連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書2

1、連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1、中交第一公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的施工圖設(shè)計(jì)文件；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊；4、江南高速公路一期土建工程招標(biāo)文件：第二卷技術(shù)規(guī)范。5、現(xiàn)場地質(zhì)、水文調(diào)查資料。二、技術(shù)要求1、連續(xù)梁鋼筋加工及綁扎時，鋼筋的尺寸、搭接、保護(hù)層要嚴(yán)格控制在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtc/t f50-2011允許范圍內(nèi)。2、波紋管預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格控制在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtc/t f50-2011允許范圍內(nèi)。3、支立模板時，模板的尺寸、平整度、傾斜度應(yīng)盡量減少偏差，控制在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtc/t f50-2

2、011允許范圍內(nèi)。4、嚴(yán)格選擇混凝土配合比，使其強(qiáng)度及各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，并在澆筑時嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtc/t f50-2011的規(guī)定。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)嚴(yán)格控制鋼絞線的張拉力及伸縮量，使其控制在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtc/t f50-2011允許范圍內(nèi)。三、施工程序與工藝流程1、施工工序連續(xù)梁施工工藝：施工準(zhǔn)備支座安裝0#1#梁段施工掛籃懸澆施工邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工體系轉(zhuǎn)換中跨跨合攏段施工。2、工藝流程連續(xù)梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備支座安裝0#1#梁段施工 掛籃懸澆施工 邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工體系轉(zhuǎn)換 中跨跨合攏段施工四、施工要求1、施工準(zhǔn)備（1）施工前期準(zhǔn)備

3、嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工要求調(diào)遣施工班組和機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場，積極做好工程開工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時對連續(xù)梁場的地形特點(diǎn)、地方資源、人力資源、工業(yè)加工能力、通訊設(shè)施、交通運(yùn)輸、水源電源、環(huán)境保護(hù)、水土保持、文物保護(hù)、征地拆遷、臨時用地、臨時用房、地材生產(chǎn)供應(yīng)、外來材料采購供應(yīng)等情況進(jìn)行更進(jìn)一步的詳細(xì)調(diào)查，為編制連續(xù)梁的施工方案提供基礎(chǔ)資料。（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備1）施工測量工區(qū)測量班按復(fù)測后的線路中線控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定位放線，對支座、0#1#等各梁段布設(shè)呈十字交叉形的測控網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)。測量時運(yùn)用全站儀放樁位，輔以鋼尺復(fù)核。2）編制施工操作細(xì)則根據(jù)設(shè)計(jì)文件中的工程數(shù)量、工程特點(diǎn)、施工工期、環(huán)保要求以及施工調(diào)查

4、收集的有關(guān)資料，組織工區(qū)技術(shù)人員對關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量保證措施，并以確保工程質(zhì)量，不斷提高施工工藝水平。3）技術(shù)交底由項(xiàng)目總工程師組織工區(qū)技術(shù)骨干編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量保證措施等技術(shù)文件。工區(qū)技術(shù)人員應(yīng)對施工中的每道工序下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底書，技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。4）崗前培訓(xùn)針對本段連續(xù)梁的特點(diǎn)，組織技術(shù)人員和相關(guān)專家對管理人員、技術(shù)工人、安全員等進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)指南、技能培訓(xùn)、工程質(zhì)量、職業(yè)道德，以及國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的有關(guān)工程質(zhì)量、施工安全、環(huán)境保護(hù)等法律法規(guī)。（3）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備遵循先進(jìn)性和技術(shù)性能相匹配、確保選用設(shè)備可靠性的

5、原則，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套。針對工程特點(diǎn)，按多作業(yè)面并行施工，配備的機(jī)具設(shè)備及運(yùn)輸車輛保證按時進(jìn)場，足量到位，對機(jī)械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場機(jī)具性能完好。同時，抓好材料的組織與管理，進(jìn)行必要的物資儲備,確保機(jī)具設(shè)備的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）施工材料準(zhǔn)備所需主要材料均由招標(biāo)方式擇優(yōu)選定供貨廠家，簽定供貨合同。根據(jù)物資管理辦法，所有進(jìn)場材料均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格，把好進(jìn)貨和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，收貨時對材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，確保工程材料質(zhì)量?？紤]工程所處地區(qū)雨季較長，為減少氣候條件對施工進(jìn)度的影響，設(shè)置材料儲備設(shè)施，適量儲備施工材料。2、支座安裝支座有永久支座、臨時支座兩種，永久支座在橋梁運(yùn)營期間使用、臨時

6、支座在連續(xù)梁未進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換前與永久支座共同承受施工荷載。臨時支座中設(shè)置有墩梁固結(jié)鋼筋，抵抗風(fēng)載及施工中可能不平衡力矩產(chǎn)生的拉力。（1）支撐墊石施工前，測量墊石頂面標(biāo)高，較設(shè)計(jì)降低3cm，作為灌漿出入口。測量地腳螺栓預(yù)留孔，放入200mm長50cmpvc管，牢固定位。在支座下鋼板范圍內(nèi)，焊接25鋼筋5排5行25根鋼筋，間距40cm，高于砼面5cm，用作支座標(biāo)高調(diào)整。在支座下鋼板范圍外，四周焊接25鋼筋，每一邊1排5根，共20根鋼筋，間距40cm，高于砼面5cm，用作支座位置調(diào)整。永久支座安裝前，在支撐墊石上放出十字線，測量鋼筋頂面標(biāo)高，調(diào)整到設(shè)計(jì)；對地腳螺栓預(yù)留孔直徑、深度、垂直度進(jìn)行測量，調(diào)整

7、到設(shè)計(jì)。各項(xiàng)檢查合格后利用塔吊起吊支座就位。采用千斤頂調(diào)整平面位置到設(shè)計(jì)，復(fù)查上鋼板頂面標(biāo)高，應(yīng)滿足支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；不滿足時，調(diào)離支座，重新調(diào)整鋼筋標(biāo)高，再次調(diào)入；反復(fù)幾次，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝灌漿模板，要求比支座下鋼板大5cm，方便灌漿。攪拌支座砂漿，從一角灌入，直至其他位置流出，達(dá)到支座下鋼板平齊略高，擦干凈污染部位，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。支座安裝時，固定上下鋼板的連接件嚴(yán)禁松動；地腳螺栓組件全部正確安裝，地腳螺栓擰緊，與支座牢固連接；灌漿后24h內(nèi)不得觸碰。（2）臨時支座布置在永久支座兩側(cè)，中間設(shè)置有32精軋螺紋鋼；分上下兩層，中間夾5cm硫磺砂漿，預(yù)埋電阻絲；砼及硫磺砂漿強(qiáng)度不小于50mpa。

8、 澆注墩身上部時，按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋精軋螺紋鋼：錨入墩身1.55m外露1.95m(中間1.5m)；采用整根鋼筋不得搭接；安裝時不得使用電焊只能綁扎；鋼筋根數(shù)、位置尺寸要求準(zhǔn)確。澆注砼時位于臨時支座處的墩頂抹平壓光，以方便后續(xù)施工。安裝模板，澆注底層砼；鋪設(shè)硫磺砂漿，預(yù)埋電阻絲；澆注頂層砼，表面抹平壓光，以方便后續(xù)施工；覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。墩頂、臨時支座頂涂抹隔離劑，以方便后續(xù)拆除。硫磺砂漿需進(jìn)行現(xiàn)場配比試驗(yàn)，強(qiáng)度、凝結(jié)時間、收縮變形、熱溶性等指標(biāo)合格后方可使用。臨時支座頂面與永久支座頂面標(biāo)高一致，避免體系裝換時，下落沖擊使梁體受損。3、0#1#梁段施工0#1#梁段內(nèi)部形狀多變內(nèi)模制作困難、鋼筋層數(shù)多排列

9、密集安裝復(fù)雜、預(yù)應(yīng)力管道多排列密集安裝復(fù)雜、梁體高度大施工困難、砼一次澆注成形搗固困難容易出現(xiàn)紕漏，整個0#1#梁段施工成敗將直接影響后續(xù)梁段施工，需高度重視。（1）經(jīng)計(jì)算及我單位多年施工總結(jié)，擬采用牛腿支架進(jìn)行0#1#梁段施工。支架采用三角托架+橫向分配梁形式：三角架包含橫梁、斜桿、豎桿三部分，高強(qiáng)螺栓連接。三角架與橋墩采用32精軋螺紋鋼連接，兩片之間設(shè)置平豎聯(lián)，現(xiàn)場焊接。橫梁設(shè)置牛腿，承受所有豎向力。斜桿水平力上部傳給橫梁，通過精軋螺紋鋼傳給橋墩；下部直接傳給橋墩。斜桿豎向力上部支撐橫梁，下部通過豎桿傳給牛腿。豎桿包含工字鋼、精軋螺紋鋼。橫梁采用1組3根56a工字鋼、斜桿采用1組3根56a

10、工字鋼、豎桿采用1組2根20a工字鋼內(nèi)含2根32精軋螺紋鋼；補(bǔ)強(qiáng)板、牛腿梁、連接板采用16mm鋼板；輟板、加勁板采用10mm鋼板；高強(qiáng)螺栓采用s10.9級m24，鉆孔直徑26mm。橫向分配梁采用40a工字鋼，間距60cm，長度12m。1#梁段底板采用10槽鋼制作三角架，最小端凈空大于60cm，方便施工人員出入。支座之間滿灌細(xì)砂，振搗密實(shí)，表面鋪設(shè)模板，外露支座(含臨時支座、永久支座)。落模裝置采用硬雜木木楔，降落高度10cm，安裝于底模三角架及側(cè)模支架下方。（2）0#1#梁段模板利用掛籃部分內(nèi)、外模(墩頂有臨時支座、永久支座，施工空間狹小，底模在未進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換前不能拆除，需單獨(dú)加工)。掛籃外模

11、采用整體大塊鋼模、內(nèi)模采用木模及組合鋼模，外模桁架、內(nèi)模支架、25精軋螺紋鋼拉桿組成模板支撐體系。先安裝底模，安裝外模，預(yù)壓加載，綁扎底腹板橫隔板鋼筋、安裝主梁縱向預(yù)應(yīng)力管道豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋、安裝0#梁段橫豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，安裝端模，安裝橫隔板空洞模板，安裝內(nèi)模，綁扎面板鋼筋、安裝主梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，安裝后續(xù)施工所必需的孔洞、天窗等模板。（3）外模安裝后進(jìn)行預(yù)壓加載，采用砂袋按梁體荷載分布圖分級分層進(jìn)行。分4級共468t312袋：0%30%60%90%120%，每一級重117t 78袋，整齊排列。加載之前，在模板四周作點(diǎn)，測量坐標(biāo)、標(biāo)高，作為初始讀數(shù)。每加載一級，4h后測量參數(shù)。120%加載后4h

12、、8h、12h、24h測量4次參數(shù)，當(dāng)變形量小于1mm/4h時認(rèn)為支架變形穩(wěn)定，可進(jìn)行卸載。卸載過程基本是加載過程的逆過程，測量8次參數(shù)。加載卸載過程中，發(fā)現(xiàn)變形有較大變化時需查明原因再決定下一步動作?？傋冃?120%24h讀數(shù)-初始讀數(shù)，非彈性變形=卸載后24h讀數(shù)-初始讀數(shù)，彈性變形=總變形-非彈性變形，通過預(yù)壓加載可檢驗(yàn)支架承載能力，減小支架非彈性變形，實(shí)測支架彈性變形，為調(diào)整模板標(biāo)高提供依據(jù)。（4）鋼筋綁扎按從下向上、從外向里、整體布置局部綁扎原則，分種類、編號、數(shù)量、間距，有層次、有步驟、有目的進(jìn)行綁扎。與0#1#梁段有關(guān)的鋼筋有10部分：主墩墩梁臨時錨固鋼筋、主橋箱梁腹板底板防裂鋼

13、筋、主橋箱梁梁段鋼筋、主梁預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋、主梁縱橫豎向預(yù)應(yīng)力鋼束、主橋箱梁梁段連接部鋼筋、主梁0#塊預(yù)應(yīng)力鋼筋、主橋箱梁橫隔板鋼筋、腹板下彎鋼束錨固槽口加強(qiáng)鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。鋼筋、端模、內(nèi)模、預(yù)埋件安裝順序簡述：底板防裂網(wǎng)+底板底層鋼筋(扣除腹板下縱向鋼筋)腹板防裂網(wǎng)+腹板外層鋼筋(加上腹板下縱向鋼筋)底板頂層鋼筋+梁段連接部底板鋼筋+臨時錨固鋼筋腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋+預(yù)應(yīng)力管道腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋+預(yù)應(yīng)力鋼筋橫隔板墻體鋼筋+0#塊橫向預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋+預(yù)應(yīng)力鋼筋+0#塊豎向預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋+預(yù)應(yīng)力鋼筋底腹板倒角鋼筋+梁段連接部底腹板倒角鋼筋腹板內(nèi)層鋼筋+梁段連接部腹板鋼

14、筋底隔板倒角鋼筋腹隔板倒角鋼筋橫隔板空洞鋼筋張拉端槽口加強(qiáng)鋼筋梁段鋼筋n16架立筋+橫隔板鋼筋n9n9架立筋安裝腹板通風(fēng)孔+安裝底板泄水孔(包含梁內(nèi)泄水孔、梁外泄水孔) 安裝端模安裝橫隔板空洞模板安裝內(nèi)模面腹板倒角鋼筋面隔板倒角鋼筋面板底層鋼筋+梁段連接部面板鋼筋面板橫向預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋+預(yù)應(yīng)力鋼筋面板頂層鋼筋梁段鋼筋n16架立筋安裝梁面排水孔+護(hù)欄預(yù)埋鋼筋+后續(xù)施工預(yù)埋件。普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生干擾時避讓原則：先縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，再豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，再橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，最后普通鋼筋。（5）采用泵送砼、水平分層、從橋墩向兩端分段澆注：先底板再腹板后面板；底板、面板一層澆注完成，腹板按高度分

15、810層澆注；底板砼從內(nèi)模天窗采用軟管直接攤鋪到位；腹板砼從內(nèi)模開孔處采用軟管+漏斗的方式澆注，開孔高度不大于2m，水平距離不大于3m，上下層梅花形布置。采用70型、50型插入式振動棒振搗。優(yōu)化配合比，增加流動性、和易性、可泵性，滿足不間斷連續(xù)作業(yè)；使用高效緩凝減水劑，降低水膠比，減少水泥用量，延緩凝固時間，減少發(fā)熱量；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，利用波紋管通水降低梁體內(nèi)部溫度(表面以下20cm算內(nèi)部)，避免溫差過大(超過15)，產(chǎn)生溫差裂紋。底板、腹板、面板選用不同坍落度：底板1820cm，腹板1618cm，面板1620cm。這樣作是由于底板外露面大，砼受溫度影響比較明顯，如采用相同坍落度，則底腹板砼交接面分

16、層明顯；采用不同坍落度時可明顯改善。此外，腹板坍落度減小，對底板砼產(chǎn)生壓力減小，可有效降低翻漿數(shù)量。澆注底板時，底腹板倒角處豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋注漿管集中于此，振搗時需格外小心，不要破壞，以免發(fā)生堵塞，影響壓漿效果。澆注腹板時，為防止腹板翻漿，采取三個措施。a.底板澆注時，預(yù)留翻漿空間：砼面低于底板頂面，翻漿后振搗平整。如果翻漿不能填平頂面，則從天窗補(bǔ)充砼；如果翻漿太多，則多余部分采用人工清理。同時暫停砼澆注(根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，1520h即可)、新入模砼暫停振搗、進(jìn)一步減小砼坍落度，這樣可有效緩解后續(xù)翻漿。b.采用多分層、分薄層、暫不振搗、過一段時間(根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，1520h即可)隨時進(jìn)行試振。如不翻漿

17、可正常施工，還在翻漿接著暫停。b.安裝模板后，在底腹板倒角模板邊緣加裝2030cm寬模板(采用粗鐵絲綁扎)，也可有效阻止翻漿。腹板分層澆筑，振搗時要注意振動棒插入深度和振搗時間，既要保證上下層砼都被振搗，又要防止砼過振。應(yīng)根據(jù)砼攤鋪情況，隨時調(diào)整。面腹板倒角處鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集，振搗時采用50型振動棒，不要漏振、欠振，注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道。選用有經(jīng)驗(yàn)的砼工，加強(qiáng)振搗，保證表面不產(chǎn)生或少產(chǎn)生蜂窩、麻棉、空洞等。在內(nèi)模一定高度預(yù)留檢查窗，砼澆注過程中派專人檢查，確保砼澆注質(zhì)量。（6）全聯(lián)共有預(yù)應(yīng)力鋼筋五種，主跨連續(xù)梁采用三向預(yù)應(yīng)力：縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用j15.24鋼絞線、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32

18、精軋螺紋鋼。0#梁段采用兩向預(yù)應(yīng)力：橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32精軋螺紋鋼。鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860mpa，直徑15.24mm，面積140mm2，彈性模量195gpa，高強(qiáng)低松弛類型，力學(xué)性能符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(gb/t5224-2003)規(guī)定。錨下控制應(yīng)力0.75fpk=1395mpa，單根錨下控制張拉力pk=195.3kn，孔道偏差系數(shù)0.0015，孔道摩擦系數(shù)0.17。精軋螺紋鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度785mpa，直徑32mm，面積804mm2，彈性模量201gpa,力學(xué)性能符合預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋(gb/t20065-2006)規(guī)定。錨下控制應(yīng)力0.9fpk=706.5mpa，錨下控制張拉力p

19、k=568kn。張拉控制：梁體砼齡期7天以上，砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可進(jìn)行張拉。鋼絞線一次張拉壓漿完畢；精軋螺紋鋼采用補(bǔ)強(qiáng)張拉：0#梁段張拉20天后補(bǔ)拉一次，補(bǔ)拉完畢后壓漿；主跨張拉20天后補(bǔ)拉一次，先不進(jìn)行壓漿，待全橋合攏，所有鋼絞線張拉壓漿完成后，再對所有豎向精軋螺紋鋼進(jìn)行一次補(bǔ)拉，補(bǔ)拉完畢后壓漿。采用自錨式錨固體系，工作錨、限位板、工具錨應(yīng)配套使用。主跨預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：豎向(100%k)縱向(100%k)豎向(20天后、100%k補(bǔ)拉)橫向(100%k)豎向(全橋合攏后、100%k補(bǔ)拉)；0#梁段預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：豎向(100%k)橫向(100%k)豎向(20天后、100%k補(bǔ)拉)

20、橫向 (20天后、100%k補(bǔ)拉)。先下后上，從中間向兩邊，底板束按先長束后短束，順序張拉。張拉工藝：采用張拉力和伸長值雙控措施，以張拉力為主、以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線張拉工藝0初應(yīng)力(20%k)k(持荷5min錨固)，精軋螺紋鋼張拉工藝0初應(yīng)力(20%k)k(持荷5min)0k(錨固)，k為張拉控制應(yīng)力=錨下控制應(yīng)力+錨圈口預(yù)應(yīng)力損失(一般小于6%)?？v向鋼絞線采用4臺千斤頂兩端對稱張拉，橫向鋼絞線采用兩臺單根張拉千斤頂單側(cè)同時張拉，精軋螺紋鋼采用兩臺單根張拉千斤頂單側(cè)同時張拉。張拉合格判

21、定：張拉控制力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)際伸長值與理論伸長值差值在6%以內(nèi)，每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，每個斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，精軋螺紋鋼不得出現(xiàn)斷筋或滑移。橫向鋼絞線施工流程：鋼絞線下料單孔錨具擠壓安裝錨墊板安裝波紋管安裝螺旋筋安裝到位梁體砼澆注張拉壓漿。精軋螺紋鋼施工流程：精軋螺紋鋼下料下螺母錨固安裝錨墊板安裝波紋管安裝螺旋筋安裝到位梁體砼澆注張拉補(bǔ)強(qiáng)張拉(0#梁段張拉20天后補(bǔ)拉一次；主跨張拉20天后補(bǔ)拉一次，待全橋合攏后，再進(jìn)行一次補(bǔ)拉)壓漿。張拉、補(bǔ)拉由兩個班組分別進(jìn)行，對張拉后精軋螺紋鋼用不同顏色油漆作出明顯標(biāo)記，絕不允許漏拉。螺母緊固采用專用工具，確保擰緊螺母、

22、千斤頂回油后，精軋螺紋鋼殘存應(yīng)力不小于設(shè)計(jì)值，可采用如下方法及時檢查：油表讀數(shù)到達(dá)張拉控制力時，擰緊螺母，千斤頂回零；接著再向千斤頂加油，觀察油表讀數(shù)上升到什么位置稍稍停頓，此位置應(yīng)力即為精軋螺紋鋼殘存應(yīng)力；對每一班組，在正式張拉之前，可小噸位(按95%張拉控制力)進(jìn)行幾次試驗(yàn)，按實(shí)驗(yàn)情況確定最終油表讀數(shù)。預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具進(jìn)場檢驗(yàn)序號材料/機(jī)具名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容及指標(biāo)1鋼絞線精軋螺紋鋼外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)2波紋管外觀形狀、水密性試驗(yàn)、強(qiáng)度剛度試驗(yàn)3錨具外觀形狀、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)4張拉機(jī)具千斤頂校驗(yàn)、油泵校驗(yàn)、油表校驗(yàn)千斤頂、油表聯(lián)合標(biāo)定預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)：1）預(yù)應(yīng)力筋采用砂輪切割機(jī)切割，

23、嚴(yán)禁火焰切割。2）波紋管壁如有破損，應(yīng)及時封裹。如破損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。電焊時嚴(yán)禁焊液直接落在波紋管上，應(yīng)有防護(hù)措施。波紋管定位網(wǎng)安裝，上下、左右、前后三個方向誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。3）錨墊板、螺旋筋應(yīng)配套使用，表面應(yīng)垂直于波紋管孔道中心線。4）張拉時應(yīng)作好原始記錄，如實(shí)記錄實(shí)際張拉情況。（7）壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后(精軋螺紋鋼按最后一次張拉計(jì)算)，應(yīng)在2d內(nèi)完成壓漿。采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液，技術(shù)指標(biāo)需符合后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)。真空輔助壓漿技術(shù)：漿液稠度1418s，拌和時間不小于1min，壓漿壓力0.50.7mpa，穩(wěn)壓壓力0.5mpa，穩(wěn)壓時間3min，出漿孔漿液稠度

24、與進(jìn)漿孔漿液稠度相同；真空度-0.09-0.1mpa，穩(wěn)定負(fù)壓-0.06mpa；漿液自拌制完成到壓入孔道延續(xù)時間不得超過40min，超過時間的漿液不得使用。壓漿前對錨具、鋼絞線間隙用高標(biāo)號水泥砂漿封閉，以免損失穩(wěn)壓壓力。壓漿孔堵塞物清除干凈(此道工序在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時就要完成)，盡量減小壓漿阻力。采用少量干凈水對孔道進(jìn)行濕潤，保證壓漿順暢進(jìn)行。壓漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻進(jìn)行，一次完成，不得中斷。由于各種原因中斷壓漿時，壓入的漿液必須從出漿孔用水沖洗干凈，保證孔道暢通，因此要求機(jī)械設(shè)備及時保養(yǎng)，始終處于良好工作狀態(tài)；材料準(zhǔn)備充裕，質(zhì)量穩(wěn)定。（8）封錨全聯(lián)共有封錨五種：主梁縱向、橫向鋼絞線錨具、主梁豎

25、向精軋螺紋鋼螺母、0#梁段橫向、豎向精軋螺紋鋼螺母。張拉要求不同，壓漿時間不同，封錨也各不相同。壓漿完成后及時封錨(縱向鋼絞線只在跨端封錨一次，梁段不存在封錨問題)，保護(hù)錨具不被銹蝕。張拉端面鑿毛，沖洗干凈，安裝鋼筋，安裝模板，澆注封錨砼，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（9）臨時支架拆除張拉壓漿完成后均衡、對稱、勻速拆除臨時支架。設(shè)計(jì)采用墩梁固結(jié)方式十分可靠，不用額外增加支撐，臨時支架可全部拆除。考慮到掛籃拼裝，本次只拆除到分配梁頂面，剩余部分等掛籃前進(jìn)后再另行拆除。采用塔吊吊掛外模，拆除內(nèi)外模對穿螺桿、底側(cè)模連接螺栓、模板連接螺栓、側(cè)模落模木楔，整個側(cè)模下落、向外傾倒，塔吊調(diào)整，模板從梁端空間吊移。塔吊所占

26、位置處側(cè)模距離塔吊太近，無法直接拆除，需人工采用倒鏈拆除，在澆注砼時要預(yù)留倒鏈掛鉤孔洞。拆除底模落模木楔，底模三角架、模板下落，采用塔吊從外側(cè)吊移。從梁端向支座拆除，保證作用力由支架逐漸傳給支座，體系轉(zhuǎn)換為t構(gòu)。內(nèi)模脫離砼，放置梁內(nèi)，等2#梁段施工時再拆除?？锥茨０?、變截面內(nèi)模、橫隔板內(nèi)模，人工破拆；此處模板大多采用木模，表面鋼釘密布，拆除時需格外小心。模板拆除后，砼表面仔細(xì)檢查，對表面缺陷及時處理，保證外觀質(zhì)量。4、 掛籃懸澆施工0#1#梁段施工完成后，在梁頂拼裝掛籃，進(jìn)行梁段懸澆施工。（1）采用菱形主桁架、無平衡重、外模內(nèi)模走行梁、可后退式掛籃，由菱形主桁架、模板體系、懸掛體系、錨固體系、

27、行走體系、安全防護(hù)六部分組成。設(shè)計(jì)指標(biāo)：重量不宜大于梁段最大重量的0.30.5；行走抗傾覆系數(shù)不小于2.0；工作抗傾覆系數(shù)不小于2.0；掛籃承載能力系數(shù)不小于1.6。設(shè)計(jì)參數(shù)：適應(yīng)梁段最大重量：169.5噸；適應(yīng)梁段最大長度：4.5m；適應(yīng)梁高變化范圍：37m；適應(yīng)最大梁寬頂板14.5m、底板7m?，F(xiàn)場檢驗(yàn)：專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、加工，運(yùn)到現(xiàn)場的各種組件應(yīng)完好無損；經(jīng)204t136袋荷載預(yù)壓試驗(yàn)，在強(qiáng)度、變形、穩(wěn)定性方面滿足要求；各種安全防護(hù)措施整齊完備；施工人員經(jīng)安全培訓(xùn)，考試合格。（2）各部簡介菱形主桁架：主要承重構(gòu)件，由菱形架、橫聯(lián)、頂橫梁組成。菱形架采用雙拼32a槽鋼，節(jié)點(diǎn)板采用厚16mmmn

28、鋼；頂橫梁采用雙拼56a工字鋼。模板體系：主要承重構(gòu)件，由側(cè)模桁架、側(cè)模、內(nèi)模支架、內(nèi)模(施工單位自備)、底橫梁、底縱梁、底模組成。底橫梁采用雙拼40a工字鋼，底縱梁采用40a工字鋼。懸掛體系：主要承重構(gòu)件，由18根32精軋螺紋鋼吊桿、墊片、螺母、機(jī)械千斤頂、扁擔(dān)梁組成。主要指前面懸掛，此處未采用吊帶。錨固體系：主要承重構(gòu)件，由18根32精軋螺紋鋼吊桿、墊片、螺母、楔形塊、扁擔(dān)梁、機(jī)械千斤頂組成。主要指后面懸掛，與梁體固結(jié)：0#1#梁段施工時，預(yù)埋6根精軋螺紋鋼，預(yù)留36個孔洞；其他梁段預(yù)埋30個孔洞。行走體系：主要承重構(gòu)件，由前滑行裝置、后扣輪裝置、軌道、墊梁、滑梁、吊具、精軋螺紋鋼連接器、

29、18根32精軋螺紋鋼拉桿、墊片、螺母組成。安全防護(hù)：由操作平臺、行走通道、安全爬梯、安全網(wǎng)、安全標(biāo)志組成。掛籃施工必需結(jié)構(gòu)，施工單位自備。主跨合攏后，掛籃位于松虎河中央，采用后退的方式拆除，掛籃需增加8處桿件：橫聯(lián)外側(cè)耳板增加三角架，頂橫梁、底橫梁加長；圖紙中耳板、螺栓孔洞即為后退預(yù)留。（3）掛籃拼裝在0#1#梁段頂面2#梁段制梁位置拼裝，利用塔吊，左右均衡、兩側(cè)對稱、勻速進(jìn)行。梁面放樣，找出軌道中心線放置墊梁、軌道，安裝懸臂施工平臺梁體豎向精軋螺紋鋼錨固軌道 (50cm間距)安裝前滑行軌道、后扣輪裝置，臨時鎖定吊裝菱形架立桿、后水平桿、后斜桿，臨時支撐穩(wěn)定吊裝橫聯(lián)，撐桿、倒鏈調(diào)整菱形架后懸掛

30、錨固吊裝前斜桿，倒鏈臨時懸吊吊裝前水平桿，倒鏈調(diào)整吊裝頂橫梁，撐桿、倒鏈調(diào)整吊入底后橫梁，放于施工平臺，人工基本就位，安裝底模后懸掛吊裝底前橫梁，安裝底模前懸掛吊裝底縱梁、底模板滑梁穿入側(cè)模桁架、吊裝側(cè)模體系，前后懸掛錨固安裝安全防護(hù)設(shè)施全面細(xì)致檢查，調(diào)整到制梁狀態(tài)確認(rèn)無誤后，拆除安裝平臺。（4）掛籃預(yù)壓掛籃預(yù)壓同0#1#支架預(yù)壓，采用砼袋按梁體荷載分布圖分級分層進(jìn)行，整齊排列，拼裝后只在2#梁段預(yù)壓一次,其他梁段不再預(yù)壓。（5）掛籃施工主橋箱梁腹板底板防裂鋼筋(有的梁段有、有的梁段無，根據(jù)梁段確認(rèn))、主橋箱梁梁段鋼筋、主梁預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋、主梁縱橫豎向預(yù)應(yīng)力鋼束、底板齒板鋼筋(有的梁段有、

31、有的梁段無，根據(jù)梁段確認(rèn))、頂板齒板鋼筋(有的梁段有、有的梁段無，根據(jù)梁段確認(rèn))、主橋箱梁橫隔板鋼筋(只有14#梁段有)、腹板下彎鋼束錨固槽口加強(qiáng)鋼筋(有的梁段有、有的梁段無，根據(jù)梁段確認(rèn))、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。鋼筋、端模、內(nèi)模、預(yù)埋件安裝順序根據(jù)梁段確定。根據(jù)梁段確定端模尺寸，逐漸修改，適應(yīng)變化。梁體底板抬高，內(nèi)模側(cè)模變??；腹板變薄，內(nèi)模頂板變大；底腹板倒角處設(shè)計(jì)有齒板、面腹板倒角處設(shè)計(jì)有齒板，內(nèi)模相應(yīng)模板需作調(diào)整；逐漸修改，適應(yīng)變化。為減小連續(xù)梁懸澆過程中不平衡自重影響，應(yīng)嚴(yán)格控制超方量：每個梁段實(shí)際澆注方量不得超過理論方量3%；單t兩端應(yīng)同時進(jìn)行，最大澆注重量差不得大于30%。（6）掛籃前移梁

32、面放樣，找出軌道中心線放置墊梁、軌道，錨固軌道拆除內(nèi)外模對穿螺桿、底腹板連接螺栓放松模板前后懸掛拆除短滑梁后懸掛、底后橫梁外側(cè)懸掛底后橫梁用倒鏈懸掛在側(cè)模上拆除底后橫梁內(nèi)側(cè)懸掛(后懸掛只剩2根吊桿)拆除菱形架后懸掛錨固、解除臨時鎖定掛籃后端安裝機(jī)械千斤頂，頂推掛籃向前移動(兩只掛籃前移要對稱、同步、均勻)到位后(內(nèi)?；阂煌轿?，軌道臨時鎖定、菱形架后懸掛錨固安裝后懸掛、拆除側(cè)模長滑梁后端懸掛吊具前移，安裝長滑梁后端懸掛調(diào)整模板到制梁狀態(tài)、安裝底腹板連接螺栓內(nèi)?；瑒拥轿徊鸪齼?nèi)模滑梁后端懸掛、吊具前移、安裝內(nèi)?；汉蠖藨覓煺{(diào)整內(nèi)模到制梁狀態(tài)，安裝內(nèi)外模對穿螺桿。掛籃前移注意事項(xiàng)：1）t構(gòu)兩端掛

33、籃在行走時必須左右均衡、兩側(cè)對稱、勻速進(jìn)行。2）走行軌道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布放、錨固必須符合設(shè)計(jì)，避免發(fā)生意外。3）掛籃行走時，施工人員要隨時檢查后扣輪與軌道情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止，待查明原因再繼續(xù)移動。4）注意設(shè)備維修保養(yǎng)，經(jīng)常檢查掛籃行走部件，發(fā)現(xiàn)有變形、裂紋、損壞現(xiàn)象，及時修補(bǔ)，消除隱患。（7）掛籃拆除后退時掛籃工作方式：頂橫梁、底橫梁全部加長，橫聯(lián)外側(cè)耳板處增加三角架，整個外模板體系靠四角4根吊桿懸掛。吊桿位于梁面寬度之外，向后可退回0#1#梁段。后退與前移操作相同，只是方向不同而已。模板體系采用四角4根10t倒鏈，逐漸從梁底放下，拆除在吊車配合下、在地面進(jìn)行。菱形主桁架四周搭設(shè)腳手架，采

34、用塔吊在梁面拆除。內(nèi)模直接拆散，人工運(yùn)到0#1#梁段附近，塔吊通過天窗從梁內(nèi)吊離。5、邊跨現(xiàn)澆段施工在邊跨還有12個掛籃施工梁段時采用臨時支架施工。（1）場地平整，碾壓密實(shí)，施工條形基礎(chǔ)。搭設(shè)臨時支架：立柱采用630x12mm鋼管,2排10根,下部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接；橫梁采用雙拼i56a工字鋼；縱梁采用i40a工字鋼，；分配梁采用i20a工字鋼，間距60cm。搭設(shè)滿堂支架：采用48x3.5mm1.2m碗扣式支架，間距60x60cm，腹板下加密；設(shè)置上下托、縱橫向水平桿、縱橫向剪刀撐；頂面放置i20a工字鋼分配梁。（2）過渡墩支座安裝時，下鋼板、底腳螺栓嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。上鋼板則需同時考慮支座情

35、況、砼收縮徐變、預(yù)應(yīng)力、合攏鎖定推力、溫度情況等因素設(shè)置預(yù)偏量，設(shè)定值應(yīng)有設(shè)計(jì)院確定。（3）外模安裝后進(jìn)行預(yù)壓加載，預(yù)壓同0#1#支架預(yù)壓，采用砂袋按梁體荷載分布圖分級分層進(jìn)行，分4級共312t208袋，每一級重78t52袋，整齊排列。（4）根據(jù)掛籃施工梁段設(shè)計(jì)中線、標(biāo)高與實(shí)測中線、標(biāo)高進(jìn)行比較，預(yù)測現(xiàn)澆段測量參數(shù)，保證合攏誤差滿足設(shè)計(jì)要求。（5）邊跨合攏段張拉壓漿完成、進(jìn)行臨時支架拆除。從梁端向支座、對稱、勻速拆除，保證作用力由支架逐漸傳給支座。拆除內(nèi)外模對穿螺桿，調(diào)整上托，外模整體下落脫離梁體；拆除底側(cè)模連接螺栓、模板連接螺栓，采用汽車吊吊掛模板，向外拖拉，吊車調(diào)整，模板從梁端空間吊移。內(nèi)

36、模脫離砼，放置梁內(nèi)，等合攏段施工完成后人工運(yùn)到0#1#梁段附近，塔吊通過天窗從梁內(nèi)吊離。6、邊跨合攏段施工合攏段施工前掛籃拆除采用吊藍(lán)：吊架安裝精軋螺紋鋼，模板采用部分掛籃模板，吊藍(lán)體系懸掛于兩側(cè)梁段之上。（1）施工程序安裝吊架+吊裝模板(此時t構(gòu)兩端稍有不平衡荷載，吊籃安裝時需注意)t構(gòu)兩端加載配重在日氣溫最低時鎖定合攏段綁扎底腹板鋼筋+安裝主梁縱向預(yù)應(yīng)力管道+豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝端模+安裝內(nèi)模綁扎面板鋼筋+安裝主梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝模板拆除所必需的孔洞、天窗等模板澆注合攏段砼覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后解除鎖定+張拉壓漿拆除吊藍(lán)。（2）吊藍(lán)安裝按邊跨現(xiàn)澆段多余模板計(jì)算出所需外模長度(超過1

37、4#梁段)，在外模上找出吊桿位置割孔。底模：圍繞孔洞重新調(diào)整縱橫梁；吊桿提前安裝，背面墊片焊接在安裝位置。側(cè)模：利用長短滑梁直接從孔洞安裝。合攏段施工時，懸澆掛籃、臨時支架已經(jīng)拆除，沒有施工平臺可使操作人員到達(dá)底模背面，吊裝時各種使用條件均滿足后方可起吊。（3）加載配重加載配重可保證合攏段施工中t構(gòu)兩端受力平衡，拆除臨時支架后t構(gòu)兩端不平衡力矩減小，整個連續(xù)梁受力滿足設(shè)計(jì)要求。從吊籃施工開始，各種工況分別配重；堅(jiān)持觀測，及時掌握t構(gòu)兩端標(biāo)高變化，采取增減配重方法進(jìn)行調(diào)整。（4）梁段鎖定采用勁性骨架鎖定，使合攏段在不施工時即可承受一定彎矩和剪力，防止現(xiàn)澆砼過早承受荷載，對以后運(yùn)營產(chǎn)生不利，需嚴(yán)格

38、按設(shè)計(jì)施工。勁性骨架焊接要求在日氣溫最低時(建議鎖定溫度103)迅速完成，一般選在臨晨5:008:00，因?yàn)樵谠摃r間段內(nèi)梁體溫度相對穩(wěn)定、變形最小。（5）砼澆注砼澆注應(yīng)在一天中溫度最低、變化最小時進(jìn)行，并盡可能在短時間內(nèi)完成，一般控制在23h內(nèi)，最多不得大于4h，同時逐漸卸載合攏段配重。覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，受日照部分應(yīng)特別加以關(guān)注，避免過大溫差應(yīng)力。合攏段施工注意事項(xiàng)：1）加強(qiáng)合攏前監(jiān)測、分析，主要內(nèi)容有：溫度監(jiān)測分析、撓度計(jì)算分析、壓重計(jì)算分析，通過分析選出最佳合攏時間。2）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，應(yīng)拆除勁性骨架，使梁體可自由伸縮。3）在合攏段未張拉前，不得在跨中范圍內(nèi)堆放重物或行走車輛。4）吊籃拆除可

39、采用4根10t倒鏈，逐漸從梁底放下，拆除在吊車配合下、在地面進(jìn)行。澆注砼時注意預(yù)埋鋼絲繩穿入孔洞，不得使用切割，防止發(fā)生意外。7、體系轉(zhuǎn)換連續(xù)梁懸澆施工時，永久支座處于非受力或輕受力狀態(tài)，梁體本身自重及施工荷載基本由臨時支座承受。由于梁體兩側(cè)有不平衡扭轉(zhuǎn)力矩存在，所以采用墩梁固結(jié)方式，形成一個t形剛構(gòu)，抵抗扭轉(zhuǎn)力矩。體系轉(zhuǎn)換時，電阻絲通電加熱，將硫磺砂漿熔化，梁體對稱均勻下降，永久支座受力，結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。臨時支座鑿除，預(yù)埋鋼筋切割。8、中跨跨合攏段施工中跨合攏段施工與邊跨合攏段施工基本相同，只是體系已經(jīng)轉(zhuǎn)換，受力由t構(gòu)變?yōu)楹喼?懸臂，原來單t合攏變?yōu)檎麄€梁段合攏，能夠調(diào)整的手段已經(jīng)不多，比邊跨

40、合攏段有更高要求。在進(jìn)行邊跨合攏段施工時t構(gòu)兩端加載配重，澆注砼時卸載，存留中跨配重。體系轉(zhuǎn)換后，施工中跨合攏段時，可根據(jù)兩端標(biāo)高變化，對配重進(jìn)行調(diào)整，但必須滿足結(jié)構(gòu)平衡需要。五、勞動組織1、勞動力組織方式根據(jù)工程需要，結(jié)合單位實(shí)際情況，擇優(yōu)選調(diào)富有類似施工經(jīng)驗(yàn)、符合發(fā)包人要求的管理和技術(shù)人員，成立管理部來全面負(fù)責(zé)本段連續(xù)梁的施工組織管理工作。加強(qiáng)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，選派專業(yè)化施工班組進(jìn)場施工；對進(jìn)場工人進(jìn)行技能培訓(xùn)考核，施工工藝和操作規(guī)程交底，確保施工班組的有效投入，建立健全勞動紀(jì)律和規(guī)章制度，形成“交底-施工-驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系；加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水，使施工班組處于最佳工作狀態(tài)，提

41、高工作效率。2、人員構(gòu)成每片連續(xù)梁施工時，工種、人數(shù)、職責(zé)見下表：擬投入各連續(xù)梁的主要勞動力序號工 種人數(shù)職 責(zé)1班組長2負(fù)責(zé)連續(xù)梁施工的指揮，協(xié)調(diào)各道工序之間的操作關(guān)聯(lián)。2砼 工14負(fù)責(zé)砼的振搗，及砼質(zhì)量的檢查。3鋼筋工20負(fù)責(zé)鋼筋的制作和安裝。4模板工16負(fù)責(zé)支架及模板的加工、支立、拆除、模板檢查、維護(hù)。5張拉及壓漿工10負(fù)責(zé)鋼絞線的張拉及管道壓漿工作。六、材料要求材料的數(shù)量和計(jì)劃根據(jù)每一個墩身連續(xù)梁工程量的大小，工期的進(jìn)度來配置。七、設(shè)備配置每個連續(xù)梁施工時機(jī)械設(shè)備名稱、數(shù)量、狀態(tài)見下表：機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量功率及型號備 注1菱形掛籃支16良好2三角架套4良好3支架套2良好

42、4混凝土汽車泵臺2中聯(lián)汽車泵37m良好5混凝土地泵臺2良好6混凝土輸送車臺208m3良好7混凝土攪拌機(jī)臺2hzs120良好8裝載機(jī)臺1zl50良好9汽車吊臺225t良好10塔吊臺4qtz63(5013)良好11鋼筋調(diào)直機(jī)臺2良好12砂輪切割機(jī)臺16良好13鋼筋切斷機(jī)臺22.2kw/g40c良好14鋼筋彎曲機(jī)臺24.3kw/gw-40良好15交流電焊機(jī)臺32良好16油泵臺8zb4-50良好17千斤頂臺8ydc4500良好18千斤頂臺4ydc260良好19千斤頂臺4ydc800良好20水泥漿攪拌機(jī)臺4良好21壓漿泵臺4良好22真空泵臺4良好23振動棒臺3250mm良好24振動棒臺3270mm良好2

43、5水泵臺4揚(yáng)程70m良好26高壓水槍臺4良好27角磨機(jī)臺64良好28機(jī)械千斤頂臺6416t良好29倒鏈臺3210t良好30變壓器臺2500kva良好31發(fā)電機(jī)臺2200kw良好八、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備階段重點(diǎn)做好原材料、混凝土配合比選擇。派出采購人員進(jìn)行市場調(diào)查和綜合評價，確定合格的供應(yīng)商，做到“先檢驗(yàn)合格，后采購使用”；編制主要工序操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書；針對混凝土耐久性的要求，重點(diǎn)做好砂石料的堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)。組織全體員工對新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范、新技術(shù)和強(qiáng)制性要求進(jìn)行培訓(xùn)。組織高水平的測量人員進(jìn)行測量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放線到竣工“一條龍”的質(zhì)量控制

44、程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽字制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以及“放準(zhǔn)、勤復(fù)測，點(diǎn)、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤。按照“設(shè)計(jì)、施工互動”的原則。施工圖設(shè)計(jì)中編制關(guān)鍵工序的施工方案、工藝設(shè)計(jì)，來進(jìn)行指導(dǎo)施工。施工和檢測數(shù)據(jù)，及時反饋給設(shè)計(jì)，不斷修改完善設(shè)計(jì)，通過互動不斷循環(huán)上升，達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一個”,將每個“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每部位、整項(xiàng)工程最終達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工

45、的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證三級驗(yàn)證制度的效能；及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識和記錄；對出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果；并及時通知發(fā)包方和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。2、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）梁身鋼筋加工時不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度，鋼筋下料尺寸。定位塊是控制保護(hù)層厚度的主要措施，不能省略；波紋管預(yù)埋位置要符合規(guī)范要求。梁身鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測，試

46、配完成后，根據(jù)現(xiàn)場材料狀況換算為施工配合比。此外，對于多雨季節(jié)，拌制混凝土前，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)情況增加原材料含水率的檢測頻率，對混凝土配合比進(jìn)行必要的調(diào)整。在砼灌注前，經(jīng)常觀察分析混凝土配合比，及時測試坍落度。試配時為節(jié)約水泥可加入適量的外加劑，降低水量，提高混凝土強(qiáng)度。嚴(yán)格按規(guī)定作試塊，在拌合機(jī)出料口或澆筑現(xiàn)場取樣，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。計(jì)劃制作4組混凝土試塊，一組由3個150mm150mm150mm立方體組成。（3）模板在進(jìn)場前，必須檢查長度和寬度、表面平整度、面板端偏斜和連接配件的位置等相關(guān)尺寸及強(qiáng)度，符合規(guī)范要求方可使用。模板安裝時，嚴(yán)格按照梁體尺寸進(jìn)行組裝，模板要固定牢固。各接縫處要接觸嚴(yán)

47、密，縫隙稍大時，粘貼膠帶，防止漏漿。在安裝和砼澆筑時，防止芯模左偏或右偏。（4）砼澆筑時，其自由傾落不宜過大，大于2m時，應(yīng)設(shè)置串筒或溜管等設(shè)施，當(dāng)傾落高度大于10時，應(yīng)設(shè)減速裝置。砼澆筑每層厚度不宜過大，一般30cm為宜。砼振搗時應(yīng)振搗密實(shí)，特別是鋼筋密集部位或角偶處，應(yīng)細(xì)心振搗，對于波紋管位置處，應(yīng)防止振坡波紋管。砼養(yǎng)護(hù)時，及時根據(jù)天氣狀況、當(dāng)日溫差情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)制。本工程中采取循環(huán)噴淋系統(tǒng)，回收預(yù)制場的雨水，循環(huán)利用，減少工程用水。（5）張拉前，應(yīng)對圖紙進(jìn)行復(fù)核，制定合理的、詳細(xì)的張拉操作流程；同時對張拉儀器進(jìn)行標(biāo)定，繪制出張拉力和壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉過程中以伸長量進(jìn)行

48、校核，控制在允許誤差范圍內(nèi)，當(dāng)超出誤差范圍時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。3、檢查項(xiàng)目鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的起彎位置203箍筋尺寸5尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架長度10mm尺量檢查2受力鋼筋間距10mm尺量檢查，不少于4處3加強(qiáng)筋間距20mm尺量檢查，不少于4處4箍筋間距或螺旋筋間