鄭州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院新校區(qū)南校區(qū)院區(qū)工程（第二標(biāo)段）施工組織設(shè)計

1、鄭州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院新校區(qū)南校區(qū)院區(qū)工程（第二標(biāo)段）鄭州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院新校區(qū)南校區(qū)院區(qū)工程（第二標(biāo)段）施工組織設(shè)計施工單位：河南七建工程集團有限公司 （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字）2012 年 05月 08 日目 錄第一章 工程概況及施工特點 016第二章 施工方案與技術(shù)措施 017第三章 質(zhì)量管理體系與措施 052第四章 安全管理體系與措施 062第五章 環(huán)境保護管理體系與措施 074第六章 工程進度計劃與措施 078第七章 資源配備計劃 082附表：附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表087附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表089附表三 勞動力計劃表090附表四

2、 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖091附表五 施工總平面圖092附表六 臨時用地表093第一章 工程概況及施工特點1.1 總體簡況本工程為鄭州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院新校區(qū)南校區(qū)院區(qū)工程，位于鄭州市中牟產(chǎn)業(yè)院區(qū)，鄭開大道以北。本工程質(zhì)量要求達到國家合格標(biāo)準(zhǔn)；本工程要求工期110日歷天。1.2 現(xiàn)場條件1.2.1 現(xiàn)場已完成三通一平，具備施工條件。1.2.2 工程所用材料、機具設(shè)備、預(yù)制構(gòu)件等均可直接進入現(xiàn)場。1.3 工程項目部組建后由項目部總工會同項目部人員對工程進行詳細(xì)策化，確定最終產(chǎn)品實現(xiàn)所需過程。1.4 公司項目部、公司負(fù)責(zé)項目所需各種資源、分包需求計劃的編制，由基層單位、項目分部實施，項目總

3、部協(xié)調(diào)。1.5 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作由項目部與分項目部會同設(shè)計院等單位共同進行。1.6 準(zhǔn)備由項目經(jīng)理組織項目部各部人員組織編寫，完善項目部有關(guān)管理規(guī)定，收集、復(fù)印、發(fā)放各類有效文件、資料。1.7 項目經(jīng)理部與公司經(jīng)營部一起與建設(shè)單位進行溝通協(xié)商簽訂工程施工合同，辦理施工許可證等有關(guān)手續(xù)。1.8 項目總工組織項目部編寫施工組織設(shè)計，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。1.9 項目施工過程由各部協(xié)助各分項目部，配合公司進行有效控制，及時修改調(diào)整施工組織設(shè)計，確保所有過程都得到有效控制。1.10 對每道工序、部位、單項工程、單位工程監(jiān)測評定，由質(zhì)檢部組織實施控制。1.11 項目部于竣工當(dāng)日上報竣工申請，由公司

4、生產(chǎn)部在一個月內(nèi)組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢單位等進行驗收。第二章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工總體設(shè)想根據(jù)本工程總工期要求和現(xiàn)場情況及工程特點，充分利用現(xiàn)場有利條件，合理安排作業(yè)面和進度，做好施工部署，并在人力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢、合理布置、重點突破，達到保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)的目的。1.1施工指導(dǎo)思想以國家和行業(yè)有關(guān)建筑法規(guī)、施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、合同條款和本施工組織設(shè)計的目標(biāo)為準(zhǔn)則，組織我公司從事過排水、市政道路施工的管理技術(shù)人員組建精干高效的項目經(jīng)理部，部署技術(shù)過硬、操作熟練、紀(jì)律嚴(yán)明的施工作業(yè)隊伍；配置先進的機械設(shè)備和投入足夠的周轉(zhuǎn)資金，按項目法和

5、iso9002質(zhì)量體系程序組織施工，抓住重點，攻克難關(guān)，精心組織，精心施工，嚴(yán)格管理，加強協(xié)調(diào)，安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成本工程，充分體現(xiàn)延津縣市政建設(shè)的文明形象，充分展示我公司的施工組織能力和技術(shù)實力。1.2施工組織原則1）以總工期為主線，控制里程碑工期，科學(xué)部署，統(tǒng)籌安排，分區(qū)分段組織施工；2）組織多工作面作業(yè)和平行、交叉、流水作業(yè)，力求均衡生產(chǎn)；3）集中力量打殲滅戰(zhàn)，控制重點、難點工程；4）提高機械化施工程度，采用先進施工方法和工藝；5）強化組織指揮，加強管理，保工期、保質(zhì)量、保安全；6）優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理；7）精打細(xì)算，降低工程成本；8）加強協(xié)調(diào)配合，搞好界面接口施工；9

6、）做到文明施工，加強環(huán)境保護。1.3施工總體方案本工程工期緊，環(huán)境特殊，工程設(shè)計技術(shù)手段多，施工重、難點突出，我們將抓住關(guān)鍵，有針對性的采取對策。施工總體方案為：精心施工準(zhǔn)備，整個標(biāo)段分排水和道路兩大部分，兩部分流水施工?；娱_挖、管溝基礎(chǔ)、排水工程施工從中部向兩端，開兩個作業(yè)面同時流水作業(yè)，結(jié)構(gòu)分段分層由下至上順做，檢驗、試驗、監(jiān)測貫穿施工全過程，確保工程如期限竣工。重點難點分項，重點組織、重點投入、重點技術(shù)攻關(guān)，保證工期和質(zhì)量計劃順利實現(xiàn)；按網(wǎng)絡(luò)計劃組織、控制各項施工作業(yè)，搞好平行流水作業(yè)和各工序銜接及界面接口的施工協(xié)調(diào)和施工技術(shù)處理，創(chuàng)造各作業(yè)工序的相互支持條件。建立施工全面監(jiān)測網(wǎng)系，以

7、監(jiān)測信息調(diào)整參數(shù)，指導(dǎo)施工，保證既有建筑安全。加強外界各方協(xié)調(diào)，取得社會最大支持。1.4施工進度方案本工程施工總體分三階段進行。第一階段為施工準(zhǔn)備階段。主要完成施工便道、供水、供電、生產(chǎn)生活用房、拌和站、交接樁和線路復(fù)測及控制測量、復(fù)核技術(shù)資料、混凝土配合比的選擇及進場材料的試驗、辦理征地拆遷以及解決通訊、組織機械設(shè)備、人員、材料進場等。第二階段為工程施工階段。第三階段為工程收尾階段。主要完成現(xiàn)場清理、場地恢復(fù)、竣工資料編制及交驗等工作?？傮w施工進度安排見施工進度計劃表。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員進場后，根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計文件詳細(xì)勘察了解施工沿線情況，組織交樁后線路定位

8、復(fù)測（包括中線的復(fù)測、水準(zhǔn)點復(fù)測、橫斷面和縱斷面的復(fù)測）工作，測量主控點、軸線點，增設(shè)路線控制點，進行固樁、護樁、作好點之記，增設(shè)水準(zhǔn)點和路線控制點。并對其采取相應(yīng)的栓樁和保護措施。針對了解的現(xiàn)場情況，參加圖紙會審，提出施工可能遇到的問題，提出解決辦法與相關(guān)部門協(xié)商解決。組織相關(guān)人員編制實編制施工組織設(shè)計，并進行施工組織設(shè)計的技術(shù)交底。建立健全各種管理機構(gòu)體系，落實崗位職責(zé)，制定各種技術(shù)措施和安全防護措施。對測量儀器、實驗儀器、計量儀器作好檢定和校驗，收集施工和驗收規(guī)范、各種表格等技術(shù)資料。在駐地設(shè)工地實驗室 ，且配備精干的實驗人員，以滿足施工和質(zhì)量控制的需要，同時實驗室人員進場后立即著手于進

9、行原材料試化驗及混凝土配合比設(shè)計工作。管理人員進場后主要做好以下工作：1）認(rèn)真復(fù)核施工設(shè)計圖紙，吃透設(shè)計意圖；2）認(rèn)真閱讀技術(shù)規(guī)范，擬定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂立實施性施工技術(shù)細(xì)則；3）認(rèn)真編制本工程實施性施工組織設(shè)計；4）施工現(xiàn)場測量復(fù)核，作好施工放樣；5）按iso9002 標(biāo)準(zhǔn)，擬定質(zhì)量管理程序；6）配備好技術(shù)工作所需要的設(shè)備、人工、器具；7）管理、技術(shù)人員和特殊工種的開工前技術(shù)培訓(xùn)。2.2駐地建設(shè)及三通一平駐地設(shè)在擬建道路處，辦公用房及宿舍搭建活動用房，料場、水泥庫均設(shè)在駐地。生產(chǎn)用電由附近的供電網(wǎng)接引，生活用電采用民用電。為避免停電影響生產(chǎn)的順利進行，施工現(xiàn)場同時自備兩臺75kw的發(fā)電機。為方便土

10、方運輸及材料拉運，日常生產(chǎn)中采用推土機、壓路機經(jīng)常對施工便道做好必要維護工作。2.3施工資源籌集施工資源的籌集，除按投標(biāo)書擬定的管理人員一次組織到位，施工人員按計劃分期到位外，應(yīng)立即作好：1）機械設(shè)備的組織調(diào)配、調(diào)遷；2）測試設(shè)備的配置調(diào)入及技術(shù)、計量鑒定；3）主要材料的選擇、實驗、選定；4）半成品材料的選擇、實驗、選定；5）施工需要的信息網(wǎng)建立和有關(guān)信息收集。2.4交通疏解施工期間的施工車輛和施工人員，我們將嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，并請交通部門指導(dǎo)、培訓(xùn)、協(xié)作，共同完成施工期間的交通疏解任務(wù)。施工車輛和施工人員的出入，避開日高峰期，以避免增加流量造成堵塞。節(jié)假日期間，提前做好施工儲備安排，避免施工

11、車輛出入。在場地出入口處，設(shè)交通指揮人員，三班制指揮施工車輛行駛。按交通部門要求，在出入口、通道、過道等處，設(shè)置交通指示標(biāo)牌，以疏導(dǎo)人行和車輛。2.5管線路拆遷改移本標(biāo)段施工涉及既有水溝、地下管線，需要拆遷、改移或恢復(fù)的較少。在施工中，我們將根據(jù)實際情況，同業(yè)主和主管部門共同協(xié)商，合作解決。施工場地內(nèi)為滿足施工需要新布設(shè)管線與既有管線的接口，我們將作好規(guī)劃，報主管部門審批后，并請主管部門指導(dǎo)、協(xié)作施工。第三節(jié) 主要工程施工方案與技術(shù)措施3.1道路工程施工方法3.1.1施工準(zhǔn)備1)、施工測量a、在開工前進行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線，見施工準(zhǔn)備中相關(guān)說明。b、對所有測量方案進行復(fù)核并整理好相關(guān)資料，每段

12、測量工作完成后，原始記錄必須經(jīng)測量員及技術(shù)負(fù)責(zé)人共同簽字，并報送測量放線報驗單經(jīng)監(jiān)理工程師核查。c、在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測量成果后，進行施工放線，報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。2)、調(diào)查與試驗a、施工前，對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物等情況進行詳細(xì)調(diào)查。b、對圖紙所示的挖方區(qū)有代表性的土樣進行試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理認(rèn)定，以判定可否做路槽填筑用土，如不適合，請設(shè)計與監(jiān)理、業(yè)主共同商定解決措施，計入設(shè)計變更。c、將調(diào)查與試驗結(jié)果以書面形式報監(jiān)理工程師備案3)、施工期間防水、排水a(chǎn)、在工程施工期間，為防止工程受水沖刷造成淤積，根據(jù)現(xiàn)場實際需要在道路迎水面修建臨時防洪溝等排水設(shè)施，以保證施工場地處于良好的

13、施工狀態(tài)。b、施工時，不論填方還是挖方，均要做好排水工作，保證各施工層表面不積水。因此，各施工層隨時保持一定的泄水橫坡及縱向排水通道和做好截流槽，防止沖刷邊坡。4)、場地清理a、在施工前確定現(xiàn)場工作界線，并保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留的植物。b、將施工區(qū)域內(nèi)原有建筑物的舊基礎(chǔ)清理到位，并將建筑垃圾運出施工范圍。場地清理及回填壓實后，重測地面標(biāo)高，并將填挖斷面交監(jiān)理工程師審核。c、根據(jù)業(yè)主要求將施工范圍內(nèi)原有有機土、種植土全部集中運送到指定地點，予以保留。d、施工范圍內(nèi)的樹根全部挖除，并將施工范圍內(nèi)的坑穴填平夯實。施工范圍內(nèi)的樹木根據(jù)業(yè)主的要求 ，采用人工挖樹坑裝袋把樹根包樁，以免散

14、失水分，機械裝運、移栽到指定地點。e、清理工作完成后，由監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查驗收，在驗收合格后才能進行下一道工序的施工。3.1.2施工方法一)、路基工程1）路基挖方作業(yè)a、采用挖掘機按照設(shè)計斷面開挖，在開挖過程中嚴(yán)格控制設(shè)計標(biāo)高，不亂挖超挖、不淘洞取土，根據(jù)實際情況必要時對部分區(qū)域的路基可采取人工清挖。對于不良土質(zhì)用自卸車直接運走。鏟車配合將可用于拌和的土質(zhì)集中攢堆堆積，作為水泥穩(wěn)定土用料。拌合好的灰土料采用裝運機配合自卸汽車倒運至施工現(xiàn)場，平均單程運距500m。b、深挖路塹部分采用階梯式中部設(shè)碎落臺，碎落臺寬度2米。在縱橫向形成開挖面，開挖坡度為1：1。c、路基挖好后，若不能立即進行下一道

15、工序時，需在基底以上預(yù)留土層530cm，等下一工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。2）路基填筑a、在路堤填筑前，填方材料每500m3或在土質(zhì)變化時取樣，按規(guī)范進行一次顆粒分析、液限和塑限、有機質(zhì)含量和擊實試驗，確定最大干密度和最佳含水量。b、路基填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度2030cm，用12噸以上的壓路機分層壓實，壓實寬度不得小于設(shè)計寬度，最后削坡。c、填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。如原地面不平，就由最低處分層填起，每填一層經(jīng)過壓實度檢測，符合規(guī)定要求之后再填上一層。d、不同土質(zhì)混合填筑路堤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、以透水性較小的土填路堤下層時應(yīng)做出4的雙向

16、橫坡，如用以填筑上層時，不應(yīng)覆蓋在透水性較大的土所填筑的下層邊坡上。、以不同性質(zhì)的土填筑路堤時，應(yīng)分別填筑，不得混填，每種填料層累計總厚不宜小于0.5m。、凡不因潮濕或凍融而改變其體積的優(yōu)良材料應(yīng)填在上層，強度較小的土應(yīng)填在下層。、路基兩側(cè)設(shè)排水溝，排除路基積水。每個路口兩側(cè)設(shè)集水坑，水多時用泵，水小時人工用桶排除，斷面尺寸0.50.60.5m。、軟弱路基土處理若施工遇有軟弱路基土造成施工翻漿現(xiàn)象，根據(jù)圖紙設(shè)計要求換填風(fēng)化砂礫或請示駐地監(jiān)理工程師及業(yè)主換填水泥穩(wěn)定碎石土。、路基填、挖方斷面圖：二)、路床碾壓（1）、路槽碾壓至表面無顯著輪跡，并符合密實度要求為止，如路基土質(zhì)干燥時，須酌量灑水，在

17、水分滲透后不粘輪時，再開始碾壓。（2）、路基工程接近完工時，應(yīng)恢復(fù)和仔細(xì)檢查道路中線、路邊邊緣及縱橫斷面，在整樁號及變坡點處用水準(zhǔn)儀復(fù)核高程，然后人工配合清理邊角和整型。三)、碎石墊層施工準(zhǔn)備1、材料及主要機具、采用14cm碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進行技術(shù)鑒定，合格后才能施工。、碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。、主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺等。2、作業(yè)條件：、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如標(biāo)高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標(biāo)高木橛。、采取有效降水措施，保持無水狀態(tài)。、鋪筑前，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)單位驗收，包括水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，在未做地

18、基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。施工工藝：工藝流程：檢驗碎石的質(zhì)量分層鋪筑碎石碾壓或夯實找平驗收。碎石墊層要分層鋪設(shè)，分層碾壓密實，人工攤平。預(yù)先設(shè)好55m網(wǎng)格標(biāo)高樁，控制每層碎石墊層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)碎石時，第一層厚度為300mm，第二層厚度為200mm厚并根據(jù)設(shè)計標(biāo)高找平。碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確定。用挖掘機往復(fù)碾壓，一般碾壓不小于遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機補夯密實。施工時應(yīng)分層找平，碾壓密實。并分層檢驗碎石的壓實系數(shù)，壓實系數(shù)達到設(shè)計要求后，方可進行上一層施工。最后一層壓完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。四)、水泥粉煤灰碎石為保證水泥粉煤灰碎石的配料的

19、準(zhǔn)確性和拌和的均勻性，采用wd500型拌和機。（1）備料i.碎石：進場的碎石料應(yīng)級配良好，顆粒組成符合密實級配要求，最大粒徑不應(yīng)超過40，其中礫石顆粒中細(xì)長及扁平顆粒含量不應(yīng)超過20%，對不符合要求的碎石料，進場前要篩選。ii.水泥、粉煤灰：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以，但選用終凝時間較長（宜在6小時以上）的水泥?？煊菜?、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不能使用。iii.水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石施工。遇有可疑水源時，需進行實驗鑒定。1水泥穩(wěn)定碎石的試化驗。2混合料的組成設(shè)計：混合料組成設(shè)計包括強度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗選取最適合碎石級配，確定必需的水泥劑量和

20、混合料的最佳含水量，在需要改善碎石級配組成時，還包括摻加料的比例。3水泥穩(wěn)定碎石的各項試驗，按無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程進行。4原材料的試驗：碎石的壓碎值試驗對級配不良的碎石宜外加某種集料改善其級配，并通過試驗確定其配合比應(yīng)對水泥的標(biāo)號和終凝時間進行試驗（2）施工前的準(zhǔn)備：1）復(fù)檢修整下承層：施工前對下承層進行復(fù)檢，對質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)范之處進行整修，直到符合要求。同時補測遺失或松動的測樁。在下承層頂面恢復(fù)中線，每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3m處設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)的指示樁上，用紅漆標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計高程。2）路肩土施工：在施工水泥穩(wěn)定碎石基層前，必須先將兩側(cè)路肩土鋪筑完成。

21、路肩土測量放線沿路線前進方向每20m設(shè)一樁（彎道處10m設(shè)一樁），測樁頂面標(biāo)高應(yīng)高于攤鋪層標(biāo)高20cm，便于測量。攤鋪路肩土可采用人工方法，人工腳踩使其初步密實，預(yù)留虛鋪厚度，最后由人工配合鏟車將填土內(nèi)側(cè)突出部分切直。雨季施工時，在路肩土修整成型后，沿路方向每30m開挖一道橫向排水溝以防積水。采用人工方法施工周期長，要求盡快安排施工。（3）拌制在正式拌制水泥穩(wěn)定碎石料之前，必須先調(diào)試所有的廠拌設(shè)備，混合料的含水量和顆粒組成都達到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，需重新調(diào)試設(shè)備。根據(jù)集料的含水量及時調(diào)整向拌和室中添加的水量，拌和要均勻。集料過篩、級配符合設(shè)計要求、混合料配合比計量準(zhǔn)確、含水量

22、符合施工要求，略大于最佳含水量1%2%以補充水分蒸發(fā)。集中拌和前要提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證及水泥用量、粒料級配、混合料配合比、r7、r28強度標(biāo)準(zhǔn)值。（4）運輸已拌制的水泥穩(wěn)定碎石料應(yīng)盡快運至鋪筑地點。氣溫較高時，在運料車上加蓋苫布，避免水分過多的蒸發(fā)。（5）攤鋪攤鋪之前首先要清除下承層表面浮土等雜物，進行拉毛處理并灑水濕潤。采用專用機械攤鋪，每段連續(xù)攤鋪長度不得小于30m，一般為100200m；采用推土機初步攤平，在用刮平機大致找平，每段續(xù)攤鋪4060m為宜。自拌和到攤鋪完成的時間控制在4h以內(nèi)。每車料的攤鋪長度按下式計算：l=p/（bhmax）式中l(wèi)計算的攤鋪長度(m) p每車混合料的質(zhì)量(t)

23、 b攤鋪的寬度（m） h壓實后的厚度（m） max水泥碎石最大干密度（t/m3 ）分幅攤鋪。采用兩臺攤鋪機前后相距58m同步攤鋪。否則，要設(shè)縱向接縫。攤鋪開始前，應(yīng)調(diào)整燙平板下面的墊木，按攤鋪標(biāo)高增加57為墊木總厚度。按水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)1.31.5之間，用水平儀控制攤鋪機啟動時燙平板的標(biāo)高。墊木厚度調(diào)整準(zhǔn)確后，將燙平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機，使之達到正常攤鋪狀態(tài)。開始攤鋪前36m長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合要求時，應(yīng)立即調(diào)整直至合格。正常施工時，攤鋪機每前進10m，隨車檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪面的標(biāo)高、坡度。在攤鋪機進行過程中，螺旋攪拌籠兩端的水泥穩(wěn)定碎石要保持飽

24、滿狀態(tài)。因攤鋪機的停機啟動會影響攤鋪質(zhì)量，所以進行過程中應(yīng)盡量減少停機次數(shù)。攤鋪機的進行速度宜控制在13m/min左右，同時也要保證攤鋪機夯錘和夯板振頻一致。在炎熱的天氣下施工，下承層表面的水分不斷蒸發(fā)，此時應(yīng)安排水車連續(xù)撒水。運送混合料的車輛向攤鋪機料斗內(nèi)卸料時，嚴(yán)禁倒車時撞擊攤鋪機，運料車應(yīng)距離攤鋪機10左右停車，由攤鋪機推頂車輛后輪，再起斗卸料。每次卸料都要干凈。水泥穩(wěn)定碎石混合料在裝卸車及攤鋪中，有時會產(chǎn)生局部離析，宜用二次拌和或換新料進行處理。設(shè)專人清除離析現(xiàn)象，特別是細(xì)集料窩應(yīng)鏟除，并用新拌混合料填補。攤鋪機施工時，設(shè)現(xiàn)場指揮1名，配合攤鋪機施工人員10人：其中1人指揮碾壓、3人攜

25、帶工具和材料處理翻漿及離析并進行找補平整。測量1人、實驗3人、1人指揮運輸車輛調(diào)頭倒車、1人安排水車灑水。確定水泥穩(wěn)定碎石的作業(yè)長度，應(yīng)綜合考慮水泥的終凝時間、延遲時間、施工機械的頻率及氣候條件等因素對施工質(zhì)量的影響，并盡可能減少接縫。水泥穩(wěn)定碎石從拌和到碾壓之間延遲時間宜控制在34h。必須延長延遲時間時，不應(yīng)超過水泥終凝時間。施工中要采用流水作業(yè)法，各項工序必須緊密銜接，盡量縮短從拌和到碾壓完成之間的延遲時間。施工過程中，每一流水作業(yè)段以200m長劃分。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時間間隔不得超過2h，超過2h應(yīng)即時整平、碾壓、設(shè)工作縫。工作縫只能設(shè)橫接縫。橫接縫的處理方法是將已壓密實且高程和平整度符合

26、要求，末端橫向切成上下垂直的段面，所有不滿足壓實度、高程和平整度的端部混合料予以清除。（6）碾壓水泥碎石攤鋪后按設(shè)計尺寸進行找平整形，測定含水量，當(dāng)含水量等于或略大于最佳含水量時，及時碾壓。攤鋪長度達20m時即可上碾。先用1218t壓路機碾壓；再用25t振動壓路機振壓；最后用18t壓路機或輪胎壓路機碾壓直至達到規(guī)定的壓實度，無輪跡，使表面水泥呈膠樣狀態(tài)（出漿為止），一般碾壓68遍。使用振動壓路機時，為保證碾壓的質(zhì)量，必須在水泥終凝前完成碾壓，以防水分散失或由于終凝而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)層的板體破壞。因為水泥活性反應(yīng)，直接影響到水泥穩(wěn)定碎石的最終強度，所以水泥穩(wěn)定碎石施工有很大的時效性。（7）接茬1）橫向接

27、縫處理用平地機攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)作成橫向接縫。平地機應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根木方，木方的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠木方的混合料。木方的另一側(cè)用碎石回填3m長，其高度高出木方2.5cm。用振動碾將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和木方除去，并將下承層頂面清掃干凈和灑水濕潤。2）縱向接縫的處理縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接。在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用木方或鋼模板做支撐，木方和鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除木支撐。（8）養(yǎng)護：養(yǎng)護對水泥穩(wěn)定碎石的強度形成有非常重要的影響，是施工的重要

28、環(huán)節(jié)。采用灑水養(yǎng)護，保持面層濕潤，不得時干時濕。一般每天上、下午各灑水一遍，用水量為45kg/；灑水要均勻、灑足，特別是邊側(cè)一定要灑到位。水泥碎石分層攤鋪時，下層攤鋪的水泥碎石壓實后，不能立即攤鋪上層，必須經(jīng)過7d養(yǎng)護，方可攤鋪上層水穩(wěn)碎石。水穩(wěn)碎石碾壓成型后應(yīng)立即封閉交通。施工車輛必須通行時，要限制車速，通過車速不得超過20km/h，嚴(yán)禁急剎車或急轉(zhuǎn)彎。五)、立緣石施工在路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工完成合格后，即可鋪砌立緣石。（1）緣石基礎(chǔ)施工挖牙石溝，立緣石后背及基礎(chǔ)具體形式見設(shè)計文件路面結(jié)構(gòu)及緣石大樣圖。（2）測量放線先校核道路中線并重新釘立邊樁，在直線部分樁距離為1015米，在彎道上為5-

29、10 m，路口圓弧15米測出緣石頂面高程進行標(biāo)志。（3）安砌1）把緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好。2）3 cmm7.5水泥砂漿墊層，1：2水泥砂漿勾平縫。3）砂漿拌好后勻鋪在基礎(chǔ)上，按放線位置安砌立緣石。4）砌完的立緣石頂面應(yīng)平整、縫寬1 cm，線條直順、彎弧圓滑。（4）還土道牙石砌完要及時還土夯實，夯實寬度不小于50 cm、高度不小于15 cm、密實度在90%以上，如發(fā)現(xiàn)道牙傾斜式移動現(xiàn)象，應(yīng)及時修整。（5）勾縫與養(yǎng)護勾縫前先修整道牙，使其位置及高程符合設(shè)計要求，道牙養(yǎng)護期不得小于3天，在此期間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防碰撞。雨水口處道牙的砌筑，應(yīng)與雨水口施工配合。六)、雨水口當(dāng)牙石砌筑后，雨水口即可按設(shè)計尺寸和規(guī)范

30、要求的工作面開挖，雨水口井采用預(yù)制砼井框，座漿安裝。雨水井框與牙石之間用細(xì)石混凝土填實。井蓋標(biāo)高低于路面設(shè)計標(biāo)高3 cm與路面接順，雨水口井圈與井墻應(yīng)吻合。七)、透層水泥穩(wěn)定碎石層與路面面層間設(shè)透層瀝青，即噴油，用瀝青灑布車澆灑透層瀝青，澆灑瀝青后，立即撒布碎石屑，隨即進行面層施工。施工工藝（1）、各種透層瀝青的品種和用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過試灑確定，并符合規(guī)范要求。（2）、透層緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應(yīng)對基層進行清掃，在其表面灑少量的水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。（3）、灑布車要符合規(guī)范要求。當(dāng)噴嘴不能保證噴灑均勻時，應(yīng)更換噴嘴。（4）、澆灑

31、透層瀝青應(yīng)符合下列要求：1）澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護，以防污染。2）透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。3）如遇大風(fēng)或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青。4）氣溫低于1o時，不澆灑透層瀝青。5）應(yīng)按設(shè)計的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時，應(yīng)用人工補灑。6）澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。7）在鋪筑瀝青砼面層前，若局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時，應(yīng)予清除。8）澆灑透層瀝青后，宜立即撒布石屑或粗砂。9）撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用6-8t壓路機穩(wěn)壓一遍。八)、人行道塊料鋪設(shè)（一）、人行道塊料鋪設(shè)1、放樣人行道鋪砌前，根據(jù)設(shè)計的平面及高程

32、，沿人行道中線（或邊線）進行測量放線，每5m10m安測一塊磚作為控制點，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向。2、 墊層根據(jù)測量測設(shè)的位置及高程，進行墊層施工。人行道墊層采用15cm厚c15非泵送商品混凝土墊層。3、 鋪砌（1）一般采用“放線定位法”順序鋪砌，彩磚應(yīng)緊貼墊層，不得有“虛空”現(xiàn)象。（2） 經(jīng)常用三米直尺沿縱橫和斜角方向測量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符要求，及時整修。（3） 鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻。4、 灌縫及養(yǎng)生鋪筑完成后，經(jīng)檢查合格后方可進行灌縫。用過篩干砂摻水泥拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設(shè)計要求的水泥砂漿勾縫，勾縫必須勾實勾滿，并在表面

33、壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生7d方可通行。3.2管網(wǎng)工程施工3.2.1施工準(zhǔn)備1)、施工測量a、在開工前進行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線，見施工準(zhǔn)備中相關(guān)說明。b、對所有測量方案進行復(fù)核并整理好相關(guān)資料，每段測量工作完成后，原始記錄必須經(jīng)測量員及技術(shù)負(fù)責(zé)人共同簽字，并報送測量放線報驗單經(jīng)監(jiān)理工程師核查。c、在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測量成果后，進行施工放線，報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。2)、調(diào)查與試驗a、施工前，對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物等情況進行詳細(xì)調(diào)查。b、對圖紙所示的挖方區(qū)有代表性的土樣進行試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理認(rèn)定，以判定可否做路槽填筑用土，如不適合，請設(shè)計與監(jiān)理、業(yè)主共同商定解決措施，計入設(shè)計

34、變更。c、將調(diào)查與試驗結(jié)果以書面形式報監(jiān)理工程師備案3)、施工期間防水、排水a(chǎn)、在工程施工期間，為防止工程受水沖刷造成淤積，根據(jù)現(xiàn)場實際需要在道路迎水面修建臨時防洪溝等排水設(shè)施，以保證施工場地處于良好的施工狀態(tài)。b、施工時，不論填方還是挖方，均要做好排水工作，保證各施工層表面不積水。因此，各施工層隨時保持一定的泄水橫坡及縱向排水通道和做好截流槽，防止沖刷邊坡。4)、場地清理a、在施工前確定現(xiàn)場工作界線，并保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要保留的植物。b、將施工區(qū)域內(nèi)原有建筑物的舊基礎(chǔ)清理到位，并將建筑垃圾運出施工范圍。場地清理及回填壓實后，重測地面標(biāo)高，并將填挖斷面交監(jiān)理工程師審核。c、根據(jù)

35、業(yè)主要求將施工范圍內(nèi)原有有機土、種植土全部集中運送到指定地點，予以保留。d、施工范圍內(nèi)的樹根全部挖除，并將施工范圍內(nèi)的坑穴填平夯實。施工范圍內(nèi)的樹木根據(jù)業(yè)主的要求 ，采用人工挖樹坑裝袋把樹根包樁，以免散失水分，機械裝運、移栽到指定地點。e、清理工作完成后，由監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查驗收，在驗收合格后才能進行下一道工序的施工。3.2.2、施工工藝流程：排水工程的施工工藝流程詳見下圖。準(zhǔn) 備 工 作測 量 放 樣探管及地下管線標(biāo)識、軟基處理溝槽開挖及打支撐整 平、復(fù) 測墊 層 施 工復(fù) 測 管 基管 道 檢 查安 管管 座 施 工接口及檢查井施工閉水實驗及檢查驗收收回 填 夯 實3.2.3、施工方法

36、一）雨、污水管道施工1、管道的進場堆放及運輸1）當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。2）不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。3）管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。4）短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。5）直徑dn1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。6）上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要

37、求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 2、管道基礎(chǔ)1）基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般土質(zhì)地段，墊層為一層石屑（中粗砂）墊層，厚度為200mm。對軟土地基，采用分段鋪設(shè)，下層鋪300mm厚3：7粗砂石墊層，上層鋪200mm厚石屑，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。2）基礎(chǔ)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。3、鋼筋混凝土雨、污水管道工程安裝混凝土基礎(chǔ)：溝槽開挖邊坡，施工可根據(jù)管道安裝條件及土質(zhì)情況自行調(diào)整?；靥钌笆A(chǔ)時

38、，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用平板振搗夯夯實，夯實的密實應(yīng)達到95%以上，應(yīng)保持砂石的基礎(chǔ)的含水量。承插口管道地基的原狀土層不得擾動，其地基承載力不應(yīng)低于0.06mpa，否則應(yīng)進行地基處理。管道鋪設(shè)：（1）管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）準(zhǔn)備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。2）復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。3）清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。4）按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。5）準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。（2）安管順序：1）從下游排向上游，插口向下游，承口向

39、上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。2）繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。3）為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。4）并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。（3）管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)

40、的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)合攏。（4）管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查： 復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準(zhǔn)；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用小鍾擊實。檢查承插口之間的間隙為9mm-15mm。就位穩(wěn)好后，可用2組4個楔形混凝土塊以90支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端15處。（5）管道施工1)導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點加密控制及定位測量放線施工方案：a熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控

41、制點分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。b進場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點進行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的加密，每60 米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點，加密點必須進行閉合平差,水準(zhǔn)點的閉合差為20 ，確保加密點的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。c由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。d施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符

42、合設(shè)計要求，管道安裝后，進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。e井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。2)溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：a熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進行溝槽開挖。工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。b嚴(yán)格控制溝槽開

43、挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。c溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。d在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。3)管道基礎(chǔ)：a工程中管道基礎(chǔ)采用

44、20cm 砂礫墊層基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用中粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。4)管道安裝：a管道安裝由機械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑dn400 時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。b穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程

45、和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。5)井室砌筑：a按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用12水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進不得大于30mm。b井內(nèi)外壁抹12水泥砂漿分層壓實抹光。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。c砌筑檢查井

46、時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。6)閉水（水壓）試驗：a首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24 小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。b允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb5026897）中的要求。當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。7)溝槽回填：a排水管道進行閉水試驗驗收合格

47、后，及時進行溝槽回填。回填土根據(jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標(biāo)。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。b溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m 范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設(shè)計規(guī)定的密實度要求。c井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不漏夯，

48、回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。二）、檢查井砌筑砌筑用磚用水淋濕。井身為方形時，采用滿丁滿條砌法；井身為圓形時，釘磚砌法，外縫要用磚渣嵌平，平整大面向外。檢查井、沉砂井采用馬路甲式，當(dāng)井身的收口高度不足時，可采用馬路特種檢查井，進水井采用防撞式馬路乙種側(cè)入式進水井。沉沙井采用平入式檢查井。砌筑各種排水井前必須認(rèn)真復(fù)核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時應(yīng)做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑嚴(yán)禁帶水作業(yè)。在操作過程中，要認(rèn)真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑圓形檢查井（沉沙井）

49、要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，井砌完后要及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面與路面標(biāo)高是否一致，無誤后才座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整、穩(wěn)妥。污水井均需設(shè)置流槽，流槽高度按設(shè)計要求。井砌筑完后，先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面。抹面完成后，井頂立即履蓋草袋，防止干裂。為了保證抹面三層砂漿整體性好，分層時間安排在定漿后，隨時抹下一層，不得過夜。三）管道與檢查井銜接1）管道與檢查井的銜接，采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況。2）當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑時，采用中介層的作法。其時在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘接劑

50、、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。3）管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度采用0.5m，后面再連以不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接（如下圖所示）。管道與檢查井連接示意圖4）檢查井底版基礎(chǔ)，與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。四）安裝井蓋井箅仔細(xì)檢查井蓋井箅是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和有無損壞、裂紋，如不符合要求，立即跟生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決問題。在澆筑井

51、圈前，根據(jù)實測高程。將井框墊穩(wěn)，里外模板均采用定型模板，澆筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。待井圈達到設(shè)計強度后，立即安裝井蓋進箅，確保井蓋井箅平穩(wěn)。五）各種管線的土方回填由于管線工程完成后即進行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。2、回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回

52、填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。5、回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。6、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。7、溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30，管頂以上50范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。8、回填土每層虛鋪厚度為2025。9、回

53、填土中不得有碎磚、石塊。10、分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。11、管道基礎(chǔ)填土密實度為95%以上，管頂以上50范圍內(nèi)填土密實度為87%以上。12、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認(rèn)可后方準(zhǔn)進行下層回填工作。溝槽回填土的壓實度要求：槽內(nèi)部位最佳壓實度%回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎(chǔ)管底以下0.2m95石屑墊層0.2m以下層層壓實3：7粗砂碎石墊層管兩側(cè)95石屑回填管頂以上0.5m范圍內(nèi)90石屑回填0.5m以上回填中粗砂3.3設(shè)備安裝施工3.3.1施工程序配合土建預(yù)埋隱蔽驗收電氣配管線槽安裝電氣設(shè)備安裝電纜電線敷設(shè)絕緣測試電氣設(shè)備單體驗收燈具安

54、裝電氣設(shè)備接線系統(tǒng)調(diào)試送電試運行交工驗收。3.3.2配電盤箱安裝1、配電柜（箱）的位置布置按圖施工。2、在距離電距頂和底各200mm高處，按一定位置繃兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜（盤）按規(guī)定的順序，比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角用開口鋼墊板找平找正。3、找平找正完成后，即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼，柜體與基礎(chǔ)槽鋼最好也采用螺栓連接。如在設(shè)計中有具體要求，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。4、配電箱、盤安裝的垂直度偏差小于1.5mm/m；相鄰兩盤頂部偏差小于2mm，成排盤頂部偏差小于5mm，相鄰兩盤盤面偏差小于2mm，成排盤盤面偏差小于5mm，盤間接縫小于2mm。5、盤柜安裝完畢后，要認(rèn)真作好安裝記錄。6、箱內(nèi)配線排列整齊，

55、綁扎成束，導(dǎo)線余量應(yīng)適度。7、分裝配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，同一場所高度誤差小于10mm。8、照明箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置中性線n和保護地線（pe）匯流排，中性線n和保護地線應(yīng)在匯流排上連接。3.3.3電纜保護管、穿線管敷設(shè)1、用鋼管作電纜保護管、穿線管時，在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對鋼管進行除銹、刷漆。電纜管敷設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并減少彎曲。2、鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機割斷，鋼管不應(yīng)有折扁扣和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，嚴(yán)禁用氣焊、電焊機切割管子。3、鋼管彎彎時，鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，不小于管子直徑6倍。4、引經(jīng)設(shè)備的管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不防礙設(shè)備拆裝和出入，并列敷設(shè)的保護管管口應(yīng)排列整齊。5、鋼管與設(shè)備連接時，若鋼管不能直接進入設(shè)備，采用金屬軟管引入設(shè)備，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定。6、電纜保護管管口做嗽叭口或加護口，以防電纜損傷。7、所有保護管要有可靠接地。8、管子明敷時要做到橫平豎直，管卡固定建立符合規(guī)范要求。9、管子暗敷時