第八章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂3

1、第八章第八章機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線的擬定工藝路線的擬定第七節(jié)第七節(jié) 加工余量的確定加工余量的確定前面已經(jīng)介紹了前面已經(jīng)介紹了定位基本原理和定位基定位基本原理和定位基準(zhǔn)的選擇原則。重點(diǎn)對(duì)加工精度有影響準(zhǔn)的選擇原則。重點(diǎn)對(duì)加工精度有影響的自由度應(yīng)如何限制進(jìn)行了分析，詳細(xì)的自由度應(yīng)如何限制進(jìn)行了分析，詳細(xì)介紹了基準(zhǔn)的選擇原則。介紹了基準(zhǔn)的選擇原則。第六節(jié)第六節(jié) 工藝路線的擬定工藝路線的擬定一、一、加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度 擬定零件的機(jī)械加工工藝路線是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)擬定零件的機(jī)械加工工藝路線是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，擬定工藝路線時(shí)需要解決的主要問(wèn)題是重要

2、工作，擬定工藝路線時(shí)需要解決的主要問(wèn)題是: :二、二、選定各表面的加工方法選定各表面的加工方法；三、三、加工階段的劃分加工階段的劃分；四、四、加工工序的安排加工工序的安排；五、五、確定工序的集中與分散程度確定工序的集中與分散程度一、一、加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度1 1、加工經(jīng)濟(jì)精度、加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。2 2、加工精度

3、與成本關(guān)系、加工精度與成本關(guān)系 圖中圖中為加工誤差，表示加工為加工誤差，表示加工精度，精度，C C表示加工成本。由圖中表示加工成本。由圖中曲線可知，兩者關(guān)系的總趨勢(shì)是曲線可知，兩者關(guān)系的總趨勢(shì)是加工成本隨著加工誤差的下降而加工成本隨著加工誤差的下降而上升，但在不同的誤差范圍內(nèi)成上升，但在不同的誤差范圍內(nèi)成本上升的比率不同。本上升的比率不同。 A A點(diǎn)左側(cè)曲點(diǎn)左側(cè)曲線，加工誤差減少一點(diǎn)，加工成線，加工誤差減少一點(diǎn)，加工成本會(huì)上升很多；本會(huì)上升很多；2 2、加工精度與成本關(guān)系、加工精度與成本關(guān)系加工誤差減少到一定程度，加工誤差減少到一定程度，投入的成本再多，加工誤差投入的成本再多，加工誤差的下降也

4、微乎其微，這說(shuō)明的下降也微乎其微，這說(shuō)明某種加工方法加工精度的提某種加工方法加工精度的提高是有極限的（圖中高是有極限的（圖中LL）。）。在在B B點(diǎn)右側(cè)，即使加工誤差放點(diǎn)右側(cè)，即使加工誤差放大許多，成本下降卻很少，大許多，成本下降卻很少，這說(shuō)明對(duì)于一種加工方法，這說(shuō)明對(duì)于一種加工方法，成本的下降也是有極限的，成本的下降也是有極限的，即有最低成本（圖中即有最低成本（圖中CLCL）。）。2 2、加工精度與成本關(guān)系、加工精度與成本關(guān)系只有在曲線的只有在曲線的ABAB段，加工成本段，加工成本隨著加工誤差的減少而上升的隨著加工誤差的減少而上升的比率相對(duì)穩(wěn)定?？梢?，只有當(dāng)比率相對(duì)穩(wěn)定?？梢?，只有當(dāng)加工誤差

5、等于曲線加工誤差等于曲線ABAB段對(duì)應(yīng)的段對(duì)應(yīng)的誤差值時(shí)，采用相應(yīng)的加工方誤差值時(shí)，采用相應(yīng)的加工方法加工才是經(jīng)濟(jì)的，該誤差值法加工才是經(jīng)濟(jì)的，該誤差值所對(duì)應(yīng)的精度即為該加工方法所對(duì)應(yīng)的精度即為該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度的經(jīng)濟(jì)精度。因此，加工經(jīng)濟(jì)精度是指一個(gè)精度范圍而不是一個(gè)值。因此，加工經(jīng)濟(jì)精度是指一個(gè)精度范圍而不是一個(gè)值。3 3、加工精度與年代的關(guān)系、加工精度與年代的關(guān)系上圖表示了各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步上圖表示了各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步的關(guān)系。的關(guān)系。 各種加工方法所對(duì)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)加工精度、表面粗糙度及常用各種加工方法所對(duì)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)加工精度、表面粗糙度及常用機(jī)床加

6、工的形位精度可通過(guò)查閱相關(guān)手冊(cè)。機(jī)床加工的形位精度可通過(guò)查閱相關(guān)手冊(cè)。1 1、同種表面多種方法、同種表面多種方法2 2、高質(zhì)量表面多次加工、高質(zhì)量表面多次加工3 3、同質(zhì)量表面多種方案、同質(zhì)量表面多種方案 因此，表面加工方法的選擇，在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)同時(shí)滿足因此，表面加工方法的選擇，在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)同時(shí)滿足生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工。但同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工。但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所花費(fèi)的費(fèi)用卻是各不相同的，工程技術(shù)人員的任務(wù)，花費(fèi)的費(fèi)

7、用卻是各不相同的，工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根據(jù)具體加工條件就是要根據(jù)具體加工條件( (生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況、工生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況、工人的技術(shù)水平等人的技術(shù)水平等) )選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，加工出合選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，加工出合乎圖紙要求的機(jī)器零件。乎圖紙要求的機(jī)器零件。 具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過(guò)一次具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過(guò)一次加工就能達(dá)到圖紙要求的，對(duì)于精密零件的主要表面，往加工就能達(dá)到圖紙要求的，對(duì)于精密零件的主要表面，往往要通過(guò)多次加工（采用同種加工方法或多種加工方法）往要通過(guò)多次加工（采用同種加工方法或多種加工方法）才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。才能逐

8、步達(dá)到加工質(zhì)量要求。同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工。但每種加工同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工。但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所花費(fèi)的費(fèi)用卻是各方法所能獲得的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所花費(fèi)的費(fèi)用卻是各不相同的，工程技術(shù)人員而達(dá)到同樣加工質(zhì)量要求的表面，不相同的，工程技術(shù)人員而達(dá)到同樣加工質(zhì)量要求的表面，其加工過(guò)程和最終加工方法可以有多個(gè)方案。不同的加工方其加工過(guò)程和最終加工方法可以有多個(gè)方案。不同的加工方案所達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性也是不同的。案所達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性也是不同的。二、加工方法的選擇二、加工方法的選擇4 4、一般選擇表面加工方法

9、應(yīng)注意的問(wèn)題、一般選擇表面加工方法應(yīng)注意的問(wèn)題1 1）加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的首）加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的首要因素，此外還應(yīng)包括由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)要因素，此外還應(yīng)包括由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些表面的加工要求，以及由于被作為精基準(zhǔn)而某些表面的加工要求，以及由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出的更高加工要求。當(dāng)明確了各加工可能對(duì)其提出的更高加工要求。當(dāng)明確了各加工表面的技術(shù)要求后，即可根據(jù)這些要求按經(jīng)濟(jì)精表面的技術(shù)要求后，即可根據(jù)這些要求按經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度選擇最合適的加工方法和加度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度選擇最合適的加工方法和加工方案。工方案。4 4、一般選擇表面加工方法

10、應(yīng)注意的問(wèn)題、一般選擇表面加工方法應(yīng)注意的問(wèn)題2 2）加工方法選擇的步驟總是首先確定被加工零件主）加工方法選擇的步驟總是首先確定被加工零件主要表面的最終加工方法，然后再選擇前面一系列的要表面的最終加工方法，然后再選擇前面一系列的預(yù)備工序加工方法和順序。可提出幾個(gè)方案進(jìn)行比預(yù)備工序加工方法和順序?？商岢鰩讉€(gè)方案進(jìn)行比較，選擇其中一個(gè)比較合理的方案。較，選擇其中一個(gè)比較合理的方案。如如加工一個(gè)直徑加工一個(gè)直徑25H725H7和表面粗糙度和表面粗糙度R Ra a0.8m0.8m的孔，的孔，可有四種加工方案：可有四種加工方案：a.a.鉆孔鉆孔- -擴(kuò)孔擴(kuò)孔- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸；b.b.鉆鉆孔孔

11、- -粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -磨削磨削；c.c.鉆孔鉆孔- -粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -精細(xì)鏜精細(xì)鏜；d.d.鉆鉆- -拉拉。 再根據(jù)零件加工表面的特點(diǎn)和產(chǎn)量等條件，確定采用其中一種加再根據(jù)零件加工表面的特點(diǎn)和產(chǎn)量等條件，確定采用其中一種加工方案。主要表面的加工方法選定以后，再選定各次要表面的加工方案。主要表面的加工方法選定以后，再選定各次要表面的加工方法。工方法。3 3）在被加工零件各表面加工方法分別初步選定以后，還應(yīng)）在被加工零件各表面加工方法分別初步選定以后，還應(yīng)綜合考慮為保證各加工表面位置精度要求而采取的工藝措施。綜合考慮為保證各加工表面位置精度要求而采取的

12、工藝措施。例如例如幾個(gè)同軸度要求較高的外圓或孔，應(yīng)安排在同一工序的幾個(gè)同軸度要求較高的外圓或孔，應(yīng)安排在同一工序的一次裝夾中加工，這時(shí)就可能要對(duì)已選定的加工方法作適當(dāng)一次裝夾中加工，這時(shí)就可能要對(duì)已選定的加工方法作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。的調(diào)整。4 4）選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)）選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，在大批大量生產(chǎn)中，采用高效率的專用機(jī)床和組性問(wèn)題，在大批大量生產(chǎn)中，采用高效率的專用機(jī)床和組合機(jī)床及先進(jìn)的加工方法。如加工內(nèi)孔可采用拉床和拉刀；合機(jī)床及先進(jìn)的加工方法。如加工內(nèi)孔可采用拉床和拉刀；軸類件加工可采用半自動(dòng)液壓仿形車床。在單件小批生產(chǎn)軸類件

13、加工可采用半自動(dòng)液壓仿形車床。在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用機(jī)床和工藝設(shè)備進(jìn)行加工。中，一般采用通用機(jī)床和工藝設(shè)備進(jìn)行加工。6 6）選擇加工方法還要考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備等生產(chǎn)條件。應(yīng)）選擇加工方法還要考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備等生產(chǎn)條件。應(yīng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，也應(yīng)注意不斷對(duì)原有設(shè)備和工藝技充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，也應(yīng)注意不斷對(duì)原有設(shè)備和工藝技術(shù)的改造，逐步采用新技術(shù)和提高工藝水平術(shù)的改造，逐步采用新技術(shù)和提高工藝水平7 7）在各表面加工方法選定以后，需要進(jìn)一步確定這些加）在各表面加工方法選定以后，需要進(jìn)一步確定這些加工方法在零件加工工藝路線中的順序及位置，這與加工工方法在零件加工工藝路線中的順序及位置，這與

14、加工階段的劃分有關(guān)階段的劃分有關(guān)5 5）選擇加工方法應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)、加工表面的特點(diǎn)和材料性）選擇加工方法應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)、加工表面的特點(diǎn)和材料性質(zhì)等因素。零件結(jié)構(gòu)和表面特點(diǎn)不同，所選擇的加工方法也質(zhì)等因素。零件結(jié)構(gòu)和表面特點(diǎn)不同，所選擇的加工方法也不同。如位置精度要求較高的或大直徑的孔，最好的加工方不同。如位置精度要求較高的或大直徑的孔，最好的加工方法是鏜孔?？紤]工件材料的選擇，對(duì)淬硬工件應(yīng)采用磨削加法是鏜孔?？紤]工件材料的選擇，對(duì)淬硬工件應(yīng)采用磨削加工；但對(duì)有色金屬件的加工不宜用磨削，一般采用金剛鏜或工；但對(duì)有色金屬件的加工不宜用磨削，一般采用金剛鏜或高速精細(xì)車削加工高速精細(xì)車削加工 一個(gè)零件

15、通常是由許多表面所組成，但各個(gè)表面的幾何性質(zhì)不外乎是外一個(gè)零件通常是由許多表面所組成，但各個(gè)表面的幾何性質(zhì)不外乎是外圓、孔、平面及各種成型表面等。因此，應(yīng)熟悉和掌握這些典型表面所采圓、孔、平面及各種成型表面等。因此，應(yīng)熟悉和掌握這些典型表面所采用的典型工藝路線。用的典型工藝路線。三、典型表面的加工路線三、典型表面的加工路線1、外圓表面的加工路線、外圓表面的加工路線2、孔的加工路線、孔的加工路線3、平面加工路線、平面加工路線1、外圓表面的加工路線、外圓表面的加工路線根據(jù)各工序所能達(dá)到的精度和粗糙度加工路線可概括成四條基本路線根據(jù)各工序所能達(dá)到的精度和粗糙度加工路線可概括成四條基本路線1 1）粗車

16、）粗車- -半精車半精車- -精車精車2 2）粗車）粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨3 3）粗車）粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -光整加工光整加工4 4）粗車）粗車- -半精車半精車- -精車精車- -金剛石車金剛石車這是應(yīng)用最廣泛的一條工藝路線。只要工件材料可以進(jìn)行切削加工，這是應(yīng)用最廣泛的一條工藝路線。只要工件材料可以進(jìn)行切削加工，精度要求不高于精度要求不高于IT7IT7、粗糙度、粗糙度Ra 0.8mRa 0.8m的零件表面，均可采用此加的零件表面，均可采用此加工路線。如果精度要求較低，可只取到半精車，甚至只取到粗車。工路線。如果精度要求較低，可只

17、取到半精車，甚至只取到粗車。此工藝路線主要用于黑色金屬材料，特別是結(jié)構(gòu)鋼零件和半精車后有淬此工藝路線主要用于黑色金屬材料，特別是結(jié)構(gòu)鋼零件和半精車后有淬火要求的零件。表面精度要求不高于火要求的零件。表面精度要求不高于IT6IT6、粗糙度、粗糙度Ra Ra 值不小于值不小于0.16m0.16m的外圓表面，均可安排此工藝路線。的外圓表面，均可安排此工藝路線。采用第二條工藝路線仍不能滿足精度、尤其是粗糙度的要求，可采用此工藝采用第二條工藝路線仍不能滿足精度、尤其是粗糙度的要求，可采用此工藝路線，即在精磨以后增加一道光整加工工序。常用的光整加工方法有研磨、路線，即在精磨以后增加一道光整加工工序。常用的

18、光整加工方法有研磨、砂帶磨削、低粗糙度磨削、超精加工以及砂帶磨削、低粗糙度磨削、超精加工以及拋光拋光等。等。此加工路線主要適用于工件材料不宜采用磨削此加工路線主要適用于工件材料不宜采用磨削加工的高精度外圓表面，如銅、鋁等有色金屬加工的高精度外圓表面，如銅、鋁等有色金屬及其合金以及非金屬材料的零件表面。及其合金以及非金屬材料的零件表面。2、孔的加工路線、孔的加工路線1) 1) 鉆（粗鏜）鉆（粗鏜）- -粗拉粗拉- -精拉精拉2) 2) 鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)- -鉸鉸3) 3) 鉆（粗鏜）鉆（粗鏜）- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -浮動(dòng)鏜（或金剛鏜）浮動(dòng)鏜（或金剛鏜）4) 4) 鉆（粗鏜）鉆（粗鏜）

19、- -半精鏜半精鏜- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研磨（或珩磨）研磨（或珩磨）此加工路線多用于大批量生產(chǎn)中加工盤套類零件的圓孔、單鍵此加工路線多用于大批量生產(chǎn)中加工盤套類零件的圓孔、單鍵孔和花鍵孔。加工出的孔的尺寸精度可達(dá)孔和花鍵孔。加工出的孔的尺寸精度可達(dá)IT7IT7，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，且加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。當(dāng)工件上無(wú)鑄出或鍛出的毛坯孔時(shí)，第一道工序生產(chǎn)效率高。當(dāng)工件上無(wú)鑄出或鍛出的毛坯孔時(shí)，第一道工序安排鉆孔；若有毛坯孔，則安排粗鏜孔；如毛坯孔的精度好，安排鉆孔；若有毛坯孔，則安排粗鏜孔；如毛坯孔的精度好，也可直接拉孔。也可直接拉孔。 此工藝路線主要用于直徑此工藝路線主要用于直徑D

20、D50mm50mm的中小孔加工，是一條應(yīng)用的中小孔加工，是一條應(yīng)用最為廣泛的加工路線，在各種生產(chǎn)類型中都有應(yīng)用。加工后孔的最為廣泛的加工路線，在各種生產(chǎn)類型中都有應(yīng)用。加工后孔的尺寸精度通常達(dá)尺寸精度通常達(dá)IT6IT68 8，表面粗糙度，表面粗糙度Ra 0.8Ra 0.83.2m3.2m。若尺寸。若尺寸形狀精度和粗糙度要求還要高，可在鉸后安排一次手鉸。由于鉸形狀精度和粗糙度要求還要高，可在鉸后安排一次手鉸。由于鉸削加工對(duì)孔的位置誤差的糾正能力差，因此孔的位置精度主要由削加工對(duì)孔的位置誤差的糾正能力差，因此孔的位置精度主要由鉆鉆- -擴(kuò)來(lái)保證；位置精度要求高的孔不宜采用此加工方案。擴(kuò)來(lái)保證；位置

21、精度要求高的孔不宜采用此加工方案。 這條工藝路線用于黑色金屬特別是淬硬零件的高精度的這條工藝路線用于黑色金屬特別是淬硬零件的高精度的孔加工。其中研磨孔的原理和工藝與前述外圓研磨相同，孔加工。其中研磨孔的原理和工藝與前述外圓研磨相同，只是此時(shí)研具是一圓棒。只是此時(shí)研具是一圓棒。 這是一條應(yīng)用非常廣泛的加工路線，在各種生產(chǎn)類型中都有這是一條應(yīng)用非常廣泛的加工路線，在各種生產(chǎn)類型中都有應(yīng)用。用于加工未經(jīng)淬火的黑色金屬及有色金屬等材料的高精應(yīng)用。用于加工未經(jīng)淬火的黑色金屬及有色金屬等材料的高精度孔和孔系（度孔和孔系（IT5IT57 7級(jí)，級(jí)，Ra0.16Ra0.161.25m1.25m）。與鉆）。與鉆

22、- -擴(kuò)擴(kuò)- -鉸工鉸工藝路線不同的是：藝路線不同的是： 1.1.所能加工的孔徑范圍大，一般孔徑所能加工的孔徑范圍大，一般孔徑D18mmD18mm即可采用裝夾式鏜刀鏜孔；即可采用裝夾式鏜刀鏜孔； 2.2.加工出孔的位置精度加工出孔的位置精度高，如金剛鏜多軸鏜孔，孔距公差可控制在高，如金剛鏜多軸鏜孔，孔距公差可控制在0.0050.0050.01mm0.01mm，常用于加工位置精度要求高的孔或孔系，如連桿大，常用于加工位置精度要求高的孔或孔系，如連桿大小頭孔，機(jī)床主軸箱孔系等。小頭孔，機(jī)床主軸箱孔系等。根據(jù)各工序所能達(dá)到的精度和粗糙度加工路線可概括成四條基本路線根據(jù)各工序所能達(dá)到的精度和粗糙度加工

23、路線可概括成四條基本路線3、平面加工路線、平面加工路線常見平面加工為五條基本工藝路線常見平面加工為五條基本工藝路線1) 1) 粗銑粗銑- -半精銑半精銑- -精銑精銑- -高速精銑高速精銑2) 2) 粗刨粗刨- -半精刨半精刨- -精刨精刨- -寬刀精刨或刮研寬刀精刨或刮研3) 3) 粗銑（刨）粗銑（刨）- -半精銑（刨）半精銑（刨）- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研磨研磨精密磨精密磨砂帶磨或拋光砂帶磨或拋光4) 4) 粗拉粗拉- -精拉精拉5) 5) 粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車- -金剛石車金剛石車 銑削是平面加工中用得最多的方法。若采用高銑削是平面加工中用得最多的方法。若采

24、用高速精銑作為終加工，不但可達(dá)到較高的精度，而速精銑作為終加工，不但可達(dá)到較高的精度，而且可獲得較高的生產(chǎn)效率。高速精銑的工藝特點(diǎn)且可獲得較高的生產(chǎn)效率。高速精銑的工藝特點(diǎn)是：高速（是：高速（V = 200V = 200300m/min300m/min），小進(jìn)給（），小進(jìn)給（f = f = 0.030.030.10 mm / Z0.10 mm / Z）, ,小吃深（小吃深（a ap p2 mm2 mm，其精，其精度和效率，主要取決于銑床的精度和銑刀的材料度和效率，主要取決于銑床的精度和銑刀的材料結(jié)構(gòu)和精度，以及工藝系統(tǒng)的剛度。結(jié)構(gòu)和精度，以及工藝系統(tǒng)的剛度。 此工藝路線以刨削加工為主。通常，刨

25、削的生產(chǎn)率較銑削低，此工藝路線以刨削加工為主。通常，刨削的生產(chǎn)率較銑削低，但機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度易于保證但機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度易于保證, ,刨刀的刃磨和調(diào)整也較方便，故在單刨刀的刃磨和調(diào)整也較方便，故在單件小批生產(chǎn)件小批生產(chǎn)特別在重型機(jī)械生產(chǎn)中還應(yīng)用較多。特別在重型機(jī)械生產(chǎn)中還應(yīng)用較多。 寬刀精刨可以達(dá)到較高的精度和較低的表面粗糙度，在大寬刀精刨可以達(dá)到較高的精度和較低的表面粗糙度，在大平面精加工中用以代替刮研。平面精加工中用以代替刮研。刮研是獲得精密平面的傳統(tǒng)加工方法，由于其生產(chǎn)率低，刮研是獲得精密平面的傳統(tǒng)加工方法，由于其生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，已逐漸被其它機(jī)械加工方法代替，但在單件小勞動(dòng)強(qiáng)度大，已逐漸被其

26、它機(jī)械加工方法代替，但在單件小批生產(chǎn)中仍普遍采用。批生產(chǎn)中仍普遍采用。 此工藝路線主要用于淬硬表面或高此工藝路線主要用于淬硬表面或高精度表面的加工，淬火工序可安排在精度表面的加工，淬火工序可安排在半精銑（刨）之后。半精銑（刨）之后。 此加工路線主要用于有色金屬零件的平面加工，這些零件有此加工路線主要用于有色金屬零件的平面加工，這些零件有時(shí)就是外圓或內(nèi)孔的端面。如果是黑色金屬，則在精車以后安排時(shí)就是外圓或內(nèi)孔的端面。如果是黑色金屬，則在精車以后安排精磨精磨砂帶磨等工序。砂帶磨等工序。 這是一條適合于大批量生產(chǎn)的加工路線，主這是一條適合于大批量生產(chǎn)的加工路線，主要特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，特別是對(duì)臺(tái)階面或有

27、溝槽要特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，特別是對(duì)臺(tái)階面或有溝槽的表面，優(yōu)點(diǎn)更為突出。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的底平的表面，優(yōu)點(diǎn)更為突出。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的底平面面曲軸軸瓦的半圓孔及分界面，都是一次拉曲軸軸瓦的半圓孔及分界面，都是一次拉削完成的。由于拉削設(shè)備和拉刀價(jià)格昂貴，因削完成的。由于拉削設(shè)備和拉刀價(jià)格昂貴，因此只有在大批量生產(chǎn)中使用才經(jīng)濟(jì)。此只有在大批量生產(chǎn)中使用才經(jīng)濟(jì)。三、三、加工階段的劃分加工階段的劃分 為了保證零件的加工質(zhì)量為了保證零件的加工質(zhì)量生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，通常在安排工藝路線生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，通常在安排工藝路線時(shí)，將其劃分成幾個(gè)階段。時(shí)，將其劃分成幾個(gè)階段。1 1、對(duì)于一般精度零件，、對(duì)于一般精度零件，劃分成粗

28、加工劃分成粗加工半精加工和精加工三個(gè)階段半精加工和精加工三個(gè)階段2 2、對(duì)精度要求高和特別高的零件、對(duì)精度要求高和特別高的零件還需安排精密加工（含光整加工）和超精密加工階段。還需安排精密加工（含光整加工）和超精密加工階段。3 3、各階段的主要任務(wù)是、各階段的主要任務(wù)是1 1）粗加工階段）粗加工階段2 2）半精加工階段）半精加工階段3 3）精加工階段）精加工階段4 4）精密和超精密加工階段）精密和超精密加工階段主要去除各加工表面的主要去除各加工表面的大部分余量，并加工出大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)。減少粗加工階段留下的誤差，減少粗加工階段留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為使加工面達(dá)到一

29、定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些精度要求不高表面的加工。精度要求不高表面的加工。主要是保證零件的尺寸主要是保證零件的尺寸形狀形狀位置精度及表面粗糙度，這位置精度及表面粗糙度，這是相當(dāng)關(guān)鍵的加工階段。大多是相當(dāng)關(guān)鍵的加工階段。大多數(shù)表面至此加工完畢，也為少數(shù)表面至此加工完畢，也為少數(shù)需要進(jìn)行精密加工或光整加數(shù)需要進(jìn)行精密加工或光整加工的表面做好準(zhǔn)備。工的表面做好準(zhǔn)備。 采用一些高精度的加工方法，如采用一些高精度的加工方法，如精密磨削精密磨削珩磨珩磨研磨研磨金剛石車金剛石車削等，進(jìn)一步提高表面的尺寸、形削等，進(jìn)一步提高表面的尺寸、形狀精度，降低表面粗糙度，最終達(dá)狀精

30、度，降低表面粗糙度，最終達(dá)到圖紙的精度要求到圖紙的精度要求1 1）有利于保證零件的加工質(zhì)量。）有利于保證零件的加工質(zhì)量。4 4、劃分加工階段的意義、劃分加工階段的意義2 2）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，可以避免以后精加工的經(jīng)濟(jì)損失。）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，可以避免以后精加工的經(jīng)濟(jì)損失。3 3）可以合理安排加工設(shè)備和操作工人，有利于延長(zhǎng)精加工設(shè)備）可以合理安排加工設(shè)備和操作工人，有利于延長(zhǎng)精加工設(shè)備的壽命。的壽命。4 4）便于組織生產(chǎn)。）便于組織生產(chǎn)。5 5）精加工安排在最后，可防止或減少已加工表面的損傷。）精加工安排在最后，可防止或減少已加工表面的損傷。 制定工藝路線時(shí)，往往要把加工質(zhì)量要求較高

31、的主要表面的制定工藝路線時(shí)，往往要把加工質(zhì)量要求較高的主要表面的工藝過(guò)程，按粗精分開的原則劃分為幾個(gè)階段，其他加工表面的工藝過(guò)程，按粗精分開的原則劃分為幾個(gè)階段，其他加工表面的工藝過(guò)程根據(jù)同一原則作相應(yīng)的劃分，并分別安排到由主要表面工藝過(guò)程根據(jù)同一原則作相應(yīng)的劃分，并分別安排到由主要表面所確定的各個(gè)加工階段中去，這樣就可得到由各個(gè)加工階段所組所確定的各個(gè)加工階段中去，這樣就可得到由各個(gè)加工階段所組成的、包含零件全部加工內(nèi)容的整個(gè)零件的加工工藝過(guò)程。成的、包含零件全部加工內(nèi)容的整個(gè)零件的加工工藝過(guò)程。四、四、加工工序的安排加工工序的安排 復(fù)雜零件的機(jī)械加工要經(jīng)過(guò)一系列的切削加工、復(fù)雜零件的機(jī)械加

32、工要經(jīng)過(guò)一系列的切削加工、熱處理和輔助工序。因此在擬定工藝路線時(shí)，工藝熱處理和輔助工序。因此在擬定工藝路線時(shí)，工藝人員要全面地把切削加工、熱處理和輔助工序三者人員要全面地把切削加工、熱處理和輔助工序三者一起加以考慮。一般應(yīng)遵循以下原則：一起加以考慮。一般應(yīng)遵循以下原則：1、切削加工工序的安排原則、切削加工工序的安排原則2、熱處理工序的安排原則、熱處理工序的安排原則3、輔助工序的安排原則、輔助工序的安排原則1、切削加工工序的安排原則、切削加工工序的安排原則先基準(zhǔn)面后其它先基準(zhǔn)面后其它先粗后精先粗后精先主后次先主后次先面后孔先面后孔安排加工順序時(shí)還要考慮車間設(shè)備的布置情況安排加工順序時(shí)還要考慮車間

33、設(shè)備的布置情況，當(dāng)設(shè)備呈機(jī)群式布置，當(dāng)設(shè)備呈機(jī)群式布置時(shí)，應(yīng)盡量把相同工種的工序安排在一起，避免工件在車間內(nèi)往返流時(shí)，應(yīng)盡量把相同工種的工序安排在一起，避免工件在車間內(nèi)往返流動(dòng)。動(dòng)。 首先應(yīng)加工用作精基準(zhǔn)的表面，以便為其他表面的加工提供可靠的首先應(yīng)加工用作精基準(zhǔn)的表面，以便為其他表面的加工提供可靠的基準(zhǔn)表面，這是確定加工順序的一個(gè)重要原則。也就是說(shuō)應(yīng)首先安排基準(zhǔn)表面，這是確定加工順序的一個(gè)重要原則。也就是說(shuō)應(yīng)首先安排被選作精基準(zhǔn)的表面的加工，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，安排被選作精基準(zhǔn)的表面的加工，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應(yīng)先修一

34、其它表面的加工。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應(yīng)先修一下精基準(zhǔn)。例如，精度要求高的軸類零件，第一道加工工序就是以外下精基準(zhǔn)。例如，精度要求高的軸類零件，第一道加工工序就是以外圓面為粗基準(zhǔn)加工兩端面及頂尖孔，再以頂尖孔定位完成各表面的粗圓面為粗基準(zhǔn)加工兩端面及頂尖孔，再以頂尖孔定位完成各表面的粗加工；精加工開始前首先要修整頂尖孔，以提高軸在精加工時(shí)的定位加工；精加工開始前首先要修整頂尖孔，以提高軸在精加工時(shí)的定位精度，然后再安排各外圓面的精加工。精度，然后再安排各外圓面的精加工。這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。 即先考慮主要表面的加工，后考慮

35、次要表面的加工。即先考慮主要表面的加工，后考慮次要表面的加工。主要表面一般主要表面一般指零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和重要工作面。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要指零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和重要工作面。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素，對(duì)其進(jìn)行加工是工藝過(guò)程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時(shí)，因素，對(duì)其進(jìn)行加工是工藝過(guò)程的主要內(nèi)容，因而在確定加工順序時(shí)，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，安排安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，安排次要表面的加工。例

36、如，車床主軸箱體工藝路線，在加工作為定位基準(zhǔn)次要表面的加工。例如，車床主軸箱體工藝路線，在加工作為定位基準(zhǔn)的工藝孔時(shí)，可以同時(shí)方便地加工出箱體頂面上所有緊固孔，故將這些的工藝孔時(shí)，可以同時(shí)方便地加工出箱體頂面上所有緊固孔，故將這些緊固孔安排在加工工藝孔的工序中進(jìn)行加工。此外，次要表面和主要表緊固孔安排在加工工藝孔的工序中進(jìn)行加工。此外，次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工。定位進(jìn)行加工。 是指箱體和支架類零件的加工而言。一般這類零件上既是指箱體和支架類零件的加工而言。一般這類零件

37、上既有平面，又有孔或孔系，這時(shí)應(yīng)先將平面（通常是裝配基有平面，又有孔或孔系，這時(shí)應(yīng)先將平面（通常是裝配基準(zhǔn)）加工出來(lái)，再以平面為基準(zhǔn)加工孔或孔系。此外，在準(zhǔn)）加工出來(lái)，再以平面為基準(zhǔn)加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時(shí)也應(yīng)毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時(shí)也應(yīng)先加工面，再加工孔，以避免上述情況的發(fā)生。先加工面，再加工孔，以避免上述情況的發(fā)生。1 1）為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、）為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行。正火等），應(yīng)安排在切削加工之前進(jìn)行。2、熱處理工序的安排原則、熱處理工序的

38、安排原則熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。熱處熱處理的目的在于改變工件材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內(nèi)容及其在工藝過(guò)程中所安排理的目的不同，熱處理工序的內(nèi)容及其在工藝過(guò)程中所安排的位置不一樣。的位置不一樣。2 2）為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效）為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、人工時(shí)效等），最好安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行；有時(shí)等），最好安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行；有時(shí)也可安排在切削加工之前進(jìn)行。也可安排在切削加工之前進(jìn)行。2、熱處理工序的安排原則、熱處理工序的安排原則3 3）為改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工

39、序）為改善工件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)（如調(diào)質(zhì)、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前進(jìn)行。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許進(jìn)行。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行。氮化處理，主要是為了獲得更高安排在精加工后進(jìn)行。氮化處理，主要是為了獲得更高表面硬度和耐磨性，更高的疲勞強(qiáng)度。由于氮化層較薄，表面硬度和耐磨性，更高的疲勞強(qiáng)度。由于氮化層較薄，所以氮化處理后磨削余量不能太大，故一般安排在粗磨所以氮化處理后磨削

40、余量不能太大，故一般安排在粗磨之后、精磨之前進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，減小氮化變形，之后、精磨之前進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，減小氮化變形，改善加工性能，氮化前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理和去內(nèi)應(yīng)改善加工性能，氮化前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理和去內(nèi)應(yīng)力處理。力處理。 4 4）為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以）為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過(guò)程的最后。鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過(guò)程的最后。5 5）時(shí)效處理）時(shí)效處理時(shí)效處理有時(shí)效處理有人工時(shí)效人工

41、時(shí)效和和自然時(shí)效自然時(shí)效兩種，目的都是為了消除兩種，目的都是為了消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。（1 1）精度要求一般的鑄件，只需進(jìn)行一次時(shí)效處理，安排在）精度要求一般的鑄件，只需進(jìn)行一次時(shí)效處理，安排在粗加工后較好，可同時(shí)消除鑄造和粗加工所產(chǎn)生的應(yīng)力。粗加工后較好，可同時(shí)消除鑄造和粗加工所產(chǎn)生的應(yīng)力。（2 2）精度要求較高的鑄件，則應(yīng)在半精加工之后安排第二次）精度要求較高的鑄件，則應(yīng)在半精加工之后安排第二次時(shí)效處理，使精度穩(wěn)定。時(shí)效處理，使精度穩(wěn)定。（3 3）精度要求很高的精密絲桿、主軸等零件，則應(yīng)安排多次）精度要求很高的精密絲桿、主軸等零件，則應(yīng)安排

42、多次時(shí)效處理。對(duì)于精密絲杠、精密軸承、精密量具及油泵油嘴時(shí)效處理。對(duì)于精密絲杠、精密軸承、精密量具及油泵油嘴偶件等，為了消除殘余奧氏體，穩(wěn)定尺寸，還要采用冰冷處偶件等，為了消除殘余奧氏體，穩(wěn)定尺寸，還要采用冰冷處理（冷卻到理（冷卻到-70-70-80-80。C,C,保溫保溫1 12h2h），一般在回火后進(jìn)行。），一般在回火后進(jìn)行。6 6）關(guān)于表面處理）關(guān)于表面處理 某些零件為了進(jìn)一步提高表面的抗蝕能力，增加耐磨性某些零件為了進(jìn)一步提高表面的抗蝕能力，增加耐磨性以及使表面美觀光澤，常采用表面處理工序，使零件表面以及使表面美觀光澤，常采用表面處理工序，使零件表面覆蓋一層金屬鍍層、非金屬涂層和氧化膜

43、等。覆蓋一層金屬鍍層、非金屬涂層和氧化膜等。金屬鍍層表面處理有鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍鉻及鍍金、銀等；金屬鍍層表面處理有鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍鉻及鍍金、銀等；非金屬涂層表面處理有涂油漆、磷化等；非金屬涂層表面處理有涂油漆、磷化等；氧化膜層表面處理有鋼的發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、鈍化，鋁合金的陽(yáng)極氧氧化膜層表面處理有鋼的發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、鈍化，鋁合金的陽(yáng)極氧化處理等。化處理等。零件的表面處理工序一般都安排在工藝過(guò)程的最后進(jìn)行。表面零件的表面處理工序一般都安排在工藝過(guò)程的最后進(jìn)行。表面處理對(duì)工件表面本身尺寸的改變一般可以不考慮，但精度要求處理對(duì)工件表面本身尺寸的改變一般可以不考慮，但精度要求很高的表面應(yīng)考慮尺寸的增大量。很

44、高的表面應(yīng)考慮尺寸的增大量。 3、輔助工序的安排原則、輔助工序的安排原則輔助工序包括工件的輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹油檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹油等。等。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序。檢驗(yàn)工序分加工質(zhì)量檢驗(yàn)和特種檢驗(yàn)，它們是保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工序分加工質(zhì)量檢驗(yàn)和特種檢驗(yàn)，它們是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一，是工藝過(guò)程中不可缺少的內(nèi)容。除了各工的有效措施之一，是工藝過(guò)程中不可缺少的內(nèi)容。除了各工序操作者自檢外，下列場(chǎng)合還應(yīng)考慮單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序：序操作者自檢外，下列場(chǎng)合還應(yīng)考慮單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序：a.a.零件從一個(gè)車間送往另一個(gè)車間的前后；零件從一個(gè)車間送

45、往另一個(gè)車間的前后；b.b.零件粗加工階段結(jié)束之后；零件粗加工階段結(jié)束之后；c.c.重要工序加工的前后；重要工序加工的前后；d.d.零件全部加工結(jié)束之后。零件全部加工結(jié)束之后。3、輔助工序的安排原則、輔助工序的安排原則 特種檢驗(yàn)的種類很多，如用于檢查工件內(nèi)部質(zhì)量的特種檢驗(yàn)的種類很多，如用于檢查工件內(nèi)部質(zhì)量的X X射線射線檢查、超聲波探傷檢查等，一般安排在工藝過(guò)程開始的時(shí)候檢查、超聲波探傷檢查等，一般安排在工藝過(guò)程開始的時(shí)候進(jìn)行。熒光檢查和磁力探傷主要用來(lái)檢查工件表面質(zhì)量，通進(jìn)行。熒光檢查和磁力探傷主要用來(lái)檢查工件表面質(zhì)量，通常安排在工藝過(guò)程的精加工階段進(jìn)行。密封性檢驗(yàn)、工件的常安排在工藝過(guò)程的

46、精加工階段進(jìn)行。密封性檢驗(yàn)、工件的平衡及重要檢測(cè)一般都安排在工藝過(guò)程的最后進(jìn)行。平衡及重要檢測(cè)一般都安排在工藝過(guò)程的最后進(jìn)行。加工順序的安排是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題，影響的因素也比較加工順序的安排是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題，影響的因素也比較多，不是一成不變的，應(yīng)全面、靈活掌握以上原則，并注意多，不是一成不變的，應(yīng)全面、靈活掌握以上原則，并注意積累生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。積累生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。四、四、確定工序的集中與分散程度確定工序的集中與分散程度選定了加工方法和劃分加工階段后，就要確定工序的數(shù)目和工序內(nèi)選定了加工方法和劃分加工階段后，就要確定工序的數(shù)目和工序內(nèi)容，在確定各工序的具體加工內(nèi)容時(shí)，可有兩種設(shè)計(jì)思路：一種是

47、容，在確定各工序的具體加工內(nèi)容時(shí)，可有兩種設(shè)計(jì)思路：一種是工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少，稱之為工序分散；另一種是工序工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少，稱之為工序分散；另一種是工序數(shù)少而各工序的加工內(nèi)容多，稱之為工序集中。數(shù)少而各工序的加工內(nèi)容多，稱之為工序集中。1 1、工序集中、工序集中2 2、工序分散、工序分散 就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。由于在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，由于在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工將集中在少數(shù)幾道工則一個(gè)零件的加工將集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時(shí)工

48、藝路線短，工序少。序里完成，這時(shí)工藝路線短，工序少。工序集中可分為機(jī)械集中和組織集中工序集中可分為機(jī)械集中和組織集中機(jī)械集中：采用技術(shù)上的措施集中，機(jī)械集中：采用技術(shù)上的措施集中，如采用多刃、多刀和多軸機(jī)床、自動(dòng)機(jī)如采用多刃、多刀和多軸機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床等。床等。組織集中：采用人為的組織措施集中，組織集中：采用人為的組織措施集中，如在普通車床上的順序加工如在普通車床上的順序加工 就是將工件的加工，分散在較多的工序就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少，最少內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅有一個(gè)簡(jiǎn)單的工步。由于每時(shí)每道工序僅有一個(gè)簡(jiǎn)單的工步。由于每道工序中所

49、安排的加工內(nèi)容少，則一個(gè)零道工序中所安排的加工內(nèi)容少，則一個(gè)零件的加工就分散在很多工序里完成，這時(shí)件的加工就分散在很多工序里完成，這時(shí)工藝路線長(zhǎng)，工序多。工藝路線長(zhǎng)，工序多。3 3、工序集中的特點(diǎn)、工序集中的特點(diǎn)4 4、工序分散的特點(diǎn)、工序分散的特點(diǎn)（1 1）采用高效率專用設(shè)備和工藝設(shè)備，提）采用高效率專用設(shè)備和工藝設(shè)備，提高生產(chǎn)率、減少機(jī)床數(shù)量和生產(chǎn)面積。高生產(chǎn)率、減少機(jī)床數(shù)量和生產(chǎn)面積。（2 2）減少了工序的裝夾次數(shù)。工件在一次）減少了工序的裝夾次數(shù)。工件在一次裝夾中可加工多個(gè)表面，有利于保證這些裝夾中可加工多個(gè)表面，有利于保證這些表面之間的相互位置精度。減少裝夾次數(shù)，表面之間的相互位置精

50、度。減少裝夾次數(shù)，也可減少裝夾所造成的誤差。也可減少裝夾所造成的誤差。（3 3）減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也）減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。（4 4）專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，故投資）專用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜，故投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，更換產(chǎn)品較困難。生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，更換產(chǎn)品較困難。（1 1）設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整）設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易。比較容易。（2 2）工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備和工人數(shù)量多，）工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積大。生產(chǎn)占地面

51、積大。（3 3）可采用最合理的切削用量，減少）可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間?；緯r(shí)間。（4 4）容易變換產(chǎn)品）容易變換產(chǎn)品5 5、工序集中與工序分散的選用、工序集中與工序分散的選用 在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或工序分散的程度，主要在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或工序分散的程度，主要取決于生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。取決于生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。（1 1）小批量時(shí)多采用工序集中。大批量時(shí)可采用工序集中，）小批量時(shí)多采用工序集中。大批量時(shí)可采用工序集中，也可用工序分散。也可用工序分散。（2 2）單件小批生產(chǎn)采用組織集中，以便簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織工作。）單件小批生產(chǎn)采用組織集中，以便

52、簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織工作。（3 3）成批生產(chǎn)盡可能采用效率較高的機(jī)床，如轉(zhuǎn)塔車床、）成批生產(chǎn)盡可能采用效率較高的機(jī)床，如轉(zhuǎn)塔車床、多刀半自動(dòng)車床等，使工序適當(dāng)集中。多刀半自動(dòng)車床等，使工序適當(dāng)集中。（4 4）大批大量生產(chǎn)可采用較復(fù)雜的機(jī)械集中，如多刀、多）大批大量生產(chǎn)可采用較復(fù)雜的機(jī)械集中，如多刀、多軸機(jī)床、各種高效組合機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。軸機(jī)床、各種高效組合機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床。5 5、工序集中與工序分散的選用、工序集中與工序分散的選用（5 5）對(duì)于重型零件，為了減少工件的裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，）對(duì)于重型零件，為了減少工件的裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中。工序應(yīng)適當(dāng)集中。（6 6）對(duì)于剛性差且精度高的精密零

53、件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。）對(duì)于剛性差且精度高的精密零件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。（7 7）由于工序集中的優(yōu)點(diǎn)較多以及數(shù)控機(jī)床、柔性制造單元）由于工序集中的優(yōu)點(diǎn)較多以及數(shù)控機(jī)床、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)展，現(xiàn)在生產(chǎn)多趨于工序集中。如對(duì)和柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)展，現(xiàn)在生產(chǎn)多趨于工序集中。如對(duì)于多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序于多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。數(shù)控加工中心采用的便是典型的工序集中方式。集中方式。數(shù)控加工中心采用的便是典型的工序集中方式。由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，工序

54、集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式。工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式。 第七節(jié)第七節(jié) 加工余量的確定加工余量的確定 工藝路線擬定以后，在進(jìn)一步安排各個(gè)工序的具體內(nèi)工藝路線擬定以后，在進(jìn)一步安排各個(gè)工序的具體內(nèi)容時(shí)，應(yīng)正確地確定工序尺寸。工序的尺寸確定與工容時(shí)，應(yīng)正確地確定工序尺寸。工序的尺寸確定與工序的加工余量有著密切的關(guān)系。序的加工余量有著密切的關(guān)系。一、加工余量的基本概念一、加工余量的基本概念二、影響加工余量大小的因素二、影響加工余量大小的因素三、確定加工余量大小的方法三、確定加工余量大小的方法 加工余量是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而加工余量是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而

55、應(yīng)切除的金屬表層。應(yīng)切除的金屬表層。1 1、工序余量、工序余量一、加工余量的基本概念一、加工余量的基本概念加工余量分為工序余量和加工總余量?jī)煞N。加工余量分為工序余量和加工總余量?jī)煞N。由于工序尺寸有公差，故實(shí)際切除的余量是變化的，因此，由于工序尺寸有公差，故實(shí)際切除的余量是變化的，因此，加工余量又有公稱余量、最大余量與最小余量之分。加工余量又有公稱余量、最大余量與最小余量之分。2 2、加工總余量、加工總余量3 3、公稱余量、最大余量、最小余量和余量公差、公稱余量、最大余量、最小余量和余量公差4 4、工序余量與工序尺寸的關(guān)系工序余量與工序尺寸的關(guān)系（1 1）工序（工步）余量是指相鄰兩工序（工步）的

56、尺寸之差，）工序（工步）余量是指相鄰兩工序（工步）的尺寸之差，也就是某道工序（工步）所切除的金屬層厚度。也就是某道工序（工步）所切除的金屬層厚度。1 1、工序余量、工序余量（2 2）工序（工步）余量有單邊余量和雙邊余量之分。）工序（工步）余量有單邊余量和雙邊余量之分。（3 3）通常平面加工屬于單邊余量，回轉(zhuǎn)面（外圓、內(nèi)孔等）和）通常平面加工屬于單邊余量，回轉(zhuǎn)面（外圓、內(nèi)孔等）和某些對(duì)稱平面（鍵槽等）加工屬于雙邊余量。雙邊余量各邊某些對(duì)稱平面（鍵槽等）加工屬于雙邊余量。雙邊余量各邊余量等于工序（工步）余量的一半。余量等于工序（工步）余量的一半。1 1、工序余量、工序余量對(duì)于被包容表面（對(duì)于被包容

57、表面（圖圖示示):):Z Zb b=a-b=a-b對(duì)于包容表面對(duì)于包容表面( (圖示圖示):):Z Zb b=b-a =b-a （4 4）工序余量計(jì)算：）工序余量計(jì)算： 設(shè)某加工表面上道工序（工步）的尺寸為設(shè)某加工表面上道工序（工步）的尺寸為a a，本道工序（工步），本道工序（工步）的尺寸的尺寸b b，則本道工序（工步）的基本余量，則本道工序（工步）的基本余量ZbZb可表示成：可表示成：2 2、加工總余量、加工總余量加工總余量是指毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，也就是某加加工總余量是指毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，也就是某加工表面上切除的金屬層總厚度。工表面上切除的金屬層總厚度。即毛坯余量。即毛坯余

58、量。顯然：總余量與各工序余量之間的關(guān)系為：顯然：總余量與各工序余量之間的關(guān)系為：3 3、公稱余量、最大余量、最小余量和余量公差、公稱余量、最大余量、最小余量和余量公差1 1）余量作為尺寸，也有基本尺寸，上、）余量作為尺寸，也有基本尺寸，上、下偏差和公差，即有基本余量（余量下偏差和公差，即有基本余量（余量基本尺寸基本尺寸, ,也稱之為也稱之為公稱余量公稱余量），最大），最大余量、最小余量和余量公差（余量變余量、最小余量和余量公差（余量變動(dòng)量）。動(dòng)量）。4 4、工序余量與工序尺寸的關(guān)系、工序余量與工序尺寸的關(guān)系 工序尺寸的公差帶，一般規(guī)定在工序尺寸的公差帶，一般規(guī)定在零件的零件的“入體入體”方向，

59、故對(duì)于被包方向，故對(duì)于被包容面（軸），基本尺寸即最大工序容面（軸），基本尺寸即最大工序尺寸；而對(duì)于包容面（孔）；則基尺寸；而對(duì)于包容面（孔）；則基本尺寸是最小工序尺寸。毛坯尺寸本尺寸是最小工序尺寸。毛坯尺寸的公差一般采用雙向標(biāo)注。在計(jì)算的公差一般采用雙向標(biāo)注。在計(jì)算總余量時(shí)，第一道工序的公稱余量總余量時(shí)，第一道工序的公稱余量不考慮毛坯尺寸的全部公差（毛坯不考慮毛坯尺寸的全部公差（毛坯的基本尺寸一般都注以雙向偏差），的基本尺寸一般都注以雙向偏差），而只用而只用“入體入體”方向的偏差。方向的偏差。二、影響加工余量大小的因素二、影響加工余量大小的因素 確定加工余量是制定機(jī)械加工工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要確定

60、加工余量是制定機(jī)械加工工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要工作，因?yàn)樗坏绊懠庸ず蟮谋砻尜|(zhì)量，而且與生產(chǎn)工作，因?yàn)樗坏绊懠庸ず蟮谋砻尜|(zhì)量，而且與生產(chǎn)率和加工成本有著密切的關(guān)系。因?yàn)槿艏庸び嗔窟^(guò)大，率和加工成本有著密切的關(guān)系。因?yàn)槿艏庸び嗔窟^(guò)大，會(huì)降低材料利用率，會(huì)降低材料利用率， 增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，增加機(jī)床負(fù)增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，增加機(jī)床負(fù)荷、能源消耗和刀具磨損等，而導(dǎo)致成本增加。此外，荷、能源消耗和刀具磨損等，而導(dǎo)致成本增加。此外，從毛坯表面切去過(guò)厚金屬層會(huì)降低零件被加工表面的耐從毛坯表面切去過(guò)厚金屬層會(huì)降低零件被加工表面的耐磨性。磨性。二、影響加工余量大小的因素二、影響加工余量大小的因素 若加工余量過(guò)