小區(qū)集中供熱鍋爐房土建施工方案

1、小區(qū)集中供熱鍋爐房土建施工方案1 土建工程施工方案渤海小區(qū)集中供熱鍋爐房土建工程主要包括：主廠房、運煤廊、除渣廊、引風機間、灰水系統(tǒng)、汽車衡、值班室以及場區(qū)構筑物等工程項目，其中主廠房包括廠房和煙囪，灰水系統(tǒng)有地下鋼筋砼池。主廠房、煙囪、地下鋼筋砼池結構最為復雜，施工工期最長，施工難度最大，也是整個工程的核心部分。本施工方案以主廠房、煙囪、地下鋼筋砼池為例編制。1.1 主廠房施工方案主廠房建筑面積：3635.07 m2，結構形式：框架結構。工程包括：主廠房、維修間、水處理間、除氧水泵間、配電間、控制室、化驗室、會議室、更衣室、辦公室、值班室等、風機間以及80m高鋼筋混凝土煙囪。主廠房主要特點：

2、最大高度23m，最大跨度18m,柱基礎為鋼筋混凝土樁基礎，層數為3層框架結構，現澆鋼筋砼樓板、樓梯，屋面為輕鋼結構，鋼結構屋架，彩鋼板屋面。1.1.1 主廠房基槽開挖施工方案根據地質報告現場土質為三類土，地基土質一般，個別需要進行地基處理?；讟烁邽?1.5 m，由于地下水位較高，基礎開挖前需要做降水，基礎土方開挖采用一臺挖掘機開挖，用翻斗裝載車外運到業(yè)主指定的卸土方地點，距離基底100mm用配合人工開挖。經業(yè)主和監(jiān)理工程師驗槽后方可進行基礎墊層施工。考慮到雨季施工，在基礎外側設置一環(huán)形排水溝，每個獨立基礎坑并設置2個集水坑，用潛水泵抽出積水。由于該地區(qū)地質情況復雜，在基礎開挖過程中如遇到預料

3、不到的工程地質問題，及時和巖土工程師與結構工程師一起現場解決基礎施工問題。1.1.2 垂直、水平運輸機械本工程在主廠房東南角分別設置二臺QTZ40型定點塔式起重機，臂長40 m，起重能力為4.0t。負責模板、鋼筋、混凝土、混凝土砌塊等的水平、垂直運輸，施工中并配合50噸汽車吊。1.1.3 腳手架工程施工時采用搭設滿堂紅扣件式鋼管腳手架（483.5）。鋪腳手架前對現場進行清理，每根立桿下鋪木墊板（50mm厚），墊板下面的土面要拍平夯實，以避免應力集中，防止下陷。腳手架搭設時地面部分滿設掃地桿，上面采用縱橫兩個方向搭設橫桿，為增強腳手架的剛度和穩(wěn)定性，橫桿與立桿間加斜撐，外面加斜撐，各腳手桿間用扣

4、件鎖牢、加固。 1.1.4 鋼筋工程 凡進入本工程的鋼筋，具有出廠質量證明書和復驗報告，并按規(guī)定辦理入庫手續(xù)。及時報驗現場監(jiān)理工程師。 鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求使用。 鋼筋加工前熟悉圖紙，并按照圖紙要求，把各種鋼筋代號列明細表，尺寸規(guī)格標注清楚，經技術人員核對后并進行詳細技術交底，工人方可下料。 現場鋼筋的表面必須潔凈、無損傷，無油污和鐵銹。 健全鋼筋加工的各道工序的質量交接檢查制度，對大批量的鋼筋加工，先放出大樣，經質檢員檢查合格后成批予制。 鋼筋下料根據鋼號、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。 在混凝土墊層澆筑完隔2d,在墊層面上根據設計尺寸

5、進行放線,定出柱、梁邊線,畫出鋼筋分布線,依線綁扎鋼筋,先綁立筋,再綁水平筋,最后是各附屬部位鋼筋。 柱、梁較長時，鋼筋接頭處直徑超過20的鋼筋采用套筒連接，其于主筋采用單面搭接焊，搭接長度250mm，焊條為E50。鋼筋接頭錯開，同一斷面鋼筋接頭面積25%，鋼筋安裝前核對半成品鋼筋的鋼號，直徑形狀尺寸和數量是否與圖紙相符，如有錯漏及時糾正，準備好綁絲、水泥墊塊，畫鋼筋位置線。 現澆板、柱、梁為雙層鋼筋網,在兩層鋼筋間設置撐鐵,以固定鋼筋間距,撐鐵用12鋼筋制作,長度等于兩層網片的凈距,豎直方向設4道，水平方向間距為1m,并相互錯開排列。鋼筋網外層設水泥砂漿墊塊,墊塊的厚度等于保護層厚度。圖1.

6、1-1 柱、梁鋼筋的撐鐵示意圖 1-鋼筋網 2-12撐鐵 鋼筋工程質量（鋼筋位置的允許偏差）如下：鋼 筋 位 置允許偏差受力鋼筋的間距10mm受力鋼筋的排距5mm鋼筋彎起點位置20mm箍筋間距20mm焊接預埋件中心線位置3mm受力鋼筋的保護層柱、梁5mm1.1.5 模板工程 框架柱施工方案現澆混凝土施工中采用沿柱子四周搭設腳手架支架，然后綁扎鋼筋。支模采用組合鋼模板，為了保證柱子模板的剛度，采用內頂外拉式14對拉螺栓，保證柱子模板剛度和強度。外模再用鋼管進行固定加固，槽鋼加固圈每500mm高設一個，具體加固方法見柱子模板支撐圖（下頁圖4.1-1）。柱子支完模板后，用兩臺經緯儀在垂直兩個方向進行

7、校正，校正完后，用拉桿螺栓鋼絲繩進行柱子糾偏找正，并用磁力線墜配合進行校正。柱模最下端要留置清掃孔口,從最下端往上每隔2m左右留置一道施工口,以便混凝土裝入和振搗。 框架梁板施工方案 框架梁板的施工，首先沿梁底方向搭設腳手桿，然后鋪設腳手桿橫擔，間距每500mm一根，當梁高起過900mm時，要在梁底加設150的圓木頂桿，防止支梁時梁底沉陷，支框架梁時注意要預先起拱，同時為了保證支梁模板時的剛度，梁模板內側加設固定模板螺栓，以保證梁的剛度。現澆板采用搭設滿堂紅腳手桿支撐板的底模，底模以鋼模板為主，配合使用木模板。具體支模方法見梁板支模方案圖4.1-2。1.1.6 混凝土工程 a水泥進場必須有質量

8、證明書，并對其品種、標號、生產日期等內容檢查驗收，及時作水泥復驗報告。水泥出廠時間超過三個月或發(fā)現受潮、結塊時，必須再做試驗，重新確定水泥標號。 b砂采用河砂，中砂、含泥量2.5%；碎石采用質地堅硬、級配良好、不含雜質的碎石，含泥量2.0%；水采用潔凈的自來水。 c嚴格按配合比計量、上料。混凝土原材料按重量計的允許偏差不得超過：水泥2%；砂子、石子3%；水2%，并在攪拌臺前設置兩臺秤，分別用于計量砂子和石子，并對其定期校驗，保持計量準確。同時，往攪拌機上料斗加料順序為：石子水泥砂水。 d嚴格控制混凝土的攪拌時間及水灰比，攪拌均勻后，方可出料，攪拌好的混凝土應盡快運到澆灌地點。 e混凝土澆注前應

9、檢查并做到模板的標高、位置、截面尺寸均符合設計要求，模板的支撐、木楔、墊板等要均勻、牢固、穩(wěn)定。鋼筋的數量、排列、直徑、彎曲位置、同一截面鋼筋接頭數量及其距離、鋼筋保護層厚度等均要符合要求。 f埋件、預留孔洞等位置、規(guī)格及數量均正確而無遺漏。 g模板和鋼筋上的泥土、油污等雜物必須清除干凈，模板縫隙應堵嚴，事先確定澆灌順序，分層厚度以及施工縫的留設位置和方法。 h澆筑砼前，應用腳手架搭設操作平臺，上鋪=60mm厚木板以保證大面積砼澆筑的需要。 i樁基承臺間有連系梁聯結，可以進行大面積混凝土澆筑。施工時，采用兩點同時澆筑混凝土，由每點向多個方向擴展。最后匯合于同一處，盡量少留施工縫；承臺混凝土應一

10、次澆筑完成，混凝土入槽宜用平鋪法。需分層澆筑時，每層厚度不得超過300mm，振搗要均勻、密實，不得漏振；特別是轉角和邊界處，更是要把好關，避免出現蜂窩，孔洞。l混凝土澆筑時，每一點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，振搗半徑不宜大于振動棒的1.5倍。m根據實際情況，需留置施工縫時，接槎處混凝土表面應鑿毛，并在繼續(xù)澆灌砼前，用水沖洗干凈并潤濕后，先鋪一層與所澆筑混凝土同標號的水泥砂漿，再進行混凝土澆筑。 n混凝土澆筑完畢后，12小時內待混凝土表面收水后，立即用草袋或黑塑料覆蓋并澆水，澆水次數以能保持混凝土經常處于濕潤狀態(tài)為佳。q每工作臺班柱留置一組標養(yǎng)試塊，梁留置一組標養(yǎng)試塊和三組同

11、條件養(yǎng)護的混凝土試塊1.1.7 主廠砌體施工方案1.1.7.1 磚砌體施工方案a本工程承重墻體均用MU10機磚、0.000以下墻體采用M10水泥砂漿，0.000以上墻體采用M5混合砂漿砌筑，按常規(guī)砌筑。 b砌磚前用水澆磚（冬季施工除外），砌筑墻體時采用立皮數桿，砌磚采用滿丁滿條法。在首層要作好排磚撂底。門窗旁加七分頭，兩邊對稱一致。外墻大角要同時砌筑，豎縫位置應保持全樓高度一致，避免游丁走縫和錯縫，灰縫厚度不得超過皮數桿灰縫高度，240墻單面掛線，370墻雙面掛線，線要符合皮數桿層次，并應拉緊，每層磚都要趕線，保證灰縫平直，厚度均勻。檢查與混凝土連接部位的拉接鋼筋，要保證其間距、長度符合設計和

12、抗震要求。c砌筑時采用外腳手架，圈梁模板采用鋼模，鋼模用如下圖4.1-3所示鋼筋卡子固定，每500mm設一個，混凝土一次性澆注。并隨時檢查中軸線，以防偏軸，基槽回填要兩側均勻下土，并分步夯實。圖4.1-31.1.7.2 加氣混凝土砌塊施工方案a非承重墻體采用加氣混凝土砌塊墻。砌筑前，將樓面標高找平，按設計圖紙放出墻體軸線，并立好皮數桿。砌塊排列時，根據設計圖紙及砌塊尺寸、垂直灰縫（20mm）的寬度、水平灰縫（15mm）的厚度等計算砌塊的皮數及排數，以保證砌體的尺寸。b吊運砌塊和砌筑前，對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，并清除砌塊表面的污物和碎屑。砌筑前，除冬季施工外砌塊澆水濕潤（除大

13、堆澆水濕潤外，在砌筑前再撒水濕潤。）。c砌筑時，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，鋪灰長度控制在1.5m以內。豎直灰縫灌縫時，采用內外臨時夾板，使灌縫密實。d縱橫墻交接處的砌塊分皮咬槎、交錯搭接。砌塊的上下皮磚相互錯縫搭砌，搭接長度不得小于砌塊長度三分之一。砌體的豎直縫與窗口邊線避免同縫。臨時間斷處砌成階梯形斜槎，不允許留直縫。墻體頂面與上部現澆梁之間用紅機磚立磚斜砌擠緊。 1.1.8 屋面工程施工方案輕鋼結構與鋼結構一起施工，保溫結構屋面按下面施工方案施工。 屋面保溫 a 材料進場應對密度、厚度、形狀和強度進行檢查，保溫材料儲運保管時應分類堆放，防止混雜；塊狀保溫板搬運時應輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉

14、角、保證外形完整，并應采取防雨、防潮措施。 b 鋪設保溫層的基層應平整、干凈、干燥，保溫板分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。 c 保溫層的厚度應符合設計要求，厚度偏差不得超過5%,其材料性能應符合標準要求。 d 保溫層表面應平整,塊體需粘結牢固,含水率不得超過設計要求。 屋面防水 工程采用高聚物改性瀝青SBS卷材防水屋面，在防水層施工前，刷冷底子油一道，采用熱粘法施工。 屋面防水質量要求 a 屋面不得有滲漏和積水現象。 B 結構基層應穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預制構件嵌縫密實。保溫層要充分干燥。 c 屋面坡度（含水落口）必須準確，排水系統(tǒng)應通暢，找平層表面平整度不超過

15、5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現象。 d卷材的鋪貼方法，搭接順序應符合規(guī)定，搭接寬度準確，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。 e 節(jié)點、屋面變形縫處做法必須符合設計要求，搭接正確，封固嚴密，不得翹邊開縫。1.1.9 樓地面工程施工方案主廠房的鍋爐間、縫機間及水泵房等為水泥地面、控制室為活動地板、會議室及二層房間地面、洗澡間為地板磚，臺階、門廳為現澆水磨石地面。 現澆水磨石地面施工要點： a水磨石拌合料應拌合均勻，水磨石面層鋪設前，在找平層上按設計要求用玻璃條分格，玻璃條用水泥稠漿在兩邊予以埋牢，高度比玻璃條低3mm。分割條要上平一致，作為鋪設面層的標準。 b鋪設前，在

16、找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4-0.5的水泥漿做結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分割條1-2mm。鋪平整并用滾筒滾壓密實，待表面出漿后，再用抹子抹平。次日開始養(yǎng)護。 C磨光前先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。水磨石面層分三遍磨光。頭遍用60-90號粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部玻璃條外漏。磨后將水泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現的細小空隙和凹痕，適當養(yǎng)護后再磨；二遍用90-120號金剛石磨，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍；三遍用200號金剛石磨，磨至表面石子粒粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液一遍

17、。1.1.10 裝飾工程施工方案 根據施工圖紙設計要求，計算內、外墻裝飾工程所需材料數量，提出材料進場日期，盡量減少施工用地。另外，根據工程特點和裝飾類別準備機械設備和施工工具，并按照現場平面布置圖進行機械安裝、搭設垂直運輸及室內外腳手架，接通水源、電源。 裝飾工程的施工順序一般采取先室外后室內，先上面后下面，先地面后頂墻，但特殊情況下，根據具體情況而定。 裝飾工程施工前，應將內、外墻基層表面處理好，如下： a 磚石、混凝土基層凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊,表面太光的要剔毛,或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈，并灑水濕潤。

18、 b門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。 c 墻面的腳手洞口應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。 裝飾工程外墻面層采用仿鋁扣板外墻涂料,內墻及頂棚用白色耐擦洗涂料。為保證涂層質量,必須了解涂料的標準、型號、性能及用途，還必須了解涂料在使用上的配套性。另外，必須根據涂料產品的性能和要求，嚴格按操作規(guī)程進行施工。涂料面層的厚度、顏色、圖案應符合設計要求，并且所用材料的產地、品種、批號應力求一致。 在涂刷涂料前，先用膩子將基體或基層表面的缺陷和坑洼不平之處嵌實填平，并用砂紙打磨平整光滑。 涂料工程施工時，施工環(huán)境應

19、當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。施工時的環(huán)境溫度不低于+10,相對濕度不大于60%。1.1.11 回填土工程施工方案 回填土前,要清除坑槽內的積水和有機雜物,先利用就地可挖的原土,并清除摻入的有機雜質和過大顆粒。 土要分層夯實,每層虛鋪厚度250300mm,用蛙式打夯機及木夯分層夯實,每層壓實系數0.95。 構筑物底需部分換土回填時,為保證均勻沉降,須在構筑物素混凝土墊層下,滿鋪至少300厚砂墊層。 墊層應分層鋪設,每層鋪設厚度200250mm,砂墊層的砂料除與土面接觸的一層厚為50100mm用細砂起到過濾作用外,其余均采用中砂,砂中含泥量3

20、%,含水率不小于520%,用板式振搗器往復振搗,振實后砂的干容量16KN/m3。1.2 設備基礎施工方案本工程設備基礎包括：3臺鍋爐基礎、3臺風機基礎及其他配套的機泵基礎，方案以鍋爐基礎為例。1.2.1 土方工程 由于地下水位較高，需要降水，基礎土方采用機械和人工結合挖土，翻斗車運土。1.2.2 模板工程 基礎四周及基礎內大面積模板采用組合定型鋼模板，用48鋼管與基礎四周形成支承體系，保持牢固穩(wěn)定。 基礎個別形狀特殊、不規(guī)則的模板，采用定型鋼模板配以少量木模板，在基坑內支設或組裝，用48鋼管組裝成固定架支承，保持牢固穩(wěn)定。1.2.3 鋼筋工程 懸空的水平鋼筋網片的固定，可利用模板支架、螺栓固定

21、支承,在無支架部位，則另設型鋼或混凝土鋼筋架支承。 鋼筋的安裝程序應先底板,后外部立壁,待基礎埋設各種管道和螺栓固定架安裝后,再安裝基礎內架空鋼筋,最后安裝基礎上部鋼筋網片。1.2.4 混凝土工程 設備基礎為保持良好的整體性,設計要求混凝土一次澆筑完成，不得留施工縫。 為防止大體積由內外溫差而產生裂縫，應采取防裂措施如下： a. 控制混凝土入模溫度在15左右,攪拌站就近設置，減少運輸距離，縮短運輸時間，粗骨料灑水降溫，定時檢測混凝土的出罐溫度，入模溫度及澆筑完畢時的溫度。 b采用合理的施工工藝,嚴格控制混凝土的配料和水灰比，混凝土采取分層澆灌，振搗密實，及時排除混凝土表面的泌水及浮漿，保證混凝

22、土密實，強度均勻。 c拆模后應在混凝土表面覆蓋草袋、塑料薄膜或保溫材料，并適當灑水養(yǎng)護，以促進水化，有利于混凝土緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強度，灑水養(yǎng)護時間不少于14d。1.3 煙囪施工方案該工程為鋼筋混凝土煙囪，高度為80米，采取液壓滑模提升式吊藍操作臺施工，系在筒身內架設一座斷面尺寸較小的單孔豎井架，在井架上用倒鏈懸掛并由滑動套、挑梁和拉桿組成的提升架。在提升架的挑梁上裝設卸料臺，挑梁下懸掛吊藍垂直運輸在井架內裝設料斗上料。1.3.1 基礎施工 煙囪基坑設計底標高為-3.6m，需要降水，降水采用管井降水。煙囪基坑開挖后，應立即進行釬探驗槽。檢查基坑的尺寸，地基表面的標高和水平度，基坑

23、中心坐標是否符合設計要求；地基的土質，地下水位及侵蝕性否符合設計所采用的勘探資料。 基礎下的地基應做成水平，嚴禁用填土的料去找平基坑低面，在各別稍低于設計標高的低凹處，所用墊層砼找平。 基坑檢查完后，應立即進行基礎施工，如基坑表面被水侵泡、攏動時，被侵泡，攏動的必須除盡，并采取加厚墊層的方法，使其達到設計標高。 澆灌鋼筋混凝土基礎時，不得在混凝土中填充大塊石。 基礎完成后，應立即進行基礎的驗收和回填。填土應分層仔細夯實，每層厚度不宜大于200mm，回填土應稍高于地面，門到排水，填土夯實后，再做排水護坡，其坡度不應小于2%。1.3.2 鋼筋混凝土煙囪滑框倒模工藝煙囪高80m，采用鋼筋混凝土煙囪滑

24、框倒模工藝，該工藝是在無井架液壓滑模工藝基礎上結合移置模板工藝研制的一種新方法，它兼有滑模工藝和移置模板工藝的優(yōu)點。該工藝采用井架液壓滑模操作平臺系統(tǒng)，以QYD-60型穿心式液壓千斤頂作為操作平臺的提升機具，以483.5焊接鋼管作為支承桿，在提升架立柱上設豎向滑軌，滑軌的作用既抵抗混凝土的側壓力，又起操作平臺向上提升時的導向作用。當液壓千斤頂帶動提升架連同操作平臺上升時，滑軌沿模板后背上滑動，而模板不動。當滑軌滑出下層模板后，將下層模板拆除，重新安裝于上層模板之上，使兩側模板交替倒模，混凝土現澆成型連續(xù)施工。在混凝土煙囪施工中，每次滑升高度為1.21.5m。1.3.3 滑框倒模裝置安裝順序 （

25、1）筒底施工平臺； （2）焊接內襯砌筑平臺； （3）隨升井架組裝； （4）施工操作平臺（輻射梁、環(huán)梁、斜支撐系統(tǒng)）安裝； （5）安裝提升架收分裝置； （6）內襯砌筑，綁扎首層模板范圍內鋼筋，支承桿與環(huán)向鋼筋焊接； （7）液壓系統(tǒng)安裝及調試； （8）安裝首層模板，澆筑混凝土； （9）將滑框倒模裝置提升600 mm； （10）綁扎鋼筋、砌筑內襯、安裝第二層模板，澆筑混凝土； （11）安裝垂直運輸，信號系統(tǒng)。1.3.4 施工工藝流程 鋼筋混凝土筒壁滑框倒模施工工藝流程如圖1.3.4。 （1）框倒模裝置組裝完成后，經檢查其組裝的偏差應滿足規(guī)定，方可進行正常施工； （2）囪內襯的砌筑高度應高于模板100

26、150mm，塊狀隔熱層材料每塊寬度不宜大于200mm，卷材隔離層應綁扎固定牢固； （3）混凝土應分層澆筑至模板上口平齊并刮平； （4）采用激光鉛直儀檢查煙囪及操作平臺中心的偏移； （5）采用平臺傾斜調整操作平臺飄移，頂升操作平臺600mm，焊接支承桿與環(huán)向鋼筋的加固點，向中心頂進提升架（根據筒壁傾斜度確定頂進尺寸）。采用繩拉法糾扭措施，頂升操作平臺600mm，向中心頂進提升架； （6）高出操作平臺以上的鋼筋應采取臨時固定方法，保證其位置和傾斜度準確。鋼筋保護層厚度的允許偏差值應保持在0+10mm； （7）當支承桿通過千斤頂后，應與環(huán)向鋼筋點連接，焊點間距不宜大于500mm；下層模板拆除、清理、

27、刷脫模劑后安裝于頂層，模板豎向依靠鋼插銷和U形卡連接固定，內靠楔形砂漿墊塊緊靠于環(huán)向鋼筋上，外靠緊箍鋼筋固定； （8）筒壁內襯砌體強度較低情況下澆筑混凝土，需在每組輻射梁底設內襯支頂裝置。1.3.5 煙囪內襯砌筑 煙囪內襯240厚高度為15米，隔熱層厚度為50mm。用1：1：4的水泥粘土混合砂漿砌筑MU10機磚。 內襯砌筑采用分層流水作業(yè)，不允許留槎。可順磚和頂磚交替砌筑，相互交錯1/4磚。砌筑時注意不要將泥漿或磚屑落入內襯與筒身的空隙內。砌筑煙囪內襯時，應在內爬梯下面設直通的空隙，空隙高度為40mm。 內襯的垂直縫和水平縫均要仔細填實，筒內表面的磚縫應刮平。1.3.6 煙囪附件 煙囪的爬梯、

28、圍欄及其他預埋件，應在筒身澆筑過程中安裝，焊接于筒身預埋件上。 煙囪爬梯、信號站等，應在安裝前將外露部分涂刷防腐劑。 避雷針安裝完成后，用電阻測定器檢查電阻，其數值不得大于設計規(guī)定。1.3.7 煙囪烘干或加熱 煙囪砌筑后，應在正式使用前進行加熱烘干，先用煤炭在灰坑或煙道內燃燒，然后逐漸地利用烘烤煙道或爐子的熱源進行。 煙囪烘干時為8晝夜，烘干時應逐漸地，均勻地升高溫度。烘干的溫度曲線應根據鍋爐應的條件，在開工生產階段總的烘爐時間確定，其最高溫度小于300.圖1.3.4 筒壁滑框倒模工藝流程1.4 地下池、坑施工方案：本工程池子包括：灰水系統(tǒng)有瀝干池一座，平面尺寸：910050001500（深）

29、，灰水池2座，平面尺寸：2000043005000（深）/座，過濾池2座，平面尺寸：300043004500（深），清水池2座，平面尺寸：300043004500（深）；灰水泵房1座，平面尺寸：60004200。地下池、坑均為鋼筋砼結構，施工方案以灰水池為例。1.5.1 基坑及基槽開挖 基礎土方開挖采用兩臺挖掘機開挖，用翻斗裝載車外運到業(yè)主指定的卸土方地點，距離基底100mm配合人工開挖。經業(yè)主和監(jiān)理工程師驗槽后方可進行罐基礎鋼筋混凝土貯煤坑的施工。 為防止坑底擾動或超挖 ，測量人員及時打木樁定標高，進行坑底抄平工作，挖到底標高后及時會同監(jiān)理工程師和業(yè)主現場代表進行驗槽；基底應盡量減少暴露時間

30、，驗槽合格后，及時進行混凝土墊層施工。1.5.2 鋼筋工程灰水池、貯煤坑鋼筋一般要求按國家現行施工規(guī)范外，還要按以下方案施工。 在混凝土墊層澆筑完隔2天,在墊層面測定底板軸線,然后根據設計尺寸進行放線,定出池、坑壁邊線和底板邊線,畫出鋼筋分布線,依線綁扎鋼筋,先綁扎底板下層鋼筋,接著綁池、坑壁立筋,再綁池壁水平筋,最后是各附屬部位鋼筋。 鋼筋的安裝時要根據設計的具體要求，合理劃分需要預制的部分和現場鋼筋綁扎部分，盡量加深預制深度，使骨架安裝時，能合理穿插和拼接，注意要盡量成型整體安裝，以減少高空作業(yè)。雙向主筋的鋼筋網，則必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。墻、柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。 池子、坑鋼筋采用搭接綁扎,受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開,接頭不應設置在鋼筋彎曲和構件最大彎矩處.在受力鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內,綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積:受壓區(qū)不得超過50%.受拉區(qū)不得超過25%。 預埋件、預埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超過結構厚度的3/4,其懸空的上端臨時固定，防止擺動