危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車安全技術(shù)檢驗(yàn)規(guī)程

1、危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車安全技術(shù)檢驗(yàn)規(guī)程第一章總則第一條 為了保證危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車（以下簡(jiǎn)稱罐車）檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，確保道路運(yùn)輸安全，防止和減少事故發(fā)生，根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，并結(jié)合實(shí)際，制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程適用于工作壓力為常壓、設(shè)計(jì)溫度為常溫條件下，與所載液體理化特性相適應(yīng)的不同材質(zhì)的罐車罐體。第三條 在用罐車的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)每年至少一次。全面檢驗(yàn)：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，每5年至少一次。有下列情況之一的罐車，應(yīng)該做全面檢驗(yàn)。1、新罐車使用一年后的首次檢驗(yàn)；2、罐體發(fā)生重大事故或停用一年后的重新投用的；3

2、、罐體經(jīng)重大修理或改造的。第四條 定義罐車指罐體與底盤的組合體。罐體指由筒體、封頭、人孔、注入口、卸料口等和其他必要的附件所構(gòu)成的封閉容器總成，其容積大于045m3。罐體元件主要是指筒體、封頭、人孔、注入口、卸料口等。金屬罐體主要是指碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制作的罐體。非金屬罐體主要指用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料所制成的罐體。常壓指工作壓力不大于72kpa。常溫指在正常大氣壓下，金屬罐體環(huán)境工作溫度為4050，非金屬罐體環(huán)境工作溫度為2040。第五條 安全狀況等級(jí)為4級(jí)的罐車，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級(jí)，否則不得繼續(xù)使用。第六條 有下列情況之一的罐車，檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行試漏試驗(yàn)。

3、（一）用焊接方法更換罐體元件的；（二）罐體元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的；（三）停止使用2年后重新復(fù)用的；（四）使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)罐車的安全狀況有懷疑的。第七條 從事罐車定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位必須是經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢驗(yàn)人員必須持有經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部組織考核合格，取得檢驗(yàn)員（含檢驗(yàn)員）以上資質(zhì)，方可從事罐車檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員必須接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督監(jiān)察，并對(duì)罐車檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)單位應(yīng)根據(jù)罐車所載的液體分別制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)單位授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。第八條 罐車使用單位必須于檢驗(yàn)

4、有效期滿15日前將檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)機(jī)構(gòu)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)計(jì)劃完成檢驗(yàn)任務(wù)。第九條 檢驗(yàn)的一般程序（見附錄b）是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。第二章 檢驗(yàn)工作準(zhǔn)備第十條 檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前，應(yīng)仔細(xì)了解罐車所載液體的理化特性，掌握防護(hù)措施，遵守操作規(guī)范。第十一條 檢驗(yàn)前，應(yīng)將罐車開到檢驗(yàn)專用場(chǎng)地，并采取可靠措施防止車體移動(dòng)。第十二條 進(jìn)行年度檢驗(yàn)或全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（一）所載易燃、有毒或窒息液體的，應(yīng)用蒸汽對(duì)罐體進(jìn)行蒸煮、吹掃、進(jìn)行置換。置換合格后，方可打開人孔。載有易燃液體的，嚴(yán)禁用空氣置換。（二）罐體進(jìn)行置換、清洗后，應(yīng)進(jìn)行取樣分析、取樣分析結(jié)

5、果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（三）罐體內(nèi)部空間的含氧量應(yīng)當(dāng)在1823%（體積比）。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等措施。第十三條 進(jìn)罐進(jìn)行檢驗(yàn)或輔助工作時(shí)，必須選配適用的防護(hù)用具，在罐外設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人員，方可進(jìn)行。第十四條 檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合gb/t3805-93特低電壓限值的規(guī)定，進(jìn)入罐內(nèi)照明使用電壓不超過24v的安全電壓。第十五條 需現(xiàn)場(chǎng)射線探傷抽查時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。第十六條 檢驗(yàn)用的設(shè)備和工具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。第十七條 檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)安全條件進(jìn)行確認(rèn)，有權(quán)中止不符合安全規(guī)定的作業(yè)，并及時(shí)向本部門負(fù)責(zé)人或上級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)反映

6、。第十八條 檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)配備足夠的消防器材。第三章 年度檢驗(yàn)第十九條 罐車年度檢驗(yàn)內(nèi)容（一）罐體技術(shù)資料審查；（二）罐車罐體的外觀檢驗(yàn)；（三）結(jié)構(gòu)檢查；（四）材質(zhì)檢查；（五）液面計(jì)、流量表、壓力表、溫度計(jì)、通氣閥、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管、閥門、消防設(shè)施的檢查；（六）罐體與底盤連接緊固件、導(dǎo)靜電裝置檢查；（七）壁厚測(cè)定。第二十條 罐車技術(shù)資料審查（一）罐車資料審查1、罐車隨車文件（1）車檢驗(yàn)合格證；（2）罐車準(zhǔn)運(yùn)證；（3）罐車運(yùn)輸許可證；（4）駕駛員上崗證和押運(yùn)員證；（5）罐車上年度定期檢驗(yàn)報(bào)告；（6）液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表。（二）罐車技術(shù)文件及資

7、料1罐車應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造；2罐車容積的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮所載液體的密度和罐體自重，并和車輛總質(zhì)量相匹配；3原材料、外購件應(yīng)符全有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有制造廠家的合格證明，所有零部件必須有檢驗(yàn)合格證；4橡塑制品應(yīng)耐腐蝕和耐油，其性能應(yīng)分別符合hg/t2183-1991和gb/t539-1995的規(guī)定。5人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片，應(yīng)采用耐油或耐酸橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作，其性能應(yīng)分別滿足hg/t2183-1991和gb/t539-1995的規(guī)定。6所載有毒、腐蝕液體的罐體，采用耐壓不低于pn16mpa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門。其卸料閥門應(yīng)為串連式雙道閥門，其中一

8、道閥門應(yīng)為內(nèi)置式閥門，并裝置罐體的底部。7罐體上選配的液面計(jì)、流量表、壓力表、溫度計(jì)等儀表，應(yīng)有檢定的有效合格證。8所載易燃液體罐體的軟管接頭應(yīng)執(zhí)行g(shù)b94191988中的4.22條。9載易揮發(fā)液體的罐體應(yīng)安狀dn60通氣閥，通氣閥的技術(shù)性能應(yīng)符合gb94191988中的4.16.4條的規(guī)定。第二十一條 罐車罐體的外觀檢驗(yàn)（一）金屬罐體要求1金屬罐體的橫斷面應(yīng)為橢圓形，帶圓弧矩形或圓形。2金屬罐體封頭應(yīng)采用折邊平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭，不允許采用無折邊封頭。3金屬罐體封頭的焊接須采用全焊透的對(duì)接接頭形式，不允許采用角焊縫。4金屬罐體內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷。修補(bǔ)處的厚

9、度不應(yīng)超過所用材料厚度的負(fù)偏差值。以肉眼或者510倍放大鏡檢查罐體表面，對(duì)接焊縫、接管角焊縫等部位的表面裂紋。（二）非金屬罐體要求1金屬罐體的橫斷面應(yīng)為橢圓形，圓形。2金屬橢圓形罐體的橫斷面長(zhǎng)短軸之比不大于2。3非金屬罐體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，無雜質(zhì)混入，無纖維外露，無目測(cè)可見的裂紋、劃痕、疵點(diǎn)及白化分層等缺陷，在任取（3030）mm2面積內(nèi)最大直徑為4 mm的氣泡不得超過5個(gè)，外表面應(yīng)平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不勻現(xiàn)象。(三)罐體表面漆色和標(biāo)志1罐體表面的油漆質(zhì)量應(yīng)符合qc/t484-1999的規(guī)定，顏色應(yīng)符合表1的規(guī)定。所有外露黑色金屬均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。表1 罐體顏色裝載貨物性

10、質(zhì)易燃液體毒性液體腐蝕性液體罐體顏色銀灰色（b04）中灰色（b02）深灰色（b01）色帶橙色反光帶（反光度不低于1級(jí)紅色反光材料的亮度）2罐體標(biāo)志（1） 必須在罐體的后部和兩側(cè)沿中心線粘貼橙反光帶，寬度為150mm左右，反光度不低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一級(jí)紅色反光材料的要求。（2） 必須在罐體的后部反光帶正上方和罐體兩側(cè)反光帶正中間粘貼橙色反光字“爆”、“毒” 、“腐” 文字。反光亮度不低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一級(jí)紅色反光材料的要求。（3）必須在罐體的后部安裝告示牌，在告示牌上標(biāo)明危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱、種類、罐體容積、最大載質(zhì)量、施救方法、企業(yè)聯(lián)系電話。（四）罐體人孔蓋和液體注入口罐體人孔蓋和液體注入口應(yīng)符合

11、gb18564-2001第44條的有關(guān)規(guī)定。人孔蓋和液體注入口蓋的緊固螺栓的強(qiáng)度必須滿足承壓要求。（五）爬梯要求：1爬梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，宜設(shè)在罐體右側(cè)，寬度不小于350mm。2罐體頂部操作平臺(tái)應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄。（六）罐體內(nèi)防波板罐體內(nèi)防波板的設(shè)置年應(yīng)符合gb18564-2001第46條的有關(guān)規(guī)定。1防波板應(yīng)連接牢固，不易脫落，無明顯移位，相鄰兩塊防波板上的孔的中心線不應(yīng)重合。2罐體容積大于45m3時(shí)，橫向防波板應(yīng)設(shè)計(jì)制作成三角波浪型。（七）罐體焊縫表面質(zhì)量1形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；2不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈；3焊縫與

12、母材應(yīng)圓滑過渡；4焊縫咬邊深度不得超過05mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得超過100mm；5角焊縫的形狀和尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡；6焊縫余高不得超過2mm；7焊縫錯(cuò)邊量和棱角度不得超過20mm。（八）罐車后保險(xiǎn)杠1后保險(xiǎn)杠距離罐體后封頭和附件的距離不得小于150mm；2后保險(xiǎn)杠的寬度不得小于車輛全寬的80；3后保險(xiǎn)杠必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，在結(jié)構(gòu)上不得影響罐車顯示牌照、燈光、信號(hào)和影響交通安全；4后保險(xiǎn)杠可接封閉車廂的車輛后懸的規(guī)定，后懸不得超過軸距的65，最大不得超過35mm。第二十二條 罐體結(jié)構(gòu)檢查（一）封頭與罐體的連接封頭與罐體的焊接須采用全焊透的對(duì)接接頭形式，不允許采用無折

13、邊封頭。（二）焊縫的合理布置封頭拼接焊縫之間、罐體的縱焊縫之間以及封頭拼接焊縫的端點(diǎn)與相鄰罐體的縱焊縫之間，其焊縫邊緣間距應(yīng)不小于100mm。（三）防波板與罐體的連接防波板與罐體必須封閉式焊接，不允許斷續(xù)焊接，防波板數(shù)量不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。（四）排污口應(yīng)在罐體最底部設(shè)置排污口，并接有排污管。對(duì)沉降量較大的介質(zhì)，應(yīng)在排污管上接雙道串聯(lián)的球閥，公稱通徑不低于dn65，且罐體排污口應(yīng)加強(qiáng)。第二十三條 材質(zhì)檢查首次檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)核對(duì)罐體材質(zhì)與所載液體的相容性（見附錄a），若裝運(yùn)附錄a未提到的液體，應(yīng)參考附錄a的同類液體。第二十四條 液面計(jì)、流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、通氣閥、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管、閥門、消防設(shè)施

14、的檢查（一）罐體上選配的液面計(jì)、流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表，應(yīng)靈敏可靠并有檢定的有效合格證，與所載液體必須相容。（二）通氣閥1裝載易揮發(fā)液體的罐體應(yīng)安裝dn60通氣閥，罐體容積大于12 m3時(shí)，必須裝置2個(gè)dn60的通氣閥，通氣閥的技術(shù)性能應(yīng)符合gb9419-1988中4164的規(guī)定。2當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界壓力6 kpa時(shí)，出氣閥關(guān)閉，但高于8 kpa 時(shí)，出氣閥應(yīng)開啟。當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界壓力2 kpa時(shí)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，但低于3 kpa時(shí)，進(jìn)氣閥應(yīng)開啟。（三）導(dǎo)靜電裝置1所載易燃液體的罐體必須配備導(dǎo)靜電接地裝置，并符合jt/t230的規(guī)定。2嚴(yán)禁使用鐵鏈。（四）裝卸軟管1軟管與介質(zhì)接觸部分應(yīng)耐相

15、應(yīng)介質(zhì)的腐蝕；2軟管與兩端接頭的連接應(yīng)牢靠；3吸入軟管在196 kpa壓力下，保壓5min不得滲漏；4裝卸軟管在15倍泵出口額定工作壓力下，保壓5min不得滲漏；5軟管不得有變形，老化及堵塞等問題。（六）閥門1卸料閥出料管口應(yīng)設(shè)在罐體底部后端，如必須在罐體后封頭開孔，裝置卸料閥時(shí)，其出料管口不應(yīng)超出車輛的后保險(xiǎn)杠；2罐體接管與閥門之前，不允許采用膠管連接（玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體除外）；3所載有毒、腐蝕液體的罐體，采用耐壓不低于pn16mpa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門。其卸料閥門應(yīng)為串連式雙道閥門其中一邊閥門應(yīng)為內(nèi)置式閥門，并裝置在罐體的底部；4所載易燃液體的罐體，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的銅鋁合金或不銹

16、鋼材質(zhì)球閥，直徑應(yīng)不大于dn65 mm；5所載劇毒液體的，應(yīng)配備抽吸式或增壓式裝置，該裝置應(yīng)設(shè)在罐體上部；6卸料口應(yīng)配置堵蓋或封閉式積漏器。（6）消防標(biāo)準(zhǔn)要求車輛必須配備不少于2個(gè)與所載液體相適應(yīng)的滅火器或有效的滅火設(shè)施。第二十五條 罐體與底盤的緊固裝置檢查和測(cè)量導(dǎo)靜電裝置電阻檢查（一）罐體與底盤應(yīng)連接牢固、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動(dòng)和沖擊，若采用焊接形式連接，焊接件應(yīng)符合jb/t5943-1991的規(guī)定；（二）罐體與底盤之間的緩沖膠墊應(yīng)定期更換，以防變形、老化；（三）罐體內(nèi)外任一點(diǎn)到導(dǎo)靜電橡膠拖地帶和車輛連接點(diǎn)的導(dǎo)電通路電阻值不大于5；（四）金屬管路中任意兩點(diǎn)間或管路任意一點(diǎn)到橡膠

17、拖地帶和車輛連接點(diǎn)的導(dǎo)電通路電阻值不大于5；（五）易燃液體裝卸軟管的兩端，其電阻值不大于5。第二十六條 罐體壁厚測(cè)定（一）測(cè)量條件：一般在罐體外部進(jìn)行測(cè)量，如在內(nèi)表面進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理和置換，使氧含量在18%-23%（體積比）之間，可燃?xì)怏w小于05%，且保證無刺激性，無有毒氣體存在。（二）測(cè)量位置應(yīng)有代表性，有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。1液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；2易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕的部位；3表面檢查時(shí)，有懷疑的部位；4制造時(shí)壁厚減薄和使用中產(chǎn)生的變形的部位；5修理或改造更換的部位；6接管部位。第二十七條 罐車年度檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，

18、作出以下結(jié)論：（一）允許使用，系指未發(fā)現(xiàn)或只有輕度不影響安全的缺陷；（二）監(jiān)督使用，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)使用單位采取有效措施后能保證安全使用，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督使用需解決的問題及完成期限；（三）暫停使用，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認(rèn)后，允許恢復(fù)使用；（四）禁止使用，系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證罐車安全使用的情況，應(yīng)當(dāng)停止使用。第四章 全面檢驗(yàn)第二十八條 罐車全面檢驗(yàn)內(nèi)容（一）罐體年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容；（二）無損檢測(cè)；（三）罐體整體滲漏試驗(yàn)；（四）罐體外表面除銹噴漆，并重新粘貼橙色反光帶，“毒” 、“爆” 、“腐”文字和安全告示牌。第二十九條 無損檢測(cè)（一）罐體對(duì)接焊縫

19、應(yīng)做20%表面探傷抽查，角焊縫應(yīng)做30%表面探傷抽查。凡罐體存在下列情況之一時(shí)，還應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行射線抽查，抽查長(zhǎng)度不少于250。1焊縫錯(cuò)邊量、棱角度嚴(yán)重超標(biāo)的部位；2焊縫出現(xiàn)滲漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；3因事故造成罐體焊縫或近縫處嚴(yán)重?fù)p傷變形的部位；4用戶要求或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。對(duì)已做過此項(xiàng)目檢查，下次全面檢驗(yàn)時(shí)，如經(jīng)外觀或表面探傷檢查未發(fā)現(xiàn)缺陷，一般可不再做此項(xiàng)目檢查，但罐體經(jīng)兩個(gè)全面檢驗(yàn)周期后應(yīng)對(duì)上述部位進(jìn)行射線復(fù)查。（二）罐內(nèi)橫向防沖板對(duì)應(yīng)的罐體外表面應(yīng)做30%的表面探傷抽查，確保表面無裂紋等缺陷。第三十條 罐體整體滲漏試驗(yàn)（一）試漏前，罐車各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)

20、；（二）對(duì)所載易燃、毒性或窒息性液體的罐車，在試漏前必須進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、置換、中和、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（三）試漏過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留；（四）試漏要求1所載遇水反應(yīng)劇烈的腐蝕液體和劇毒液體的金屬或金屬復(fù)合罐體總成在72kpa壓力下，不得有滲漏和永久變形；2玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體可采用48h滿水靜壓試漏，或相當(dāng)于盛裝該液體靜壓的氣壓試驗(yàn)，不得有滲漏和永久變形；3所載其他液體的金屬或金屬復(fù)合罐體總成在36 kpa壓力下，不得有滲漏和永久變形。第三十一條 罐體外表面油漆檢查（一）檢查前發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)罐體外表面除銹

21、噴漆：1油漆嚴(yán)重剝落、皺皮；2罐體顏色與規(guī)定要求不符。（二）全面檢驗(yàn)時(shí)如需對(duì)罐體外表面重新漆色和粘貼標(biāo)示，應(yīng)符合第二十一條（三）的規(guī)定。第三十二條 罐車全面檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告。第五章 安全狀況等級(jí)評(píng)定第三十三條 安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)罐車的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者作為評(píng)定級(jí)別。需要維修改造的罐車，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。經(jīng)檢驗(yàn)，安全附件不合格的罐車不允許投入使用。第三十四條 根據(jù)罐車的安全狀況，將新罐車劃分為1、2級(jí)二個(gè)等級(jí)，在用罐車劃分為2、3、4三個(gè)等級(jí)，每個(gè)等級(jí)劃分原則如下：1級(jí)：罐車出廠技術(shù)資料齊全；設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量符合有

22、關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；在規(guī)定的定期檢驗(yàn)周期內(nèi)，在設(shè)計(jì)條件下能安全使用。2級(jí)：(1)新罐車：出廠技術(shù)資料齊全；設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和要求，但存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，出廠時(shí)已取得設(shè)計(jì)單位、使用單位和使用單位所在地安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意；在規(guī)定的定期檢驗(yàn)周期內(nèi)，在設(shè)計(jì)規(guī)定的操作條件下能安全使用。(2)在用罐車：技術(shù)資料基本齊全；設(shè)計(jì)制造質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告，存在某些不危及安全且不易修復(fù)的一般性缺陷；在規(guī)定的定期檢驗(yàn)周期內(nèi)，在規(guī)定的操作條件下能安全使用。3級(jí)：在用罐車：技術(shù)資料不夠齊全；主體材料、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；制造時(shí)存在的某些不符合法規(guī)

23、和標(biāo)準(zhǔn)的問題或缺陷，焊縫存在超標(biāo)的體積性缺陷，根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告，未發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)展或擴(kuò)大；罐體結(jié)構(gòu)嚴(yán)重不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷；焊接質(zhì)量存在較嚴(yán)重的線性缺陷；使用過程中產(chǎn)生了較嚴(yán)重的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷，其檢驗(yàn)報(bào)告確定為能在規(guī)定的操作條件下或在正常的檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用。4級(jí)：罐體材料與所載液體不相容，腐蝕嚴(yán)重；材料不明，且存在新生缺陷；罐體結(jié)構(gòu)嚴(yán)重不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)新生缺陷；焊接質(zhì)量存在嚴(yán)重的線性缺陷；使用過程中產(chǎn)生了腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷，其檢驗(yàn)報(bào)告確定為不能在規(guī)定的操作條件下或在正常的檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用。無制造許可證的企業(yè)或無法證明原制造單位具備制造許

24、可證的企業(yè)制造的罐車；缺陷嚴(yán)重、無法修復(fù)或難于修復(fù)、無返修價(jià)值或修復(fù)后仍不能保證安全使用的罐車，應(yīng)予以判廢，不得繼續(xù)使用。注：1安全狀況等級(jí)中所述缺陷，是制造該罐車最終存在的狀態(tài)。如缺陷已消除，則以消除后的狀態(tài)，確定該罐車的安全狀況等級(jí)。 2技術(shù)資料不全的，按有關(guān)規(guī)定由原制造單位或檢驗(yàn)單位經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)證后補(bǔ)全技術(shù)資料，并能在檢驗(yàn)報(bào)告中做出結(jié)論的，則可按技術(shù)資料基本齊全對(duì)待。無法確定原制造單位具備制造資格的，不得通過檢驗(yàn)驗(yàn)證補(bǔ)充技術(shù)資料。 3安全狀況等級(jí)中所述問題與缺陷，只要確認(rèn)其具備最嚴(yán)重之一者，即可按其性質(zhì)確定該罐車的安全狀況等級(jí)。第三十五條 罐車本體材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)和使用要求（也可參照附a

25、的有關(guān)規(guī)定）。如果與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明，按照本條進(jìn)行安全狀況等級(jí)劃分。（一）用材與所載液體不符1如果材質(zhì)清楚，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)大面積腐蝕，檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級(jí)；如果使用中發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級(jí)；2改變所載液體，使所載液體與材質(zhì)相容的，可以定為3級(jí)；否則定為4級(jí)。（二）材質(zhì)不明罐體制造廠家能出具有效證明，且經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷的，可以定為3級(jí)；否則定為4級(jí)。第三十六條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分安全狀況等級(jí)（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定；

26、（二）封頭與罐體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時(shí)，可以定為4級(jí)。如果采用搭接結(jié)構(gòu)，則定為4級(jí)；（三）焊縫布置不當(dāng)1筒體采用“十”字焊縫的，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，如果查出新生缺陷的，并且確認(rèn)是由于“十”字焊縫引起的，則定為4級(jí)；2封頭采用“十”字焊縫的，則定為4級(jí)；3焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)。（四）按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）

27、，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)。（五）如果開孔位置不當(dāng)，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)。第三十七條 罐體壁厚測(cè)定對(duì)采用標(biāo)準(zhǔn)鋼材料的罐體，當(dāng)直徑不大于1800mm時(shí)，其最小厚度應(yīng)不小于5mm；當(dāng)直徑大于1800mm時(shí)，其最小厚度應(yīng)不小于6mm。在橫向沖擊或者翻到情況下，當(dāng)裝有防止罐體破壞的保護(hù)裝置時(shí)（具體要求見gb18564.1-2006），最小厚度可以適當(dāng)?shù)臏p小，對(duì)采用標(biāo)準(zhǔn)鋼材料的罐體，當(dāng)直徑不大于1800mm時(shí)，其最小厚度應(yīng)不小于3mm；當(dāng)直徑大于1800mm時(shí)，其最小厚度應(yīng)不小于4mm。對(duì)采用其他鋼材和采用鋁或者鋁合金材料的罐體，其最小厚度可以參考

28、gb18564.1-2006。封頭、隔艙板不應(yīng)采用無折邊結(jié)構(gòu)，其最小厚度不小于罐體最小厚度。第三十八條 內(nèi)外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不許補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；超過范圍的，按相關(guān)條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)劃分。第三十九條機(jī)械損傷，工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，安全狀況等級(jí)劃分如下：（一）機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，打磨后按以上規(guī)定評(píng)定級(jí)別；（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)。根據(jù)變形原因分析，不能滿足安全使用要求的，可以定為4級(jí)。第四十條焊縫表面咬邊深度不超過05mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該條焊接接頭總長(zhǎng)

29、的10%；檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級(jí)或3級(jí)，查出新生缺陷或者超過上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)。所載液體為易然或劇毒類介質(zhì)及高合金鋼制罐體的焊接接頭不允許有咬邊缺陷。第四十一條 封頭拼板對(duì)口錯(cuò)邊量與成形后的形狀誤差應(yīng)符合jb/t4746的相應(yīng)規(guī)定。罐體對(duì)接焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合如下規(guī)定：當(dāng)對(duì)口處鋼材厚度（）小于等于12mm時(shí)，縱向焊接接頭和環(huán)向焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量小于等于/4。在焊接接頭環(huán)向形成的棱角e，用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑d，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，當(dāng)罐體厚度大于6mm時(shí)，其e值不得大于（/10+2）mm，且不大于5mm；當(dāng)罐體厚度不大于6mm時(shí)，其

30、e值不得大于5mm。在焊接接頭軸向形成的棱角e，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，當(dāng)罐體厚度大于6mm時(shí)，其e值不得大于（/10+2）mm，且不大于5mm；當(dāng)罐體厚度不大于6mm時(shí)，其e值不大于5mm。如果錯(cuò)邊量和棱角滿足以上要求可以定為2級(jí)或3級(jí)，否則定為4級(jí)。第四十二條 制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：（一）單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或者3mm時(shí)，定為4級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2或者3mm時(shí)，缺陷點(diǎn)數(shù)小于6點(diǎn)的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)，否則定為4級(jí)；（二）焊縫中不允許存在裂紋、未熔合，否則定為4級(jí)。（三）焊縫中未焊透、條狀?yuàn)A

31、渣的底片評(píng)定為3級(jí)的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)。第四十三條 有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：（一）與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；（二）與自由表面夾角小于10的夾層，可以定為2級(jí)或3級(jí)。第四十四條 屬于罐體本身原因，導(dǎo)致試漏試驗(yàn)不合格的，可以定為4級(jí)。第六章 附則第四十五條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后及時(shí)出具報(bào)告，報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合附錄b、c的要求。檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄的信息不得小于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)在3個(gè)工作日出具報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告簽字手續(xù)必須齊全。審批人應(yīng)當(dāng)為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。使用單位對(duì)檢驗(yàn)

32、結(jié)論有異議，可以向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提請(qǐng)復(fù)議。第四十六條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)罐體存在缺陷或者損壞，需要進(jìn)行重大維修、改造的，應(yīng)逐臺(tái)填寫，上報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門特監(jiān)科（或處）。第四十七條 罐車使用單位應(yīng)當(dāng)按有關(guān)規(guī)定向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)支付有關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用第四十八條 本規(guī)程由東營市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。第四十九條 本規(guī)程自 年 月 日起實(shí)施。附錄a：液體危險(xiǎn)貨物與罐體材質(zhì)的相容性液體濃度/%危規(guī)編號(hào)(gb12268)聯(lián)合國編號(hào)(un)碳素鋼溫度/不銹耐酸鋼溫度/鋁和鋁合金溫度/玻璃纖維增強(qiáng)塑料溫度/255080100255080100255080100255080100汽油31001320011

33、2031257丙酮100100310231090二硫化碳310501131石油原油(原油)320031267石油腦(溶劑油)3200412562553純苯320501114粗笨32051重質(zhì)苯32051甲苯320521294甲醇100100320531230乙醇320611270異丙醇320641219乙酸乙酯321271173乙酸丁脂311301123二甲胺溶液321661160煤油335011223石蠟(重蠟、輕蠟)335011223二甲苯335351307苯乙烯(乙烯苯)335412005丁醇335521120異丁醇335521112過氧化氫2060510012014液體濃度/%危規(guī)編號(hào)

34、(gb12268)聯(lián)合國編號(hào)(un)碳素鋼溫度/不銹耐酸鋼溫度/鋁和鋁合金溫度/玻璃纖維增強(qiáng)塑料溫度/255080100255080100255080100255080100氧化鈉溶液610011689三氯甲醛(氯油)610792075丙酮氰醇(丙酮和氰化鈉)610881541硝酸102810061831硫酸65657575100810071830廢硫酸708100918321906鹽酸37810131789氯磺酸203090100810231754三氯化磷干810411809三氯化鋁溶液815122581乙酸(冰醋酸)2030405060816012789氫氧化鈉溶液303040506082

35、0011824氫氧化鈉(高純度)303405060820011824硫化鈉溶液10203050820111849氨水3040825032672甲醛溶液4050830121198次氯酸鈉(漂白水)510835011791表 a1 符 號(hào)說明（耐蝕情況、腐蝕率）金屬部分優(yōu)良，005良好，00505可用，但腐蝕較重，0515不適用，腐蝕嚴(yán)重，15非金屬部分良好，腐蝕輕或無可用，但有明顯腐蝕不適用，腐蝕嚴(yán)重同類材料由于配方等不同，耐蝕性有差異，選用時(shí)要慎重附錄b：危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車檢驗(yàn)工藝流程檢驗(yàn)前準(zhǔn)備外觀檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)檢查材質(zhì)檢查保溫層襯里壁厚測(cè)定安全附件檢查靜電導(dǎo)線測(cè)試儀表檢查資料審查清理打磨清洗置換安

36、全防護(hù)年度檢驗(yàn)全面檢驗(yàn)無損檢測(cè)滲漏試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果匯總?cè)毕莘治雠c評(píng)定修理后檢驗(yàn)結(jié)論和報(bào)告附錄c：危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車檢驗(yàn)報(bào)告危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車檢驗(yàn)報(bào)告使用單位：_車輛牌照：_充裝介質(zhì)：_檢驗(yàn)種類：_檢驗(yàn)日期：_報(bào)告編號(hào)：_山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：_罐（車）型號(hào)汽車型號(hào)罐（車）制造單位車輛制造單位車門標(biāo)記日期行車執(zhí)照號(hào)出廠日期年 月出廠日期年 月使用日期年 月使用日期年 月運(yùn)輸品類及比重核定載重量外型尺寸容積 m3出廠編號(hào)罐體材質(zhì)封頭厚度筒體厚度 mm原始資料審記載問題記錄及整改意見檢驗(yàn)結(jié)論 允許使用使用條件：壓力：常壓；溫度40；運(yùn)輸：禁止使用，停止使用原因：下次年度檢驗(yàn)日期： 年 月 日檢驗(yàn)單位章 年 月 日檢驗(yàn)員年 月 日批準(zhǔn)年 月 日 危險(xiǎn)化學(xué)品常壓罐車檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：_序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格 不合格 有保濕層1罐體表面油漆、色帶、標(biāo)志有 無2罐體后封頭放大行車牌照號(hào)合格 不合格 無3罐體護(hù)欄合格 不合格 無4上下罐體爬梯合格 不合格5筒體與封頭型式合格 不合格6筒體與封頭的連接合格 不合格7開