某住宅樓消防工程焊接安全技術(shù)交底secret

1、焊接工安全技術(shù)交底記錄建設(shè)單位工程名稱監(jiān)理單位施工單位交底內(nèi)容：在焊接作業(yè)中，存在污染和不安全的因素，會產(chǎn)生弧光輻射、有害粉塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線和噪聲等污染；操作人員需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器及電器設(shè)備等相接觸；還有高處焊接作業(yè)及水下焊接等，會引起火災(zāi)、爆炸、觸電、燙傷、急性中毒和高處墜落等事故；造成操作人員塵肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮膚病等職業(yè)病，嚴重地危害著焊接作業(yè)人員的安全與健康，還會造成國家財產(chǎn)的重大損失。一、 施工前焊接場地的安全檢查：（1）檢查焊接與切割作業(yè)場地的設(shè)備、工具、材料是否排列整齊。（2）檢查焊接場地是否保持必要的通道。（3）檢查所有氣焊膠管、焊接電

2、纜線是否互相纏線。（4）氣瓶用后是否已移出工作場地。（5）檢查焊工作業(yè)面積是否足夠，工作場地要有良好的自然采光或局部照明。（6）檢查焊割場地周圍10m范圍內(nèi)，各類可燃易燃物品是否清除十凈。對焊接切割場地要做到：仔細觀察環(huán)境，針對各類情況，認真加強防護。二、 電焊機使用常識及安全要點：（1）交流電焊機是一個結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器，空載電壓為6080v，工作電壓為30v；功率2030kw，二次線電流為50450a；電源電壓380和220v。(2)直流電焊機是用一臺三相電動機帶動一臺結(jié)構(gòu)特殊的直流發(fā)電機；硅整流式直流電焊機是利用硅整流元件將交流電變?yōu)橹绷麟?；焊機二次線空載電壓為5080v，工作電壓為3

3、0v，焊接電流為45320a；焊機功率為1230kw，電源電壓380v和220v。(3)交、直流電焊機應(yīng)空載合閘啟動，直流發(fā)電機式電焊機應(yīng)按規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，帶有風(fēng)機的要注意風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(4)電焊機在接入電網(wǎng)時須注意電壓應(yīng)相符，多臺電焊機同時使用應(yīng)分別接在三相電網(wǎng)上，盡量使三相負載平衡。(5)電焊機需要并聯(lián)使用時，應(yīng)將一次線并聯(lián)接入同一相位電路；二次側(cè)也需同相相連，對二次側(cè)空載電壓不等的焊機，應(yīng)經(jīng)調(diào)整相等后才可使用，否則不能并聯(lián)使用。(6)焊機二次側(cè)把線、地線要有良好的絕緣特性，柔性好，導(dǎo)電能力要與焊接電流相匹配，宜使用yhs型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜，長度不大于30m，操作時電纜不宜

4、成盤狀，否則將影響焊接電流。(7)多臺焊機同時使用時，當需拆除某臺時，應(yīng)先斷電后在其一側(cè)驗電，在確認無電后方可進行拆除工作；(8)所有交、直流電焊機的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻應(yīng)小于4。(9)焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護時，焊機的二次繞組禁止沒有接地或接零。(10)多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體，每臺焊機應(yīng)設(shè)獨立的接地、接零線，其接點應(yīng)用螺絲壓緊。(11)每臺電焊機須設(shè)專用斷路開關(guān)，并有電焊機相匹配的過流保護裝置；一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于5m，且須雙層絕緣。(12)電焊機二次側(cè)把、地線需接長使用時，應(yīng)保證搭接面積，接點處用絕緣

5、膠帶包裹好，接點不宜超過兩處；嚴禁使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物體串接起來作為地線使用。(13)電焊機的一次、二次接線端應(yīng)有防護罩，且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密；二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。(14)電焊機應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方(水冷式除外)，露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面；上方應(yīng)設(shè)防雨棚和有防砸措施。三、 焊、割前準備 ：（1）檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。（2）嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍

6、欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在 10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。（3）氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。（4）氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。（5）氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。（6）乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。（7）按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

7、（8）焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。（9）不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。（10）安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。 （11）檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)

8、立即修復(fù)，否則禁止使用。 檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。 （12） 焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。 四、 焊、割中注意事項 ：（1）開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。 （2）點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準使用，試風(fēng)時切忌對準臉部。 （3）點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。（4）進入容器內(nèi)焊

9、接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。 （5）在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。 （6）氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。（7）焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。 （8）焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。 （9）發(fā)生回火

10、時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。 （10）如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。 （11）進行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。 五、焊割作業(yè)完后注意事 ：（1）關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。 (2)定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。 (3)短時間停止氣割（焊）

11、時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。 (4)如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。 (5)如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。 (6)熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。 六、焊接安全管理：(1)焊接操作人員屬特殊作業(yè)人員。須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核合格，掌握操作技能和有關(guān)安全知識，發(fā)給操作證件，持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓(xùn)、考核合格者，不被上崗作業(yè)。(2)電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服，使用護目鏡和面罩，高空危險處作業(yè)，須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。(3)焊接作業(yè)時須配置滅火器材，應(yīng)有專人監(jiān)護。作業(yè)完畢，要留有充分的時間觀察，確認無引火點后，方可離去。(4)焊工在金屬容器內(nèi)、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時，要設(shè)監(jiān)護人員。其監(jiān)護人必須認真負責(zé)，堅守工作崗位，且熟知焊接操作規(guī)程相