幸福大廈施工組織設計

1、*幸福大廈工程基坑支護及土方開挖施工組織設計編制人： 職稱： 審核人： 職稱： 審批人： 職稱： 編制日期： *有限公司二0一一年七月一、工程概況1.1*幸福大廈工程由*有限公司開發(fā)，位于天元區(qū)黃河北路。本工程由湖南省地質工程勘察院負責地質勘察，*規(guī)劃設計院設計，*有限公司監(jiān)理。 基坑支護及土方開挖工程由*建筑工程有限公司承建。1.2本工程特點：周邊環(huán)境復雜，場地狹小，對周邊建筑物的沉降將存在有一定的影響。地質特點較為復雜，其中ab、cd段存在有47m的砂礫層。根據(jù)現(xiàn)場實際情況將采用樁錨支護，施工工藝難度較大。在重點支護段將采用套管跟進成孔法，根據(jù)地質情況將采用干鉆法方法，施工成本和技術要求難

2、度較大。（關于止水問題，帷幕止水設計院未認可，根據(jù)在今后開挖過程中的實際情況再采取相應的措施）根據(jù)設計圖紙，本工程東面西三面均臨近35層高的已有建筑物，北側為天元區(qū)政府機關小區(qū)道路?；拥孛鏄烁邽?3.3944.23 m左右，0.000為44.300m，基坑底板標高開挖至8.4m（35.90m），根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮到板厚及墊層，預計開挖至8.9 m（35.4m），基坑凈高7.998.83m?；影踩燃墳橐患?，屬臨時支護。工程質量目標要求達到合格標準，文明施工及安全生產按標化文明施工工地管理辦法組織施工?？偣て跒?0天;所用工期具體詳見進度計劃表(附后)，護壁樁約2080米，土石方總量約5

3、萬立方米，基坑長度、寬度等具體詳見基坑支護平面圖(附后)。1.3、土質情況根據(jù)湖南省地質工程勘察院提供的地質報告,本工程場地的地層巖性為：第四系全新統(tǒng)填土，第四系更新統(tǒng)粉質黏土、粉砂、礫砂，白堊系泥質粉砂巖。各巖土層的巖特征及分布情況自上而下依次概況如下：1、第四系全新統(tǒng)（q4） 填土（qml4）：灰黃色為主，次為灰褐、橘紅、橘黃色，結構較緊密，局部結構松散，主要成分為粉質黏土，含少量建筑垃圾及碎石。層厚為0.704.50m，平均厚度為2.64m，除場地西側外，其余地段均有分布。2、第四系上更新統(tǒng)（q3）a、 粘質黏土（qal+pl3）1橘紅色間橘黃色、硬塑為主，局部堅硬，見網(wǎng)狀結構，土芯柱面

4、有光澤，干強度中等，韌性中等。層厚1.4011.00m，平均厚度6.66m。層頂埋深深度0.45m，頂埋深標高39.3243.84m，場地范圍內均有分布。b、 粘質黏土（qal+pl3）：2:橘黃色為主，可塑，局部硬塑，土苡柱面有光澤，干部強度中等，韌性中等，底部含砂或礫石。層厚為0.404.50m，平均厚度為2.34m，層頂埋深標高33.4237.28m，主要分布在場地中部。 c、粉砂（qal+pl3）：灰黃色，稍密中密狀，濕飽和，底部含礫。層厚為0.401.60m，平均分布厚離為1.17m，層頂埋深深度.9.3012.00m，屋頂標高31.4534.41m，主要分布于場地中部及東側。d、粉

5、砂（qal+pl3）：灰黃色，稍密中密狀，濕飽和，含礫。粒徑為0.22，徑大者達34，占3550%，充填物為泥質，礫石主要成分為石英砂巖、砂巖。層厚為0.107.40m，平均分布厚離為1.99m，層頂埋深深度1.4012.80m，屋頂標高31.2242.09m，除場地東側中部未分布外，其余地段均有該層。3、白堊第（k）場地下伏基巖白堊系泥質粉砂巖，紫紅色，砂質結構，中厚層狀構造。根據(jù)其風化程度分為： a、 全風化巖泥質粉砂巖1：紫紅色，全風化呈硬塑土狀，可見原巖結構，可干鉆進，該層厚度0.302.00m，平均厚度為0.84m，層頂埋深深度8.8014.00m，層頂埋深標高29.9034.69m

6、，場地范圍內均有分布。b、 強風化泥質粉砂層2：紫紅色，砂質結構，巖體中的巖石結構大部分被破壞，巖質較軟，風化裂隙發(fā)育，巖體較破碎，巖芯多呈塊狀、短柱狀，巖體基本質量等級為級。該層厚度0.603.90m，平均厚度為1.71m，層頂埋深深度9.8015.80m，層頂埋深標高27.6633.88m，場地范圍內均有分布。c、 中風化泥質粉砂巖3：該巖體節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖體較完整，巖質較新鮮，巖體基本質量等級為級。揭露厚度為6.1014.30m，平均揭露厚度為8.51m，。層頂埋深深度11.1016.70m，層頂埋深標高26.8833.03m，場地范圍內均有分布，該層局見見強風化夾層（zk33）。地下

7、水位情況：本工程地下水位在地表下1.006.10m，平均2.18m，地下水位埋深標高于37.3642.60 m處，本工程地下水位高、土層滲透系數(shù)大。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對基坑邊坡采用土釘墻及預應力錨桿和排樁支護方案,根據(jù)基礎設計圖紙，本工基坑支護主要采用人工挖孔灌注樁，人工挖孔灌注樁從標高43米處往下挖，入巖1.5米。樁孔直徑為1000。本工程基坑西南部（ab，cd段）存在較厚的礫砂層，該層含量中等較豐富的孔隙水，采用高壓旋噴樁止水結合土釘及坑內排水溝降水，其它部位將采潛水泵排出至排水溝，再用大功率潛水泵抽至降水井統(tǒng)一排至地下管網(wǎng)。根據(jù)設計工作量，結合我公司的實踐經驗以及現(xiàn)場的具體情況，本工程施

8、工順序：先施工支護樁，開挖時采用跳挖的方式分批進行，滿足設計深度后灌注，然后依次施工冠梁 分層開挖 施工施工錨桿（索） 初步鎖定 支護結構滿足強度要求后進入第二循環(huán)。根據(jù)設計要求，人工挖孔樁灌注時采用141鋼管，預留錨桿孔，樁身砼強度達到80%后，可開挖土體并順序進行錨桿及掛網(wǎng)噴漿施工。1.4 偏制依據(jù)1、巖土工程勘察報告和基坑支護設計方案2、gb50027-2001供水水文地質勘察規(guī)范3、jgj/t111-98建筑與市政降水工程技術規(guī)范4、gb50296-99供水管井技術規(guī)范5、gj120-99建筑基坑支護技術規(guī)程6、本工程總平面圖7、本工程基礎結構平面布置圖8、基坑開挖支護設計9、巖土工程

9、勘察報告10、其它有關相關的規(guī)范及規(guī)程1.5 項目班子組織管理人員名 稱職位名稱性別年齡職稱崗位證書編號身份證號碼（二代）1曾奇軍項目負責人男47工程師00001316430202196404040078湘建安b（2008）0300001992范正國項目技術負責人男46工程師b080110551000000044302211965071862123馮德明施工員男48/10430221200415110000243022119630806591x4馮松林施工員男43/1043022120021511001254302211968062359185劉為安全員男33/1043022120041541

10、00001430223197809286531湘建安c（2008）0300002506楊璐安全員女27/10204090017430204198409126120湘建安c（2010）0300002117陳建國質量員男45/103030801784302211966100565128吉超凡材料員男33/1043022120021551000114302811978092713319晏同生預算員男48/10430221200215210004443022119630218563810包勇造價員男42助理工程師建【造】0643000332143022119680229001211沈庭資料員女27/1

11、0205100045430211198410014023項目管理人員職責見下有序號現(xiàn)場職務姓名主要職責1項目經理曾奇軍工程的質量、安全全面負責。負責工程總體組織和領導，保證項目的正常運轉。編寫施工總結報告。負責配備項目部的人、財、物資源，組織建立、健全本項目的工程質量、安全、防火保證體系，確定項目部各管理人員的職責權限。2技術負責 人范正國工程的技術總負責，編制施工組織設計、各專項方案并向有關人員貫徹落實。進行技術交底和安全技術交底的工作并落實到相關人員。組織圖紙會審，對圖紙及施工中出現(xiàn)的問題，及時與設計單位、建設單位及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時履行文字洽商手續(xù)。經常檢查工程技術資料的管理情況。

12、對工程的新技術、新材料、新工藝、應急措施、重點、難點進行現(xiàn)場指導。監(jiān)督隱、預檢的實施和執(zhí)行情況。組織驗收工作。處理項目工程質量缺陷。組織繪制竣工圖。3土建施工 員馮松林分管各幢號的測量、進度、質量、安全的“三寶”“四口”“五臨邊”。 協(xié)調各工種的銜接及各職能人員的管理工作?，F(xiàn)場施工作業(yè)指導。參加圖紙會審、隱蔽工程驗收、技術復核、設計變更簽證、中間驗收及竣工結算等，督促技術資料整理歸檔。參加定期召開班組質量、安全動態(tài)分析會。4質量員陳建國工程的質量總負責。對工程的質量進行全過程的控制。對各工種按驗收規(guī)范和質量標準進行交底工作。及時進行隱蔽工作驗收和技術復核，同時按質量評定標準，評定分項、分部工程

13、質量等級，做到項目齊全，資料真實 、準確。對不符合要求的分項及時指導返工補修。質量互檢，按細則實施獎罰。配合材料員對各種材料、成品、半成品在使用前進行質量驗證工作。及時向公司質安處反饋信息。組織召開定期質量動態(tài)分析會。5材料員吉超凡及時了解市場信息，要做到四勤，材料要三比一算“比質量、比價格、比運距、算材料的價格”，采購實行貨比三家。根據(jù)工程進度、材料價格，及時進足施工材料的數(shù)量。負責對進場材料進行檢查驗收。及時提交有關材料的質量證明書和材料復試報告。安全材料設備及時采購，負責進場材料的安全性能符合部頒標準。6安全員楊璐工程的安全、文明總負責。根據(jù)安全措施所需的安全材料設備，及時編制安全物資采

14、購計劃。負責安全三級教育工作、安全技術交底落實到班組、工人。職工宿舍安排工作，并管理工作。及時做好安全臺帳資料。 經常檢查施工現(xiàn)場，監(jiān)督各項安全規(guī)定的落實，消除事故隱患，分析安全狀態(tài)，不斷改進安全管理和安全技術措施。對場地材料堆放、場容管理。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改。組織召開定期安全動態(tài)分析會。正確行使安全否決權，做到獎罰分明，處事公正，同時做好各級職能部門對本工程安全檢查的配合工作。組織腳手架、物料提升機、電氣及機械設備等的安全技術驗收，落實保養(yǎng)措施。1.6 施工準備工作1 施工便道已施工完成，具體做法詳見附后的施工便道圖。2 現(xiàn)場總配電箱已完成，具體位置詳見施工總平面圖。3臨時設施已搭設完

15、成，具體布置情況詳見辦公、臨舍平面圖。4在距基坑開挖上坎邊線約1m位置做一截面尺寸500400的排水溝，以利地表水和雨水的排除。6準備好應急砂包、鋼管、鋼筋水泥等。7對所有新進職工進行三級安全教育，并在基坑開挖前對每位職工進行技術交底。1.7 施工機械配備和勞動力組織編號名 稱規(guī) 格型 號數(shù) 量電功率（kw）機械設備1空壓機人工挖孔樁用2.8m3/min15臺152污水泵5040臺7.53鉆機工程地質鉆機100m47.5+44高壓泥漿泵bw150型7mpa1115高壓水泵3xb型50 mpa1156空壓機旋噴樁用6.3m3/min1457旋噴車1158泥漿攪拌罐200l/min17.59潛孔鉆

16、機50型41510空壓機錨桿錨索施工10m3/min27.511錨固鉆機md5027.512空壓機錨固鉆機用16m3/min29013電焊機430主要作業(yè)人員崗位職責及勞動組織計劃表崗 位定 員主 要 職 責 范 圍機修班焊工1人負責維修、保養(yǎng)和修理各種機具，協(xié)助設備安裝。電工1人負責維護、保養(yǎng)和修理各種電器設備，負責各種電器線路。鉆井隊機長1人服從項目統(tǒng)一安排，認真組織本機施工，對本機的安全、質量和效率負責。班長2人及時完成機長安排的工作，對本班的安全、質量和效率負責。鉆工8人服從班長的安排，負責鉆機移位、成孔、下井管、填礫和洗井工作。降水班班長2人全面負責降水運行的現(xiàn)場工作。普工6人降水。

17、人工開挖50人負責邊坡和基底修土。挖機司機2人負責挖機的操作。合計73人1.8 材料供應與管理本工程的施工主材由我方采購，項目經理部將與業(yè)主密切配合，根據(jù)業(yè)主指定部份材料生產廠家，并嚴格按照iso9002質量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質量。由我方提供主材的準備：現(xiàn)已向業(yè)主提供總量材料入場計劃，在每道工序前15天向業(yè)主提出分批量入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作項目部配有專職材料員，他需要及時了解市場信息，并要做到四勤，材料要三比一算“比質量、比價格、比運距、算材料的價格”，采購實行貨比三家。根據(jù)工程進度、材料價格，及時進足施工材料的數(shù)量。負責對進場材料進

18、行檢查驗收。及時提交有關材料的質量證明書和材料復試報告。安全材料設備及時采購，負責進場材料的安全性能符合部頒標準。對進場材料物資的簽收、發(fā)放、登記和保管均有詳細的記錄。二、人工挖孔樁施工方案根據(jù)設計要求，排樁采用人工挖孔灌注樁，樁身及冠梁砼強度均為c25，采用17.5c20鋼筋砼護壁，樁中心間距為2m，樁的開挖根據(jù)土質情況采用跳挖進行，當樁身砼強度達到設計強度70%時，再進行鄰樁施工。該支護樁嵌固深度為定深嵌固6m，在施工過程中應密切關注土質情況的變化，施工步驟如下：2.1、測量放線及高程控制：采用全站儀定位、經緯儀導向，鋼尺反復量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀

19、測定各樁孔的井口標高，并在井口壁上作好高程點標志，作為施工確定樁頂標高的依據(jù)。2.2、施工導向及施工順序根據(jù)甲方要求各個班組同時施工，護壁方式采用混凝土護壁，組織流水施工作業(yè)。2.3、鋼筋籠制作鋼筋籠的鋼筋直徑、長度嚴格按施工圖紙操作。其制作要求應符合下列規(guī)定：2.4鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。2.5鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于40mm，其允許偏差為士20mm。2.6吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置。用8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用16鋼筋綁扎加以固定。

20、2.7鋼筋籠制作允許偏差符合下表：鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差1 主筋間距 10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼筋籠長度 100 經過測量放線確定樁孔中心位置，并經復核確認無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護壁外的場坪上砌筑150-200高的磚作為護壁外模，并挖進1米并澆筑首節(jié)護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內側用紅三角標識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進行混凝土護壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進行挖樁施工作業(yè)。遇

21、到弱土層時，每模高度為0.30.5m。挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿，然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風鎬進行施工，如樁底巖石堅硬至風鎬無法施工時，應采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設計要求。另外：2.8如有大石塊垂直運輸，裝好后，人從爬梯出井后方可提運。2.9挖出的土應在孔口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口20cm高出自然地面作堆土的維護結構，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復核中心點是否有偏差。2.10降水措施：在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為：

22、挖排水溝集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應設阻水壩，防止雨水灌入基孔。2.11在護壁施工過程中，如發(fā)現(xiàn)護壁有下墜跡象時，應采取橫向支撐措施。2.12如遇流沙時，應與甲方研究后采用鋼護筒護壁。當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知建設、監(jiān)理、地質部門、設計單位對孔底巖（土）進行鑒定。2.13本工程灌注樁砼采用商品砼澆筑，商品砼在取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質量，試塊拆模成型后應在現(xiàn)場自然養(yǎng)護。灌注砼前進行最后一次清底撈渣，

23、由建設方現(xiàn)場管理人員對鋼筋籠質量、豎井質量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土時，應采用大坍落度直卸法灌注?；炷僚浜媳扔缮唐讽殴咎峁?，灌注時，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。1、樁基砼澆筑時，按設計標高+20mm進行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。 2、成型工藝設置栓樁樁井開挖、護壁驗底鋼筋籠吊放清渣灌注混凝土成樁。3、做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進展情況。4、樁基施工完畢，由法定檢測機構對每支樁進行檢測，結果必須滿足設計要求。5、挖孔樁護壁所需材料：水泥、砂、石子

24、及鋼筋經監(jiān)理方（建設方）現(xiàn)場取樣后送檢測中心檢驗。所有材料做到先檢后用。2.14施工質量保證措施質量保證措施：2.15挖孔前，樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。須用樁心點核準位置，并由專人負責。2.16修筑井圈護壁時，每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)澆注完畢。上下節(jié)護壁的搭接長度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后進行；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故。2.17遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌沙時，每節(jié)護壁的高度可減小到30-50cm，并隨挖隨驗，隨澆注混凝土；如遇流沙情況較嚴重，輕型井點降水。2

25、.18挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。2.19安全生產、文明施工認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)井口周圍上層有異?，F(xiàn)象，必須立即匯報現(xiàn)場管理人員。并嚴禁下井。2.20施工現(xiàn)場周邊應設明顯警戒標志，嚴格執(zhí)行株洲市的有關規(guī)定。建立以生產管理為主的安全生產值班制度，工地設專職安全員2名，每天進行督促

26、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患，主管項目經理直抓安全。建立安全施工日志，職工進入施工現(xiàn)場前必須進行安全生產教育，在進行技術交底的同時必須進行安全交底，定期或不定期進行安全生產檢查。制定本工程安全管理目標，按照目標管理的方法進行管理。2.21根據(jù)現(xiàn)場實際地質情況，存在47m的流砂礫層，人工挖孔在開挖時，如遇細砂、粉砂層地質，加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質量事故，將采用如下施工方法操作：1）流砂情況較輕時，可縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1米左右一段，縮短為0.5米，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，

27、形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計要求。 2.22流砂情況較嚴重時，常用辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5米左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5米，裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，提高周圍及底部土壤的不透水性。 具體注意事項為：在施

28、工圖會審和樁孔開挖前，應認真研究地質資料，對可能出現(xiàn)的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視，并制定針對性防護措施。每天開工下井前，先用空壓機往井內送風換氣，排除有毒氣體，以避免挖孔人員下井后產生缺氧發(fā)生危險。三、土方分層開挖施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況，將從東側的地庫入口a處開始開挖，依次挖至e處，開挖深為-8.48.9m，機械挖土至基底底標高為-8.18.6m，m，由于不能一次性挖到工程樁，地下室基底上300m和承臺由人工挖土完成。具體每層開挖深度詳見附后分層開挖剖面圖。采用二臺pc200反鏟挖機，開挖方向由北往南、由東往西二臺反鏟挖機同時挖土，基坑采取分段分層開挖，每段開挖長度不超過20

29、m，每層開挖深度不超過1.5m，做到開挖好一段，支護好一段，同時經常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。3.1土方開挖施工部署根據(jù)本工程的特點，基坑開挖采用機械和人工相結合的方式，放坡按基坑支護設計，為了確保開挖不擾動土方，挖土自上而下水平分段分層進行，開挖方向由北往南、由東往西二臺反鏟挖機同時挖土。開挖至墊層底板底面以上30cm，余下采用人工開挖。土方開挖過程中挖掘機由專人指揮，整個土方開挖過程由專人檢查、觀測，發(fā)生異常情況立即停機待查明原因，采取措施后方可繼續(xù)開挖。 基礎底留30cm土方采用人工開挖，排水溝(500400地表水排水溝，每隔40米設一口集水坑，沿基坑環(huán)狀布置，其坡度1、水

30、溝側壁采用1/2墻，m5砂漿砌筑，溝底用厚度100，標號c10砼找坡，溝壁用水泥砂漿抹面，溝壁外與土壁間用粘土填實)局部深度處也應采用人工修土，以免超挖或攏動基底土，人工修土及時用手推車運至挖土機工作范圍內，以便及時把土方運出。待土方挖至設計標高后，經甲方、設計、監(jiān)理等單位驗槽后立即澆搗砼墊層，避免基底土長時間暴露，砼墊層采用平板震動器振搗密實。6 在開挖期間，應加強了解天氣變化，提前做好防雨準備，基坑上部底部做好排水邊溝，集水井，用水泵及時抽出積水，并購置一定數(shù)量的防雨布，將坑壁覆蓋，以確保基坑穩(wěn)定。3.2挖土要點基坑開挖時為了防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工

31、序時，則預留2030cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。機械開挖部分，為避免破壞基底土，采取在基底標高以上預留30cm一層人工清理。施工便道從下往上的做法為：下鋪600厚塘渣，100厚碎石。便道寬度為6m。具體見施工便道平面圖（附后）。基坑采取分段分層開挖，每段開挖長度不超過20m，每層開挖深度不超過1.5m，做到開挖好一段，支護好一段，同時經常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。棄土及時運出，在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持8m以上的距離，以保證坑邊的穩(wěn)定。挖土至底設計標高后及時由建設單位、質監(jiān)單位、設計單位、監(jiān)理單位等組織基坑驗收，作好記錄，

32、如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，與有關人員研究及時處理。達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以內。3.3挖土注意事項為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監(jiān)測控制。挖土時注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時匯報，并進行探查處理。四、基坑支護設計概況：4.1 基坑支護方案4.1.1 支護體系方案選擇綜合場地地理位置，土質條件、基坑開挖深度和周圍環(huán)境條件，本基坑支護如下：1、基坑開挖深度8.48.9m.2、地下水位高、土層滲透系數(shù)大，因此切實做好止水及降排水工作是本工程成敗與否的關鍵。3、本工程周邊環(huán)境條比較復雜，四周都有建筑物

33、，北則（ae段部分）局部臨已有建筑物較遠，臨近小區(qū)道路，考慮到現(xiàn)場的實際情況將采用人工挖孔樁+錨桿，樁間土采用掛網(wǎng)噴漿，并設泄水孔?；訓|端（ae段部分）局部臨近已有法院辦公樓約10m，辦公樓存在2.0m深的半地下室，影響較小，但臨近法院辦公樓道路，考慮到現(xiàn)場的實際情況采用人工挖孔樁+錨桿，樁間土采用掛網(wǎng)噴漿，并設泄水孔?；游髂蟼扰R近已有辦公樓很近，且該辦公樓為獨立基礎，為該支護主要防護段，將采用人工挖孔樁+雙排錨索，樁間土采用掛網(wǎng)噴漿，并設泄水孔?；游髂喜浚╝b、cd段），存在較厚的礫砂層，該層含中等較豐富的孔隙水，為該辦公樓獨立柱基主要持力層，長時間排水對辦公樓的地基有影響，該段支護樁

34、設高壓旋噴樁水止。結合本工程上述特點，根據(jù)“安全、經濟、方便施工”的原則，考慮到本工程北側和基坑東部的實際情況，采用輕型井點降水加放坡進行支護，西南側因受場地限制采用高壓旋噴樁止水結合土釘及坑內輕型井點降水。該支護方案具有如下特點：1、因基坑開挖作業(yè)面狹小，施工速度快、施工工期短。由于基坑內無支撐等障礙物，基坑開挖時能全面鋪開作業(yè)，大型施工挖土機具，運輸車輛均能直接下坑作業(yè)。土釘施工與基坑挖土同時進行，交叉作業(yè)，邊開挖邊支護。2、支護結構造價低，經濟性好。3、土釘施工設備輕便，施工簡單，對場地適應性強，無需大型、復雜設備。施工所占場地小，對周圍環(huán)境干擾少，施工噪音小，無振動，施工文明。4、土釘

35、支護結構有較好柔性，自重輕，能承受較大變形，并具有良好抗動荷載的能力。5、在粉土地基中施工安全度高。在基坑開挖過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況和測試結果，隨時調整土釘間距和長度或采取加固措施，保證基坑順利開挖。6、土釘與高壓旋噴樁組成復合土釘支護，可以有效地防止鄰近建筑產生過大的沉降變形。本基坑工程成功的關鍵在于降水。根據(jù)我公司在以往工程的經驗，確定本工程采用輕型井點及坑內深井進行降水。4.1.2 支護體系具體做法根據(jù)上述分析，支護具體做法如下：1、基坑上部1.5m采用放坡開挖，放坡坡率1：0.8，留平臺。2、基坑下部，西側考慮到需要減少基坑開挖及降水對鄰近建筑的影響，采用一排三軸高壓旋噴樁止水，結合土釘

36、支護樁直徑850mm，中心距600mm，搭接250mm，坑內側設一級輕型井點降水。東側采用1：0.3放坡，打設6m和8m土釘，坡上設兩級輕型井點，采用80厚c20噴射混凝土，內配鋼筋網(wǎng)6.5200200mm處理。北側和南側采用1：0.8自然放坡，坡上設兩級輕型井點，采用80厚c20噴射混凝土，內配鋼筋網(wǎng)6.5200200mm處理。3、土釘支護做法土釘分別采用483.0鋼管和100鉆孔加22鋼筋兩種形式。鋼管土釘施工時應將鋼管前端封閉，在管壁上沿長度方向每隔0.5m設8mm圓孔，圓孔從離坑壁3.0m處開始設置，直至管底。四、施工部署4.1 總體部署4.1.1 部署原則施工部署是指導本工程整個施工

37、階段的綱領性文件，是指導整個施工的規(guī)范性條款。其主要由總體部署、施工組織部署、施工準備部署等三大部分組成，而在考慮這些問題時，必須綜合分析公司實力、當?shù)厍闆r、工程特點等綜合因素，進行科學合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任務。同時，在本工程施工過程中將按項目法全面組織施工，按iso9002質量體系進行質量管理。4.1.2 施工部署1 整體工程分基礎降水施工、基坑開挖和支護結構施工期，通過平衡協(xié)調及調度，緊密地組成一體，從安全生產闡明施工方面設立a、b、c三大時期控制塊。a 基礎降水施工時期 b 支護結構施工時期 c基坑開挖施工時期2 組織協(xié)調好各降水、挖土、支護等各工種的關系，各工種無條件

38、服從從施工總進度網(wǎng)絡計劃，作為做好充分能滿足連續(xù)施工需要的一切施工準備工作，以關鍵線路為指導，機械的配備及勞動力的組織情況詳見后4.4 施工機械配備和勞動力組織3 總體施工流程安排根據(jù)本工程的特點，地理環(huán)境和施工場地等特點，確定了總體的施工流程安排。基坑開挖前將進行輕型井點、深井管井降水。具體進度情況詳見施工進度進度表。 4.6 基坑總體施工順序測量放線 降水高壓旋噴樁土釘墻施工切線分層開挖 修坡 邊坡支護 留足預留土層。4.7 施工進度計劃計表附后4.8 施工總平面圖附后 五、錨索施工方案：（1）錨桿的構造要求1）錨桿采用hpb335級28鋼筋，長度從157米。2）錨桿上下排垂直間距2m，水

39、平間距1m。3）錨桿傾角為1530。4）錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強度等級不宜低于m20。5）噴射混凝土厚度10cm。6）鋼筋網(wǎng)片6200mm200mm。7）注漿壓力為0.6mpa，根據(jù)具體情況壓力可適當提高。8）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將采用干鉆法進行施工操作，鋼管架設好后，按設計要求測量定孔位，錨桿孔的鉆孔工藝將直接影響錨桿錨固能力。本工程采用國內通常采用的旋轉鉆孔機鉆孔，為免造成粉砂巖垮踏，采用機械為4m3氣壓縮機，利用空氣介質清孔，鉆為重慶探礦機械廠生產的xy-2pb型鉆機，整機重量不到1.0t。該鉆機能將回轉軸固定在不同的角度施行鉆孔，加之用自制量角器測，有效地保證了錨桿和水平面呈1530

40、夾角要求，鉆機底部裝有便于移動的行走架，移動方便。鉆機就位準確方便，保證了鉆孔的質量（2） 工藝流程1)錨桿施工工藝流程：土方開挖修整邊壁測量、放線鉆機就位接鉆桿校正孔位調整角度鉆孔（接鉆桿）鉆至設計深度插錨桿壓力灌漿養(yǎng)護裸露主筋除銹上橫梁2）噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整焊接鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料依次打開電、風、水開關進行噴射混凝土作業(yè)混凝土面層養(yǎng)護。（3）操作工藝1）邊坡開挖錨桿支護應按設計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。為防止邊坡

41、土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體可采用以下措施：a) 對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結后再進行鉆孔；b) 在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設置土釘；c) 在水平方向分小段間隔開挖；d) 先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡；e) 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。（4）鉆孔與錨桿制作1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2）鉆進時要比設計深度多鉆進100200mm，以防止孔深不夠。3）錨桿應由專人制作，接長應采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應在錨桿上每隔1500mm 設置定位器一個；鉆孔完畢

42、后應立即安插錨桿以防塌孔。 （5）注漿1）注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d。（6）噴射混凝土1）在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現(xiàn)移動。2）鋼筋網(wǎng)片焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為10 mm；鋼筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長。（7）成品保護 1）錨桿的非錨固段及錨頭部分應及時作防腐處理。2

43、）成孔后立即及時安插錨桿，立即注漿， 防止塌孔。3）錨桿施工應合理安排施工順序，夜間作業(yè)應有足夠的照明設施，防止砂漿配合比不準確。4）施工過程中， 應注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產生位移。二、工程施工組織（1）建立現(xiàn)場安全生產領導組織：在本項目文明安全施工領導小組的領導下，成立本工程施工現(xiàn)場領導小組。由經理任組長，對本工程安全生產全面負責。（2）現(xiàn)場設專職安全員，根據(jù)工程施工作業(yè)進展情況適時增加。（3）各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業(yè)人員的健康和安全全面負責。（4）項目安保部負責對本工程安全管理進行指導、監(jiān)督和檢查。三、施工監(jiān)測（1）錨桿支護的施工監(jiān)測應包括下列內容：支護

44、位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于3 次；在支護施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1 次。（2）觀測點的設置：觀測點的總數(shù)不宜少于2個，其設在開挖邊坡相對應的五環(huán)路路肩上。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經緯儀。（3）應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測。 四、安全措施 1、安全規(guī)定1）執(zhí)行標準嚴格執(zhí)行株洲市建設工程施工現(xiàn)場安全防護、消防保衛(wèi)標準和國家、株洲市相關法規(guī)要求。堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真落實本項目安全生產各項規(guī)章制度，加強現(xiàn)場安全管理，做好安全生產各項工作。2）施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內容

45、交待清楚。3）施工中必須遵照執(zhí)行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的安全業(yè)務責任心和提高自我安全防范意識。4）嚴格執(zhí)行班、前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽。5）施工現(xiàn)場應整潔有序，各類材料應分類碼放整齊。各班組每天收工前應做到活完料凈腳下清。6）水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在倉內存放，若露天存放時應采取遮蓋措施。7）并派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工并采取相應的措施。8）如遇到雨天將工作面進行苫蓋，避免雨水進入

46、混凝土面與原狀路基的接縫。9）在護坡對應的五環(huán)路路肩內側，支15左右米的圍擋封閉臨時停車帶。10）錨桿外端部的連接應牢靠。11）注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。2、噴射混凝土1）噴射作業(yè)時，應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現(xiàn)象，確保各種機具處于良好狀態(tài)時方可進行。2）進行噴射混凝土作業(yè)時，必須佩帶防護用品。3）當轉移噴射地點時必須關閉噴射機噴頭前方不得站人。4）處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。5）為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應有聯(lián)絡信號，噴射作業(yè)應由班組長按規(guī)定信號、方法進行指揮，以防因噴射手和

47、機械操作人員聯(lián)絡不佳造成事故。6）噴射混凝土后應經常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。3、施工中機械設備使用要求1）機械設備要定期保養(yǎng)，班前班后要隨時檢查設備，填寫運轉記錄。2）各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規(guī)程進行作業(yè)。3）電焊機應二次線漏電保護裝置，各種電焊線應絕緣良好。4）各種電器設備、機械設備維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或專人看護。5）供電線路嚴格執(zhí)行三相五線制，電閘箱符合安全規(guī)范，設置漏電裝置。五、環(huán)境保護措施及文明施工措施1.盡量避免使用高噪聲設備。2.現(xiàn)場設置

48、垃圾箱并派人管理，并制定相應的管理制度。3.在比較干燥浮土多的地段，要灑水降塵。4.施工現(xiàn)場細顆粒散體材料裝卸運輸時，采取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚。5.現(xiàn)場出土，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進行保護。五、本基坑工程難點和重點因本工程地下水位高、土層滲透系數(shù)大，因些做好止水及降排水工作是本基坑工程的重點及難點。本工程主要采用一排三軸高壓旋噴樁止水結合土釘及坑內輕型井點降水和深井降水。具體措施如下六、 施工方案和技術措施6.1 高壓旋噴樁施工本工程基坑西側采用三重管高壓旋噴樁，樁徑為1000mm，中心間距為2000mm。6.1.1 工藝流程：1、設備安裝：鋪設走管與樁機平臺，然后裝塔架、再裝導向架及攪

49、拌軸、輸漿管。電器系統(tǒng)必須裝接地裝置。2、樁機就位：按設計要求將鉆機移到指定樁位。3、將打樁機直立于地面。開動打樁機，將鉆桿鉆入土中，并在達到設計樁底標高時停止。4、安放樁機和慢速卷揚，用以旋轉和提升噴射注漿管。5、將水泥漿通過鉆機注入孔內。6、接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉噴射，并用儀表控制壓力、流量和風量，施工時各技術參數(shù)控制如下：空氣壓力0.7mpa，漿液壓力3mpa，水壓力為27mpa，提升速度10cm/min，漿液流量100/min，每米水泥參用量控制在35%左右。7、繼續(xù)旋噴和提升，直至達到設計標高。8、拔出噴射管和套管。9、器械清洗，移動樁

50、機到一根樁位。高壓旋噴樁施工流程圖鉆機就位 調整鉆架角度鉆 孔插 管打 管泥漿的排泄處理作業(yè)高壓噴射注漿作業(yè)試 噴噴射結束器械清洗移 位拔 管6.1.3 施工機具及布置主要施工機械包括三重噴射管、高壓柱塞泵、泥漿泵、空壓機、攪拌罐及旋轉、提升裝置。附屬設備包括吊車、打樁機和各種壓力表、流量表、指揮訊號裝置等。由于三重噴射注漿法是各種機具的聯(lián)合作業(yè)，因此，所有機械在平面上的布置應配合緊湊。各種機械必須密切配合，其中一個環(huán)節(jié)發(fā)生故障就會影響全部工作，所以機械設備的組織管理、機械檢修和備件儲備十分重要。6.1.4施工管理漿液的配置及控制合適的施工參數(shù)是保證施工質量的關鍵。漿液的配置因考慮到純漿液易于

51、沉淀，不僅堵塞泵體和管道，同時影響加固質量，故采用以水泥漿為主劑再加入適量的防止沉淀的外加劑，以降低漿液的沉淀速率，保持漿液在施工期間處于懸浮狀態(tài)。施工中應嚴格控制高壓泵、泥漿泵、空壓機的壓力和排量以及水泥漿的水灰比和攪拌等，嚴格按規(guī)定進行旋轉和提升，嚴格按施工順序施工。1、進行全面質量管理，對每個施工環(huán)節(jié)進行嚴格監(jiān)督檢查。2、嚴格把好原材料質量關，所有材料進場都必須經過現(xiàn)場驗收，合格后按規(guī)格、型號進行分批堆放。3、整個基坑周圍做好防護欄桿，并涂上紅白相間的色漆，施工現(xiàn)場主要通道口、危險區(qū)域設立警告牌，定期進行安全檢查，出現(xiàn)隱患及時進行整改。6.1.5 施工順序采用跳打法施工，采用32.5普通

52、硅酸鹽水泥。施工中與工程樁有重疊部分避開。 土釘桿件在基坑墻面以外有一定的有效長度，使基坑墻所受到的力沿土釘桿件（鋼管或鋼筋）傳遞到穩(wěn)固的土層中，并使土體與支護體系，構成一個物理力學能得到改善的整體，并在此基礎上引入錨固機制。6.1.6 錨桿施工工藝流程制作土釘打土釘修 坡開 挖放 樣養(yǎng) 護洗 管注 漿拌制水泥漿1、高壓旋噴樁施工完成并達到設計強度后，根據(jù)支護設計圖紙進行土釘外圍線放樣、定位，準確掌握土釘界面的位置；2、按設計要求在相應位置卸土，對坡面進行修土平整。3、對設計要求施工土釘?shù)奈恢?，在機械開挖出支護面后，要求人工及時修整邊坡（采用干噴法,分兩次進行的，第一層噴射混凝土厚度宜為304

53、0mm，迅速完成第一層面層噴射施工，盡可能縮短邊坡暴露時間）。編6.5200200鋼筋網(wǎng)，將土釘位置標注好，然后將加工好的土釘桿件用錨桿機擊入土層至設計深度(鋼筋錨桿采用洛陽鏟成孔)。及時布設加強筋、焊接井字形鎖定土釘頭并噴射第二層面層至設計厚度。4、土釘孔內注漿采用水泥砂漿或純水泥漿，其中鋼管中采用純水泥漿。水泥砂漿的配合比(重量比)為水泥:砂=1:0.2，水灰比為0.5:1。注漿材料應攪拌均勻，隨伴隨用，注漿時應設排氣孔，排盡孔內空氣，終止注漿壓力不宜小于0.4mpa。錨管注漿量20kg水泥/m3。5、待上排注漿養(yǎng)護好達到80%設計強度且土釘抗拔力滿足設計要求后，進行下一階段土方開挖，挖土

54、至第下排土釘標高以下50cm，每完成20m長度的土方開挖，立即進行相應范圍的土釘墻施工。6、按照上述步驟挖土至坑底。7、土釘墻施工完畢后，及時進行墊層施工，墊層應延伸至支護體邊，并抓緊施工基礎底板。8、基坑挖土施工應做到“五邊”：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌?？拥谉o墊層時間不應超過48小時，確?；油馏w不長期暴露，提供基坑穩(wěn)定性。6.1.7 土釘桿件的制作1、ab段根據(jù)土釘設計長度進行斷料，鋼管采用141焊接鋼管；錨桿采用130；2、鋼管施工時將前端敲成扁平狀，在管壁上沿長度方向每隔0.5m設8mm圓孔，圓孔從離坑壁3.00m處開始設置，直到管底，在管身孔洞靠前端側焊上角鐵切片l30*30*3，長50mm，或用鋼管斜向切割下的鐵片作倒鉤，盡量減少(或避免)淤泥土擠入管洞。鋼筋應用平直、無銹、無油，其上每隔2.5m設置對中支架，注漿要設排氣管，孔囗設止?jié){袋。3、土釘墻內