制糖生產(chǎn)期均衡生產(chǎn)方案

1、制糖生產(chǎn)期均衡生產(chǎn)初步方案均衡生產(chǎn)是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個(gè)階段、各工序從原料投入到最后的產(chǎn)品入庫，都能按計(jì)劃、有節(jié)奏高效均衡地進(jìn)行；對制糖企業(yè)而言，均衡生產(chǎn)能有效地保證技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，能充分地利用企業(yè)及其每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、物料供應(yīng)能力和設(shè)備能力，達(dá)到節(jié)能降耗、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、保證產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)的目的，實(shí)現(xiàn)企業(yè)正常的生產(chǎn)秩序；均衡生產(chǎn)是制糖流水線生產(chǎn)的基本要求，也是制糖企業(yè)共同追求力爭達(dá)到的目標(biāo)。一、公司制糖生產(chǎn)現(xiàn)狀公司制糖生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為日榨1000噸甘蔗，經(jīng)過技術(shù)改造目前擴(kuò)大到日榨1500噸甘蔗的生產(chǎn)能力，配備35T/H中壓鍋爐一臺(tái)和3000KWH發(fā)電機(jī)組一

2、套，以及相應(yīng)的供水、供電設(shè)施。熱電分廠負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)用水、電、汽的供給和生產(chǎn)，是全公司生產(chǎn)的核心；制糖分廠負(fù)責(zé)原料的加工和產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)。公司制糖生產(chǎn)線從建廠投運(yùn)至今已有18年，雖然公司不斷地進(jìn)行技術(shù)改造，但設(shè)備的綜合效能較差，與國內(nèi)先進(jìn)制糖水平有較大的差距，主要反映在生產(chǎn)安全率低，產(chǎn)品質(zhì)量偏低和能耗偏高，生產(chǎn)控制能力較低，受人為因素影響較大，生產(chǎn)的均衡性差。生產(chǎn)的不均衡導(dǎo)致生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)大幅下滑，從而影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。二、影響制糖均衡生產(chǎn)的主要因素A、原料的質(zhì)量入榨甘蔗的質(zhì)量主要體現(xiàn)在成熟度、新鮮度和蔗糖份上，原料質(zhì)量的好孬對均衡生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的影響：1、甘蔗未成熟，新鮮度差或受霜凍變質(zhì)，

3、生產(chǎn)時(shí)蔗汁中細(xì)菌繁殖，含有機(jī)酸就會(huì)增多，在調(diào)整PH值時(shí)，加入蔗汁中的石灰耗量增加，清汁含鈣量就會(huì)升高，此時(shí)蒸發(fā)罐的積垢會(huì)大量增加，導(dǎo)致大幅度降低蒸發(fā)效能和延長蒸發(fā)時(shí)間，能耗增加，破壞了正常的工藝流程。2、甘蔗蔗糖份對主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的影響：一是蔗糖份直接影響產(chǎn)糖率，甘蔗糖份高，產(chǎn)糖率高，所以甘蔗糖分是產(chǎn)糖率的基礎(chǔ)；根據(jù)測算甘蔗含糖份提高1%時(shí)，產(chǎn)糖率提高1.29%，10萬噸甘蔗可增產(chǎn)白砂糖1290t；二是蔗糖份與總回收率成正相關(guān)；總回收率就是從原料蔗所含的物質(zhì)中，通過物理、化學(xué)上的提凈，從而提高其中所含的蔗糖份，使之結(jié)晶成為砂糖的效率。因此，甘蔗糖份高，所提取的蔗糖份也多，結(jié)晶白砂糖也多。相反

4、，甘蔗糖份低，所提取的糖分就少，總回收率就減少。B、設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率設(shè)備的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)，在制糖生產(chǎn)中，要求設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到98%以上；影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素有：設(shè)備的管理、技改大修管理和生產(chǎn)中的維護(hù)保養(yǎng)。C、水、電、汽的平衡熱電分廠負(fù)責(zé)公司各分廠水、電、汽的供給和平衡。影響水、電、汽生產(chǎn)和供給的主要因素有：原煤的質(zhì)量、生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏、負(fù)荷的調(diào)整。D、原輔材料的質(zhì)量生產(chǎn)中主要原輔料有：磷酸、硫磺、石灰乳、絮凝劑、以及設(shè)備的備品備件。這些原輔料的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和均衡生產(chǎn)的進(jìn)行。E、崗位操行人員崗位操行人員對本崗位專業(yè)知識(shí)的掌握程度，操行人員的綜合素質(zhì)以及責(zé)任心是

5、影響實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵。三、均衡生產(chǎn)方案的初步設(shè)想1、制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃是在某一生產(chǎn)期限內(nèi)制定的各分廠要完成的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量以及水、電、汽和原輔材料的消耗限量；科學(xué)合理的制定生產(chǎn)計(jì)劃，能保證在生產(chǎn)中計(jì)劃指標(biāo)的實(shí)施和執(zhí)行，充分發(fā)揮生產(chǎn)線的最佳效能和設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，所以，制定生產(chǎn)計(jì)劃要根據(jù)上一生產(chǎn)期各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況，以及在檢修期技改大修項(xiàng)目的實(shí)施情況、新技術(shù)的應(yīng)用、設(shè)備效能的恢復(fù)和生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等方面情況綜合考慮來制定可行的生產(chǎn)計(jì)劃。2、水、電、汽的平衡在制糖生產(chǎn)中，電負(fù)荷的波動(dòng)是最大的，根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析在正常生產(chǎn)中全廠的電負(fù)荷是2900KWH（不包括砂

6、光生產(chǎn)線），高峰期為3200KWH左右，短期高峰可達(dá)3500 KWH左右，主要原因是部分設(shè)備在生產(chǎn)中間斷運(yùn)行，如熱電輸煤系統(tǒng)、河邊水泵，制糖離心機(jī)、分蜜機(jī)，外加劑石灰乳化間、糖蜜泵等，另外五組壓榨機(jī)是全廠電耗最大的設(shè)備，壓榨量的不均衡也是造成電負(fù)荷波動(dòng)大的原因之一，所以，目前汽輪發(fā)電機(jī)的發(fā)電量能滿足正常生產(chǎn)的電負(fù)荷，以及短時(shí)間高峰期用電，為了避免設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)行和能耗增加，可采取用外電來調(diào)節(jié)高峰期用電，另外，配電操作人員要隨時(shí)掌握生產(chǎn)的規(guī)律性，加強(qiáng)用電的調(diào)配，各分廠要避免間斷運(yùn)行的設(shè)備不要同時(shí)起動(dòng)，造成負(fù)荷的不均衡。 制糖正常生產(chǎn)用蒸汽量:28-32.3t/h，影響耗汽量的主要因素有：原料蔗的

7、質(zhì)量、蔗糖份、滲浸水量是否達(dá)到工藝要求和蒸汽的溫度等，都會(huì)直接影響能耗和濃縮的時(shí)間，所以，要保證原料蔗的質(zhì)量，提高蔗糖份，合理控制滲浸水量，才能減少耗汽量和節(jié)約能源；在不同的生產(chǎn)小期制定不同的生產(chǎn)工藝，并調(diào)整熱力平衡方案，才能有效地保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3、加強(qiáng)設(shè)備管理設(shè)備是企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的硬件，設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率高低，直接影響生產(chǎn)安全率和均衡生產(chǎn)；加強(qiáng)設(shè)備全過程的管理，是提高設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率的有效途徑，就目前公司的在用設(shè)備而言，要求分析設(shè)備在不同的生命周期，以恢復(fù)和提高設(shè)備的效能為目的，進(jìn)行技改和大修，從而提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)轉(zhuǎn)率，同時(shí)在設(shè)備的運(yùn)行期內(nèi)要加強(qiáng)日常的維護(hù)和保養(yǎng)，保證各崗位的連續(xù)生產(chǎn)。4、加強(qiáng)員工的操作技能和責(zé)任心各崗位員工的操作技能和責(zé)任心和均衡生產(chǎn)有直接關(guān)系，加強(qiáng)員工的上崗培訓(xùn)和