商業(yè)樓人防工程鋼筋工程專項施工方案#江蘇#節(jié)點圖豐富

1、目目 錄錄第一章 編制依據(jù).- 1 -第二章 工程概況.- 3 -第三章 施工部署.- 5 -第四章 施工準備.- 6 -第五章 鋼筋工程施工方案.- 8 -一、鋼筋工程總體施工方案.- 8 -二、鋼筋工程分部分項及重難點施工方案.- 15 -第六章 施工管理措施.- 45 -第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)一、本工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2001（2006年版）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準 gb50153-2008建筑抗震設防分類標準 gb50223-2008鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-2003建筑地基基礎工程

2、施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 gb1499-1998鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 gb13013-98二、本工程應用的主要圖集 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造（筏形基礎）04g101-3鋼筋混凝土過梁 l03g303鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖 l03g323三、本工程應用的主要標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb 50300-2001混凝土質(zhì)量控制標準 gb

3、 50164-92鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋 gb1499-1998鋼筋砼熱軋光圓鋼筋 gb13013-91 gb/t2975-1998 gb/t2101-89建筑施工安全檢查標準 jgj59-99四、圖紙會審記錄、圖紙審查意見。第二章第二章 工程概況工程概況a）工程名稱：霸王舉鼎地下商圈人防工程b）參建單位：宿遷市民防局、運河置業(yè)發(fā)展有限公司c）勘察單位：江蘇華信勘測設計有限公司d）設計單位：江蘇南京軍區(qū)設計院e）監(jiān)理單位：理工大學工程兵學院南京工程建設監(jiān)理部f）施工單位：宿遷華夏建設集團工程有限公司g）擬建霸王舉鼎商圈地下人防工程位于江蘇省宿遷市發(fā)展大道與西湖路交叉處，為單建式地下 1-2 層人防

4、商業(yè)建筑，平時功能為汽車庫和商業(yè)街，戰(zhàn)時功能為防空專業(yè)部隊掩蔽部，防空專業(yè)部隊裝備掩蔽部，二等人員掩蔽部，和人防物資庫工程，總建筑面積 53269.5平方米。人防區(qū)建筑面積，32439 平方米，共分十個防護單元。防護類別；防空專業(yè)隊人員掩蔽部和防空專業(yè)隊裝備掩蔽部為甲類?？沽墑e為核 5 常 5，人員掩蔽部和人防物資庫為甲類。抗力級別為核 6 級常6 級，二十三個防火分區(qū)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級。結(jié)構(gòu)使用年限50 年，抗震設防列度：8 度；結(jié)構(gòu)抗震級別：2 級。地下室防水等級，負一層為一級，負二層為二級。h）本工程由地下一二層人防商業(yè)建筑構(gòu)成，總建筑面積約5.3 萬 m2，地下室開挖深度最大約

5、 14.50 米（大部分開挖 9.0 米左右） ，框-剪結(jié)構(gòu)，采用筏形基礎，并采用抗拔樁進行抗浮處理。人防地下室結(jié)構(gòu)形式：基礎為筏板基礎，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。人防墻板主要包括：臨空墻、密閉墻、防護密閉墻、封堵墻、活門墻。人防防倒塌棚架共三部。地下結(jié)構(gòu)采用 hpb235 級鋼筋，hrb335 級鋼筋和 hrb400 級鋼筋須符合相關標準。所有預埋鐵均為 q235 鋼，預埋件加工嚴禁采用冷加工鋼筋。q235 鋼、hpb235 和 hrb335 級鋼筋采用焊條為 e43xx 型；hrb400 級鋼筋采用焊條為 e50xx 型。預埋件所用鋼材及型鋼均采用q235 鋼，施工前須先除銹，所有外露部分必須

6、涂刷紅丹底漆二道、防銹面漆二道。鋼筋焊接接頭應符合現(xiàn)行國家建筑工業(yè)行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定，優(yōu)先采用機械連接。鋼筋工程從制作、配料到綁扎確保合格，嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范及相關施工圖集施工，通過嚴格的程序控制和過程控制，實施“過程精品”，把本工程建造成一流的藝術(shù)精品，實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，使建設單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢站驗收一次通過。第三章第三章 施工部署施工部署一、項目部組織機構(gòu)1、組織機構(gòu)項目經(jīng)理：執(zhí)行經(jīng)理：項目技術(shù)負責人： 項目安全負責人：項目施工負責人： 施工班組負責人： 二、施工部署原則本工程鋼筋工程量大、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高，工期非常緊張。為了保證各階段均盡可能有充裕的時間施工，保

7、質(zhì)保量如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務，機械設備和人力資源滿足施工進度要求。第四章第四章 施工準備施工準備一、技術(shù)準備1. 圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等組織技術(shù)員、施工負責人、質(zhì)量員等認真審閱圖紙，爭取把問題解決在施工開始前，并在根據(jù)施工圖紙在施工前進行階段性圖紙會審，以便能準確地掌握設計意圖，解決圖紙中存在的問題，并整理出圖紙會審紀要。本工程所需要的圖集、規(guī)范、標準、法規(guī)在施工前準備齊全，使之能滿足施工使用要求。2. 技術(shù)工作計劃 2.1 施工技術(shù)交底：由技術(shù)部門負責認真編寫鋼筋施工技術(shù)交底，并上報監(jiān)理等有關部門審批，合格后方可遵照執(zhí)行，并對工長、質(zhì)量、材料、安全等部門

8、進行書面交底。2.2 原材試驗工作計劃：鋼筋原材進場后，根據(jù)進場時間和進場數(shù)量按規(guī)范規(guī)定及時取樣試驗，必須進行有見證取樣和送檢。并應按試驗結(jié)果使用。2.3 施工試驗工作計劃：本工程的施工試驗工作主要包括鋼筋電渣壓力焊接頭的拉伸試驗、閃光對焊接頭的拉伸、彎曲試驗，所有試驗必須進行有見證取樣和送檢。2.4鋼筋機械使用表序號機械機具名稱型號功率（kw）數(shù)量（臺）合計（kw）備注1交流焊機bx1-6307021402閃光對焊機1501703鋼筋切斷機gq40-24284鋼筋彎曲機gw404285鋼筋調(diào)直機jk35.52116砂輪切割機j3g2-4002.212.2合計300第五章第五章 鋼筋工程施工方

9、案鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程總體施工方案一、鋼筋工程總體施工方案（一）鋼筋工程總體施工方法1、 抗震等級抗震設防烈度：8度。2、 鋼筋錨固與搭接鋼筋的錨固與搭接長度，除圖紙注明外，錨固長度均應符合03g101-19。3 、鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（物資部要有相應資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關資料歸檔到現(xiàn)場），鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場實驗室根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能批準使用。4、鋼筋的加工鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，分規(guī)格堆放在現(xiàn)場，現(xiàn)場設置鋼筋加工區(qū)，分別設2 臺鋼筋切斷機、2 臺鋼筋彎曲機、調(diào)直機、對焊機等，專人負責。5、鋼筋的堆放鋼筋要堆

10、放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后，由現(xiàn)場鋼筋責任工程師批準后使用。6、鋼筋保護層控制結(jié)構(gòu)各部分鋼筋保護層的厚度和墊塊形式序號部位保護層厚度墊塊形式1底板迎水面50，背水面30高強度砂漿墊塊2外墻迎水面50同上3內(nèi)墻兩側(cè)20同上4梁、柱迎水面50，背水面30同上5頂板迎水面50，背水面30同上7、鋼筋的連接7.1 焊條型號選用：e50系列，用于hrb335級鋼筋焊接；e55系列，用于hrb400級鋼筋焊接。鋼筋

11、焊接接頭應符合現(xiàn)行國家建筑工業(yè)行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定，優(yōu)先采用機械連接。7.2 柱縱筋接頭優(yōu)先采用機械連接，也可以采用閃光對接焊，不宜采用電渣壓力焊。8、 鋼筋堆放時，應避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。9、 基礎底板、現(xiàn)澆面頂板鋼筋支撐方法為確保上部鋼筋的位置，采用18 的鋼筋加工而成的“工”字形馬凳鐵，每個長度1.3米，2平方放置一個，呈梅花狀布置。按照圖紙設計要求，采用s鉤要求梅花

12、型布置，要求s鉤的彎鉤方向均向同一方向。（二）鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量保證措施及注意事項a、質(zhì)量保證措施在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、下料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關的質(zhì)量保證措施。鋼筋保護層及位置控制：鋼筋保護層控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是工程質(zhì)量的一個重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護層控制及定位措施上，必須嚴格加強鋼筋保護層厚度及位置，并同時對柱主筋在已加固的模板四角拉設扎絲，防止柱主筋移位；在梁主筋綁扎完成前，必須在梁底放置成品砼保護層，并嚴格按軸線（控制線）放置梁鋼筋。鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋加工、連接及綁扎施工

13、中應注意： 鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定 鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為10，對箍筋邊長應不大于5； 鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，放在明顯處掛識標。b、鋼筋工程質(zhì)量注意事項1、預防鋼筋材性的缺陷的措施1.1 嚴格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。1.2、發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。1.3、重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起 20cm 以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌

14、堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。1.4、不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2、預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施2.1、梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。2.2、嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。2.3、負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內(nèi)負彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。2.4、板內(nèi)預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。2.5、對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必

15、須交底清楚，盡可能做好標記，避免產(chǎn)生差錯。2.6、鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人整理鋼筋，如有移位及時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。3、預防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施3.1、下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。3.2、上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應保

16、持上柱鋼筋的設計位置。3.3、柱身鋼筋應按要求每隔 800mm 左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。3.4、澆搗柱砼時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。4、預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施4.1、分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。4.2、認真交底，認真操作。4.3、焊接機械、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊

17、工必須按規(guī)定持證上崗。5、預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施5.1、現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下皮，次梁負彎矩鋼筋中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。5.2、連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內(nèi)截斷、接頭?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于 10d。5.3、現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。框架頂部節(jié)點柱縱向鋼筋的錨固長度較大，在柱內(nèi)錨固有困難時，可彎折錨固在梁、板內(nèi)。

18、5.4、錨固筋的長度、插入節(jié)點深度，不僅配筋時注意不要搞錯，綁扎安裝時也要按規(guī)定仔細檢查。5.5、所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于 50mm。二、鋼筋工程分部分項及重難點施工方案二、鋼筋工程分部分項及重難點施工方案1 1、受力鋼筋技術(shù)要求、受力鋼筋技術(shù)要求1.1 受力鋼筋最小錨固長度受拉鋼筋最小錨固長度 lac20c25c30c35c40鋼筋種類d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25hpb235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20d普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25

19、d27dhrb335環(huán)氧樹脂涂層鋼筋48d53d42d46d37d41d34d37d31d34d普通鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33dhrb400rrb400環(huán)氧樹脂涂層鋼筋58d63d50d55d45d49d41d45d37d41d注：hpb235 鋼筋為受拉時，其末端應做成 180彎鉤。彎鉤平直段長度不小于 3d，當為受壓時，可不做彎鉤。任何情況下錨固長度不得小于 250mm?？v向受拉鋼筋錨固長度 laec20c25c30c35c40砼強度等級與抗震等級 鋼筋種類與直徑一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級

20、抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級hpb235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dd2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d普通鋼筋d2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dhrb335環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dd2553d49d46d44d36d39d33d36d30d33dhrb400普通鋼筋d2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34dd2566d61d5

21、7d53d51dd47d47d43d43d39drrb400環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d1.2 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度(l1e) 抗 震非 抗 震l1e=lael1=la注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其l1e 與 l1 值按較小的直徑計算。在任何情況下 l1 不得小于300mm。式中 為搭接長度修正系數(shù)?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.61.3 受力鋼筋砼保護層砼強度等級環(huán)境條件構(gòu)件類別c20c25c45c50墻20mm15mm15mm梁30mm25mm25

22、mm室內(nèi)正常環(huán)境柱30mm30mm30mm墻20mm/25mm20mm梁30mm/35mm30mm露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境(a/b)柱30mm/35mm30mm注： 受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中規(guī)定外，不得小于鋼筋的公稱直徑。機械連接接頭連接件的保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm。1.4 受力鋼筋接頭位置受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，上筋在跨中，下筋在支座(底板相反)。當采用綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應符合下表規(guī)定。 接頭形

23、式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接頭、焊接接頭25%50%滾軋直螺紋接頭（冷擠壓接頭）50%不限1.5 鋼筋連接形式：鋼筋連接形式使 用 位 置框架柱、暗柱豎向鋼筋內(nèi)墻直徑18 鋼筋及外墻鋼筋基礎底板鋼筋套筒直螺紋連接梁直徑20 的鋼筋內(nèi)墻直徑18 的鋼筋墻體水平筋搭 接頂板鋼筋和梁直徑20 的鋼筋柱鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋時，兩道接頭位置錯開距離35d，柱第一道接頭位置距頂板面hn/6、hc（hn 為樓層的柱凈高、hc 為柱長邊尺寸）且避開柱箍筋加密區(qū)。墻體兩道接頭位置錯開距離35d 且500mm，第一道接頭位置距離頂板頂面500。2 2難點與重點難點與重點2.1 墻體截面復雜多變，施工時要做好鋼筋的預加

24、工、及時做好鋼筋的變化，并控制變截面的施工方法。2.2 基礎底板施工時，電梯井坑、集水坑、高低跨處鋼筋設計復雜，相互穿插多、密度大、間距小、不易綁扎。2.3 主、次梁鋼筋布置疊合處鋼筋較多，綁扎困難，同時存在主、次梁交叉處混凝土保護層較小等諸多難點。2.4 鋼筋規(guī)格多、尤其級鋼筋用量大、規(guī)格多、施工要求嚴格。2.5 底板鋼筋、框架柱鋼筋節(jié)點復雜，鋼筋層數(shù)多，綁扎順序、鋼筋位置尤為重要。2.6 型鋼柱、鋼梁的安裝就位與柱鋼筋綁扎為交叉作業(yè)，互相制約，配合是該項施工的關鍵。2.7 弧行坡道的鋼筋的放樣、鋼筋定位以及綁扎是施工的關鍵。3 3鋼筋工程的管理形式及準備工作鋼筋工程的管理形式及準備工作3.

25、1 人員安排 鋼筋施工現(xiàn)場由鋼筋工長負責，工程師及工長負責技術(shù)交底和現(xiàn)場施工技術(shù)管理，勞務隊伍配備熟練的鋼筋操作人員，保證鋼筋施工質(zhì)量。3.1.1 管理人員配備職務名稱職務名稱工程師1質(zhì)檢員2技術(shù)員2鋼筋工長23.1.2 勞務人員配備職務班組數(shù)量職務班組數(shù)量鋼筋連接班2加工班1電焊班1綁扎班33.1.3 勞動力準備工種人數(shù)工種人數(shù)技術(shù)員2工長4鋼筋連接工80鋼筋加工100電焊工10綁扎工200鋼筋工根據(jù)施工進度及工程量及時進行調(diào)整，保證現(xiàn)場施工進度的要求。3.2 技術(shù)安排3.2.1 組織鋼筋管理、施工人員進行相關施工規(guī)范和地下鋼筋工程施工方案的學習。3.2.2 組織技術(shù)部門人員、區(qū)段技術(shù)人員、

26、計劃人員、各工種工長細致進行圖紙會審，解決圖紙存在的問題，簽寫設計交底記錄及相應技術(shù)洽商。3.2.3 測量人員核對二期工程的位置尺寸，確保型鋼柱、樓梯、電梯井的位置正確。3.2.4 確定墻體變截面插筋確定及柱變截面插筋綁扎方法，后澆帶鋼筋綁扎方法。3.3 材料、機具的選用3.3.1 由于鋼筋大量使用級鋼筋，提前確定貨源，考察產(chǎn)品質(zhì)量，避免原材短缺影響施工進度。3.3.2 鋼筋機械連接采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，套筒規(guī)格為1836。3.3.3 鋼筋綁扎采用 22 號火燒絲。3.3.4 保護層：底板采用與底板同強度等級的豆石混凝土預制墊塊，墻、柱用塑料卡環(huán)，頂板、梁用塑料墊塊。3.4 機具準備各類

27、機械設備準備計劃，見下表： 序號機械名稱型 號數(shù)量功率1電焊機bx1-630-2、2-32a6 臺18.5kw2鋼筋切斷機fgq40ab4 臺2.2kw 下層上筋 下層下筋 塑料墊塊 底（頂）板塑料墊塊 3鋼筋彎曲機gw403 臺3kw4鋼筋套絲機ggzl-40a8 臺4kw5切割機4008 臺2.2kw6鋼筋調(diào)直機ct4-141 臺7冷擠壓機23.5 材料準備序號材料名稱規(guī) 格1火 燒 絲22#2鋼筋護套同直徑鋼筋3塑料墊塊厚度 15、25mm4塑料卡環(huán)厚度 15、30、50mm3.6 鋼筋場地布置3.6.1 根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖做好鋼筋材料、鋼筋半成品、鋼筋加工區(qū)域的場地規(guī)劃，做好庫房準備。

28、3.6.2 現(xiàn)場原材與半成品鋼筋分規(guī)格碼放整齊并標識，材料下方鋪墊100mm100mm 木方，間距 200mm，防止雨水浸泡，加工成型的鋼筋必須有計劃組審核發(fā)放的明顯標識，有質(zhì)檢組檢驗狀態(tài)標識。3.6.3 鋼筋運輸：鋼筋按工程進度需要，分批量運至施工現(xiàn)場。在運輸時，保護標識，注意安全，現(xiàn)場由塔吊卸車、吊運至加工場和綁扎現(xiàn)場。3.7 鋼筋進場檢驗3.7.1 試驗室根據(jù)工程進度及鋼筋進場的時間，制定試驗計劃和需要的見證計劃。3.7.2 鋼筋進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志，根據(jù)標志按批號及直徑分批檢驗。3.7.3 質(zhì)檢部門、材料部門對進場鋼筋進行嚴格檢查,不合格產(chǎn)品及時退場。3.7.4 材

29、料的試驗和進場驗收方法：鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收（生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記） 。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗。3.7.4.1 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。3.7.4.2 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋進行檢驗，檢驗所得強度實測值必須符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 1.25；一級抗震設計時鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不大于 1.3。如有一項試驗結(jié)果不符合試

30、驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4 4、鋼筋加工、鋼筋加工4.1 本工程由專業(yè)人員進行配筋下料，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核、主任工程師審批后才能允許加工，梯子筋、馬凳鐵等加工時必須注意尺寸準確。4.2 對現(xiàn)場加工下料人員進行技術(shù)交底和培訓，明確加工工藝和操作工藝，確定加工質(zhì)量。4.3 除銹鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。4.4 鋼筋調(diào)直i 級鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直。4.5 鋼筋切斷4.5.1 無特殊要求的鋼筋切斷采用切斷機切斷，采用直螺紋連接的鋼筋端頭必須采用切割機切斷。4.5.2 采用

31、鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免產(chǎn)生累積誤差。4.5.3 在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。4.5.4 用切割機切斷鋼筋時,經(jīng)常更換刀頭,以保持刀片的鋒利。4.5.5 水平梯子筋、定距框、馬凳利用短鋼筋加工，馬凳采用 1以上的鋼筋。4.6 鋼筋彎曲4.6.112（含）以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12 以下鋼筋采用人工彎曲。4.6.2級鋼筋末端做 180彎鉤時，彎曲直徑 d 不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的 3d。4.6.3級鋼筋末端做 90或 135彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑

32、的4d。4.6.4級鋼筋末端做 90或 135彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的5d。4.6.5 箍筋彎鉤角度為 135，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的 2.5d，平直段長度為鋼筋直徑的 10d。4.6.6 鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于 ii、級鋼筋不能反復彎曲。4.7 套絲鋼筋套絲采用套絲機加工。4.8 加工精度要求：4.8.1 受力鋼筋長度允許偏差為10mm。4.8.2 彎起鋼筋彎折點允許偏差為20mm。4.8.3 箍筋彎鉤平直部分長度大于 10d，箍筋的成型允許偏差為5mm。5 5、鋼筋連接、鋼筋連接5.1 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接。5.

33、2 按照鋼筋加工單下料，斷筋處采用切割機切割，確保鋼筋端面與鋼筋垂直。5.3 工藝流程：開機器電源 鋼筋就位并夾緊 板動手柄進行剝肋 繼續(xù)板動手柄使其進行滾軋螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn) 向后搬動手柄使設備復位并停機 進行鋼筋絲頭檢查 戴好保護帽。5.4 直螺紋連接方法滾軋直螺紋接頭必須先將鋼筋托平對正，用手擰進，然后用管鉗和力矩扳手擰緊接頭，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過 1p，接頭擰緊力矩應符合表 2 的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩(nm)1002002502803203505.5 直螺紋連接時，必須先將鋼筋托平對正，

34、用手擰進，然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭用紅漆作上標記，防止漏擰。5.6 直螺紋廠家在現(xiàn)場派駐技術(shù)人員，保證直螺紋加工工藝的質(zhì)量。6 6、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎6.1 底板鋼筋綁扎6.1.1 工藝流程：測量放線放墊塊綁扎集水坑、電梯井鋼筋放置支撐桁架綁扎底板鋼筋底板插筋綁扎、固定6.1.2 測量放線：底板防水保護層施工完畢，測量人員在保護層上精確施放軸線、墻體線、門窗洞口線、暗梁線，洞口方向用紅漆明顯標識。鋼筋工用紅粉在防水保護層上彈出鋼筋就位線，綁扎時，嚴格按照就位線施工。底板放線必須經(jīng)監(jiān)理公司驗收通過，各種資料手續(xù)均齊全后，方可進行鋼筋綁扎施工。6.1.3 地壟墻施工：底板鋼筋重量大，普通墊

35、塊不能承受，易破碎。為了保證底板鋼筋的下皮保護層，本工程底板采用預制同底板強度等級的豆石混凝土墊塊做為鋼筋綁扎的保護層。墊塊的高度為 75mm，斜面墊塊高 50mm，在鋼筋施工前及時預制，并養(yǎng)護 34d。6.1.4 集水坑和電梯井的鋼筋綁扎：6.1.4.1 集水坑（電梯井）處鋼筋加工、放樣根據(jù)實際情況進行，必須保證結(jié)構(gòu)尺寸下料精確。6.1.4.2 集水坑（電梯井）處搭設腳手架，支撐上、下層鋼筋，中間架設角鋼桁架。6.1.4.3 綁扎集水坑（電梯井）處底板鋼筋，為能夠綁扎該處鋼筋，在坑內(nèi)位置留接頭，用直螺紋連接。6.1.4.4 根據(jù)常規(guī)要求，基礎樁應伸入底板 75mm，樁頭為800800mm，下

36、層下筋綁扎時有主筋落在樁頭，因此底板主筋的保護層為 75mm。圖紙的底板下層鋼筋保護層標注為 75mm、50mm，為統(tǒng)一做法，確定為 75mm。6.1.5 底板鋼筋：6.1.5.1 鋪放東西板筋及附加筋，并綁扎，底板鋼筋先放下層南北向鋼筋再東西向鋼筋，綁上層鋼筋時先穿東西再南北向鋼筋，在上下兩層鋼筋間設同板間距規(guī)格的桁架，保證板筋不下塌。最后綁扎南北方向上層板筋。6.1.5.2 綁扎底板筋時，鋼筋間要綁扎牢固，不得脫扣、跳扣，火燒絲綁扎頭均朝向底板內(nèi)側(cè)。6.1.5.3 拉鉤綁扎：底板拉鉤間距為 400mm400mm，施工時要求彎鉤拉到主筋的交叉點，并進行綁扎。6.1.5.4 外墻止水鋼板用 1

37、0 鋼筋與附加在墻體上的通常水平筋焊接，止水鋼板高度范圍內(nèi)，墻體拉鉤取消。在墻體的轉(zhuǎn)角處，由于止水鋼板的設置，水平筋的轉(zhuǎn)角錨固不伸過墻中線，在止水鋼板的一側(cè)（不與止水鋼板接觸）彎折錨固。6.1.5.5 底板鋼筋綁扎完成，沿墻體和柱邊的 2m 和 3m 位置焊接 600mm長的地錨，地錨露出底板 200mm。6.1.5.6 底板上的墻、柱插筋應根據(jù)防水保護層上的定位線以及在上層鋼筋上投放的控制線進行綁扎。墻立筋與底板上層12附加筋點焊墻體筋墻體插筋臨時固定示意墻體插筋臨時固定示意6.1.5.7 為保證底板鋼筋的彎錨方向和位置，在底板鋼筋的末端接頭采用冷擠壓接頭。6.2.柱鋼筋綁扎6.2.1 工藝

38、流程：柱定位放線調(diào)整主筋位置套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋隱檢驗收柱變截面處縱筋構(gòu)造做法如下圖：采用機械連接hn/6，hc35d10d1.45laelae6.2.4 柱筋錨固：柱頂縱筋錨入頂層梁內(nèi)。當柱寬大于梁寬，梁寬之外的柱縱筋無法錨入梁內(nèi)時，將其錨入現(xiàn)澆板中。無法錨入梁內(nèi)和板內(nèi)的柱縱筋需相互焊接。中柱、邊柱和角柱柱頭封頂做法如下圖：12d，250中柱構(gòu)造做法lae5d（搭接雙面焊）邊柱、角柱構(gòu)造做法lae 二至四級抗震等級1.5hb1.7lae10dlae 一級抗震等級110d20d12d，250中柱構(gòu)造做法lae5d（搭接雙面焊）lae 一級抗震等級110d20d1.7lae

39、 二至四級抗震等級lae10d1.5hb邊柱、角柱構(gòu)造做法6.2.5 柱箍筋綁扎：在連接好的主筋上，根據(jù)設計要求用粉筆畫出箍筋間距，然后上下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，并與主筋連接緊密。箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。一級抗震結(jié)構(gòu)角柱箍筋加密區(qū)為全柱加密，其余框架柱加密區(qū)如下圖。加密加密梁頂面箍筋加密區(qū)范圍，加密區(qū)柱長邊尺寸，hn/6，取最大值加密加密hc梁頂面500500加密地面hn 抗震kz，qz，lz箍筋加密區(qū)范圍6.2.6 柱筋保護層墊塊卡在主筋外皮上并綁扎牢固，間距 800mm，每面設兩列。6.2.7 勁性混凝土柱鋼筋綁扎：勁性混凝土柱的箍筋在鋼梁與鋼柱的連接板處應穿

40、過連接板預留的鋼筋孔，由于該處箍筋不能成為一個整體，需要將接頭處錯開，接頭采用搭接焊的方法連接，焊接滿足焊縫長度要求，當箍筋與鋼梁柱相碰時與鋼柱四周圍焊。鋼骨混凝土柱鋼筋施工工藝流程：精確定位放線-安裝鋼柱調(diào)節(jié)垂直度預先套柱箍筋-安裝鋼梁-柱鋼筋連接、箍筋綁扎-鋼梁連接板處箍筋穿孔連接并與柱主筋綁扎。外框型鋼柱截面形式不統(tǒng)一，施工時管理人員加強過程控制，按各自的形式和配筋施工。6.3.墻體鋼筋綁扎6.3.1 工藝流程：清理、調(diào)整預留搭接筋綁暗柱綁門窗洞口連梁鋼筋立“梯子”筋綁墻體豎筋彈線綁墻體水平筋綁拉筋和洞口加筋。6.3.2 測量放線：綁扎墻體鋼筋前，測量人員放出軸線、墻邊線、墻體控制線，報

41、監(jiān)理驗收合格后，進行墻筋綁扎。6.3.3 鋼筋調(diào)整：根據(jù)所彈墻身及門窗洞口位置線，將墻身處預留鋼筋調(diào)整到位。保護層過大或過小墻筋按 1：6 的坡度調(diào)整到位。6.3.4 暗柱鋼筋綁扎：先連接暗柱主筋，直螺紋連接，驗收合格后進行暗柱鋼筋綁扎。在柱豎筋上，按圖紙要求間距劃好線，標明箍筋間距。套箍筋時，注意箍筋開口方向錯開。綁扎時暗柱主筋與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋綁水平。暗柱綁完后，進行定位調(diào)整，使其方正、垂直，標高到位，然后進行暗柱固定，在暗柱上端兩個方向用短鋼筋與操作架子連接固定。6.3.5 門窗洞口連梁綁扎：暗柱鋼筋綁完后，在其上標明連梁的上下皮主筋標高（要考慮保護層） 。連梁

42、起步箍筋距暗柱 50mm 綁扎，連梁兩端有暗柱時，暗柱內(nèi)不設箍筋，沒有暗柱時，連梁伸入暗柱中一個箍筋，箍筋距洞邊 100mm。頂層連梁箍筋沿連梁全長綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開綁扎。連梁綁扎時要在主筋下部架立 48 鋼管臨時固定，必須保證支撐牢固，大跨梁不下墜變形，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁扎時要校正連梁兩邊暗柱的垂直度。6.3.6 墻體豎向鋼筋綁扎：墻體豎向起步筋距暗柱邊 50mm，從起步筋開始依次向中間綁扎。墻體豎向鋼筋接頭長短錯開，鋼筋連接時接頭錯開 35d,保證同一截面內(nèi)接頭面積不超過鋼筋總面積的 50%。豎筋搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。豎向鋼筋頂部做法和變截面處墻體豎向鋼

43、筋做法如下圖：剪力墻豎向鋼筋頂部做法lae（la）屋面板或樓板墻柱或墻身墻柱或墻身lae（la）屋面板或樓板（la）墻柱或墻身墻柱或墻身樓板樓板（la） 邊墻和中間墻變截面處豎向分布鋼筋做法6.3.7 墻體水平鋼筋綁扎：綁扎前在暗柱上劃水平筋間距線，墻體水平筋距板面 50mm，水平筋按線綁扎，在轉(zhuǎn)角和門窗洞邊，必須綁扎到位、牢固。綁扎完必須拉線調(diào)整，水平筋接頭要錯開，錯開距離不小于500mm，在墻體靠近端部搭接。墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋伸入洞口的長度，均要符合錨固長度，彎鉤長度15d。水平筋通過暗柱時保證主筋保護層尺寸。墻體水平筋與暗柱箍筋禁止有

44、三根（含）以上重疊，重疊鋼筋必須錯開 20mm 以上。6.3.8 墻體豎向及水平鋼筋搭接長度及錨固長度見工程概況中受力鋼筋錨固長度和受力鋼筋搭接長度。6.3.9 墻筋逐點綁扎，綁扎絲尾朝向墻內(nèi)，拉筋彎鉤必須綁在主筋最外側(cè)，梅花形布置。 6.3.10 專業(yè)開洞如在連梁部位時，在洞的上下兩側(cè)補筋并加密箍筋，在墻體予留洞口時也必須附加加強筋，且所附加鋼筋面積不小于所斷的水平筋及豎筋的面積。6.3.11 墻體水平鋼筋的定位采用豎向“梯子”筋，間距 2000mm，豎向鋼筋的定位采用水平定梯子筋。同時為了確保墻體鋼筋的截面尺寸，加工雙“f”筋對墻體鋼筋進行加強控制。如圖：豎向鋼筋水平鋼筋雙f鋼筋，每側(cè)比墻

45、體小2mm。6.3.12 暗柱主筋保護層為 35mm，墻體主筋保護層為 15mm，保護層塑料墊塊綁在鋼筋外皮上。 6.4 框架梁鋼筋綁扎6.4.1 工藝流程：梁定位放線安放梁底模畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架力筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎隱檢6.4.2 在綁扎鋼筋前先安排測量人員從柱或墻體向上引梁的中線，并抄測控制標高（50cm 水平控制線） ，木工根據(jù)中心線及標高安放梁底模，質(zhì)檢部門會同監(jiān)理對梁底模進行預檢，確保梁位準確。6.4.3 梁鋼筋綁扎時合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、間距正確，當梁鋼筋水

46、平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔。如下圖：紅色次梁筋在第一排，藍色主梁筋在第二排，綠色次梁筋在第三排。6.4.4 外梁的腹板高度 hw450mm 時，在梁的兩個側(cè)面沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，間距為 200mm，鋼筋直徑為：10 （bw350）,12(bw = 400,500),14(bw = 600),16(bw = 800,1000)；6.4.5 主次梁相交處在次梁兩側(cè)主梁內(nèi)各附加 3 個附加箍，間距為50mm，箍筋大小及肢數(shù)同主梁。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤沿梁主筋交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部分長度為 10d。梁端的第一個箍筋設置在距離柱節(jié)

47、點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋加密區(qū)見下圖。505050一級抗震框架梁kl，wkl箍筋加密區(qū)加密區(qū)2hb500mm（加密區(qū)）1.5b500mm加密區(qū)（加密區(qū)）加密區(qū)（加密區(qū)）（二至四級抗震框架梁kl，wkl箍筋加密區(qū)）50505050505050加密區(qū)2hb500mm（加密區(qū)）加密區(qū)加密區(qū)（加密區(qū)）（加密區(qū)）1.5b500mm一級抗震框架梁kl，wkl箍筋加密區(qū)（二至四級抗震框架梁kl，wkl箍筋加密區(qū)）梁與方柱相交時箍筋起始位置6.5 頂板鋼筋綁扎6.5.1 工藝流程：頂板支模清理模板頂板放軸線及墻體線、墻體控制線彈鋼筋就位線綁扎底層鋼筋安放墊塊專業(yè)管線及預留孔洞施工安放馬凳綁扎上

48、層鋼筋及負彎矩鋼筋調(diào)整馬凳和板、墻、柱鋼筋 隱檢驗收。6.5.2 彈線：清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，起步筋距墻、柱、梁邊 50mm。 6.5.3 綁扎下層鋼筋：按彈好的間距線，擺放下層鋼筋，先放置短向鋼筋，再放置長向鋼筋，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎下層鋼筋，然后由水電專業(yè)人員進行預埋件、電線、預留孔等配套施工。6.5.4 綁扎上層鋼筋：擺放馬凳，在馬凳上先放置長向鋼筋后短向鋼筋，上層鋼筋上層彎鉤朝下，然后進行綁扎，鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，板上層受力筋除圖中注明外均錨入梁或墻內(nèi) 35d。6.5.5 綁扎鋼筋時采用八字扣，要求鋼筋相交點全部綁扎，綁扣絲尾朝向板內(nèi)。6.5

49、.6 構(gòu)造柱插筋：樓板鋼筋綁扎完后，根據(jù)測量人員在板鋼筋上放出墻體邊線，鋼筋工按線在砼澆筑前插入構(gòu)造柱鋼筋，插筋長度為高出頂板表面 500mm，調(diào)整墻體插筋位置，綁扎三道箍筋進行固定。6.5.7 鋼筋保護層采用 15mm 厚塑料墊塊，作為鋼筋保護層。間距600mm600mm，梅花形布置。6.6 樓梯鋼筋綁扎6.6.1 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋6.6.2 在樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。7 7、定位措施、定位措施7.1 底板鋼筋定位為保證底板鋼筋的穩(wěn)定性，在上下

50、層鋼筋中間設支撐桁架，間距2000mm，桁架支撐在地壟墻上，見下圖。75x50角鋼長肢豎放單榀桁架25鋼筋100x100x6鋼板50x50角鋼50x50角鋼60x60x6鋼板30x30角鋼榀間聯(lián)系安裝后焊接支撐桁架7.2 柱鋼筋定位在柱模板上口標高處，設柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋框固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，上下截面不變的柱鋼筋框可以重復使用。定距框用現(xiàn)場 16 的鋼筋頭加工，卡具采用 12 鋼筋制成。柱定型鋼筋卡如下圖：柱箍筋柱定位筋柱邊線塑料墊塊為保證柱插筋在澆筑砼過程中不位移，柱立筋附加 12 水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準確垂直，振搗砼時不移位。在距板面 1000mm 高處和模板上口設定距框，保證主筋位置及保護層厚度。7.3 墻體鋼筋定位7.3.1 墻體橫向鋼筋用豎向梯子筋定位，豎向梯子筋代替墻體豎向鋼筋，梯子筋的規(guī)格高于墻體豎向鋼筋一個級別，其長度滿足鋼筋的搭接和錨固長度的要求，且搭接接頭錯開 50%。在梯子筋上、中、下設三道頂模筋，頂模筋長度=墻厚-2mm，頂模筋兩端刷防銹漆。7.3.2 墻體豎向鋼筋采用水平梯子筋定位，在墻體澆