德龍鋼鐵BPRT試車(chē)方案（可編輯）

1、德龍鋼鐵bprt試車(chē)方案 鹽城鋼鐵公司bprt機(jī)組調(diào)試、試車(chē)方案編寫(xiě):陜鼓產(chǎn)品服務(wù)中心 2012年12月目錄:一、軸流壓縮機(jī)單體試車(chē)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)2. 動(dòng)力油系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)3. 自電控制系統(tǒng)靜態(tài)測(cè)試方案. 4. 自電控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)測(cè)試方案5.電機(jī)單體試車(chē) 6電機(jī).變速器聯(lián)動(dòng)試車(chē)7電機(jī).變速器.軸流壓縮機(jī)聯(lián)動(dòng)試車(chē),二、透平機(jī)單體試車(chē)1.試車(chē)前應(yīng)具備的條件 2.通煤氣前的檢查準(zhǔn)備3.主機(jī)啟動(dòng)前的堅(jiān)持準(zhǔn)備4.通煤氣的操作5.無(wú)負(fù)荷試車(chē) 6.正常開(kāi)機(jī)順序7.停機(jī)說(shuō)明 8.機(jī)組運(yùn)行考核9.注意事項(xiàng)三、bprt機(jī)組聯(lián)動(dòng)試車(chē)(1)試車(chē)前應(yīng)具備的條件(2)試車(chē)前的檢查(3)機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 (4)啟動(dòng)t

2、rt機(jī)組(5)trt停機(jī)試驗(yàn)(6)bprt機(jī)組運(yùn)行考核(7)注意事項(xiàng)準(zhǔn)備:試車(chē)前的工作1、成立試車(chē)小組1)試車(chē)小組人員組成 對(duì)于大型機(jī)組進(jìn)行試車(chē),必須成立試車(chē)小組,一切行動(dòng)聽(tīng)從指揮,確保機(jī)組試車(chē)有條不紊的進(jìn)行,避免意外事故發(fā)生。試車(chē)小組人員組成要求總指揮(一名):副總指揮(一名:自控類(lèi),另一名:機(jī)械類(lèi)):機(jī)械類(lèi)鉗工及運(yùn)行人員:黃 雷高低壓電自控人員:輔助人員:2)試車(chē)小組的職能 試車(chē)小組嚴(yán)格遵守各制造商產(chǎn)品試車(chē)技術(shù)要求,同時(shí)要求制造商服務(wù)工程人員在現(xiàn)場(chǎng),明確規(guī)定試車(chē)小組成員的職能范圍,試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題由試車(chē)小組指揮、協(xié)調(diào)解決。2、試車(chē)前的準(zhǔn)備工作?對(duì)機(jī)組靜態(tài)安裝進(jìn)行全面的確認(rèn):1)安裝的記

3、錄(包括隱蔽工程)2)工藝管線及設(shè)備干凈程度備注:(1)對(duì)透平設(shè)備內(nèi)部干凈程度認(rèn)可。 (2)對(duì)透平機(jī)組進(jìn)氣管道內(nèi)部干凈程度認(rèn)可。?對(duì)機(jī)組常規(guī)的機(jī)械、電氣部分等項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試和模擬試驗(yàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試和模擬試驗(yàn)?？刂朴拖到y(tǒng)調(diào)試和模擬試驗(yàn)。動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試和模擬試驗(yàn)。檢測(cè)軸承運(yùn)行溫度系統(tǒng)的設(shè)置和模擬試驗(yàn)。檢測(cè)軸系運(yùn)行振動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)置和模擬試驗(yàn)。檢測(cè)軸系運(yùn)行軸位移系統(tǒng)的設(shè)置和模擬試驗(yàn)。機(jī)組配置的閥門(mén)調(diào)試和模擬試驗(yàn)。大型電動(dòng)機(jī)模擬試驗(yàn)。定子溫度模擬試驗(yàn)。冷卻系統(tǒng)模擬試驗(yàn)。功率保護(hù)系統(tǒng)模擬試驗(yàn)。10)軸流壓縮機(jī)的模擬試驗(yàn)進(jìn)口空氣過(guò)濾器壓差試驗(yàn)。防喘振及逆流保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)。靜葉自動(dòng)控制系統(tǒng)試驗(yàn)。機(jī)組試車(chē)前,將變速器與軸流

4、壓縮機(jī)之間聯(lián)軸器、主電機(jī)與變速器之間聯(lián)軸器、主電機(jī)與啟動(dòng)電機(jī)之間的脫扣式聯(lián)軸器切斷開(kāi)。第一部分.軸流壓縮機(jī)試車(chē)方案 一、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn): 1、油系統(tǒng)的清洗 1.1潤(rùn)滑油用iso vg4632透平油,質(zhì)量要求按gb2537-81規(guī)定. 1.2現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道進(jìn)行清洗、除銹。 1.3清理前應(yīng)徹底清洗油箱,最終用面團(tuán)清洗洗油箱內(nèi),并用加臨時(shí)油用過(guò)的同類(lèi)潤(rùn)滑油,各用油處點(diǎn)的出口用盲板堵死,并用軟管將進(jìn)出口短接,取下正式濾網(wǎng),在進(jìn)回油總管上加200目臨時(shí)濾網(wǎng)。 1.4循環(huán)沖洗: 開(kāi)啟油泵循環(huán)沖洗油系統(tǒng)管道,采用木榔頭打擊是保證沖洗效果的有效措施,打擊部位主要是焊縫和死區(qū)處。 2、沖洗結(jié)果檢查 最初是

5、在臨時(shí)濾網(wǎng)上取渣稱(chēng)量檢查,每小時(shí)一次,可以根據(jù)取渣多少確定取渣時(shí)間,直到取不出硬性顆粒為止。將油再次過(guò)濾,清洗油箱,裝上濾油器正式濾芯,按上述步驟再進(jìn)行循環(huán)沖洗,觀察濾油器阻力變化,直到6小時(shí)內(nèi)阻力無(wú)變化,既認(rèn)為沖洗合格。 3、最后沖洗: 抽出沖洗油,加入正式油(iso vg32或vg46),拆除軟管、盲管、臨時(shí)濾網(wǎng),恢復(fù)正常管路,將各軸承上半部取出蓋上軸承座上蓋,用正式油沖洗直到油沖洗結(jié)果檢查:物理指標(biāo)達(dá)到nas1638九級(jí).抽出軸瓦進(jìn)行沖洗,完畢后各部分復(fù)位。 4、油站調(diào)試: 啟動(dòng)油泵,通過(guò)自力式壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整潤(rùn)滑油壓力到設(shè)定值。壓力正常后,可進(jìn)行壓力控制器、溫度控制點(diǎn)的調(diào)整。 二、動(dòng)力油

6、系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、動(dòng)力油系統(tǒng)的沖洗 1.1動(dòng)力油用iso vg46 抗磨液壓透平油,其性能指標(biāo)不低于gb2537-81的要求。 1.換上沖洗板將進(jìn)、回油管線在分流板內(nèi)直接連接。沖洗系統(tǒng)時(shí)可將兩臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng),兩臺(tái)濾油器同時(shí)工作以增強(qiáng)沖洗效果。沖洗油應(yīng)和工作油牌號(hào)相同。 1.3當(dāng)濾油器保持差壓6小時(shí)無(wú)變化時(shí),可認(rèn)為系統(tǒng)已沖洗干凈,停油泵去掉沖洗板換上手動(dòng)換向閥,重新啟動(dòng)油泵,對(duì)伺服馬達(dá)和兩伺服馬達(dá)之間油管路進(jìn)行沖洗.手動(dòng)換向閥動(dòng)作次數(shù)為150?200次,確認(rèn)沖洗干凈后,將沖洗油排出,把油箱內(nèi)沉淀的雜質(zhì)清理干凈。 1.4在動(dòng)力油系統(tǒng)沖洗完后,應(yīng)將沖洗油排出,將油箱內(nèi)沉淀的雜質(zhì)清理干凈并更換濾油器濾

7、芯,再加入新油作為工作油。新油要經(jīng)過(guò)過(guò)濾精度不低于5m的濾油機(jī)過(guò)濾后再加入油箱。再次進(jìn)行沖洗,沖洗合格后,去掉手動(dòng)換向閥,換上電液伺服閥。 1.5沖洗結(jié)果檢查:物理指標(biāo)達(dá)到nas1638七級(jí) 安裝完畢后應(yīng)先進(jìn)行低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)壓力為12mpa,時(shí)間為30分鐘。再進(jìn)行滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),滿(mǎn)負(fù)荷壓力為1.25mpa時(shí)間為15分鐘。滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵殼溫度一般比油溫高1015,但當(dāng)入口油溫達(dá)65時(shí),泵殼的最高溫度不應(yīng)超過(guò)7580。當(dāng)泵的壓力,噪聲,振動(dòng)以及其它各元件工作均無(wú)異常時(shí),即可投入正式使用。 蓄能器在出廠前僅充有35kgf/cm2的氮?dú)?其作用是防止運(yùn)輸途中的損壞。用戶(hù)必須按本說(shuō)明書(shū)的要求重新充

8、氮。 1.6檢查校驗(yàn)油站各參數(shù)的整定值,不符合時(shí)應(yīng)重新調(diào)整。三、自動(dòng)控制系統(tǒng)靜態(tài)測(cè)試方案 1、系統(tǒng)檢查: 1)對(duì)照?qǐng)D紙檢查盤(pán)內(nèi)電源系統(tǒng)。 2)對(duì)照?qǐng)D紙檢查盤(pán)內(nèi)接線。 3)檢查接地系統(tǒng)。 4)送電檢查盤(pán)內(nèi)各電源電壓、空開(kāi)、24v電源箱、plc系統(tǒng)工作狀態(tài)、各卡件工作電源。要求: 系統(tǒng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,電源系統(tǒng)和plc系統(tǒng)硬件工作正常。 2、通道測(cè)試:1)分別將開(kāi)關(guān)信號(hào)送至各di通道進(jìn)行通道測(cè)試。 2)用通訊器、信號(hào)源及電阻分別將模擬量信號(hào)從現(xiàn)場(chǎng)送至各ai通道進(jìn)行通道測(cè)試。 3)用編程的方法測(cè)試各do通道及隔離繼電器的工作情況。 4)用編程及儀表測(cè)量的方法測(cè)試各ao通道的工作情況。要求: di、d

9、o、ai、ao所有通道工作正常。 3:操作站系統(tǒng)檢查:1)開(kāi)箱檢查操作站外觀 2)操作站接線及安裝。 3)送電檢查操作站系統(tǒng)。 4)送電檢查操作站操作系統(tǒng)。 5)運(yùn)行預(yù)裝操作畫(huà)面系統(tǒng)。要求: 1#、2#操作站外觀完好,操作站操作系統(tǒng)和操作站操作畫(huà)面系統(tǒng)工作正常。四、自動(dòng)控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)測(cè)試方案 1、機(jī)組啟動(dòng)聯(lián)鎖測(cè)試: 在潤(rùn)滑油壓力1.1kg、動(dòng)力汕壓力11mpa.、潤(rùn)滑油溫度20、止回閥關(guān)閉、防喘閥開(kāi)度90%、靜葉角度22度情況下,若壓縮機(jī)喉補(bǔ)差壓過(guò)低信號(hào)持續(xù)1秒鐘,系統(tǒng)發(fā)出機(jī)組喘振報(bào)警信號(hào),若在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)機(jī)組喘振報(bào)警信號(hào)仍然存在,則發(fā)出機(jī)組逆流報(bào)警信號(hào),之后在規(guī)定的時(shí)間后若機(jī)組喘振報(bào)警信號(hào)仍然

10、存在則發(fā)出機(jī)組持續(xù)逆流信號(hào)。 機(jī)組逆流報(bào)警信號(hào)和機(jī)組持續(xù)逆流信號(hào)用存儲(chǔ)器位按鈕清除。 逆流實(shí)驗(yàn)按鈕閉合可以模擬產(chǎn)生喘振報(bào)警、逆流報(bào)警、持續(xù)逆流報(bào)警信號(hào)。 5、機(jī)組安全運(yùn)行功能測(cè)試: 當(dāng)機(jī)組逆流報(bào)警或按下手動(dòng)安全運(yùn)行按鈕時(shí)機(jī)組發(fā)出安全運(yùn)行報(bào)警信號(hào),同時(shí)進(jìn)入安全運(yùn)行狀態(tài)。 由按下手動(dòng)安全運(yùn)行按鈕時(shí)機(jī)組發(fā)出的安全運(yùn)行報(bào)警信號(hào)可以由存儲(chǔ)器復(fù)位按鈕清除。 6、機(jī)組停機(jī)聯(lián)鎖測(cè)試: 當(dāng)閉合手動(dòng)緊急停機(jī)按鈕或動(dòng)力油壓過(guò)低或潤(rùn)滑油壓過(guò)低或風(fēng)機(jī)軸位移過(guò)大或風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)過(guò)大(注:可屏蔽)或機(jī)組持續(xù)逆流報(bào)警或主電機(jī)由運(yùn)行至停止?fàn)顟B(tài)系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)鎖停機(jī)信號(hào)及機(jī)組停機(jī)標(biāo)志,同時(shí)存儲(chǔ)器置1。 以上所有信號(hào)會(huì)自動(dòng)保持,直至按下存儲(chǔ)

11、器復(fù)位按鈕。 當(dāng)機(jī)組進(jìn)入安全運(yùn)行狀態(tài)時(shí),存儲(chǔ)器亦置1。 7、機(jī)組潤(rùn)滑油電動(dòng)泵功能測(cè)試: 在潤(rùn)滑油電動(dòng)泵投自動(dòng)情況下: 1)1#潤(rùn)滑油泵功能測(cè)試: 在1#潤(rùn)滑油泵投自動(dòng)情況下: 當(dāng)潤(rùn)滑油實(shí)驗(yàn)回路壓力低或潤(rùn)滑油壓低于1.1kg或按下1#潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)按鈕時(shí),1#潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)。 當(dāng)潤(rùn)滑油壓力1.1kg并且2#潤(rùn)滑油泵運(yùn)行的情況下按下1#潤(rùn)滑油泵停止按鈕時(shí),1#潤(rùn)滑油泵停止。 在1#潤(rùn)滑油泵投手動(dòng)情況下:1#潤(rùn)滑油泵不受plc控制。 2)2#潤(rùn)滑油泵功能測(cè)試: 在2#潤(rùn)滑油泵投自動(dòng)情況下: 當(dāng)潤(rùn)滑油實(shí)驗(yàn)回路壓力低或潤(rùn)滑油壓低于1.1kg或按下2#潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)按鈕時(shí),2#潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)。 當(dāng)潤(rùn)滑油壓力1.1

12、kg并且1#潤(rùn)滑油泵運(yùn)行的情況下按下2#潤(rùn)滑油泵停止按鈕時(shí),2#潤(rùn)滑油泵停止。 在2#潤(rùn)滑油泵投手動(dòng)情況下:2#潤(rùn)滑油泵不受plc控制。 8、機(jī)組潤(rùn)滑油加熱器功能測(cè)試: 在潤(rùn)滑油箱加熱器投自動(dòng)并且潤(rùn)滑油箱液位不低情況下:當(dāng)潤(rùn)滑油箱溫度低或按下潤(rùn)滑油箱加熱器啟動(dòng)按鈕時(shí)潤(rùn)滑油箱加熱器啟動(dòng)。 當(dāng)潤(rùn)滑油箱溫度高或按下潤(rùn)滑油箱加熱器停止按鈕時(shí)潤(rùn)滑油箱加熱器停止。 在潤(rùn)滑油箱加熱器投手動(dòng)情況下:plc無(wú)法控制潤(rùn)滑油箱加熱器啟動(dòng)。 9、機(jī)組動(dòng)力油泵功能測(cè)試: 1)1#動(dòng)力油泵功能測(cè)試: 在1#動(dòng)力油泵投自動(dòng)情況下: 當(dāng)實(shí)驗(yàn)回路壓力低或動(dòng)力油壓低于11mpa或動(dòng)力油壓低或按下1#動(dòng)力油泵啟動(dòng)按鈕時(shí),1#動(dòng)力油

13、泵啟動(dòng)。 當(dāng)動(dòng)力油壓力11mpa并且2#動(dòng)力油泵運(yùn)行并且壓力開(kāi)關(guān)正常的情況下按下1#動(dòng)力油泵停止按鈕時(shí),1#動(dòng)力油泵停止。在1#動(dòng)力油泵投手動(dòng)情況下:1#動(dòng)力油泵不受plc控制。2)2#動(dòng)力油泵功能測(cè)試:在2#動(dòng)力油泵投自動(dòng)情況下:當(dāng)實(shí)驗(yàn)回路壓力低或動(dòng)力油壓低于11mpa或動(dòng)力油壓低)或按下2#動(dòng)力油泵啟動(dòng)按鈕時(shí),2#動(dòng)力油泵啟動(dòng)。當(dāng)動(dòng)力油壓力11mpa并且1#動(dòng)力油泵運(yùn)行并且壓力正常的情況下按下2#動(dòng)力油泵停止按鈕時(shí),2#動(dòng)力油泵停止。在2#動(dòng)力油泵投手動(dòng)的情況下:2#動(dòng)力油泵不受plc控制。10、機(jī)組動(dòng)力油加熱器功能測(cè)試測(cè)試:在動(dòng)力油箱加熱器投自動(dòng)并且動(dòng)力油箱液位不低情況下:當(dāng)動(dòng)力油箱溫度

14、低或按下動(dòng)力油箱加熱器啟動(dòng)按鈕時(shí)動(dòng)力油箱加熱器啟動(dòng)。當(dāng)動(dòng)力油箱溫度高或按下動(dòng)力油箱加熱器停止按鈕時(shí)動(dòng)力油箱加熱器停止。在動(dòng)力油箱加熱器投手動(dòng)情況下:plc無(wú)法控制動(dòng)力油箱加熱器啟動(dòng)。11、機(jī)組防喘振功能測(cè)試:1)防喘閥調(diào)節(jié)采取手動(dòng)設(shè)定與自動(dòng)控制低選輸出方式,即開(kāi)閥調(diào)節(jié)作用優(yōu)先。2)當(dāng)防喘閥調(diào)節(jié)手動(dòng)設(shè)定為關(guān)態(tài)并且工況點(diǎn)達(dá)到防喘振曲線時(shí)防喘閥自動(dòng)打開(kāi)(進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)),具有快開(kāi)功能。3)當(dāng)防喘閥調(diào)節(jié)手動(dòng)設(shè)定為關(guān)態(tài)并且工況點(diǎn)離開(kāi)防喘振曲線時(shí)防喘閥自動(dòng)關(guān)閉(進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)),具有慢關(guān)功能。4)當(dāng)工況點(diǎn)未達(dá)到防喘振曲線時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)防喘閥,防喘閥開(kāi)度受手動(dòng)設(shè)定控制。5)當(dāng)機(jī)組處于閉鎖狀態(tài)(即存儲(chǔ)器置1并且自動(dòng)操

15、作實(shí)驗(yàn)開(kāi)關(guān)復(fù)位)時(shí),防喘閥快速打開(kāi)。12、機(jī)組靜葉控制測(cè)試:1)當(dāng)機(jī)組停機(jī)或開(kāi)機(jī)后未進(jìn)行靜葉釋放之前靜葉閉鎖至14度。2)當(dāng)開(kāi)機(jī)并進(jìn)行靜葉釋放之后靜葉釋放至22度。3)若無(wú)停機(jī)狀態(tài)產(chǎn)生,進(jìn)行靜葉釋放之后靜葉角度無(wú)法關(guān)閉至22度以下。4)當(dāng)控制開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位時(shí),可以手動(dòng)控制靜葉角度。5)當(dāng)控制開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位時(shí),根據(jù)定流量/定壓力方式開(kāi)關(guān)及定流設(shè)定/定壓力設(shè)定和流量/壓力反饋可以自動(dòng)控制靜葉角度以滿(mǎn)足設(shè)定要求。13、報(bào)警控制測(cè)試:1)軸系溫度高電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。2)軸振動(dòng)大電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。3)軸位移大電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。4)過(guò)濾器差

16、壓高電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。5)潤(rùn)滑油箱液位低電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。6)潤(rùn)滑油箱溫度高電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。7)潤(rùn)滑油壓力低電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。8)動(dòng)力油箱液位低電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。9)動(dòng)力油箱溫度高電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。10)動(dòng)力油壓力低電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。11)喘振預(yù)報(bào)電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。12)喘振電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面相應(yīng)顯示。13)逆流電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。14)停機(jī)標(biāo)志電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。15

17、)安全運(yùn)行狀態(tài)電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。16)靜葉控制指令失效電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示。靜葉控制反饋失效電笛報(bào)警及wincc操作畫(huà)面有相應(yīng)顯示五、電機(jī)單體試車(chē)1.潤(rùn)滑油站及電機(jī)的冷卻水正常,冷卻水維持壓力在0.4mpa.2開(kāi)啟潤(rùn)滑油站、潤(rùn)滑油壓力調(diào)整到運(yùn)行狀態(tài)維持最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力0.150.2mpa,高位油箱充滿(mǎn)油,按電機(jī)說(shuō)明書(shū)調(diào)整電機(jī)進(jìn)油壓力運(yùn)行時(shí)間20分鐘。3.確認(rèn)電機(jī)與齒輪箱及電機(jī)與電機(jī)之間聯(lián)軸器脫開(kāi);確認(rèn)電機(jī)絕緣、電阻、高壓部分接線,高低壓配電設(shè)備以及電機(jī)等電氣設(shè)備的整定,試驗(yàn)調(diào)校均已完畢;手動(dòng)盤(pán)動(dòng)電機(jī)3?5分鐘,檢查有無(wú)異常。4.確認(rèn)機(jī)組的自控系統(tǒng)報(bào)警,連鎖調(diào)試

18、完畢。(儀表專(zhuān)業(yè)實(shí)現(xiàn))5.手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)盤(pán)車(chē),檢查轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)動(dòng)情況,并迅速停機(jī)。6.電機(jī)轉(zhuǎn)向:面對(duì)軸伸端,逆時(shí)針。7.確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后,分別對(duì)主電機(jī)、啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)2?3小時(shí)。每20分鐘記錄一次軸承溫度、定子溫度、電壓、電流、功率等,如有異常情況,應(yīng)緊急停機(jī)。8.2小時(shí)運(yùn)行后,記錄停機(jī)惰走時(shí)間。六、電機(jī).變速器聯(lián)動(dòng)試車(chē)試車(chē)前準(zhǔn)備與電機(jī)方案2、3、4、5相同。2.盤(pán)車(chē)裝置試投入、手動(dòng)投入,使齒輪完全嚙合、脫離、重復(fù)三次,確認(rèn)機(jī)構(gòu)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。3.電機(jī)盤(pán)車(chē)裝置投入,機(jī)組在盤(pán)車(chē)裝置轉(zhuǎn)速下運(yùn)行10?15分鐘,檢查轉(zhuǎn)向齒輪箱有無(wú)異常聲響。4.停盤(pán)車(chē)電機(jī),連接電機(jī)與齒輪箱聯(lián)軸器及護(hù)罩。5.啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置兩次時(shí)間間

19、隔30分鐘,運(yùn)行5分鐘,確認(rèn)運(yùn)行正常及無(wú)異響后,電機(jī)手動(dòng)投入。檢查盤(pán)車(chē)是否脫開(kāi),檢查齒輪嚙合情況。否則,停機(jī)檢查。6.啟動(dòng)電機(jī)先合閘投運(yùn),達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)啟動(dòng)主電機(jī),然后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向和機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如無(wú)異常,連續(xù)運(yùn)行4小時(shí),每30分鐘記錄一次。7.記錄項(xiàng)目7.1記錄電機(jī)啟動(dòng)電流、電壓及時(shí)間7.4小時(shí)運(yùn)行后,記錄惰走時(shí)間7.3每30分鐘記錄電機(jī)電流、電壓、功率、軸承溫度及定子溫度,記錄齒輪箱軸承溫度及軸振動(dòng)。記錄潤(rùn)滑油壓力等。8.機(jī)組停機(jī)后,打開(kāi)變速器上蓋,檢查齒輪對(duì)嚙合情況,電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)每隔五分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)180,直到轉(zhuǎn)子溫度降到室溫為止。七、電機(jī).變速器.軸流壓縮機(jī)聯(lián)動(dòng)試車(chē)1.試車(chē)前準(zhǔn)備工作1.1

20、確認(rèn)空氣過(guò)濾器動(dòng)作正常,室內(nèi)干凈,確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣、排氣管道干凈,無(wú)任何雜質(zhì),確認(rèn)系統(tǒng)閥門(mén)動(dòng)作靈敏可靠。1.2確認(rèn)所有儀表顯示和控制系統(tǒng),安全保護(hù)連鎖等設(shè)施應(yīng)做到靈活可靠,全部調(diào)校,模擬試驗(yàn)完畢儀表專(zhuān)業(yè)實(shí)現(xiàn)1.3確認(rèn)變速箱與壓縮機(jī)聯(lián)軸器及護(hù)罩連接到位,各連接部位螺栓無(wú)松動(dòng)。1.4確認(rèn)壓縮機(jī)動(dòng)力油系統(tǒng)沖洗干凈,伺服閥安裝到位,動(dòng)作正常,伺服閥動(dòng)作靈敏可靠。1.5檢查油、水、電、風(fēng)、氣等共用工程條件應(yīng)到位,且供應(yīng)正常。2.機(jī)組試車(chē)2.1潤(rùn)滑油、動(dòng)力油系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)調(diào)試 在開(kāi)車(chē)前,先進(jìn)行供油系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)和調(diào)試,電動(dòng)油泵按常規(guī)方法起動(dòng),并在啟動(dòng)前檢查油管路系統(tǒng)的暢通情況。具體要求如下2.1.1檢查兩油箱的液位是

21、否符合要求2.1.2檢查油箱油溫是否在250?350之間。2.1.3動(dòng)力油站蓄能器充氮壓力6.4mpa.2.1.4打開(kāi)壓力表、壓力變送器、壓力開(kāi)關(guān)及液位開(kāi)點(diǎn)的閥門(mén)。2.1.5啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵及動(dòng)力油泵,建立兩油系統(tǒng)的循環(huán),維持潤(rùn)滑油總管壓力0.18-0.25mpa,動(dòng)力油壓維持在12mpa。2.1.6并至少給一次備用油泵啟動(dòng)檢驗(yàn)。2.1.7打開(kāi)高位油箱的上油閥,待充滿(mǎn)油后關(guān)閉。2.1.8按機(jī)組說(shuō)明書(shū)要求機(jī)組啟動(dòng)前檢查各閥位位置2.1.9投入盤(pán)車(chē)裝置,檢查各單機(jī)應(yīng)無(wú)異常聲音,盤(pán)車(chē)時(shí)間不少于20min。2.1.20在各系統(tǒng)全部正常后,啟動(dòng)電機(jī)合閘,拖動(dòng)機(jī)組達(dá)到一定轉(zhuǎn)速時(shí),主電機(jī)自動(dòng)投入,啟動(dòng)電機(jī)停運(yùn)。

22、主電機(jī)拖動(dòng)機(jī)組達(dá)到工作轉(zhuǎn)速運(yùn)行20分鐘,觀察記錄機(jī)組運(yùn)行情況,檢查軸振動(dòng)、軸位移、軸承溫度和軸承的進(jìn)油情況。3.3機(jī)組運(yùn)行3.3.1根據(jù)壓縮機(jī)性能曲線,由儀表專(zhuān)業(yè)提前設(shè)定風(fēng)機(jī)防喘振曲線3.3.2壓縮機(jī)靜葉角度140,電機(jī)合閘后,若機(jī)組正常,靜葉角度應(yīng)由140迅速開(kāi)至220,由儀表專(zhuān)業(yè)實(shí)現(xiàn),并迅速增大根據(jù)風(fēng)機(jī)性能曲;現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)并進(jìn)行防喘振模擬,根據(jù)電機(jī)電流情況,逐漸增大負(fù)荷,并在每個(gè)工況點(diǎn)上運(yùn)行2小時(shí),確保電機(jī)不超載運(yùn)行。3.3機(jī)組正常后,應(yīng)定期記錄軸溫、軸振動(dòng)、軸位移、潤(rùn)滑油壓力及動(dòng)力油壓等情況,各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)條件,可視為風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。附注:1.機(jī)組試車(chē)過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若出現(xiàn)任

23、何異常情況,應(yīng)立即停車(chē)檢查。(各單機(jī)都應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員)2.風(fēng)機(jī)靜葉負(fù)荷應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)需求?，F(xiàn)場(chǎng)視具體情況設(shè)定參數(shù),儀表專(zhuān)業(yè)實(shí)現(xiàn)。3.方案具體細(xì)節(jié)操作由各單位協(xié)商而定。第二部分.透平機(jī)試車(chē)部分試車(chē)方案是在trt各單體設(shè)備安裝、配合及電氣、儀表等項(xiàng)目安裝完成,并經(jīng)各方確認(rèn)單體設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求后,而進(jìn)行單體試車(chē)工作安排.為了能順利進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)設(shè)計(jì)、使用單位、和各施工單位及各供貨單位討論后制定本方案.試車(chē)前應(yīng)具備德望條件與trt機(jī)組試車(chē)相關(guān)的水、氮?dú)饧肮に嚺涔?、配電、儀表及附屬設(shè)施均安裝完畢并完成必要的檢查、確認(rèn)、試驗(yàn)及調(diào)整工作.高爐控制室與trt控制室控制信號(hào)和聯(lián)系信號(hào)已調(diào)效完畢.trt周

24、圍環(huán)境應(yīng)打掃干凈、清潔做好設(shè)備安裝、自檢、試驗(yàn)和調(diào)試記錄進(jìn)口煤氣含塵量符合設(shè)計(jì)工況要求再次確認(rèn)進(jìn)口煤氣管道的清潔成立試車(chē)小組,試車(chē)小組領(lǐng)導(dǎo)由甲方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任,并指揮試車(chē)試車(chē)前的檢查檢查內(nèi)容:高爐生產(chǎn)正常,煤氣質(zhì)量合格,通訊照明設(shè)施齊全,調(diào)度電話(huà)trt操作室與高爐操作直通電話(huà)、對(duì)講機(jī)備齊.安全條件檢查內(nèi)容:操作工人考試合格,co檢測(cè)和防護(hù)設(shè)備齊全,co報(bào)警裝置配齊,現(xiàn)場(chǎng)安置式和便攜式能源介質(zhì)符合要求,給排水系統(tǒng)及軸封壓差正常進(jìn)口煤氣管道泄露檢查完全合格包括與煤氣設(shè)備相連通的給排水管道、氮?dú)夤艿赖葯z查方法:主煤氣管道,按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行試壓檢查執(zhí)行燃?xì)鈱?zhuān)業(yè)煤氣管路試壓.試漏的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范液壓油

25、、潤(rùn)滑油、給排水系統(tǒng)及氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)調(diào)試完畢后.液壓油和潤(rùn)滑油應(yīng)同時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,中途不能停頓.經(jīng)各方檢查確認(rèn)無(wú)誤.緊急快切閥調(diào)試合格,快關(guān)正常、入口碟閥及插板閥調(diào)試合格檢查聯(lián)接螺栓的防松情況,復(fù)查二次灌漿質(zhì)量,是否出現(xiàn)斷裂等情況復(fù)查與trt機(jī)組運(yùn)行相關(guān)的測(cè)試儀表及連鎖裝置機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作啟動(dòng)潤(rùn)滑.液壓油系統(tǒng)并檢查各閥門(mén)的位置正常.試驗(yàn)聲光報(bào)警、顯示系統(tǒng)燈標(biāo)備齊.字跡清晰,監(jiān)視器,打印機(jī)正常以上條件滿(mǎn)足后啟動(dòng)盤(pán)車(chē).空轉(zhuǎn)半小時(shí)以上.并檢查機(jī)械各部分是否正常注意:祥見(jiàn)盤(pán)車(chē)使用說(shuō)明盤(pán)車(chē)啟動(dòng)正常后,投入氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí).記錄并調(diào)整氮?dú)獾恼Ｓ昧?落實(shí)消防、煤氣救護(hù)器材,危險(xiǎn)區(qū)域配備

26、醒目標(biāo)志,落實(shí)試車(chē)操作人員,安全救護(hù)人員.試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組按上述各要求組織全面檢查無(wú)誤后.由指揮長(zhǎng)下達(dá)指令,開(kāi)始進(jìn)行通煤氣試車(chē).通煤氣的操作4.1、氮?dú)庵脫Q方案4.2.1 打開(kāi)快切閥,確認(rèn)入口插板閥及入口蝶閥全關(guān)4.2.2檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng),氮?dú)饧八到y(tǒng)運(yùn)行正常.并注意蓄能器的投運(yùn).檢查進(jìn)出口碟閥,進(jìn)出口插板閥及旁通快開(kāi)閥處與關(guān)閉狀態(tài) 氮?dú)庵脫Q前各閥位的狀態(tài)入口蝶閥入口插板閥快切閥快切均壓閥出口插板閥 碟閥旁通快開(kāi)閥各放散閥可調(diào)靜葉關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)用反吹法進(jìn)行煤氣置換作業(yè)1,先開(kāi)出口蝶閥和出口插板閥間的放散管序號(hào)15,對(duì)此段煤氣管道內(nèi)先通氮?dú)獬涞谛蛱?hào)18,對(duì)管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換,置換結(jié)束后德

27、龍鋼鐵公司煤氣運(yùn)行人員進(jìn)行分析是否繼續(xù)進(jìn)行置換.達(dá)到要求后切斷氮?dú)獬涞浌苄鑿拿簹夤艿郎闲堕_(kāi),關(guān)閉放散閥序號(hào)15 打開(kāi)進(jìn)口蝶閥和進(jìn)口插板閥的管道放散.由兩閥間的dn600高壓人孔處充入氮?dú)?對(duì)次管道內(nèi)的空氣進(jìn)行置換注意:次部分管道內(nèi)可能存在煤氣,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況不進(jìn)行置換檢查合格后關(guān)閉放散及氮?dú)獬涞浌苄鑿拿簹夤艿郎闲堕_(kāi)關(guān)閉出口dn2200插板閥的放散管序號(hào)14,從充氮口17充入氮?dú)?置換出口管道出口插板閥至主機(jī)出口.部分旁通管道的空氣關(guān)閉主機(jī)的放散管序號(hào)13打開(kāi)靜葉5、快切閥3、均壓閥4以及放散管12,置換入口管道入口插板閥至主機(jī)入口的空氣關(guān)閉靜葉5、快切閥3、均壓閥4及放散管13,打開(kāi)旁通快

28、切閥6和7,置換出旁通管道中的空氣關(guān)閉旁通快切閥及放散管12,打開(kāi)入口電動(dòng)插板閥2和放散管11,置換出入口蝶閥和入口電動(dòng)插板閥之間管道內(nèi)的空氣.完成后,關(guān)閉入口插板閥和放散管11充氮軟管需從煤氣管道上卸開(kāi) 完成上述操作后,確認(rèn)入口蝶閥、入口插板閥、旁通快開(kāi)閥、出口蝶閥和插板閥、靜葉處于全關(guān)狀態(tài),快切閥及均壓閥開(kāi)啟 引煤氣方案引煤氣前氮?dú)饷芊獗仨毻度?4.3.1確認(rèn)完畢后,打開(kāi)出口插板閥,緩開(kāi)出口蝶閥,引煤氣進(jìn)入出口管道.4.3.2 在主機(jī)放散管處由煤氣防護(hù)人員進(jìn)行煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn),確認(rèn)煤氣比例.同時(shí)煤氣引入后檢查是否有煤氣漏點(diǎn).4.3.3 檢查完畢后打開(kāi)靜葉和旁通快開(kāi)閥、快切閥和其均壓閥,在入口插

29、板閥后的放散管處序號(hào)12檢查煤氣含量.注意:此時(shí)進(jìn)口蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查合格后,關(guān)閉放散。4.3.4開(kāi)入口插板閥 引煤氣后各閥位的狀態(tài)入口蝶閥入口插板閥緊急切斷閥快切均壓閥出口插板閥 碟閥旁通快開(kāi)閥各放散閥可調(diào)靜葉關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)煤氣接通后,檢查煤氣泄露情況,此時(shí)上述人員本身應(yīng)注意安全,檢查合格后,便可確認(rèn)本工程可正常通煤氣。在上述閥門(mén)狀態(tài)下,打開(kāi)入口蝶閥5%10%,給進(jìn)氣管充壓,直至達(dá)到進(jìn)氣煤氣的工作壓力。再次檢查泄露情況,確認(rèn)無(wú)泄露。打開(kāi)兩個(gè)旁通快開(kāi)閥,用煤氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃及預(yù)熱半小時(shí)。5、無(wú)負(fù)荷試車(chē)緩慢開(kāi)啟入口蝶閥在第一次沖轉(zhuǎn)按下述操作,觀察進(jìn)氣煤氣的壓力,達(dá)到50kpa后,檢查煤氣管

30、道的泄露情況。無(wú)泄露后,做沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備。沖轉(zhuǎn)時(shí)入口碟閥和靜葉配合使用。5.1試車(chē)的目的及要求5.1.1 檢查機(jī)械軸系運(yùn)轉(zhuǎn)、密封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、緊急停機(jī)包括手動(dòng)按鈕 、超速保護(hù)等。手動(dòng)開(kāi)車(chē),分階段升速到500、1000、2000、2500、3000r?min穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。5.1.2 檢查內(nèi)容注:各階段的檢查內(nèi)容相同 a、用聽(tīng)?zhēng)吐?tīng)透平機(jī)聲音是否正常。 b、透平軸位移、震動(dòng)、軸承溫度是否良好。 c、觀察記錄各測(cè)量點(diǎn)的流量、壓力、溫度是否正常。 d、在無(wú)負(fù)荷試車(chē)階段高爐頂壓仍由減壓閥組控制,要求高爐操做作嚴(yán)密配合,注意高爐頂壓的波動(dòng)。 e、在每次停機(jī)(正常停機(jī)或緊急停機(jī))時(shí),記錄觀察頂壓波動(dòng)及有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)度

31、及時(shí)間。5.2 第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)目的熟悉操作快切閥的均壓閥配合手動(dòng)升速到500 r/min時(shí)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn).機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作操作順序a、啟動(dòng)各系統(tǒng),確認(rèn)正常運(yùn)轉(zhuǎn),并進(jìn)入盤(pán)車(chē)狀態(tài).操作順序,祥見(jiàn)序號(hào)。b、大型閥門(mén)開(kāi)啟。 操作前閥位的狀態(tài)入口蝶閥入口插板閥緊急切斷閥快切均壓閥出口插板閥 碟閥旁通快開(kāi)閥各放散閥關(guān)開(kāi)關(guān)關(guān) 開(kāi)關(guān)關(guān)c、在高爐正常,并聯(lián)系取得同意后,按以下要求準(zhǔn)備起機(jī)。1、起機(jī)條件具備后,由指揮長(zhǎng)下令開(kāi)機(jī)。2、開(kāi)入口蝶閥到5%,在緩慢開(kāi)啟快切閥的均壓閥。注意進(jìn)氣管道的煤氣壓力和trt的轉(zhuǎn)速。3、靜葉手動(dòng)給定信號(hào)緩慢升速,速率50100 r/min。超15 r/min時(shí),盤(pán)車(chē)電機(jī)自動(dòng)停(也可

32、以手動(dòng)停),盤(pán)車(chē)齒輪自動(dòng)脫開(kāi)。4、根據(jù)機(jī)組升速情況,打開(kāi)快切閥,關(guān)閉均壓閥。5、升到500 r/min穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,運(yùn)行20?31分鐘。6、全面檢查序號(hào)5.1.2部分。7、確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,扳控制室緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)。觀察頂壓波動(dòng)及減壓閥組閥位(此時(shí)做好手動(dòng)打開(kāi)旁通閥的準(zhǔn)備)。8、停機(jī)后檢查快卻閥和靜葉處于關(guān)閉狀態(tài),并關(guān)閉入口蝶閥。5.3 第二次試運(yùn)轉(zhuǎn)目的:超越臨界轉(zhuǎn)速.升到2900 r/min時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況.轉(zhuǎn)速穩(wěn)定到3000 r/min,的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn).確認(rèn)轉(zhuǎn)速處理器的連鎖保護(hù)及自控系統(tǒng)調(diào)整.超速試驗(yàn). 操作順序、按前次做啟動(dòng)前的例行檢查.、按前次的的開(kāi)機(jī)順序,升到2300 r/min,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速.

33、運(yùn)轉(zhuǎn)20?30分鐘,全面檢查主、輔機(jī)情況.繼續(xù)升到2850 r?min,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,運(yùn)行20?3分鐘.緩慢升速至2900 r/min后,全面檢查主、輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況.、無(wú)異?，F(xiàn)象后,繼續(xù)升速到3000 r/min,連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)左右對(duì)機(jī)械特性進(jìn)行全面檢查,內(nèi)容祥見(jiàn)序號(hào)5.1.2部分。、整定連鎖保護(hù)及自控系統(tǒng)調(diào)整。、做超速試驗(yàn)停機(jī) 緊急停機(jī)(做超速試驗(yàn))由儀表專(zhuān)業(yè)預(yù)先整定報(bào)警值3050 r/min停機(jī)值3150 r/min 在3000 r?min以上時(shí)切記謹(jǐn)慎操作(6)、停機(jī)后檢查入口快切閥和靜葉應(yīng)處于關(guān)閉位置,并關(guān)閉入口蝶閥。6、正常的開(kāi)機(jī)順序1、透平機(jī)檢查完畢,各輔機(jī)啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常.2、在下列條

34、件滿(mǎn)足后,由值班長(zhǎng)把開(kāi)關(guān)打向“透平申請(qǐng)啟動(dòng)”位置,向高爐控制室發(fā)出聲光信號(hào)。啟動(dòng)條件2.1 潤(rùn)滑油壓力0.12mpa2.2 動(dòng)力油壓力12mpa2.3 高爐凈環(huán)水壓力0.4mpa2.4 快切閥油壓為5-6mpa2.5 n2總管壓力0.35 mpa2.6 電氣同意啟動(dòng)2.7 大型閥門(mén)開(kāi)啟完畢.接到高爐發(fā)來(lái)的“同意trt啟動(dòng)”信號(hào)后,將開(kāi)關(guān)從trt準(zhǔn)備狀態(tài)轉(zhuǎn)到運(yùn)行狀態(tài)。3、電動(dòng)盤(pán)車(chē)(也可以在大型閥門(mén)開(kāi)啟前盤(pán)車(chē))4、手動(dòng)升速(選擇入口蝶閥或均壓閥,靜葉可調(diào)或自動(dòng)升速)分階段升到500 r/min,1000 r/min,2300 r/min,2500 r/min;3000r?min。5、當(dāng)trt穿越臨

35、界轉(zhuǎn)速區(qū)完成后,可將trt的轉(zhuǎn)速盡可能平穩(wěn)的升到3000 r/min,以便于離合器能平穩(wěn)齒合。當(dāng)接到變速離合器齒合信號(hào)后,trt靜葉應(yīng)增開(kāi)2%-5%,確保離合器齒合后trt能為軸系運(yùn)轉(zhuǎn)出力。6、煤氣透平升功率/功率控制。7、煤氣透平升降功率控制。8、隨著功率的不斷上升,靜葉不斷開(kāi)大,減壓閥組不斷關(guān)小,直至減壓閥組全部關(guān)閉后,trt功率控制階段自動(dòng)轉(zhuǎn)化為爐頂壓力控制階段(高爐頂壓控制已由減壓閥組切換到透平靜葉)到此:啟動(dòng)過(guò)程全部結(jié)束,trt機(jī)組投入生產(chǎn)運(yùn)行。7、停機(jī)說(shuō)明透平機(jī)分為正常停機(jī)、自動(dòng)緊急停機(jī)和手動(dòng)緊急停機(jī)。7.1正常停機(jī) 停機(jī)的順序:先降負(fù)荷,后降轉(zhuǎn)速.當(dāng)trt的自身需要檢修或發(fā)生事故

36、報(bào)警主要是一時(shí)難以取消機(jī)械故障時(shí),可由trt控制室與高爐控制室相互用電話(huà)取得聯(lián)系,雙方同意后,按正常停機(jī)操作.首先將透平功率手動(dòng)降到100kw以下.然后按下緊急停機(jī)按紐,trt監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),與此同時(shí)緊急切斷閥及靜葉都快速關(guān)閉.前饋系統(tǒng)動(dòng)作.使旁通快開(kāi)閥液壓閥打開(kāi)一定的角度后在關(guān)閉.此時(shí)透平機(jī)轉(zhuǎn)速迅速降至零,trt停機(jī)高爐頂壓由透瓶靜葉控制轉(zhuǎn)換到減壓閥組控制.7.2 自動(dòng)緊急停機(jī)d、當(dāng)trt出現(xiàn)重故障時(shí),即軸震動(dòng)、軸位移、透平轉(zhuǎn)速、動(dòng)力油壓力、潤(rùn)滑油壓力等e、當(dāng)上訴任一故障發(fā)生后,監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)控制使緊急切斷閥在0.5sec關(guān)閉,trt停機(jī)。與次同時(shí), 前饋系統(tǒng)動(dòng)作.將快開(kāi)閥減壓閥組快速開(kāi)啟一

37、定的角度.高爐頂壓切換回原旁通快開(kāi)閥繼續(xù)控制爐頂壓力,然后視故障情況確定是否將頂壓切換回由減壓閥組控制爐頂壓力。7.3手動(dòng)緊急停機(jī) 當(dāng)重故障發(fā)生時(shí),若檢測(cè)信號(hào)沒(méi)有自動(dòng)停機(jī),值班人員可在trt控制室,或現(xiàn)場(chǎng)操作手動(dòng)緊急停機(jī)按鈕。緊急停機(jī)。停機(jī)過(guò)程同自動(dòng)緊急停機(jī)。8、機(jī)組運(yùn)行考核目的:1.高爐頂壓的控制2.透平主機(jī)及輔機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行 按正常開(kāi)機(jī)順序?qū)C(jī)組投入生產(chǎn)運(yùn)行,然后連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)進(jìn)行機(jī)組運(yùn)行及考核機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)高爐頂壓的允許波動(dòng)值:5kpa9、注意事項(xiàng)1、.嚴(yán)格按操作順序和參數(shù)進(jìn)行操作,以免機(jī)組受到損傷或高爐生產(chǎn)受到影響。2、試驗(yàn)參數(shù)記錄a.指定專(zhuān)人對(duì)機(jī)組試驗(yàn)過(guò)程中的參數(shù)詳細(xì)記錄。b.每次試驗(yàn)后對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,并根據(jù)分析結(jié)果對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行整定。3、部門(mén)間的聯(lián)系與trt機(jī)組試驗(yàn)有關(guān)的部門(mén)間(特別是高爐控制室與trt控制室之間)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,每次機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)各部門(mén)均已準(zhǔn)備好。當(dāng)本部門(mén)運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)及時(shí)通知其他部門(mén),每次機(jī)組試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)了解其他部門(mén)在試驗(yàn)中的運(yùn)行情況。4、運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè) 在試驗(yàn)的全過(guò)程中要對(duì)高爐、trt機(jī)組和煤氣管路系統(tǒng)進(jìn)行密切的監(jiān)測(cè)。特別注意對(duì)煤氣泄露的監(jiān)測(cè),以確保操作人員和機(jī)組的安全及高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)。5、停機(jī)后的處理a、先關(guān)dn1400入口蝶閥,再關(guān)dn1400插板閥,然后關(guān)dn1600的出口蝶閥和插板閥。b、 按前述方法進(jìn)行氮?dú)獯祾?/p>