混凝土工程施工方案

1、可編輯版混凝土工程施工方案一：編制依據(jù)1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-20112 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJT 10-20113 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20154 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20135施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005二：項(xiàng)目概況工程名稱(chēng)：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：建設(shè)地點(diǎn)：質(zhì)量要求：三： 作業(yè)條件1. 該項(xiàng)目墊層、基礎(chǔ)、主體、二次結(jié)構(gòu)均使用商品混凝土，混凝土澆筑前應(yīng) 編制泵送澆筑作業(yè)計(jì)劃，確定泵車(chē)型號(hào)、使用數(shù)量；布置方式、澆筑程序、 布料方法。2. 灌注混凝土前的各道工序，檢驗(yàn)、預(yù)檢合格并

2、辦理驗(yàn)收手續(xù)。3. 全套運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的 泵機(jī)易損零件， 以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)能及時(shí)修復(fù)； 電源能滿(mǎn)足連續(xù)施工的需 要。4. 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)，鋼模內(nèi)側(cè)刷隔離劑。5. 澆筑混凝土必須的腳手架和走道已經(jīng)搭設(shè)， 經(jīng)檢查符合施工需要和安全要 求。6. 泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)，考核合格能持證上崗，對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的 技術(shù)交底。四：混凝土澆筑工藝1. 砼澆搗前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的標(biāo)高，位置尺寸，強(qiáng)度和剛度是否滿(mǎn)足要 求，并補(bǔ)嚴(yán)模板縫隙、對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核。清理干凈模板上 的垃圾，澆水濕

3、潤(rùn)模板，但不允許留有積水，封閉備清掃口。2. 澆筑砼時(shí)應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不是超過(guò) 3m，否則應(yīng)采用串筒、 斜槽、溜管等下料。3. 板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪50伽厚與混凝土 同配合比的去石水泥砂漿， 然后分段分層進(jìn)行澆筑， 每層澆筑高度應(yīng)根據(jù) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋疏密決定。 一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍，最大不超過(guò)500伽。使用平板振動(dòng)器的分層厚度為 200伽。4. 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn) 行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半

4、徑的 1.5倍（一般為300400伽）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50 mm以消除 兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí) 部分的邊緣。5. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用 水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。6. 樓面梁板澆筑混凝土，由一端開(kāi)始用“起漿法”推進(jìn)。先將梁分層階梯形澆搗，澆到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形的不斷延 長(zhǎng)，連續(xù)向前推進(jìn)。 砼澆筑的虛鋪厚度略大于板厚， 用平板振動(dòng)器垂直澆 筑方向來(lái)回振搗，不斷用

5、移動(dòng)振動(dòng)器以控制混凝土板厚。 樓板澆至標(biāo)高后， 用鐵鍬拍平，再用刮尺刮平，木蟹二遍抹面，以減少混凝土收縮裂縫。7. 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振之前底板混凝土， 達(dá)到踏步位置后與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時(shí)用木 抹子抹平踏步面，樓梯施工時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段 1/3 外或休息 平臺(tái)以上（或下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置。8. 混凝土澆搗時(shí)，不得任意踩踏鋼筋、 移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置， 不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù) 埋件脫落。9. 在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，在澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)砼拌 合物的均勻性

6、和稠度發(fā)生較大變化應(yīng)及時(shí)處理。10. 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆的砼凝結(jié)前修整完好。11. 砼在澆筑及靜置過(guò)程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于砼的沉降及干 縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫應(yīng)在砼終凝前予以修整。 在澆筑與柱連成整 體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后 再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。五：施工縫的留置1. 施工縫的位置：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部 位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。留縫應(yīng)符合以下規(guī)定：2. 柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；和板連成整

7、體的大截面梁，留置在板 底面以下2030 mm處。3. 單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次 梁方向澆筑， 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。 雙向板的 施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。4. 墻留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。六：施工縫的處理1在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 i.2KPa砼達(dá)到1.2 KPa的時(shí)間可通過(guò)試驗(yàn)確定。同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。2. 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前應(yīng)清除垃圾、水泥簿膜、表面上松動(dòng)砂 石和軟弱砼層， 同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛， 用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)， 一般不少于 24h,殘

8、留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。3. 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)捻挪凰蓜?dòng)和損壞，鋼 筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。4. 在澆砼前，水平施工縫宜先鋪上一層與混凝土同配合比的去石水泥砂漿。5. 從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80-100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗 實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。七：砼的養(yǎng)護(hù)為保證已澆搗好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度， 產(chǎn)防止產(chǎn)生收縮 裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)， 用草包對(duì)砼表面加以覆蓋并 澆水，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條

9、 件，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12h 以?xún)?nèi)進(jìn)行；2. 砼澆水養(yǎng)護(hù)一般不得少于 7d，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d；3. 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定；4. 砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。八：應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1. 蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚， 振搗不實(shí)或漏振； 模板有縫隙水泥漿流失； 鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或過(guò)大。2. 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或 梁，板底振動(dòng)不實(shí)而出現(xiàn)露筋。3. 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠或拆模過(guò)早，構(gòu)件表面混凝土易粘 附在模板上造成脫皮麻面。4. 孔洞：原因是在鋼筋

10、較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。5. 縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。6. 梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。7. 現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼九：質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 泵送混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要符合施工規(guī)范的規(guī) 定。2、混凝土的坍落度宜為18 2cm,各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的 試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范及監(jiān)理 要求的見(jiàn)證取樣計(jì)劃書(shū)。4、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施

11、,并應(yīng) 符合下列規(guī)定：（1）、應(yīng)在澆筑完畢后的 1 2小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間： 對(duì)采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B 要求的混凝土,不得少于 14d；（3）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài); 混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制 用水相同;（4）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m卅前，不得在其上踩踏或安裝模版及支架。十：成品保護(hù)1. 混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光2. 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早 期養(yǎng)護(hù)。十一：安全措施1. 泵車(chē)澆

12、筑混凝土，泵車(chē)外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車(chē)離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m;布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到 高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。2. 泵車(chē)布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于反 傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重作用。3. 泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋 入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。4. 泵車(chē)應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車(chē)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否 正常，預(yù)防堵管和爆管。5. 拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝 土噴出傷人。6. 清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安

13、全擋板，并嚴(yán)禁在前方面軍站人，以防噴射傷人。7. 清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗 時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后 10m 應(yīng)將泵壓 或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓， 防止出現(xiàn)大噴爆傷人。 嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。十二：施工注意事項(xiàng)1. 泵送混凝土采取在現(xiàn)場(chǎng)外運(yùn)送混凝土?xí)r，要組織好混凝土汽車(chē)輸送，保持 優(yōu)先裝混凝土， 交通暢通無(wú)阻， 同時(shí)運(yùn)距不宜過(guò)長(zhǎng)， 以免混凝土離析影響泵 送。如運(yùn)輸過(guò)長(zhǎng)，最好能進(jìn)行二次攪拌。2. 攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要相適應(yīng)，以保證連續(xù)澆筑，避免 間歇。3. 泵機(jī)料斗前應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值班， 拾出拌合物中的大石子和雜物。

14、在泵送過(guò)程中， 料斗中的混凝土量保持不低于上口 20cm，以免泵機(jī)吸入率低，以至吸入空 氣，形成阻塞。4. 泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動(dòng)性高，再加上振動(dòng)混 凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對(duì)模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、架立，應(yīng)比通常 更牢固。5. 夏季施工時(shí)對(duì)曝曬管道應(yīng)采取覆蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度 損失過(guò)大；冬期施工要有防凍措施，如用 34層草袋包扎管道等。6. 混凝土在輸送過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生管道堵塞事故，主要原因有：骨料級(jí)配 不合理，混有超徑石子；細(xì)骨料用量太少；混凝土配合比不合理，水泥用 量過(guò)多，水灰比太大，或坍落度太??；管道敷設(shè)不合理，管道彎頭過(guò)多， 水平管長(zhǎng)度太短， 管道過(guò)長(zhǎng)或固定不牢； 泵送停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 管道中混凝 土發(fā)生離析。 防治管道堵塞措施一般是： 選用可泵性的材料和級(jí)配， 嚴(yán)格 控制混凝土配合比計(jì)量準(zhǔn)確， 嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水， 使混凝土坍落度不發(fā)生較 大的變化； 在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)， 不使過(guò)大的石子和異物進(jìn)入料斗； 壓 送前用砂漿潤(rùn)滑管道； 用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸時(shí)， 運(yùn)輸速度要使混凝土在攪 拌1.5h內(nèi)泵送完畢，最好經(jīng)二次攪拌后再喂入料斗內(nèi)；泵機(jī)操作時(shí)，如 發(fā)現(xiàn)泵壓升高， 管路發(fā)生拌動(dòng)現(xiàn)象， 應(yīng)對(duì)管路中的彎管、 錐形管等易堵塞部 位，用木槌敲擊； 放慢壓送速度，