船舶質(zhì)量證明書編寫注意事項20150713

1、船舶質(zhì)量證明書編寫注意事項一、 總則- 2；二、 船舶質(zhì)量證明書首頁-3；三、 船舶照片-4；四、 檢驗項目清單-5-10；五、 船舶質(zhì)量證明書編寫注意事項（詳細(xì)內(nèi)容）-11-38；一、總則1、本文目的是為了確保船廠提供的船舶質(zhì)量證明書的完整性和準(zhǔn)確性，以供驗船師及時和有效的簽發(fā)船舶證書報告和記錄以及對文件的控制作為參考；2、檢驗項目清單不限于本文所述，可根據(jù)實際情況增減或合并；3、質(zhì)量證明書面頁上蓋驗證章并且驗船師簽署名字、日期和工作控制號；4、檢驗項目分為船體、輪機、電氣和第三方提供報告共四部分；其中第三方提供報告可單獨列出，首頁蓋船廠或船廠質(zhì)檢部印章。5、船廠檢驗報告要求：船廠名稱，船舶

2、工程號，檢驗項目名稱，檢驗結(jié)論，船廠質(zhì)檢員簽名、船東代表簽名、驗船師簽名（主要項目）；6、第三方提供報告要求：船舶工程號，船名，檢測人員簽名，檢測日期，檢測公司印章；7、第三方提供報告蓋驗證章并且驗船師簽署名字、日期和工作控制號（GMDSS檢測報告，VDR檢測報告和AIS檢測報告蓋業(yè)務(wù)章）；8、本文編寫過程中參考了海船系泊及航行試驗通則GB/T 3471-2011，船舶質(zhì)量證明書編寫通用要求CB/T 4200-2011，海船法定建造檢驗技術(shù)規(guī)程2011，鋼質(zhì)海船入級規(guī)范，IACS UR等文獻(xiàn)；二、船舶質(zhì)量證明書首頁可分多頁，包括如下內(nèi)容：船舶質(zhì)量證明書1、 船名、船舶工程號；2、 船舶主要技術(shù)

3、參數(shù)：船型、船長、型深、型寬、總噸位、設(shè)計吃水、排水量、航速、主機型號及額定功率、主發(fā)電機組輔機型號及額定功率轉(zhuǎn)速、主發(fā)電機組發(fā)電機額定功率轉(zhuǎn)速等；3、 設(shè)計公司名稱、圖紙編號、圖紙名稱；4、 圖紙審批單位、批準(zhǔn)號、批準(zhǔn)時間；5、 船舶建造合同日期、開工日期、安放龍骨日期、下水日期、完工日期、交船日期；6、 船廠名稱，船舶所有人（船東），船舶檢驗機構(gòu)名稱；7、 船舶建造質(zhì)量的結(jié)論；8、 船廠質(zhì)保部門負(fù)責(zé)人或廠長簽字并蓋章；9、 船東的意見及簽字；10、 船舶建造適用標(biāo)準(zhǔn)：審圖標(biāo)準(zhǔn)、中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)CB/T4000-2005或 新造船建造和修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) IACS REC47、其它建造工藝標(biāo)準(zhǔn)等；

4、三、船舶照片要求：4寸及以上完工狀態(tài)下的彩色照片，橫向全貌四、檢驗項目清單檢驗項目清單序號項目名稱備注（根據(jù)實際船型及特點選用）船體部分1船體主尺度測量記錄2基線撓度測量記錄3載重線及水尺測量記錄4艙室密性試驗記錄表5艙室強度試驗記錄表6全船門窗、關(guān)閉裝置沖水試驗及啟閉試驗7登離船設(shè)施試驗記錄8起重設(shè)備負(fù)荷試驗記錄9救生/救助艇艇架負(fù)荷試驗記錄10救生/救助艇降落/回收試驗記錄11集裝箱堆箱效用試驗集裝箱船12拖曳設(shè)備（系柱脫力試驗）試驗拖船13航速測量記錄14航向穩(wěn)定性測量試驗記錄15操舵測量試驗記錄（包含Z型操舵）16回轉(zhuǎn)性能測量試驗記錄17船舶停船慣性測量試驗記錄18船舶拋錨試驗記錄19

5、救生艇/救助艇航速5節(jié)放艇試驗記錄20溺水救生試驗記錄輪機部分21管系強度及密性試驗記錄表22錨機系泊試驗記錄表23絞纜機系泊試驗記錄表24舵機系泊試驗記錄表25艏/艉側(cè)推裝置試驗記錄表26軸系及舵系拉線/激光找中測量記錄表27尾軸承間隙測量記錄表28舵承間隙測量記錄表29軸系及舵系鏜孔測量記錄表30舵承尺寸測量記錄表31尾軸承尺寸測量記錄表32軸系校中及安裝測量記錄表（曲折/偏移）33軸系校中及安裝測量記錄表（軸系頂升）34主機曲軸拐當(dāng)差測量記錄表（安裝/熱態(tài)）35主機底座鉸孔測量記錄表36齒輪箱底座鉸孔測量記錄表37軸帶發(fā)電機組底座鉸孔測量記錄表適用時38機帶消防泵底座鉸孔測量記錄表適用時

6、39主機地腳鉸配螺栓測量記錄表40齒輪箱地腳鉸配螺栓測量記錄表41軸帶發(fā)電機組鉸配螺栓測量記錄表42機帶消防泵鉸配螺栓測量記錄表43軸系連接法蘭鉸孔測量記錄表44軸系連接螺栓精加工測量記錄表45液壓聯(lián)軸器安裝測量記錄表46尾軸與螺旋槳液壓安裝測量記錄表47舵葉與舵桿/舵銷液壓安裝測量記錄表48艉軸承及舵承安裝記錄表49水滅火系統(tǒng)試驗記錄表50油艙速閉閥試驗記錄表51通風(fēng)機試驗記錄表52各種泵及系統(tǒng)試驗報告53泵系有效性試驗記錄表散貨船54空氣瓶及壓縮空氣系統(tǒng)氣密試驗報告55空壓機及壓縮空氣系統(tǒng)效用試驗報告56壓縮空氣系統(tǒng)安全閥及減壓閥效用試驗報告57主機啟動性能試驗記錄表58主機負(fù)荷試驗（系泊

7、試驗）記錄表59主機負(fù)荷試驗（航行試驗）記錄表60主發(fā)電機組啟動性能試驗表61主發(fā)電機組柴油機負(fù)荷試驗記錄表62主發(fā)電機組柴油機調(diào)速器性能試驗記錄表63應(yīng)急發(fā)電機組啟動性能試驗記錄表64應(yīng)急發(fā)電機組柴油機負(fù)荷試驗記錄表65應(yīng)急發(fā)電機組柴油機調(diào)速器性能試驗記錄表66調(diào)距槳系泊及航行試驗記錄表67機艙局部水基滅火系統(tǒng)試驗記錄表68泵與隔艙傳動裝置的安裝記錄表適用時69船用燃油/廢氣鍋爐效用試驗記錄表70焚燒爐效用試驗記錄表71艙底水油水分離器試驗報告72生活污水處理裝置試驗報告73壓載水處理裝置試驗報告74排油監(jiān)控系統(tǒng)試驗報告75液貨艙/泵艙及相關(guān)管路內(nèi)殘余物量的評定記錄表MARPOL 附則要求，

8、化學(xué)品船適用76液貨泵試驗記錄表油船/化學(xué)品船/LPG/LNG77液貨艙透氣閥校核記錄表油船/化學(xué)品船/LPG/LNG78液貨壓縮機試驗記錄表LPG/LNG79液貨艙甲板灑水系統(tǒng)試驗記錄表油船/化學(xué)品船/LPG/LNG80灑水系統(tǒng)試驗(人員保護(hù))化學(xué)品船/LPG/LNG船/客滾船81原油洗艙系統(tǒng)試驗記錄表82掃艙系統(tǒng)試驗記錄表表83油艙加熱系統(tǒng)試驗記錄表84油艙薰艙系統(tǒng)試驗記錄表85惰性氣體發(fā)生裝置（燃燒性）試驗記錄表86氮氣發(fā)生裝置試驗記錄表87遙控閥門系統(tǒng)試驗報告88艙底水系統(tǒng)試驗記錄表89舷側(cè)開口及閥門記錄表90干粉滅火系統(tǒng)試驗記錄表LPG/LNG91甲板泡沫系統(tǒng)試驗記錄92透氣系統(tǒng)檢驗

9、記錄表透氣管頭型式、位置、高度93測深系統(tǒng)檢驗記錄表94通風(fēng)系統(tǒng)檢查記錄表通風(fēng)管位置、高度、通風(fēng)筒關(guān)閉裝置95液貨緊急切斷閥（ESD）試驗記錄表LPG/LNG96環(huán)氧樹脂硬度測試報告97熱交換器試驗記錄表98液貨泵/深井泵安裝記錄表99供油單元試驗記錄表100燃油/滑油分油機試驗記錄表101癱船啟動試驗報告電氣部分102電動機試驗記錄表泵/風(fēng)機等103換能器安裝后計程儀及測深儀艙密性試驗記錄104計程儀試驗記錄表105測深儀試驗記錄表106空調(diào)系統(tǒng)試驗記錄107冷藏裝置試驗記錄冷庫等108液貨艙液位遙測系統(tǒng)試驗記錄（高位/高高位）,液貨船/LPG/LNG109液貨艙溫度遙測系統(tǒng)試驗記錄液貨船/

10、LPG/LNG110液貨艙壓力遙測系統(tǒng)試驗記錄（正高壓/負(fù)壓）, 液貨船/LPG/LNG111液貨艙液位人工測量試驗記錄表液貨船/LPG/LNG112進(jìn)水報警系統(tǒng)試驗記錄表散貨船113液貨泵液壓泵站系統(tǒng)試驗記錄表液貨船/LPG/LNG114主機安全報警系統(tǒng)試驗記錄表115主發(fā)電機組柴油機報警安全系統(tǒng)試驗記錄表116主發(fā)電機組發(fā)電機負(fù)載試驗記錄表117應(yīng)急發(fā)電機組柴油機報警安全系統(tǒng)試驗記錄表118應(yīng)急發(fā)電機組發(fā)電機負(fù)載試驗記錄表119主發(fā)電機組穩(wěn)態(tài)特性試驗記錄表120主發(fā)電機組動態(tài)性能試驗記錄表121發(fā)電機組并聯(lián)運行試驗記錄表122應(yīng)急發(fā)電機組穩(wěn)態(tài)性能試驗記錄表123應(yīng)急發(fā)電機組動態(tài)性能試驗記錄

11、表124主配電板保護(hù)裝置試驗記錄表125應(yīng)急配電板保護(hù)裝置記錄表126自動化電站試驗記錄表127應(yīng)急發(fā)電機組自啟動試驗記錄表128主機遙控系統(tǒng)試驗記錄表129自動化附加標(biāo)志的自動化監(jiān)視項目試驗記錄表130舵角指示器誤差測量記錄表131霧笛控制器試驗記錄表132船用燃油/廢氣鍋爐報警安全系統(tǒng)試驗記錄表133舵機報警安全系統(tǒng)試驗記錄表134焚燒爐報警安全系統(tǒng)試驗記錄表135風(fēng)機及油泵應(yīng)急切斷效用試驗記錄表136蓄電池（無線電/自動化/應(yīng)急）充電及放電試驗記錄表137蓄電池（救生艇/救助艇）充電試驗記錄表138交流高壓設(shè)備試驗記錄表139照明系統(tǒng)試驗記錄表140航行燈系統(tǒng)試驗記錄表141信號燈系統(tǒng)試

12、驗記錄表142閃光燈系統(tǒng)試驗記錄表143固定CO2系統(tǒng)報警試驗記錄表144通用警報系統(tǒng)試驗記錄表145報警燈柱試驗記錄表146通用火災(zāi)探測報警系統(tǒng)試驗記錄表147機艙局部水基滅火系統(tǒng)火災(zāi)探測報警系統(tǒng)記錄表148固定式可燃?xì)怏w探測裝置系統(tǒng)試驗記錄表油船/LPG/LNG149監(jiān)測報警試驗記錄表（機艙、駕駛室）包括艙底水液位高報警等150電力推進(jìn)系統(tǒng)試驗報告151電氣設(shè)備絕緣電阻測試記錄表152危險區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備絕緣測量記錄表153無線電通信設(shè)備(GMDSS)試驗記錄表154AIS初始化報告155船舶安全報警系統(tǒng)(SSAS)試驗記錄156船內(nèi)通訊設(shè)備試驗記錄表車鐘、聲力電話、自動電話、輪機員呼叫、冷

13、庫呼叫、病員呼叫等157公共廣播系統(tǒng)試驗記錄表158導(dǎo)航設(shè)備記錄表159計程儀試驗記錄表160測深儀試驗記錄表161磁羅經(jīng)試驗記錄表162電羅經(jīng)試驗記錄表163雷達(dá)試驗記錄表164自動雷達(dá)標(biāo)繪儀記錄表165GPS試驗記錄表166航行值班報警器BNWAS試驗記錄表167船舶航行數(shù)據(jù)記錄儀（VDR/S-VDR）安裝說明報告168電子海圖試驗記錄表169天線布置位置記錄表170電纜托架及貫穿件檢驗記錄表171電纜敷設(shè)及貫穿件防火封堵檢驗記錄表172貨艙可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)試驗報告散貨船173貨艙抽煙系統(tǒng)試驗報告散貨船174貨控臺試驗記錄表液貨船/LPG/LNG,包括泵艙艙底水報警試驗記錄175液位遙測系

14、統(tǒng)試驗記錄非液貨艙176便攜式檢測儀校核記錄表（氧氣/可燃?xì)怏w/有毒氣體）177蓄電池型式/存放位置/維修周期記錄表178自動舵效用試驗記錄表179主要電氣設(shè)備安裝記錄表（配電板、駕控臺、集控臺、貨控臺、變壓器等）180雷達(dá)盲區(qū)測試記錄表181動力定位控制系統(tǒng)試驗記錄表182外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)/防海生物系統(tǒng)密性試驗記錄183外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)/防海生物系統(tǒng)效用試驗記錄表184磁羅經(jīng)校差表185減搖鰭裝置試驗記錄第三方提供報告186GMDSS檢測報告187VDR檢測報告188AIS檢測報告189SSAS檢測報告190EPIRB檢測報告191遠(yuǎn)程識別跟蹤系統(tǒng)檢測報告（LRIT）192船舶噪聲檢

15、測報告193甲板泡沫系統(tǒng)泡沫檢測報告194固定式CO2系統(tǒng)檢測報告195甲板固定干粉滅火系統(tǒng)檢測報告196扭轉(zhuǎn)振動測量報告197縱向振動測量報告198回旋振動測量報告199無損檢測報告四、船舶質(zhì)量證明書編寫注意事項（詳細(xì)內(nèi)容）1、船體主尺度測量1） 測量范圍：總長、垂線間長、型寬、型深；2） 圖紙設(shè)計的值需注明；3） 實際測量值以及偏差（偏差不能超過造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）；2、基線撓度測量記錄1） 注明測量的肋位號；2） 注明每個測量肋位理論基線數(shù)值；3） 每個測量肋位的實際測量數(shù)值及誤差；4） 注明最大允許撓度；（注意船標(biāo)和IACS Rec.47建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于允許范圍不一致，艏艉尖艙之間的全長范

16、圍內(nèi)撓度允許極限和相鄰橫艙壁之間的撓度允許極限分別注明）5） 注明主橫艙壁所在肋位；3、載重線及水尺測量記錄1） 載重線及水尺勘劃的前后位置（圖紙設(shè)計位置及實際勘劃位置）；2） 載重線及水尺勘劃的高低位置（圖紙設(shè)計位置及實際勘劃位置）；3） 載重線及水尺都需要左右舷分別測量；4） 水尺測量指設(shè)計吃水距基線的高度，誤差不超過1mm，極限2mm；5） 載重線測量主要指各干舷測量值（按照批準(zhǔn)的干舷計算書及水尺及載重線標(biāo)志圖核查），誤差不超過1mm；載重線勘劃圖明示；4、艙室密性試驗記錄表1）試驗部位：艙室名稱（注意與批準(zhǔn)圖紙艙室名稱的一致性）2）注明試驗日期；3）注明試驗方法；4）注明試驗壓力；5、

17、艙室強度試驗記錄表1）試驗部位：艙室名稱（注意與批準(zhǔn)圖紙艙室名稱的一致性）2）試注明試驗日期3）注明試驗方法，并注明水壓頭高度6、 全船門窗、關(guān)閉裝置沖水試驗及啟閉試驗1） 水槍口徑不小于12mm；2） 沖水距離不大于1.5m；3） 沖水壓力至少為0.2MPa；4） 核查門窗、關(guān)閉裝置的名稱和數(shù)量，不應(yīng)遺漏；5） 散貨船艙口蓋沖水試驗（散貨船適用）7、 登離船設(shè)施試驗記錄舷梯/引水員梯：1） 試驗時將舷梯放置水平狀態(tài)進(jìn)行負(fù)荷試驗；2） 每個踏步上的負(fù)荷為735N；3） 上及中間平臺的負(fù)荷為4000N/M2;4） 下平臺為735N*2或150KG；5） 試驗時間為15min；6） 結(jié)論為無永久變

18、形或損壞；7） 核查名稱、數(shù)量，不應(yīng)遺漏；海上撤離系統(tǒng)（客滾船適用）1） 參照LSA Code 6.2；2） 50%的系統(tǒng)安裝后試放試驗；8、起重設(shè)備負(fù)荷試驗記錄1）起重設(shè)備試驗負(fù)荷2）活動零部件試驗負(fù)荷3）靜負(fù)荷試驗懸掛時間不少于5min；4）動負(fù)荷試驗需體現(xiàn)出在試驗負(fù)荷下進(jìn)行慢速起升、回轉(zhuǎn)與變幅試驗，同時還應(yīng)進(jìn)行起升、回轉(zhuǎn)與變幅機構(gòu)的制動試驗等內(nèi)容；5）核查名稱、數(shù)量，不應(yīng)遺漏；6）注意對超負(fù)荷保護(hù)裝置、超力矩保護(hù)裝置進(jìn)行動作試驗；9、救生/救助艇艇架負(fù)荷試驗記錄1）艇架靜負(fù)荷：2.2*（艇架的）SWL；（若產(chǎn)品證書已反映靜負(fù)荷試驗已進(jìn)行時，則不必再進(jìn)行試驗）2）絞車靜負(fù)荷：1.5*（絞車

19、的）SWL；（若產(chǎn)品證書已反映靜負(fù)荷試驗已進(jìn)行時，則不必再進(jìn)行試驗）3）絞車動負(fù)荷：1.1*（絞車的）SWL；6） 靜負(fù)荷試驗時間：不少于5min；5）動負(fù)荷試驗應(yīng)體現(xiàn)出重復(fù)23次，每次下降過程中剎車滑移距離不超過1m等內(nèi)容；6）結(jié)論為無永久變形或損壞；10、救生/救助艇降落/回收試驗記錄1）救助艇起升速度： 0.3m/s；2）降落試驗重量：1.1倍負(fù)荷；3）對于自由降落救生艇，需有輔助降落試驗記錄；4）救生艇、救助艇的降落速度，并標(biāo)明其允許的最大值；5）注意救助艇回收試驗的試驗重量應(yīng)為救助挺的總重量（包括全部乘員、設(shè)備和救助艇）；11、集裝箱堆箱效用試驗（集裝箱船）1）標(biāo)準(zhǔn)集裝箱導(dǎo)軌架吊入、

20、吊出試驗，記錄，集裝箱與箱座之間的間隙和前、后集裝箱高低差值； 2）非導(dǎo)軌架集裝箱堆裝試驗，注意箱腳的焊接；出具的報告中應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)及上述實測數(shù)據(jù)給出表格，或圖示，以確認(rèn)導(dǎo)軌、箱座及箱腳安裝布置的誤差滿足要求。12、 拖曳設(shè)備（系柱脫力試驗）試驗（拖船）1）填寫表格參照CB/T 4200-2011 P1512）應(yīng)注意拖纜長度與批準(zhǔn)的長度是否一致；13、航速測量記錄1）填寫表格參照CB/T 4200-2011 P190；2）測一組順、逆流即可，V=(V1+V2)/2；3）允許使用GPS測速，但GPS效用試驗應(yīng)預(yù)先完成；14、航向穩(wěn)定性測量試驗記錄1）填寫表格參照CB/T 4200-2011 P3

21、90；2）全速情況下，保持舵角不變，測量航向變化情況，順、逆流各一次；3）全速情況下，保持航向不變，測量舵角變化情況，順、逆流各一次；15、操舵測量試驗記錄（包含Z形操舵）1）操舵試驗填寫表格參照CB/T 4200-2011 P158；2）Z形操舵試驗填寫表格參照CB/T 4200-2011 P159；3）應(yīng)在全速狀態(tài)下進(jìn)行；4）操舵試驗應(yīng)注意一舷35至另一舷30所需時間不超過28s；5）自動舵操舵試驗（如適用）應(yīng)按批準(zhǔn)的試驗計劃進(jìn)行；6）應(yīng)急電源操舵試驗應(yīng)按批準(zhǔn)的試驗計劃進(jìn)行；7）Z形操舵應(yīng)分別進(jìn)行10Z形操舵和20Z形操舵；8）記錄數(shù)據(jù)并繪制圖形；16、 回轉(zhuǎn)性能測量試驗記錄1） 試驗海域

22、水深、風(fēng)浪條件、水流流速與流向、船舶航向；2） 船舶首尾吃水?dāng)?shù)值；3） 試驗時主機轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)方向、舵角、航速；4） 回轉(zhuǎn)縱距、橫距、外距、漂角；5） 回轉(zhuǎn)直徑、直徑與船長比；6） 回轉(zhuǎn)時最大橫傾角；7）回轉(zhuǎn)至90、180、270、360度時所需時間；17、船舶停船慣性測量試驗記錄1） 試驗海域水深、風(fēng)浪條件、水流流速與流向； 2） 船舶首尾吃水?dāng)?shù)值；3） 初始航向、主機轉(zhuǎn)速；4） 滑行時間、滑行距離、船首偏離角； 5） 全速慣性停車、全速倒車停車；18、 船舶拋錨試驗記錄1） 試驗海域水深；2） 錨鏈拋出長度；3） 剎車試驗；4） 起錨速度及起錨速度最小值；5）錨機工作電流、電壓、絕緣值； 1

23、9、救生艇/救助艇航速5節(jié)放艇試驗記錄1）試驗時間；2）試驗時船速、航向；3）啟動艇機、脫鉤入水、解除首纜并駛離母船；20、willamson溺水救生試驗記錄1）試驗海域水深、風(fēng)浪條件、水流流速與流向、船舶航向；2）船舶首尾吃水?dāng)?shù)值；3）航速、舵角；4）記錄從右滿舵到左滿舵、從左滿舵到正舵及全程回航至假想溺水者位置停船時所用時間；21、管系強度及密性試驗記錄表1）管子材質(zhì)說明；2）強度試驗壓力：詳見CCS鋼制海船入級規(guī)范第三篇第2章2.7.1；3）密性試驗壓力：詳見CCS鋼制海船入級規(guī)范第三篇第2章2.7.3；22、錨機系泊試驗記錄表1）電動錨機：電動機參數(shù)，控制系統(tǒng)參數(shù)，過載保護(hù)整定值；2）

24、液壓錨機：油馬達(dá)參數(shù)、油泵參數(shù)；3）絕緣電阻測量；23、絞纜機系泊試驗記錄表1）纜繩卷筒剎車力；2）負(fù)荷試驗；3）絕緣電阻測量；24、舵機系泊試驗記錄表1）舵機參數(shù)、油泵參數(shù)、電動機參數(shù)；2）絕緣電阻測量；3）安全閥壓力整定值，液壓溢流壓力值；4）電氣限位和機械限位角度；5）輔助操舵試驗；6）應(yīng)急電源操舵試驗；7）舵角偏差（兩翼舵角指示器、駕駛室、集控室、舵機間、舵機）；8）報警和監(jiān)測要求詳見CCS鋼制海船入級規(guī)范第三篇第13章13.1.9；25、艏/艉側(cè)推裝置試驗記錄表1）電動機參數(shù)測定值；2）絕緣電阻測量值；3）船舶最大橫傾角度；4）轉(zhuǎn)向時間；26、軸系及舵系拉線/激光找中測量記錄表1）拉

25、線法撓度計算，公式中各參數(shù)選??；2）艉軸管前后與鋼絲繩的交點與艉軸管上下左右距離實測值；3）軸系距基線實測值、設(shè)計值；偏差范圍：長軸系（15mm）10mm，短軸系7mm；4）軸系距船體中心線實測值、設(shè)計值；偏差范圍：長軸系（15mm）7mm，短軸系3mm；5）軸系中心線與舵系中心線的偏差：載重量大于10萬噸：偏差范圍5mm，極限8mm；載重量不超過10萬噸：偏差范圍4mm，極限6mm；6）底腳螺栓孔左右對稱距離；7）主機中心線與基座相對高度；8）中間軸承中心線與其基座相對高度；9）附上示意圖；10）環(huán)境溫度；27、尾軸承間隙測量記錄表1）下沉量測量（適用時）；2）測量上下左右位置，位置下的數(shù)值

26、一般為0；3）間隙范圍參考CCS鋼制海船入級規(guī)范第一篇附錄5 螺旋槳軸或艉管軸的軸承磨耗間隙和須知II-BA3-6.1.2.5。4）附上示意圖；28、舵承間隙測量記錄表1）上舵承、下舵承、舵銷間隙，測量前后左右位置；2）間隙范圍參考CCS鋼制海船入級規(guī)范第一篇附錄4 舵軸承磨耗間隙和第二篇3.1.13.3；3）附上示意圖；29、軸系及舵系鏜孔測量記錄表1）孔徑測量；2）園度和園柱度符合CB/T4000-2005要求；30、舵承尺寸測量記錄表1）舵承內(nèi)徑及外徑尺寸測量；2）舵承長度尺寸測量，滿足CCS鋼制海船入級規(guī)范第二篇3.1.13.2要求；3）舵承材質(zhì)；31、尾軸承尺寸測量記錄表1）尾軸承內(nèi)

27、徑及外徑尺寸測量；2）尾軸承長度尺寸測量，滿足CCS鋼制海船入級規(guī)范第三篇11.2.5要求；3）尾軸承材質(zhì)；32、軸系校中及安裝測量記錄表（曲折/偏移）1）曲折和偏移符合軸系校中計算書要求；2）記錄實測值和計算值，曲折和偏移的誤差值0.08mm；3）記錄螺旋槳浸沒狀態(tài)和天氣溫度；33、軸系校中及安裝測量記錄表（軸系頂升）1）負(fù)荷值符合軸系校中計算書要求；2）附上頂升曲線圖；3）記錄實測值和計算值，實測負(fù)荷與計算值的誤差，一般不應(yīng)超過計算值的20%；34、主機曲軸拐當(dāng)差測量記錄表（安裝/熱態(tài)）1）安裝和熱態(tài)實測值；2）附上符合主機生產(chǎn)單位的說明書要求或相關(guān)認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)值。一般最大值不超S/10,00

28、0mm(S活塞行程)；35、主機底座鉸孔測量記錄表1）孔的尺寸測量，一個孔一般上下（前后、左右）共4個數(shù)據(jù)；2）注明墊塊材質(zhì)；3）鉸制孔與螺栓的配合符合CB/T4000-2005要求；36、齒輪箱底座鉸孔測量記錄表1）孔的尺寸測量，一個孔一般上下（前后、左右）共4個數(shù)據(jù)；2）注明墊塊材質(zhì)；37、軸帶發(fā)電機組底座鉸孔測量記錄表1）孔的尺寸測量，一個孔一般上下（前后、左右）共4個數(shù)據(jù)；2）注明墊塊材質(zhì)；38、機帶消防泵底座鉸孔測量記錄表1）孔的尺寸測量，一個孔一般上下（前后、左右）共4個數(shù)據(jù)；2）注明墊塊材質(zhì)；39、主機地腳鉸配螺栓測量記錄表1）螺栓尺寸測量，一個螺栓一般上下（前后、左右）共4個數(shù)

29、據(jù)；2）緊固螺栓的過盈量符合主機說明書。一般螺栓的過盈量為0.0050.015mm，不圓柱度不大于0.02mm或主機說明書要求。3）螺栓材質(zhì)；40、齒輪箱地腳鉸配螺栓測量記錄表1）螺栓尺寸測量，一個螺栓一般上下（前后、左右）共4個數(shù)據(jù)；2）一般螺栓的過盈量為0.0050.015mm；3）螺栓材質(zhì)；41、軸帶發(fā)電機組鉸配螺栓測量記錄表1）螺栓尺寸測量，一個螺栓一般上下（前后、左右）共4個數(shù)據(jù)；2）一般螺栓的過盈量為0.0050.015mm；3）螺栓材質(zhì)；42、機帶消防泵鉸配螺栓測量記錄表1）螺栓尺寸測量，一個螺栓一般上下（前后、左右）共4個數(shù)據(jù)；2）一般螺栓的過盈量為0.0050.015mm；3

30、）螺栓材質(zhì)；43、軸系連接法蘭鉸孔測量記錄表孔的尺寸測量，一個孔一般上下（前后、左右）共4個數(shù)據(jù)；44、軸系連接螺栓精加工測量記錄表1）螺栓尺寸測量，一個螺栓一般上下（前后、左右）共4個數(shù)據(jù)；2）一般螺栓的過盈量為0.0050.015mm；螺栓不圓度0.01mm，不圓柱度0.02mm。3）螺栓材質(zhì)；45、液壓聯(lián)軸器安裝測量記錄表1）溫度記錄；2）徑向、軸向油壓和壓入深度記錄；3）計算書、圖紙或廠家推薦壓入深度、軸向壓入力和徑向壓力值和實測值；46、尾軸與螺旋槳液壓安裝測量記錄表1）溫度記錄；2）徑向、軸向油壓和壓入深度記錄；3）計算書、圖紙或廠家推薦壓入深度、軸向壓入力和徑向壓力值和實測值；4

31、7、舵葉與舵桿/舵銷液壓安裝測量記錄表1）溫度記錄；2）徑向、軸向油壓和壓入深度記錄；3）計算書、圖紙或廠家推薦壓入深度、軸向壓入力和徑向壓力值和實測值；48、艉軸承及舵承安裝記錄表1）溫度記錄；2）冷卻或壓入安裝方式記錄，壓入深度和油壓記錄；3）舵承型式和材質(zhì)記錄；49、水滅火系統(tǒng)試驗記錄表1）消防泵、艙底/壓載/消防總用泵、應(yīng)急消防泵參數(shù)記錄；2）絕緣電阻測量（冷/熱態(tài)）；3）泵吸入和排出壓力記錄；4）艏甲板、駕駛甲板消防栓壓力記錄；5）啟動和工作電流；6）遙控啟動位置；50、油艙速閉閥試驗記錄表1）空氣瓶安全閥起跳壓力值；2）操作空氣瓶低壓報警值（若有）；3）應(yīng)急發(fā)電機柴油艙速閉閥單獨列

32、出；51、通風(fēng)機試驗記錄表1）服務(wù)艙室名稱；2）風(fēng)機參數(shù)、試驗時間；3）絕緣電阻測量（冷/熱態(tài)）；4）風(fēng)機遙切位置；5）風(fēng)機啟閉位置；52、各種泵及系統(tǒng)試驗報告1）名稱、型號、參數(shù)、安裝位置；2）絕緣電阻測量（冷/熱態(tài)）；3）泵吸入和排出壓力記錄；4）啟動和工作電流；5）油泵遙切位置；53、泵系有效性試驗記錄表（散貨船）1）處所名稱；2）閥門遙控位置；3）泵遙控位置；54、空氣瓶及壓縮空氣系統(tǒng)氣密試驗報告1）空氣瓶保壓時間、空氣瓶保壓開始的壓力值和保壓時間結(jié)束后的壓力值；2) 需要注意：壓縮空氣管系包括主空氣瓶及閥件應(yīng)進(jìn)行2小時工作壓力下的密性試驗，壓降一般不得大于10工作壓力，管路上不同壓力

33、值單獨列出；主空氣瓶包括附件應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行24小時保壓試驗，壓降一般不得大于0.1MPa。55、空壓機及壓縮空氣系統(tǒng)效用試驗報告1)空壓機安全閥起跳和關(guān)閉的壓力值；2)主空壓機充氣試驗及其對應(yīng)的時間；3)空壓機自動運行的啟動/停止壓力，并明確自動起動和停機的順序；4)應(yīng)急空壓機效用試驗、啟動方式；5)空氣壓縮機報警裝置參數(shù)(如有)，空氣瓶安全閥的起跳和關(guān)閉壓力值；6)注意事項：注意為了使空氣瓶上安全閥在調(diào)試后盡可能的不被經(jīng)常跳開，應(yīng)把空壓機安全閥的開啟壓力調(diào)整到略低于空氣瓶上安全閥的開啟壓力。若空氣瓶設(shè)易熔塞而無安全閥，則對管路或空壓機壓力釋放閥進(jìn)行校驗，主空壓機壓力釋放閥試跳，關(guān)閉主空壓

34、機排氣閥，增加排出壓力，釋放閥打開后，空氣壓力增加不大于空壓機最大工作壓力的10。在充氣壓力達(dá)到工作壓力后，還應(yīng)確認(rèn)充氣時間符合規(guī)范第3篇第9章充氣壓力由大氣壓至工作壓力所需時間不超過1小時的相關(guān)要求。56、壓縮空氣系統(tǒng)安全閥及減壓閥效用試驗報告1)空氣瓶安全閥的起跳和關(guān)閉壓力值；空壓機安全閥的起跳和關(guān)閉壓力值；2)壓縮空氣系統(tǒng)中減壓閥調(diào)定值;3)注意事項:多級空壓機安全閥調(diào)定時，應(yīng)將各級安全閥都調(diào)定并記錄；減壓閥應(yīng)按照批準(zhǔn)圖紙調(diào)定。57、主機啟動性能試驗記錄表1)啟動試驗初始壓力(電壓)值；2)每次啟動后的壓力（電壓）值；3)總的啟動次數(shù)；4)最低啟動壓力（電壓）。5)注意事項：最低啟動次數(shù)

35、，對于每臺可逆轉(zhuǎn)的主機，正倒車交替冷態(tài)啟動，啟動次數(shù)符合規(guī)范不小于12次，對于不可逆轉(zhuǎn)主機冷態(tài)啟動，啟動次數(shù)符合規(guī)范不小于6次；58、主機負(fù)荷試驗（系泊試驗）記錄表1）安保：正倒車試驗（可正倒車主機）、盤車間聯(lián)鎖情況、機旁操作裝置及應(yīng)急操作、主機遙控操作及緊急停車、自動降速、自動停車、高溫低溫及低壓報警點精準(zhǔn)度。2）系泊試驗：各試驗工況的轉(zhuǎn)速和運行時間以及可調(diào)槳的螺距角、有無不正常發(fā)熱、振動和異常響聲以及無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象；記錄各階段的各缸排溫、總排溫、滑油壓力、（高/低）冷卻水進(jìn)出口溫度、冷卻水壓力、燃油壓力、重油溫度和粘度等。試驗后的拐檔差、連桿大小端溫度、3）附屬設(shè)備運行情況，泵、

36、管系、附件運行狀、艉軸承溫度、推力軸承溫度。59、主機負(fù)荷試驗（航行試驗）記錄表1）各試驗工況的轉(zhuǎn)速和運行時間以及可調(diào)槳的螺距角、常用工況和額定工況下的各缸校平衡（包括壓縮壓力、爆壓、排溫）、輕重油轉(zhuǎn)換試驗、各主要參數(shù)（滑油壓力、燃油溫度和壓力、冷卻水進(jìn)出口溫度及壓力、排溫、曲軸箱油霧濃度報警）、尾軸承溫度；試驗后測量各缸拐檔差、連桿大小端軸承溫度、十字頭軸承溫度、及機體內(nèi)部狀況；2）注意事項：主機運行試驗應(yīng)確保不少于CCS規(guī)范第三篇要求的時間； 60、主發(fā)電機組啟動性能試驗表1）啟動試驗初始壓力(電壓)值；每次啟動后的壓力（電壓）值；2）總的啟動次數(shù)；3）最低啟動壓力（電壓）。4）注意事項：

37、電啟動的輔機，啟動次數(shù)大于3次；61、主發(fā)電機組柴油機負(fù)荷試驗記錄表1）柴油機各試驗工況的負(fù)荷和運行時間、監(jiān)測記錄各缸排溫、輕重油轉(zhuǎn)換試驗（如適用）、各主要參數(shù)（滑油壓力、燃油溫度和壓力、冷卻水進(jìn)出口溫度及壓力、排溫、曲軸箱油霧濃度報警）；2）發(fā)電機組電壓（各項）、電流（各項）、功率因數(shù)、頻率、絕緣低試驗。3）注意事項：主機運行試驗應(yīng)確保不少于CCS規(guī)范第三篇要求的時間。總的運行時間不得少于4h。 62、主發(fā)電機組柴油機調(diào)速器性能試驗記錄表1）瞬態(tài)調(diào)壓特性及相關(guān)參數(shù)、穩(wěn)態(tài)調(diào)壓特性及相關(guān)參數(shù)、交流發(fā)電機突加突減負(fù)荷試驗及相關(guān)參數(shù)、交流發(fā)電機并聯(lián)運行試驗。2）注意：將各參數(shù)的比較結(jié)果進(jìn)行計算分析，

38、核實是否滿足規(guī)范要求。63、應(yīng)急發(fā)電機組啟動性能試驗記錄表1）采用兩種啟動方式分別啟動；2）記錄啟動次數(shù)、壓力（電壓）、最低啟動壓力（電壓）。3）三次啟動失敗報警精確度；4）0的冷機狀態(tài)下的起動性能；5）注意事項：確保一種能源儲能容量至少能供連續(xù)三次起動。除能證明人工起動有效外，還應(yīng)設(shè)有在30 min內(nèi)再起動3次的第二能源。64、應(yīng)急發(fā)電機組柴油機負(fù)荷試驗記錄表1）柴油機各試驗工況的負(fù)荷和運行時間、監(jiān)測記錄各缸排溫、輕重油轉(zhuǎn)換試驗（如適用）、各主要參數(shù)（滑油壓力、燃油溫度和壓力、冷卻水進(jìn)出口溫度及壓力、排溫、曲軸箱油霧濃度報警）；2）發(fā)電機組電壓（各項）、電流（各項）、功率因數(shù)、頻率、絕緣低試

39、驗、啟動電源故障試驗。65、應(yīng)急發(fā)電機組柴油機調(diào)速器性能試驗記錄表1）瞬態(tài)調(diào)壓特性及相關(guān)參數(shù)、穩(wěn)態(tài)調(diào)壓特性及相關(guān)參數(shù)、交流發(fā)電機突加突減負(fù)荷試驗及相關(guān)參數(shù)；2）注意：將各參數(shù)的比較結(jié)果進(jìn)行計算分析，核實是否滿足規(guī)范要求。66、調(diào)距槳系泊及航行試驗記錄表1）零螺距調(diào)整、液壓系統(tǒng)調(diào)整（溢流閥、調(diào)速閥）；2）油泵運行試驗、報警試驗；3）操縱轉(zhuǎn)換試驗精準(zhǔn)度、電液控制系統(tǒng)控制精度、指示精度及系統(tǒng)工作穩(wěn)定性試驗、機動性能試驗及精準(zhǔn)度；3）全速正車螺距角調(diào)整；4）全速倒車螺距角測定；5）在開闊、平靜水域校核零推力螺距、測定調(diào)距槳的穩(wěn)距性能、測定航行時調(diào)距槳液壓系統(tǒng)的最高油壓；6）“機械應(yīng)急”系統(tǒng)效用試驗。6

40、7、機艙局部水基滅火系統(tǒng)試驗記錄表1）密性試驗的壓力、壓力表號和有效期；2）噴頭覆蓋區(qū)域是否正確；3）就地和遙控性能試驗；4）與火災(zāi)報警探頭和/或按鈕聯(lián)鎖效用試驗（如適用）。68、泵與隔艙傳動裝置的安裝記錄表1）泵與隔艙傳動裝置的校中（開口和偏移）；2）注意事項：開口和偏移值應(yīng)滿足CB/T4000-2005。69、船用燃油/廢氣鍋爐效用試驗記錄表1）安保：水位過低、水位低、水位高、燃油壓力低、重油溫度高、空氣壓力低、絞盤未嚙合、電源故障、應(yīng)急停爐、排煙溫度高、蒸汽壓力高、點火故障、爐膛熄滅。2）試驗：前掃風(fēng)、后掃風(fēng)、安全閥開啟、安全閥關(guān)閉、大火轉(zhuǎn)小火對應(yīng)的壓力值、小火轉(zhuǎn)大火對應(yīng)的壓力值、自動停

41、爐對應(yīng)的壓力值、自動開啟、給水泵自動開啟靈敏度、給水泵自動停止靈敏度。3）注意事項：熱油鍋爐試驗時需要單獨考慮；70、焚燒爐效用試驗記錄表燃油溫度或粘度（低或大）、燃油壓力（低）、燃燒空氣壓力（低）、燃燒器火焰和點火報警、爐膛溫度（高）、排氣溫度（高）、緊急停爐、電機過載、污油柜液位高、油渣壓力低、油渣高溫、焚燒時爐門不能打開、風(fēng)機啟動/工作電流、油泵啟動、工作電壓。71、艙底水油水分離器試驗報告1）濾器堵塞、15ppm超標(biāo)報警并回流艙底和切斷排舷外的精準(zhǔn)度、清水反沖洗時15ppm報警裝置時的報警和切斷排舷外的精準(zhǔn)度；備用濾芯是否有。2）注意事項：從15 ppm 艙底水分離器排出物含油量超過1

42、5 ppm 起至阻止舷外排放的自動關(guān)停裝置開動所需時間盡可能短，在任何情況下不多于20 s、啟動電流、工作電流、冷態(tài)和熱態(tài)絕緣、泵的吸入或排出壓力。72、生活污水處理裝置試驗報告1）液位高報警；2）泵的自動轉(zhuǎn)換、空氣泵運行狀況、粉碎泵性能。73、壓載水處理裝置試驗報告1）密性試驗；2）系統(tǒng)是否有足夠的檢查通道；3）系統(tǒng)的取樣布置是否能收集船上壓載水有代表性的樣品；4）各種報警點精準(zhǔn)度及值；5）監(jiān)視記錄裝置是否正常、精準(zhǔn)。74、排油監(jiān)控系統(tǒng)試驗報告30L每海里、三萬分之一、閥的自動轉(zhuǎn)換、GPS信號故障、絕緣紙、打印機故障；75、液貨艙/泵艙及相關(guān)管路內(nèi)殘余物量的評定記錄表（化學(xué)品船）1）艙容值；

43、2）試驗后各艙剩余液體體積分別為多少、累計總體積、計算是否超標(biāo)。76、液貨泵試驗記錄表（油船/化學(xué)品船/LPG/LNG）絕緣檢測、啟動電流、工作電流、吸口和出口壓力；77、液貨艙透氣閥校核記錄表（油船/化學(xué)品船/LPG/LNG）開啟和關(guān)閉值的調(diào)定，調(diào)定值參照審批圖紙和產(chǎn)品證書。78、液貨壓縮機試驗記錄表（LPG/LNG）絕緣、啟動電流、工作電流、吸口和出口壓力；79、液貨艙甲板灑水系統(tǒng)試驗記錄表（油船/化學(xué)品船/LPG/LNG）1）覆蓋位置；2）灑水效果；80、灑水系統(tǒng)試驗(人員保護(hù))（化學(xué)品船/LPG/LNG船/客滾船）1）去污淋浴和洗眼設(shè)備設(shè)置在甲板上的位置，并可否在所有船舶暴露的環(huán)境條件

44、下使用；2）是否提供熱水和冷水；3）管路的防凍設(shè)施；81、原油洗艙系統(tǒng)試驗記錄表1）密性試驗（記錄各參數(shù)）；2）操作手冊是否批準(zhǔn)；3）沖水試驗，洗艙機運行試驗；4）效用試驗記錄包括泵進(jìn)口壓力、泵出口壓力、海水進(jìn)出口溫度、蒸汽進(jìn)出口壓力（如有）。82、掃艙系統(tǒng)試驗記錄表1）系統(tǒng)完整性密性試驗（記錄各參數(shù)）；2）效用試驗，泵的運行情況，及清掃情況。83、油艙加熱系統(tǒng)試驗記錄表1）加熱系統(tǒng)管系完整性密性試驗（記錄各參數(shù)）；2）效用試驗（熱油鍋爐運行試驗、報警點試驗、記錄各參數(shù)）；3）若介質(zhì)為熱油，記錄墊片型式；84、油艙薰艙系統(tǒng)試驗記錄表1）系統(tǒng)布置完整性；2）效用試驗狀況。85、惰性氣體發(fā)生裝置（

45、燃燒性）試驗記錄表1）系統(tǒng)報警點至少包含洗滌器的低水位低流量、氣體溫度高、鼓風(fēng)機故障、氧含量超標(biāo)、氣體調(diào)節(jié)閥自動控制系統(tǒng)和指示裝置的動力供應(yīng)失效水封內(nèi)的水位低、氣體壓力低、高氣體壓力；2）發(fā)生器的燃油供給不足、動力供應(yīng)失效、發(fā)生器自動控制系統(tǒng)動力供應(yīng)失效等；86、氮氣發(fā)生裝置試驗記錄表1）其中O2 含量以體積計不超過5的報警靈敏度、空壓機的低供氣壓力、高供氣溫度、泄水管高冷凝水水位、電源故障、故障自動停止。87、遙控閥門系統(tǒng)試驗報告1）液壓泵站電動機的啟動電流，工作電流，絕緣；2）液壓馬達(dá)的啟動和停止壓力；3）低油壓報警；4）低液位報警；5）安全閥以及溢流閥的調(diào)定值；6）遙控閥門的手動操作；7

46、）設(shè)備型號編號，生產(chǎn)日期，以及產(chǎn)品證書號；88、艙底水系統(tǒng)試驗記錄表1）艙底水總管直徑；2）艙底水吸口位置；3）艙底水檢測以及報警；4）艙底水泵的遙控啟動位置；89、舷側(cè)開口及閥門記錄表1）標(biāo)明舷側(cè)開口以及閥門的位置；2）注明試驗類型（沖水，或者壓力試驗的試驗壓力）；90、干粉滅火系統(tǒng)試驗記錄表1）干粉滅火系統(tǒng)的容量，以及干粉的類型；2）干粉容器的水壓試驗（壓力）以及無損檢測（類型）的記錄；3）驅(qū)動氣體的類型以及壓力；4）吹通以及效用試驗；5）釋放方式以及報警；91、甲板泡沫系統(tǒng)試驗記錄1）泡沫泵的型號，編號，產(chǎn)品證書號；2）泡沫的類型；3）泡沫罐的容量，比例混合器以及型號，編號，產(chǎn)品證書號；

47、4）泡沫炮的出口壓力；5）隔離閥的位置；92、透氣系統(tǒng)檢驗記錄表主要針對高速透氣閥，啟閉的壓力，型號；93、測深系統(tǒng)檢驗記錄表1）艙室遙測點記錄；2）艙室手動測量記錄；94、 通風(fēng)系統(tǒng)檢查記錄表1） 風(fēng)機的型號，編號，產(chǎn)品證書號以及服務(wù)處所；2） 風(fēng)機的切斷位置；3）通風(fēng)筒的高度；95、液貨緊急切斷閥（ESD）試驗記錄表1）關(guān)閉方式以及關(guān)閉時間（30s內(nèi)）；2、同時能使輸送設(shè)備全部停止工作；96、環(huán)氧樹脂硬度測試報告1）環(huán)氧樹脂的類型，型式認(rèn)可證書號；2）澆筑的位置以及硬度；3）硬度計的型號、編號及鑒定有效期；97、熱交換器試驗記錄表產(chǎn)品的用途，型號，編號，產(chǎn)品證書號；98、 液貨泵/深井泵安

48、裝記錄表記錄曲折和偏移；99、供油單元試驗記錄表1）設(shè)備的型號，編號，產(chǎn)品證書號；2）供給泵、增壓泵備用泵啟動壓力；3）粘度高、低報警值； 4）混油桶液位低報警；5）電機的過載，絕緣，以及工作和啟動電流；100、燃油/滑油分油機試驗記錄表1）設(shè)備的型號，編號，產(chǎn)品證書號；2）啟動電流，工作電流，工作水壓力；3）燃油、滑油進(jìn)出口壓力，溫度；4）應(yīng)急停車；101、癱船啟動試驗報告1）各個設(shè)備的啟動時間；2）總共用時；102、電動機試驗記錄表電機的啟動電流，工作電流，熱態(tài)及冷態(tài)絕緣電阻；103、 換能器安裝后計程儀及測深儀艙密性試驗記錄1） 計程儀以及測深儀艙的位置；2）試驗類型，以及試驗壓力；10

49、4、 計程儀試驗記錄表1） 設(shè)備型號，編號，產(chǎn)品證書號；2）絕緣電阻，誤差；105、測深儀試驗記錄表1）設(shè)備型號，編號，產(chǎn)品證書號；2）海況，地點；106、空調(diào)系統(tǒng)試驗記錄1）設(shè)備型號，編號，產(chǎn)品證書號，制冷劑的種類；2）啟動電流，工作電流，絕緣；3）高壓保護(hù)，低壓保護(hù)，油壓保護(hù)；107、冷藏裝置試驗記錄1）設(shè)備型號，編號，產(chǎn)品證書號，制冷劑的種類；2）啟動電流，工作電流，絕緣；3）高壓保護(hù)，低壓保護(hù)，油壓保護(hù)；108、 液貨艙液位遙測系統(tǒng)試驗記錄1） 產(chǎn)品型號，編號；2）各個艙的高位報警值，高高位報警值；109、液貨艙溫度遙測系統(tǒng)試驗記錄各個艙的溫度報警值110、液貨艙壓力遙測系統(tǒng)試驗記錄各

50、個艙的正負(fù)壓力報警值111、液貨艙液位人工測量試驗記錄表測量的孔的位置112、進(jìn)水報警系統(tǒng)試驗記錄表1）設(shè)備型號，編號；2）安裝的艙室，安裝的位置以及探測器的類型；113、液貨泵液壓泵站系統(tǒng)試驗記錄表1）泵的型號，編號，排量；2）艙室排液的體積，以及時間；114、主機安全報警系統(tǒng)試驗記錄表根據(jù)附加標(biāo)識參照規(guī)范建立報警點記錄表115、主發(fā)電機組柴油機報警安全系統(tǒng)試驗記錄表根據(jù)附加標(biāo)識參照規(guī)范建立報警點記錄表116、主發(fā)電機組發(fā)電機負(fù)載試驗記錄表1）型號，編號，功率，產(chǎn)品證書號，生產(chǎn)日期；2）試驗時間，試驗負(fù)荷，功率因素，發(fā)電機轉(zhuǎn)速；3）冷態(tài)絕緣，熱態(tài)絕緣，試驗后定子、轉(zhuǎn)子、匯流排溫度；117、應(yīng)急發(fā)電機組柴油機報警安全系統(tǒng)試驗記錄表1）三次啟動失?。?）超速停車；3）滑油進(jìn)口低壓；118、應(yīng)急發(fā)電機組發(fā)電機負(fù)載試驗記錄表1）型號，編號，功率，產(chǎn)品證書號，生產(chǎn)日期；2）試驗時間，試驗負(fù)荷，功率因素，發(fā)電機轉(zhuǎn)速；3）冷態(tài)絕緣，熱態(tài)絕緣，試驗后定子、轉(zhuǎn)子、匯流排溫度