山西省某煤氣化公司焦化技改工程施工組織設計

1、 目 錄第一章 工程概述4第1節(jié) 編制依據(jù)4第2節(jié) 編制原則4第3節(jié) 工程概況51、 工程簡介62、 施工范圍113、 工期要求：11第二章 工程承建方針及項目管理目標12第1節(jié) 承建方針12第2節(jié) 項目管理目標13第三章 施工總體部署及施工總進度13第1節(jié) 施工總體部署131、 施工總體部署指導思想132、 施工戰(zhàn)役部署15第2節(jié) 本工程設備配置見附表19第3節(jié) 本工程勞動力資源配置計劃25第四章 施工準備26第1節(jié) 施工總平面布置26第2節(jié) 測量控制網(wǎng)的布置、測設和管理28第五章 主要工程項目施工方法31第1節(jié) 焦爐區(qū)土建施工31第2節(jié) 煤塔框及熄焦塔施工52第3節(jié) 煙囪施工58第4節(jié) 鋼

2、結(jié)構制作71第5節(jié) 鋼結(jié)構涂裝74第6節(jié) 爐體砌筑工程75第7節(jié) 安裝工程91第8節(jié) 電氣設備安裝121第六章 質(zhì)量保證措施127第1節(jié) 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標127第2節(jié) 質(zhì)量管理體系組織機構設置129第3節(jié) 質(zhì)量管理職責133第4節(jié) 施工過程和服務控制142第5節(jié) 關鍵過程和特殊過程控制153第七章 安全保證措施155第1節(jié) 安全管理方針和目標155第2節(jié) 安全施工組織保證體系156第3節(jié) 安全施工保證措施163第八章 文明施工170第1節(jié) 文明施工目標及管理體系170第2節(jié) 文明施工管理措施172第九章 施工進度保證措施177第一章 工程概述第1節(jié) 編制依據(jù)1）山西省*煤氣化公司60 萬噸/

3、年焦化技改工程項目招標文件；建設單位提供的設計圖紙和其它有關資料；2）國家、地方現(xiàn)行有關施工、質(zhì)量的技術標準；3）*企業(yè)內(nèi)部管理標準；4）我公司以往承擔類似工程的建設經(jīng)驗。5）對本工程設計資料的理解并結(jié)合現(xiàn)場踏勘所了解的現(xiàn)場施工環(huán)境及施工條件因素等；6）我公司通過的iso9000 認證的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、安全生產(chǎn)、技術管理、文明施工、檔案管理等文件。第2節(jié) 編制原則（1） 響應招標文件的規(guī)定，確保工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)；（2） 在總體部署和資源配置上盡量做到科學、優(yōu)化；（3） 在具體施工方案上盡量做到先進、合理；（4） 為工程著想，積極向業(yè)主提出合理化建議。第3節(jié) 工程概況工

4、程名稱：山西*煤氣化公司60 萬噸/年焦化技改工程工程地點：山西*煤氣化公司工程類型：冶金建筑安裝工程工程規(guī)模：煉焦車間包括：一座50 孔30 萬噸/年tjl4350d 型焦爐及配套的濕法熄焦系統(tǒng)，包括：一座50 孔tjl4350d 型焦爐、一座煤塔、一座煙囪、一套溫法熄焦系統(tǒng)。備煤、焦處理、煤氣凈化及公輔設施能力按總體60 萬噸年焦炭配套設計施工，各系統(tǒng)工程內(nèi)容如下：備煤系統(tǒng)包括：直接從洗煤車間運煤的4 條精煤通廊以及精煤倉、粉碎機室和轉(zhuǎn)運站。出焦系統(tǒng)包括：焦臺、運焦通廊及轉(zhuǎn)運站，焦炭落地后在焦場內(nèi)儲存并外運。煤氣凈化車間只建設冷凝鼓風工段。公用輔助設施主要包括配套電信設施、變配電設施、耐火

5、材料倉庫、儀表自動化系統(tǒng)等。本工程的設計單位為山西*焦化設計院。1、 工程簡介備煤：*煤氣化公司60 萬噸洗煤工程正在建設中，將在焦化技改項目竣工之前投入使用，洗出的精煤直接通過皮帶通廊運往焦化工程備煤系統(tǒng)的精煤倉，粉碎后的精煤送至煤塔貯存，供煉焦使用。備煤能力按60 萬噸/年焦炭生產(chǎn)規(guī)模配套設計。煉焦熄焦：煉焦采用側(cè)裝搗固、高溫干餾、濕法熄焦工藝，煉焦爐采用寬炭化室、寬蓄熱室、廢氣循環(huán)、雙聯(lián)火道、煤氣下噴、50 孔單熱式tjl4350d 型焦爐，年產(chǎn)干全焦30 萬噸。tjl4350d 型焦爐主要結(jié)構尺寸如下：炭化室全長 14080mm(冷態(tài))14280 mm(熱態(tài))炭化室高 4300mm(冷

6、態(tài))4374mm(熱態(tài))炭化室有效高 4000mm炭化室平均寬 500mm炭化室錐度 10mm炭化室中心距 1200mm(冷態(tài))煤餅長度（底/頂） 13250/13050 mm煤餅寬度 450 mm煤餅高度 4100 mm煤餅體積 24.26t煤餅堆比重 0.95-1.05t/m3(干煤)煤餅重量 24.26t(堆比重按1.05t/m3 計)單孔產(chǎn)焦量 18.68 t(結(jié)焦率按77%計)焦爐周轉(zhuǎn)時間 22.5hr入爐水份 9-11%孔數(shù) 50 孔炭化室墻厚 95mm燃燒室立火道個數(shù) 28 個從備煤來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔漏嘴經(jīng)由搗固裝煤車搗成煤餅后裝入炭化室。在炭化室中，洗精煤在

7、950-1050的溫度下高溫干餾成焦炭。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用循環(huán)氨水噴灑冷卻，使荒煤氣冷卻至84左右，再經(jīng)吸氣彎管和荒煤氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。成熟的焦炭由推焦車經(jīng)攔焦車導焦柵落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機刮入帶式輸送機，送往貯焦工段。焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐，經(jīng)煤氣總管、煤氣預熱器、主管、煤氣支管進入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在

8、蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。運貯焦：焦爐生產(chǎn)的焦灰，熄焦后放入涼焦臺，經(jīng)刮板放焦機刮入帶式輸送機，經(jīng)帶式輸送機送至貯焦場。貯焦場設有裝載機用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。冷鼓、電捕：從煉焦來的焦油氨水與煤氣的混合物入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下二段，分別用循環(huán)水和制冷水冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)煤氣鼓風機加壓后進入電捕焦油器。從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽進行分離，分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用泵送至煉焦工段循環(huán)使用。分離的焦油至焦油槽，用焦油泵送往裝車臺裝車外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。為節(jié)

9、省電耗，離心鼓風機配套液力偶合器進行調(diào)速。工藝流程圖見附圖*60 萬噸焦化工程工藝流程圖破碎機室精煤倉煉焦熄焦冷鼓電撲貯焦場配煤煤氣荒煤氣煤焦油外售焦臺運媒通鹿運媒通鹿運焦通鹿焦炭裝車外主要工程量一覽表：序號 名 稱 單位 數(shù)量 備注 1 砼 m 3 2 鋼筋 t 3 工藝鋼結(jié)構 t 4 鋼結(jié)構 t 5 工藝管道 t 6 給排水管道 t 7 硅磚 t 8 粘土磚t 9 化產(chǎn)設備 t 10 非標設備 t 11 標準設備 t 12 運輸設備 t 2、 施工范圍本次投標為本項目第一期工程，包括:60 萬噸規(guī)模的備煤系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)、化產(chǎn)冷鼓工段、30 萬噸/年焦爐-一座50 孔標準tjl4350d 型

10、搗固焦爐。主要施工內(nèi)容： 備煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)及冷鼓、公輔設施土建； 備煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)及冷鼓設備安裝； 電氣、電力外線、儀表、電信； 采暖及工藝管道；3、 工期要求：2005 年8 月20 日開工，2006 年8 月15 日烘爐，2006 年10 月1 日投產(chǎn)。由于地基處理和土方工程不在本次招標范圍內(nèi)，我公司承諾，從土建可以開工之日起9 個月內(nèi)完成全部項目施工。第二章 工程承建方針及項目管理目標第1節(jié) 承建方針在本工程的承建中，我們本著一切為業(yè)主著想的指導思想，集中公司的資源，組織高效、務實的項目班子，以雄厚的技術力量、優(yōu)良的技術裝備、先進的施工工藝、認真的工作態(tài)度和嚴格科

11、學的管理來實施本工程的施工。我們的承建方針是：超前細化準備，措施周密到位；精心組織施工，從嚴監(jiān)控創(chuàng)優(yōu)；重視文明環(huán)保，確保施工安全；服從業(yè)主協(xié)調(diào)，全面信守合同。第2節(jié) 項目管理目標2.2.1 工期目標遵照貴公司招標文件的要求和我們對施工條件的分析，承諾的工期目標為：（按9 個月倒排工期）2006 年1 月1 日開工，2006 年8 月15 日開始烘爐，2006 年10 月1日投產(chǎn)出焦。第三章 施工總體部署及施工總進度總進度網(wǎng)絡圖見附圖第1節(jié) 施工總體部署1、 施工總體部署指導思想山西*煤氣化公司60 萬噸/年焦爐一期工程要以（9 個月）273天的總工期建成。我們在認真研究*焦化工程的基礎上，根據(jù)

12、以往承建同類型焦爐工程的經(jīng)驗，作如下總體部署。焦爐是本工程的主體項目，其施工技術要求嚴格、施工配合關系復雜、施工周期最長，在施工全局中處于中心地位。焦爐本體和煤塔基礎最先同時開工，其它單位工程配合、服從焦爐本體展開。在焦爐本體上，以筑爐、爐體設備安裝和烘爐為重點，其它工程相應配合施工，預制、預裝，盡量壓縮安裝時間，伺機穿插施工；或在焦爐全長方向組織平行流水作業(yè)，確保按時開始烘爐；或?qū)⒉糠直緫诤鏍t又不影響烘爐的工作，放在烘爐開始后安裝。焦爐砌筑前安裝筑爐大棚，到烘爐約250時快速拆大棚，再展開焦爐頂部的施工工序。烘爐到650左右時，同業(yè)主方密切協(xié)同，突擊完成焦爐熱態(tài)安裝工程等有關的工作。2、

13、施工戰(zhàn)役部署整個施工過程分為四個施工階段（即四大戰(zhàn)役）：焦爐基礎施工階段、筑爐施工階段、護爐鐵件安裝施工階段、熱態(tài)工程施工階段。3.1.2.1 第一戰(zhàn)役：焦爐基礎施工階段1）、本階段施工的主要內(nèi)容是以焦爐地基處理為主線的全面展開的地基處理施工，焦爐基礎土建施工是整個土建工程中的重點，它工程量大、難度高、施工工期較長，主要有焦爐基礎底板大體積砼的澆筑、焦爐頂板下噴管、清掃管的埋設、抵抗墻的施工，另外，由于煤塔、熄焦塔高度大，施工工期長，在焦爐基礎施工的同時，要盡早組織施工。其它項目的土建工程同時穿插進行施工。2）、本階段的工期目標是：2006年1月1日開工；2006年1月1日至2005年1月15

14、日大臨建設、施工用水電路、控制網(wǎng)測設完成；_ 2006年1月16日至2006年3月31日焦爐基礎土建工程施工完成；_ 2006年4月1日至2006年4月15日筑爐大棚安裝完成。3）爐端臺和爐間臺基礎、分煙道及地下?lián)鯄ν瑫r施工，焦爐耐火磚的選磚、預砌工作大部分完；分煙道耐火磚砌筑完。機焦兩側(cè)操作臺鋼結(jié)構制作可同時進行制作施工。4）備煤、篩焦、公輔、化產(chǎn)土建工程工期較短，但后續(xù)工藝設備安裝、采暖、通風、給排水施工工期較長，為了加快進度，其土建施工需隨焦爐土建工程施工同時展開。3.1.2.2 第二戰(zhàn)役：筑爐施工階段2006年4月15日至2006年6月15日，筑爐，工期61天，施工進度見附圖本階段的目

15、標是：砌筑完焦爐本體。期間：爐床下煤氣、廢氣交換系統(tǒng)的管道閥門已打壓、研磨完，開始安裝，爐下加熱煤氣管道開始安裝；爐門和爐門框配套、研磨、標識備用；護爐鐵件制作完（或到貨）；煤塔、熄焦塔上部結(jié)構施工完；爐端臺、爐間臺上部結(jié)構及附屬小房施工完；地下室土建施工完；電氣、儀表安裝開始插入；焦轉(zhuǎn)運站及通廊地下部分施工完，開始上部結(jié)構施工；涼焦臺開始挖土。3.1.2.3 第三戰(zhàn)役：護爐鐵件安裝施工階段2006年6月16日至2006年8月15日，護爐鐵件安裝。本階段的工作內(nèi)容有：保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門框以及爐門的安裝以及烘爐小灶、封墻的砌筑，工期61天。在護爐鐵件安裝的同時，爐底管道、爐頂管道、焦爐

16、機焦兩側(cè)操作平臺、液壓交換裝置同時施工。與此同時，備煤、貯運焦、化產(chǎn)設備及其它工程及時施工。3.1.2.4 第四戰(zhàn)役：烘爐熱態(tài)工程施工階段2006年8月16日至2006年9月30日投產(chǎn)，熱態(tài)工程工期46天；2006年9月1日，配電室具備送電條件;2006 年9 月15 日前，備煤、篩焦、化產(chǎn)設備必須單體試車完成。烘爐的第一階段本階段烘爐的溫度可達到拆焦爐大棚的條件，立即組織拆大棚。其間：圍繞焦爐本體的爐床下煤氣、廢氣交換系統(tǒng)和加熱煤氣管道、電氣、儀表等施工繼續(xù)進行；其它外圍工程按序繼續(xù)進行。烘爐的第二階段本階段末烘爐的溫度達650左右，開始熱態(tài)工程施工，其間：圍繞焦爐本體的爐床下煤氣、廢氣交換

17、系統(tǒng)應安裝調(diào)試完；爐床下加熱煤氣管道安裝、試壓完；爐頂集氣系統(tǒng)安裝完；氨水管、蒸汽管、壓縮空氣管、水管安裝試壓完；儀表安裝、單體調(diào)整完。熱態(tài)工程階段這是焦爐烘爐的最后階段，也是焦爐的最后施工、交接階段，以期實現(xiàn)焦爐裝煤竣工的總目標。其間：要完成各種熱態(tài)調(diào)整、連接、固定工作，儀表系統(tǒng)調(diào)試、投入、移交，煤氣、廢氣交換系統(tǒng)和集氣系統(tǒng)的保溫工作等；涼焦臺、篩貯焦樓和焦轉(zhuǎn)運站及通廊等工程全部完成。第2節(jié) 本工程設備配置見附表*焦化土建工程施工機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場/出場時間備注1砼配料站75m3/h座2005.11.1/2006.9.302砼泵車hbc8a,37m臺12005.1

18、1.1/2006.9.303拖式泵60m3/h臺22005.11.1/2006.9.304砼罐車t81s,6m3臺82005.11.1/2006.9.305鋼筋切斷機gj40,10kw臺62005.11.1/2006.9.306鋼筋彎曲機gw40,6kw臺62005.11.1/2006.9.307鋼筋對焊機100kva臺42005.11.1/2006.9.308電渣壓力焊機臺102005.11.1/2006.9.309電焊機xb500臺202005.11.1/2006.9.3010砼攪拌機350l,20kw臺22005.11.1/2006.9.3011砂漿攪拌機vj200臺42005.11.1

19、/2006.9.3012平板振動器臺142005.11.1/2006.9.3013插入式振動器臺402005.11.1/2006.9.3014打夯機hw60臺102005.11.1/2006.9.3015電 鋸mj225臺72005.11.1/2006.9.3016電 刨nib90臺102005.11.1/2006.9.3017龍 門 架套2005.11.1/2006.9.3018卷揚機臺182005.11.1/2006.9.3019水泵100mm臺82005.11.1/2006.9.3020潛水泵qy-25臺302005.11.1/2006.9.3021砂輪切割機臺152005.11.1/2

20、006.9.302223自缷車臺32005.11.1/2006.9.3024水準儀ds3臺62005.11.1/2006.9.3025塔吊qtz-25座22005.11.1/2006.9.30鋼結(jié)構制作施工機械配置計劃*焦化工程建筑及工藝鋼結(jié)構制作機械設備配置表序號設 備名 稱設備型號、性能單位數(shù)量進場/出場時間備注1半自動切割機cg30,27kv臺2005.11.1/2006.7.312型鋼矯直機315t臺2005.11.1/2006.7.313鋼板矯直機4-16*2500臺2005.11.1/2006.7.314半自動埋弧焊機mz-1250臺2005.11.1/2006.7.315交流弧焊

21、機bx3500臺202005.11.1/2006.7.316直流弧焊機ax7500臺102005.11.1/2006.7.317埋弧自動焊機mz1000臺42005.11.1/2006.7.318翼緣矯正機tz-40-1臺12005.11.1/2006.7.319液壓矯正機skhj-c臺22005.11.1/2006.7.3110卷板機臺12005.11.1/2006.7.3111焊條烘干箱200臺22005.11.1/2006.7.3112電動空壓機cz60/30臺12005.11.1/2006.7.3112平板車噸臺2005.11.1/2006.7.31鋼結(jié)構安裝施工機械配置計劃*焦化工程

22、建筑及工藝鋼結(jié)構安裝機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場/出場時間備注1100t 汽車吊臺12006.2.1/2006.7.31265 t 汽車吊臺12006.2.1/2006.7.31332 t 汽車吊臺12006.2.1/2006.7.31425 t 汽車吊臺12006.2.1/2006.7.315焊機臺102006.2.1/2006.7.316倒鏈5t臺102006.2.1/2006.7.317千斤頂10t、50t臺102006.2.1/2006.7.318經(jīng)緯儀臺42006.2.1/2006.7.319水準儀臺52006.2.1/2006.7.31設備安裝施工機械配置計劃*焦

23、化工程設備安裝工程機械設備配置表序號設備名稱型號單位數(shù)量進場/出場時間備注165t 汽車吊臺12006 年5 月/2006 年9 月225t 汽車吊臺12006 年5 月/2006 年9 月3平板運輸車5t臺22006 年5 月/2006 年9 月4平板運輸車10t臺12006 年5 月/2006 年9 月5套絲機re*4臺42006 年5 月/2006 年9 月6臺鉆h536臺12006 年5 月/2006 年9 月7電動彎管機1/22”臺12006 年5 月/2006 年9 月9電動彎管器24”臺12006 年5 月/2006 年9 月10電錘pr38e臺32006 年5 月/2006 年

24、9 月11切割機400mm臺22006 年5 月/2006 年9 月14扭力扳手75200nm個12006 年5 月/2006 年9 月15扭力扳手280760nm個12006 年5 月/2006 年9 月16電焊機bx3-500-1臺52006 年5 月/2006 年9 月17電焊機bx3-500臺22006 年5 月/2006 年9 月18直流電焊機ax5500臺12006 年5 月/2006 年9 月21水準儀dsz3臺22006 年5 月/2006 年9 月22精密水準儀na2臺12006 年5 月/2006 年9 月24經(jīng)緯儀j2臺22006 年5 月/2006 年9 月25全站儀s

25、et200臺12006 年5 月/2006 年9 月28磨光機150臺52006 年5 月/2006 年9 月38卷揚機jym5t臺42006 年5 月/2006 年9 月39卷揚機jym1t臺62006 年5 月/2006 年9 月40卷揚機jym4t臺102006 年5 月/2006 年9 月41切管機臺32006 年5 月/2006 年9 月48手拉葫蘆15t臺62006 年5 月/2006 年9 月52油壓千斤頂1050t臺42006 年5 月/2006 年9 月53空壓機0.66臺22006 年5 月/2006 年9 月54電動鋸1”6”臺42006 年5 月/2006 年9 月55

26、手動增力扳手臺42006 年5 月/2006 年9 月56液壓力矩扳手01500nm臺42006 年5 月/2006 年9 月57轉(zhuǎn)速表le66個42006 年5 月/2006 年9 月58表面溫度計0120個22006 年5 月/2006 年9 月第3節(jié) 本工程勞動力資源配置計劃第四章 施工準備第1節(jié) 施工總平面布置4.1.1 施工臨時道路本項目為技改項目，是在原有焦化廠區(qū)內(nèi)進行建設，廠區(qū)臨時道路和排水不需要重新考慮。4.1.2 施工臨時用水最大用水量13 m3/h（其中消防水10l/s，高峰期施工用水量300m3/d。根據(jù)施工現(xiàn)場水源情況及本標段生產(chǎn)、消防用水需要，由甲方給定的取水點取水。

27、4.1.3 施工臨時用電施工用電高峰期負荷1000kva，設置2 臺500kva 變壓器。4.1.4 施工生產(chǎn)大臨設施a 現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)場地(50m25m)b 耐火磚倉庫(60m50m)c 預砌棚及木工房場地(30m20m)d 露天堆置場地(1625m2)e 泥漿攪拌站場地(30m8m)f 臨時放磚場地(30m8m)g 鉗工及電焊場地(45m10m)h 鋼筋加工場地(40m20m)i 我周轉(zhuǎn)材料及倉庫場地(40m20m)j 加工制作區(qū)(50m30m30m25m)k 設備堆場(30m30m)現(xiàn)場通訊現(xiàn)場通訊設4 部聯(lián)絡電話。第2節(jié) 測量控制網(wǎng)的布置、測設和管理4.2.1 控制網(wǎng)的布設4.2.

28、1.1 平面控制網(wǎng)的布設根據(jù)本工程的實際情況,依據(jù)業(yè)主提供的 平面總體控制網(wǎng)，焦爐區(qū)需要重新測設爐區(qū)控制網(wǎng)，控制點的布設擬采用方格網(wǎng)布設。方格網(wǎng)點埋設采用現(xiàn)澆混凝土的方法，標樁頂面埋設150mm150mm6mm 的鋼板埋件。4.2.1.2 高程控制網(wǎng)的布設高程控制網(wǎng)的布設利用平面控制點，在施工現(xiàn)場外不大于50m 處，選宜于保護的位置另布設一個相對穩(wěn)定的水準基點，作為其它標高點的校核和變形觀測使用。4.2.2 測量控制網(wǎng)的測設4.2.2.1 施測依據(jù)：起始點為業(yè)主提供的測量控制點。4.2.2.2 規(guī)范依據(jù)：嚴格按照冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范（ybj212-88）,有關設計資料及工藝。4.2.2

29、.3 儀器：日本索佳set2c 全站儀（精度為：2，3mm+2ppm*d）;zdz2 經(jīng)緯儀（精度為：2,1+1ppm）；ni005a 型精密水準儀（瑞士）dsz2 水準儀 （精度為：-/+3mm/km）;50m 鋼卷尺，5m 普通水準尺，5m 精密水準尺，及配套設備。4.2.2.4 施測方法a、平面控制網(wǎng)的測設采用軸線法測設，先定出方格網(wǎng)的主軸線點，由長軸線測設短軸線，再根據(jù)十字軸線測設出方格網(wǎng)的四邊。、高程控制網(wǎng)的測設高程控制網(wǎng)的測量依據(jù)業(yè)主提供的水準控制點，嚴格按照二等水準測量精度要求，采用閉合導線來施測，內(nèi)業(yè)采用導線網(wǎng)的嚴密平差。4.2.3 測量控制網(wǎng)的管理4.2.3.1 測量控制網(wǎng)建

30、立后將每月檢測一次，直至基礎竣工；在焦爐、煤塔基礎和焦轉(zhuǎn)運站基礎施工完畢后應及時進行竣工測量，并根據(jù)安裝要求及時將控制點引測到基礎面上。4.2.3.2 測量人員必須具備測量上崗證，并嚴格按照操作規(guī)程操作。4.2.3.3 施測前應了解業(yè)主對測量工作的要求，并分析、利用已有合格資料，制定、編制經(jīng)濟合理的測量方案，并報業(yè)主批準。工程進行中加強內(nèi)、外業(yè)的質(zhì)量檢查。4.2.3.4 對測繪儀器、工具，必須做到及時檢查校正，加強維護保養(yǎng)、定期檢修。嚴禁使用未經(jīng)法定計量檢定的儀器和計量工具。4.2.3.5 結(jié)構安裝測量工作開始前，必須熟悉設計圖紙，掌握限差要求，并制定作業(yè)方法。4.2.4 沉降觀測4.2.4.

31、1 觀設部位焦爐、煙道、煤塔和推焦車軌道基礎。4.2.4.2 觀測時間焦爐基礎施工完畢后即建立沉測記錄。觀測次數(shù)：筑爐前；筑爐期間每半個月觀測一次，注明砌磚量；筑爐完畢；護爐鐵件及有關設備安裝完畢；烘爐之前；全爐裝煤完畢。直到沉降停止，如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應增加觀測次數(shù)和觀測點。4.2.4.3 沉降觀測嚴格按設計,規(guī)范要求進行。4.2.5 測放過程中,主測人員、儀器、施測線路應盡量保持固定，并采用閉合導線或附合導線施測第五章 主要工程項目施工方法第1節(jié) 焦爐區(qū)土建施工*60 萬噸/年焦化一期工程擬建50 孔tjl4350d 型焦爐一座，煙囪、熄焦塔及煤塔各一座。兩端炭化室中心間距為58.800mm

32、，焦爐底板長68.6m，頂板長63.300m，寬14.280m，焦爐底板抵抗墻部位砼厚度為1.200m，其它部公厚度為0.8m。焦爐兩側(cè)分煙道，機、焦側(cè)分煙道斷面為3.17m2.520m，煙道斷面為3.17m2.440m，主煙道斷面為4.28m3.650m 裝煤車內(nèi)、外軌中心間距10.0m。5.2.1 焦爐基礎施工方法5.2.1.1 工程概況焦爐基礎結(jié)構形式：由鋼筋砼整體筏片式底板、5 列28 排鋼筋砼構架柱、梁板式鋼筋砼頂板構成一個整體的鋼筋混凝土框架結(jié)構?；A底板厚度為800mm （兩端抵抗墻范圍內(nèi)局部厚度為1200mm），采用c25 砼，底板下部鋼筋保護層厚度為50mm 、其余保護層厚度

33、均為35mm；構架柱斷面為350600，采用c25 砼，構架柱與頂板有二種連接方式，其一為鉸接，焦爐兩端最外側(cè)4 排柱均為此類。其它為普通的固結(jié)型。鉸接端構造：柱底和底板內(nèi)各設四層鋼筋網(wǎng)片，底板內(nèi)預留單根25 鋼筋，柱主筋不伸入底板內(nèi)?；炷翝仓r柱與板接觸處墊兩層油氈；焦爐頂板厚度為250mm ，采用c25 普通砼，但要求粗骨料優(yōu)先采用玄武巖，主筋保護層厚度均為35mm。焦爐基礎頂板上埋設有大量的煤氣下噴管的清掃管，要求位置準確，其管距及各管與焦爐中心線距離允許公差為3mm,頂板兩側(cè)邊梁外邊的凹槽及懸出有小牛腿不得出現(xiàn)正公差，頂板標高允許偏差+0mm、-10mm，并在一米距離內(nèi)高差不超5mm

34、,抵抗墻內(nèi)表面不允許出現(xiàn)正公差，平直度和垂直度公差為5mm，推焦機軌道基礎項面標高公差為5mm。抵抗墻柱子斷面5001600，高度+10.230m. 采用c25 普通砼，但要求粗骨料優(yōu)先采用玄武巖，主筋保護層厚度均為35mm。5.2.1.2 鋼筋工程焦爐底板、頂板及梁的受力鋼筋直徑分別為：20、22、25，設計要求優(yōu)先采用焊接。接頭位置相互錯開，對于焦爐底板，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總鋼筋面積的25%，焦爐基礎底板長度較大，考慮鋼筋運輸問題，縱向鋼筋每兩根采用閃光對焊之后其余就位后采用電弧焊。鋼筋的加工必須按設計要求下料，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭相互錯開。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于

35、鋼筋直徑的10 倍且不宜位于構件最大彎矩處，鋼筋制作和安裝時彎起點位置要準確，以保證結(jié)構受力要求。鋼筋綁扎時認真核實：級別、型號、形狀、尺寸、數(shù)量與設計圖紙和配料單相符。搭接長度及保護層厚度均應符合設計及規(guī)范要求。a、焦爐底板：焦爐底板下層短向鋼筋先鋪設，綁完下層網(wǎng)片之后，擺放鋼筋馬凳，再在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋?；A網(wǎng)片筋為雙向受力，鋼筋必須全部綁扎牢固,如采用一面順扣應交錯變換方向，必須保證鋼筋不移位。焦爐底板馬凳采用25 的螺紋鋼筋制作，其作用是支撐上層鋼筋和施工荷載。在鋼筋安裝前預先制作鋼筋馬凳，縱向間距1000、橫向間距1000；亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設置固定架及馬凳

36、。馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點焊固定，每隔兩排馬凳彼此間設剪刀撐固定，以防傾倒。鋼筋綁扎前應備齊各種厚度的保護層墊塊。焦爐底板下部保護層厚度為100mm，混凝土保護層用c30 細石混凝土預制墊塊，墊塊按0.81.0 米間距設置。b、抵抗墻抵抗墻梁、柱鋼筋設計要求一律采用焊接，并宜采用對接。框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊。鑒于施工程序要求現(xiàn)澆板的鋼筋全部采用綁扎，抵抗墻板的鋼筋間距需設s 鉤來保證，s 鉤設置間距縱、橫向均為700mm。c、頂板焦爐頂板kl-1、kl-2 焊接接頭位置，對于梁上部鋼筋在跨中，對于梁下部鋼筋在支座位置。焦爐頂板板中鋼筋接頭當采用焊接時，搭接要求

37、按受拉構件，采用焊接時雙面搭接5d。鑒于施工程序，焦爐頂板上下網(wǎng)片筋全部采用綁扎。焦爐短柱鉸接點柱配筋與下網(wǎng)片有沖突的時候，網(wǎng)片網(wǎng)格大小可根據(jù)柱主筋位置進行修改。邊梁和框梁中彎起鋼筋的彎起點制作尺寸和安裝位置要準確。焦爐頂板馬凳采用16 的螺紋鋼筋制作，其作用是支撐上層鋼筋和施工荷載。在鋼筋安裝前預先制作鋼筋馬凳，縱向間距2000、橫向間距2000；亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設置固定架及馬凳。馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點焊固定。鋼筋綁扎前應備齊各種厚度的保護層墊塊。d、煙道煙道豎壁內(nèi)模需支吊模，按1000mm 間距設置18 螺紋鋼馬凳，馬凳支腿處加焊止水片。所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機械加

38、工制作，汽車運至現(xiàn)場，人工綁扎的施工方法，因設備基礎鋼筋型號很多，現(xiàn)場平面又緊，所以必須加強對成型鋼筋的管理，掛上鋼筋編號牌，防止在運輸和堆放過程中混號，確保在安裝中對號入座。鋼筋接頭，20 以上的鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊或手工電弧焊,板的鋼筋接頭均采用焊接接頭，其它鋼筋可采用綁扎接頭。焦爐底板鋼筋采用閃光對焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，接頭位置相互錯開，其錯開的間距不小于1m，同一截面的接頭數(shù)不多于總鋼筋的25%。焦爐頂板下網(wǎng)片鋼筋采用閃光對焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，上網(wǎng)片鋼筋鑒于施工程序的要求采用綁扎相結(jié)合的方式。閃光對焊、手工電弧焊與綁扎接頭均需符合設計和國家施工驗收規(guī)范要求。設計焊條型

39、號要求：對hrb335 級鋼筋應采用e50 或e55 型焊條，hpb235 級鋼筋應采用e43 型焊條。鋼筋的錨固：箍筋按抗震要求制作，末端應做成135彎鉤，且彎鉤平直端不應小于10d。且四肢箍的開口方向要放置于不同的方向上。鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運至基礎坑邊，垂直運輸采用汽車吊和人工配合的方式傳遞就位。閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不好而引起打火，此外，如鋼筋接頭有彎曲，應予調(diào)整和切除。夾具夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完成

40、后，待接頭處稍微冷卻后再松開夾具，以免引起接頭彎曲。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。外觀質(zhì)量檢驗接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4 度。手工電弧焊注意事頂鋼筋的預彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上（現(xiàn)場安裝的鋼筋節(jié)點進行搭接時，也可以不預彎）。施焊時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋另一個端頭上，弧坑填滿，焊縫長度不小于搭接長度。外觀質(zhì)量檢查表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小必須符合規(guī)范要求。6.1.2.3 模板工程a、焦爐頂板有煤氣下噴管和清掃管的安裝，

41、需要在模板上大量鉆孔，所以建議使用定型木質(zhì)大板，方木、可調(diào)頂絲、組合鋼架管加固。其它模板采用組合鋼模板，采用u 型卡、勾頭螺栓連接，加對拉螺栓（12、16）固定方法，縫隙與特殊部位用木模板安裝。焦爐基礎底板厚度比較大，側(cè)模側(cè)壓力大，其模板采用對拉螺栓和鋼架管聯(lián)合加固的方式：用16的對拉螺栓分別與上下網(wǎng)片橫向主筋焊接，在模板外用鋼架管加固。b 、抵抗墻因高度較大，模板加固需用特殊措施，見附圖四。lnt-1 小牛腿支模時，其內(nèi)側(cè)支出5mm 左右的正公差，頂面則必須是負公差，以保證下一步安裝工程順利進行。c 、一般結(jié)構模板支撐系統(tǒng)采用腳手架管，對有防水要求的對拉螺栓應加設防水圈（規(guī)格：70mm70m

42、m3mm）。e 、焦爐基礎短柱模板采用定型組合鋼模板。組合鋼架管固定。f 、焦爐頂板kl-1、kl-2 采用定型組合鋼模板，梁加腋斜坡處全部采用木模，其它個別縫隙用木模補充。鋼管作立柱，間距800mm1200mm，水平支撐間距1500mm，縱橫雙向設置剪刀撐。g、 焦爐頂板底模采用大板。焦爐底板后澆帶按設計要求作企口，全部采用木模板作出企口縫。j、各部位模板拆除時間要嚴格遵守施工規(guī)范的規(guī)定:側(cè)模在混凝土強度能保證不因拆模損傷其表面及棱角進時方可拆除；底模在混凝土強度符合規(guī)范要求時方可拆除。鋼模拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)、使用。6.1.2.4 煤氣下噴管和清掃管安裝焦爐

43、基礎頂板上的1428 根煤氣支管和1020 根清掃管的埋設，清掃管、下噴管采用直埋的方式。所有預埋管位置的偏移為3mm（不得累計），垂直度偏差為1mm，為了滿足上述設計要求，我們設計了固定架及中心線架，預埋管的位置是靠固定架上的控制鋼筋來調(diào)整a、下噴煤氣管為484.25 鋼管,清掃管為604.5 的鋼管，安裝利用預埋在已澆砼柱中的28 的螺紋鋼作立柱,下部固定架用635 角鋼，其它桿件用505 角鋼制作安裝方格網(wǎng)式固定架,在有排孔部位用雙根505 的角鋼作為下噴煤氣管和清掃管的固定架擱置在縱向505 的角鋼上并與10 鋼筋焊接。下噴煤氣管下部鑄鐵座與模板測量定位后用螺栓固定，清掃管下部直接與底

44、部木模板固定，在底模上設置 1501501.2 的鐵皮作專用模具。詳見下噴管安裝示意圖。b、下噴煤氣管位置與標高精度要求高，具體要求見焦爐下噴管、清掃管工藝安裝圖。在安裝固定架時應測量掛線保證位置及標高與垂直度的準確無誤，并在固定下噴煤氣管的雙根固定架上刻度標出每根下噴煤氣管的中心線。c 、在安裝煤氣下噴管時用精密水準儀逐根測量其標高達到設計要求方可逐根焊牢。筑爐工藝要求煤氣下噴管標高偏差最佳狀態(tài)為：+0、-3。6.1.2.5 抵抗墻工程抵抗墻為現(xiàn)澆一體，板厚200mm，采用雙向12200 配筋，混凝土粗骨料：焦爐頂板以下采用石灰?guī)r，以上采用玄武巖。抵抗墻要用經(jīng)緯儀測量其垂直度達到精度要求方可

45、進行混凝土澆筑。6.1.2.6 砼工程我公司將為本工程建一座75m3/h 攪拌站。用混凝土泵、罐車進行混凝土的運輸、澆注，為了保證預埋管位置的準確性，混凝土泵到頂板上，因為泵送混凝土出管的沖擊力大，可導致預埋管位置位移。在澆注混凝土時要切記混凝土震動棒不得碰撞預埋管和固定架，以免使預埋管出現(xiàn)位置及標高的偏差。當頂板混凝土強度等級達到設計的70%，方可進行拆除預埋管固定架工作。a、 焦爐底板焦爐底板大體積混凝土施工措施：混凝土連續(xù)澆筑，不能中斷，為此，準備三臺混凝土泵車，二用一備。砼澆灌應分層布料和振搗，分層厚度小于等于500mm，布料時砼接槎時間嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)。砼澆灌順序：原則上先

46、深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推進。焦爐底板混凝土澆筑順序見附圖五?；炷列泵娣謱右淮螡仓巾敚S打隨壓光?；炷敛坏寐┱?，要及時排除混凝土的泌水，保證澆筑質(zhì)量。在焦爐底板兩端1200mm 厚度處埋設4 根測溫管并按規(guī)范要求進行測溫工作。焦爐底板后澆帶采用c30 混凝土，用無收縮水泥配制，在底板施工28 天后施工。建議在混凝土中根據(jù)配合比摻加一定數(shù)量的微膨脹劑uea，對防止溫度裂縫很有效。b、 焦爐短柱焦爐短柱砼澆筑采用汽車泵進行澆筑。c、焦爐頂板為了不影響筑爐施工，焦爐頂板后澆帶建議取消。根據(jù)我公司幾十座焦爐的施工經(jīng)驗，對于58800mm 的端炭化室間距，正常砼收縮在12mm 左右，這個收縮

47、量一方面可以通過預控的方式來解決，另外，即使砼澆筑后產(chǎn)生12mm 的收縮，平均在50 孔炭化室也只有每孔0.24mm，完全可以用砌爐灰縫來消化掉。設計焦爐頂板結(jié)構標高為+0.874，其中另有20mm 找平層，建議施工中改為：一次混凝土澆筑至+0.870，取消20mm 找平層，焦爐頂板作一次原漿壓光處理，標高偏差控制在+0、-10。鑒于對頂板標高的嚴格控制，頂板混凝土澆筑前在下噴管和清掃管上超出頂板上標高，澆筑過程中要同時架兩臺水準儀隨澆隨測其標高。砼澆至頂板下部應間歇一個小時，待砼初步沉實后再澆頂板砼。避免了二次找平產(chǎn)生空鼓的可能性。砼振搗應全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)

48、部的密實度對砼的抗裂有著重要的意義，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除，砼上表面用抹子壓實抹光。在振搗時嚴禁振動棒接觸地腳螺栓、下噴煤氣管、予埋件的爪、對拉螺栓、預留孔、以防引起變形和位移。板砼澆灌完畢用鐵抹子壓實壓光。頂板混凝土澆筑要盡量安排在白天進行。e、推焦機軌道砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，還應由公司組織專業(yè)會簽，砼澆灌前應與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。砼為商品砼，運輸采用砼攪拌車，現(xiàn)場澆灌采用汽車泵輸送施工。泵送砼坍落度控制在12cm15cm。施工縫的處理：施工縫處應鑿毛并用水沖洗干凈，垂直施工縫按規(guī)范規(guī)定增加抗剪鋼筋（即：插筋），鋼筋16 間距500mm，雙向布置，長

49、度為600mm。水平施工縫接縫時應鋪一層與砼同成份同標號的水泥砂漿。施工縫之防水：水平施工縫采用鋼板止水帶，垂直施工縫采用橡膠止水帶。砼試塊留置組數(shù)每100m3 一組(一次混凝土澆筑體積大于1000m3 時，每200m3 留置一組試塊)，每班不少于1 組，置于養(yǎng)生室標準條件下養(yǎng)護，同時同條件養(yǎng)護不少于一組。現(xiàn)場砼養(yǎng)護為覆蓋一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護方法。焦爐基礎工程質(zhì)量保證措施本工程有關設計要求如下：1、基礎頂板予埋管質(zhì)量要求予埋管之間的水平間距偏差 3mm任何管與焦爐中心線累計偏差3mm2、焦爐頂板混凝土面平整度質(zhì)量要求0 10水平面1 米距離內(nèi)高差不超過5mm3、抵抗墻總垂直度和平整度

50、不超過5mm4、裝煤推焦機軌道頂面標高公差為5mm。a、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1) 鋼筋原材料進廠應有合格證并進行見證取樣，復檢合格后方可制作與綁扎。2) 鋼筋焊接接頭應按規(guī)范規(guī)定進行見證取樣，經(jīng)試驗室檢驗合格后方可進行焊接和安裝作業(yè)。3) 在墊層面上畫出綁扎控制線以保證間距尺寸，其偏差值控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。4) 鋼筋固定架應經(jīng)計算，確保間距合理，尺寸準確從而保證鋼筋的位置。5) 綁扎完的鋼筋注意保護，不能隨意踩踏，在鋼筋網(wǎng)上操作時應鋪設腳手板。6）墊層施工完后，及時進行測量放線，用紅油漆在墊層上標注出各部位軸線。b 模板工程質(zhì)量保證措施1) 定型組合鋼模板在使用前應檢

51、查模板規(guī)格、尺寸平整，符合要求方可進行安裝作業(yè)。2) 鋼模板安裝前涂刷脫膜劑。3) 現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，分類堆放。不符合要求的部件不得使用。4) 模板要有足夠的強度、剛度、平整度和穩(wěn)定性，承受荷載較大的模板與支撐系統(tǒng)應進行強度驗算方可施工。5) 模板安裝不允許隨意燒洞及焊接。6) 模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。7）為了防止漏漿，模板支設完畢之后，用膠帶紙粘接模板結(jié)合處。c、 砼工程質(zhì)量保證措施1) 砼從攪拌站卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間不超過砼初凝時間。2) 砼至現(xiàn)場后應測試砼坍落度并做記錄。3) 澆筑砼前模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的油污等應清理干凈，

52、模板縫隙及孔洞應堵嚴。4) 砼自高處傾落的自由高度不超過3m，超過時應加接泵車輸送軟管或用串筒或溜管使砼下落，避免砼離析。5) 柱、墻、梁、板一起澆灌時,應在柱和墻澆筑完后間歇11.5h再繼續(xù)澆筑。6) 施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和攪動石子以及軟弱砼層，并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水。d 、下噴煤氣管安裝質(zhì)量保證措施1) 下噴煤氣管安裝前，測量人員將軸線測放定位在設置好的中心線架和固定架上。安裝過程中執(zhí)行測量跟蹤定位法。2) 固定架要牢固、穩(wěn)定，有足夠的剛度。3) 標高控制用水準儀施測，安裝架設螺栓的固定支架及螺栓頂標高，使標高按設計和規(guī)范規(guī)定控制在正值范圍內(nèi)。4）安裝下噴煤氣管的固定架必須抄平、掛線，保證位置、標高及垂直度的準確。下噴煤氣管安裝應由測量人員用經(jīng)緯儀和水準儀跟蹤測放焊接牢固。并經(jīng)專檢逐根檢查及監(jiān)理檢查驗收合格后，辦理驗收手續(xù)，方可進行下道工序。6.1.3 煙道工程施工順序基層底板和豎壁砌內(nèi)襯磚填隔熱層煙道彎管固定拱頂砼澆灌煙道彎管的預埋固定煙道上的鑄鐵彎管共104 個，該彎管需在澆注砼前根據(jù)工藝布置圖預埋準確。固定時采用內(nèi)部加固和上