品質(zhì)觀念與品質(zhì)管理制度

1、品質(zhì)觀 念與品 質(zhì)管理制度一、品質(zhì)的含義：1、從客戶的角度來(lái)講品質(zhì)就是滿足客戶的需求，甚至超出其預(yù)先的期望 ，使客戶滿 意。2、從供應(yīng)商的角來(lái) 講品質(zhì)就是 用最低的成 本使客戶滿意 。如何把 品質(zhì)做到最 好，也就是 兩者的結(jié)合（也是品質(zhì)、成本、交期三要素的 最佳結(jié)合）。當(dāng)然，所謂的結(jié)合并不 是對(duì)品質(zhì)要求讓步，面是在制程就 做好！要真 正了解品質(zhì)的觀念就必 須了解品質(zhì)管理的發(fā)展史。二、品質(zhì)管理的發(fā)展：大致可區(qū)分成六個(gè)階段：第一階段的控制方式:操作者控制有18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主 要是手工作坊，產(chǎn)品從投 入產(chǎn)出所有 工序的制作 都是由一個(gè) 人來(lái)完成的，因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一個(gè)人負(fù)

2、責(zé)控制。第二階段的控制方式：班組長(zhǎng)控制在 19世紀(jì)，特別是工 業(yè)化革命以后 ，生產(chǎn)方式逐 漸變成由多數(shù)人集 中在一起作 業(yè)，以一個(gè) 組或一個(gè)班 為生產(chǎn)單位，主要由班組長(zhǎng) 負(fù)責(zé)整個(gè)班 組的產(chǎn)品品 質(zhì)控制。第三階段的控制方式：檢驗(yàn)員控制階段一次世 界大戰(zhàn)后，由于工廠管 理的日益復(fù) 雜，班組長(zhǎng) 的精力基本放在 了組織生產(chǎn)、提高效率上 ，已很難兼管品 質(zhì)，因此設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，來(lái)協(xié)助班組長(zhǎng)工作，專門(mén)負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制 。第四階段的控制方式：統(tǒng)計(jì)控制階段用統(tǒng)計(jì) 手段進(jìn)行品 質(zhì)控制是美 國(guó)管理學(xué)家在 1924年提出的，通過(guò)統(tǒng)計(jì)資 料繪制控制 圖來(lái)描述結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。采用統(tǒng)計(jì)方法控制 產(chǎn)品質(zhì)

3、量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。第五階段的控制方式：全面品質(zhì)管理制全面品 質(zhì)管制同 樣源于美國(guó)，是由品 質(zhì)管制專家菲根堡姆 創(chuàng)建的。它將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從 產(chǎn)品構(gòu)想、市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造一直到售后服 務(wù)的全面 過(guò)程的品質(zhì)控制。第五階段的控制方式：全員品管最先起源于日本，與全面品 質(zhì)管制相比，它要求公司所有部 門(mén)的每一位 員工，通力合作完成公司的 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及售后服 務(wù)全過(guò)程的品質(zhì)控制，提倡全員品管、全員參與的企 業(yè)質(zhì)量文化。品質(zhì)管理發(fā)展簡(jiǎn)圖：QI QC QA TQC TQASQC SPC 6品質(zhì)觀念發(fā)展簡(jiǎn)圖：品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的 品質(zhì)是制造出來(lái)的

4、 品質(zhì)是設(shè)計(jì) 出來(lái)的 品質(zhì)是管理出來(lái)的 品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的總而言 之品質(zhì)管理的 發(fā)展是由點(diǎn)到面，由 “事后 諸葛亮”到 “料 敵機(jī)先、未雨綢繆”，由對(duì)產(chǎn) 品的管制到 對(duì)人員素養(yǎng)的管理。也就是品管圈常講的 “問(wèn)題 前移”當(dāng)然沒(méi) 有任何一個(gè)企 業(yè)天生就是優(yōu)秀的，“羅馬不是一日造成的 ”。凡事均需經(jīng)歷 一些過(guò)程的累積，一些發(fā)展和改善的 經(jīng)驗(yàn)。但只要抱定 “精 益求精、追求卓越”的理 想，終有一天會(huì)達(dá)到所 期望的目標(biāo) 。三、持續(xù)改善 ：每一個(gè) 企業(yè)的目標(biāo)都是生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本、高產(chǎn)出富有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。對(duì)于一個(gè)制程能力差，不良率居高不下 的企業(yè)來(lái)說(shuō)這三者是矛盾的 ，甚至是對(duì)立的。最直接的就是品質(zhì)和產(chǎn)能、

5、品質(zhì)和交期的 對(duì)立，堅(jiān) 持品質(zhì)就沒(méi)有產(chǎn)量，就無(wú)法按時(shí)交貨。如何將三者 結(jié)合？將三者結(jié) 合的最根本辦法就是提 升制程能力，完善管理體系，降低不良率， 用最經(jīng)濟(jì)的方法去生 產(chǎn)最好、最多的產(chǎn)品。可是，美好的理想不是 立即就可以 實(shí)現(xiàn) 的，質(zhì)的變化需要不斷的 嘗試與改 造，積累其 經(jīng)驗(yàn)。它需要我們一點(diǎn)一 滴的改善、一點(diǎn)一滴的積累。要做持 續(xù)改善的動(dòng)作必須有一個(gè)體系來(lái) 維持，一種制度來(lái)保 證，不會(huì)因?yàn)槿藛T的變動(dòng)導(dǎo) 致經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能力的喪失?，F(xiàn)在通行的方法就是 “公共認(rèn)證”包括有 ISO 、QS9000、6等。既然是 持續(xù)改善，那改善到什麼時(shí)候才是個(gè)盡頭呢？以現(xiàn)階段所有企業(yè)的共同成長(zhǎng)目標(biāo)就是 “零缺點(diǎn) ”就

6、好比，人不 可無(wú)靈魂、企業(yè)也不可無(wú)精神。零缺點(diǎn)即是一種 理想，也是一 種目標(biāo)。是永續(xù)經(jīng)營(yíng)的一種方法。若是常 把：“只好 這樣 了、沒(méi)有辦法了、這樣已經(jīng)狠好了 ”這些話掛在嘴邊，這樣這個(gè)企業(yè)會(huì)好嗎？反而抱 著：“換 一個(gè)角度想想看、 換一種方法做做看、 腦力激盪一下可能 還有更好的方式、如果沒(méi)有 現(xiàn)成的可以去 創(chuàng)造 ”這種想法時(shí)，這個(gè)企業(yè)的品質(zhì)才會(huì)不 斷的提升與改進(jìn)。若是一個(gè)企 業(yè)的良率只有 50%，當(dāng)然大家很容易明白持續(xù)改善的重要性。但如果我 們的良率已 經(jīng)達(dá)到 99%那還有必要 費(fèi)那么大力氣去改善嗎？科學(xué)家 為什麼要 證明1 1=2,2+2=4？有什么 實(shí)際 意義嗎 ？對(duì)我們有什么幫助 嗎？

7、除了 證明人類很聰明以外 還有沒(méi)有什么 實(shí)際意義呢？有，那就是方法。我 們和科學(xué)家都是在找 尋一種解決 問(wèn)題 的方法，猶如寓言里面點(diǎn)石成金的手指那 樣，聰明的人不會(huì)去要那些黃金。我 們要的是那根 “點(diǎn)石成金的手指 ”。有了這 根手指我們可以去解決 許許 多多的 問(wèn)題 ，我們要的是追求零缺陷的 過(guò)程與方法， 這才是我 們真正的 財(cái)富。我們追求零缺陷的 過(guò)程，也就是要 讓我們的腳趾也可以點(diǎn)石成金。每多一根可以點(diǎn)金的指頭就是代表我 們的技 術(shù)和管理水平提升一次，如果我 們有 20根呢？四、品質(zhì)管理制度 與標(biāo)準(zhǔn)化作 業(yè)1、品質(zhì)管理架構(gòu)：一般分 為品保和品管兩個(gè)部分，品保就是 QA （品質(zhì)稽核）而品管就

8、分 為 QE（品質(zhì)工程）和QC（品質(zhì)管制）兩個(gè)部分，其中 QC又分 為 IQC （進(jìn)料品質(zhì)管制）、IPQC （制程品質(zhì)管制）、FQC （最終品質(zhì)管制）、OQC （出貨品質(zhì)管制）2、檢驗(yàn)方式：檢驗(yàn) 方式大致可以分為四種：全檢、抽檢、巡檢、免檢。全檢：針對(duì)重要 項(xiàng)目或不良率 較高的 項(xiàng)目所做的 選別 。抽檢：按比例或抽樣水準(zhǔn)取 樣檢驗(yàn) 的方式 ,現(xiàn)在慣用的就是使用MIL STD-105E 抽樣計(jì) 畫(huà)。巡檢：按作業(yè)指導(dǎo)規(guī)定進(jìn)行有爭(zhēng) 對(duì)性的制程品 質(zhì)巡查。免檢：是針對(duì)對(duì) 品質(zhì)無(wú)直接影響的產(chǎn)品或品 質(zhì)穩(wěn)定的 產(chǎn)品實(shí)施降低 檢驗(yàn)成本的一種方法。3、制程品質(zhì)管制方式：主要有首件確 認(rèn)、末件確認(rèn)、自主檢驗(yàn) 、

9、巡回檢驗(yàn)和抽 樣檢驗(yàn) 等，另外針對(duì)制程的參數(shù)和條件也有巡回 檢驗(yàn) 和首件確 認(rèn)。此外 較常用的 還有一些 現(xiàn)代的品 質(zhì)管理方法如 QC新舊七大手法、 SPC、 FMEA （失效模式及效果分析）等等。五、總結(jié)：品質(zhì)要做好 預(yù)防是關(guān) 鍵，因?yàn)轭A(yù) 防的成本 遠(yuǎn)遠(yuǎn) 小于矯正的成本，一開(kāi)始就不要 錯(cuò)。當(dāng)錯(cuò)誤還沒(méi)有 發(fā)生的時(shí)候就已 經(jīng)被矯正了。這代表了什么？SPC、FMEA 就是一種 現(xiàn)代的預(yù)防的手段，如果 說(shuō) FMEA 主要是 對(duì)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn) 要求比 較高，而且是在制程確立前 預(yù)防的 話 。那么SPC主要 還是在制程中 預(yù)防。但最關(guān) 鍵的就是 標(biāo)準(zhǔn)化作 業(yè)的建立（），為因只有 標(biāo)準(zhǔn)化的作 業(yè)才能符合 統(tǒng)計(jì) 學(xué)的要求，在沒(méi)有干 擾項(xiàng)目的作 業(yè)下，其三個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi)的投影面