脫硫設(shè)備一般故障處理

1、 脫硫系統(tǒng)的故障及處理1 事故處理的一般原則1.1 發(fā)生事故時班長應(yīng)在調(diào)度的直接指揮下，領(lǐng)本班脫硫運(yùn)行人員迅速果斷地按照運(yùn)行規(guī)程處理事故。1.2 發(fā)生事故時，脫硫運(yùn)行人員應(yīng)綜合分析參數(shù)的變化及設(shè)備異常現(xiàn)象，正確判斷和處理事故，消除對人身和設(shè)備安全的威脅，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因。1.3 在保證人身和設(shè)備安全的前提下，迅速恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行，滿足燒結(jié)機(jī)脫硫的需要，在系統(tǒng)確己不具備運(yùn)行條件時，應(yīng)停運(yùn)脫硫裝置。1.4 當(dāng)發(fā)生本規(guī)定以外的事故時，值班人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)作出正確判斷，主動采取對策，迅速進(jìn)行處理。時間允許時，請示相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下進(jìn)行事故處理。1.5 在系

2、統(tǒng)出現(xiàn)故障和處理事故時，值班人員不得擅自離開工作崗位。1.6 事故處理完畢后，值班人員應(yīng)立即如實(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)反映事故發(fā)生及處理情況，并將事故時間、現(xiàn)象、發(fā)展、處理經(jīng)過及原因分析等做好詳細(xì)記錄。班后會組織全值人員進(jìn)行認(rèn)真分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。2 脫硫效率低的原因及處理2.1 原因2.1.1 SO2測量不準(zhǔn)。2.1.2 pH值測量不準(zhǔn)。2.1.3 煙氣中SO2濃度增大。2.1.4 pH值太低。2.1.5 循環(huán)漿液流量減少。2.1.6 氧化風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行異常。2.1.7 吸收塔內(nèi)部反應(yīng)惡化。2.1.8 石灰石漿液密度2.1.9 石灰石粉品質(zhì)2.2.0 石灰石漿液供漿量減少2.2.1 FGD入口煙溫、入口粉塵

3、超標(biāo)2.2 處理2.2.1 校準(zhǔn)SO2的測量。2.2.2 校準(zhǔn)pH值的測量。2.2.3 對燃煤煤質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，降低煤含硫量。2.2.4 檢查石灰石的質(zhì)量，增加石灰石漿液的加入量。2.2.5 檢查吸收塔再循環(huán)泵的運(yùn)行數(shù)量及泵的出力情況。2.2.6 檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，以及減溫水流量和氧化風(fēng)出口溫度是否正常。2.2.7 聯(lián)系化學(xué)專業(yè)對吸收塔內(nèi)部漿液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，并根據(jù)漿液成份對系統(tǒng)運(yùn)行方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。聯(lián)系主機(jī)調(diào)整入口煙量，聯(lián)系電除塵調(diào)整除塵效率。3 增壓風(fēng)機(jī)的故障及處理3.1 增壓風(fēng)機(jī)跳閘3.1.1 故障現(xiàn)象1) DCS畫面上增壓風(fēng)機(jī)電流到零，電機(jī)畫面由紅色變?yōu)榫G色。2) DCS“增壓風(fēng)機(jī)跳閘”

4、信號發(fā)出。3.1.2 原因1) FGD主保護(hù)動作。2) 增壓風(fēng)機(jī)軸承振動超過跳閘值。3) 增壓風(fēng)機(jī)主軸承、電機(jī)軸承溫度超過跳閘值。4) 風(fēng)機(jī)軸承和電機(jī)軸承潤滑油流量低且軸承溫度85。5) 鍋爐MFT或引風(fēng)機(jī)靜葉開度小于5%。6) 液壓油站壓力低0.7MPa。7) 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子繞組溫度六點(diǎn)中，任一相高于140。8) 失速且導(dǎo)葉開度大于39，延時120s；9) 增壓風(fēng)機(jī)出、入口兩臺密封風(fēng)機(jī)全停，延時4小時。3.1.3 處理1) 立即檢查旁路煙氣擋板是否正常開啟，若未開應(yīng)立即按下快開按鈕，并就地確認(rèn)旁路煙氣擋板已開。2) 迅速查找跳閘原因，向值長匯報(bào)增壓風(fēng)機(jī)跳閘情況后聯(lián)系相關(guān)專業(yè)進(jìn)行處理。3)

5、根據(jù)系統(tǒng)情況合理調(diào)整FGD其他系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行方式。4) 在問題沒查實(shí)和處理以前嚴(yán)禁啟動風(fēng)機(jī)。3.2 增壓風(fēng)機(jī)煙道進(jìn)漿液3.2.1 現(xiàn)象：1) 煙道放水管有漿液流出；2) 吸收塔溢流管有漿液溢流；3) 嚴(yán)重時增壓風(fēng)機(jī)水平振動增大、垂直振動增大、電機(jī)電流增大。3.2.2 原因：1) 吸收塔存在虛假液位現(xiàn)象，吸收塔的實(shí)際液位無法通過液位計(jì)顯示出來，導(dǎo)致漿液進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)出口煙道；2) 溢流管堵塞；3) 吸收塔內(nèi)產(chǎn)生泡沫；4) 吸收塔液位調(diào)整不當(dāng)。3.2.3 處理：1) 必要時降低吸收塔液位運(yùn)行；2) 加強(qiáng)增壓風(fēng)機(jī)振動、電流等重要設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到跳閘值或參數(shù)異常變化時打開煙氣旁路擋板，停

6、止增壓風(fēng)機(jī)；3) 通過吸收塔集水坑泵向吸收塔內(nèi)添加消泡劑。3.3 增壓風(fēng)機(jī)本體故障象征、原因及處理方法如下表：故障象征原因處理方法軸承溫度高軸承損壞或間隙過小更換軸承，并按規(guī)定間隙進(jìn)行裝配。運(yùn)行噪音過大軸承間隙過大檢查軸承、必要時更換。動葉開度變化而電流不變動葉調(diào)整執(zhí)行杠桿與外端夾頭已松動更換夾緊杠桿，檢查執(zhí)行器驅(qū)動情況，擰緊固定螺栓。運(yùn)行時聲音大，不平穩(wěn)，振動異常1）轉(zhuǎn)子上的沉積物引起的不平衡；2）風(fēng)機(jī)葉片磨損引起的不平衡；3）基礎(chǔ)變形或找正不正確。1）清理沉積物；2）檢查更換葉片；3）檢查基礎(chǔ)，重新找正。3.4 增壓風(fēng)機(jī)入口壓力值與設(shè)定值偏差大3.4.1 原因1) 增壓風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卡澀

7、；2) 增壓風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)力矩調(diào)整不當(dāng)；3) 動葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障；4) 動葉開度調(diào)節(jié)回路異常。3.4.2 處理1) 將增壓風(fēng)機(jī)動葉控制由“自動”切為“手動”，手動調(diào)節(jié)動葉開度維持風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓；2) 將操作及運(yùn)行情況匯報(bào)值長；3) 聯(lián)系相關(guān)檢修人員及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行處理。故障象征故障原因排除方法無供油壓力1）安全閥失靈；2）油泵打不起油來；3）油泵未啟動。1）調(diào)整或更換安全閥；2）檢查油泵轉(zhuǎn)向，給油泵加注潤滑油；3）啟動油泵。供油壓力低1）安全閥整定值低；2）油泵滾動軸承磨損，油泵壓力降低；3）過濾器堵塞嚴(yán)重。1）重新整定安全閥；2）適當(dāng)調(diào)整供油閥或儀表整定值；3）更換油泵滾動軸承；4）切

8、換過濾器，清洗或更換濾芯。供油溫度過高1）油箱內(nèi)潤滑油位低；2）冷卻器結(jié)垢、積氣或冷卻水流量小，進(jìn)水水溫過高。1）加足潤滑油；2）檢查冷油器冷卻水情況；3）檢查清理冷油器。油泵過載1）熱繼電器整定值偏低；2）油箱內(nèi)油溫太低；3）油泵油壓過高。1）調(diào)整熱繼電器整定值；2）將油溫加熱至25以上；3）調(diào)整安全閥至0.6MPa。3.5 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油站故障象征及解決方法如下表：4 漿液循環(huán)泵的故障及處理4.1 漿液循環(huán)泵全停4.1.1 原因1) 10kV電源中斷；2) 吸收塔液位過低或液位計(jì)故障引起漿液循環(huán)泵保護(hù)跳閘；3) 吸收塔液位控制回路故障。4.1.2 處理1) 確認(rèn)FGD緊急停止聯(lián)鎖動作；

9、2) 若屬電源故障引起跳閘按相關(guān)規(guī)定處理；3) 檢查吸收塔液位計(jì)工作是否正常，低液位報(bào)警和跳閘值設(shè)定是否正常，視情況對液位計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)或更換；4) 檢查吸收塔底部排污閥有無異常。4.2 泵壓力低4.2.1 原因1) 泵入口管堵塞；2) 箱體液位過低或泵體進(jìn)入空氣；3) 相關(guān)閥門開關(guān)不到位；4) 泵的出力下降。4.2.2 處理1) 清理管線；2) 檢查箱體液位及液位計(jì)；3) 檢查并校正閥門狀態(tài)。4) 檢查泵葉輪。4.3 吸收塔漿液流量下降4.3.1 原因1) 管路堵塞；2) 運(yùn)行臺數(shù)不足；3) 噴嘴堵塞；4) 相關(guān)閥門開/關(guān)不到位。5) 泵出力不足。4.3.2 處理1) 清理管路；2) 啟動備用泵

10、；3) 清洗噴嘴；4) 檢查并校正閥門狀態(tài)。5) 檢查泵體。4.4 循環(huán)泵出口管或出口膨脹節(jié)破裂4.4.1 事故現(xiàn)象1) 在現(xiàn)場破裂部位，向外大量噴漿液；2) 循環(huán)泵電流異常增大；3) 循環(huán)泵出口壓力異常降低；4) 吸收塔液位下降，泄漏嚴(yán)重液位會降至 “低”液位，5) 吸收塔集水坑液位上升，集水坑泵聯(lián)啟，嚴(yán)重時集水坑溢流；6) 循環(huán)泵振動增大，有異音。4.4.2 事故處理1) 如果有兩臺或兩臺以上循環(huán)泵運(yùn)行，應(yīng)立即停止故障泵運(yùn)行；2) 啟動備用的循環(huán)泵，注意吸收塔液位變化，調(diào)整在正常范圍；3) 如石灰石供漿異常短時不能恢復(fù)，吸收塔pH值4.5，應(yīng)匯報(bào)值長申請開啟旁路擋板；4) 旁路擋板開啟操作

11、時，應(yīng)將增壓風(fēng)機(jī)動葉自動切除，手動控制，維持風(fēng)機(jī)入口壓力穩(wěn)定；5) 聯(lián)系檢修，盡快消缺，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行；6) 如長時間不能恢復(fù)，應(yīng)請示值長，短期停運(yùn)脫硫系統(tǒng)。5 吸收塔系統(tǒng)的故障及處理5.1 液位異常5.1.1 原因漿液循環(huán)管泄漏；各沖洗閥內(nèi)漏；吸收塔泄漏；吸收塔液位計(jì)故障；吸收塔漿液品質(zhì)差，漿液起泡。吸收塔排空閥漏；5.1.2 處理1) 檢查并調(diào)正液位計(jì)；2) 檢查并修補(bǔ)循環(huán)管線；3) 檢查管線和閥門；4) 檢查吸收塔及底部排污閥；5) 根據(jù)起泡情況停用氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵及聯(lián)系化學(xué)加入適量消泡劑。5.2 氯離子濃度高5.2.1 原因1) 水質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求；2) 廢水長時間沒有排放，造成氯離

12、子富集；3) 進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中的煙塵濃度超標(biāo)；4) 廢水旋流站堵塞雜物，溢流流量??；5) 濾液水氯離子濃度高，通過回流水泵再返回吸收塔，造成吸收塔氯離子濃度持續(xù)高；6) 吸收塔除霧器沖洗水未投或沖洗水量低。5.2.2 處理1) 向系統(tǒng)外大量排放廢水，補(bǔ)加工藝水；2) 提高電除塵效率，控制進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的飛灰量；3) 提高廢水旋流站入口壓力，清除旋流器雜物，加大廢水排放流量；4) 盡快投入除霧器沖洗，提高沖洗水量。6 pH計(jì)指示故障6.1 原因6.1.1 pH計(jì)電極污染，損壞，老化；6.1.2 pH計(jì)供漿量不足；6.1.3 pH計(jì)供漿中混入工藝水；6.1.4 pH計(jì)變送器零點(diǎn)偏移；6.1.5 脈沖懸

13、浮泵故障；6.1.6 pH計(jì)沖洗閥泄漏。6.2 處理6.2.1 清洗檢查pH計(jì)電極并調(diào)校表計(jì)；6.2.2 檢查是否連接管線堵塞；6.2.3 檢查并校正閥門狀態(tài)；6.2.4 檢查pH計(jì)控制塊的執(zhí)行情況；6.2.5 檢查脈沖懸浮泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；6.2.6 檢查pH計(jì)沖洗閥是否泄漏。7 石灰石漿液制備系統(tǒng)故障及處理7.1 漿液濃度異常7.1.1 原因1) 石灰石倉堵塞；2) 石灰石漿液密度控制故障；3) 石灰石漿液箱進(jìn)水失控；4) 測量儀器故障；5) 石灰石質(zhì)量不合格；7.1.2 處理1) 處理石灰石倉堵塞；2) 對石灰石密度控制塊進(jìn)行必要的檢查；3) 檢查相應(yīng)的管線及閥門；4) 檢查測量儀器。5) 對

14、石灰石質(zhì)量進(jìn)行化學(xué)分析，保證石灰石品質(zhì)符合要求；7.2 石灰石供漿泵故障7.2.1 現(xiàn)象：CRT上報(bào)警，泵出口流量指示為零。7.2.2 原因1) 泵保護(hù)動作停運(yùn)；7.2.3 處理1) 立即查明具體原因并做相應(yīng)處理，不運(yùn)行的泵和管道在停止后應(yīng)立即排空并沖洗；2) 啟動備用泵，如兩臺泵都發(fā)生故障而吸收塔內(nèi)pH值不斷降低，則應(yīng)停止FGD運(yùn)行。8 工藝水中斷故障及處理8.1 現(xiàn)象8.1.1 工藝水流量低報(bào)警信號發(fā)出，工藝水出口壓力指示急劇下降至零且泵電流也突然降低；8.1.2 現(xiàn)場各處工藝水用戶水源中斷。8.1.3 增壓風(fēng)機(jī)潤滑油溫度升高。8.2 原因8.2.1 工藝水泵故障；8.2.2 工藝水泵出、

15、入口閥故障；8.2.3 工藝水管道破裂或管道堵塞；8.2.4 工藝水箱液位測點(diǎn)故障。8.3 處理8.3.1 操作員站查看工藝水泵運(yùn)行是否正常，檢查水泵出口壓力，若運(yùn)行工藝水泵跳閘，立即啟動備用工藝水泵；8.3.2 檢查工藝水管道有無泄漏；8.3.3 檢查工藝水箱液位；8.3.4 聯(lián)系檢修對測點(diǎn)進(jìn)行檢查。9 脫硫10kV電源中斷故障及處理9.1 現(xiàn)象9.1.1 “電源故障”“10kV母線無電”光字牌亮，報(bào)警鈴響；9.1.2 對應(yīng)母線所帶10kV電動機(jī)停轉(zhuǎn)；9.1.3 對應(yīng)380V母線自動投入備用電源（否則380V負(fù)荷全部失電）。9.2 原因9.2.1 脫硫10kV工作電源故障，備用電源未投入；9

16、.2.2 脫硫10kV母線故障；9.2.3 高公變故障跳閘，備用電源未自動投入。9.3 處理9.3.1 復(fù)位聲光報(bào)警信號，立即確認(rèn)脫硫系統(tǒng)跳閘聯(lián)鎖動作是否完成，動作是否正確，若旁路擋板未打開應(yīng)立即將其手動操作打開；9.3.2 盡快與值長聯(lián)系，查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供電；9.3.3 若10kV電源短時不能恢復(fù)，則應(yīng)按事故停運(yùn)處理執(zhí)行；9.3.4 若10kV引起380V電源失去，則按脫硫380V母線電源中斷故障處理；9.3.5 電氣保護(hù)動作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。8.10 脫硫380V母線電源中斷故障及處理10.1 現(xiàn)象10.1.1 “電源故障”“380 V母線無電壓”光字牌亮，報(bào)警鈴

17、響；10.1.2 對應(yīng)380 V母線所帶電動機(jī)停轉(zhuǎn)；10.1.3 對應(yīng)380 V母線備用電源未自投。10.2 原因10.2.1 脫硫380 V母線故障；10.2.2 脫硫10kV電源故障。10.3 處理10.3.1 復(fù)位聲光報(bào)警信號；10.3.2 手動投入備用電源，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行；10.3.3 若由于10kV電源故障引起，按短時事故停運(yùn)處理；10.3.4 檢查故障原因并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；10.3.5 若漿液罐攪拌器故障停運(yùn)，2小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將漿罐內(nèi)的漿液排盡；10.3.6 電氣保護(hù)動作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。11 發(fā)生火災(zāi)時的現(xiàn)象及處理11.1 現(xiàn)象11.1.1 火警系統(tǒng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號；11.1.2 運(yùn)行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙，著火或有焦