新進員工與一線員工質(zhì)量基礎(chǔ)知識(doc8頁)正式版

1、新進員工及一線員工質(zhì)量基礎(chǔ)知識目前公司新進員工較多，以下是針對新進員工及一線員工質(zhì) 量培訓(xùn)的資料，目的是提高員工質(zhì)量意識，提高員工的積極性。資料 存在哪些不全面不合理的地方，請大家給出寶貴的指導(dǎo)和建議，以便 達到更好的效果。一、質(zhì)量基本知識：1 .“質(zhì)量”：一組固有特性滿足要求的程度。注1:術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾。注2: “固有的（其反義是“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。注3:要求：明示的、通常隱含的或必須履行的要求或期望2 .“質(zhì)量管理”：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以 及

2、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。3 .“質(zhì)量管理體系”：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系 。質(zhì)量管理體系的作用是證實和評價組織證實自身實力，向顧客提供信任；顧客評價組織的能力，減少采購風(fēng)險。4 .質(zhì)量方針：最高管理者正式發(fā)布的該組織質(zhì)量宗旨和方向。5 .標(biāo)準：為了企業(yè)經(jīng)營活動的合理性和效率而制定的“工作方法”和“管理基準”。標(biāo)準的目的：為了消除不同人員操作帶來的差異，提高工作效率。?任何人都以相同的方法作業(yè)?任何人作業(yè)的結(jié)果都相同（產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率等）?任何人都能在目標(biāo)成本內(nèi)完成作業(yè)標(biāo)準作業(yè)：以人為中心的重復(fù)性活動，強調(diào)的是規(guī)律性的重復(fù)作業(yè)；作業(yè)標(biāo)準：以工序為中心的操作指南，強調(diào)的

3、是作業(yè)的結(jié)果符合要求。（包括作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、工序操作細節(jié)標(biāo)準等）6 .質(zhì)量方針：全員努力，標(biāo)準化，程序化，持續(xù)改進，滿足國際先 進企業(yè)需求。解釋：全員努力：產(chǎn)品是由我們大家生產(chǎn)出來的，每個人的工作狀況，產(chǎn)品生產(chǎn)的 每個步驟的質(zhì)量都影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必須依靠我們共同努 力；標(biāo)準化、程序化：為了消除不同人員操作帶來的差異，將實際操作 的內(nèi)容、步驟等經(jīng)過分析、整理，使之形成科學(xué)的、合理的、便于大 家操作的一系列具有邏輯關(guān)系的操作程序，每個人按照此標(biāo)準操作，可以得到預(yù)期的結(jié)果。比如說我們從a點去8點（從a點不能看到b點位置），如果有路（ab 直線），我們可以很快的，不走任何彎路

4、到達 b點；如果無路，就可 能走彎路（ab之間曲線c）;甚至無法到達b點（曲線d）（理解一 下意思吧）持續(xù)改進：我們的工作不可能達到完美，而且隨著外界環(huán)境的變化， 我們的工作需要優(yōu)化，只有 通過持續(xù)改善，才能不斷提高我們的工作質(zhì)量。 二、產(chǎn)品質(zhì)量的重要性、不合格品的影響 1、產(chǎn)品質(zhì)量的重要性 我們買東西時最關(guān)心的是什么？我們買手機為什么想買諾基亞的大 品牌的手機？價格？產(chǎn)品質(zhì)量？如果產(chǎn)品質(zhì)量低會帶來什么后果一銷售價格低、客戶不滿意、顧客減少一公司利潤降低一公司虧損一公司倒閉-我們怎么辦？產(chǎn)品質(zhì)量低到規(guī)格以外，即不符合要求，就產(chǎn)生了不合格品2、不合格品產(chǎn)生什么影響呢？不合格品的處理來看影響1）不

5、合格品流出到達客戶： 客戶不滿意、投訴甚至索賠、失去客戶；2）不合格品作為廢料處理：經(jīng)濟損失巨大；3）不合格品降級使用：售價降低，經(jīng)濟損失大，甚至造成交貨進度 推遲，客戶滿意度下降，損壞公司信譽；4）不合格品讓步放行：存在產(chǎn)品質(zhì)量降低，引起客戶投訴的風(fēng)險； 5）不合格品返工：即使返工合格，勢必增加返工的人力成本、能耗 成本、設(shè)備磨損成本、檢測成本，經(jīng)濟損失巨大?？傊翰缓细衿酚绊懯志薮?，增加大量不合格處理成本，影響交貨 進度，顧客滿意度下降，甚至丟失客戶，公司虧損。三、如何避免不合格品的產(chǎn)生1、為什么會產(chǎn)生不合格品？1）首先明確一個概念：產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。 先前說過，質(zhì)量

6、是一組固有特性滿足要求的程度，其特性是固有的， 本來就有的，也就是說產(chǎn)品形成后質(zhì)量就形成了， 檢驗只是辨別質(zhì)量的好壞程度，區(qū)分合格品與不合格品，不會改變產(chǎn)品質(zhì)量，所以說產(chǎn) 品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的。2）生產(chǎn)過程中為什么會產(chǎn)生不合格品？過程是一系列將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)相互影響的活動，也就是說輸入和活動即人、機、料、法、環(huán)影響產(chǎn)品質(zhì)量 ，人：技能的熟練度、責(zé)任心（或者說質(zhì)量意識）、員工是否按作業(yè)標(biāo)準操作機：設(shè)備的穩(wěn)定性、設(shè)備的精度、設(shè)備的可操作性料：原料質(zhì)量的穩(wěn)定性法：即作業(yè)標(biāo)準是否合理、科學(xué)、實用環(huán)：生產(chǎn)所處的環(huán)境，包括環(huán)境衛(wèi)生、現(xiàn)場區(qū)域劃分的合理性等避免不合格品的產(chǎn)生，我們可以做什么？1、加強

7、學(xué)習(xí)，提高工作技能、按作業(yè)標(biāo)準操作；必須按照內(nèi)容、簽字完整的生產(chǎn)任務(wù)單進行生產(chǎn)，禁止沒有任務(wù)單、不按任務(wù)單生產(chǎn)；2、按要求進行設(shè)備基本遵守、重點管理、點檢項目；3、保持環(huán)境干凈、整潔，提出合理化建議，改進現(xiàn)場管理；4、學(xué)習(xí)、掌握并嚴格按照工序操作細節(jié)標(biāo)準操作，有更好的方法，先提出，經(jīng)上級同意后方可實行，不可私自改變操作；5、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常及時向上級匯報，不可隱瞞不報；發(fā)現(xiàn)不合格品及時上報，并按處理意見進行處理，不可私自處理。一些常見錯誤認識?品質(zhì)是檢驗出來的錯。品質(zhì)是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風(fēng)險性； 產(chǎn)品是由作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產(chǎn)品不但進

8、行生產(chǎn)，還要進行判定。?品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握錯。品質(zhì)隨時隨地可見，如生活質(zhì)量（吃、穿、住、用），工作質(zhì)量（效果、速度、 方法），產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。就產(chǎn)品來說，對現(xiàn)場作業(yè)員，產(chǎn)品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進行管制。但有的特性，比如外觀，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應(yīng)該是可以掌握和控制的。即使是新進員工，只要經(jīng)過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。品質(zhì)就在我們的身邊，就在我們生活當(dāng)中，工作當(dāng)中，并在我們做的每一件事情里面得到體現(xiàn)，在我們 做的每一個產(chǎn)品里得到體現(xiàn)。?這一點小問題，沒關(guān)系的錯。比

9、如說，做一個產(chǎn)品，我的上一道工序有一點小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn) 一點小問題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在 著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。所以，小問題不容忽視。在日常工作當(dāng)中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應(yīng)當(dāng)立即將其消除。絕不忽略和拖延，自己解決不了的告訴你們的主管或者經(jīng)理。 如果我們的 每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產(chǎn)生什么大問題和長期問題， 我們的工 作、我們的產(chǎn)品就能做好。iso9000 一些基本知識的概念和對我們一線員工的要求：? 什么是品質(zhì)？品質(zhì)就是符合要求，包括明示的和隱含的要求。滿足及超越客戶期

10、望，讓其感到滿意。顧客有外部顧客和內(nèi)部顧客之分。質(zhì)量意識的發(fā)展過程： 質(zhì)量是檢出來的一質(zhì)量是做出來的一質(zhì)量是設(shè)計出來的一質(zhì)量是習(xí)慣出來的（全員參與）。?iso9000的精神該說的要說到（工作中發(fā)現(xiàn)問題一定要及時暴露出來，提出解決方案，不可隱瞞問題推卸責(zé)任。作業(yè)指導(dǎo)書就是你們?nèi)粘?zhí)行的方案）,說到的要做到（提出的方案一定要執(zhí)行,操作嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行），做到的要有記錄（作為已經(jīng)執(zhí)行的證據(jù)，并且為以后分析問題提供依據(jù)，便于追溯）。?怎么樣做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品零缺陷原則：第一次就把事情做好（避免返工及產(chǎn)生不合格品，同時保證質(zhì)量和效率 及降低成本）。三不原則：不接收不合格來料，不生產(chǎn)不合格品，不合格

11、產(chǎn)品不向下工序流轉(zhuǎn)。執(zhí)行方法：準備生產(chǎn)時先檢查來料，生產(chǎn)操作過程要嚴格按照要求執(zhí)行，生產(chǎn)完畢檢 查產(chǎn)品是否合格。將上道工序當(dāng)成供應(yīng)商（生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)的不合格品要返回上工序），將下道工序當(dāng)成客戶（生產(chǎn)后的不合格品也不可以交到下工序手上）。?生產(chǎn)操作依據(jù)的文件作業(yè)指導(dǎo)書（包括設(shè)備使用維護規(guī)定）、工藝標(biāo)準、檢驗規(guī)范。要求嚴格按照標(biāo)準執(zhí) 行。? 品質(zhì)控制可分為來料檢驗、生產(chǎn)過程控制、半成品入庫檢驗及出貨檢驗幾部分。常用的檢驗手 段：過程中的首檢、巡檢，目的是確認生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；工序轉(zhuǎn)交和半成品及出貨的抽檢，目的是確認產(chǎn)品是否批量合格，批合格是批產(chǎn)品中不合格品的數(shù)目或比例在可接受的范圍 內(nèi)。生產(chǎn)人員要做到

12、自檢，注意自檢一定是全檢。?生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格的處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時改正，如無法馬上改正應(yīng)暫停生產(chǎn)查找原因，有解決 不了的困難及時向有關(guān)人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨標(biāo)識好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經(jīng)品質(zhì)人員確認后方可判定為次品或廢品，對于可以繼續(xù)生產(chǎn)的次品要經(jīng)理主管或品質(zhì)人員的允許，一直到成品都要做好標(biāo)識，并且保留記錄。?產(chǎn)品的標(biāo)識及可追溯性產(chǎn)品有四種狀態(tài)（未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理），產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫 都應(yīng)有明確的標(biāo)識，至少應(yīng)標(biāo)清型號、批次、批量、狀態(tài)、生產(chǎn)日期，必要時要標(biāo)清生產(chǎn)人 員及檢驗人員，常用的工具有流程卡、隨轉(zhuǎn)單、標(biāo)簽

13、等。同時包裝箱及標(biāo)簽的顏色也應(yīng)有所區(qū)別，統(tǒng)一規(guī)定合格品用藍色表示，不合格品用紅色表示，以方便區(qū)分。生產(chǎn)及質(zhì)量部門每天都應(yīng)詳細記錄當(dāng)天生產(chǎn)情況的有關(guān)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品狀態(tài)、環(huán)境條件，當(dāng)調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備、 更改工藝或有其它異常變化時特別要詳細記錄，以便萬一出了問題可以方便的查找原因。質(zhì)量管理八項原則：八項質(zhì)量管理原則是制定質(zhì)量管理體系標(biāo)準的指南，它在標(biāo)準中已得到充分的體現(xiàn)。八項原則所闡述的內(nèi)容可以分為兩個方面：供方一組織一顧客組成的供應(yīng)鏈（供方：與供方互利的關(guān)系；組織：領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與；顧客：以顧客為關(guān)注焦點）及以持續(xù)改進為宗旨 的控制技術(shù)和方法（持續(xù)改進：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實的決策方法

14、）。 以顧客為關(guān)注焦點：公司依賴于客戶，沒有了客戶的業(yè)務(wù)，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公 司應(yīng)當(dāng)理解客戶當(dāng)前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。 領(lǐng)導(dǎo)作用：公司的經(jīng)營宗旨及方向，是由領(lǐng)導(dǎo)者確立的。并且他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分 參與實現(xiàn)公司目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。 全員參與：各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來 效益。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責(zé)，都有他的作用，公司的運作中他是其中 一分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。 過程方法：將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到

15、期望的結(jié)果。識別和管理 過程的活動包括四個環(huán)節(jié)：1確定過程；2明確職責(zé)，控制過程；3程序的實施與保持；4評價過程是否有效。 管理的系統(tǒng)方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效 性和效率。過程方法是平面性質(zhì)的，是局部的、部分的。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是 把相關(guān)的過程有機結(jié)合起來，令其系統(tǒng)性的運作。持續(xù)改進:持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是公司的一個永恒目標(biāo)。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和 期望；適應(yīng)技術(shù)進步要求；標(biāo)準化客觀規(guī)律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。 今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續(xù)改進的機會。 基于事實的決策方法：有

16、效的決策是建立在事實數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上的。 與供方互利的關(guān)系：客戶和公司，公司和供應(yīng)商是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。 作中的5s要求 s:整理、整頓、清掃、清潔、 素養(yǎng)。 整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉； 整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標(biāo)識； 清掃：將工作場所的所有物品、設(shè)備、環(huán)境打掃干凈，包含看得見和看不見的地 方； 清潔：保持以上3s之狀態(tài)和成果； 素養(yǎng)：每位員i養(yǎng)成良好的i作習(xí)慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動的精神。人生最大的幸福，莫過于連一分鐘都無法休息零碎的時間實在可以成就大事業(yè)珍惜時間可以使生命變的更有價值時間象奔

17、騰澎湃的急湍，它一去無返，毫不流連一個人越知道時間的價值，就越感到失時的痛苦得到時間，就是得到一切 用經(jīng)濟學(xué)的眼光來看，時間就是一種財富時間一點一滴凋謝，猶如蠟燭漫漫燃盡我總是感覺到時間的巨輪在我背后奔馳，日益迫近夜晚給老人帶來平靜，給年輕人帶來希望不浪費時間，每時每刻都做些有用的事，戒掉一切不必要的行為時間乃是萬物中最寶貴的東西，但如果浪費了，那就是最大的浪費我的產(chǎn)業(yè)多么美，多么廣，多么寬，時間是我的財產(chǎn)，我的田地是時間時間就是性命，無端的空耗別人的時間，知識是取之不盡，用之不竭的。只有最大限度地挖掘它，才能體會到學(xué)習(xí)的樂趣。新想法常常瞬息即逝，必須集中精力，牢記在心，及時捕獲。每天早晨睜開眼睛，深吸一