現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土澆筑技術(shù)交底

1、連續(xù)箱梁混凝土澆筑交底連續(xù)箱梁混凝土施工技術(shù)交底1、工程概況該連續(xù)箱梁全長為60.0m，梁底寬3.957m，頂寬8.0m，外側(cè)懸臂長度為1.75m，梁高1.4m。該連續(xù)梁設(shè)計混凝土方量為292.6m3，其中底板及腹板混凝土130.5m3，頂板混凝土162.1m3?；炷猎O(shè)計等級為c40，要求二次澆筑完成。2、施工準(zhǔn)備2.1、施工便道施工便道利用沿線路修筑寬4.5m的臨時施工便道，便道中心距橋中心距離約8m。以保證施工材料、機械、人員正常通行。2.2、混凝土攪拌站攪拌站由兩hzs120砼攪拌機組成，并配備相關(guān)設(shè)施及設(shè)備。拌合站設(shè)六個存料倉，總面積4050 m2，同時配備了喂料機、皮帶運輸機等設(shè)備

2、?；炷翝仓氨仨氝M(jìn)行攪拌站計量系統(tǒng)的標(biāo)定，以保證計量準(zhǔn)確。對攪拌主要構(gòu)件進(jìn)行保養(yǎng)，以確保正常運行。混凝土澆筑先進(jìn)行試拌和。2.3、施工用水、用電供水：混凝土攪拌用水采用深水井內(nèi)的水（本水質(zhì)已經(jīng)經(jīng)過化驗，滿足施工用水的需要）。施工現(xiàn)場用水由位于箱梁右30米處的一灌溉水井供給。供電：混凝土攪拌站用電采用一臺500kva變壓器，同時配備1臺350kw發(fā)電機，作為備用電源（對油料做好儲備）。施工現(xiàn)場用電采用當(dāng)?shù)貏恿﹄娫础，F(xiàn)場必須有兩臺15kw的發(fā)電機作為備用電源。2.4、原材料確認(rèn)原材料的規(guī)格型號是否滿足連續(xù)箱梁配合比的要求，材料儲備必須滿足要求。同時做好材料的自檢和監(jiān)理工程師的抽檢工作。2.5、人

3、員培訓(xùn)施工前根據(jù)施工任務(wù)劃分和施工組織安排，對技術(shù)人員和現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。使參建人員熟練掌握操作工藝和技巧，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工正常進(jìn)行。3、連續(xù)箱梁混凝土施工3.1、連續(xù)箱梁混凝土施工順序箱梁橫截面砼均分兩次澆筑，第一次澆底板和腹板砼，第二次澆頂板砼。每段由最低點開始澆筑，由低向高澆筑。第一次澆筑砼時先澆筑箱梁底部砼，兩邊對稱分層澆搗，用插入式振搗器振搗密實。在澆筑腹板的同時，箱梁內(nèi)的底板要有專人把多余砼鏟出抹平，收面。第二次澆頂板砼前注意施工縫處理，鑿除腹板頂面上砼表面的松散層，清掃干凈，用水沖洗鑿毛表面，再進(jìn)行第二次砼澆搗。澆筑部分示意圖3.2、連續(xù)箱梁混凝土澆筑各工序要點、砼

4、生產(chǎn)、砼生產(chǎn)前，工程部向拌合站提出砼供應(yīng)計劃（數(shù)量和連續(xù)生產(chǎn)時間），拌合站應(yīng)按計劃要求備夠原材料，試驗室要對原材料的各項指標(biāo)測試（材質(zhì)、含水量等），根據(jù)實測指標(biāo)調(diào)整配合比，便于保證混凝土質(zhì)量。書面通知拌合站，掛牌生產(chǎn)。、砼的計量砼開盤前必須檢驗計量的準(zhǔn)確性。檢查辦法：可將各種材料先用磅秤稱其重量，然后送入拌合站單相運行檢查，復(fù)核自動計量部分。砼開盤前各種計量器具必須達(dá)到以下精度：水泥不大于1%，粗、細(xì)骨料不大于2%，水、外加劑不大于0.5%。、砼試件的制作及取樣砼梁的強度和彈性模量主要依靠試件來實現(xiàn)，并以此作為剛構(gòu)施工過程控制的主要依據(jù)，因此必須嚴(yán)格按規(guī)定要求的數(shù)量做制作試件。每灌注梁取樣組數(shù)

5、必須滿足以下要求，抗壓試件每一工作班取4組。、施工中混凝土的控制連續(xù)箱梁混凝土入模前含氣量控制在24%；坍落度按照控制在1416cm，且45min的損失不大于10%。、砼運輸運輸方式：混凝土輸送罐車運輸至施工現(xiàn)場，使用汽車泵泵送到梁體各個部位。要求混凝土運輸車輛不少于4輛?；炷凛斔捅眯枰?臺。、砼灌注1）、梁砼灌注前，必須高度重視檢查工作，按有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查。檢查人員應(yīng)高度負(fù)責(zé)，檢查合格后填寫連續(xù)梁檢查的各項現(xiàn)場檢驗表格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可開盤，重點檢查以下幾項：支架系統(tǒng)、模板支撐、模板拼縫質(zhì)量、鋼筋綁扎及保護層的位置、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性、模內(nèi)有無雜物。 2）、灌

6、注順序箱梁混凝土澆筑時首先澆筑豎向支架剛度最為薄弱區(qū)域（遠(yuǎn)離橋墩支撐）的混凝土，然后再進(jìn)行剛度較大區(qū)域（橋墩附近）混凝土的澆筑?；炷劣上缕露送掀露藵仓瑵仓r統(tǒng)一指揮。每層混凝土厚度不大于30cm。底板、腹板及頂板的混凝土澆筑過程順序見圖：梁體混凝土澆筑過程示意圖 梁體混凝土澆筑過程示意圖首先澆筑區(qū)域砼，然后灌注腹板，此處混凝土一次灌注區(qū)域，這一區(qū)域的高度不超過0.7m，振搗采用震動棒垂直振搗，使混凝土向底板流動；然后依次分層澆筑腹板內(nèi)等區(qū)域及以上混凝土。為防止混凝土澆筑過程中側(cè)模的整體位移，混凝土必須兩側(cè)對稱澆筑。2）、砼振搗a、搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定崗、定責(zé)任，分工明確，尤

7、其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。b、采用插入式高頻振搗器振搗，配備30、70震動棒分別2臺、4臺。砼澆筑按從下到上的順序，水平分層澆筑，分層厚度為30cm；砼應(yīng)連續(xù)澆筑，保證上層砼能在下一層砼初凝前澆筑完畢，盡量避免留置施工縫，振搗時振動棒應(yīng)直上直下，快入慢出，重疊交叉，移動距離不得超過60cm；振動棒要求搗入下一層砼，一般插入深度為4045cm，保證插入下層砼內(nèi)510cm。振動棒不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，不得碰撞邊側(cè)模，距離邊側(cè)模510cm，以防模板變形。振搗以砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻為準(zhǔn)，抽出振

8、搗棒時要緩些，不得留有孔隙。3）、砼養(yǎng)護砼澆注完后，為防止日曬、雨淋等影響，應(yīng)立即用沾濕的土工布蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護，保持土工布濕潤。4、施工人員安排由于混凝土澆筑方量比較大，且澆筑時間較長，施工分為兩個作業(yè)班組，人員安排如下：表4.1 主要工種人員計劃表序號工種人數(shù)1技術(shù)員14領(lǐng)工員16鋼筋工27木工28架子工29混凝土工1410電工111電焊工112試驗工113模板工214司機615普工2合 計355、主要施工設(shè)備配備及工具材料配備主要施工機械設(shè)備配備及工具性材料一覽表見表5-1。表5-1 工程的主要施工設(shè)備及工具材料配備表序號設(shè)備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量現(xiàn)狀備注1柴油發(fā)電機組（350

9、kw）臺gf35012砼輸送車（8m3）輛xc5260gjb63砼攪拌站（90m3/h）臺hzs12024混凝土泵車臺37m2一臺備用5插入式振搗棒臺3026插入式振搗棒臺7047柴油發(fā)電機組（15kw）臺28鋁合金刮尺把4.0m29照明燈盞1000w810抹子把811土工布m2140012警示旗子個213鐵鍬把1014高壓水槍把26、主要主要管理人員安排剛構(gòu)混凝土澆筑需要大量技術(shù)人員和管理人員，根據(jù)施工情況需要技術(shù)人員統(tǒng)計如表：表6-1 主要工程技術(shù)人員及管理人員分工表序號姓名職務(wù)/職稱工作內(nèi)容備注1施工隊1.1隊長負(fù)責(zé)混凝土澆筑澆筑的總體組織、協(xié)調(diào)工作1.2技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查控制預(yù)埋件位置正確

10、性。1.3技術(shù)主管負(fù)責(zé)箱梁面的平整度的控制與檢查。1.4技術(shù)員負(fù)責(zé)控制混凝土搗鼓質(zhì)量及澆筑順序。1.5技術(shù)主管負(fù)責(zé)控制梁面平整度及排水坡的舒暢1.6實驗室主任負(fù)責(zé)控制混凝土的攪拌質(zhì)量，1.7試驗員負(fù)責(zé)在前臺控制混凝土質(zhì)量、試件制作等1.8領(lǐng)工員負(fù)責(zé)路面的交通疏導(dǎo)工作、協(xié)助安全防護工作1.9安質(zhì)部負(fù)責(zé)連續(xù)梁混凝土澆筑的安全防護工作，包括安全防護、疏導(dǎo)、監(jiān)督等1.10攪拌站負(fù)責(zé)混凝土攪拌站的正常運轉(zhuǎn)，攪拌站操作人員的監(jiān)管1.11物機部負(fù)責(zé)混凝土運輸車輛的組織，輸送泵車的租賃、原材料質(zhì)量把關(guān)等工作。1.12辦公室做好后勤工作，現(xiàn)場施工人員的吃飯問題等。1.13工程部負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中的技術(shù)把關(guān)，指

11、導(dǎo)工作。7、質(zhì)量保證措施7.1、建立旁站監(jiān)督檢查制度梁體混凝土澆筑施工實行24小時全過程質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查制度，由安全質(zhì)量檢查人員和施工技術(shù)主管人員，輪流值班。對工序全過程實施跟班旁站監(jiān)督檢查，填寫檢查記錄及質(zhì)量評價表。7.2、原材料質(zhì)量保證原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。原材料進(jìn)場后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。原材料進(jìn)場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單

12、位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。粗骨料應(yīng)按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。7.3、模板工程質(zhì)量保證模板制作必須做到易拼易拆，組拼前應(yīng)無檢查平整度、幾何尺寸是否符合規(guī)范及設(shè)計要求，模板接縫嚴(yán)密、平順、不漏漿，支架系統(tǒng)必須在砼達(dá)到足夠的強度后才能拆除。7.4、混凝土工程質(zhì)量保證措施采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)采

13、用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于350mm?；炷琳駬v應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實。混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護。當(dāng)新澆混凝土有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護7d以上。拆模后，迅速采用塑料布或帆布包裹嚴(yán)密，對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護。8、安全保證措施8.1、安全用電措施所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地電阻符合規(guī)定。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。8.2 施工機械安全措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。對混凝土運輸車輛經(jīng)過爆臺寺道路時由專人指揮，統(tǒng)一指揮信號，哨音清晰，手勢和旗語準(zhǔn)確，不得用喊叫指揮。如遇有妨礙