線長培訓課件

1、2021/2/111 生產(chǎn)質(zhì)量管理培訓生產(chǎn)質(zhì)量管理培訓 2021/2/112 一、開工條件點檢一、開工條件點檢 二、首件檢查二、首件檢查 三、初中終物檢查三、初中終物檢查 四、異常管理四、異常管理 五、五、4M變更管理變更管理 主要內(nèi)容主要內(nèi)容 2021/2/113 生產(chǎn)線長的基本質(zhì)量職責生產(chǎn)線長的基本質(zhì)量職責 v 作業(yè)前作業(yè)前 1、召開班前會:認真查看前班的工作記錄,特別是各項問題的處理結(jié)果,對 作業(yè)要領書和品質(zhì)確認要領書新更改的地方應特別強調(diào)、對各項問題 的改進、前班遺留問題的處理以及人員的變化、產(chǎn)品型號變化、材料 和加工方法的改進進行通報;4M1E變更的管理,如有變更,應按4M程序 的要

2、求,予以重點關注;對本班所加工的產(chǎn)品型號的質(zhì)量問題（以前曾 經(jīng)發(fā)生的）進行強調(diào),特別是對新學員,應特別關注在開工前對作業(yè)要 領書、品質(zhì)確認要領書的熟悉程度,并指定專人關注新學員的加工過程。 2、不接受不合格品 :對上道工序進行檢查、確認,對毛坯件（或半成品） 的質(zhì)量進行檢查、確認,對不合格品應進行隔離、標識。 3、點檢:線長應在開工前對其所負責的生產(chǎn)線內(nèi)的設備,特別是關鍵設備 按設備點檢表的項目要求進行點檢、包括工裝夾具、刀具、量具、冷 卻液、清洗液等的點檢。 2021/2/114 v 作業(yè)中作業(yè)中 1、初物（或中、終）的確認:按初、中、終物檢查表進行。 2、執(zhí)行停、呼、待:加工過程中異常情況

3、的確認、報告、處理;關鍵工 序控制圖的監(jiān)督和檢查,發(fā)現(xiàn)異常點時,應及時查找原因和告知工藝 人員,及時調(diào)整,消除異常。 3、新學員（或新轉(zhuǎn)崗人員）在線內(nèi)操作的監(jiān)督。 4、不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品:加工中的不合格品進行隔離和標識,并報告。 v 作業(yè)后作業(yè)后 1、防止磕碰傷:對線內(nèi)零件擺放按規(guī)定的要求擺放,防止磕碰傷;量具擺 放符合要求。 2、不傳遞不合格品:對線內(nèi)不合格品進行隔離和標識,通知有關人員進 行處理,做到不傳遞不合格品。 3、檢查異常的記錄:對線內(nèi)包括設備、工裝、測具、刀具、冷卻液、 清洗液等進行檢查;并作好檢查記錄。 4、5S:對線內(nèi)工作后的工作臺面、設備、工位器具、工裝、測具、刀 具進行清掃

4、、整理監(jiān)督。 5、認真作好交接班的記錄,將注意事項和變化情況應詳細記錄。 2021/2/115 v 、改善方面 1、對新的操作要領書和品質(zhì)確認要領書和實際操作進行培訓;負責生產(chǎn)線 內(nèi)的員工的日常操作培訓,特別是新員工的崗位操作培訓（內(nèi)容和方式）, 日常質(zhì)量管理知識（新老7中統(tǒng)計技術工具）的學習和應用,為提高產(chǎn)品 質(zhì)量而開展改善。 2、生產(chǎn)線內(nèi)質(zhì)量控制、質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析和反饋,對不合格情況改進 的統(tǒng)計; 3、4M1E變更管理,停呼待的執(zhí)行情況的統(tǒng)計。 4、關注員工的思想動態(tài),及時進行溝通。 后工序就是用戶 對線內(nèi)不合格品進行隔離和標識 2021/2/116 生產(chǎn)線開工條件點檢生產(chǎn)線開工條件點

5、檢:為保證生產(chǎn)線正常運行,線長、 操作者在作業(yè)前、作業(yè)前、 作業(yè)中、作業(yè)后包括換型作業(yè)中、作業(yè)后包括換型對生 產(chǎn)線上使用的工裝、量具、測具、夾具、刀具工裝、量具、測具、夾具、刀具進行 檢查,以便早期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患以便早期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,及時采取預防措施及時采取預防措施,使使 過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一種過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一種預防性管理辦法。預防性管理辦法。 NO-1生產(chǎn)線開工條件點檢生產(chǎn)線開工條件點檢 如果不遵守如果不遵守 因沒有發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障產(chǎn)生不良品因沒有發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障產(chǎn)生不良品 what why 2021/2/117 制定生產(chǎn)線點檢表制定生產(chǎn)線點檢表:分廠工藝員以生產(chǎn)線為一個過程,按照

6、作業(yè)要領書和品 質(zhì)確認要領書、質(zhì)量統(tǒng)計顯現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)以及對設備主要精度要求,按照 “五定”（即定點、定人、定周期、定標準、定記錄）的原則合理分工 （關鍵工序的點檢必須由線長或機修執(zhí)行）,合理制定點檢周期,編制生產(chǎn) 線點檢表 。 優(yōu)化、識別重點優(yōu)化、識別重點 2021/2/118 點檢時機點檢時機 作業(yè)前:重點對生產(chǎn)線的工裝、夾具、刀具、測具、量具、設備精度進行點 檢,保證開工條件滿足工藝文件規(guī)定; 作業(yè)中:重點對刀具的強制行更換、定位面的清潔度、設備的運行情況進行 點檢; 作業(yè)后:重點對計數(shù)型量具的使用次數(shù)進行點檢; 作業(yè)前的軟爪跳動點檢 作業(yè)中根據(jù)計數(shù)報警裝置對刀具使 用情況點檢 計數(shù) 裝置

7、 2021/2/119 點檢的方法點檢的方法 按照點檢清單要求,操作者、線長、機修通過看、聽 、測判斷是否有異常響 聲、異味、震動、磨損、定位基準有無多余物、刀具該換否等方法進行點檢。 生產(chǎn)線長根據(jù)點檢實際情況提請、制作快速點檢的專用測具生產(chǎn)線長根據(jù)點檢實際情況提請、制作快速點檢的專用測具,提高點檢的速提高點檢的速 度和準確性。度和準確性。 生產(chǎn)線快速點檢的測具生產(chǎn)線快速點檢的測具 2021/2/1110 點檢中的異常處理點檢中的異常處理 在作業(yè)前點檢發(fā)現(xiàn)的異常,如機床的軟爪跳動超差、量具失準等生產(chǎn)線長 要及時督促進行調(diào)整和更換,經(jīng)再次點檢合格后方可進行正式生產(chǎn); 某些點檢異常（在極限狀態(tài)或暫

8、不可使用但有其他替代辦法）可以繼續(xù) 生產(chǎn),操作者在異常部位掛黃色警示標牌,以督促線長、分廠快速修復; 作業(yè)中、作業(yè)后點檢發(fā)現(xiàn)的異常,如設備故障、量具失準、刀具磨損、夾 具定位面（銷子、鉆套）磨損,生產(chǎn)線線長組織將可疑區(qū)間的產(chǎn)品進行復查, 將不合格品隔離;車間工藝員、技術主任確定不合格品的類別并提請相應的 審理組進行審理,按照審理結(jié)論對不合格品進行處置。 2021/2/1111 1）敷衍了事,只是填寫表格,不認真 點檢 2）缺少專用點檢量具; 3）只填OK,不記錄實際 測量尺寸; 生產(chǎn)線開工條件點檢生產(chǎn)線開工條件點檢 常見的問題常見的問題 2021/2/1112 NO-2首件檢查首件檢查 首件檢

9、查首件檢查:每道工序首件加工完成后每道工序首件加工完成后,操作者按照品操作者按照品 質(zhì)確認要領書規(guī)定的項目及方法逐項進行檢查并逐質(zhì)確認要領書規(guī)定的項目及方法逐項進行檢查并逐 項記錄實際測量尺寸項記錄實際測量尺寸,如發(fā)現(xiàn)不合格如發(fā)現(xiàn)不合格,則及時調(diào)整工則及時調(diào)整工 裝、夾具裝、夾具,直到全部后方可批量加工。直到全部后方可批量加工。 首件檢查的重要性首件檢查的重要性: 1）預防成批不合格的一種有效措施）預防成批不合格的一種有效措施,特別是在新品特別是在新品 的研制階段更為重要的研制階段更為重要; what why 2021/2/1113 按照品質(zhì)確認要領書規(guī)定的項目 進行檢查,需要首件計量時到送

10、計量室送檢, how 2021/2/1114 首件檢驗記錄注意事項首件檢驗記錄注意事項 用卡尺、千分尺測量的 項目要填寫實際測量值, 用量規(guī)、卡板測量的在 相應的尺寸下打,目視 項目檢查合格后填寫xx 合格。 2021/2/1115 1 1）照抄原來的首件檢驗記）照抄原來的首件檢驗記 錄單錄單! ! 2 2）零件未測量就將首件檢）零件未測量就將首件檢 驗記錄單寫完驗記錄單寫完! ! 3 3）首件檢驗記錄單填寫不）首件檢驗記錄單填寫不 齊全齊全, ,隨意填寫隨意填寫! ! 4）認為是檢驗員的事）認為是檢驗員的事,一面一面 加工零件一面等檢驗員加工零件一面等檢驗員, ,等等 到檢驗員到了發(fā)現(xiàn)零件不

11、合到檢驗員到了發(fā)現(xiàn)零件不合 格格, ,成批報廢已經(jīng)發(fā)生。成批報廢已經(jīng)發(fā)生。 首件檢查常見的問題首件檢查常見的問題 2021/2/1116 NO-3初、中、終物檢查初、中、終物檢查 初物初物:為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品為以下情況下生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品: 1）每班開始操作時）每班開始操作時;2）設備調(diào)整時）設備調(diào)整時; 3）加工辦法變化時）加工辦法變化時;4）加工條件變化時）加工條件變化時; 5）作業(yè)方法變化時）作業(yè)方法變化時;6）更換刀具時）更換刀具時; 7）設備故障修理后再次運轉(zhuǎn)時）設備故障修理后再次運轉(zhuǎn)時;8）更換操作人員時。）更換操作人員時。 中物中物:每班中間休息（午休、夜班飯）后生產(chǎn)的第

12、一件產(chǎn)品每班中間休息（午休、夜班飯）后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品 終物終物:每班結(jié)束或發(fā)生每班結(jié)束或發(fā)生2.1中中b）h）規(guī)定情況時生產(chǎn)的最后一）規(guī)定情況時生產(chǎn)的最后一 件產(chǎn)品。件產(chǎn)品。 what 2021/2/1117 初中物檢查的重要性: 1、防止生產(chǎn)線批量問題的發(fā)生; 2、在發(fā)生異常時,將可疑產(chǎn)品的追溯范圍鎖定到最小區(qū)域 內(nèi)。 why 綠色：初物綠色：初物 黃色：中物黃色：中物 蘭色：終物蘭色：終物 2021/2/1118 how檢查依據(jù) 檢查項目 2021/2/1119 線長按照初、中、終物品質(zhì)確認要領書要求的尺寸項目逐項 檢查逐項記錄實際測量尺寸,符合量規(guī)打“”,計量型尺寸記錄實 測值,檢驗員

13、進行確認; 2021/2/1120 首件檢查與初物檢查的不同點首件檢查與初物檢查的不同點: 首件檢查是初物合格的基礎首件檢查是初物合格的基礎 1）執(zhí)行者不同）執(zhí)行者不同: 首件檢查由操作者進行首件檢查由操作者進行, 初物檢查由線長進行初物檢查由線長進行; 2）檢查的尺寸項目不同）檢查的尺寸項目不同 首件檢查各工序加工形成的所有尺寸首件檢查各工序加工形成的所有尺寸; 初物檢查的是最終形成的零件部分關鍵尺寸初物檢查的是最終形成的零件部分關鍵尺寸; ? 2021/2/1121 異常異常:同以往的狀態(tài)不同同以往的狀態(tài)不同,無法按照品質(zhì)確認要領無法按照品質(zhì)確認要領 書、作業(yè)要領書及標準作業(yè)工作。書、作業(yè)

14、要領書及標準作業(yè)工作。 wha t 異常掉塊 異常火花 NO-4:異常處理異常處理 2021/2/1122 常見常見異常狀況一覽圖異常狀況一覽圖 2021/2/1123 異常處理出現(xiàn)異常如何反應: 停停:停止操作,對異常點作出標識。 呼呼:快速反應到上級領導。 待待:等待上級領導發(fā)出開工指令。 how 2021/2/1124 次次 序序 定義定義事例事例判斷者判斷者 S 與人命相關與人命相關 致命的缺陷致命的缺陷 螺釘忘記擰緊螺釘忘記擰緊 軌道外螺帽（沒有鎖入軌道軌道外螺帽（沒有鎖入軌道 內(nèi)）內(nèi)） 研磨破裂研磨破裂 活動部內(nèi)異常物品混入活動部內(nèi)異常物品混入 熱處理不良熱處理不良 焊接不良焊接不

15、良 部長、技部長、技 術主任術主任 A 影響制品機能的項目影響制品機能的項目 客戶必然投訴的項目客戶必然投訴的項目物品組裝錯、忘記鉚接物品組裝錯、忘記鉚接 氣泡、特性不良氣泡、特性不良 模具不良、材料不良模具不良、材料不良 沒有潤滑油、部件組裝不良沒有潤滑油、部件組裝不良 方向盤噪音大、漏油方向盤噪音大、漏油 焊錫不良、壓入不良焊錫不良、壓入不良 樹脂裂樹脂裂 混入切粉、異物混入切粉、異物 導線斷線導線斷線 接觸部傷痕接觸部傷痕 B 可能成為客戶投訴的項目可能成為客戶投訴的項目異音異音 銘板異常品、不合格品銘板異常品、不合格品 安裝方向不良安裝方向不良 加工不良加工不良 忘記劃上標記忘記劃上標

16、記 油管形狀不良油管形狀不良 安裝部位不良安裝部位不良 看板不正確看板不正確 識別（標示）錯誤識別（標示）錯誤 C 不會被投訴的項目不會被投訴的項目 （包含供應商不良）（包含供應商不良） 傷痕、涂裝不良、生銹傷痕、涂裝不良、生銹合格證錯誤合格證錯誤線長線長 D 慢性不良慢性不良 （連續(xù)（連續(xù)4個以上變?yōu)閭€以上變?yōu)镃級）級） 尺寸、調(diào)整不良、粗糙度不尺寸、調(diào)整不良、粗糙度不 良良 相互配合不良相互配合不良 空氣泄漏空氣泄漏 線長線長 異常異常 及及 缺陷缺陷 等級區(qū)分等級區(qū)分 2021/2/1125 貨源 下個流程零件成品 成品 流入到客戶 原材料價值原材料價值160元元 排故排故40000元元

17、 WHY 最大限度減小質(zhì)量損失和質(zhì)量隱患。質(zhì)量最大限度減小質(zhì)量損失和質(zhì)量隱患。質(zhì)量 問題每往下走一步問題每往下走一步,損失就會放放大損失就會放放大100倍倍。 400個不良螺釘流入主機廠的后果個不良螺釘流入主機廠的后果: 在各階段的不良造成的質(zhì)量損失在各階段的不良造成的質(zhì)量損失 2021/2/1126 作業(yè)者不可作業(yè)者不可 以自行判斷以自行判斷 發(fā)現(xiàn)異常者發(fā)現(xiàn)異常者 報告 線長線長 報告 技術主任技術主任 質(zhì)質(zhì) 量量 部部 長長 報告 報告報告 當發(fā)生當發(fā)生 S、A 情況時情況時 必須與必須與 質(zhì)量副質(zhì)量副 廠長聯(lián)廠長聯(lián) 絡絡 上級領導要上級領導要 創(chuàng)造適于匯創(chuàng)造適于匯 報工作的環(huán)報工作的環(huán)

18、境境 指示 指示指示 1、把握異常品的數(shù)量、把握異常品的數(shù)量 2、聯(lián)絡相關單位、聯(lián)絡相關單位 3、指示處理方法、指示處理方法 4、原因的調(diào)查、提出對策、原因的調(diào)查、提出對策 5、提出再發(fā)防止對策、提出再發(fā)防止對策 1、確認異常內(nèi)容、確認異常內(nèi)容 2、指示如何處理、指示如何處理 3、對不良批進行標識和隔離、對不良批進行標識和隔離 4、回復正常的狀態(tài)、回復正常的狀態(tài) 5、在品質(zhì)異常記錄表上記錄、在品質(zhì)異常記錄表上記錄 與平常不同與平常不同 異常處理流程異常處理流程 1、停止生產(chǎn)、停止生產(chǎn) 2、呼叫線長、呼叫線長 3、等待上級領導指示、等待上級領導指示 2021/2/1127 認真的檢查認真的檢查:

19、批量的不合格、首件不合格批量的不合格、首件不合格 、連續(xù)不合格、連續(xù)不合格 觀察控制圖觀察控制圖:異常趨勢異常趨勢 耳聽耳聽:異常的聲音異常的聲音 目視目視:異常燈亮、異常的裂紋、顏色、形狀、大小異常燈亮、異常的裂紋、顏色、形狀、大小 鼻聞鼻聞:異常氣味異常氣味 感覺感覺:異常的手感異常的手感 如何發(fā)現(xiàn)異常如何發(fā)現(xiàn)異常? 2021/2/1128 案例二案例二及時發(fā)現(xiàn)及時發(fā)現(xiàn)CD5HCD5H產(chǎn)品產(chǎn)品 1 1、批量內(nèi)泄大、批量內(nèi)泄大 2 2、支撐套、支撐套 端漏油異常。端漏油異常。 經(jīng)查為活塞位置經(jīng)查為活塞位置設計錯誤設計錯誤; ;供應商油供應商油 封封設計錯誤。設計錯誤。 設計原理錯誤設計原理錯

20、誤, 無法封油。無法封油。 裂紋處裂紋處 1F1F任雙英任雙英 8F 高旭高旭8F 李文彬李文彬 案例一案例一 及時及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)ZDZ4ZDZ4上殼上殼 體凸臺處有裂紋體凸臺處有裂紋, ,避免了避免了 批量質(zhì)量問題的發(fā)生。批量質(zhì)量問題的發(fā)生。 28 優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例 2021/2/1129 事實描述: 2008年5月8日4號線員工岳二磊在對ZDZ4 產(chǎn)品做耐壓試驗時,感覺手感不好,經(jīng)郭彥軍 分解后,發(fā)現(xiàn)推力軸承片布滿壓痕,立刻執(zhí)行 “停、呼、待”,經(jīng)測試為軸承片硬度不夠, 避免了重大質(zhì)量隱患的發(fā)生。 異常發(fā)現(xiàn)途徑異常發(fā)現(xiàn)途徑:仔細感覺仔細感覺 認真檢查認真檢查 優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例

21、 岳二岳二 磊磊 郭彥軍郭彥軍 發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)者:岳二磊岳二磊 郭彥軍郭彥軍 單單 位位:一分廠一分廠 崗崗 位位:裝配裝配 試驗試驗 2021/2/1130 發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)者:宋姍姍宋姍姍 單單 位位:一分廠一分廠 崗崗 位位:組螺母組件組螺母組件 事實描述: ZDZ2裝配過程中,在組裝齒扇軸組件,對調(diào)整 螺釘沖鎖的時候,連續(xù)三個調(diào)整螺釘斷裂,經(jīng)過 磁力探傷檢查,發(fā)現(xiàn)調(diào)整螺釘與螺紋連接處存在 斷裂,是造成調(diào)整螺釘斷裂的主要原因。防止了 間隙大、異響的質(zhì)量隱患。 ZDZ2調(diào)整螺釘斷裂 異常發(fā)現(xiàn)途徑異常發(fā)現(xiàn)途徑:認真檢查認真檢查 優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例 異常處理異常處理 2021/2/1131 事實描

22、述: 2008年5月8日4號線員工岳二磊在對ZDZ4 產(chǎn)品做耐壓試驗時,感覺手感不好,經(jīng)郭彥軍 分解后,發(fā)現(xiàn)推力軸承片布滿壓痕,立刻執(zhí)行 “停、呼、待”,經(jīng)測試為軸承片硬度不夠, 避免了重大質(zhì)量隱患的發(fā)生。 異常發(fā)現(xiàn)途徑異常發(fā)現(xiàn)途徑:仔細感覺仔細感覺 認真檢查認真檢查 優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例 岳二岳二 磊磊 郭彥軍郭彥軍 發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)者:岳二磊岳二磊 郭彥軍郭彥軍 單單 位位:一分廠一分廠 崗崗 位位:裝配裝配 試驗試驗 異常處理異常處理 2021/2/1132 發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)者:王紀芳王紀芳 單單 位位:二分廠二分廠 崗崗 位位:精磨滾道精磨滾道 事實描述: 09年3月6日上午,在加工Z13螺桿

23、時,發(fā)現(xiàn)滾道 尺寸異常波動,發(fā)現(xiàn)問題后,及時報告線長,嚴格 執(zhí)行停呼待,最后查明原因是裝夾卡箍上面的銷 子出現(xiàn)松動造成的,避免了不合格品的流出。 ZDZ13螺桿滾道尺螺桿滾道尺 寸不穩(wěn)定寸不穩(wěn)定 對刀用的銷子松動 異常發(fā)現(xiàn)途徑異常發(fā)現(xiàn)途徑:認真檢查認真檢查 優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例 異常處理異常處理 2021/2/1133 發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)者:郭宵鐘郭宵鐘 單位單位:四分廠四分廠 崗位崗位:加工中心加工中心 事實描述: 2009年2月23日,在進行軍車ZDZ1殼體首件加工過 程中,測量80端蓋孔孔徑合格,后發(fā)現(xiàn)有一小片的 粗糙度很差。仔細檢查、測量后發(fā)現(xiàn):此處未鏜圓, 原因是粗加工余量太小,只有0.

24、1mm!及時通知粗加 工工序改進,保證了軍車的如期高質(zhì)完成。 0910外協(xié)粗加工余量小外協(xié)粗加工余量小 粗糙度差 異常發(fā)現(xiàn)途徑異常發(fā)現(xiàn)途徑:認真檢查認真檢查, 不放過任何一個細微的問題不放過任何一個細微的問題 優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例 異常處理異常處理 2021/2/1134 發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)者:袁樹建袁樹建 單位單位:四分廠四分廠 崗位崗位:下線檢查下線檢查 事實描述: 09年2月25日,在加工軍車ZDZ1殼體時,發(fā)現(xiàn)窗口面 的螺釘孔內(nèi)有12扣砂眼。及時上報技術人員,經(jīng)切 割后發(fā)現(xiàn)砂眼部分面積大,存在質(zhì)量隱患,其中40%零 件報廢。 ZDZ1窗口面螺釘孔砂眼窗口面螺釘孔砂眼 砂眼砂眼 異常發(fā)現(xiàn)途徑

25、異常發(fā)現(xiàn)途徑:認真進行目視檢查認真進行目視檢查 優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例 異常處理異常處理 2021/2/1135 發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)者:阮東阮東 單單 位位:四分廠四分廠 崗崗 位位:檢驗員檢驗員 事實描述: 2009年3月5日,他按比例應抽查一件Z2半成品 進行檢查,尺寸沒有問題,根據(jù)多么年的經(jīng)驗認識 到外聯(lián)尺寸尤為重要,又連抽3件,發(fā)現(xiàn)一件外聯(lián) 安裝孔位測具下不去,立即通知外協(xié)廠家復查現(xiàn) 場及裝配零件,共發(fā)現(xiàn)50多件不合格。避免了一 起整車廠裝車干涉的重大質(zhì)量問題流出。 外協(xié)外協(xié)ZDZ2安裝孔孔位超差安裝孔孔位超差 此孔孔位超差此孔孔位超差 異常發(fā)現(xiàn)途徑異常發(fā)現(xiàn)途徑:豐富的經(jīng)驗豐富的經(jīng)驗, 負責

26、的態(tài)度負責的態(tài)度 優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例 異常處理異常處理 2021/2/1136 發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)者:王晉杰王晉杰 單單 位位:四分廠四分廠 崗崗 位位:加工中心加工中心 事實描述: 2009年1月13, “南青?！奔庸ぶ行脑诩庸ち慵?ZDZ5F的48孔倒角時,聽到有異常聲響。仔細 檢查后發(fā)現(xiàn):原來是加工中心的轉(zhuǎn)臺油缸內(nèi)進氣, 從而導致轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動,發(fā)出異響。 “南青海南青?！奔庸ぶ行募庸ち慵r有異響加工中心加工零件時有異響 轉(zhuǎn)臺油缸轉(zhuǎn)臺油缸 異常發(fā)現(xiàn)途徑異常發(fā)現(xiàn)途徑:異常的聲音異常的聲音 優(yōu)秀異常案例優(yōu)秀異常案例 異常處理異常處理 2021/2/1137 what NO-5:4M變更管理變更管理 4M:指的是操作者（指的是操作者（Man）、設備（）、設備（Machine）、）、 材料（材料（Material）、方法（）、方法（Methods） 4M變更范圍變更范圍: 作業(yè)者變更作業(yè)者變更:操作者的變化（人數(shù)變化、人員變化）操作者的變化（人數(shù)變化、人員變化） 設備的變更設備的變更:工藝裝備的