煤礦采煤安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)卡片

1、綜采工作面端頭維護(hù)工安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡1、項(xiàng)目 班前準(zhǔn)備 2、作業(yè)程序 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)程序。3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。4、安全要點(diǎn) 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。接班 1 詢問工作情況 1.1端頭工主動(dòng)了解上一班端頭作業(yè)情況和頂板支護(hù)情況，詢問尚有什么遺留問題。2 檢查端頭維護(hù)狀況2.1檢查安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定；機(jī)頭有無漂高、上抬、下扎等不良狀態(tài)。2.2檢查超前支護(hù)距離及支護(hù)質(zhì)量是否符合規(guī)程要求。2.2.1不得有空頂、空幫現(xiàn)象。2.3檢查工作范圍衛(wèi)生是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有無影響作業(yè)的廢料、雜物，回收的支架材料是否已整齊存放在指定地點(diǎn)。2.4檢查交接班工具是否齊全完好；檢查電纜管線的吊

2、掛放置是否符合要求。作業(yè) 1作業(yè)前的準(zhǔn)備 1.1作業(yè)前檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂來判定有無離層、片幫危險(xiǎn)，周圍環(huán)境有無影響人員作業(yè)、安全等因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.2準(zhǔn)備支護(hù)材料、工具、清理障礙物。2單體液壓支柱支護(hù)2.1支護(hù)時(shí)必須三人以上配合作業(yè)。選擇支護(hù)地點(diǎn)掛梁插水平楔子挖柱窩立柱調(diào)整柱子手把、三用閥方向清洗三用閥插槍鎖槍升柱至接觸梁墊小板擺正梁去掉水平楔子升柱插水平楔子栓防倒繩。2.1.1禁止使用漏液和失效的支柱。2.1.2插槍后必須裝鎖后方可注液，退槍時(shí)嚴(yán)禁用敲打槍開關(guān)的方法退槍。2.1.3如發(fā)生柱腳跑位的，必須重新打柱。2.2注液槍用完后禁止放在地上，應(yīng)掛在立柱或幫上的明

3、顯位置。禁止用注液槍砸三用閥。3 回撤單體柱3.1回撤單體柱應(yīng)隨工作面推進(jìn)，按作業(yè)規(guī)程要求由下向上逐根回撤。3.2去掉水平楔子掛上回柱器用卸載手把點(diǎn)動(dòng)三用閥放液回柱解開防倒繩退連接銷回梁3.2.1落柱時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以防鉸接頂梁、煤矸傷人。3.2.2使用回柱器回柱時(shí),回柱器吊掛點(diǎn)牢固,回柱器鉤子掛在單體柱手把上,禁止回柱器鉤掛三用閥。交班 1交班前的準(zhǔn)備與自查 1.1清理作業(yè)場(chǎng)所，將端頭處浮煤、浮矸、雜物等清理干凈，將回收的支護(hù)材料整齊堆放在指定地點(diǎn)。2向接班人員匯報(bào) 2.1向接班人匯報(bào)本班工作情況。3下班 3.1執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。綜采工作面兩巷維護(hù)工安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡1、項(xiàng)目班前準(zhǔn)備 2、 作業(yè)程序執(zhí)

4、行的有關(guān)程序 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的有關(guān)要求 4、安全要點(diǎn)執(zhí)行的有關(guān)要求 接班 1詢問工作情況 1.1向上一班維護(hù)工詢問工作情況。2現(xiàn)場(chǎng)檢查 2.1檢查兩巷情況。查看原始支護(hù)情況，巷道頂板壓力有無異常，錨網(wǎng)巷道頂板有無離層、明顯變形。文明生產(chǎn)是否達(dá)標(biāo)等。2.2發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并向班組長或跟班干部匯報(bào)。作業(yè) 1作業(yè)前準(zhǔn)備1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查，由班組長安排當(dāng)班工作任務(wù)，并對(duì)人員配備和材料的使用做出安排。1.1.1對(duì)危險(xiǎn)系數(shù)較大的維修任務(wù)應(yīng)統(tǒng)一指揮集中力量。1.2準(zhǔn)備工具及材料。準(zhǔn)備好使用的工具，認(rèn)真查看所用的材料與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符。2局部冒頂?shù)奶幚?.1對(duì)冒頂區(qū)兩側(cè)加強(qiáng)支護(hù)，并采取超前支護(hù)措施維護(hù)冒頂處。

5、2.2在安全員監(jiān)護(hù)下，由有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行敲幫問頂，由外向里清理巷道冒頂處煤矸、雜物。2.2.1專人監(jiān)護(hù)安全，作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁人員通過。2.3若用大板背頂時(shí)，必須先用長把工具把垮落區(qū)上方、周圍活矸、松動(dòng)的煤幫找掉，并在下方打上臨時(shí)點(diǎn)柱，確認(rèn)安全后，再用大板背頂。3錨網(wǎng)巷道維護(hù)3.1對(duì)錨網(wǎng)地點(diǎn)采取打點(diǎn)柱等措施加強(qiáng)支護(hù)。3.2使用單體柱支護(hù)時(shí)，拴好防倒繩。4文明生產(chǎn)整理4.1將材料設(shè)備碼放整齊，將回收的各類材料設(shè)備及時(shí)裝車，捆實(shí)捆牢，并穩(wěn)固好車輛。交班 1下班前的準(zhǔn)備 1.1清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將回收的支護(hù)材料整齊堆放在指定地點(diǎn)，清理好所帶工具，將工具放到工具箱內(nèi)。2向接班人匯報(bào)2.1向接班人匯報(bào)本班工作情況

6、。3下班3.1執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。3.2上井匯報(bào)本班工作情況。綜采工作面運(yùn)料工安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡1、項(xiàng)目 班前準(zhǔn)備 2、作業(yè)程序 執(zhí)行的有關(guān)程序 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行的有關(guān)要求 4、安全要點(diǎn) 執(zhí)行的有關(guān)要求接班 1現(xiàn)場(chǎng)檢查 1.1檢查運(yùn)料車輛完好狀況，發(fā)現(xiàn)不合格車輛及時(shí)更換 1.1.1設(shè)備不完好、安全設(shè)施不齊全，嚴(yán)禁運(yùn)輸作業(yè)。1.2檢查絞車（無極繩絞車）、信號(hào)。鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、導(dǎo)向輪等完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.3檢查沿途支護(hù)情況和運(yùn)輸線路上有無障礙物，保證運(yùn)輸暢通。1.4檢查軌道是否有變形，阻車器、擋車欄等安全設(shè)施是否符合要求，軌道各構(gòu)件是否齊全完好。1.5將檢查和發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，不能立即處理的

7、要匯報(bào)。作業(yè) 1 作業(yè)前的準(zhǔn)備 1.1 用車輛運(yùn)料，應(yīng)將車輛停放到裝料地點(diǎn)，用掩車木等把車掩牢。1.1.1嚴(yán)禁用剎桿、木楔支車。2.1用車輛裝較長物料，應(yīng)兩人操作分站兩頭，面向長料，同時(shí)彎腰抓緊，隨口號(hào)兩人同時(shí)用力抬起，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致；到合適位置后隨口號(hào)兩人將長料穩(wěn)放在材料車上。車上材料要排放整齊，注意重心，保持車體平衡2.1.1聽從口號(hào)指揮，動(dòng)作一致。防止擠、砸傷人。2.3材料混裝時(shí)，應(yīng)下部裝“大、長、重、結(jié)實(shí)”的，上部裝“小、短、輕、易碎”的。放平整，裝料高度不得超過車沿，并保持車體平衡。2.3.1裝料嚴(yán)禁超高、超重、超寬。2.4用花車、平板車裝料需要捆綁時(shí)，用鏈條、鋼絲繩、鐵絲等捆綁牢固。

8、2.5使用絞車時(shí)，要掛好保險(xiǎn)繩，并檢查無安全隱患后，方可發(fā)出開車信號(hào)。2.6絞車運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁中途換擋。2.6.1聲光信號(hào)齊全、完好，嚴(yán)禁用晃燈、喊話作為聯(lián)絡(luò)信號(hào)。2.7斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。2.8人力推車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2.9阻車器及擋車欄必須常閉，運(yùn)輸時(shí)方可打開，并及時(shí)關(guān)閉。2.10發(fā)生掉道時(shí)，跟車工及時(shí)打鈴?fù)＼?，確認(rèn)停穩(wěn)后向班組長匯報(bào)，組織人員嚴(yán)格按掉道車輛處理措施進(jìn)行處理。2.11花車或平板車到達(dá)卸料地點(diǎn)，信號(hào)聯(lián)系，確認(rèn)停穩(wěn)后，把前后車輪掩緊，摘鉤。2.12卸較長物件和需要兩人配合卸車時(shí)，兩人分別站在車前、后，分抓材料兩端，專人指揮，統(tǒng)一行

9、動(dòng)，抬至堆放地點(diǎn)，碼放整齊。2.13卸較短物件時(shí)，卸料人員站在車上，運(yùn)料人員站在車旁，兩人配合上肩，穩(wěn)步走到卸料處輕搬輕放（或兩人配合下肩）碼放整齊。2.14卸完后，將空車運(yùn)至地面，并將前后車輪掩緊。交班 1交班前的準(zhǔn)備與自查 1.1對(duì)絞車、鋼絲繩等重新檢查。1.2對(duì)遺留問題向班組長或跟班干部匯報(bào)。2下班 2.1執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。2.2上井匯報(bào)本班工作情況。綜采工作面爆破工安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡項(xiàng)目 班前準(zhǔn)備 作業(yè)程序1執(zhí)行的有關(guān)程序2攜帶 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.1執(zhí)行的有關(guān)要求2.1攜帶便攜式瓦檢儀，方可上崗。2.2攜帶發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器是否完好、不失爆，充放電是否靈敏可靠。2.3檢查母線長度是否符合要求。安全要

10、點(diǎn) 執(zhí)行的有關(guān)要求。接班 1詢問工作情況 1.1詢問上一班次工作面的爆破情況及存在的問題。2現(xiàn)場(chǎng)檢查2.1檢查工作面風(fēng)量是否符合規(guī)程規(guī)定，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的支護(hù)是否完好。作業(yè) 1起爆前的準(zhǔn)備1.1由班長或跟班干部統(tǒng)一指揮。1.2在爆破前將爆破地點(diǎn)及附近不少于20范圍內(nèi)灑水滅塵。1.3對(duì)爆破可能波及的地點(diǎn)的支柱、管路、電纜等易損設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。1.4由爆破工組織人員撤離，在安全地點(diǎn)設(shè)置警戒，防止其它人員誤入。1.5爆破前要求開啟噴霧不少于2道。2裝藥爆破2.1裝藥爆破執(zhí)行專項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.1執(zhí)行專項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。2.2爆破工最后離開現(xiàn)場(chǎng)，由班組長清點(diǎn)人員方可起爆。3起爆后3.1至少等15分鐘待炮

11、眼吹散后，爆破工、瓦檢員、班組長、安全員一起進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、爆破、頂板、支護(hù)等情況。3.2發(fā)現(xiàn)殘暴、拒爆按煤礦安全規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理。3.3爆破后，及時(shí)灑水滅塵，撿出腳線等雜物。3.4檢查支柱、管路、電纜等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)、匯報(bào)。3.5采煤機(jī)在爆破后的區(qū)段割煤時(shí)，采煤機(jī)要放慢截割速度，采煤機(jī)司機(jī)集中精力，防止矸石甩出傷人。交班 1交班前的準(zhǔn)備與自查 1.1交班前認(rèn)真檢查當(dāng)班在通風(fēng)、防塵、爆破、頂板、設(shè)備管理方面存在的問題。2向接班人匯報(bào)2.1向接班人匯報(bào)本班爆破工作情況。3下班3.1執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。綜采工作面鉆眼工安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡項(xiàng)目 班前準(zhǔn)備 作業(yè)程序執(zhí)行的有關(guān)程序 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的

12、有關(guān)要求 安全要點(diǎn) 執(zhí)行的有關(guān)要求。接班 1詢問工作情況 1.1主動(dòng)詢問上一班工作情況、存在的問題及注意事項(xiàng)。2現(xiàn)場(chǎng)檢查2.1檢查出的問題要及時(shí)進(jìn)行處理，不能立即處理的要及時(shí)匯報(bào)。作業(yè) 1作業(yè)前準(zhǔn)備1.1由班組長或跟班干部統(tǒng)一指揮。1.2將前部輸送機(jī)停機(jī)閉鎖。1.3嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，檢查工作面支護(hù)及頂幫完好情況。1.4將鉆機(jī)運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)放置好，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2作業(yè)2.1作業(yè)過程中必須有專人看護(hù)閉鎖。2.2鉆眼過程中要有專人觀察頂板情況。2.2.1鉆眼過程中嚴(yán)禁操作作業(yè)地點(diǎn)附近的液壓支架。3特殊問題的處理3.1處理拒爆的炮眼，必須與原炮眼相距不小于0.3的距離，并且平行原炮眼方向，嚴(yán)禁與原炮

13、眼斜交。3.2鉆眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巖層有涌水、瓦斯涌出等異常征兆時(shí)，要停止鉆眼，立即向公司調(diào)度匯報(bào)交班1交班前的準(zhǔn)備與自查1.1將本班施工的所有炮眼進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格的要及時(shí)進(jìn)行處理。1.2對(duì)使用的設(shè)備、工具全面檢查一次，確保完好。1.3檢查當(dāng)班在通風(fēng)、防塵、頂板、設(shè)備管理方面所存在的問題，對(duì)遺留問題集中處理，不能及時(shí)處理的要向班組長或跟班干部匯報(bào)。2向接班人匯報(bào)2.1向接班人匯報(bào)本班工作情況。2.2對(duì)遺留的問題向班組長或跟班干部匯報(bào)。3下班3.1執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。綜采工作面聯(lián)網(wǎng)工安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡項(xiàng)目 班前準(zhǔn)備 作業(yè)程序執(zhí)行的有關(guān)程序 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1.1執(zhí)行的有關(guān)要求 安全要點(diǎn) 執(zhí)行的有關(guān)要求

14、接班1詢問工作情況1.1主動(dòng)詢問上一班聯(lián)網(wǎng)工的工作和安全情況，本班還應(yīng)該注意那些問題。2現(xiàn)場(chǎng)檢查2.1聯(lián)網(wǎng)人員認(rèn)真仔細(xì)檢查聯(lián)網(wǎng)區(qū)域內(nèi)支架支撐、煤幫情況和作業(yè)環(huán)境的有關(guān)情況。2.1.1發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、活矸要首先處理。2.2檢查責(zé)任區(qū)支架間頂板情況，查看有無間距過大支護(hù)不好或掉碴、漏矸現(xiàn)象。2.3查看工作面原有基礎(chǔ)網(wǎng)是否滿足作業(yè)規(guī)程要求，工作面及老塘有無破網(wǎng)、撕網(wǎng)，掛網(wǎng)及鋪聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量等問題。作業(yè)1作業(yè)前準(zhǔn)備1.1聯(lián)網(wǎng)工接到班組長工作命令后，根據(jù)預(yù)測(cè)用網(wǎng)量，從存網(wǎng)地點(diǎn)，運(yùn)網(wǎng)行走時(shí)，應(yīng)該注意路面及沿途支護(hù)情況，防止絆倒和網(wǎng)卷傷人。1.2工作面人工運(yùn)網(wǎng)時(shí)，應(yīng)走在架間人行道。1.3運(yùn)網(wǎng)至用網(wǎng)地點(diǎn)后，網(wǎng)卷要妥善

15、堆放，不得妨礙作業(yè)與行人。1.4作業(yè)人員必須填寫工作票方可進(jìn)入聯(lián)網(wǎng)地點(diǎn)作業(yè)。2鋪網(wǎng)2.1人員站在電纜靠支架一側(cè)進(jìn)行作業(yè)，按要求使相鄰兩網(wǎng)寬邊搭接不少于0.2m，長邊按規(guī)程要求進(jìn)行搭接或?qū)?，接頭必須全部孔孔聯(lián)接牢固。2.1.1進(jìn)入煤壁鋪網(wǎng)作業(yè)嚴(yán)格按照進(jìn)入煤壁作業(yè)專項(xiàng)安全措施執(zhí)行。2.1.2注意片幫、漏矸傷人。2.2左手拿網(wǎng)絲，右手持網(wǎng)鉤，用右手拇指、食指將網(wǎng)絲園頭微彎，左手將網(wǎng)絲從聯(lián)網(wǎng)邊孔插入上片網(wǎng)邊孔，伸右手網(wǎng)鉤鉤住網(wǎng)絲頭與網(wǎng)絲尾同壓在網(wǎng)鉤內(nèi)，旋轉(zhuǎn)2.53.0周扭接牢固。2.3要及時(shí)將聯(lián)好的網(wǎng)進(jìn)行吊掛，至少由三人合作，用長的鐵絲將聯(lián)好的網(wǎng)子牢固地吊掛在支架上。3特殊處理3.1當(dāng)工作過程中發(fā)生

16、冒頂、死架、支架傾斜、壓溜、更換大件、機(jī)組電纜履帶拖卡等特殊情況時(shí)，要及時(shí)向班組長（跟班隊(duì)干）匯報(bào)，并積極協(xié)助處理。3.1.1針對(duì)工作面冒頂、死架、支架歪斜等制定措施3.2工作面的初采鋪網(wǎng)、停采上頂網(wǎng)及遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)的鋪聯(lián)網(wǎng)，要嚴(yán)格按規(guī)程有關(guān)要求執(zhí)行。3.3如工作面有墜包、托包、撕網(wǎng)現(xiàn)象時(shí)，要配合移架工按操作規(guī)程及時(shí)處理。交班 1交班前的準(zhǔn)備與自查1.1聯(lián)網(wǎng)人員將所有聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行一次認(rèn)真檢查。2向接班人匯報(bào)2.1向接班人匯報(bào)本班工作情況。2.2對(duì)遺留的問題向班組長匯報(bào)。3下班3.1執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。綜采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡項(xiàng)目 班前準(zhǔn)備 作業(yè)程序執(zhí)行的有關(guān)程序 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1.1執(zhí)

17、行的有關(guān)要求 安全要點(diǎn) 執(zhí)行的有關(guān)要求接班1詢問工作情況 1.1主動(dòng)詢問上一班設(shè)備的運(yùn)行情況、設(shè)備存在的問題及有關(guān)故障的處理情況。2現(xiàn)場(chǎng)檢查和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)2.1檢查作業(yè)環(huán)境。2.1.1巷道的支護(hù)頂幫浮煤雜物是否清凈積水、淤泥等傳動(dòng)裝置、電機(jī)、減速器螺栓是否齊全、完整減速器、液壓連軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象油量是否適當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭固定是否可靠。2.1.2防塵設(shè)施電纜、水管、液壓管路刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接情況機(jī)尾、機(jī)尾蓋板狀況行人過橋、防護(hù)鏈?zhǔn)欠裢旰?.1.3橋身部分擋煤板底托板螺栓撥鏈器刮板牽引裝置轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)部雜物轉(zhuǎn)載機(jī)輪子是否掉道自移裝置2.2發(fā)出開機(jī)信號(hào)，無載情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各

18、部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真查看刮板鏈及連接環(huán)的磨損和使用情況，是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象。2.3檢查破碎機(jī)的防護(hù)裝置，存在安全問題嚴(yán)禁開機(jī)。作業(yè)1 作業(yè)前準(zhǔn)備1.1處理上一班遺留的問題。1.2進(jìn)行一次工作環(huán)境的檢查，確認(rèn)無問題時(shí)，聽從信號(hào)，準(zhǔn)備開機(jī)。2開機(jī)2.1要求開機(jī)時(shí)，向帶式輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出準(zhǔn)備開機(jī)的聲光信號(hào)，帶式輸送機(jī)開動(dòng)后，開轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的噴霧，信號(hào)通知轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，聽到回鈴后方可點(diǎn)動(dòng)兩次轉(zhuǎn)載機(jī)，再正常開機(jī)。3 運(yùn)行3.1 開機(jī)后，注意觀察轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行情況，看其是否平穩(wěn)，有無斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無異常聲音。3.2 運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查電機(jī)、減速器、

19、聯(lián)軸器的溫度是否過高。如超過規(guī)定，認(rèn)真分析原因，停機(jī)處理。3.3 運(yùn)行中注意帶式輸送機(jī)的運(yùn)行情況，接到信號(hào)或發(fā)現(xiàn)帶式輸送機(jī)突然停止應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)。3.4 轉(zhuǎn)載機(jī)前移時(shí)，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物，使機(jī)道通暢。保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)擠壞管線。轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，保持“平”“正”“穩(wěn)”“直”，并將移動(dòng)千斤頂?shù)幕钊麠U縮回到缸體內(nèi)3.5 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)中煤量的多少，通知采煤機(jī)司機(jī)、放煤工控制好采煤機(jī)和放煤的速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。3.6 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾和減速器的浮煤，不得壓埋。3.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中隨煤下來的其他物料應(yīng)及時(shí)

20、停機(jī)、閉鎖后再進(jìn)行處理。4 停機(jī)4.1轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前要將轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉空，然后發(fā)出停機(jī)信號(hào)，關(guān)閉機(jī)頭噴霧，按下停機(jī)按鈕。交班1交班前的準(zhǔn)備與自查1.1對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行一次全面自查，并把問題逐項(xiàng)記錄下來。2向交班人匯報(bào)2.1 向交班人匯報(bào)本班工作情況。2.2 對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。3下班3.1 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。采煤機(jī)司機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡項(xiàng)目 班前準(zhǔn)備 作業(yè)程序執(zhí)行的有關(guān)程序 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1.1執(zhí)行的有關(guān)要求 安全要點(diǎn) 執(zhí)行的有關(guān)要求接班 1詢問工作情況1.1主動(dòng)詢問上一班設(shè)備運(yùn)行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況。1.1.1注意兩巷及工作面危險(xiǎn)區(qū)和禁區(qū)。2現(xiàn)場(chǎng)檢查2.1檢查工作

21、面采高及頂?shù)装鍫顩r。2.2檢查電纜槽上有無大塊煤矸，電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁電纜受力。2.3電纜水管懸掛位置有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。2.4支架護(hù)幫板、前梁狀況，刮板輸送機(jī)平直程度及跑道情況。作業(yè) 1操作前檢查1.1順次檢查拖移電纜裝置采煤機(jī)各手把、按扭、旋轉(zhuǎn)開關(guān)各電氣組件截齒滾筒液壓油位搖臂及牽引減速箱的潤滑油位遙控器上及機(jī)身上設(shè)置的急停開關(guān)控制開關(guān)噴嘴水流量和壓力各部件間連接螺栓機(jī)道是否暢通溜子的彎曲度觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。1.1.1開機(jī)前，注意兩巷及工作面危險(xiǎn)區(qū)，防止冒頂、片幫傷人。1.1.2開機(jī)前，警告所有現(xiàn)場(chǎng)人員，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。1.1.3

22、進(jìn)入機(jī)道作業(yè)必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)并簽工作票。1.2在進(jìn)行任何檢修和維護(hù)工作時(shí)，必須斷開采煤機(jī)電源。1.3在機(jī)組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下，開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.4采煤司機(jī)對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行急停試驗(yàn)。2.1端頭割煤時(shí)從工作面頂板到順槽頂板逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接，并且保證過渡段的平緩。2.1生產(chǎn)作業(yè)中，嚴(yán)禁采煤機(jī)司機(jī)在支架立柱前操作煤機(jī)。2.2割機(jī)頭、機(jī)尾三角煤時(shí)，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過渡。2.2割煤時(shí)有人員通過，必須停止采煤機(jī)割煤。2.3采高要保持在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。2.3割煤時(shí)注意滾筒的工作狀況，防止?jié)L筒甩出煤矸傷人。2.4頂?shù)?/p>

23、板要割平，煤臺(tái)階高度不得大于25cm,長度不得超過 1m。2.5必須保證采煤機(jī)滾筒截齒完好無缺，割煤時(shí)如發(fā)現(xiàn)截齒丟失、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換截齒。2.6工作面遇有堅(jiān)硬夾矸層時(shí)，要放震動(dòng)炮，不得用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。2.7工作面頂板破碎時(shí)，應(yīng)降低牽引速度，追機(jī)及時(shí)移架支護(hù)頂板，再按正常程序割煤。3停機(jī)3.1一般選擇頂板完整、無淋水的位置停機(jī)。3.1停機(jī)時(shí)，要把煤機(jī)停在安全位置。3.2正常停機(jī)順序：(不同型號(hào)的采煤機(jī)查看相應(yīng)的采煤機(jī)說明書)（1）按壓無線遙控器/有線按鈕站上的“停止?fàn)恳卑粹o，給牽引電機(jī)斷電；（2）斷開牽引和截割電機(jī)離合器。3.3急停：如遇緊急情況時(shí)操作急停開關(guān)給采煤機(jī)斷電，

24、正常情況不要使用。3.4臨時(shí)停機(jī)時(shí)，司機(jī)不能離開崗位。3.5采煤機(jī)必須在無載情況下停機(jī)。交班 1 交班前的準(zhǔn)備1.1落平滾筒，打出停機(jī)位置的防片幫板，維護(hù)好頂板，閉鎖輸送機(jī)。1.2按停機(jī)操作程序停機(jī)。1.3將采煤機(jī)身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。2向接班人匯報(bào)2.1向接班人匯報(bào)本班工作情況。2.2對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。3下班3.1執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。大型設(shè)備運(yùn)輸工、裝卸車工安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡項(xiàng)目 班前準(zhǔn)備 作業(yè)程序執(zhí)行的有關(guān)程序 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1.1執(zhí)行的有關(guān)要求 安全要點(diǎn) 執(zhí)行的有關(guān)要求上班 1進(jìn)入工作地點(diǎn)1.1攜帶工具準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè) 1 作業(yè)前準(zhǔn)備 1.1.1全面檢查運(yùn)輸車輛的完好

25、情況，必須符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用不符合要求的車輛、設(shè)備，必須使用專用車輛時(shí)。1.1.1超高、超寬、超長設(shè)備，要制定專門的運(yùn)輸措施，嚴(yán)格按措施執(zhí)行。1.2.1從起點(diǎn)到終點(diǎn)進(jìn)行全程檢查，包括道軌、道岔完好無障礙。絞車、鋼絲繩的安裝固定符合要求，繩皮、繩卡齊全。聲光信號(hào)與按鈕靈敏可靠，“一坡三擋”阻車裝置齊全有效。1.3準(zhǔn)備好起吊所用的設(shè)備、工具及綁車的工具和材料。1.4對(duì)裝車用的車輛進(jìn)行完好檢查，發(fā)現(xiàn)車輪、碰頭、車幫、平銷等有變形、損壞現(xiàn)象，立即處理或禁止使用。1.5檢查裝卸車地點(diǎn)巷道頂幫支護(hù)情況，人員站在安全可靠的地點(diǎn)。1.3.1所用設(shè)備、工具、材料必須完好、可靠，噸位適當(dāng)。2 運(yùn)輸

26、2.1所有道岔口有專人警戒，在具備開車條件時(shí)方可發(fā)出開車信號(hào)。2.1嚴(yán)禁用敲管和晃燈代替信號(hào)。2.2 信號(hào)工必須時(shí)刻堅(jiān)守崗位，在車輛到來之前，提前做好準(zhǔn)備，發(fā)出減速或停車信號(hào)，以防造成翻車、掉道或撞擊事故。2.2嚴(yán)格掌握規(guī)程規(guī)定的信號(hào)要領(lǐng)，不準(zhǔn)隨意改變。2.3人員不準(zhǔn)隨車同行，應(yīng)沿巷幫走人行道，并與車輛前后保持有效安全距離，隨時(shí)觀察，有問題要及時(shí)躲避和發(fā)出信號(hào)停車，采區(qū)軌道運(yùn)輸除跟車作業(yè)人員外，要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。2.3運(yùn)輸時(shí)必須有專人指揮、監(jiān)護(hù)2.4要及時(shí)警告車輛運(yùn)行的前方或后方人員，及時(shí)采區(qū)躲避措施。2.4運(yùn)輸過程中，不準(zhǔn)在車輛前后的道中行走，不準(zhǔn)騎跨鋼絲繩。2.5交

27、叉道口、上下終點(diǎn)，警戒人員要時(shí)刻堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁脫崗。3裝卸車作業(yè)3.1利用吊車起吊設(shè)備時(shí)，首先用鋼絲繩套或大鏈將起吊設(shè)備與行車鉤頭連接好，然后給行車司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，作業(yè)人員撤離。3.1.1起吊設(shè)備下方嚴(yán)禁有人。3.2吊車司機(jī)接到開機(jī)信號(hào)后，起吊運(yùn)行設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)注意監(jiān)聽設(shè)備的動(dòng)作平衡情況和連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題立即向行車司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)，處理好再開車。3.3必須首先將車用十字道木固定好，再指定專人指揮的情況下，進(jìn)行裝卸車作業(yè)。3.4指揮吊車司機(jī)將物件設(shè)備均勻緩慢的落在準(zhǔn)備好的空車或方地上。當(dāng)物件與車接觸不穩(wěn)或有偏斜時(shí)，指揮行車司機(jī)緩慢調(diào)整，并在車上加方木或配重，直至物件或設(shè)備放在車上或地上

28、穩(wěn)定后，摘取鋼絲繩或大鏈環(huán)，裝車設(shè)備準(zhǔn)備捆綁、固定。3.4.1所裝設(shè)備必須與車輛捆綁牢固。3.5將物件或設(shè)備裝好車后，對(duì)于一般設(shè)備，用鋼絲繩將所裝的物件或設(shè)備固定在車幫上，固定支架平板車，必須找準(zhǔn)平板車的中心，然后上好前后夾板，再用不小于m24的螺栓將其緊固。下班 1井下行走、及上井 1.1 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2上井匯報(bào)2.1 向隊(duì)值班人員詳細(xì)匯報(bào)車輛到位情況、裝卸情況、運(yùn)輸路線和設(shè)備的完好情況以及下一班應(yīng)注意的問題。2.2 認(rèn)真填寫各類臺(tái)帳、記錄等。綜采工作面采煤機(jī)檢修工安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡項(xiàng)目 班前準(zhǔn)備 作業(yè)程序執(zhí)行的有關(guān)程序 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1.1執(zhí)行的有關(guān)要求 安全要點(diǎn) 執(zhí)行的有關(guān)要求接班

29、1詢問工作情況及查看記錄1.1主動(dòng)詢問上一班采煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、故障處理情況及遺留問題。2現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)2.1根據(jù)交班司機(jī)說明的情況，檢修組長查看上一班采煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2.2根據(jù)記錄情況，接班人員對(duì)采煤機(jī)再進(jìn)行一次詳細(xì)全面檢查，并按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，查明存在的問題。作業(yè) 1作業(yè)前準(zhǔn)備1.1根據(jù)班組長的安排，檢修工接受任務(wù)，備齊檢修用的工具及配件儀器、儀表，把更換用的大型設(shè)備運(yùn)至更換地點(diǎn)。1.2檢修前必須將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備切斷電源，掛上停電牌并用合格的電筆驗(yàn)電，而后放電，方可進(jìn)行工作。1.2.1停電、驗(yàn)電、放電必須由專職電工進(jìn)行操作。1.3對(duì)照日檢內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行全面檢查，做好檢

30、修作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。1.4在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)擔(dān)任檢修。1.5檢查作業(yè)環(huán)境：作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)必須完好，煤墻逼幫，架間無漏矸掉渣；檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試機(jī)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)。2牽引部檢修2.1檢查液壓油的油位和油質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)油和更換。2.2牽引部發(fā)熱異常時(shí)，檢查油泵、馬達(dá)注油管路與接頭，有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理；齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中齒輪呲合不正常或軸承嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換或修復(fù)。2.3牽引部發(fā)生故障必須開蓋檢查時(shí)，必須清理干凈采煤機(jī)機(jī)殼上的煤塵和工作地點(diǎn)的障礙物。3截割部檢修3.1檢查齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)無異響。油位適當(dāng)，油質(zhì)合格

31、，軸頭不漏油。3.2檢查搖臂：調(diào)高泵不缺油、不漏油，搖臂千斤頂無損傷、不漏油，搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降。3.3檢查離合器：離合器動(dòng)作靈活可靠。3.4檢查截割滾筒：無裂紋或開焊，內(nèi)外噴霧裝置齊全、完好，齒座損壞短缺數(shù)量不超過2個(gè)，截齒缺少或無合金的數(shù)量不超過10%。3.4.1補(bǔ)充或更換截齒時(shí)必須切斷電源，并打開離合器。4電器設(shè)備檢修4.1測(cè)試電動(dòng)機(jī)的絕緣性能，檢查防爆性能，檢查電機(jī)冷卻系統(tǒng)，傾聽電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。4.2檢查電控箱中電氣按鈕和電氣保護(hù)裝置等。4.3檢查采煤機(jī)各部件連接啞鈴和電纜拖拽裝置等。4.4各部及各部之間的連接螺栓，保證各部連接螺栓齊全緊固。4.5檢查電纜和夾板是否齊全，是否連

32、接牢固。5采煤機(jī)檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1按規(guī)定發(fā)出開機(jī)信號(hào)。操縱各操作把手、控制按鈕，動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，儀表顯示準(zhǔn)確，運(yùn)行正常。5.2空轉(zhuǎn)試驗(yàn)：合上截割部離合器把手，牽引手把放在最大牽引速度位置，滾筒分別調(diào)至最高或最低位置；正向、反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固件不松動(dòng)，所有管路系統(tǒng)和結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象。6特殊問題的處理6.1拆卸或更換電動(dòng)機(jī)、牽引部、截割部、滾筒等大件設(shè)備，需起吊時(shí)，先檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁，確保安全。同時(shí)必須使用相應(yīng)噸位的導(dǎo)鏈進(jìn)行拆卸和更換。6.1.1在巷道、支架上起吊時(shí)，必須先加固支護(hù)。交班1交班前的準(zhǔn)備與自查1.1交班前1h內(nèi)，采煤機(jī)檢修工對(duì)檢修情況進(jìn)行一次自查，找出遺留問題

33、，向本班班長或驗(yàn)收員匯報(bào)。2班后匯報(bào)2.1匯報(bào)本班工作情況。3下班3.1執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。3.2上井匯報(bào)，填寫記錄。綜采工作面刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)檢修工安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡項(xiàng)目 班前準(zhǔn)備 作業(yè)程序執(zhí)行的有關(guān)程序 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1.1執(zhí)行的有關(guān)要求 安全要點(diǎn) 執(zhí)行的有關(guān)要求接班 1詢問工作情況1.1主動(dòng)詢問上一班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、故障處理情況及遺留問題。2現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)2.1接班人員對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行一次詳細(xì)全面的檢查，按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，查明存在的問題。作業(yè) 1 作業(yè)前準(zhǔn)備 1.1 根據(jù)班組長的安排，檢修工接受任務(wù)后，把檢修用的工具及配件帶到工作地點(diǎn)，把更換用的大型設(shè)備運(yùn)至更換地點(diǎn)。1.2 檢修前必須切斷

34、電源，掛上停電牌，驗(yàn)電、放電后，方可進(jìn)行工作。1.2.1 停電、驗(yàn)電、放電必須由專職電工進(jìn)行操作。1.3 對(duì)照日檢內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。2 刮板輸送機(jī)和橋式轉(zhuǎn)載機(jī)檢修2.1 檢查電機(jī)、減速器、摩擦葫蘆等傳動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，油位、油質(zhì)是否符合規(guī)定。2.2檢查各部軸承潤滑情況，按規(guī)定加注合格的油脂。2.3 檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置及各部連接螺栓，保證齊全緊固。2.4 檢查輸送機(jī)大鏈松緊是否適當(dāng)，有無擰麻花現(xiàn)象；鏈環(huán)和連接環(huán)有無損壞；刮板有無損壞和短缺，不得出現(xiàn)連缺3個(gè)刮板現(xiàn)象。2.5 輸送機(jī)斷底鏈處理時(shí)，必須在專人指揮下進(jìn)行。首先應(yīng)判

35、斷斷鏈位置，確認(rèn)斷鏈位置后，在天窗處把溜鏈切斷，在斷鏈處把溜槽吊起，用道木等物將溜支穩(wěn)，然后用手拉葫蘆將底鏈拉松、歸槽、接牢。放下溜槽，在切鏈處把鏈拉緊安裝。2.5.1 接鏈上刮板時(shí)，必須閉鎖磁力啟動(dòng)器，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.6 檢查溜槽的磨損、變形和連接情況。重點(diǎn)對(duì)過度槽及其連接裝置情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口地方立即處理。2.7 檢查電纜槽有無變形和損壞，轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽兩側(cè)擋板和封底板有無松動(dòng)和損壞，損壞的要更換，掉下的要安上。2.8 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分及爬坡段有無異?，F(xiàn)象，行走小車和導(dǎo)料槽移動(dòng)是否靈活可靠，帶式輸送機(jī)機(jī)尾兩側(cè)軌道是否平直穩(wěn)妥。2.8.1 帶式輸送機(jī)機(jī)尾軌道有損壞時(shí)，

36、必須更換，防止掉道傷人。3 破碎機(jī)檢修3.1 檢查破碎機(jī)傳動(dòng)輪護(hù)罩、上部擋板、出口和入口擋板、飛輪等各部件的連接螺栓是否齊全緊固，如有松動(dòng)短缺，必須補(bǔ)全擰緊。3.2 檢查三角帶是否齊全，松緊是否合適。三角帶不齊全時(shí)，必須補(bǔ)齊。3.3 檢修各部軸承潤滑情況，并按規(guī)定加注合格的潤滑油。4 特殊問題的處理4.1 拆卸或更換電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、摩擦葫蘆、溜槽等大件設(shè)備，需吊起時(shí)，先檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁，確保安全。同時(shí)，必須使用單體液壓支柱、液壓支架時(shí)，先對(duì)單體液壓支柱、液壓支架進(jìn)行完好檢查，并同泵站司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。4.1.1 在巷道支架上起吊時(shí)，必須先加固支護(hù)。4.2 設(shè)備啟動(dòng)前先發(fā)出信號(hào)，所有人員離開

37、轉(zhuǎn)動(dòng)部件，一般情況下先啟動(dòng)帶式輸送機(jī)，依次啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)；停機(jī)時(shí)，先停采煤機(jī)，依次停刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)，最后停帶式輸送機(jī)。5 檢修完畢后的試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1 檢修項(xiàng)目進(jìn)行完畢后，要按操作程序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.2 交班時(shí)必須切斷電源，并將磁力啟動(dòng)器開關(guān)打在零位。交班 1 交班前的準(zhǔn)備與自查1.1 交班前，檢修組長要對(duì)檢修情況進(jìn)行一次自查，找出遺留問題，向班長或驗(yàn)收員匯報(bào)。2 匯報(bào)2.1 匯報(bào)本班工作情況。3 下班3.1 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。綜采工作面支架檢修工安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡項(xiàng)目: 班前準(zhǔn)備;作業(yè)程序: 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序; 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn): 執(zhí)

38、行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求; 安全要點(diǎn): 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求.接班: 1詢問工作情況;1.1結(jié)合班前會(huì)安排，檢修組長向上一班組長詢問了解支架工作情況及故障、遺留的問題; 2現(xiàn)場(chǎng)檢查2.1認(rèn)真檢查支架的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)接頂護(hù)幫不好要查明原因，以便有針對(duì)性地進(jìn)行處理。2.2逐一對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，了解各部工作情況及各部件完好情況。作業(yè): 1作業(yè)前準(zhǔn)備; 1.1在班組長下達(dá)開工命令后，支架檢修工按自己的工作任務(wù)迅速進(jìn)入工作崗位，開始工作。1.2檢修開始前要根據(jù)本班檢修內(nèi)容，準(zhǔn)備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，并通知泵站司機(jī)給工作面開泵送液。1.3檢修前，應(yīng)對(duì)工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問頂，及

39、時(shí)處理活幫、敲掉活煤；發(fā)現(xiàn)接頂不嚴(yán)或頂板不好，需在維護(hù)好頂板、煤幫之后，方可開始作業(yè)。安全要點(diǎn): 1.2.1檢修中，不得隨意停泵。2檢修液壓管路:2.1逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象。2.2人員站在支架下安全處，逐架對(duì)損壞的彎頭、兩通進(jìn)行更換，將查出的破管及損壞密封及時(shí)更換，更換之后把舊件收集起來，統(tǒng)一回收2.3備用的各種液壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)要清洗干凈。安全要點(diǎn): 2.2.1拆管前要關(guān)閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人3檢修滅塵灑水系統(tǒng): 3.1人員站在支架內(nèi)，擰開供水閥門，觀察管路是否

40、破損及噴嘴霧化狀況是否良好，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修處理4檢修操作手把4.1逐架動(dòng)作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串漏液情況，根據(jù)需要及時(shí)更換閥組或閥片。411更換閥組或閥片時(shí)必須關(guān)閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥。5檢查連接裝置5.1沿工作面逐架檢查各部的連接有無脫銷、變形。5.2發(fā)現(xiàn)脫銷，立即補(bǔ)夠上齊；發(fā)現(xiàn)變形，要及時(shí)更換。6檢修立柱和千斤頂6.1人員站在支架頂梁下，詳細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂?shù)娜变N、變形、密封損壞、串漏液及柱面光潔等的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告班組長，并及時(shí)處理。7特殊問題處理7.1當(dāng)檢修發(fā)現(xiàn)特殊情況時(shí)，要立即采取安全措施，及時(shí)向班長匯報(bào)，組織處理。7.2立柱和液壓千斤頂?shù)母鼡Q。7

41、.2.1多人作業(yè)時(shí)要協(xié)調(diào)配合好，站在安全地點(diǎn)卸下更換件的高壓管路，打出更換千斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂。7.2.1拆管時(shí)要先卸壓后拆管。打銷時(shí)，要注意更換件的傾倒和甩動(dòng)，以防傷人。7.2.2由23人合作，將液壓千斤頂?shù)囊欢税惭b到位，并打上固定銷卡。7.2.3將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，并連接上相對(duì)應(yīng)的高壓管路。7.3按操作規(guī)程及時(shí)處理好死架、咬架和倒架。7.4支架底座、頂梁等大件的更換操作要嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定。交班1交班前的準(zhǔn)備與自查1.1支架檢修完后，重新將檢修過的支架再認(rèn)真檢查一遍，將設(shè)備存在的問題重新落實(shí)。1.2將支架衛(wèi)生全部清理一次，將更換下的舊件及剩余件

42、及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。清點(diǎn)好工具。2向接班人匯報(bào)2.1匯報(bào)本班工作情況。3下班3.1執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)。3.2上井匯報(bào)，填寫記錄。綜采設(shè)備安裝回撤工安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡項(xiàng)目 班前準(zhǔn)備 作業(yè)程序 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)程序 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。安全要點(diǎn) 執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。接班 1詢問工作情況1.1了解上一班工作情況、工程質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)安全狀況。重點(diǎn)了解絞車、鋼絲繩、通訊信號(hào)的使用情況和頂?shù)装宓闹ёo(hù)情況。2.2了解上一班安裝與回撤作業(yè)的完成情況和工作面的支護(hù)情況，以及所需設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與完好情況。3現(xiàn)場(chǎng)檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1按照操作規(guī)程對(duì)本工種所用設(shè)備及工作環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的檢查：包括絞車的穩(wěn)固、完好情況，通

43、訊信號(hào)控制裝置是否靈敏可靠，鋼絲繩及繩皮、繩卡是否完好齊全，鉤銷是否變形損壞，臨時(shí)泵站及支架液壓管路、閥組、銷子、u形卡等是否完好齊全。周圍環(huán)境的檢查：頂、底板支護(hù)情況是否滿足作業(yè)規(guī)程要求等。3.1.1凡影響作業(yè)和危及安全的問題，必須事先進(jìn)行處理，方準(zhǔn)開始支架的安裝與回收作業(yè)。3.2對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中詳細(xì)檢查各部位是否齊全、可靠，按鈕、信號(hào)是否靈敏，泵站壓力是否穩(wěn)定，聲音是否正常，管路閥組是否有串漏液現(xiàn)象等。刮板輸送機(jī)安裝回撤1安裝前準(zhǔn)備1.1整平鋪設(shè)輸送機(jī)的場(chǎng)所，清理浮煤、雜物。1.2檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)是否可靠、有效，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.3根據(jù)輸送機(jī)機(jī)頭安裝位置確定第一節(jié)正常

44、中部槽安裝位置，并在機(jī)頭前安設(shè)絞車，安裝溜槽時(shí)將鋼絲繩從底槽穿過，直至機(jī)尾。1.4在切眼內(nèi)輸送機(jī)安裝位置敷設(shè)軌道，并把輸送機(jī)安裝連接零部件、材料妥善放置。1.5地面用平板車裝兩節(jié)溜槽，電纜槽放在溜槽內(nèi)，運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)。2安裝2.1安裝中部槽：按照以確定的中部槽安裝位置安裝中部槽直至機(jī)尾，當(dāng)溜槽運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)后，根據(jù)安裝空間位置，提前將安裝地點(diǎn)的軌道拆除，將溜槽吊起后把平板車?yán)鲞\(yùn)走，再將溜槽拖移至安裝位置。2.1.1每對(duì)接完兩節(jié)溜槽必須及時(shí)安裝好啞鈴銷、擋銷、齒軌及固定銷。2.2安裝機(jī)頭、機(jī)尾：將機(jī)頭、機(jī)尾運(yùn)輸至安裝位置附近，用手拉葫蘆將機(jī)頭、機(jī)尾吊起拖移至安裝位置與中部槽、過渡槽進(jìn)行對(duì)接，將

45、機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)裝置放置在安裝位置待安裝。2.2.1機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)放置在不影響支架安裝的合適地點(diǎn)，待支架安裝完成后再與鏈輪對(duì)接安裝。2.3安裝電纜槽：電纜槽的安裝必須逐節(jié)進(jìn)行，首先將電纜槽吊起與溜槽孔對(duì)正并用螺栓緊固，節(jié)與節(jié)之間穿好導(dǎo)向銷。2.4敷設(shè)刮板鏈：將鏈條放置在機(jī)尾方向，用預(yù)先敷設(shè)的鋼絲繩連接鏈條，拖至機(jī)頭。敷設(shè)上鏈時(shí)采用同樣的方法，先組裝上鏈刮板，連接刮板鏈并在過渡槽處緊鏈至適宜程度。2.5安裝機(jī)頭（尾）電機(jī)、減速器：將手拉葫蘆掛在支架吊裝孔上，分別起吊減速器與鏈輪正對(duì)，電機(jī)聯(lián)軸節(jié)與機(jī)頭（尾）減速器對(duì)位，緊固各部連接螺栓。2.5.1安裝時(shí)各連接螺栓要均勻涂抹潤滑脂，各零部件表面涂

46、抹潤滑脂，以便安裝、拆卸、防銹。2.6檢查減速箱和鏈輪的油質(zhì)、油位，以及各部件螺栓的緊固情況。2.7敷設(shè)電纜并接入電機(jī)內(nèi)，接通電源，通知所有人員離開輸送機(jī)周圍，清除刮板輸送機(jī)內(nèi)其他雜物，發(fā)出開機(jī)新哈，將底鏈翻上，掐開接鏈環(huán)，安設(shè)刮板后重新緊鏈。2.7.1安裝現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車。2.8進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，重新緊固一遍所有螺栓，等待移交。3回撤前的準(zhǔn)備3.1將回收地點(diǎn)的頂板、煤幫等維護(hù)好，確保工作環(huán)境安全。3.2將工作地點(diǎn)的浮煤、雜物清理干凈，保證退路暢通。3.3檢查回收設(shè)備的完好情況，以及回收工具的齊全可靠情況。3.4在巷道頂板支護(hù)完好、巷道坡度平緩處支

47、設(shè)起吊抬棚或裝車裝置。4回撤4.1啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，將接鏈環(huán)開至機(jī)頭附近，縮機(jī)尾，在機(jī)頭、機(jī)尾分別拆開接鏈環(huán)，在裝車處支設(shè)起吊抬棚，在起吊抬棚距軌中處掛設(shè)滑輪，將絞車鋼絲繩穿過滑輪把刮板鏈拖出，裝車運(yùn)走。4.2將機(jī)頭架、機(jī)尾架及驅(qū)動(dòng)裝置分別拖出，裝車運(yùn)走。4.3將溜槽每兩節(jié)為一組拆除啞鈴連接銷，拆除電纜槽與溜槽連接螺栓后將電纜槽放至溜槽內(nèi)。將溜槽拖至裝車地點(diǎn)，裝平板車運(yùn)走。4.4清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，回收零部件。采煤機(jī)安裝回撤1安裝前的準(zhǔn)備1.1地面試機(jī)：將需要安裝的采煤機(jī)組裝并空載試機(jī)，檢查其完好程度和零部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；液壓回路、冷卻水路是否暢通，壓力是否符合要求。1.1.1電氣設(shè)備必須完好，保護(hù)裝

48、置齊全，信號(hào)靈敏，否則不得入井。1.2經(jīng)動(dòng)力部驗(yàn)收后，根據(jù)入井要求，在地面將機(jī)組拆開，分別裝車，按大型設(shè)備運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將其運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)并按順序卸車，左右主機(jī)架下部用道木墊平。1.3根據(jù)作業(yè)要求，清理煤機(jī)機(jī)窩，檢查組裝地點(diǎn)液壓支架的完好情況、幫部的防護(hù)情況、起吊索具的完好情況及吊點(diǎn)的牢固情況，清點(diǎn)小件、螺栓、專用工具。1.3.1機(jī)窩雜物必須清理干凈，液壓支架無自降， 起吊索具必須完好。2安裝2.1安裝主機(jī)架（底托架）：利用手拉葫蘆將左（或右）主機(jī)架（底托架）平拖至與另一側(cè)主機(jī)架對(duì)接面貼緊，并配合上方懸掛的手拉葫蘆調(diào)節(jié)至連接螺栓孔同心后，安裝對(duì)接銷套并用連接螺栓將主機(jī)架（底托架）連為一體。2.2安

49、裝專用起吊銷至主機(jī)架搖臂鉸接孔，用繩套或40t鏈條將起吊銷與手拉葫蘆鉤頭連接，多點(diǎn)起吊并翻轉(zhuǎn)主機(jī)架（底托架），安裝輔助滑靴、高壓箱、牽引箱并整體吊至溜槽上方，輔助滑靴落在溜槽鏟煤板上，操作面?zhèn)扔玫滥緣|好，高度略高于煤壁側(cè)。2.2.1起吊主機(jī)架時(shí)人員站位要躲開索具受力方向，作業(yè)人員必須找好退路，防止設(shè)備碰撞傷人。2.2.2起吊索具與主機(jī)架棱角接觸的部位必須用墊塊墊好，防止棱角切割起吊索具。2.2.3起吊工作必須有專人指揮，多點(diǎn)起吊必須相互配合，防止索具、葫蘆受力不均。2.2.4利用葫蘆起吊時(shí)不可同時(shí)操作支架升降，防止索具過載斷裂傷人。2.3拆除牽引部對(duì)應(yīng)處的銷排，安裝牽引捕，并將拆下的銷排穿入導(dǎo)

50、向滑靴，起吊操作面?zhèn)炔⑶謇硐路降滥竞舐湎?，安裝好銷排固定銷。2.4安裝截割電機(jī)后，起吊搖臂至銷孔與主機(jī)架銷孔同心，安裝搖臂鉸接銷并安裝鉸接銷擋板，行星頭處用道木墊好。2.5安裝截割滾筒，上好噴嘴、截齒。2.6連接機(jī)身油路、水路、電纜。3回撤前準(zhǔn)備3.1清理煤機(jī)機(jī)窩浮煤、雜物，檢查支護(hù)狀況，檢查支架完好狀況，檢查軌道及運(yùn)輸沿線的安全設(shè)施是否符合運(yùn)輸要求，清理煤機(jī)機(jī)身，各部位固定螺栓噴涂松動(dòng)劑。3.1.1支架不得有自降，幫部防護(hù)要可靠，軌道兩側(cè)要有足夠的運(yùn)輸間隙。3.2牽引煤機(jī)至合適位置，將搖臂處于適宜拆除滾筒的高度，停電并拆除電源線、護(hù)板及各部位電纜連線、油管、水管。3.2.1操作電氣設(shè)備、停電

51、、驗(yàn)放電等工作必須由專職電工進(jìn)行。3.3檢查并清點(diǎn)撤除所有專用工具、起吊索具的完好情況。4回撤4.1拆除滾筒固定螺栓，用專用螺栓擰入頂絲孔頂出滾筒，里側(cè)滾筒拖至不影響解體主機(jī)架處，外側(cè)搖臂裝車外運(yùn)。4.2用葫蘆吊住搖臂拆除搖臂鉸接銷，里側(cè)搖臂落下后拖至不影響解體主機(jī)架處，外側(cè)搖臂裝車外運(yùn)。4.3將高壓控制箱、牽引控制箱的固定螺栓拆除后，用葫蘆拖出，在支架與主機(jī)架之間擺放好，等待裝車。4.4主機(jī)架操作面?zhèn)葔|好道木后，拆除牽引化鍵軸、外牽引固定螺栓，將外牽引拆除后放置在主機(jī)架與支架之間，等待裝車。4.5安裝專用起吊銷至主機(jī)架搖臂鉸接孔，用繩套或40t鏈條將起吊銷與手拉葫蘆鉤頭連接，多點(diǎn)起吊并翻轉(zhuǎn)主

52、機(jī)架，拆除輔助滑靴，拆除對(duì)接螺栓，將主機(jī)架分裝車外運(yùn)。4.5.1起吊主機(jī)架時(shí)人員站位要躲開索具受力方向，作業(yè)人員必須找好退路，防止設(shè)備碰撞傷人。4.5.2起吊索具與主機(jī)架棱角接觸的部位必須用墊塊墊好，防止棱角切割索具。4.5.3起吊工作必須有專人指揮，多點(diǎn)起吊必須相互配合，防止索具、葫蘆受力不均。4.5.4利用葫蘆起吊時(shí)不可同時(shí)操作支架升降，防止索具過載斷裂傷人。4.6將剩余部件裝車外運(yùn)，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。液壓支架安裝回撤1安裝前的準(zhǔn)備1.1認(rèn)真檢查巷道與切眼交接處的支護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程要求保證斷面和支護(hù)質(zhì)量，保證支架安全通過。1.2對(duì)工作面每一架棚子都認(rèn)真檢查一遍，發(fā)現(xiàn)有斷梁缺柱的失效棚必須及時(shí)更換

53、。1.3將支架通道和安裝地點(diǎn)的浮煤、雜物清理干凈。1.4在支架安裝地點(diǎn)視頂板情況，按規(guī)程要求提前進(jìn)行架設(shè)抬棚和頂板支護(hù)。架棚有45人協(xié)調(diào)配合進(jìn)行。1.5將支架運(yùn)輸?shù)纼蓚?cè)不合格的柱子提前替補(bǔ)，確保支架運(yùn)輸?shù)纼蓚?cè)的柱子成直線，距離能滿足支架通過。2支架安裝2.1支架卸車：將待安支架車運(yùn)至規(guī)定卸車地點(diǎn)，按操作規(guī)程要求將車盤停穩(wěn)、支牢后，分別卸掉支架車固定的連接裝置，前面用規(guī)定的卸車絞車?yán)K拉住支架底座前方，待所有人員撤到安全地點(diǎn)后，開動(dòng)絞車，將支架沿卸車斜臺(tái)拖下車盤。2.1.1利用機(jī)械將支架卸下車盤時(shí)，附近人員必須撤至安全地點(diǎn)，以防倒架傷人。2.2利用工作面按規(guī)程規(guī)定安設(shè)的回柱絞車，拖拉住支架不同部位

54、進(jìn)行前移、調(diào)向。最后將支架拖正就位，拆掉支架與絞車的繩栓。對(duì)各部銷子、螺絲進(jìn)行檢查、緊固，清理工具，縮回絞車鋼絲繩。2.3接通支架進(jìn)回液管路，檢查無誤后通知送液，將支架前后立柱升起，待升平前梁后，伸出防片幫板，支架達(dá)到初撐力后，將手柄復(fù)零位，最后將推移塊推出，用連接銷與大溜相連。3回撤前的準(zhǔn)備3.1回收所用各部絞車、變向輪、千斤頂?shù)仍O(shè)備。要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求定位穩(wěn)固，必須達(dá)到設(shè)備和信號(hào)的完好、靈敏、可靠要求。3.2支架裝車點(diǎn)的選址和裝車斜臺(tái)的安裝以及裝車點(diǎn)的加強(qiáng)支護(hù),都確保安全作業(yè)的需要。3.3支架從回收點(diǎn)至裝車點(diǎn)的運(yùn)輸通道，要確保運(yùn)輸斷面和高度和寬度要求，道路要暢通，煤幫支護(hù)要安全可靠。3.

55、4要認(rèn)真準(zhǔn)備：隨支架回撤時(shí)，需及時(shí)頂板進(jìn)行管理和支護(hù)材料和工具。3.5更換工作面煤壁失效的貼幫柱，進(jìn)行片幫破網(wǎng)處的背幫處理，準(zhǔn)備好回架后支護(hù)的材料。4支架回撤4.1清理浮煤、雜物，將所回支架前端與鄰架之間的浮煤、雜物清理干凈。4.2接通管路：將所回支架的進(jìn)回液管路與主進(jìn)回液管路延長并接通。頂板完整時(shí)，可采用本架操作的方法進(jìn)行；頂板破碎時(shí)，應(yīng)在加強(qiáng)頂板控制的同時(shí)，采用鄰架操作或架外操作的方法進(jìn)行。4.3視現(xiàn)場(chǎng)情況，按操作規(guī)程要求及時(shí)移遷和固定回架千斤頂和回架大鏈：將回架所用的千斤頂尾部用大鏈固定在離所回支架前方位置合適的支架底座上，并用銷子或連接環(huán)固定牢固；將千斤頂管路通過鄰架操縱閥與進(jìn)回液管路

56、接通之后，伸出帶特制頂頭的千斤頂活塞；將大鏈一端卡在頂頭卡頭內(nèi)，另一端栓掛在所回支架底座耳孔上，同時(shí)應(yīng)將其他配合頂架的千斤頂和需用的絞車?yán)K等，都按要求準(zhǔn)備好。4.4拖拉調(diào)向出架：在所有人員撤至安全地點(diǎn)后，由指定人員操作抽回支架操縱閥和千斤頂操作閥，一邊落架一邊利用回架千斤頂使支架前移。隨支架前移要及時(shí)調(diào)整千斤頂?shù)男谐毯椭c(diǎn)，并及時(shí)交替受影響支護(hù)，控制好頂板，待支架前梁即將頂住煤墻滿足調(diào)向需要時(shí)，應(yīng)及時(shí)改變大鏈栓拉支架位置，或配合絞車拖拉，使支架調(diào)向順入工作面運(yùn)架道。4.5整理支架，收縮輔助裝置：將前后立柱、推移梁、側(cè)護(hù)板收至極限位置，需要上卡銷的要上齊上牢。4.6拖架、裝車：用絞車將支架拖至裝

57、車斜臺(tái)前，并把車盤與裝車斜臺(tái)對(duì)接固定好，繼續(xù)拖拉支架至車盤上，按規(guī)程要求將支架與車盤連成一體。4.7頂板維護(hù)：支架在回收調(diào)向過程中，支架每前移一定距離時(shí)，要及時(shí)按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)采空區(qū)頂板進(jìn)行支護(hù)，為回收下一組支架做好準(zhǔn)備。4.8隨著回架，要及時(shí)將煤壁貼幫柱和采空區(qū)控頂支柱回掉。頂板較好時(shí)，可人工回撤；頂板破碎時(shí)，用絞車?yán)觥?.8.1人員必須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行支護(hù)5特殊問題的處理5.1如在安裝回收過程中出現(xiàn)倒架現(xiàn)象，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮，首先將傾斜一側(cè)用道木或柱子支穩(wěn)、支牢，然后使用移溜器配合單體柱進(jìn)行扶正，人員必須躲開支架可能傾斜下落的方向。具體操作按安全技術(shù)措施執(zhí)行。5.1.1嚴(yán)禁在傾倒一側(cè)站人或在無支護(hù)的情況下工作。5.2工作面發(fā)生冒頂時(shí)，必須在隊(duì)干、班組長統(tǒng)一指揮下，及時(shí)處理。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝回撤1、安裝前的準(zhǔn)備1.1整平鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)的場(chǎng)所，清理浮煤、雜物。1.2檢查安裝