建筑涂料檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1、建筑涂料檢測作業(yè)指導(dǎo)書（NTJCZ-TG20）1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于建筑內(nèi)外墻涂料的性能檢測。2. 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)合成樹脂乳液外墻涂料GB/T9755-2001合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料GB/T9756-2001涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB9278-88建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法GB9780-88漆膜耐水性測定法 GB/T1733-933. 技術(shù)要求合成樹脂乳液外墻涂料項目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)施工性刷涂二道無障礙低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)干燥時間（表干）h2對比率0.930.900.87耐水性96h無異常耐堿性48h無異常耐洗刷性/次20001000500耐沾污

2、性151520涂層耐溫變性無異常合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料項目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)施工性刷涂二道無障礙低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)干燥時間（表干）h2對比率0.950.930.90涂膜外觀正常耐堿性24h無異常耐洗刷性/次10005002004.試驗方法4.1取樣產(chǎn)品按GB3186的規(guī)定進(jìn)行取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要而定。4.2試驗的一般條件4.2.1試驗環(huán)境試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB9278的規(guī)定。4.2.2試驗樣板的制備4.221所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。4.222所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例時，除對比率外，其余需要制板進(jìn)行檢驗的項目，均應(yīng)按規(guī)定的稀釋

3、比例加水?dāng)噭蚝笾瓢?，若所檢產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例的范圍時，應(yīng)取其中間值。4.223本標(biāo)準(zhǔn)中檢驗用試板的底材除對比率使用聚酯膜（或卡片紙）外，其余均為符合 JC/T412-1991表2中1類板（加壓板，厚度為 4mm6mm ）技術(shù)要求的石棉水泥平板，其表 面處理按 GB/T9271-1988中7.3的規(guī)定進(jìn)行。4.224本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規(guī)格為80、100、120三種，線棒規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關(guān)系見表 2。規(guī)格80100120纏繞鋼絲直徑/mm0.801.001.20注：以其它規(guī)格形式表示的線棒涂布器也

4、可使用，但應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表2的技術(shù)要求。4.225各檢驗項目的試板尺寸、 采用的涂布器規(guī)格、涂布道數(shù)和養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合表3的規(guī)定。涂布兩道時，兩道間隔 6h。檢驗項目制板要求尺寸mm* mm*mm線棒涂布器規(guī)格養(yǎng)護(hù)期d第一道第二道干燥時間150*70* (46)100耐水性、耐堿性、耐人工 氣候老化性、耐沾污性，涂層耐溫變性150*70* (46)120807耐洗刷性430*150* (46)120807施工性、涂膜外觀430*150* (46)100對比率1 ）根據(jù)涂料干燥性能不冋，干燥條件和養(yǎng)護(hù)時間可以商定，但仲裁檢驗時為1d。4.3容器中狀態(tài)打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，

5、則可視為合格。4.4施工性用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約 100um，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約 85度豎放。放置6h后再用同樣方法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時， 刷子運行無困難，則可視為“刷涂二道無障礙”。4.4低溫穩(wěn)定性將試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器內(nèi)，大致裝滿，密封，放入-5度的低溫箱中，18小時后取出容器，再于標(biāo)準(zhǔn)條件下放置6h。如此反復(fù)三次后，打開容器，充分?jǐn)嚢柙嚇?，觀察有無硬塊、凝聚及分離現(xiàn)象，如無則認(rèn)為“不變質(zhì)”。4.6干燥時間將試樣刷在試板上，每隔半小時用手指壓痕測定干燥時間。4.7施工性用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約 100u

6、m，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約 85o角豎放。放置6h后再用同樣方法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時，刷子運行無困難，則可視為“刷涂二道無障礙”。4.8低溫穩(wěn)定性將試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器（高約130mm,直徑約112mm，壁厚約 0.23mm0.27mm ）內(nèi)，大致裝滿，密封，放入（-5 2）C的低溫箱中，18h后取出容器， 再于 5.2.1 條件下放置 6h 。如此反復(fù)三次后，打開容器，充分?jǐn)嚢柙嚇樱^察有無硬塊、凝 聚及分離現(xiàn)象，如無則認(rèn)為“不變質(zhì)” 。4.9 干燥時間按 GB/T1728-1979 （ 1989）中表干乙法規(guī)定進(jìn)行。4.10 涂膜外觀將4.6試驗結(jié)束后

7、的試板放置 24h。目視觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，則認(rèn) 為“正常”。4.11 對比率4.11.1在無色透明聚酯薄膜（厚度為30um50um ）上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按4.11.2規(guī)定均勻地涂布被測涂料，在 5.2.1 規(guī)定的條件下至少放置 24h。4 . 1 1 .3用反射率儀（符合 GB/T9270-1988 中4.3規(guī)定）測定涂膜在黑白底面上的反射率。4.11.4如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚酯貼在滴有幾滴 200號溶劑油（或其他適 合的溶劑） 的儀器所附的黑白工作板上， 使之保證無氣隙， 然后在至少四個位置上測量每張 涂漆聚酯膜的反射率，并分別計算平均反射率R

8、b （黑板上）和Rw （白板上）。4.11.5如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜， 則直接在黑白底色涂膜上各至少四個位置測量反射率，并分別計算平均反射率Rb （黑板上）和 Rw （白板上）。4.11.6對比率計算：對比率 =RB/Rw4. 1 1 .7平行測定兩次。如兩次測定結(jié)果之差不大于0.02，則取兩次測定結(jié)果的平均值。4.11.8黑白工作板和卡片紙的反射率為：黑色：不大于 1%；白色：（ 80 2） %。4.11.9仲裁檢驗用聚酯膜法。4.12耐水性按 GB/T1733-1993 甲法規(guī)定進(jìn)行。試板投試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸入 GB/T6682 規(guī)定的三級水中，如三塊試板中有

9、二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài) 現(xiàn)象，可評定為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按 GB/T1766 進(jìn)行描述。4.13耐堿性按 GB/T9265 規(guī)定進(jìn)行。如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài) 現(xiàn)象，可評定為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按 GB/T1766 進(jìn)行描述。4.1 4耐洗刷性除試板的制備外，按 GB/T9266 規(guī)定進(jìn)行。同一試樣制備兩塊試板進(jìn)行平行試驗。洗刷 至規(guī)定的次數(shù)時，兩塊試板中有一塊試板未露出底板，則認(rèn)為其耐洗刷性合格。4.1 5耐人工氣候老化性試驗按 GB/T1865 規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果的評定按 GB/T1766 進(jìn)行。其中變色等級的評定按GB/T1766-1995 中 4.2.2進(jìn)行。4.1 6耐沾污性見附錄A （標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。4.17 涂