污水處理調試總結

1、遠洋藥業(yè)污水處理調試總結1工程概述本污水處理項LI采用脫氨塔一芬頓氧化一厭氧一好氧接觸氧化處理工藝，廢 水先經(jīng)過脫氨塔處理，通過蒸汽吹脫法將廢水調至堿性，然后在吹脫塔中通入蒸 汽，經(jīng)過氣液接觸將廢水中的游離氨吹脫出來。然后廢水中的有機物通過芬頓氧 化對COD進行去除，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造有利條件。廢水經(jīng)過厭氧池和 EG$B池去除有機污染物，而后在接觸氧化池充分曝氣供氧的條件下，廢水中剩 余的有機物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，廢水 COD達到排放要求。好氧生化處理后出水仍含有一定量的懸浮物、細菌和雜質， 根據(jù)需要可再經(jīng)過后續(xù)混凝沉淀處理，通過投加PAC,將水中的懸浮物朵

2、質、 細菌和部分難降解有機物有效除去，使出水COD等指標達到排放要求。所排放的廢水要求處理后達到污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準 (CJ343-2O1O),設計進出水水質指標見下表所示。設計進出水指標項PHCODc rbod5$TPN進水752000070004008400mg/Lmg兒mg/Lmg/Lmg/L岀水65003504005459mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L2、調試與試運行20(4年佗月，現(xiàn)場基本具備污水處理的調試要求和條件，開始工藝調試。2014年佗月往各生化池中投入附近企業(yè)污水處理的接種污泥，由于剛開始 企業(yè)沒有正式生產(chǎn)，沒有硫磺酸廢水產(chǎn)生，只有少量BPO廢水，COD含量

3、較低, 通過脫氨塔處理后只有6OOmg/l左右,但此種廢水含量很高，達到14OOOmg/l左右，需要稀釋7倍后開始進水，并每天往厭氧池和曝氣池里加入適量化糞池廢 水，同時將其pH維持在8左右，使微生物有較適宜的生長環(huán)境，對其連續(xù)曝氣 循環(huán)培養(yǎng)和馴化，待接觸氧化池水位達到池體一半高度時，減少稀釋倍數(shù)進行進 水。12月偲日以前，系統(tǒng)沒有往外排水，12月2日三相接觸氧化池管道進行改 造，從佗月,9日開始恢復生產(chǎn)，此階段曲于加入接種污泥時間較短，馴化還未 成熟，主要LI的是對接觸氧化池進行掛膜，系統(tǒng)CODcr變化如圖（所示。圖1進出水CODcr變化圖120100o o o O8 6 4 2goo+進水

4、-出水恢復生產(chǎn)后每天進水大概6Om3,進水開始為硫磺酸和BPO混合廢水，系St CODcr明顯升高，并且維持一個總體不斷上升的趨勢，好氧池出水CODcr開 始也隨著上升，后乂趨于穩(wěn)定，保持在ISOmg/l左右。由于進水Cl含量不穩(wěn)定,S 5OOO-1OOOOmg/l之間波動，稀釋倍數(shù)從7倍開始每天減少，從28號開始 最終維持在每次脫氨塔出水稀釋1.5倍后進入系統(tǒng)。此階段系統(tǒng)CODcr變化如圖 2所示。圖2進出水CODcr變化圖+進水出水o o O o o O o o O8 7 6o o O o o O o o O5 4 3o O o O o O2 1這段期間，脫氨塔出水氨氮一開始維持在3OOm

5、9/L左右，（2月27日氨氮逐漸升高，12月29日達到1O28mg/L,導致出水氨氮從30 mg/L增加到46 mg/L, 后續(xù)脫氨塔出水氨氮一直保持上升趨勢，雖然偶爾會降到低于400,但脫氨塔出 水氨氮一直不穩(wěn)定且居高不下。出水氨氮超標原因分析：（、脫氨塔出水氨氮超過系統(tǒng)處理負荷；2、接觸氧化池沒有污泥回流管道，活性污泥流失過多，導致 處理氨氮能力下降；3、污泥脫水機缺少加藥裝置，導致絮凝沉淀池長時間無法 排泥，沉淀污泥厭氧發(fā)酵。此階段系統(tǒng)NHN變化如圖3所示。圖3進出水NH/N變化圖進水T-出水口 gnrTSTOZ In卜氏 TaHOZ 口9兀1:曲 SUE msorlaSUE EnnHl

6、:曲匕 oz m冒曲mz mz 氏 TaSIOZ mT 瓦總 STOZ 口Im 嘆 u 口 omnrdl 卅 doc 口 60nruifrdoe 口 8rMm?uKE0e 111久嘆71曲/02:3 調試過程中出現(xiàn)的問題：（）污泥量流失嚴重在調試過程中，接觸氧化池活性污泥隨著出水不斷流失到絮凝沉淀池， 導致好氧池污泥越來越少。（2）絮凝沉淀池沉淀污泥長時間無法排泥由于脫水機缺少加藥裝置，導致絮凝沉淀池沉淀的大量污泥無法脫泥， 時間過長污泥厭氧發(fā)酵，污泥開始上浮。（3）水質波動大脫氨塔出水水質很不穩(wěn)定，廢水中氨氮濃度突然急劇升高，導致廢水 NHb-N值高于400,甚至超過2000,給處理系統(tǒng)造成

7、了很大沖擊，影響了生化 系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（4）泡沫問題在調試期間，自從正常進入生產(chǎn)廢水后，接觸氧化池表面有大量泡沫出現(xiàn), 根據(jù)現(xiàn)場情況分析，產(chǎn)生大量泡沫的可能原因有：廢水中含有表面活性劑； 污泥量不足。（5）芬頓加堿裝置流量不足根據(jù)實驗結果，廢水PH調至3芬頓氧化反應后，需要調回中性，進水 流量10m3/h ,實驗投加NaOH（30%）為17ml/L左右才能將廢水調至中性， NaOH（3O%）投加量為1O*17=17OL/h, 口前加藥裝置最大流量為12 L/h,需要進 行更換。擬采取的處理措施（1）絮凝沉淀池排泥管道上增加污泥回流管道，將絮凝沉淀池沉淀污泥回 流到接觸氧化池，提高污泥濃度并增加掛膜效果，避免污泥在絮凝沉淀池厭氧發(fā) 酵。（2）要求企業(yè)采取措施降低脫氨塔出水氨氮，保持在400以下進入系統(tǒng)， 并避免氨氮突然增大，影響生化系統(tǒng)的穩(wěn)定。（3）采購脫水機加藥裝置，防止后續(xù)接觸氧化池污泥濃度增加過高，需要 進行排泥。（4）要求企業(yè)盡量減少進水表