隧道工程通風(fēng)與空調(diào)技術(shù)交底（內(nèi)容詳細(xì)）

1、施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 （一）、作業(yè)條件 1、一般送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。 2、檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大 100mm。 3、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、安全交底。 （二）材質(zhì)要求 1、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓孔等

2、缺陷： 3、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。防火閥、排煙閥安裝前應(yīng)做檢查，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。4、風(fēng)管法蘭墊片的材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，輸送空氣或煙氣溫度高干70時(shí)應(yīng)采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板。5、風(fēng)管連接或咬口處用于防止泄漏的密封膠，其適用溫度范圈應(yīng)達(dá)到-20200。6、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 （三）工器具 主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、

3、刷子等。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：二、技術(shù)要求1、主控項(xiàng)目（1）風(fēng)管制作鋼板風(fēng)管的板材厚度應(yīng)按圖紙施工說(shuō)明選擇。排煙或排風(fēng)兼排煙風(fēng)管的鋼板厚度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定可按排煙風(fēng)管壁厚選取，并不得使用按扣式咬口。由于本工程風(fēng)管為法蘭連接，矩形風(fēng)管法蘭連接需滿足以下要求。金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)鋼板風(fēng)管需做環(huán)狀加固時(shí)，矩形風(fēng)管宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊，圓形風(fēng)管宜采用角鋼。選用材料如下表1-1。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）

4、：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容： 表1-1矩形風(fēng)管兩個(gè)管段連接間(或與環(huán)狀加強(qiáng)筋間)的最大距離應(yīng)符合下表1-2和表1-3規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：表1-2 低、中壓風(fēng)管兩個(gè)管段連接間的最大距離（mm）技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓

5、名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：表1-3 高壓矩形風(fēng)管兩個(gè)管段連接間的最大距離（mm）矩形風(fēng)管的板面加固應(yīng)符合下列規(guī)定:板面寬度為6301250mm時(shí)，宜采用鋼板預(yù)軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方式加固。板面寬度為16003000mm寸應(yīng)采用l40x4角鋼沿氣流方向加固,角鋼應(yīng)置于風(fēng)管寬度方向的中間或均分位置，其間距為8001000mm。矩形風(fēng)管的法蘭或環(huán)狀加強(qiáng)筋的邊長(zhǎng)為25003000mm時(shí)，應(yīng)在法蘭或加強(qiáng)筋內(nèi)部采用10mm圓鋼或20mm4mm扁鋼作拉撐桿， 拉撐桿置于法蘭

6、寬度方向的中間或均分位置，其間距為10001250mm。（2）材料的運(yùn)輸保管 設(shè)備、部件及管材運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)有防潮及保護(hù)措施。（3）管道支吊架制作安裝管道支吊架的緊固螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的金屬風(fēng)管、水管、鋼結(jié)構(gòu)及鋼連接件均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防止雜散電流腐蝕的措施。矩形風(fēng)管水平安裝支吊架的規(guī)格和間距應(yīng)符合下表要求。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)橫扣規(guī)格尺寸吊桿(mm)吊架最大間距（米）

7、400l25*383.6630l25*3831000l30*4831600l40*4832000l50*51032500l60*5122.5懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)防止位移的固定點(diǎn)，兩固定點(diǎn)間最大距離不宜大于20m。風(fēng)管末端的支、吊架跟風(fēng)管端部的距離不應(yīng)大于400mm。（4）在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。（5）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越； 2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須

8、嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（6）輸送空氣溫度高于 80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：（7）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定： 1）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作； 2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入； 3）止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。 （8）防火閥、排煙

9、閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于 200mm。 （9）手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 （10）站廳與站臺(tái)廳的風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，橫平豎直，與風(fēng)管接合牢固。同軸線、同水平面或垂直面的連續(xù)3個(gè)以上的風(fēng)口，其中心與軸線的允許偏差為10mm。（12）防火閥，多葉閥的訊號(hào)裝置、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)處應(yīng)留有操作和維護(hù)空間，閥下部吊頂應(yīng)設(shè)檢查口。（13）組合風(fēng)閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 在結(jié)構(gòu)墻體上安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)支承框架?？蚣鼙砻鎽?yīng)平整尺寸準(zhǔn)確、四角方正、橫平豎直、焊縫飽滿?？蚣芘c頂埋件捍接牢閉?？蚣芘c結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)填充密封材料 組合風(fēng)閥與框架，風(fēng)

10、閥與風(fēng)閥間連接應(yīng)牢固可靠，不漏風(fēng) 組合風(fēng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及聯(lián)動(dòng)裝置動(dòng)作可靠，閥板或葉片的開(kāi)啟角度一致，關(guān)閉嚴(yán)密，并與輸入、輸出訊號(hào)同步。（14）設(shè)備安裝 通風(fēng)機(jī)底座采用減振裝置時(shí)，其基礎(chǔ)頂面宜附設(shè)底座水平方向的限位裝置。但不得妨礙底座垂直方向的運(yùn)動(dòng)。吊裝的管道風(fēng)機(jī)、單體空調(diào)器及消聲器，宜在預(yù)埋鋼板上焊接吊桿。如采用膨脹螺栓固定時(shí)，每根吊桿頂端應(yīng)設(shè)型鋼，并用兩個(gè)膨脹螺栓固定型鋼。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：組合式消聲器安

11、裝應(yīng)符合下列規(guī)定：吸聲體的安裝序號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。每個(gè)縱向段的吸聲體，其組件豎直方向接口必須對(duì)齊，且連接牢固，吸聲體兩側(cè)外緣垂直度允許偏差為3%。吸聲體各縱向段相互平行，前端外緣應(yīng)處于與氣流方向垂直的同一平面內(nèi)，且與中間連接板結(jié)合牢固，各段間及與結(jié)構(gòu)側(cè)壁的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 組合后吸聲體的頂部、底部及吸聲體臨近側(cè)壁的一邊皆應(yīng)于與結(jié)構(gòu)壁面結(jié)合牢固，在額定風(fēng)量下不得出現(xiàn)松動(dòng)或振顫現(xiàn)象。（15）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管及部件安裝完畢，保溫前應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。測(cè)試宜分段進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下表的要求。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量m3/(m2.h)風(fēng)管系統(tǒng)壓力級(jí)別（pa）漏風(fēng)量測(cè)試壓力30050

12、080012001500低壓風(fēng)管 5004.36.0中壓風(fēng)管 500且15002.02.63.5高壓風(fēng)管 15001.11.3漏風(fēng)量測(cè)試的抽檢率應(yīng)符合下列要求： 低壓系統(tǒng)5%，但不得少于一個(gè)系統(tǒng)。可只作透光檢漏，如有明漏光應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。 中壓系統(tǒng)10%，但不得少于一個(gè)系統(tǒng)，并均做漏風(fēng)量測(cè)試。如抽檢部分不合格，則加倍做漏風(fēng)量測(cè)試。 高壓系統(tǒng)全部做漏風(fēng)量測(cè)試。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：2、主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求

13、本工程暖通空調(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備有冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、排煙風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、排煙兼排風(fēng)風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組、水泵等。施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)放線設(shè)備出庫(kù)、運(yùn)輸初驗(yàn)收設(shè)備就位調(diào) 整設(shè)備單機(jī)調(diào)試設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備安裝施工工藝流程圖主要設(shè)備安裝施工工藝流程見(jiàn)下圖施工工藝流程圖。主要設(shè)備安裝方法本通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)備較多，為了設(shè)備的順利安裝，在裝飾輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻砌筑之前預(yù)留設(shè)備通道，等設(shè)備或站房基本完工后再行砌筑，為此，在進(jìn)場(chǎng)之初，機(jī)電安裝和裝飾專業(yè)協(xié)調(diào)施工順序，畫出設(shè)備通道圖，進(jìn)行會(huì)簽，按此留出設(shè)備通道。(1) 隧道風(fēng)機(jī)安裝 隧道風(fēng)機(jī)是屬于大型軸流風(fēng)機(jī)類，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，重量一般4t左右，該風(fēng)機(jī)主要安裝在車站站廳、站臺(tái)

14、的隧道風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風(fēng)。施工準(zhǔn)備：進(jìn)入軌行區(qū)施工必須提前申報(bào)，填寫申請(qǐng)報(bào)告，在得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和軌道調(diào)度的簽字認(rèn)可之后，方能進(jìn)入軌行區(qū)施工?；A(chǔ)復(fù)測(cè)、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)表面有無(wú)蜂窩、空洞，基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留孔的位置和深度是否符合要求。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差見(jiàn)表1-4。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交

15、底時(shí)間交底內(nèi)容：作好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備底座鉆地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線,為設(shè)備就位作好準(zhǔn)備。表1-4風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng) 次偏 差 名 稱偏差值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）202各不同平面的標(biāo)高0、-203上平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0、-205凹槽尺寸+20、06平面的水平度5mm/m、全長(zhǎng)10mm7垂直度5mm/m、全長(zhǎng)10mm設(shè)備出庫(kù)、運(yùn)輸通風(fēng)系統(tǒng)的隧道風(fēng)機(jī)，通過(guò)軌道車直接運(yùn)到隧道區(qū)間風(fēng)機(jī)房或車站內(nèi)站臺(tái)的吊裝孔處。具體時(shí)間根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的軌行區(qū)作業(yè)令上的時(shí)間進(jìn)行

16、?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸見(jiàn)下圖。站 臺(tái)-1.100軌頂面軌道中心線19002326運(yùn)至吊裝孔或隧道機(jī)房隧道風(fēng)機(jī)枕木鋼管2196滾杠10810技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：設(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對(duì)無(wú)誤后，便可就位風(fēng)機(jī)設(shè)備，風(fēng)機(jī)就位時(shí)，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出減震器上表面50mm，通過(guò)軌道或型鋼緩慢將風(fēng)機(jī)移至基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機(jī)放至減震器上，擰定位螺栓。風(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻

17、，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)安裝流程圖施工準(zhǔn)備設(shè)備吊運(yùn)進(jìn)場(chǎng)安裝設(shè)備無(wú)負(fù)荷運(yùn)行測(cè)試設(shè)備調(diào)試設(shè)備臨時(shí)堆場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收設(shè)備吊運(yùn)方案確定配合土建預(yù)留預(yù)埋合同簽訂設(shè)備選型設(shè)備噪聲測(cè)試設(shè)備軸承溫升測(cè)定設(shè)備電流測(cè)試設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收減震裝置安裝設(shè)備就位安裝設(shè)備吊運(yùn)至安裝位置設(shè)備配管設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試圖2.2.1.3-3 落地安裝空調(diào)機(jī)組工藝流程圖技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交

18、底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備由于工期緊張，進(jìn)場(chǎng)后即根據(jù)采購(gòu)的空調(diào)設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)，與相關(guān)施工單位一起搞好設(shè)備基礎(chǔ)的施工、預(yù)留預(yù)埋。同時(shí)根據(jù)所采購(gòu)設(shè)備外形尺寸、重量考慮解決設(shè)備運(yùn)輸和吊裝方案。校對(duì)設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，預(yù)留預(yù)埋是否準(zhǔn)確。機(jī)組安裝前開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、操作手冊(cè)等技術(shù)文件，熟悉設(shè)備安裝技術(shù)要點(diǎn)。設(shè)備運(yùn)輸空調(diào)機(jī)組具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆場(chǎng)，由施工現(xiàn)場(chǎng)材料設(shè)備負(fù)責(zé)人員接收后，迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位?？照{(diào)機(jī)組安裝吊運(yùn)前核對(duì)空調(diào)機(jī)組與圖紙上的設(shè)備編號(hào)，由于部分空調(diào)機(jī)組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運(yùn)輸?shù)目照{(diào)機(jī)組應(yīng)檢查清楚所含組件。空調(diào)機(jī)組減振器（減震基礎(chǔ)

19、及吊裝機(jī)組彈簧減震器）由廠家配套提供。組對(duì)安裝：組合空調(diào)處理機(jī)安裝前按廠家提供的技術(shù)資料對(duì)各功能段進(jìn)行核查，對(duì)各功能段按組裝次序進(jìn)行編號(hào)，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備的一端開(kāi)始，按組裝次序逐一將各功能段抬上設(shè)備基礎(chǔ)，校正位置后，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：設(shè)備接管：空氣處理器設(shè)橡膠彈簧減震

20、器(支架)或橫直紋橡膠減震墊，進(jìn)出風(fēng)管均設(shè)阻抗復(fù)合式消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機(jī)組連接設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。冷凍水管與機(jī)組連接均設(shè)無(wú)推力式不銹鋼波紋管軟接頭。（3）冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)是整體設(shè)備，其重量及外形尺寸相對(duì)較大，在安裝就位時(shí)吊運(yùn)難度較大，施工方法：基礎(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，復(fù)查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設(shè)計(jì)要求，做好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在附近定出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。開(kāi)箱檢查：檢查

21、設(shè)備的出廠證明書(shū)、裝箱單、合格證、技術(shù)說(shuō)明書(shū)等是否齊全，對(duì)照裝箱單查對(duì)所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。設(shè)備就位：用千斤頂將設(shè)備頂起，高出基礎(chǔ)上表面約50mm后，在設(shè)備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設(shè)備緩慢移動(dòng)到基礎(chǔ)上方并大致對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上。設(shè)備調(diào)整：安裝就位后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行精調(diào)，用千斤頂微調(diào)其縱橫中心線，在設(shè)備底座下減振器安裝位置處墊薄銅片調(diào)整設(shè)備的水平度。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，中心線偏差為0.5mm，縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在

22、底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。（4）組合式風(fēng)閥安裝在通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風(fēng)井、風(fēng)道，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不同的運(yùn)行工況，需要不同的風(fēng)量甚至關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)道，為了達(dá)到不同的運(yùn)行條件，在這些風(fēng)道中設(shè)置了不同規(guī)格的組合式風(fēng)閥，以用來(lái)進(jìn)行控制系統(tǒng)的新風(fēng)調(diào)節(jié)、混風(fēng)調(diào)節(jié)以及排風(fēng)調(diào)節(jié)等。組合風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由底框架、單體式風(fēng)閥、執(zhí)行器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)四部分組成，執(zhí)行器可通過(guò)聯(lián)桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥片作090范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成啟閉動(dòng)作，達(dá)到控制氣流的目的。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名

23、稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：安裝工序流程底框組裝單體風(fēng)閥安裝執(zhí)行器安裝預(yù) 調(diào) 試各種附件安裝試 車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝底框組裝：底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場(chǎng)地應(yīng)選在靠近安裝位置的附近地面上，場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈，凹坑處應(yīng)用薄木片支墊水平，然后將各個(gè)小框架逐塊連接成一個(gè)整體，并拉粉線檢查框架的對(duì)角線、工作面的平面度，其偏差值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。組裝過(guò)程中若遇到小框架幾何尺寸與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理部門批準(zhǔn)才能在現(xiàn)場(chǎng)修改。單體風(fēng)閥安裝：?jiǎn)误w風(fēng)閥安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件提供的傳動(dòng)支撐位置打孔圖進(jìn)行，先在各支撐點(diǎn)和風(fēng)閥連接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起。內(nèi)撐安裝在左

24、右槽鋼中間位置，用m612的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時(shí)先把內(nèi)撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點(diǎn)按傳動(dòng)中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時(shí)可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結(jié)好，然后在另一側(cè)單個(gè)風(fēng)閥安裝好后，再安裝另一側(cè)支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，個(gè)別不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：

25、裝好內(nèi)撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應(yīng)先安裝在單體風(fēng)閥上而不擰緊，待對(duì)準(zhǔn)其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。（見(jiàn)圖32），如果螺母壓板太長(zhǎng)，安裝時(shí)不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際載短安裝。單個(gè)風(fēng)閥全部安裝緊固后，便可安裝電動(dòng)執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風(fēng)閥水平安裝形式；另一種是風(fēng)閥垂直安裝形式。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試：根據(jù)設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)，在安裝固定好的風(fēng)閥接縫處用蓋板蓋好，并轉(zhuǎn)孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開(kāi)的位置上，然后依次安裝接點(diǎn)、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬(wàn)向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動(dòng)零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷釘、鉚釘是否都

26、緊固可靠，最后便可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。運(yùn)行準(zhǔn)備：運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查框架的固定是否牢固可靠；仔細(xì)檢查運(yùn)動(dòng)件及支撐件是否安裝牢固；仔細(xì)檢查風(fēng)閥與框架的聯(lián)結(jié)是否牢靠；仔細(xì)檢查組合風(fēng)閥周圍有無(wú)影響運(yùn)動(dòng)的障礙物；認(rèn)真閱讀、熟悉執(zhí)行器說(shuō)明書(shū)。運(yùn)行：由電控部分送電，由現(xiàn)場(chǎng)手操器進(jìn)行操作。啟動(dòng)風(fēng)閥，檢查閥片的動(dòng)作與開(kāi)啟指示燈是否一致；檢查閥片運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常響聲。關(guān)閉風(fēng)閥，再檢查閥片動(dòng)作與關(guān)閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無(wú)變形；如果一切正常，再在一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行十次啟閉動(dòng)作，并在閥片全開(kāi)和關(guān)閉位置時(shí)調(diào)整好設(shè)置在電動(dòng)執(zhí)行器上的限位開(kāi)關(guān)。運(yùn)行完成后，將現(xiàn)場(chǎng)操作切換道控制室。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名

27、施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：3風(fēng)系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求材料要求：本工程風(fēng)管主要用鍍鋅鋼板風(fēng)管、碳素鋼板風(fēng)管。風(fēng)管制作前，對(duì)制作材料先進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須符合軌道交通三號(hào)線招標(biāo)設(shè)計(jì)及地鐵施工驗(yàn)收規(guī)范要求。車站內(nèi)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均為鋼板制作，鋼板材料厚度按下表選用：鋼板厚度選用表矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管排煙風(fēng)管b10000.81.21000b20001.01.22000b40001.21.5車站兩端的事故風(fēng)機(jī)和排熱風(fēng)機(jī)前后的擴(kuò)壓管采

28、用3mm鋼板制作；大系統(tǒng)穿越設(shè)備管理用房及風(fēng)道時(shí)，采用2mm碳素鋼板和采用纖維增強(qiáng)硅酸鹽防火板包覆,厚度為9mm。穿氣瓶間的風(fēng)管應(yīng)采用2mm碳素鋼板。穿氣瓶間的風(fēng)管（不含為其服務(wù)的風(fēng)管）做法同大系統(tǒng)風(fēng)管。（1）風(fēng)管及配件制作技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：風(fēng)管及配件加工工序：材料出庫(kù)、定尺檢查折邊、鍍鋅板咬口冷軋板防腐放樣、下料法蘭制作鉚接成型焊接成型半成品入庫(kù)對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工作量大，為了節(jié)約成本，提

29、高工作效率，不僅要對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)完全的消化，而且在購(gòu)料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購(gòu)料，以便在現(xiàn)場(chǎng)少拆料、少邊角料。定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作,先將板料在咬口機(jī)上折邊,然后再劃線進(jìn)行折方, 最后合縫成型。一般，風(fēng)管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，否則、會(huì)產(chǎn)生組對(duì)后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的連接，對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為810mm,不允許超過(guò)連接螺栓孔，所用鉚釘必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定，以保證法蘭的連接強(qiáng)度，鉚釘間距100150mm，必須注

30、意，風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)630mm時(shí)、保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)800mm時(shí)、風(fēng)管長(zhǎng)度在10001200mm以上時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，用角鋼加固，以保證風(fēng)管壁的強(qiáng)度。鍍鋅風(fēng)管法蘭及加固若采用鉚接，法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大

31、邊長(zhǎng)在630800mm時(shí)，加固間距為10001200mm；風(fēng)管大邊長(zhǎng)1000mm時(shí)，加固間距為7001000mm。對(duì)于冷軋板風(fēng)管，應(yīng)采用折方成型，角焊合縫，由于風(fēng)管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對(duì)角兩條角焊縫，應(yīng)注意焊接時(shí)由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行，并采用跳躍對(duì)稱焊接的方法，控制焊接變形。冷軋板風(fēng)管與法蘭的連接方式與鍍鋅風(fēng)管的連接基本相同，只是將鉚釘連接，改成為法蘭與風(fēng)管的段焊連接。應(yīng)采用翻邊斷焊連接，而不采用法蘭與風(fēng)管連續(xù)周邊焊連接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形。（2）風(fēng)管的吊裝風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對(duì)工作也為重要。組對(duì)前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對(duì)場(chǎng)地，一般選在風(fēng)管安裝

32、位置的正下方，以避免組對(duì)好的風(fēng)管來(lái)回搬運(yùn)所產(chǎn)生的變形，組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須打掃干凈。最后，將合格的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按編號(hào)順序進(jìn)行組對(duì)。連接時(shí)送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。根據(jù)軌道交通工程施工的特點(diǎn)，其施工空間小，管道交叉多，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風(fēng)管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，特別是大風(fēng)管長(zhǎng)邊太長(zhǎng)，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風(fēng)管的密封性，而且保溫風(fēng)管上面的保溫質(zhì)量也達(dá)不到要求。所以本方案采用全長(zhǎng)風(fēng)管（站廳層或站臺(tái)層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的連接在

33、地面進(jìn)行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進(jìn)行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：后，這時(shí)的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進(jìn)行保溫。待風(fēng)管保溫工作完成，緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄,整體吊裝一定要控制各吊點(diǎn)的均

34、勻受力,以避免產(chǎn)生變形。如下圖所示，為吊點(diǎn)的布置示意： 風(fēng)管吊裝圖墊木風(fēng)管風(fēng)管68m68m結(jié)構(gòu)層風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對(duì)工作也為重要。組對(duì)前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對(duì)場(chǎng)地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對(duì)好的風(fēng)管來(lái)回搬運(yùn)所產(chǎn)生的變形，組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須打掃干凈。最后，將合格的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按編號(hào)順序進(jìn)行組對(duì)。連接時(shí)送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。根據(jù)軌道交通工程施工的特點(diǎn)，其施工空間小，管道交叉多，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風(fēng)管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，

35、特別是大風(fēng)管長(zhǎng)邊太長(zhǎng)，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風(fēng)管的密封性，而且保溫風(fēng)管上面的保溫質(zhì)量也達(dá)不到要求。所以本方案采用全長(zhǎng)風(fēng)管（站廳層技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)容：或站臺(tái)層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的連接在地面進(jìn)行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進(jìn)行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時(shí)的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進(jìn)行保溫。待風(fēng)管保

36、溫工作完成，緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄,整體吊裝一定要控制各吊點(diǎn)的均勻受力,以避免產(chǎn)生變形。如上頁(yè)圖所示，為吊點(diǎn)的布置示意。根據(jù)風(fēng)管的總重量,計(jì)算出吊點(diǎn)的數(shù)量(組數(shù)),選用起吊機(jī)具的型號(hào),其吊點(diǎn)的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點(diǎn)的受力是否均勻，并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個(gè)過(guò)程必須有專人統(tǒng)一指揮。風(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺(tái)的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比

37、風(fēng)管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風(fēng)管時(shí)，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有5070mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長(zhǎng)姓名班組長(zhǎng)姓名施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱施工合同編號(hào)單位（子單位）工程名稱施工單位分部工程名稱通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程名稱交底部位交底時(shí)間交底內(nèi)

38、容：混凝土鋼筋時(shí)，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。吊架材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及招標(biāo)文件的規(guī)定。（3）風(fēng)管保溫空調(diào)系統(tǒng)保溫包括空調(diào)風(fēng)管、空調(diào)冷凍水管與冷凝水管保溫。保溫材料采用復(fù)合硅酸鎂板、管殼。 施工時(shí)注意不要損壞復(fù)合硅酸鎂板、管殼。（4）風(fēng)管穿墻、樓板的封堵施工前把所有的連接面保持清潔、完好、干燥;無(wú)霜凍.根據(jù)風(fēng)管與墻體之間的間隙選用合適的防火條,在防火條外側(cè)填充防火膠泥于墻面平.在風(fēng)管的周圍緊靠墻的兩側(cè)安裝輕鋼龍骨與風(fēng)管固定, 輕鋼龍骨與墻體不固定.保溫的風(fēng)管過(guò)墻用9mm12mm的防火板外包保溫材料,輕鋼龍骨只與防火板連接，防止自攻螺絲與內(nèi)風(fēng)管壁面直接接觸產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象。（5） 風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試漏光檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度