涂裝作業(yè)通用質量標準及工藝要求

1、涂裝作業(yè)通用質量標準及工藝要求、噴砂（丸）除銹處理標準等級:等級說明圖例Sal輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應可見的 油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和涂層等附著物。1Sa2徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見 的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和舊涂層 等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附 著的。Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹， 鋼材表面應無 可見的油脂、污垢 、氧化皮、鐵銹和舊涂 層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或 條紋的輕微色斑。Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金 屬色澤。、手工動力工

2、具除銹處理標準等級:等級說明圖例St2徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可 見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化 皮、鐵銹和舊涂層等附著物。St3非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面 應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢 的氧化皮、鐵銹和舊涂層等附著物。除銹應 比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有 金屬光澤。、涂裝前表面清理的主要工作內容：除水、除鹽、除油、除塵以及除去其他雜物、污垢。四、涂裝作業(yè)環(huán)境控制：涂裝工作應當盡可能利用好天氣時進行，在氣候潮濕或溫度較低的季節(jié)應當盡量進行分段的室內涂裝；*雨天、雪天、霧天，不能進行室外涂裝；+在任何潮溫表面都不能進行涂裝。涂裝施工應掌握在

3、相對濕度不超過85%時進行，而當鋼板溫度接近露點時，當相對濕度超過85%時，鋼板表面溫度超過露點3C可進行涂裝作業(yè)。涂裝作業(yè)時和涂層干燥前應避免被周圍粉塵或被水滴濺濕。五、涂裝工作準備：涂料準備：領料、開罐、攪拌、混合、稀釋、過濾；領料的注意事項：1、涂料應嚴格按照規(guī)定的品種、牌號、顏色和定額數(shù)量發(fā)放領取；2、涂料開罐后，必須充分攪拌，直至粘度十分均勻；3、稀釋劑采用適合補充稀釋涂料的產(chǎn)品，不能任意亂用；4、超過作廢貯藏保證期的涂料，應經(jīng)過施工部門技術人員確認沒有變質，方可發(fā)放、使用。水密焊縫和設備保護：1、水密焊縫及焊接邊緣。不允許涂各種防銹漆、面漆。防銹后貼上膠帶紙以遮蔽， 方可開始涂裝。

4、2、噴涂作業(yè)時，一些不應涂油漆的部位 （如 設備標識、儀表、銘牌等），應將這些部位以塑料薄料等作好遮蔽保護。3、涂裝作業(yè)完后，應撕掉保護膜等物，并將其表面清潔干凈；預涂作業(yè)：對于漆膜厚度難于保證的部位進行預涂，如型材邊緣、反面流水孔邊緣等區(qū)域；在正式涂裝前需用毛刷涂裝12遍，以確保這些部位達到規(guī)定要求。六、無氣噴漆的使用方法：目前我廠主要是采用高壓無氣噴涂，在無法使用噴涂時，可采用輥涂和刷涂：* 泵壓：1025MPA ；林噴嘴的選擇：噴涂不同區(qū)域應選用不同型號的搶嘴噴涂順序：先上后下，先難后易；*噴涂要領：噴涂距離為：3050cm，噴搶與被涂表面應保持垂直，噴搶左右上下移動，應注意與被涂表面保

5、持等距，避免作弧形或曲線移動，以保持膜厚的均勻和美 觀；噴漆方法如下圖：涂裝面七、常見漆膜缺陷及處理方法漆膜缺陷現(xiàn)象原因預防與預處理方法白化涂層表面發(fā)白模 糊溫度咼的時候涂裝 或被涂物溫度過低，致使表面潮濕引起 涂層發(fā)白加強溫濕度控制 或實行露點管理輕微的白化用稀 釋劑涂擦，重則磨去重涂涂裝后，夜間氣溫下 降，表面凝結水分， 或涂裝后遇到雨水 等避免在傍晚以后 涂裝干燥較慢的 涂料涂料溶劑迅速揮發(fā)， 使涂面產(chǎn)生冷凝水調整稀釋劑，使 揮發(fā)較為緩慢桔皮涂層表面起皺， 或呈桔皮狀底層涂料未干即涂 面層，或一次涂裝過 厚注意涂裝間隔和 推薦膜厚打磨平整后再涂 裝被涂物溫度過高，或 涂裝后受咼溫暴曬等注

6、意適當?shù)臏囟?條件，避免高熱干燥劑過量調整干燥劑用量針孔涂層表面發(fā)生如 針刺過一樣的小 孔噴涂時，存在水分或油分除去水分和油分對輕微細小針孔 表面用砂紙打磨，再溥溥涂一 層，顯著嚴重者 則返工被涂表面溫度咼在適當?shù)臏囟葪l 件下涂裝一次涂裝過厚按推薦膜厚涂裝細裂龜裂涂層表面呈現(xiàn)裂 紋，細小者稱細 裂，較大較深者稱為龜裂底層涂料未干即涂 面層涂料或底層涂 裝過厚待涂層涂料干燥 后再涂面層，按 推薦模糊涂裝除去裂紋部分， 重新涂裝涂層配套不當，如底 層涂料較軟而面層 涂料較硬時注意涂層配套系 統(tǒng)的正確性溫度急劇下降時預見到溫度將驟 冷時，注意米取 措施流掛垂直涂裝的涂料 一部分向下流淌，形成局部過

7、厚的不平整表面噴涂時不均勻，局部 過厚或全面超厚按規(guī)定要求，仔 細涂裝刮除流掛部分， 重涂稀釋劑添加過量按規(guī)定，不使稀 釋劑過量被涂物的溫度過高 或過低時涂裝在適當?shù)臏囟认?涂裝片落剝落脫皮涂膜從底材表面 脫落，6mm2以 下的小片脫落稱 為片落，稍大于6mm2的脫落稱被涂表面附著有油 脂、水分、銹、塵埃 等雜質認真注意表面處 理的質量剝落部分認真打 磨后重新涂裝， 脫皮嚴重者，則全面返工底面漆配套不當注意涂層配套系 統(tǒng)的正確為剝落，大片脫 落稱為脫皮面層涂裝附已超過 規(guī)定的涂裝間隔期按規(guī)定的涂裝間 隔期涂裝水下區(qū)域涂料耐陰 極保護性差，或陰極保護電流密度過大注意涂層的耐電 位性能，及合理 的

8、陰極保護的設計被涂表面過于光滑注意涂裝表面的 粗糙度泛黃（變色）白色、淺色涂膜 變黃涂料米用泛黃性較 大的油料（如桐油、 亞麻油等）制成或添 加干燥劑過多改進涂料配方重涂起泡涂裝涂料中混入 的空氣，在形成 涂膜時未能避免產(chǎn)生氣泡涂料在激烈攪拌后 立即涂裝避免激烈攪拌， 攪拌后稍加放置再行涂裝去除起泡的部位 或者整個涂料系 統(tǒng)，修補或者重 新涂裝涂料中溶劑揮發(fā)過快被涂表面溫度過高適當調整稀釋 齊山一次涂裝時 宜薄，避免溫度 過高時涂裝涂料黏度過高適當添加稀釋 齊山降低涂料黏 度黑變船底防污漆在水 中變黑的現(xiàn)象含氧化亞銅的防污 涂料在含硫化氫較 多的水域里浸漬過 久改變防污漆的品種除去發(fā)黑表面部

9、分后增涂一道防 污漆涂裝作業(yè)工藝紀律注意事項預防流掛：噴涂時要注意均勻， 避免 局部過厚或全面超厚，并注意避免添 加稀釋劑過量。預防桔皮：噴涂時要注意漆膜均勻， 避免局部過厚或全面超厚，并注意涂 裝間隔時間，底層沒干就不噴面層。預防針孔：噴涂前要除去表面的水分預防起泡：避免激烈攪拌后立即噴 涂，適當添加稀釋劑，降低涂料黏度。預防龜裂：避免噴涂過厚，待底涂層 干燥后再涂面層，注意采取措施預防 溫度急劇下降。預防剝落：注意涂裝前的表面處理質 量和涂裝表面是否太光滑，和是否超 重涂時間施工。預防變色：注意施工環(huán)境是否符合規(guī) 定和涂料是否過期或涂料質量不好。預防慢干：注意雙組份油漆是否加了 固化劑，注

10、意噴涂是否過厚和施工環(huán) 境是否符合規(guī)定。預防污染：注意涂裝前表面是否清潔 干凈，噴涂時要注意由風吹起沙粒所 造成的污染。預防打影：做好噴涂前的預涂工作, 噴涂時注意不漏涂。減少油漆刷痕，盡量以噴涂形式進行 涂裝作業(yè)以提高涂層的美觀。涂裝作業(yè)時做好預涂工作，減少漏 涂，提高涂層質量和減少銹水污染。涂裝作業(yè)時做好預涂工作，減少漏 涂，提高涂層質量和減少銹水污染。 預防麻點：注意待涂表面的清潔工 作，除去表面的水分、油分等雜物。涂裝作業(yè)時做好防銹工作，如上圖所 示，除銹后不涂裝的區(qū)域應涂上車間 底漆保護。做好合攏口的防銹工作，如上圖所 示，分段涂裝階段合攏口整齊涂上車 間底漆保護，這是很好的示例。密性焊縫膠紙撕掉后應及時涂上車 間底漆保護。密性焊縫膠紙撕掉后應及時涂上車 間底漆保護。噴涂底層漆之后也應注意做好涂層 的清潔保護工作，為噴涂面層漆做好 表面準備。打砂表面質量不均勻，應提高作業(yè)者打砂和涂裝前管子口的保護示例。作業(yè)水平。打砂和涂裝前管子口的保護示