空調(diào)連接管喇叭口制作安裝工藝規(guī)范

1、空調(diào)連接管喇叭口制作、安裝工藝規(guī)范1 分離式空調(diào)機連接管、喇叭口的制作連接銅管的材料基本要求1.1.1連接銅管的規(guī)格：卜卜機機機等。1.1.2 目測銅管內(nèi)外表面應清潔、光亮不存在影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 。1.1.3 針對連接銅管的外徑，其壁厚應不小于 0.8mm 。連接銅管的割管要求1.2.1 連接銅管割管時， 嚴禁使用鋸片來直接割銅管 ，要使用專用的 割管器，割管的管口要求平整光滑。1.2.2 割管操作時 ,先將銅管夾在滾子與刀輪之間，銅管與刀輪垂直，旋動轉(zhuǎn)柄至刀口頂住管子，將割管刀繞銅管旋轉(zhuǎn)，并每旋緊轉(zhuǎn)柄1/4亠 1/2 圈再將割管刀繞銅管旋轉(zhuǎn)一圈，至割到接近管壁厚度時,輕輕一折，管子即斷。1

2、.2.3 割管操作時， 一定要使刀與管軸垂直，并緩緩進刀，以免進刀 過猛發(fā)生擠扁銅管的情況。 如圖 3 所示:割好的管口一般形成內(nèi)縮的 銳邊，其縮口率f小于30%,即內(nèi)縮后的管壁厚減原標準管壁厚與原 標準管壁厚之比值須小于 30%的要求,且內(nèi)縮后的銳邊一定要如圖 4 所示用去刺刀將銳邊倒棱， 倒棱時應注意管口要朝下， 并倒干凈碎屑， 用干燥氮氣將管路吹干凈。喇叭口的制作工藝要求1.3.1 如圖 5 所示， 將已制作合格的連接銅管放入與銅管喇叭口擴口 專用工具相應的孔中，放入時連接管擴管管口沿擴管器喇叭口伸出， 銅管口需露出擴口器夾具面00.5mm，夾緊擴口器的夾具，在擴口 器頂尖上涂少許空調(diào)冷

3、凍潤滑油， 然后將手柄順時針旋緊， 再旋緊擴 口器手把下旋 3/4 圈，再退出 1/4 圈，如此反復進行，直到所擴管口 成 902 度 , 喇叭口垂直高度為 為止，如圖 6 所示。1.3.2 擴成喇叭口后， 喇叭口的接觸面應光滑整齊， 且厚度均勻一致， 不應有裂紋、損傷、麻點、皺折，而喇叭口也不應有偏斜不正等現(xiàn)象。2 分離式空調(diào)機連接管的連接要求為了確保連接管連接處的密封性，連接前，檢查喇叭口、接頭螺紋、 連接管內(nèi)是否有臟物， 確保無臟物或不良現(xiàn)象后， 將管接頭或截止閥 接頭連接在一起， 擴口內(nèi)表面要涂上少許空調(diào)冷凍潤滑油， 一只手固 定銅管，另一只手緊固螺母， 一定要對好螺紋（以免滑絲），當

4、用手 緊固不動的時候，再用力矩扳手緊固。為了使機組管接頭或截止閥接頭不受力，如圖 7 所示用扳手垂直固定管接頭或截止閥體， 另一只手用力矩扳手緊固接頭的螺母， 緊固時，力矩扳手也應垂直接管螺母用力；當旋轉(zhuǎn)力矩扳手至聽到咔咔聲時即為緊好，不可再用力；否則容易扳壞接頭螺紋，這樣會造成泄漏。連管231用銅管連接分體機時，應盡量縮短其連接銅管的長度并留 有一定的伸縮度。2.3.2分體機組之間的連接管應進行必要的減振處理 ，保證機組 有一定的柔性，以保證機組的正常使用、降低機組運行噪聲、延長機 組使用壽命。連接銅管的水平長度不應超過10米，高度差不應超過10米。2.4.1當壓縮機與蒸發(fā)器側(cè)存在高度差時，

5、高度差10m時，回氣管每隔10m高度差應設(shè)回油彎，以利與壓縮機回油。2.4.2連接管長度增加時，制冷系統(tǒng)內(nèi)容積相應加大，工廠內(nèi)充 的制冷劑量不夠，因此需充注，運行時再看高低壓力表校核。連接管 長度超過5米時，制冷劑應追加充注量，具體見表 4。表4制冷劑應追加充注量單臺壓縮機冷量范圍KW追加充注量（g/m）30405070100250243連接銅管的長度超過3米或主機與內(nèi)機的安裝距離超過1.5米時，必須通過天花板或其它牢固的基礎(chǔ)設(shè)施增加固定吊環(huán)或角 鋼等方式，并用包扎帶對連接銅管進行綁扎固定（特別是連接管子拐 彎或不穩(wěn)定時），以保證連接銅管的穩(wěn)定性。其管道吊點間距一般選 600mm 800mm

6、為宜。244分體機組連接銅管時，連接銅管必須汽液管均要進行保溫， 并注意以下要求：a）保溫材料采用不燃、絕熱、耐腐蝕的橡塑發(fā)泡絕熱材料或 PEF 高發(fā)彈性體材料；b）保證熱損失不超過標準值，保溫材料不應受周圍環(huán)境條件的 影響而破壞或降低絕熱效果。c）有足夠的機械強度，不應自行脫離或受偶然的沖擊而破壞。d）有良好的保護層，使外部的水蒸氣等不能進入保溫材料內(nèi)e）保溫層必須是連續(xù)的，中間不能斷裂或破壞，保證銅管各部分不與空氣接觸以防止日后漏凝露水f）保溫材料的厚度要求在10mm以上，一般來說，環(huán)境溫度越高、相對濕度越大、管徑越大的或溫差較大的，應選用加厚的保溫層。g）要求保溫層外表整齊美觀。4.各連

7、接管規(guī)格與保溫管材料匹配如表5表5各連接管規(guī)格與保溫材料相匹配表序號連接管規(guī)格外（mm）保溫管內(nèi)徑規(guī)格（mm）保溫管最小厚（mm）1613291339134 13155 16156 20207 22202.4.5 由于空間位置的限制需要進行彎管，彎管時曲率半徑不能 過小、不允許出現(xiàn)有折痕、壓扁。轉(zhuǎn)彎處應圓滑過渡，不許有嚴重的 彎折現(xiàn)象。3 分離空調(diào)連接管后的檢漏要求肥皂液檢漏，連接機組與高壓氮氣，加干燥氮氣用肥皂水檢漏， 加入壓力為用肥皂液涂抹檢查各個螺紋連接口處 （肥皂液要涂滿 各個連接口處的周邊），各個連接口處均沒有氣泡冒出視為合格，否 則不合格。檢漏完畢后，要保留氮氣在系統(tǒng)中，并且要清潔

8、干凈外涂 的肥皂液。其它參考的檢漏方式及要求3.2.1 保壓檢漏：進行干燥氮氣保壓 48 個小時以上時，保壓壓力為，充入干燥 氮氣至壓力穩(wěn)定后 ,若環(huán)境溫度不變，保壓結(jié)束時的壓力表顯示值與 開始保壓時的壓力表顯示值一致為合格； 若環(huán)境溫度有變化， 可按以 下公式進行校核計算，最終實測值與計算值相符合為合格。 （保壓檢 漏完后要保留氮氣在連接管里）P2 =P1 （ 273+t2 ）/ （ 273+t1 ） 式中：P1 開始保壓時的壓力（MPa）;P2 保壓結(jié)束時的壓力（ MPa）；t1 開始保壓時的環(huán)境溫度（C）；t2保壓結(jié)束時的環(huán)境溫度（C）。4 分離式空調(diào)機連接管后的排空要求連接管連接檢漏無

9、漏點后，才可以進行排除空氣。嚴禁直接用機組里的制冷劑排空。連接管在2m以內(nèi)（含2m）可用自帶鋼瓶的制冷劑排除空氣。 排除空氣時，頂入加氟口頂針排空1525秒，一般用手能感到排氣 變涼時停止排除空氣。連接管在 2m 以上的用抽真空來排除空氣， 真空度要求絕對壓力 小于 130Pa ，一般來說：機組越大、 連接管越長、真空泵抽速越慢的 機組抽真空時間應適當加長，具體抽真空時間根據(jù)現(xiàn)場具體情況來 定。5 抽真空抽真空前先檢查各連接管接頭內(nèi)橡膠密封圈是否完好，如老化 或損壞應及時更換。操作前應檢查真空泵油位是否正常（正常時在視鏡中油位為中上位置），若油不夠或油變色則須增加或更換R-7# 真空泵油抽真空

10、前應全面檢查設(shè)備是否狀態(tài)良好，確認設(shè)備良好后才能 如圖10所示連接抽真空系統(tǒng)，連接電源再啟動真空泵，若有問題應 及時修復。真空泵靜止停放時間不得太長，一般在30天內(nèi)要跑合運行1小時 左右,以防泵內(nèi)零件生銹。與泵聯(lián)接的管道不宜過長并不應小于泵的進氣口徑；被抽之氣 體溫度不得高于40C,如果連接管剛剛進行完焊接，須等管冷卻至 常溫再進行操作。泵運轉(zhuǎn)時其油溫不能高于75 C ,正常工作時應聽到排氣聲，如有 異常聲音或溫度聚升時應立即停止工作，檢查原因。停泵前必須先關(guān)閉圖10所示與被抽空系統(tǒng)聯(lián)接之復合式壓力表 閥門（以避免泵油進入被抽系統(tǒng)內(nèi)），然后才關(guān)閉真空泵電機。泵不用時應用橡皮把真空泵的進氣口塞好

11、，以免污物落入泵內(nèi)。制冷量為7kw及以下的各型號機組使用各相應規(guī)格真空泵的抽 真空時間參考值見表7。表7序號真空泵規(guī)格抽真空時間絕對壓(抽速L/s)(min)力(Pa)10. 5 6021 3032 15 10585制冷量為7kw以上的各型號機組使用各相應規(guī)格真空泵的抽真 空時間參考值見表8。表8序號真空泵規(guī)格（抽速L/s）抽真空時（min）絕對壓力（Pa）10. 5 90 4532 2544 1558 10抽真空完畢,用自帶鋼瓶對已抽真空系統(tǒng)充注表壓為壓力的制冷劑保壓。8. *非調(diào)試人員禁止打開主機截止閥 附錄.管連接加工設(shè)備及儀器儀表一覽表序號名稱型號或規(guī)格用途1手動割管刀CM-2741/8 11/8 割管2彎管器皿19彎管3擴管器CT-808-A擴管4去刺刀1/4 1-5/8 銳邊倒棱5活動扳手30