氣化站設(shè)備安裝方案

1、氣化站設(shè)備安裝方案一、設(shè)備安裝施工及檢驗(yàn)方案 1、編制說(shuō)明 設(shè)備為整個(gè)工程的重要組成部分，安裝質(zhì)量的好壞，直接影響以后的正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工進(jìn)度，特編制此方案指導(dǎo)施工。 2、工程量介紹 2.1該工程設(shè)備分布在儲(chǔ)罐區(qū)、氣化區(qū)、調(diào)壓區(qū)與附屬用房。 2.2設(shè)備的數(shù)量及參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格重量單位數(shù)量分布區(qū)域1LNG低溫儲(chǔ)罐150m351噸臺(tái)2儲(chǔ)罐區(qū)2空溫式氣化器1500m3/h4噸臺(tái)8氣化區(qū)3儲(chǔ)罐增壓器200m3/h200kg臺(tái)2儲(chǔ)罐區(qū)4卸車增壓器300m3/h200kg臺(tái)2卸車區(qū)5BOG氣化器800m3/h臺(tái)1氣化區(qū)6EAG氣化器500m3/h臺(tái)1氣化區(qū)7水浴式氣化器1200m3/h

2、臺(tái)1氣化區(qū)8加臭機(jī)臺(tái)1調(diào)壓區(qū)9放散塔3500kg座1墻角10熱水鍋爐1000kg臺(tái)2鍋爐房11軟水器臺(tái)1鍋爐房12水泵臺(tái)2鍋爐房13調(diào)壓箱臺(tái)1鍋爐房3施工程序 3.1施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先難后易。 3.2 施工流程：4、動(dòng)設(shè)備安裝工藝(水泵) 4.1 設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作 A、設(shè)備開(kāi)箱檢查 開(kāi)箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)、檢查、移交，具體內(nèi)容如下： 核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況； 檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全； 對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等； 清點(diǎn)檢查后，雙方辦理移交手

3、續(xù)，并填寫(xiě)開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，對(duì)暫不安裝的機(jī)器零部件分類妥善保管。 B、基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 甲方移交基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)出具土建施工單位提供的基礎(chǔ)的質(zhì)量合格證明書(shū)、測(cè)量記錄?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其基礎(chǔ)的各項(xiàng)允許偏差范圍如下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204基礎(chǔ)平面的不水平度5mm/m105預(yù)埋地腳螺栓孔中心距2標(biāo)高+2006預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂線（全長(zhǎng)）10需

4、要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面，表面上不得有油垢，疏松層，放置墊鐵位置（至周邊50mm）的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平，其水平度允許為2mm/m。 預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水應(yīng)清除干凈。 4.2安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料 (1)、機(jī)械的出廠合格證，質(zhì)量證明書(shū)。 (2)、制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝置等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 (3)、機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等。 (4)、機(jī)器的裝箱清單。 (5)、有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。4.3設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標(biāo) 鍋爐、水泵經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)到指定安裝的位置。 A墊鐵的放置 (1)、在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，

5、要求盡量靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。 (2)、相鄰墊鐵組的間距一般為500mm左右，距離超過(guò)500mm時(shí)可適當(dāng)增加墊鐵組。 (3)、斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組，一般不超過(guò)四層高度為3070mm。墊鐵與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%墊鐵應(yīng)露出底座1030mm。配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4。 (4)、設(shè)備最終找平后，墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查合格后，隨即用電焊在墊組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。B地腳螺栓安裝(1)、地腳螺栓的光桿部分保證無(wú)油污和氧化皮螺紋部分涂少量油脂。 (2)、螺栓保證垂直。 (3)、地腳螺栓不碰孔底螺

6、栓上的任一部位與孔壁的距離不小于15mm。 (4)、采用彈簧墊圈或平墊圈。 (5)、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。4.4設(shè)備的防護(hù) 施工過(guò)程中確保設(shè)備安全 就位后用透明膠封好各設(shè)備口 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕發(fā)生火災(zāi)事故 施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防設(shè)施。二、靜設(shè)備安裝施工及檢驗(yàn)方案 1、編制說(shuō)明 儲(chǔ)罐、氣化器為氣化站的重要部分，安裝質(zhì)量的好壞，直接影響以后的正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工進(jìn)，特編制此方案指導(dǎo)施工。施工時(shí)按照設(shè)備制造商或?qū)＠痰陌惭b指導(dǎo)書(shū)及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行修改。 工程特點(diǎn): 設(shè)備布置在整個(gè)站區(qū)平面，適合用吊車進(jìn)行吊裝。 設(shè)備安裝類型多，工期短，

7、質(zhì)量要求高。 由于超限設(shè)備多，必須先安裝超限設(shè)備再安裝一般設(shè)備。2、施工程序 A、施工次序先里后外、先大后小、先上后下、先難后易。 B、施工流程3、設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作 A、交付安裝的設(shè)備及附件，有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。 B、設(shè)備開(kāi)箱必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行開(kāi)箱清點(diǎn)、檢查、移交，具體內(nèi)容如下： (1)、箱號(hào)、箱數(shù)、設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格； (2)、設(shè)備外形尺寸、管口方位等是否符合要求； (3)、設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格，尺寸及數(shù)量是否齊全； (4)、設(shè)備表面狀況是否良好； (5)、如有不符合要求的，由甲、乙雙方代表共同商議解決；(6)、清點(diǎn)檢查后，雙方辦理移交手續(xù)并

8、填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄C、基礎(chǔ)復(fù)測(cè) (1)、甲方移交基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)出具土建施工單位提供的基礎(chǔ)的質(zhì)量合格證明書(shū)、測(cè)量記錄?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。 (2)、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 (3)、對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其基礎(chǔ)的各項(xiàng)允許偏差范圍如下表序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸204基礎(chǔ)平面的不水平度5mm/m105預(yù)埋地腳螺栓孔中心距2標(biāo)高+2006預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂線（全長(zhǎng)）10(4)

9、、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面，表面上不得有油垢，疏松層，放置墊鐵位置（至周邊50mm）的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平，其水平度允許為2mm/m。 (5)、預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 D、安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)。 4、設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標(biāo) A、墊鐵的放置 (1)、墊鐵的計(jì)算：直接承受負(fù)荷的墊鐵由下式計(jì)算出所需面積 (2)、在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，但兩組墊鐵距離大于500mm時(shí)，應(yīng)在中間加放一組。 (3)、斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4； (4)、每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接

10、觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，墊鐵組高度一般為3060mm，且一般不超過(guò)四塊。 (5)、設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支底板外緣1020mm，且應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢，如安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。B、地腳螺栓的處理 地腳螺栓的垂直度不得超過(guò)其長(zhǎng)度的5/1000，與預(yù)留孔壁的間距大于20mm，與孔底的間距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應(yīng)整齊（1.53個(gè)螺距左右）。 有膨脹和收縮要求的臥式設(shè)備的滑動(dòng)端地腳螺栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝在指定的位置，不能妨礙設(shè)備的膨脹和收縮，其滑動(dòng)底板的滑動(dòng)面應(yīng)清理光潔，并涂上

11、潤(rùn)滑脂。配管工作結(jié)束后松動(dòng)滑動(dòng)端螺母，留下0.51mm的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一間隙。 C、設(shè)備的找平與找正 設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基礎(chǔ)線（中心線，標(biāo)高）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)有：(1)、設(shè)備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； (2)、設(shè)備上的中心線位置以基礎(chǔ)的中心線立式的為基準(zhǔn)； (3)、立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度以設(shè)備兩端側(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。 (4)、臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線劃線為基準(zhǔn)。 (5)、設(shè)備找正找平后允許偏如下表：項(xiàng)目允 許 偏 差 （mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備

12、立式臥式立式臥式標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高3鉛垂度H/100030-H/1000-水平度-軸向L/1000 徑向2D/1000-軸向0.6L/1000 徑向D/1000中心線位置D20005 D200010533方位D200010D200015-5-D-設(shè)備外徑L-臥式設(shè)備兩支座間的距離H-立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離。D、設(shè)備地腳螺栓的預(yù)埋 根據(jù)設(shè)備廠商提供的地腳螺栓模板，進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)留孔的灌漿（一次灌漿工作），預(yù)留孔灌漿時(shí)要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到其規(guī)定值的75%以上后，才能進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平。 設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進(jìn)行二次灌漿工作，二次灌

13、漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點(diǎn)焊牢固。 5 、儲(chǔ)罐的檢驗(yàn) 低溫儲(chǔ)罐在系統(tǒng)預(yù)冷前必須廠家現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、書(shū)面確認(rèn)真空度,特檢院現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢。 6、 設(shè)備的防護(hù) A、設(shè)備就位后封好各設(shè)備口防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。B、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。 C、施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防設(shè)施。 三、 大型設(shè)備吊裝方案 1、編制說(shuō)明 為安全進(jìn)行LNG儲(chǔ)罐的吊裝，特編制此方案。 2、儲(chǔ)罐的主要參數(shù) 設(shè)備直徑:3520m 設(shè)備高度:16481mm 設(shè)備重量:38000Kg 3、吊裝設(shè)備與人員 主吊機(jī):120噸汽車吊 輔吊機(jī):50噸汽車吊吊裝人員 吊裝總指揮趙四 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人張三 吊裝指揮 李五司索人員 劉六 配合人員: 5人 安全

14、員 王七 4、設(shè)備吊裝參數(shù)的選定 4.1吊裝參數(shù):吊機(jī)型號(hào)工作半徑額定提升力桿長(zhǎng)220噸汽車吊9米56噸36.8米4.2 額定提升力驗(yàn)算: W=W1+W2 W1:設(shè)備凈重 51000Kg W2:吊裝索具重量 1500Kg W=52500Kg 吊機(jī)額定提升力=56000Kg52500Kg 吊機(jī)吊裝參數(shù)選用符合吊裝要求。 附:主吊車性能表 4.3設(shè)備吊裝點(diǎn)的選定 主吊機(jī)吊點(diǎn)選在設(shè)備頂部吊耳處,輔吊機(jī)吊點(diǎn)選在設(shè)備支腿部位 5、儲(chǔ)罐吊耳受力計(jì)算 詳見(jiàn)設(shè)備制造廠家資料。6、 鋼絲繩的選擇 6.1 鋼絲繩受力 吊裝鋼絲繩選用6*37*52-1700,捆綁采用兩側(cè)出頭,每側(cè)兩根,每根鋼絲繩受力為T(mén)1=525

15、00/2/2=13125Kg。查表得知6*37-直徑52.0mm鋼絲繩,當(dāng)公稱抗拉強(qiáng)度為1700MPa時(shí),其破斷拉力總和為1300KN 鋼絲繩的容許拉力:T=P/K*C P 鋼絲繩破斷拉力總和 K 鋼絲繩的安全系數(shù) K=6 C 換算系數(shù) 0.82 鋼絲繩的容許拉力: T=1300/6*0.82=177.66KN =17766Kg 鋼絲繩實(shí)際受力 T1=17766Kg13125Kg 故鋼絲繩選用符合安全要求。7、設(shè)備吊裝步驟 7.1 先將220噸位置站好，盡量靠近設(shè)備基礎(chǔ)，然后把罐車移至正確位置，同時(shí)擺好50噸吊車。如圖所示7.2 設(shè)備移至吊裝點(diǎn)，吊車站位好后，按照要求綁扎鋼絲繩，然后進(jìn)行試吊。試吊時(shí)檢查吊車的支腿站位是否穩(wěn)固，吊索具受力是否均衡。 7.3設(shè)備緩緩起吊,先用兩臺(tái)吊車將設(shè)備抬起后，罐車開(kāi)走，利用220噸吊車與溜尾50噸吊車配合將罐直立后，50噸吊車脫鉤,過(guò)程中要統(tǒng)一指揮,使兩臺(tái)吊車均勻受力。將罐吊至安裝位置上空,按照設(shè)備的安裝方位緩慢下放,穿好螺栓,找正并緊固螺帽。 7.4 待設(shè)備固定后松鉤,吊車復(fù)位,準(zhǔn)備第二臺(tái)儲(chǔ)罐的吊裝。 7.5 1#儲(chǔ)罐吊裝完畢后，在原地吊裝2#儲(chǔ)罐。 8、吊車擺位與支撐 8.1吊車車尾在1#、2#基礎(chǔ)中間，距離基礎(chǔ)中心點(diǎn)8m位置(如圖所示)。 8