皮帶機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、皮帶機(jī)檢修維護(hù)檢修規(guī)程一、總則（一）適用范圍本規(guī)程適用于 td 型固定式平型、槽型皮帶運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)和檢修。其他型號皮帶運(yùn)輸機(jī)亦可參照使用。(二) 結(jié)構(gòu)簡述皮帶運(yùn)輸機(jī)的主要部件有機(jī)架、托輥、滾筒、驅(qū)動裝置、拉緊裝置及皮帶。在金屬機(jī)架兩端為滾筒,機(jī)架上、下設(shè)有多組托輥,皮帶繞于兩端滾簡并支持于托輥上,通過驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）技術(shù)性能常見皮帶運(yùn)輸機(jī)性能見表1。表：輸送機(jī)規(guī)格mm傳動滾筒直徑mm皮帶速度m/s槽形皮帶輸送量m3/h平行皮帶輸送量m3/h適用功率kw拉緊張力kg膠帶機(jī)布層數(shù)z覆蓋膠厚度，mm上膠厚下膠厚5005000.8-2.570-23241-12515.812003-43-61.56

2、505006300.6-2.5131-39167-21120.510004-53-61.58005006308001-3.15270-624118-35025.224004-63-61.5100063080010001-3.15495-1233230-5463530005-83-61.51200630800100012501-4655-2202345-8214250005-103-61.5二、檢修安全注意事項(xiàng) 1、設(shè)備檢修前必須嚴(yán)格辦理設(shè)備檢修手續(xù)(包括開據(jù)檢修工作票、切斷電源、清理物料、拉警告牌、開據(jù)動火證等)。2、拆舊皮帶或裝新皮帶,都要設(shè)專用工具拉住皮帶一端,并且慢慢松動或提升,傾角皮帶

3、更換時(shí),下部嚴(yán)禁站人。3、架子檢修吊裝時(shí),要保證吊裝機(jī)具安全可靠。4、檢修完畢試車時(shí),皮帶上及靠近皮帶人員,都離開后方可試車。三、檢修前的準(zhǔn)備工作1、檢修單位班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進(jìn)行修前學(xué)習(xí)，并熟知檢修的內(nèi)容及目的，了解檢修的類型，熟悉結(jié)構(gòu)裝配圖、零部件圖樣及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表并落實(shí)檢修工作票的開據(jù)情況。2、準(zhǔn)備好檢修皮帶機(jī)時(shí)常用的工具，工機(jī)具的準(zhǔn)備情況由檢修班組長實(shí)施準(zhǔn)備。3、準(zhǔn)備好檢修時(shí)需更換的設(shè)備材料，材料出庫準(zhǔn)備情況及實(shí)際尺寸由生產(chǎn)車間設(shè)備員認(rèn)真核實(shí)，并要確認(rèn)無誤。4、為避免設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并實(shí)施的同時(shí)，電氣部分應(yīng)同時(shí)進(jìn)行修理，避免檢修脫節(jié)，協(xié)調(diào)檢修計(jì)劃

4、工作由生產(chǎn)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)。5、為實(shí)現(xiàn)檢修現(xiàn)場的文明檢修，在一定區(qū)域內(nèi)鋪放的墊布及蓋布要準(zhǔn)備充分，對盛裝螺栓及其它物品的容器，檢修負(fù)責(zé)人實(shí)施準(zhǔn)備。四、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（一）零部件1、滾筒及附件、托輥、拉緊裝置及輸送帶等齊全,質(zhì)量符合要求。2、操作信號、聯(lián)鎖裝置、調(diào)節(jié)裝置靈敏準(zhǔn)確、安全保護(hù)裝置齊全、完整、可靠。3、基礎(chǔ)、機(jī)架穩(wěn)固可靠,各部螺栓聯(lián)接緊固、整齊,符合技術(shù)要求。（二）運(yùn)行性能1、運(yùn)行平穩(wěn),無異常聲音,皮帶不出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,機(jī)架無異常震動。2、生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力或查定能力。3、潤滑良好、油質(zhì)符合要求,軸承溫度符合規(guī)定。4、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)無打滑現(xiàn)象。（三）技術(shù)資料1、設(shè)備檔案齊全,檢修記錄、驗(yàn)收

5、記錄完整。2、設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。3、有易損零件明細(xì)表。4、運(yùn)轉(zhuǎn)有記錄。（四）設(shè)備及環(huán)境1、減速機(jī)、軸承、電動滾筒等不漏油。2、整機(jī)整潔,油漆完整無脫落,環(huán)境整齊,清潔。五、 設(shè)備的維護(hù)（一）日常維護(hù)1、每班開車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、巡回檢查皮帶運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑或損壞及時(shí)調(diào)整或處理。3、巡回檢查托輥轉(zhuǎn)動情況,及時(shí)更換不轉(zhuǎn)或損壞的托棍。4、按規(guī)定時(shí)間給各軸承加油,并注意軸承溫度。5、保持操作環(huán)境,皮帶運(yùn)行路線衛(wèi)生清潔。（二）定期檢查內(nèi)容定期檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、周期及判斷標(biāo)準(zhǔn)見表2。表檢查項(xiàng)目（月）內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)皮帶1皮帶

6、磨損情況皮帶扣磨損情況硫化接頭膠帶芯體不應(yīng)露出皮帶扣磨損1-2厚度即更新硫化層不能起層料斗1磨損情況磨損厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3皮帶機(jī)架6變形振動牢固情況不應(yīng)有明顯變形和振動滾筒和托輥3滾筒磨損情況托輥磨損情況磨損不能超過設(shè)計(jì)厚度的1/3托輥磨損不能超過厚度的1/2皮帶清理器1膠皮磨損情況夾膠皮金屬離皮10-15mm時(shí)應(yīng)更換六、常見故障處理方法（一）常見故障處理方法見表3表3：現(xiàn)象原因處理方法皮帶接頭處斷裂皮帶扣損壞打扣處破爛皮帶質(zhì)量差負(fù)荷過大通條斷硫化質(zhì)量差重新打扣割去破爛處重新打扣或更換皮帶查明原因處理更換通條重新硫化皮帶打滑皮帶松某一部分被卡住滾筒損壞調(diào)節(jié)拉緊裝置，控制負(fù)荷停車取出障礙物修

7、理或更換滾筒皮帶跑偏頭、尾輪、不對中，不平行皮帶扣打的不正給料不正機(jī)架不正頭、尾輪站上東西托輥不正皮帶變形重砣調(diào)節(jié)尾平，找平，找中重打皮帶扣調(diào)整給料口修理停車修理調(diào)整托輥更換皮帶調(diào)整重砣清理器失效皮帶接頭損壞皮帶起翹配重刮板的平衡錘位置不當(dāng)修理或更換接頭調(diào)整平衡重錘起動時(shí)皮帶不轉(zhuǎn)負(fù)荷大皮帶被擠住電氣故障減少負(fù)荷停車取出障礙物檢查處理皮帶破裂皮帶扣撬起、掛住硬物把皮帶劃破清理刮板上的橡皮磨損重，其金屬骨架劃破皮帶查明原因處理停車把東西取出重新?lián)Q刮板皮帶燒電動機(jī)負(fù)荷過大，運(yùn)行時(shí)間長下料口堵卡住皮帶單向運(yùn)轉(zhuǎn)電動機(jī)受潮電動機(jī)軸承壞過熱元件不合理查明原因處理并更換新電動機(jī)清理下料口排除電器故障干燥更換軸

8、承更換過熱元件電動滾筒缺油間隙過大油品符合要求松動或偏移及時(shí)加油更換軸承換合格新油按標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整（二）緊急情況停車設(shè)備在運(yùn)行過程中,遇有下列情況之一時(shí),必須緊急停車:1、皮帶破裂；2、下料口堵塞；3、斷皮帶；4、發(fā)出異常響聲和振動；5、皮帶卡住；6、其他任何嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的情況。 檢修周期見表3：表：檢修類別小修中修大修周期（月）1-31224七、檢修內(nèi)容（一）小修內(nèi)容1、檢查、修理皮帶接頭,更換卡子。2、檢查修換上下托輥。3、檢查或更換減速箱潤滑油。4、檢查傳動裝置齒輪嚙合及磨損情況。5、檢查電動滾筒電氣裝置并加油。6、檢查修理安全防護(hù)裝置。檢查校正聯(lián)軸器,更換易損件。 7、調(diào)整皮帶松緊度

9、、清理皮帶及機(jī)架雜物。8、檢查修補(bǔ)料斗。（二）中修內(nèi)容1、包括小修內(nèi)容。2、軸承清洗換油,調(diào)整間隙或更換。3、修換清掃器裝置。4、修理料斗。5、修換跑偏擋輪器。6、檢查修換上下托滾支架。7、檢查修理軟鎖裝置。8、減速機(jī)清洗檢查、更換易損件。（三）大修內(nèi)容1、包括中修內(nèi)容。2、檢查皮帶磨損情況,更換運(yùn)輸皮帶 。3、各滾筒組件檢查、修理或更換。、機(jī)架檢查、修理或更新。5、電動滾筒解體檢查修理或更換。6、修換皮帶拉緊裝置。7、減速機(jī)檢查、修理或更換軸、齒輪、機(jī)殼。八、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）機(jī)架1、機(jī)架檢修更換的型鋼應(yīng)與原機(jī)架相同 , 焊接必須牢固中間架接頭處左右、高低的偏移均不應(yīng)超過 1mm。2、

10、機(jī)架橫向(平度允偏差 1/10oomm; 直線度5/1000mm;機(jī)架縱向中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度允許偏差3mm)。3、中間架間相應(yīng)的偏差不超過士1.5mm,中間架支腿對水平面的垂直度為3mm/m。4、機(jī)架不得有裂紋或變形,基礎(chǔ)或焊接點(diǎn)要穩(wěn)固可靠,固定機(jī)架螺栓應(yīng)牢固,檢修完成后投入運(yùn)行時(shí),機(jī)架不得有異常震動和移位。（二）輸送帶1、選用普通型橡膠帶時(shí)帆布徑向投斷強(qiáng)力 , 一層不低于 5mpa。2、普通型皮帶寬b 和層數(shù)z.見表 5 。表5b,mm500650800100012001400z3-44-54-65-35-106-123、檢修更換成帶選用覆蓋膠厚度應(yīng)符合表6規(guī)定。表6物料特性物料名稱

11、覆蓋膠厚度,mm上膠厚下膠厚r2t/m3中小粒度或磨損性小的物料焦炭、煤、白云石、石灰石、燒結(jié)混合料、砂等3.01.5r2t/m3200毫米磨損性較大的物料破碎后的礦石、選礦產(chǎn)品、各種巖石、油母巖石4.51.5r2t/m3磨損性大的物料大塊巖石、油母巖石6.01.54、輸送帶聯(lián)接推薦使用橡膠型、樹脂橡 膠型粘接劑粘接。5、更換或檢修皮帶可酌情采用硫化接頭。(1)硫化接頭強(qiáng)度可達(dá)橡膠皮帶本身強(qiáng)度的85-90% ;(2)機(jī)械接頭打皮帶扣強(qiáng)度相當(dāng)于橡膠帶。（三）硫化接頭1、硫化接頭可用對接和搭接法進(jìn)行。搭接法用于超高強(qiáng)力的膠帶。2、硫化溫度與時(shí)間應(yīng)符合所用膠料的性能；一般硫化溫度不得超過143c,硫

12、化時(shí)間(一般指硫化溫度從100c升高到143c所需的時(shí)間約為45分鐘。3、膠料的成分宜與皮帶中橡膠的成分一致。4、硫化時(shí)壓力一般采用 1-2.5mpa, 現(xiàn)場膠接時(shí)因設(shè)備所限,壓力可較小, 但不得少于 0.5mpa。5、接頭應(yīng)割成階梯形式,其階梯長度s的最小尺寸,可按表 7 的規(guī)定執(zhí)行。剖割處斷面要求平整，不得有破裂現(xiàn)象；表面有銼毛，并保持清潔。表7膠帶寬度b階梯層數(shù)345678階梯長度s的最小尺寸300400500650800100012001400200250300300350450550650150200250250300400500600150200250250300350450450

13、1001502002002503004005002002002502504004502002003504006、膠帶端部的裁切要嚴(yán)格成直角。直角邊緣處應(yīng)將尖角斜裁切除7、對于折形皮帶,皮帶扣應(yīng)隨二節(jié)或三節(jié)托輥而分段。8、在正常情況下，膠帶的覆蓋均勻的磨損而使膠帶芯體漏出時(shí)，或皮帶橡膠層嚴(yán)重脫落時(shí)，應(yīng)更換皮帶。（四）滾筒1、金屬滾筒（1）金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋和缺陷。（2）金屬滾筒壁厚允許磨損或圓度超過滾筒直徑的0.5%，應(yīng)予更換。包膠、鑄膠滾筒，外皮磨損40-50%，或中間凹下超出6mm，應(yīng)予更換。（3）滾筒橫向中心對皮帶機(jī)桁架縱向中心線的偏移量不超過3mm。（4）滾筒軸線對皮帶機(jī)架縱向

14、中心線的垂直度為 2mm/m。（5）滾筒的水平度偏差應(yīng)不超過 0.5mm/m。（6）驅(qū)動滾筒的上母線應(yīng)比托輥的上母線高出3-smil1 。2、電動滾筒（1）檢查齒輪磨損情況,如磨損超過齒頂寬的 1/5 以上應(yīng)更換新的齒輪。（2）裝配時(shí)按拆卸反順序依次進(jìn)行,檢修要保證裝配質(zhì)量。組裝完后,應(yīng)作氣密封性試驗(yàn)。（五）托輥1、檢修安裝托輥時(shí),托輥架應(yīng)與機(jī)架上平面縱向中心線垂直,其檢查方法,可在機(jī)架兩端中心拉一直線,然后用直角尺檢查。托輥橫向中心對輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過3mm。2、托輥壁厚磨損 40-50%,或軸承體與軸承松動或脫離時(shí),應(yīng)予更換,更換的新托輥,必須轉(zhuǎn)動靈活 。3、托輥的水平度允

15、許偏差為2mm/m(槽形托輥在中間托輥上測量)。4、各托輥上母線應(yīng)在同一平面上,其偏差不超過3mm。（六）軸與軸承1、軸與軸頸,應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求,軸頸無損壞及裂紋等缺陷,軸頸表面粗糙度為ra1.6。2、滾動軸承轉(zhuǎn)動要自如,應(yīng)無麻點(diǎn)、嚴(yán)重磨損、銹蝕和分層等現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動無雜音,否則應(yīng)更換。3、工作游隙符合要求。4、滾動軸承與軸 , 軸承與軸承座之間的配合應(yīng)按圖樣要求執(zhí)行。5、軸承和軸承座之間不允許放置墊片。如間隙超過標(biāo)準(zhǔn)，可鑲套或更換。6、滾動軸承裝配和拆卸都應(yīng)使用專用工具,不準(zhǔn)用錘打入。7、滑動軸承外瓦與內(nèi)瓦合金不準(zhǔn)有氣孔、砂眼、裂紋、脫殼等缺陷。制造應(yīng)符合圖樣要求。8、軸與軸瓦在底部 60-9

16、0范圍內(nèi)均勻接觸,總接觸面積應(yīng)不小于 50% 。9、滑動軸承與軸瓦頂間隙為軸頸的2/1000mm左右。（七）拉緊裝置1、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置,應(yīng)根據(jù)拉緊裝置的型式,輸送帶芯襯質(zhì)、帶長和起、制動要求確定,一般應(yīng)符合下列要求:(1)、對垂直或車式拉緊裝置,往前松動,行程不應(yīng)小于 400mm 往后拉緊行程應(yīng)為往前松動行程的1.5-5倍(對尼龍、帆布帶芯或輸送機(jī)長度大于200m時(shí),以及電動機(jī)直接啟動和有制動要求者,拉緊行程應(yīng)取大值)。(2)、螺旋拉緊裝置,往前松動行程不應(yīng)小于100mm。2、螺旋式拉緊裝置的絲桿及絲母磨損腐蝕及導(dǎo)軌腐蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。3、在檢修更換螺旋拉緊裝置時(shí),應(yīng)按機(jī)長的1

17、%選取拉緊行程。拉緊裝置要靈活好用。 4、車式拉緊裝置,繩輪壁厚磨損20%或輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50% 時(shí)，應(yīng)更換新輪。鋼絲繩質(zhì)量應(yīng)符合gbi102,_ 困股鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)。5、垂直拉緊裝置,改向滾筒的、磨損更換標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)定(金屬滾筒壁厚允許磨損或圓度超過滾筒直徑的0.5%，應(yīng)予更換。包膠、鑄膠滾筒，外皮磨損40-50%，或中間凹下超出6mm，應(yīng)予更換。) 執(zhí)行。導(dǎo)軌腐蝕40%時(shí)應(yīng)更換。6、拉緊滾筒軸線對輸送機(jī)縱向中心線的垂直度為2mm/m。（八）皮帶清理器1、清理刮板橡皮應(yīng)與皮帶表面接觸,其接觸長度不應(yīng)小于85%。2、清理刮板之橡皮磨損至金屬架與皮帶表面距離 10-15mm時(shí),必須調(diào)

18、整翻板或更換橡皮。3、回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行,刷子應(yīng)與膠帶接觸,其接觸長度不應(yīng)小于90% 。（九）料斗1、料斗與皮帶之間必須裝有橡膠擋板。2、修補(bǔ)或新制料斗應(yīng)防止焊接變形,焊接要牢固,必須保證質(zhì)量,安裝位置高低合適、堅(jiān)固。（十）驅(qū)動裝置1、電動機(jī)按電動機(jī)檢修規(guī)定執(zhí)行。2、減速機(jī)按照齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行.（十一）聯(lián)軸器1、聯(lián)軸器拆修應(yīng)用專用工具,不準(zhǔn)敲打損傷。2、聯(lián)軸器找正應(yīng)符合表8規(guī)定:表聯(lián)軸器類型外徑對中偏差端面間隙徑向位移軸向位移凸緣聯(lián)軸器0.030.05/1000滑塊聯(lián)軸器300300-6000.050.100.4/10000.6/1000甲型：0.5-1.5乙型：2.0

19、齒式聯(lián)軸器170-105220-250290-4300.050.080.100.3/10000.5/10002.55.0彈性套柱銷聯(lián)軸器71-106130-190224-4004756000.040.050.05-0.080.080.100.2/10003.04.05.06.06.0（十二）外露傳動齒輪1、齒輪應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求,無毛刺、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。2、齒輪磨損達(dá)到模數(shù)為0.24m應(yīng)予更換。3、齒面應(yīng)均勻接觸,接觸長度不得小于全齒寬的40%,接觸高度為全齒厚的30%。4、齒輪間隙應(yīng)為(0.2-0.3)m(m為模數(shù))。5、齒輪和軸的配合采用h7/n6。九、試車與驗(yàn)收（一）試車前的準(zhǔn)備工作1、清理現(xiàn)場,達(dá)到規(guī)定要求。2、清理皮帶機(jī)、機(jī)架,皮帶等各種雜物3、檢查各緊固螺栓是否緊固。4、檢查各軸承、齒輪,減速機(jī)的潤滑油是否充足。5、檢查安全防護(hù)裝置是否齊全。檢查接地線是否接好,