鉆孔樁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱技術(shù)交底單位交底項目鉆孔灌注樁交 底 日 期內(nèi)容：本工程鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機成孔，樁身采用c35混凝土，主0-1主0-5的樁徑為1.5m，主1主11、主27主48的樁徑為2.2m，主12主26的樁徑為2.5m，各墩臺樁基布置情況及樁長詳見施工圖。一、 鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖1?？讏雠潘疁y定孔位挖埋護筒復核孔位，監(jiān)理認可鉆頭對孔中鉆進中間檢查終孔一次清孔測孔確定入巖3米以上測孔徑、孔斜、孔深安放鋼筋籠安放導管二次清孔例行檢查砼運輸就位監(jiān)理檢查泥漿比重、復測孔底沉渣厚度灌注砼成樁，養(yǎng)護鑿除樁頭調(diào)度通知開盤旁站員就位測孔深、泥漿比重，填寫鉆進記錄，入巖判斷制作清理導管鉆機就

2、位監(jiān)理檢查測孔深、孔徑、孔底沉渣厚度綁扎鋼筋成型填表，監(jiān)理簽字填表格，監(jiān)理簽字換漿, 測比重投泥漿、注清水測比重調(diào)度通知制作護筒設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)固定鉆機加工鉆頭平整場地、修道路圖1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖技術(shù)交底記錄工程名稱技術(shù)交底單位交底項目鉆孔灌注樁交 底 日 期內(nèi)容：二、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制標準見表1、表2表1 鉆孔灌注樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計規(guī)定支承樁比設(shè)計深度超深不小于50mm3孔的中心位置單排樁504傾斜度1%樁長，且不大于500mm5沉淀厚度摩擦樁符合設(shè)計要求支承樁不大于設(shè)計要求表2 鉆孔灌注樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目

3、允許偏差（mm）1受力鋼筋間距202箍筋、螺旋筋間距103鋼筋骨 架尺寸長10直徑55鋼筋保護層厚度5三、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工要點：1、埋設(shè)鋼護筒護筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁徑200mm。頂節(jié)護筒上部留兩個高400mm、寬200mm的進出漿口，并在頂端設(shè)吊環(huán)。底節(jié)護筒下部設(shè)刃腳。護筒采用人工(機械)挖孔的方法埋設(shè)。護筒埋設(shè)完成后，技術(shù)員應(yīng)及時測量護筒標高，并且對護筒埋設(shè)偏差進行校核，以此作為下步成孔深度的控制依據(jù)。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。2、開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行

4、調(diào)整。各項指標如下：技術(shù)交底記錄工程名稱技術(shù)交底單位交底項目鉆孔灌注樁交 底 日 期內(nèi)容：泥漿比重為1.11.3。粘度（s）：一般地層1622，松散易坍地層1928。含砂率（）：新制泥漿不大于4%。ph值：應(yīng)大于6.5。膠體率（）：不小于95%。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石渣沉淀。3、安裝鉆機立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2

5、cm。4、鉆進鉆機就位后，當泥漿稠度滿足護壁要求和孔壁壓力、泥漿量和泥漿的技術(shù)指標達到要求時開始鉆進。整個鉆進過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并防止溢出，掏渣后及時補水。開始鉆進要緩慢，采用小沖程鉆進，護筒底腳以下24m范圍內(nèi)一般比較松散，采用濃泥漿（或按1:1投入粘土和小片石）、小沖程、高頻率反復沖砸，以促使護筒底口形成“硬殼”，避免護筒底口漏漿，通過該段后再正常鉆進。鉆進過程中要注意取樣，根據(jù)地層情況及時調(diào)整沖程、泥漿稠度，在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時采用高沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時采用中沖程；在易坍孔或流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的稠度和相

6、對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止斜孔彎孔。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行。鉆進中根據(jù)鉆進速度及鉆渣情況準確判定并詳細記錄鉆進過程地質(zhì)變化情況。泥漿經(jīng)沉淀池凈化處理后排放，排放不能造成對周圍農(nóng)田及水源的污染，鉆渣用汽車運至指定位置堆放。5檢孔鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的技術(shù)交底記錄工程名稱技術(shù)交底單位交底項目鉆孔灌注樁交 底 日 期內(nèi)容：成孔質(zhì)量檢查。終孔后用檢孔器對孔徑、孔垂直度、孔深進行檢查，檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔?？讖綑z測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，

7、是根據(jù)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用16的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的34倍。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑?？咨詈涂椎壮猎捎脴藴叔N檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。6清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣(虛土)厚度、泥漿液中含鉆渣量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設(shè)計高程后，

8、經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。清孔須達到符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7、鉆孔灌注樁鋼筋籠(1)鋼筋進場要有質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均有標牌。(2)進場時按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容：查對標牌和外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油漬、顆?；蚱瑺罾箱P；按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做化學性能試驗，合格后方可使用；鋼筋在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋性能異常（如脆

9、斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象）時，立即停止使用，并對同技術(shù)交底記錄工程名稱技術(shù)交底單位交底項目鉆孔灌注樁交 底 日 期內(nèi)容：批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢查。(3)鋼筋調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。細鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，粗鋼筋采用錘直或扳直的方法。采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時，q235鋼筋冷拉率不大于4%；hrb335鋼筋冷拉率不大于1%。(4)鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）和電動除銹。(5)鋼筋采用鋼筋切斷機及手動剪切器（直徑12mm以下的鋼筋）下料。(6)鋼筋彎曲成型。一般采用鋼筋彎曲機，也可采用手搖扳手彎制細鋼筋，用卡盤與扳手彎制粗鋼筋。鋼筋加工時尺

10、寸嚴格按要求進行，并符合施工規(guī)范的規(guī)定，確保主筋平直，位置準確。(7)鋼筋焊接：采用電弧焊，接頭類型為雙面焊縫搭接焊，搭接長度不小于5d。電弧搭接焊的質(zhì)量要求：a、電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。b、鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。c、接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。(8)鋼筋焊接注意事項：a、鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。b、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一鋼筋上接頭不得超過1個。c、兩鋼筋接頭相距在30

11、d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm。(9)鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(10)箍筋、受力鋼筋間距符合設(shè)計要求。（11）鋼筋籠宜分段制作，鋼筋籠間的接頭采用單面焊縫搭接焊，搭接接頭不小于10d。同一截面接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭間距為30d，且不小于50cm。技術(shù)交底記錄工程名稱技術(shù)交底單位交底項目鉆孔灌注樁交 底 日 期內(nèi)容：（12）鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法加工，制作時按設(shè)計尺寸做好加勁圈，標好主筋位置，把主筋擺放在平整的工作臺上，標出加勁筋的位置，然后按照位置把主筋和加勁筋焊好，所有主筋和加勁筋焊好后，套入盤圓鋼筋

12、，按照設(shè)計位置布置好箍筋。鋼筋骨架保護層采用固定半徑為8.9cm的圓形混凝土預制塊的方法設(shè)置，一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。墊塊與樁身c35混凝土同標號,圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接固定。（13）按設(shè)計要求預埋3根57mm聲測管（鋼管），聲測管采用套絲連接，絲扣處纏麻絲擰緊以防漏漿（14）在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下

13、放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。鋼筋籠吊裝時，事先在最后一節(jié)鋼筋籠的底部焊接鋼筋網(wǎng)片，灌注時利用混凝土將鋼筋網(wǎng)片壓住，防止發(fā)生鋼筋籠的浮籠。（15）鋼筋安裝完畢后，對鋼筋籠進行驗收。鋼筋籠制作允許偏差見表2（鉆孔灌注樁鋼筋骨架允許偏差）。（16）鋼筋籠驗收合格后，方可隱蔽。8灌注水下混凝土采用直升導管法進行水下混凝土的灌注,施工程序見圖2。（1）導管導管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導管灌注，鋼導管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓技術(shù)交底記錄工程名稱技術(shù)交底單位交底項目鉆孔灌注樁交 底 日 期內(nèi)容：不應(yīng)小于

14、孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍。安裝導管導管采用30cm鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.3倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有 250 4

15、00mm 的空間。(a)(b)(c)(d)(e)(f)圖2 隔水球式導管法施工程序圖(2)二次清孔由于安放鋼筋籠及導管準備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新渣，待安放鋼筋籠及導管就序后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，利用泥漿泵將孔底泥漿混合物通過導管抽出，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔技術(shù)交底記錄工程名稱技術(shù)交底單位交底項目鉆孔灌注樁交 底 日 期內(nèi)容：底泥漿各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，且復測孔底沉渣厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。（3）水下混凝土澆灌鋼筋籠吊裝焊接完畢

16、后，請駐地監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，合格后立即澆筑水下混凝土。樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。首批灌注的混凝土必須滿足能使導管底部一次性埋深達到1.0m以上。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移

17、到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混

18、凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。四、鉆孔灌注樁施工安全1、施工前對全體作業(yè)人員進行安全教育培訓。技術(shù)交底記錄工程名稱技術(shù)交底單位交底項目鉆孔灌注樁交 底 日 期內(nèi)容：2、施工作業(yè)人員必須戴安全帽，不穿易滑鞋。3、吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；4、吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊