嵌巖樁施工技術交底

1、 SG- 006技術交底工程名稱XXXXXX研發(fā)中心建設單位XXXXXXXX研發(fā)有限公司監(jiān)理單位XXXXXXXXXXXXX施工單位XXXXXXXXXXXXXX交底部位嵌巖樁施工交底日期年 月 日交底人簽字接收人簽字交底內(nèi)容：1、 工程概況本技術交底適用于嵌巖樁施工。2、 施工工藝2.1 工藝流程旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖：各項施工準備工作開挖探坑測量定位挖砌泥漿池鋼筋籠制作埋設護筒制備泥漿鉆機就位鋼筋籠存放成孔，第一次清孔下放鋼筋籠下放導管，第二次清孔灌注水下砼導管起卸護筒拔降孔口回填分選泥漿排漿試件取樣試件養(yǎng)護實驗2.2 施工方法根據(jù)設計要求，樁基持力層為中風化泥巖，樁基進入中風化泥巖

2、的深度為1倍樁徑或1.5倍樁徑（傾斜度大于30%的巖面）且樁身長度不小于6m，樁深由現(xiàn)場實際測得。（1）、樁位放樣場地平整后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。根據(jù)本工地的實際樁位情況，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。（2）、鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場地面承載能力大于250KNm2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，

3、將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。規(guī)劃打樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設3cm的鋼板，鉆機置于鋼板上作業(yè)；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。（3）、鋼護筒埋置根據(jù)樁位點設置護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，

4、護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，護筒深度宜為2m3m。護筒應高出地面2030cm。（4）、鉆孔當鉆機就位準確后開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注

5、意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/m

6、in；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應大于6m，并應及時清除外運。旋挖鉆機成孔半小時后應及時的進行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。（5）、清孔鉆進到設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣。在灌注混凝土前，用大方量漏斗裝滿砼，然后快速放下，用砼下滑重力沖擊樁底，以減少樁底沉碴厚度。（6）、按設計要求檢查孔深，孔深偏差不短于設計要求深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。（7）、

7、余土外運該旋挖鉆孔樁施工時場地內(nèi)的土石方已按設計平場完工，場區(qū)內(nèi)及時將樁開挖的土石方運出，棄土工程量按樁身直徑乘以樁深計算。樁基開挖出的土石方用裝載機轉(zhuǎn)移至不影響現(xiàn)場施工的位置堆放，挖掘機上車，自卸汽車密閉外運至指定棄土場。（8）、鋼筋工程1）施工流程鋼筋下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊第一節(jié)鋼筋籠（吊裝前先進行清孔）焊接下節(jié)鋼筋籠檢查焊接質(zhì)量辦理隱蔽驗收手續(xù)。2）鋼筋籠制作鋼筋籠主筋采用焊接連接，接頭相互錯開，同一斷面的接頭占有率不超過50%；主筋與箍筋采用點焊，在起吊點左右1m范圍內(nèi)滿焊，其余處隔一焊一。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。進場鋼筋的牌號、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設計及規(guī)范

8、的要求，并附有出廠合格證和檢驗報告單。鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場地旁邊，分類堆放整齊，避免二次倒運。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。主筋分段長度及箍筋用料長度按設計圖紙進行下料，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。鋼筋籠加工場地采用鋼筋混凝土進行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時主筋順直。加工鋼筋籠時，先將內(nèi)支撐架按23m的間距擺放在加工場地上并對準中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。每間隔一道加強筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度（吊放至孔口時逐個拆除）。鋼筋焊接時，主筋內(nèi)緣應光滑，鋼筋接頭不得侵

9、入主筋內(nèi)凈空。在主筋外側水平設置厚度為5cm鋼筋耳環(huán)，每隔4米設置一圈，每圈3個，確保鋼筋籠吊裝入孔時不掛破護壁泥漿皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護層厚度。鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強箍筋），頂、側部應覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅實平整的地面上，防止變形，并掛牌標明樁號和檢驗狀態(tài)。每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。3）鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放前需按設計要求，在指定樁體鋼筋籠中預埋測斜管，且要求綁扎牢固，下放時確保測斜管位于基坑外側，以防后期樁體鑿毛、植筋等作業(yè)破壞測斜管。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法。在鋼筋籠上部加強箍筋與主筋連接處，設置3個耳環(huán)吊點

10、，耳環(huán)采用20圓鋼鋼筋制作，焊接牢固。用25t汽車吊機吊放就位。起吊時保持平穩(wěn)，吊點布置如圖所示。鋼筋吊點示意圖下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直。下放時小心輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進行處理，嚴禁強行沖放。下放至孔口時逐個拆除加強箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時注意觀察孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬上停機，檢查是否坍孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根50毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護筒上。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對吊環(huán)與鋼管之間的空隙進行加固。樁身混

11、凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。4）鋼筋籠隱蔽檢查先對制作好的鋼筋籠主筋、箍筋、加勁箍品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎質(zhì)量、保護層厚度等進行自檢。自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后進行鋼筋籠吊裝。再進行樁孔內(nèi)鋼筋籠安裝質(zhì)量進行檢查，對樁內(nèi)主筋長度、垂直度、間距、鋼筋籠中心位置、箍筋有無變形等情況進行檢查，有損壞立即整改，整改合格后，報請監(jiān)理、業(yè)主檢查，檢查合格后及時辦理隱蔽工程驗收。鋼筋籠制作安裝允許偏差主筋間距10mm、箍筋間距20mm、鋼筋籠直經(jīng)10mm、鋼筋籠長度100mm。（9）混凝土灌注導管連

12、接導管采用壁厚=3mm，直徑300導管，每節(jié)長24米，最下端一節(jié)導管長應為4.56m，不得短于4m，為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般為250400mm。導管全部入孔后，計算導

13、管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。 （11）、二次清孔在下鋼筋籠之前，對沉渣厚度不滿足要求的，用旋挖樁進行二次清孔；若下鋼筋籠過程中有泥渣掉入孔內(nèi)使沉渣厚度不滿足要求，采用人工方式進行二次清孔。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。（12）、灌注混凝土成樁混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。鉆孔樁灌注前，計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。混凝土采用C30商品砼，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。混凝土強度等級必須滿足設計要求

14、，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要求高于設計要求0.5m,以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，設專人檢測導管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。混凝土灌注高出設計后，再用機械震搗。（13）、樁帽混凝土的剔打主要采用空壓機風鎬的方法破碎灌注樁樁頭。三、質(zhì)量

15、標準及保證措施3.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準序 號項 目允許偏差（mm）1鋼筋主筋長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強箍間距105箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%3.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準（1）、主控項目1）樁位偏差滿足下表規(guī)定：樁徑（D1000），樁位允許偏差（mm）D/6，且不大于100。樁徑（D1000），100+0.01H 150+0.01H。檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2）孔深允許偏差+300mm 檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度。（2）、一般項目

16、：1）垂直度允許偏差1% 檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2）樁徑允許偏差50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3）沉渣厚度：50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量。4）混凝土塌落度：160220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀。5）鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。6）其余按相應規(guī)范進行檢測。3.3質(zhì)量保證措施3.3.1護筒埋設護筒既保護孔壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時、松散的雜填土層和淤泥

17、層，將護筒加長至46m，提高護壁效果。3.3.2坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用原地回填搗實和加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。對于比較松散的拋填土層及石塊含量大的樁基位置可采用在樁基周圍100cm處對稱鉆100孔后壓灌M30水泥砂漿，孔深鉆至原土基為準。3.3.3縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。3.3.4埋鉆和卡鉆處理干法成孔埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多時，卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打

18、開或在碎石地層鉆進時，碎石掉落卡鉆等。 埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。3.3.5遇到流砂、淤泥采取的措施流砂、淤泥比較嚴重的樁基開挖，采用鋼護管支撐流砂段樁壁，邊鉆孔邊跟管，混凝土澆筑流砂段以上后，再將鋼護管迅速拔出。該法缺點是混凝土澆筑后鋼護管拔出比較困難，增加成本。流砂、淤泥不嚴重的樁基開挖，采用穩(wěn)定液護壁施工，穩(wěn)定液主要成份：粘土、膨脹土、工業(yè)用堿、纖維素、滲水防止劑。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均

19、勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。3.3.6對導管的要求導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土

20、的埋管深度。3.3.7澆筑混凝土的要求混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m，最后機械破樁頭處理。3.3.8鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼

21、筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數(shù)量的導管，使導管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土。砼澆過程中漏漿、塌孔另行處理。3.3.9其它注意事項成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部