煉化工程監(jiān)理實施細則示范文本

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改附件：6煉化工程監(jiān)理實施細則（示范文本）監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則編制委員會編制工程工藝管道安裝工程監(jiān)理實施細則A版公司項目監(jiān)理部編制說明：工藝管道安裝工程監(jiān)理實施細則已根據(jù)工程建設(shè)監(jiān)理合同、現(xiàn)有設(shè)計文件、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB/T 50319-2022）、煉油化工建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（Q/SY 1565-2022）、已批準的施工組織設(shè)計和監(jiān)理規(guī)劃、本專業(yè)現(xiàn)行有效規(guī)范標準以及業(yè)主相關(guān)管理規(guī)定，并結(jié)合項目特點、難點，編制完成。本細則根據(jù)實際情況進行補充、修改。專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年 月 日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）：總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)資格印章）：年

2、 月 日審批意見： 建設(shè)單位（蓋章）：建設(shè)單位代表（簽字）： 年 月 日序號修改版次修改日期修改章節(jié)、條目編號及主要內(nèi)容目 錄一、編制依據(jù)4二、專業(yè)工程特點、難點5三、監(jiān)理工作流程5（一）通用流程5（二）專業(yè)工作流程6四、施工準備階段監(jiān)理工作要點7（一）圖紙會審7（二）施工方案、專項方案審查7（三）焊接工藝評定8（四）焊工考試及焊工資質(zhì)審查9（五）檢測儀器設(shè)備檢查10（六）施工試驗室檢查10（七）工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備進場檢查驗收10五、施工過程監(jiān)理質(zhì)量控制要點20（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制201、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則202、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)置213、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點224、質(zhì)量監(jiān)督

3、停（必）監(jiān)點的報監(jiān)30（二）工程質(zhì)量驗收301、隱蔽工程質(zhì)量驗收302、檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收303、分部工程、單位工程質(zhì)量驗收31六、監(jiān)理工作方法及措施31（一）監(jiān)理工作方法311、巡視312、旁站323、平行檢驗334、見證取樣34（二）監(jiān)理工作措施341、審查技術(shù)文件、報告和報表342、檢查與驗收353、簽發(fā)監(jiān)理通知單354、召開工地例會、專題會議365、參與處理工程暫停、工程復(fù)工366、填寫監(jiān)理日志，參與編寫監(jiān)理周報、月報39一、編制依據(jù)類別序號依據(jù)名稱標準號/版本號合同文件1本工程建設(shè)工程施工合同2本工程建設(shè)工程監(jiān)理合同3補充協(xié)議設(shè)計文件1勘察、設(shè)計文件監(jiān)理規(guī)劃1已批準的監(jiān)理規(guī)劃施

4、工組織設(shè)計 / 方案1已批準的施工組織設(shè)計2已批準的施工方案技術(shù)資料規(guī)范標準1建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T 50319-20222煉油化工建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范Q/SY 1565-20223煉油化工建設(shè)項目施工過程技術(shù)文件管理規(guī)范Q/SY 1476-20224煉油化工建設(shè)項目交工技術(shù)文件管理規(guī)范Q/SY 1476-20225工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50252-20226工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20227現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50683-20228石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH 3501-2022企業(yè)標準1公司綜合管理體

5、系文件、程序文件2質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書建設(shè)單位管理規(guī)定1特殊工種持證管理程序2焊工準入管理程序3進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料和構(gòu)配件的質(zhì)量控制程序4材料標識管理程序5工序質(zhì)量控制程序6焊接質(zhì)量控制程序7無損檢測質(zhì)量控制程序8第三方檢測、監(jiān)測管理程序9設(shè)備、工藝管道現(xiàn)場壓力試驗管理程序10工程質(zhì)量驗收管理程序11施工過程及交工技術(shù)文件管理程序二、專業(yè)工程特點、難點1、本項目工藝介質(zhì)易燃、易爆、有毒，管道材質(zhì)復(fù)雜、高溫、高壓管道較多，管道內(nèi)潔度、焊接、無損檢測質(zhì)量標準高，系統(tǒng)嚴密性要求高，管道預(yù)制、焊接、熱處理、無損檢測質(zhì)量控制難度大。2、本裝置熱力管道管徑大，安裝質(zhì)量及耐久性要求高，需滿足生產(chǎn)間斷性運行和

6、長周期穩(wěn)定運行要求。3、本項目在生產(chǎn)廠內(nèi)施工，工藝管道需利用老管廊，施工條件復(fù)雜，交叉作業(yè)多，影響因素多，管理難度大。三、監(jiān)理工作流程（一）通用流程以下監(jiān)理工作流程執(zhí)行監(jiān)理規(guī)劃制定的流程：序號流程名稱1圖紙會審管理工作流程2（專項）施工方案審批工作流程3進場材料檢查驗收流程4檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收工作流程5分部工程質(zhì)量驗收工作流程6工程質(zhì)量問題處理工作流程7工程質(zhì)量事故處理工作流程（二）專業(yè)工作流程管道壓力試驗監(jiān)理工作流程四、施工準備階段監(jiān)理工作要點（一）圖紙會審1、在收到審查合格的施工圖設(shè)計文件后，專業(yè)監(jiān)理工程師組織建設(shè)單位、施工單位等相關(guān)單位的有關(guān)人員進行圖紙會審，形成施工圖審查記錄，重

7、點會審內(nèi)容包括：（1）施工圖是否經(jīng)設(shè)計單位正式簽署；（2）管道壓力等級，介質(zhì)類別、溫度，管道組成件、支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否齊全；（3）工藝管道與主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備、電氣線路等其他專業(yè)之間有無遺漏、差錯或相互矛盾之處；（4）流程圖、平面圖、單線圖是否存在矛盾；（5）設(shè)計要求的施工工藝、施工方法是否合理，是否符合實際，是否存在不便于施工之處；（6）所需材料來源有無保證、能否替代，新工藝、新材料、新技術(shù)的采用有無問題；（7）承包單位是否具備施工圖或說明書中所涉及的標準、圖冊、規(guī)范、規(guī)程等。2、在審閱設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，分析工程施工的難易程度、施工難點是否與承包單位的技術(shù)水平、技術(shù)裝備水平相一致，共同

8、研究預(yù)控措施。（二）施工方案、專項方案審查審查施工單位上報的工藝管道安裝方案和焊接方案、試壓方案等，主要審查內(nèi)容包括：（1）程序性審查a） 審查編制人、審批人是否符合有關(guān)權(quán)限規(guī)定的要求；b） 施工單位內(nèi)部審批程序是否完善、簽章是否齊全。 （2）內(nèi)容性審查重點審查以下內(nèi)容：a）管道預(yù)制、安裝的主要施工方法和設(shè)計圖紙要求是否一致；b）焊接方案中的焊材選擇、管道坡口型式、焊接方法、焊后熱處理、無損檢測等要求是否與批準的焊接工藝評定相一致；c）管道系統(tǒng)試壓方案中的試壓方式、介質(zhì)、臨時加固措施、閥門開關(guān)狀態(tài)、材質(zhì)標志、壓力表選擇及試驗壓力等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（三）焊接工藝評定重點審查以下內(nèi)容：（1

9、）焊接工藝評定報告上的單位與施焊單位是否一致。（2）焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝評定報告，原始施焊記錄，射線探傷報告，力學(xué)性能試驗報告，熱處理曲線報告，母材、焊材等材質(zhì)合格證，焊條擴散氫復(fù)驗報告，鐵素體含量檢測報告，不銹鋼晶間腐蝕試驗報告。（3）焊接工藝評定應(yīng)按照擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程、施焊試件、制取試樣、檢測焊接接頭是否符合無損檢測及力學(xué)性能、彎曲試驗的標準規(guī)定要求，并形成焊接工藝評定報告對預(yù)焊接工藝規(guī)程評價。（4）改變焊接方法，應(yīng)重新進行焊接工藝評定。（5）金屬材料a） 母材類別號改變，重新進行焊接工藝評定；對Fe-1Fe-5A類別母材進行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于

10、該高類別號母材與低類別號母材相焊；除Fe-1Fe-5A類別母材規(guī)定外，當(dāng)不同類別號的母材相焊時，各自母材均有評定合格的焊接工藝，其焊接接頭應(yīng)重新進行焊接工藝評定。b） 母材組別號評定規(guī)則：一種母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的其他母材；在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝，適用于該高組別號母材與低組別號母材相焊；組別號為25、HP295、HP325、HP345、Q345、Q345R、Q390、L320、L360、L390、L415、L360QB、L360MB、L415NB、L415QB、ZG230-450、ZG240-450BD、09MnD、16Mn、25MnG、16Mn

11、D、16MnDG、16MnDR、09MnNiD、09MnNiDR、15 MnNiDR、WCB、WCC評定合格的焊接工藝，適用于組別號為Q235、Q245R、Q295、L175、L210、L245、L290、L245NB、L245MB、L290NB、L290MB、10MnDG、20MnG、WCA、ZG200-400的母材；除上述要求外，母材組別號改變時，重新進行焊接工藝評定。（6）熔化極氣體保護焊的焊縫金屬合金含量主要取決于附加填充金屬時，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評定范圍重新進行焊接工藝評定；熔化極氣體保護焊時，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過10%應(yīng)重新進行焊接工

12、藝評定。（7）改變焊后熱處理類別重新進行焊接工藝評定。如：不進行焊后熱處理；在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進行焊后熱處理。（8）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，不能覆蓋工程施焊部位的厚度應(yīng)重新進行焊接工藝評定。（9）力學(xué)性能試驗、彎曲試驗a） 取樣數(shù)量：一根管接頭全截面試樣可代替兩個帶肩板形拉伸試樣；縱向完全時，取面彎和背彎試樣各2個；當(dāng)試件厚度大于等于10mm時，可用4個橫向側(cè)彎試樣代替2個面彎和2個背彎試樣。b）彎曲試驗條件是否滿足標準要求。如：試樣厚度10mm彎心直徑為40mm、支承輥之間距離是63mm，試樣厚度小于10mm彎心直徑為4S、支承輥之間距離是6S+3；彎曲角度均

13、為180。（四）焊工考試及焊工資質(zhì)審查1、焊工考試焊接作業(yè)開始前，專業(yè)監(jiān)理工程師參加焊工考試，一般選取管材對接焊縫試件，45固定試件進行考試，氬弧打底、電焊蓋面，通過對試件焊接質(zhì)量的檢測，判定焊工是否具備在現(xiàn)場施焊的資格。主要內(nèi)容包括：（1）核查焊工原始證件的真實性，確認焊工原始證件、復(fù)印件與上報資料的一致性，檢查考試項目是否符合焊工原始證件的合格項目。（2）提出焊工考試的具體要求，嚴明考場紀律，現(xiàn)場監(jiān)督、檢查焊工入場考試過程。（3）焊工考試試件外觀檢查合格后進行射線檢測，射線探傷執(zhí)行JB/T 4730，合格級別為級。（4）對考試合格的焊工發(fā)放上崗許可證。2、焊工資質(zhì)審查（1）焊工必須持有效合

14、格證，施焊的材質(zhì)、焊接方法、焊條類別、焊接形式位置應(yīng)與合格證相符。（2）檢查焊工資質(zhì)合格證發(fā)放機關(guān)的印章及日期的有效性。（3）檢查焊工現(xiàn)場施焊作業(yè)內(nèi)容與資質(zhì)合格證相符否。（4）在施工作業(yè)過程中，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查焊工是否持證上崗。（五）檢測儀器設(shè)備檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工單位是否定期對用于現(xiàn)場的超聲波測厚儀、涂層測厚儀、紅外線測溫儀、焊接檢驗尺等主要的檢驗試驗設(shè)備、測量器具的配備數(shù)量、規(guī)格型號、精度等級是否滿足工程需要，并在有效的檢定期之內(nèi)。（六）施工試驗室檢查專業(yè)監(jiān)理工程師在熟悉本工程的試驗項目及要求，并在收到施工單位報送的試驗室報審表及有關(guān)資料后，對用于本工程的試驗室進行檢查，主要檢查：

15、1、檢查試驗室的資質(zhì)等級及試驗范圍為工程提供服務(wù)的試驗室（包括施工單位自有試驗室或委托的試驗室以及建設(shè)單位委托的試驗室）應(yīng)具有政府主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書及相應(yīng)的試驗范圍，并應(yīng)滿足工程需要。2、檢查法定計量部門對試驗設(shè)備出具的計量檢定證明現(xiàn)場配備的檢測儀器及數(shù)量應(yīng)滿足所承擔(dān)檢測任務(wù)的需要。超聲波測厚儀、黑白密度片等國家強制檢定儀器應(yīng)具有國家法定檢定單位出具的檢定合格證書；國家非強制檢定儀器應(yīng)按標準規(guī)范要求進行自行檢定并出具檢定報告。觀片燈的主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；每臺X射線機均應(yīng)繪制實測的曝光曲線圖，并至少每年校驗一次。3、檢查試驗室管理制度主要包括試驗人員工作記錄、人員考核及培訓(xùn)

16、制度、資料管理制度、原始記錄管理制度、試驗檢測報告管理制度、樣品管理制度、儀器設(shè)備管理制度、外委試驗管理制度、對比試驗以及能力考核管理制度、工作制度以及報表制度等。4、審查試驗人員資格證書無損檢測人員應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2021248號進行考核，取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局統(tǒng)一頒發(fā)的證件，方可從事相應(yīng)方法的特種設(shè)備無損檢測工作。（七）工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備進場檢查驗收1、焊材檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容主要包括：質(zhì)量證明文件審查、外觀檢查、焊材烘干和存放檢查、焊材使用檢查。a）質(zhì)量證

17、明文件審查焊材的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。b）焊材外觀檢查 檢驗焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標準要求，是否完好。焊條的藥皮不得受潮、脫落或明顯裂紋。焊接材料的外表面是否污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識別標志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。 檢查焊絲在使用前是否清除其表面的油污、銹蝕等。 對于嚴重受潮、變質(zhì)的焊接材料，應(yīng)由有關(guān)職能部門進行必要的檢驗，并做出降級使用或報廢的處理決定之后，方可準許出庫。c）焊材烘干和存放檢查 檢查焊條是否按照說明書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有溫度控制、時間控制及顯示裝置。焊接材料管理員對焊接材料的烘干

18、、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細記錄。 檢查焊接材料在烘干及保溫時是否嚴格按有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。焊接材料在烘干時應(yīng)排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除。烘干焊條時應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。 檢查不同類型的焊接材料是否分別烘干，在下述條件下，允許同爐烘干： 烘干規(guī)范相同； 不同類型焊接材料之間有明顯的標記，不至于混雜。 焊前要求必須烘干的焊接材料(堿性低氫型焊條)如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應(yīng)再次烘干。但對烘干溫度超過 350的焊條，累計烘干次數(shù)一般不宜超過 3 次。 檢查焊接材料是否按照有關(guān)的技術(shù)要求和安全規(guī)程妥善保管。儲存庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，室內(nèi)溫度應(yīng)在 5以

19、上，相對濕度不超過 60%。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。因吸潮而可能導(dǎo)致失效的焊接材料在存放時應(yīng)采取必要的防潮措施，如設(shè)置貨架、采用防潮劑或去濕器等。品種、型號及牌號、批號、規(guī)格、入庫時間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標志，以免混雜。 為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，避免庫存超期所引起的不良后果，檢查焊接材料的發(fā)放是否按照先入先出的原則進行。 隨機抽查施工單位是否設(shè)置專門的焊接材料管理員，負責(zé)焊接材料的烘干、保管、發(fā)放及回收。 出廠期超過規(guī)定期限的焊條，要求進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定： 焊接材料質(zhì)量證明書或說明書推

20、薦的期限； 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年； 石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。d） 焊材使用檢查在使用過程中，檢查焊接材料的識別標志，以免發(fā)生錯用，造成質(zhì)量事故。2、管子和管件檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文件審查審查內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品標準、設(shè)計文件和訂貨合同中規(guī)定的各項內(nèi)容和檢驗、試驗結(jié)果。管子的質(zhì)量證明文件包括以下內(nèi)容： 制造廠名稱、合同號； 產(chǎn)品標準號； 鋼的牌號； 爐號、批號和訂貨合同規(guī)定的其他標識； 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； 交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)； 產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項

21、檢驗結(jié)果； 質(zhì)量檢查部門的印記。管件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容： 制造廠名稱； 制造日期、批號及訂貨合同規(guī)定的其他標識； 產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標準號及產(chǎn)品標準號； 原材料化學(xué)成份和力學(xué)性能； 標準和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗試驗結(jié)果； 質(zhì)量檢查部門的印記。設(shè)計文件有低溫沖擊試驗要求的材料，若產(chǎn)品質(zhì)量證明書沒有低溫沖擊試驗結(jié)果，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB/T 229的規(guī)定進行補項試驗。設(shè)計文件有耐晶間腐蝕要求的材料，若產(chǎn)品質(zhì)量證明書中缺少按設(shè)計文件規(guī)定的試驗方法進行晶間腐蝕試驗的結(jié)果，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB/T 4334的有關(guān)規(guī)定進行補項試驗。SHA1、SHA2及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的SHB1

22、級管道用的管子質(zhì)量證明文件中若缺少超聲檢測結(jié)果，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB/T 5777的規(guī)定，逐根進行補項試驗。b）外觀及表面無損檢測檢查逐件對管子和管件進行外觀檢查，其表面質(zhì)量除應(yīng)符合產(chǎn)品標準規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； 銹蝕、凹陷及其他機械損傷深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差； 焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；檢查設(shè)計壓力等于或大于1OMPa的管子和管件外表面是否逐件進行表面無損檢測。檢查施工單位對SHA1級管道中設(shè)計壓力小于1OMPa的輸送極度危害介質(zhì)（苯除外）和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件進行表面無損檢測的

23、抽檢數(shù)量是否符合每批抽檢5%且不少于1件的要求。抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則不對該批管子和管件進行驗收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進行逐件驗收檢查。管子和管件的外表面無損檢測結(jié)果不得有線性缺陷。發(fā)現(xiàn)的線性缺陷應(yīng)進行修磨，修磨后的實際壁厚不應(yīng)小于相應(yīng)產(chǎn)品標準規(guī)定的最小壁厚度。c）材質(zhì)合金元素含量驗證性檢查檢查施工單位是否采用光譜分析或其他方法對鉻鋁合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管子和管件的主要合金元素含量進行了驗證性檢驗，記錄和標志是否正確。每批（同爐批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢lO%，且不少于1件。如第一次抽檢不合格，則該批管子和管件驗收不合格。d）標

24、識檢查管子和管件應(yīng)有清晰的標志，其內(nèi)容包括制造廠代號或商標、許可標志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準的要求。從產(chǎn)品標志應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。3、閥門檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文件審查閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱或型號； 公稱壓力、公稱通徑和適用溫度； 閥門主要部件材料； 產(chǎn)品出廠編號和訂貨合同規(guī)定的其他標識； 依據(jù)標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期； 產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果； 質(zhì)量檢查部門的印記。設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，檢查制造單位

25、的低溫密封性試驗的合格證明。低溫閥門、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，檢查相應(yīng)標準規(guī)定的無損檢測合格證明。按照設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，核對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進行。若不符合要求，該批閥門不得使用。b）壓力試驗檢查監(jiān)督、檢查施工單位是否對閥門按國家現(xiàn)行規(guī)范SH 3518 的規(guī)定對閥體（含閥門夾套）和密封面逐個進行壓力試驗。到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門，免除壓力試驗。檢查安全閥是否按設(shè)計文件和TSG ZF001-2022的規(guī)定進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，

26、啟閉試驗不少于3次。檢查調(diào)試合格后，是否及時進行鉛封。閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進行上密封試驗。閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍；密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍；閥門的上密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍；夾套閥門的夾套部分試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min。 c）材質(zhì)合金元素含量驗證性檢查鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼閥門，檢查施工單位是否對其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不

27、少于1件。如第一次抽檢不合格，則該批閥門驗收不合格。d）標識檢查檢查試驗合格的閥門是否及時做出標識，并填寫閥門試驗記錄。4、法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文件審查法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱和標準號； 公稱壓力、公稱尺寸、密封面形式及壁厚（管表號）； 材料牌號（代號）及檢驗試驗結(jié)果； 產(chǎn)品數(shù)量、批號； 質(zhì)量檢查部門的印記。b）外觀檢查法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的外觀檢查應(yīng)符合如下要求： 密封面應(yīng)平整，不得有銹蝕和徑向劃痕； 法蘭和法蘭蓋的外緣應(yīng)有許可標志； 產(chǎn)品標準

28、號、公稱尺寸、公稱壓力、材質(zhì)及密封面型式代號，應(yīng)與質(zhì)量證明書相符。c）材質(zhì)合金元素含量驗證性檢查檢查施工單位是否對鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼法蘭、法蘭蓋和翻邊短節(jié)的主要合金元素含量進行驗證性檢驗，每批抽檢10%，且不少于1件。如第一次抽檢不合格，則該批法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)驗收不合格。5、緊固件檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文件審查緊固件的質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容： 名稱（包括產(chǎn)品等級）、規(guī)格、尺寸、數(shù)量； 材料牌號及檢驗、試驗結(jié)果； 標準編號； 批號（或出廠日期）； 質(zhì)量檢查部門的印記。b）外觀

29、檢查緊固件的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、無毛刺等缺陷。加工精度符合產(chǎn)品標準要求。c）材質(zhì)合金元素含量驗證性檢查檢查施工單位是否對下列管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母采用光譜分析對其主要合金元素含量進行了驗證性檢驗。每批抽檢5%，且不少于10件。如第一次抽檢不合格，則該批緊固件驗收不合格。 設(shè)計壓力等于或大于10MPa； 設(shè)計溫度低于29； 設(shè)計溫度等于或大于400。d）硬度及低溫沖擊試驗檢查檢查施工單位是否對設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進行了硬度檢驗，每批抽檢不少于10件，硬度值應(yīng)在設(shè)計文件或產(chǎn)品標準規(guī)定的范圍內(nèi)。若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則不對該批

30、緊固件進行驗收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進行逐件驗收檢查。檢查施工單位是否對低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進行了低溫沖擊性能檢驗，每批抽檢不少于2根。試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標準的要求。若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則不對該批緊固件進行驗收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進行逐件驗收檢查。e）標識檢查緊固件應(yīng)有標志，內(nèi)容應(yīng)包括制造廠標識、材料代號、螺紋規(guī)格和公稱長度。6、墊片檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文件審查墊片的產(chǎn)品合格證和標志應(yīng)包括標準號、材質(zhì)、產(chǎn)品代號、公稱壓力、公稱直徑、墊片型式等內(nèi)容。b）外觀檢查墊片應(yīng)按下

31、列要求進行檢查，每批抽檢不得少于1件： 纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷； 金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、光潔度應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標準的要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷； 非金屬平墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則不對該批緊固件進行驗收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進行逐件驗收檢查。c）硬度檢查檢查施工單位是否對金屬環(huán)墊和透鏡墊逐件進行了硬度檢驗。檢驗位置應(yīng)避開密封面，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標準的規(guī)定。7、金屬波紋管膨脹節(jié)檢查驗收

32、（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文件審查金屬波紋管膨脹節(jié)質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： 膨脹節(jié)型式和型號； 出廠編號； 設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、設(shè)計疲勞壽命和補償量； 波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓件的材質(zhì)證明書； 膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測和壓力試驗等項目出廠檢驗結(jié)論； 產(chǎn)品標準號； 質(zhì)量檢查部門的印記。b）銘牌檢查金屬波紋管膨脹節(jié)的銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容： 制造廠名稱、制造許可證編號和許可標志； 型號、型式和規(guī)格； 出廠編號； 設(shè)計溫度和設(shè)計疲勞壽命； 外形尺寸、總質(zhì)量； 出廠日期。c）外觀檢查金屬波紋管膨脹節(jié)應(yīng)按

33、下列要求逐件進行外觀檢查： 波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物、劃痕和機械損傷等缺陷； 裝有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)有介質(zhì)流向箭頭； 裝運件或定位銷塊應(yīng)齊全完整，并無松動現(xiàn)象。 裝運件涂有黃色標識。8、爆破片檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文件審查爆破片質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： 永久性標識的內(nèi)容； 制造標準； 制造范圍和爆破壓力允差； 檢驗報告（包括爆破試驗報告）。b）標志檢查 制造廠名稱、制造許可證編號和許可標識； 爆破片的型號、形式、規(guī)格和批次編號； 材料、適用介質(zhì)和爆破溫度； 標定爆破壓力或者設(shè)計

34、爆破壓力、泄放側(cè)方向； 夾持器型號、規(guī)格、材料，以及流動方向； 檢驗合格標識及監(jiān)檢標識； 制造日期。c）外觀檢查爆破片的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)逐件進行外觀檢查。表面不得有裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃傷等缺陷，襯層、涂（鍍）層應(yīng)均勻、致密。9、阻火器檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容a）質(zhì)量證明文件審查阻火器質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： 銘牌上的內(nèi)容； 制造標準； 檢驗報告； 其它的特殊要求。b）銘牌檢查 制造廠名稱、制造許可證編號和許可標識； 型號、形式和規(guī)格； 產(chǎn)品編號； 阻火性能（爆炸等級、安全

35、阻火速度等）； 氣體流量和壓力降； 阻火側(cè)方向（僅對于單向阻火器）； 適用氣體名稱、溫度和公稱壓力； 檢驗合格標識及監(jiān)檢標識； 制造日期。c）外觀檢查阻火器的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)逐件進行外觀檢查。鑄鐵（鋁）件不得有氣孔、疏松、裂紋等鑄造缺陷，焊接件的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物等缺陷。阻火器內(nèi)部不得有積水、銹蝕、臟污、加工削及損傷。10、管道支撐件檢查驗收（1）檢查方法在報驗資料經(jīng)審查合格后，采用平行檢驗的方式對進場實物進行抽檢。（2）檢查內(nèi)容檢查管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、外觀及幾何尺寸是否符合國家現(xiàn)行標準或設(shè)計文件規(guī)定。檢查彈簧支吊架上是否有銘牌

36、和位移指示板。銘牌內(nèi)容包括支吊架型號、載荷范圍、安裝載荷、工作載荷、彈簧剛度、位移量、管道編號、管架號、出廠編號及日期等。定位銷或塊應(yīng)在設(shè)計冷態(tài)值位置上。五、施工過程監(jiān)理質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則（1）為保證工程建設(shè)質(zhì)量得到切實有效的控制，充分體現(xiàn)分級管理、各負其責(zé)的原則，項目監(jiān)理機構(gòu)與承包單位共同對關(guān)鍵工序設(shè)定質(zhì)量控制點，控制等級分為A、B、C三級。A級是指對結(jié)構(gòu)安全和使用功能有重要影響的關(guān)鍵工序和部位，或重要的隱蔽工程。A級點驗收由總承包單位提出申請，監(jiān)理單位組織，由建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)等參加驗收并簽字確認。A級點設(shè)置應(yīng)與質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督計劃、Q/

37、SY 1476-2022中建設(shè)單位應(yīng)控制的工序設(shè)置相適應(yīng)。B級是指對結(jié)構(gòu)安全和使用功能有較大影響的重要工序和部位。B級點驗收由總承包單位提出申請，監(jiān)理單位組織驗收并簽字確認。B級點設(shè)置應(yīng)與Q/SY 1476-2022及Q/SY 1564-2022中監(jiān)理單位應(yīng)控制的工序設(shè)置相適應(yīng)。C級是指比較重要的工序和部位。實行工程總承包模式的，C級點由施工單位提出申請，總承包單位組織檢查并簽字確認。C級點設(shè)置應(yīng)與總承包單位編制的相應(yīng)文件中質(zhì)量控制點、與Q/SY 1476-2022及Q/SY 1564-2022中總承包單位應(yīng)控制的工序設(shè)置相適應(yīng)。不實行工程總承包模式的，C級點由施工單位自行組織檢查并簽字確認。

38、C級點設(shè)置應(yīng)與施工單位編制的質(zhì)量計劃、與Q/SY 1476-2022規(guī)范中施工單位應(yīng)控制的工序設(shè)置相適應(yīng)。監(jiān)理實施細則中只列出部分重要的C級點，其余C級控制點在施工單位的質(zhì)量計劃中詳細明確。質(zhì)量控制點中，用大寫字母“R”表示需形成檢查驗收記錄的控制點，用大寫字母“P”表示需旁站監(jiān)理的控制點。（2）質(zhì)量控制點設(shè)置可根據(jù)分部/分項工程的具體情況加以調(diào)整，并與承包單位上報的質(zhì)量檢驗計劃和質(zhì)量監(jiān)督計劃相協(xié)調(diào)。（3）質(zhì)量控制點應(yīng)以書面形式通知承包單位，同時送建設(shè)單位。（4）監(jiān)理人員的質(zhì)量檢查在承包單位自查合格并提交報驗表的基礎(chǔ)上進行，監(jiān)理人員對資料審查并對現(xiàn)場進行檢查（測量或核查）。2、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

39、點設(shè)置序號控制點名稱控制等級停監(jiān)點必監(jiān)點1工序（間）交接質(zhì)量驗收BR2 除銹、防腐質(zhì)量驗收BR3高壓、SHA級管道彎管加工質(zhì)量驗收BR4（開孔焊前）組對質(zhì)量檢查BR5焊前預(yù)熱、層間溫度檢查BR6焊后外觀質(zhì)量檢查B7特殊管道焊縫里口焊接質(zhì)量檢查CR8焊縫無損檢測結(jié)果確認BR9焊縫返修質(zhì)量驗收BR10壓力管道焊接檢查記錄審查BR11熱處理過程檢查CR12焊縫熱處理報告審查BR13固定/滑動支管架安裝質(zhì)量驗收BR14閥門、螺栓、墊片安裝質(zhì)量驗收BR15安全附件安裝質(zhì)量驗收BR16安全閥調(diào)試質(zhì)量驗收BR17彈簧支、吊架調(diào)整質(zhì)量驗收BR18補償裝置安裝質(zhì)量驗收BR19管道無應(yīng)力連接質(zhì)量檢查BR20靜電接

40、地測試旁站BPR21管道系統(tǒng)強度試驗旁站APR22管道系統(tǒng)泄漏試驗檢查AR23管道系統(tǒng)吹掃、化學(xué)清洗質(zhì)量驗收AR24管道與機器法蘭復(fù)位檢查CR25絕熱質(zhì)量驗收BR3、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點序號控制點控制內(nèi)容和檢查方法1管道預(yù)制、安裝質(zhì)量檢查控制內(nèi)容：1、檢查管道材質(zhì)標識與移植；2、檢查預(yù)制過程中管道焊口的管線號、焊口號、焊工號是否標注清楚；3、檢查管道內(nèi)潔與封口；4、檢查不同材質(zhì)的管道切割方法是否正確；5、檢查彎管彎曲半徑是否符合設(shè)計要求以及彎管加工后表面質(zhì)量；6、檢查彎管制作后直管段中心線偏差；7、檢查斜接彎頭焊接接頭型式是否正確；8、檢查夾套管制作是否符合設(shè)計文件及規(guī)范要求；9、管道采用管端

41、透鏡墊密封和螺紋法蘭連接時，檢查螺紋和管端密封面的加工是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；10、檢查管道預(yù)制件的標志是否齊全、清楚，是否與單線圖（軸測圖）一致；11、檢查管道開孔質(zhì)量。檢查方法：觀察檢查、水平儀監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：高壓、SHA級管道彎管加工檢查記錄SY03-E0012 除銹、防腐質(zhì)量檢查控制內(nèi)容：1、除銹質(zhì)量檢查：按設(shè)計要求的除銹等級檢查管道表面的除銹質(zhì)量是否達到除銹要求，當(dāng)設(shè)計無要求時按底層涂料種類對照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2、防腐質(zhì)量檢查：檢查涂層的厚度應(yīng)均勻一致，涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂層表面應(yīng)平整、色澤應(yīng)一致，并無流掛、起皺、脫皮、返銹、漏涂等缺陷。檢查方法：除銹

42、質(zhì)量應(yīng)觀察對比各等級標準照片；防腐涂層厚度采用漆膜測厚儀檢查；涂層表面質(zhì)量用510倍放大鏡檢查。監(jiān)理檢查記錄：平行檢驗記錄、監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：管道防腐施工檢查記錄SY03-A016、管道除銹記錄3焊接前坡口、組對質(zhì)量抽查控制內(nèi)容：1、檢查焊接接頭的坡口形式、尺寸、組對應(yīng)符合標準。2、檢查坡口加工方法應(yīng)符合標準。3、組對錯邊量應(yīng)符合標準。4、組對前清理應(yīng)符合標準。5、焊接和拆除卡具要求應(yīng)符合標準；6、管道焊縫的設(shè)置應(yīng)符合標準。檢查方法：觀察檢查和采用卡尺、焊接檢驗尺檢查，檢查無損檢測報告監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志4焊接過程檢查控制內(nèi)容：1、檢查焊接環(huán)境是否符合要求。2、現(xiàn)場檢查焊條是否使用正確、

43、是否烘烤、能否滿足現(xiàn)場實際，現(xiàn)場檢查焊條烘烤室是否符合要求（制度、烘烤、發(fā)放回收是否齊全并記錄完整等）。3、焊接過程檢查：（1）對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，道間溫度應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。對有焊前預(yù)熱要求的焊縫，焊接前應(yīng)使用測溫儀檢查焊件預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度應(yīng)符合相關(guān)標準和焊接工藝文件規(guī)定。（2）對需要進行氬弧焊打底的焊縫，應(yīng)檢查是否進行氬弧焊打底，是否進行充氬保護。（3）焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。檢查方法：觀察檢查和采用紅外線測溫儀檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：壓力管道焊接檢查記錄

44、SY03-0065焊接后外觀質(zhì)量檢查控制內(nèi)容：逐件檢查焊接接頭表面的質(zhì)量，不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；咬邊及焊縫余高應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。檢查方法：觀察檢查和采用焊接檢驗尺檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志6審查焊縫熱處理及硬度報告控制內(nèi)容： 1、檢查熱處理測溫點的部位和數(shù)量是否合理，熱電偶的安裝是否準確可靠。2、檢查焊后熱處理的加熱區(qū)域?qū)挾群捅貙邮欠穹弦?guī)范要求。3、對采用局部加熱熱處理的焊縫，檢查熱處理曲線和熱處理報告的升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)。4、硬度檢查檢查焊縫和熱影響區(qū)是否進行了100硬度值測定，檢查其硬度值是否符合規(guī)范的規(guī)定。檢查方

45、法：觀察檢查各自動測溫儀測量、檢查熱處理曲線和熱處理報告、檢查硬度檢驗報告監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：管道焊縫熱處理報告SY03-A007、硬度試驗報告SY03-A0247探傷部位確定控制內(nèi)容： 1、檢查管道焊縫無損檢測檢驗比例是否符合規(guī)范要求。2、檢查無損檢測焊口部位是否符合公稱直徑小于500mm時按焊接接頭數(shù)量計算；大于或等于500mm時按每個焊接接頭焊縫的長度計算。3、檢查焊接接頭固定口檢測數(shù)量比例不得少于40%。4、指定局部無損檢測焊口位置，建立點口臺賬。檢查方法：觀察檢查監(jiān)理檢查記錄：無損檢測點口臺賬、監(jiān)理日志8審查無損檢測報告控制內(nèi)容：1、檢查實際無損檢測比例是否按照設(shè)計文

46、件及規(guī)范要求執(zhí)行。2、檢查評片質(zhì)量，底片評級時不能漏評、誤評。3、審查無損檢報告的填寫的及時性、準確性、完整性及有效性。檢查方法：觀察檢查底片及無損檢測報告監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：無損檢測報告SY03-A018/SY03-A019/ SY03-A020/SY03-A0219固定、滑動支管架安裝檢查控制內(nèi)容：1、逐個核對固定、滑動、導(dǎo)向支吊架位置、形式及安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計文件的規(guī)定。2、檢查吊架吊桿位置、偏置量和偏置方向應(yīng)符合設(shè)計文件及規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和測量檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：固定/滑動管架安裝檢查記錄SY03-E003/110閥門、螺栓、墊片安裝檢

47、查控制內(nèi)容：1、管道安裝時檢查法蘭密封面及密封墊片，是否有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 2、逐個檢查閥門、螺栓、墊片的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否按照圖紙安裝正確。3、檢查閥門的型號、安裝位置和方向是否符合設(shè)計文件的規(guī)定，連接應(yīng)牢固、緊密，啟閉應(yīng)靈活，閥桿、手輪等朝向應(yīng)合理4、法蘭、螺紋、焊接閥門安裝時，檢查閥門關(guān)閉、開啟狀態(tài)是否符合要求。檢查方法：觀察檢查和啟閉檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志11安全附件安裝檢查控制內(nèi)容：1、檢查安全閥安裝：調(diào)校合格的安全閥，檢查鉛封是否完好。檢查安全閥安裝方向是否垂直安裝。檢查安全閥入口加設(shè)的盲板或安全閥上的壓緊裝置是否在系統(tǒng)運行前的所有工序完成后拆除。2、檢查爆破

48、片是否安裝在相應(yīng)的夾持器內(nèi)，是否在系統(tǒng)運行前的所有工序完成后安裝。安裝方向是否與產(chǎn)品技術(shù)文件或銘牌上箭頭指示方向相同。3、檢查阻火器是否按產(chǎn)品技術(shù)文件或銘牌上箭頭指示方向安裝。4、檢查安全液封的垂直度及標高是否符合規(guī)范要求。檢查方法：觀察檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：安全附件安裝檢查記錄SY03-E00412安全閥調(diào)試定壓控制內(nèi)容：檢查安全閥是否按國家現(xiàn)行標準安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001和設(shè)計文件的規(guī)定對安全閥進行最終整定壓力調(diào)整，并鉛封。檢查方法：觀察檢查及檢查安全閥調(diào)試記錄監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：安全閥調(diào)試記錄、安全閥調(diào)試記錄匯總表SY03-E00513彈

49、簧支、吊架調(diào)整控制內(nèi)容：檢查彈簧支、吊架的形式是否符合設(shè)計文件的規(guī)定，安裝位置是否正確，彈簧的調(diào)整值是否符合設(shè)計文件的規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查和測量檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：彈簧支、吊架調(diào)整檢查記錄SY03-E003/214補償器安裝檢查控制內(nèi)容：檢查補償裝置的規(guī)格、安裝位置和方向應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設(shè)計文件的規(guī)定。1、檢查“”形或“”形膨脹彎管安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計文件及規(guī)范的規(guī)定。2、檢查波紋管膨脹節(jié)的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計文件及規(guī)范的規(guī)定。3、檢查填料式補償器的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計文件及規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查和尺量檢查監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：管道補償

50、裝置安裝檢查記錄SY03-E00215管道無應(yīng)力聯(lián)結(jié)檢查控制內(nèi)容：1、與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，卸下接管上的法蘭螺柱，檢查在自由狀態(tài)下所有螺柱應(yīng)能在螺栓孔中順利通過，并檢查法蘭平行度和同心度是否符合規(guī)范要求。 2、管道試壓、吹掃與清洗合格后，對管道與動設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。檢查方法：應(yīng)采用塞尺、卡尺、直尺等檢查法蘭的平行度和同心度監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志16靜電接地測試控制內(nèi)容：1、有靜電接地要求的管道，檢查對地電阻值及接地位置是否符合設(shè)計文件要求，并進行電阻值測定。2、檢查每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03的，是否設(shè)導(dǎo)線跨接。3、有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，檢查跨

51、接線或接地引線是否與管道直接連接，是否采用同材質(zhì)連接板過渡。 檢查方法：觀察檢查和電阻值測量，檢查管道靜電接地測試記錄監(jiān)理檢查記錄：監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：管道靜電接地測試記錄SY03-E00717管道試壓檢查控制內(nèi)容：1、檢查壓力試驗前是否具備下列條件：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置。（4）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5 倍2 倍，壓力表不得少于兩塊。（5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備

52、足。（6）管道已經(jīng)按試驗的要求進行加固。（7）下列資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查：管道元件的質(zhì)量證明文件。管道元件的檢驗或試驗記錄。管道加工和安裝記錄。焊接檢查記錄、檢驗報告及熱處理記錄。管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。（8）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離開。（9）待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 （10）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行技術(shù)和安全交底。2、液壓試驗確有困難時，用氣壓試驗代替，管道壓力是否符合條件，是否經(jīng)過設(shè)計單位和建設(shè)單位同意。3、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，檢查試壓壓力及要求是否應(yīng)符合規(guī)范要求。4、檢查管道液體、氣體壓力試驗的壓力是否符合設(shè)計文件及規(guī)范要求。5、檢查管道液體、氣體試壓過程是否符合規(guī)范要求。6、不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件或設(shè)備的管道，在進行水壓試驗時，檢查水中氯離子含量報告是否符合要求。檢查方法：觀察檢查和檢查水質(zhì)報告監(jiān)理檢查記錄：旁站監(jiān)理記錄、監(jiān)理日志質(zhì)量驗收記錄：管道系統(tǒng)壓力試驗檢查記錄SY03-E00818管道吹掃檢查控制內(nèi)容：1、水沖洗檢查： （1）當(dāng)用水沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，檢查水中氯離子含量是否符合規(guī)范要求。（2）管道水沖洗以沖洗排出口的水色和透明度與入口處的水