涵洞工程施工組織設(shè)計(jì)最終匯總

1、目錄1編制依據(jù)、編制范圍 11.1編制依據(jù) 11.2編制范圍 12工程概況 12.1線路概況 12.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 33建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)特征 33.1自然特征 33.2交通運(yùn)輸情況 34施工進(jìn)度計(jì)劃 35臨時(shí)設(shè)施布置 45.1施工用水 45.2施工用電 45.3施工便道 45.4砼拌合站 46施工工藝流程 56.1框架涵施工工藝流程 56.2蓋板涵施工工藝流程 57施工方案 67.1總體施工方案 67.2框架涵施工方法 67.2.1基礎(chǔ)施工 67.2.2涵身施工 77.2.3涵洞沉降縫 107.2.4涵洞防水層 107.2.5翼墻施工 117.2.6出入口鋪砌 117.3蓋板涵施工方法 117

2、31基礎(chǔ)施工 117.3.2涵身施工 127.3.3蓋板施工 137.3.4涵洞沉降縫 147.3.5涵洞防水層 157.3.6翼墻施工 157.3.7出入口鋪砌 158涵洞進(jìn)口集水井施工 168.1集水井施工流程 168.1.1測(cè)量放線 168.1.2基坑開(kāi)挖 168.1.3墊層鋪筑 168.1.4鋼筋加工 168.1.5模板安裝 178.1.6混凝土澆筑 179涵洞與路基過(guò)渡段施工 1810勞力組織 1911物資供應(yīng)情況 1912機(jī)械設(shè)備配置 1913雨季施工安排 2014質(zhì)量保證措施 2014.1質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu) 2014.2管理措施 2014.3技術(shù)措施 2115安全保證措施 2216

3、文明施工措施 24涵洞工程施工組織設(shè)計(jì)1編制依據(jù)、編制范圍1.1編制依據(jù)(1) 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范(TB10002.1-2005 )(2) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào))(3) 高速鐵路橋涵施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號(hào))(4) 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10303-2009J946-2009)(5) 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10005-2010)(6) 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10002.3-2005)(7) 改建鐵路南平至龍巖鐵路 NLZQ呱標(biāo)實(shí)施性施組及現(xiàn)場(chǎng)調(diào) 查的相關(guān)資料。(8) 南平至龍巖鐵路擴(kuò)能改造工程涵洞設(shè)

4、計(jì)圖。(9) 涵洞設(shè)計(jì)通用圖1.2編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用于南龍鐵路-8標(biāo)項(xiàng)目部三分部承建南平至龍巖鐵路擴(kuò)能工程 DK242+199- DK247+248.863管段內(nèi)涵洞工程，包 括涵洞地基處理、基礎(chǔ)施工及涵身、涵帽、出入口翼墻及蓋板施工 等。2工程概況2.1線路概況本管段起訖里程：正線為 DK240+092- DK247+248.863,全長(zhǎng)約7.775km (含胡一村線路所和龍巖站改擴(kuò)建)，贛龍至南龍疏解線長(zhǎng) 4.178 km。設(shè)置框架涵、蓋板涵共計(jì) 15座。詳見(jiàn)下表。序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類型交角（度）孔徑（孔-m）涵洞通道長(zhǎng)度（m）進(jìn)出口形式用途進(jìn)口出口1DK242+378.7框架涵80

5、2-5.0*5.353.47八字翼墻八字翼墻交、灌2DK242+410蓋板涵851-2.0*2.579.42八字翼墻八字翼墻交、灌3DK242+495蓋板涵1201-2.0*2.5109.01八字翼墻八字翼墻排洪4DK242+644框架涵1102-6.0*5.393.38八字翼墻八字翼墻父通5DK242+714.3框架涵1201-3.0*3.5122.31集水井八字翼墻排洪6DK242+858.3蓋板涵751-4.0*3.5133.75集水井八字翼墻排洪7DK242+899.3蓋板涵851-2.0*2.5147.87八字翼墻八字翼墻排洪8DK243+154蓋板涵901-4.0*3.556.3八

6、字翼墻八字翼墻排洪9DK243+262蓋板涵901-2.5*3.033八字翼墻八字翼墻排洪10DK241+761.6框架涵851-4.0*4.816.09八字翼墻八字翼墻排洪11YDK244+003.015框架涵601-4.0*3.811.55八字翼墻八字翼墻排洪12GLK284+312.8框架涵901-2.0*2.56.02八字翼墻排洪13GLK284+721.48框架涵1251-5.0*5.318.97八字翼墻八字翼墻排洪14GLK289+362框架涵901-1.5*1.535.12八字翼墻排洪15GLK289+620.4框架涵901-1.5*1.368.2八字翼墻排洪使用材料有：1 .墻

7、身、涵帽、蓋板：C30C4O砼、鋼筋HPB3O0HRB4OO2 .基礎(chǔ)、帽石：C30、C35砼、鋼筋 HPB300 HRB4003 .洞口八字墻基礎(chǔ)、八字墻身：C30砼。4.邊坡、錐體、檢查臺(tái)階、排水槽兩側(cè)鋪砌：M10水泥砂漿砌片石及溝縫。2.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）鐵路等級(jí)：I級(jí)（2）正線數(shù)目：雙線（3）設(shè)計(jì)行車速度：正線 200km/h;疏解線80km/h（3）最小曲線半徑：一般 3500m困難2800m（4）限制坡度：13%。（5）牽引種類：電力（6）機(jī)車類型：動(dòng)車組、SS93建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)特征3.1自然特征本管段所在區(qū)域丘陵地下水屬基巖裂隙水，地表水不發(fā)育；谷 地地表水受大氣降水影響，地

8、下水以第四系孔隙潛水為主，發(fā)育。 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告：地下水無(wú)腐蝕性。地表水質(zhì)有二氧化碳侵蝕， 化學(xué)環(huán)境作用等級(jí)為皿，無(wú)氧鹽侵蝕。管段所在區(qū)域地震峰值加速度為0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期值為0.35s。3.2交通運(yùn)輸情況本分部管段位于龍巖市城鄉(xiāng)結(jié)合地區(qū)，途經(jīng)X603縣道和319國(guó)道，交通較為便利。4施工進(jìn)度計(jì)劃2014年9月1日開(kāi)工，2015年8月30日竣工，工期12個(gè) 月。（詳見(jiàn)：施工進(jìn)度橫道圖）分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排：序號(hào)項(xiàng)目工期（天）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1施工準(zhǔn)備32014.9.12014.9.42基坑開(kāi)挖102014.9.52014.9.153涵臺(tái)基礎(chǔ)、臺(tái)身2402014.9.162015

9、.5.184洞口工程302015.5.192015.6.185蓋板預(yù)制、安裝302015.6.192015.7.186臺(tái)背回填412015.7.192015.8.305臨時(shí)設(shè)施布置臨時(shí)設(shè)施主要內(nèi)容：汽車便道、施工用電、生產(chǎn)及生活用水、拌和站等。5.1施工用水根據(jù)招標(biāo)文件和現(xiàn)場(chǎng)考察，可引用本工區(qū)施工范圍內(nèi)河水、山 泉水或地下水。也可以用水車從附近河灘拉到現(xiàn)場(chǎng)使用。5.2施工用電現(xiàn)場(chǎng)無(wú)供電來(lái)源時(shí)，即涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái) 60KW柴油發(fā)電機(jī)供鋼筋加工和振搗棒使用。5.3施工便道結(jié)合招標(biāo)文件的內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在主線矮陂隧道進(jìn)口 處引致紅線內(nèi)便道，改造此便道延伸至每個(gè)涵洞以便施工使用，便道寬5m采

10、用碎石路面。5.4砼拌合站為了控制砼質(zhì)量，涵洞砼全部采用拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)至涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)6施工工藝流程6.1框架涵施工工藝流程框架涵施工工藝流程圖:框架涵施工工藝流程6.2蓋板涵施工工藝流程蓋板涵施工工藝流程圖：地基處理及加固蓋板涵施工工藝流程7施工方案7.1總體施工方案涵洞砼采用集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，臂架泵車入模。鋼筋在鋼 筋加工場(chǎng)加工成半成品后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。涵洞基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，涵身均采用大塊鋼模板。 蓋板采用預(yù)制方式施工。7.2框架涵施工方法721基礎(chǔ)施工（1）施工準(zhǔn)備測(cè)定基坑中心線、方向和高程，按地質(zhì)、水文資料環(huán)保要求， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可確定開(kāi)

11、挖范圍、開(kāi)挖坡 度、支護(hù)方案、棄土位置和防、排水等措施。（2）基坑開(kāi)挖及基底換填基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)按照規(guī)范要求放坡開(kāi)挖，人工配合平整坑 底及修坡?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，核實(shí)坑底地質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符， 采用級(jí)配碎石回填至原始地面，分層夯填，分層厚度不能大于30cm, 采用重型壓路機(jī)壓實(shí)，壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的采用小型機(jī)具夯實(shí)，換填 后要壓實(shí)密實(shí)，地基承載力達(dá)到 150kpa以上的要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收基坑，驗(yàn)收通過(guò)后迅速進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。（3）底板砼施工底板混凝土施工前重新恢復(fù)涵洞中心及軸線位置，按照最靠近 涵洞中心軸線的沉降縫進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝，沉降縫材料采用瀝青木 板。涵身較長(zhǎng)的涵洞不能一次性完成基

12、礎(chǔ)施工的，采用跳槽澆注。 砼從拌和站生產(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸，溜槽入模，插入式振搗器振搗，養(yǎng) 護(hù)采用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù)。722涵身施工（1）涵身模板施工測(cè)量放樣定出涵身位置，根據(jù)放樣結(jié)果安裝模板。要求模板表 面平整，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫處錯(cuò) 臺(tái)小于1mm且不漏漿。墻身內(nèi)外模均采用大塊整體鋼模。對(duì)拉加斜撐進(jìn)行加固。固定 采用 16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模 板在灌筑混凝土受力后不變形、不移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝 平整嚴(yán)密。模板表面在使用前應(yīng)清理干凈，刷脫模劑。模板接縫用 雙面密封膠條（墊）、橡膠墊，膠合模板

13、拼縫用雙面密封膠條密封， 確保接縫平整。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)i檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于 2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3處3高程基礎(chǔ) 20量測(cè)梁、柱、板、墻、拱 54兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面冋低差2尺量(2) 涵身鋼筋工程 鋼筋加工鋼筋調(diào)直后再進(jìn)行加工彎制；鋼筋表面的油漬、漆污、水泥 漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均須清除干凈；鋼筋須平直， 無(wú)局部折曲；加工后的鋼筋表面不能留有削弱鋼筋截面的傷痕；鋼 筋的彎制和末端應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋接頭鋼筋接頭采用焊接，接頭搭接長(zhǎng)度不少于35d,

14、施焊人員必須經(jīng) 培訓(xùn)并持有上崗證。鋼筋應(yīng)試焊合格后，方可正式施工，外觀檢查 不合格的焊頭，必須重焊。焊接用的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求， 焊接地線要與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。外觀檢查可用小錘敲擊接頭，鋼筋發(fā) 出與基本鋼材同樣的清脆聲為止。鋼筋接頭須設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。 鋼筋安裝安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和砼保護(hù)層的厚度，必須符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋和模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，保證4.5cm砼保護(hù)層厚度。墊塊必須互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。 綁扎好并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后的鋼筋骨架，在澆筑混凝土的過(guò)程中，不得有 變形或松脫現(xiàn)象。安裝骨架時(shí)，要保證其在模板中的正確位置，

15、不 得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。(3) 混凝土工程的施工 混凝土原材料在砼工程施工前，對(duì)砼的原材料取樣做試驗(yàn)，包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水和外加劑等，試驗(yàn)合格后方可采用進(jìn)行砼的施工。 混凝土澆筑在澆筑混凝土前及混凝土澆筑過(guò)程中，要對(duì)模板的高程、位置 及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度；模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的 可靠程度；拆卸支架器具的設(shè)備狀態(tài)；鋼筋骨架的安裝位置；脫模 劑涂刷情況等進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整并記錄。澆筑砼前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；堵塞模 板上的縫隙和孔洞，不得漏漿。砼采用砼泵車入模。澆筑砼要分層進(jìn)行，分層厚度最高為插入式振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍

16、。插入式振搗器的移動(dòng)間距不能大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層砼內(nèi)的深度為 510cm。振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和 預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間為 2030s,以砼不再沉落，基本不 出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。 混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，12h內(nèi)即要覆蓋和灑水，直到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作 時(shí)，不得使砼收到污染和損傷。當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，要采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對(duì)砼灑水養(yǎng)護(hù)。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，且要砼的表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)新澆筑砼的強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其表面行人或架 設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。 混凝土拆?；炷敛鹉５膹?qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，側(cè) 模應(yīng)

17、在砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損 時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)，不得影響砼的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的砼結(jié)構(gòu) 要在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 723涵洞沉降縫涵身沉降縫在澆筑墻身砼時(shí)設(shè)置，采用瀝青木板作為擋頭板， 安裝保證順直、牢靠。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將擋頭板拆除， 涵洞沉降縫端面要豎直、平整，涵身與基礎(chǔ)上下不得交錯(cuò)。沉降縫 填縫前，縫內(nèi)清理干凈并保持干燥，填縫料要具有彈性和不透水性， 并填塞密實(shí)。洞身涵節(jié)間沉降縫處設(shè)橡膠止水帶，出入口涵節(jié)與八 字墻間、既有涵與新建涵洞之間采用膨脹型橡膠止水帶（塞入式橡 膠止水帶）。沉降縫外側(cè)涂刷聚氨酯防水材料并粘貼防

18、水卷材，內(nèi)側(cè)待涵洞 施工完成后再嵌填聚氨酯密封膏。7.2.4涵洞防水層涵頂部設(shè)置卷材防水層和保護(hù)層，邊墻外側(cè)設(shè)聚氨酯防水涂料，防水卷材采用高聚物改性瀝青防水卷材（SBS）。涂刷防水涂料時(shí)基 層應(yīng)干燥，從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度與防水卷材寬度相對(duì)應(yīng)， 涂刷均勻，厚度不小于1.5mm，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。防水層鋪設(shè)完畢后進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土。將攪拌均勻的纖維混凝土均勻的攤鋪在涵洞防水層上，用 平板振搗器振搗，待混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面并及時(shí)覆灑水養(yǎng)護(hù)。725翼墻施工翼墻施工同涵身施工。726出入口鋪砌涵洞出入口的溝床要整理順直，鋪砌工程與上下游導(dǎo)流、排水 設(shè)施

19、的連接要圓順、穩(wěn)固。采用M10水泥砂漿砌片石鋪砌邊坡：砌筑應(yīng)采用擠漿法，確保 灰漿飽滿。砌塊應(yīng)大面朝下，互相咬接，上下錯(cuò)縫不得有通縫和空 縫。石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無(wú)空洞。面石必 須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。保證錐體、邊坡、垂裙 等附屬工程的砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí), 為使外露面整齊美觀，其表面采用 M10水泥砂漿勾凹縫。涵洞出入口兩側(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況與就有溝渠、道路順接， 特殊情況可在路面下路基排水溝處埋設(shè)鋼筋混凝土圓管，以便路基 排水通過(guò)該道路。7.3蓋板涵施工方法7.3.1基礎(chǔ)施工（1）測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖，利用全站儀將蓋板涵的縱橫軸線放

20、出并打樁釘釘， 同時(shí)測(cè)出地面高程，根據(jù)測(cè)量結(jié)果校核設(shè)計(jì)圖與實(shí)際狀況是否相符 合，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)入下道工序。（2）基坑開(kāi)挖、基底換填基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，輔以人工清底，機(jī)械開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm時(shí)采用人工清底避免擾動(dòng)地基?；拥酌嫫矫娉叽鐟?yīng)按基礎(chǔ)換 填尺寸大小每邊加寬0.5米，基坑范圍以外四周設(shè)排水溝和集水井， 采用人工或水泵將基坑內(nèi)的積水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影 響基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況及開(kāi)挖深度 進(jìn)行放坡開(kāi)挖，基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，核實(shí)坑底地質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相 符，采用級(jí)配碎石回填至原始地面，分層夯填，分層厚度不能大于 30cm,采用重型壓路機(jī)壓實(shí)，壓路

21、機(jī)無(wú)法壓實(shí)的采用小型機(jī)具夯實(shí), 達(dá)到150kpa的地基承載力要求，換填達(dá)到要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 基坑，驗(yàn)收通過(guò)后迅速進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。（3）底板砼施工底板混凝土施工前重新恢復(fù)涵洞中心及軸線位置，按照最靠近 涵洞中心軸線的沉降縫進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝，沉降縫材料采用瀝青木 板。涵身較長(zhǎng)的涵洞不能一次性完成基礎(chǔ)施工的，采用跳槽澆注。 砼從拌和站生產(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸，溜槽入模，插入式振搗器振搗，養(yǎng) 護(hù)采用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù)。732涵身施工（1）涵身模板施工測(cè)量放樣定出涵身位置，根據(jù)放樣結(jié)果安裝模板。要求模板表 面平整，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫處錯(cuò) 臺(tái)小于1mm且不漏漿。墻身內(nèi)外模均

22、采用大塊整體鋼模。對(duì)拉加斜撐進(jìn)行加固。固定 采用 16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模 板在灌筑混凝土受力后不變形、不移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝 平整嚴(yán)密。模板表面在使用前應(yīng)清理干凈，刷脫模劑。模板接縫用 雙面密封膠條（墊）、橡膠墊，膠合模板拼縫用雙面密封膠條密封， 確保接縫平整。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于 2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3處3高程基礎(chǔ) 20量測(cè)梁、柱、板、墻、拱 54兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面冋

23、低差2尺量(2)涵身砼施工澆注前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，牢固后方可進(jìn)行砼的施工。 清除模板內(nèi)雜物、積水，模板縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。經(jīng)自檢無(wú)誤后報(bào)請(qǐng) 監(jiān)理工程師檢查后澆筑砼。澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻、分層地進(jìn)行?；炷练謱訚仓穸炔灰?超過(guò)30cm。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí) 間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，允許間斷時(shí)間需經(jīng)試驗(yàn)確定，若超 過(guò)允許間斷時(shí)間，采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。砼的搗固采用插入式振動(dòng)棒，要固定專人負(fù)責(zé)，保證砼振搗密 實(shí)，既不能振搗不足，也不能振動(dòng)過(guò)度。在混凝土灌注過(guò)程中，要 注意觀測(cè)模板、支架等支撐情況，如有變形、移位或沉陷立即校正 并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑混凝

24、土。砼澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)，不 得影響砼的養(yǎng)護(hù)工作。7.3.3蓋板施工蓋板采用鋼筋混凝土集中預(yù)制生產(chǎn)，統(tǒng)一吊裝。(1)蓋板模板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)平整地面上鋪設(shè)鋼模板底模和混凝土墊塊，側(cè)模板 采用組合鋼模板，端模采用鋼模板，均采用連接角模連接，根據(jù)不 同蓋板尺寸，組合鋼模板可自由調(diào)節(jié)，模板接縫要平滑，不得有凹 凸交錯(cuò)，接縫處用薄膠帶粘貼，防止漏漿。（2）蓋板鋼筋加工鋼筋材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn) 行抽檢，合格后方可使用。鋼筋調(diào)直后再進(jìn)行加工彎制；鋼筋表面的油漬、漆污、水泥 漿和用錘敲擊能剝

25、落的浮皮、鐵銹等均須清除干凈；鋼筋須平直， 無(wú)局部折曲；加工后的鋼筋表面不能留有削弱鋼筋截面的傷痕；鋼 筋的彎制和末端應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）蓋板鋼筋綁扎鋼筋集中加工成型，模板安裝完畢后，人工在支架上綁扎。方 法同其它鋼筋的焊接及綁扎， 綁扎過(guò)程中應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的設(shè)置（4）蓋板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)鋼筋及模板檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆筑，蓋板應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求分塊進(jìn)行澆筑。砼施工采用人工澆筑，平板式振動(dòng)器振搗。砼澆注完成后，待 砼面初凝后，蓋板頂面采用人工二次收光。砼施工完成后強(qiáng)度達(dá)到 75 %時(shí)方可拆除模板。砼采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。7.3.4涵洞沉降縫涵身沉降縫在澆筑墻身砼時(shí)設(shè)置，采用瀝青木板作為

26、擋頭板， 安裝保證順直、牢靠。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將擋頭板拆除， 涵洞沉降縫端面要豎直、平整，涵身與基礎(chǔ)上下不得交錯(cuò)。沉降縫 填縫前，縫內(nèi)清理干凈并保持干燥，填縫料要具有彈性和不透水性， 并填塞密實(shí)。洞身涵節(jié)間沉降縫處設(shè)橡膠止水帶，出入口涵節(jié)與八 字墻間、既有涵與新建涵洞之間采用膨脹型橡膠止水帶（塞入式橡 膠止水帶）。沉降縫外側(cè)涂刷聚氨酯防水材料并粘貼防水卷材，內(nèi)側(cè)待涵洞施工完成后再嵌填聚氨酯密封膏。735涵洞防水層涵頂部設(shè)置卷材防水層和保護(hù)層， 邊墻外側(cè)設(shè)聚氨酯防水涂料， 防水卷材采用高聚物改性瀝青防水卷材（SBS）。涂刷防水涂料時(shí)基 層應(yīng)干燥，從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度與防水卷材寬度

27、相對(duì)應(yīng)， 涂刷均勻，厚度不小于1.5mm，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。防水層鋪設(shè)完畢后進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土。將攪拌均勻的纖維混凝土均勻的攤鋪在涵洞防水層上，用 平板振搗器振搗，待混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面并及時(shí)覆灑水 養(yǎng)護(hù)。736翼墻施工翼墻施工同涵身施工。7.3.7出入口鋪砌涵洞出入口的溝床要整理順直，鋪砌工程與上下游導(dǎo)流、排水 設(shè)施的連接要圓順、穩(wěn)固。采用M10水泥砂漿砌片石鋪砌邊坡：砌筑應(yīng)采用擠漿法，確?；覞{飽滿。砌塊應(yīng)大面朝下，互相咬接，上下錯(cuò)縫不得有通縫和空 縫。石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無(wú)空洞。面石必 須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。保

28、證錐體、邊坡、垂裙 等附屬工程的砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)， 為使外露面整齊美觀，其表面采用 M10水泥砂漿勾凹縫。涵洞出入口兩側(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況與就有溝渠、道路順接， 特殊情況可在路面下路基排水溝處埋設(shè)鋼筋混凝土圓管，以便路基排水通過(guò)該道路。8涵洞進(jìn)口集水井施工分部管段內(nèi)共有 DK242+714.3與DK242+858.3兩座涵洞進(jìn)口需 設(shè)置集水井。8.1集水井施工流程集水井施工步驟如下：測(cè)量放線-基坑開(kāi)挖-墊層鋪筑-底板 鋼筋制作安裝t底板模板安裝加固t底板混凝土澆筑t混凝土養(yǎng)護(hù) 拆模-井壁鋼筋制作安裝-井壁模板安裝加固-井壁混凝土澆筑- 集水井蓋板制作安裝集水井驗(yàn)收

29、土方回填壓實(shí)。8.1.1測(cè)量放線施工前根據(jù)渠道開(kāi)挖平面布置圖中集水井的位置及開(kāi)挖坡比， 在基坑頂部測(cè)量放線并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)測(cè)無(wú)誤后，用白灰撒出基坑開(kāi)挖 開(kāi)口邊線。8.1.2基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)按照規(guī)范要求放坡開(kāi)挖，人工配合平整坑 底及修坡，基坑底部預(yù)留20cm保護(hù)層，由人工根據(jù)集水井底部設(shè)計(jì) 高程精確開(kāi)挖。8.1.3墊層鋪筑基坑基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求， 分層回填碎石墊層并用手扶式振動(dòng)夯壓實(shí)，碎石墊層可由裝載機(jī)運(yùn) 至施工現(xiàn)場(chǎng)，碎石墊層要求級(jí)配良好，干凈無(wú)雜草。8.1.4鋼筋加工鋼筋在鋼筋棚加工制作，在利用板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝， 鋼筋加工時(shí)可根據(jù)集水井澆筑高度分段加

30、工，加工好的鋼筋集中堆 放并做好標(biāo)識(shí)及保護(hù)措施。鋼筋安裝前，由測(cè)量人員放線給出集水井中心位置、高程，施工人員可在混凝土墊層上標(biāo)出每根鋼筋的安裝位置，按照鋼筋間距、尺寸等要求進(jìn)行綁扎。8.1.5模板安裝根據(jù)放樣結(jié)果安裝模板，集水井內(nèi)模和外模上部采用拉桿對(duì)拉 方式進(jìn)行加固，下部加斜撐。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合 設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌筑混凝土受力后不變形、不移位。 模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝平整嚴(yán)密。模板表面在使用前應(yīng)清理干凈， 刷脫模劑。模板接縫用雙面密封膠條 （墊）、橡膠墊，膠合模板拼縫 用雙面密封膠條密封，確保接縫平整。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線位

31、置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于 2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3處3高程基礎(chǔ) 20量測(cè)梁、柱、板、墻、拱 54兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面冋低差2尺量8.1.6混凝土澆筑澆筑混凝土可由混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用泵送混凝土。每 層澆筑厚度不宜大于30cm,混凝土振搗采用插入式振搗棒，插入下層 混凝土深度50100mm,每一點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面不 出現(xiàn)沉降和呈現(xiàn)浮漿，插入式振搗棒的移動(dòng)距離約 50cm,且注意快插 慢拔，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm距離，并盡量避免與鋼筋模板相碰。 混凝土澆筑振搗時(shí)，應(yīng)排專人看模，如發(fā)現(xiàn)由脹模和移位等情況時(shí)，

32、 應(yīng)立即停止該部位的澆筑并及時(shí)予以處理，以保證混凝土的外觀尺 寸及澆筑安全。澆筑完成后，應(yīng)人工收面抹光，施工縫處拉毛處理，表層覆蓋養(yǎng)護(hù)。9涵洞與路基過(guò)渡段施工當(dāng)各部位混凝土強(qiáng)度均達(dá)到其設(shè)計(jì)值，且防水層施工完成后，才可進(jìn)行兩端過(guò)渡段填筑，過(guò)渡段沿線路方向?yàn)榈固菪?，采用?jí)配碎 石對(duì)稱并分層填筑，防止由于不對(duì)稱填筑對(duì)涵洞造成擾動(dòng)。涵洞兩 側(cè)2m范圍內(nèi)采用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備碾壓成型，填料的松鋪厚度不宜大于30cm。過(guò)渡段路基應(yīng)與其連接的路堤同時(shí)施工，按大致相同的高度進(jìn)行分層填筑，分層碾壓。當(dāng)路基面距涵洞頂?shù)拇怪备叨刃∮?1.5m時(shí)，基床表層及表層以 下至涵頂填級(jí)配碎石（見(jiàn)圖1）;大于1.5m時(shí)，涵頂以上

33、不做特殊處 理。圖1路堤與涵洞過(guò)渡段（涵洞頂距路基面v 1.5m）設(shè)置示意圖L=a+n*h2基床表層基床底層2涵洞級(jí)配碎石基床以下回填混凝土圖2路堤與涵洞過(guò)渡段（涵洞頂距路基面 1.5m）設(shè)置示意圖10勞力組織為提高工效、保證工程質(zhì)量，結(jié)合工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求，施工及管理人員計(jì)劃50人投入本工程的施工，架子隊(duì)將以熟練技術(shù)工人 為骨干組成，工種配置合理齊全。全部工程根據(jù)不同項(xiàng)目實(shí)行專業(yè) 化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢(shì)和機(jī)械作用。11物資供應(yīng)情況（1）水泥、鋼筋等由業(yè)主監(jiān)督下招標(biāo)選定的合格供應(yīng)商供應(yīng)。（2）砂、碎石、片石等地材及其他物資材料，由項(xiàng)目部邀請(qǐng)當(dāng)?shù)氐暮细窆?yīng)商進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)，選擇信譽(yù)好、質(zhì)量保證能

34、力強(qiáng)的供 應(yīng)商供應(yīng)。（3）所有材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。12機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量使用部位1挖掘機(jī)三一 SY215C2涵洞2小型打夯機(jī)2涵洞3發(fā)電機(jī)200KW1涵洞4電焊機(jī)BX1-400-35涵洞5鋼筋切斷機(jī)GQ401涵洞6鋼筋彎曲機(jī)GW401涵洞7混凝土運(yùn)輸車8m33涵洞8旋噴樁機(jī)HT-60 型1涵洞基礎(chǔ)13雨季施工安排根據(jù)總體安排和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在雨季來(lái)臨前，儲(chǔ)備足夠的工 程材料和生活物資。1. 派專人進(jìn)行便道維修養(yǎng)護(hù)，確保正常通行。2. 雨季施工要準(zhǔn)備足夠雨布，下雨時(shí)及時(shí)覆蓋，雨后及時(shí)處理3. 雷雨來(lái)臨前，及時(shí)收工，特別在高處作業(yè)工人要盡快撤離， 作業(yè)

35、的吊車及時(shí)停工，拔桿回位。一些固定設(shè)施，如塔吊，腳手架 等在施工過(guò)程中要安裝防雷設(shè)施。4. 隨時(shí)注意和傳達(dá)天氣天氣預(yù)報(bào)，專人專職收集天氣預(yù)報(bào)。5. 防訊值班人員盯在現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系和調(diào)用必要的防訊器材和設(shè)備 進(jìn)行防訊檢驗(yàn)工作。6. 項(xiàng)目部將雨季防汛安排落實(shí)到各工區(qū)，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組將對(duì) 現(xiàn)場(chǎng)防汛情況進(jìn)行聯(lián)合檢查。14質(zhì)量保證措施14.1質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng) 理、總工任副組長(zhǎng)，各部門主管參加，工班組各設(shè)一名專（兼）職 質(zhì)量檢查員，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)查，對(duì)監(jiān)查情況及時(shí)開(kāi)分析會(huì)，研 究制定改進(jìn)措施。14.2管理措施1. 工程嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到全部工序有標(biāo)

36、準(zhǔn)，有檢查， 并把新技術(shù)，新工藝、新方法運(yùn)用各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo) 準(zhǔn)化的作業(yè)質(zhì)量，對(duì)于不合格產(chǎn)品要堅(jiān)決推倒重來(lái)，決不遺留隱患、 后患。2. 嚴(yán)格執(zhí)行簽證制度嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師簽證制度，上一道工序沒(méi)有通過(guò)下一道工 序不得進(jìn)行。3. 嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資，獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。4. 嚴(yán)格材料關(guān)外購(gòu)材料必須三證(出廠證，合格證，檢驗(yàn)證)齊全，進(jìn)場(chǎng)后 需按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后才能使用。5. 建立設(shè)備齊全的工地試驗(yàn)室根據(jù)工程需要，建立能滿足各項(xiàng)要求的工地試驗(yàn)室，并選派技 術(shù)熟練的人員，做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作。試驗(yàn)儀器設(shè)備必須由國(guó)家有關(guān) 部門標(biāo)定認(rèn)可。14.3 技術(shù)措施1. 砼

37、工程每一砼拌合點(diǎn)配備拌制設(shè)備和計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)， 并嚴(yán)格按配合比配料，各種拌和材料的配置偏差為：水泥不大于士 2%粗、細(xì)骨料不大于士 3%水和添加劑不大于士 1%砼攪拌均勻，顏色一致，并控制好攪拌時(shí)間、砼坍落度、和易 性。2. 鋼筋工程1) 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，順長(zhǎng)度方向加工后的偏 差不大于士 10mm鋼筋彎起位置偏差不大于士 20mm2) 鋼筋接頭采用電焊焊接。無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑在25mm及以下的鋼筋，采用綁扎搭接。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑 大小，一律采用焊接。3）鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的剛度，在灌注砼過(guò)程中不 發(fā)生任何松動(dòng)。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，保證其在模型

38、中的正確位 置，不傾斜、扭曲，并不變動(dòng)保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼灌注過(guò)程中 安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，不妨礙灌注工作正常進(jìn)行，避免因此造成 施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，妥善保護(hù)，不在其上行走和遞送 材料。4）接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力主筋焊接接頭面積在受拉區(qū)不大于 總截面面積的50%主鋼筋綁扎接頭面積在受拉區(qū)不大于總截面面積 的25%在受壓區(qū)不大于總截面面積的 50%且兩接頭間距離不小于 1.3倍搭接長(zhǎng)度。15安全保證措施各分項(xiàng)工程施工前編制安全技術(shù)措施，制定操作細(xì)則，并向施 工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好安全教育工作，提高人員的安全意識(shí)。對(duì)涵洞施工中的輔助結(jié)構(gòu)，臨時(shí)工程如腳手架，起吊扒桿等應(yīng)采取 相應(yīng)的安全措施

39、。1. 涵洞施工的特種作業(yè)人員做到持征上崗，其他人員也應(yīng)進(jìn)行 安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。2. 工地內(nèi)應(yīng)搞有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施、在涵 洞基坑周圍，應(yīng)設(shè)警告牌和安全維護(hù)。車輛、人員繁忙的道口，應(yīng) 派保安看守指揮交通。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電工作。3. 工地電力干線采用非裸體電線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力統(tǒng)一線路,不準(zhǔn)私接亂拉電線。4. 鋼筋加工設(shè)備有漏電保護(hù)或外殼接地裝置，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電焊機(jī)。使用砼振搗器時(shí)，必須檢查振搗器的搬移地點(diǎn)及在間斷工作時(shí) 電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉情況，經(jīng)檢查合格后方可使用。5. 整體模板吊裝前，應(yīng)使模板連接牢固，內(nèi)撐拉桿，箍筋上緊， 吊點(diǎn)正確牢固，起吊時(shí)，應(yīng)拴好溜繩并聽(tīng)從信號(hào)指揮，不

40、得超載。模板就位后，應(yīng)立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。6當(dāng)借助吊機(jī)吊模板合縫時(shí)，模板端應(yīng)用撬棍等工具撥移。每節(jié)模板立好后，應(yīng)上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫 停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。各種腳手架在大風(fēng)大雨過(guò)后，必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)在傾斜，下 沉崩扣，松扣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。在高處施工中，安設(shè)好安全防 護(hù)網(wǎng)，防止人員墜落，雷雨季節(jié)要嚴(yán)防雷擊傷人事故，同時(shí)要嚴(yán)防 高空墜物危及交通安全。7. 起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁超載作業(yè)，起吊過(guò)程中有專人指揮， 一切人員都不準(zhǔn)在起吊和運(yùn)行的吊機(jī)下站立，吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工 作人員入內(nèi)。8. 起重吊裝用的鋼絲繩，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)變形， 斷絲，磨損，腐蝕等現(xiàn)象達(dá)以破損限度時(shí)，必須及時(shí)更換。9. 雨天和冬天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和 防凍措施。高墩水泥塔罐應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施。強(qiáng)風(fēng)，