焊接工藝手冊(cè)工藝指導(dǎo)書

1、焊 接 工 藝 守 則焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書 （第b版） 北京藍(lán)天瑞德環(huán)保技術(shù)股份有限公司bcic文件號(hào)： bcicc1800修改號(hào)：o控制類別受控本非受控本登記號(hào)：焊 接 工 藝 守 則焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書 北京藍(lán)天瑞德環(huán)保技術(shù)股份有限公司bcic焊接工藝守則焊接工藝指導(dǎo)書文件號(hào)：bcicc1801版本號(hào)：a批準(zhǔn)頁(yè)修改號(hào)：o頁(yè)數(shù)：第1頁(yè) 共1頁(yè)批準(zhǔn)： 日期： （bcic總工程師） 審核： 日期： （bcic焊接責(zé)任工程師）編制： 日期： （bcic焊接工藝員）bcic焊接工藝守則焊接工藝指導(dǎo)書文件號(hào)：bcicc1802版本號(hào)：a總目次和修改狀況修改號(hào)：o頁(yè)數(shù)：第1頁(yè) 共1頁(yè)文件號(hào)章

2、節(jié)標(biāo)題修改號(hào)日期bcicc1801批準(zhǔn)頁(yè)o2009/9/18bcicc1802總目次和修改狀況o2009/9/18bcicc1803氬弧焊工藝守則o2009/9/18bcicc1804手工電弧焊工藝守則o2009/9/18d焊接工藝指導(dǎo)書o2009/9/18bcicc1805管板插入式水平角焊縫o2009/9/18bcicc1806管板插入式45o固定雙面角焊縫o2009/9/18bcicc1807管板組合焊縫o2009/9/18bcicc1808小管水平固定對(duì)接焊縫（氬弧焊）o2009/9/18bcicc1809小管水平固定對(duì)接焊縫（氬弧焊+手弧焊）o2009/9/18bcicc1810壁厚

3、812管子對(duì)接焊縫o2009/9/18bcicc1811管-管騎座式角焊縫o2009/9/18bcicc1812小管全氬弧焊45固定對(duì)接焊縫 o2009/9/18氬弧焊工藝守則北京藍(lán)天瑞德環(huán)保技術(shù)股份有限公司氬弧焊工藝守則 bcicc18031.主題內(nèi)容與適用范圍1.1 主題內(nèi)容本守則規(guī)定了鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊的焊接工藝規(guī)則及操作技術(shù)要求。 1.2 適用范圍本守則適用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鉻鎳耐熱合金的氬弧焊。 1.3 工藝文件如無(wú)特殊要求，可按本守則規(guī)定進(jìn)行焊接，有特殊要求時(shí)應(yīng)按工藝文件要求施焊。1 焊接工藝評(píng)定與焊工2.1 焊接工藝評(píng)定 按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）附錄

4、焊接工藝評(píng)定的規(guī)定執(zhí)行。2.2 焊工2.2.1 焊工應(yīng)按國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，合格后方可擔(dān)任焊接工作。2.2.2 熟悉焊接工藝文件，弄清焊接位置，焊絲牌號(hào)、規(guī)格是否符合工藝文件要求。2 氬弧焊設(shè)備3.1 手工鎢極氬弧焊可使用直流、交流和交直兩用電源，電源應(yīng)具有陡降或垂直下降特性，常用國(guó)產(chǎn)焊機(jī)有：交流nsa-300、nsa-500、直流nsa4-300、交直流兩用nsa-300-1。3.2 熔化極氬弧焊應(yīng)采用具有平外特性的直流電源。4 焊接材料4.1 根據(jù)焊件材質(zhì)及工藝條件正確選用焊絲牌號(hào)，焊絲必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.2 不同的金屬材料對(duì)氬氣純度的要求有

5、所不同。不同材質(zhì)的氬弧焊使用的氬氣純度件表1。焊 件 材 質(zhì)氬氣%氮?dú)?氧氣%水氣%低碳鋼、低合金鋼、鉻鎳不銹鋼99.70.080.0150.07鉻鎳耐熱合金99.90.040.050.07鈦及鈦合金99.980.010.0050.07表1 氬弧焊用氬氣的純度4.3 不銹鋼的熔化極氬弧焊最好選用ar+12%o2的混合氣體保護(hù)。4.4 鎢極采用釷鎢極或鈰鎢極，其直徑根據(jù)焊件厚度、焊接電流和電源極性選擇，參見(jiàn)表2。 直徑電流 （）電源極性11.62.43.24.0直流正接158070150150250250400400500直流反接1030153025404055交 流20606012010018

6、0160250200320鈰鎢極與釷鎢極相比，其最大允許電流密度可增加58%。表2 不同電源極性和直徑釷鎢極的許用電流范圍氬弧焊工藝守則 bcicc18035 焊接工藝參數(shù)5.1 電流種類和極性按所焊接的金屬材料確定，見(jiàn)表3。金屬材料鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊直流正接直流反接交流直流反接低碳鋼不銹鋼、低合金鋼鉻鎳耐熱合金異種金屬注： 最佳 良好 最差表3 金屬材料與電源種類和極性的選擇5.2氬弧焊的焊接工藝參數(shù)決定于焊件的材質(zhì)，幾種材料的氬弧焊工藝參數(shù)見(jiàn)表4表5。板 厚（）焊接電流（a）（直流正接）焊 絲直 徑（）鎢 極直 徑（）焊接速度cm/min氣 體流 量1/min備 注3901102.52

7、.4101478不開(kāi)坡口45(打底)1001502.52.481278v型坡口60o6(打底)1002002.52.461078v型坡口60o電弧電壓：1020v表4 低碳鋼、低合金鋼手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)板 厚（）焊接電流（a）（直流正接）焊 絲直 徑（）鎢 極直 徑（）焊接速度cm/min氣 體流 量1/min備 注23801202.52.481058不開(kāi)坡口45(打底)901102.52.4812610v型坡口60o6(打底)1002002.52.4610610v型坡口60o電弧電壓：1020v表5 不銹鋼、耐熱鋼手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)6 焊接環(huán)境6.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任意情況時(shí)，禁止

8、施焊。6.1.1 風(fēng)速大于2m/s。6.1.2 相對(duì)濕度大于90%。6.1.3 雨、雪環(huán)境。6.1.4 環(huán)境溫度低于0oc。7 焊前準(zhǔn)備7.1 熟悉設(shè)計(jì)圖樣及工藝文件，弄清焊接位置和技術(shù)要求。氬弧焊工藝守則 bcicc18037.2 準(zhǔn)備好焊接工具及勞保用品。7.3 設(shè)備檢查與焊接條件準(zhǔn)備7.3.1 檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，調(diào)整機(jī)構(gòu)，檢查送絲機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)線、電纜接頭是否完好，高頻是否良好。7.3.2 檢查手工焊槍絕緣是否良好，地線與工件接觸是否牢靠。7.3.3 檢查水路、氣路是否暢通，儀器儀表是否完好。7.4 焊接接頭及坡口面上不得有熔渣、油污等雜物，在焊接接頭兩側(cè)20毫米內(nèi)不得有油污銹斑。7.5

9、 焊絲必須清除油污銹斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，達(dá)到露出金屬光澤。7.6 檢查鎢極端部形狀是否合適，端部應(yīng)磨成錐臺(tái)形，見(jiàn)圖1，鎢極直徑與錐臺(tái)直徑的關(guān)系為：l=（24）dd=（1/31/4）dl：錐形長(zhǎng)度（mm）d：鎢極直徑（mm）d：錐體最小直徑（mm） 圖1 端部錐臺(tái)形7.7 焊接質(zhì)量要求較高的工件，應(yīng)準(zhǔn)備附加裝置，以便對(duì)焊件背面進(jìn)行沖氣保護(hù)，管子對(duì)接焊接接頭可用易溶紙隔離后直接向管內(nèi)通入氬氣進(jìn)行保護(hù)。板狀焊件對(duì)接，在焊件背面放置一充氣罩，里面通入氬氣進(jìn)行保護(hù)（見(jiàn)圖2），或者在焊接面的背面同時(shí)用膠軟管通氬氣直接保護(hù)。對(duì)于不需充氬的管子焊接，不允許有過(guò)堂風(fēng)，兩端最好堵上。圖27.8 冷裂傾向較

10、大材料及較大結(jié)構(gòu)時(shí)，根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。7.9 選擇好電源極性，調(diào)整好焊接工藝參數(shù)。8 操作工藝8.1 提前充氬氣，將管內(nèi)或充氣罩內(nèi)的空氣排除。8.2 盡量選用帶有高頻脈沖引弧裝置的焊機(jī)，在鎢極端頭與焊件之間保持一定距離的情況下引燃電弧，即可減少鎢極燒損，又能防止焊接接頭夾鎢等缺陷。8.3 為了得到良好的氣體保護(hù)效果，應(yīng)盡量縮短噴咀到工件的距離，一般以58mm為氬弧焊工藝守則 bcicc1803宜。8.4 手工鎢極氬弧焊平焊焊位置多采用左焊法，管子環(huán)向接頭宜采用稍帶有上爬坡位置的焊接，必須保持電弧 一定高度及焊槍均勻移動(dòng)。如需填充焊絲，注意不可擾亂氬氣氣源，焊槍、焊絲及焊件之間的位置

11、如圖3、圖4。 圖3 平焊操作 圖4 環(huán)向焊接操作8.5 立焊時(shí)，焊接方向自下而上，焊槍軸線與填充焊絲基本上保持垂直，如圖5。圖5 立焊操作8.6 焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)隨時(shí)注意觀察表面顏色，借以判斷氬氣保護(hù)效果，見(jiàn)表7。效 表 果待添加的隱藏文字內(nèi)容3面 最好良好較好不好最不好 顏 材質(zhì) 色不銹鋼銀白、金黃藍(lán)色紅灰灰色黑色鈦合金亮銀白色橙黃色藍(lán)紫青灰色白色粉表7 氬氣保護(hù)效果判斷法8.7 收弧時(shí)，繼續(xù)添加填充焊絲，使弧坑填滿。在切斷電源后，焊槍不宜立刻抬起或移開(kāi)，必須在35秒內(nèi)繼續(xù)送給保護(hù)氣體。氬弧焊工藝守則 bcicc18038.8 焊后檢查接頭有無(wú)咬肉、氣孔和裂紋等，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。9 安

12、全技術(shù)9.1 焊工按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，焊接場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，并注意防潮，嚴(yán)禁堆放易燃易暴物品。9.2 冬季施焊時(shí)，用后將水路系統(tǒng)中的水放凈，或直接使用防凍液。9.3 氬氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源約57mm，避免太陽(yáng)曝曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶激烈撞擊。9.4 修磨鎢極時(shí)，要戴手套和口罩。10 焊后工作10.1 關(guān)閉電源、氣源及水源，整理設(shè)備和工具，清掃現(xiàn)場(chǎng)。10.2 檢查焊接接頭表面和外觀質(zhì)量、尺寸，清除焊件上的焊接熔渣或飛濺等物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好焊接記錄，在施焊位置規(guī)定部位及時(shí)標(biāo)識(shí)焊工鋼印代號(hào)。文件編號(hào)：bcicc1804 手工電弧焊工藝守則北京藍(lán)天瑞德環(huán)保技術(shù)股份有限公司手工電弧焊工藝守則 bcicc

13、18041 總則1.1 本守則規(guī)定了鍋爐受壓元件和主要承載元件、鋼結(jié)構(gòu)等手工電弧焊的工藝要求和相關(guān)的焊接工藝管理。1.2 本守則適用于鍋爐受壓元件和主要承載元件、鋼結(jié)構(gòu)件等手工電弧焊的焊接。2 材料及焊接材料2.1 鍋爐安裝中受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標(biāo)記清晰。2.1.1 鋼板鋼的種類剛 號(hào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用工作壓力碳素鋼q235gb3274gb7001.0mpa20ggb7135.9mpa2.1.2 鋼管鋼的種類剛 號(hào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用工作壓力碳素鋼10、20gb3078yb(t)335.9mpa10、20gb81631.0mp

14、a2.1.3 焊條焊條應(yīng)符合gb5117、gb5118的要求。2.2 焊條的使用與管理：2.2.1 焊條的管理應(yīng)符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保手冊(cè)的要求。2.2.2 用于焊接鍋爐受壓元件的焊條，在適用前需按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干的溫度、時(shí)間和保溫溫度按下表執(zhí)行。焊條分類烘干溫度oc烘干時(shí)間保溫溫度oc酸性焊性焊條350450121002.2.3 其它特殊焊條的烘干溫度和時(shí)間按工藝要求或該焊條的使用說(shuō)明書規(guī)定執(zhí)行。2.2.4 從保溫箱內(nèi)取出的焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨取隨用。2.2.5 嚴(yán)重受潮、粘結(jié)一起或藥皮脫落的焊條，不允許用在鍋爐受壓元件的焊接2.2.6 焊接過(guò)程中對(duì)于重復(fù)使用焊條

15、的規(guī)定：1. 使用的焊條冷至室溫4小時(shí)后，必須按規(guī)定重新烘干。2. 當(dāng)班用不完的焊條必須退回焊條庫(kù)、分類存放。3. 焊條重復(fù)焙烘不超過(guò)3次。4. 焊工應(yīng)按工藝文件和材料管理制度領(lǐng)用。3 焊接設(shè)備的選擇3.1 采用低氫型（堿性）焊條時(shí)選擇直流焊機(jī)，采用反接法（即工作接負(fù)極、焊條接正極）。3.2 采用酸性焊條時(shí)選擇交流焊機(jī)。3.3 焊接設(shè)備上的儀表及調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)定期進(jìn)行檢查。3.4 焊接設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)、維護(hù)。4 焊接工藝評(píng)定與焊工手工電弧焊工藝守則 bcicc18044.1 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄焊接工藝評(píng)定的規(guī)定執(zhí)行。4.2 從事鍋爐受壓元件焊接工作的焊工，必須按鍋爐壓力容

16、器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證，并且只能在合格證的有效期內(nèi)擔(dān)任屬于考試合格范圍的焊接工作。4.3 焊工應(yīng)熟悉和掌握?qǐng)D樣要求、工藝規(guī)范及焊接的管理細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行。4.4 焊工焊前應(yīng)自檢焊縫坡口形狀和尺寸及坡口的清潔程度是否符合工藝要求，不符合工藝要求的向檢驗(yàn)人員反映，未作處理之前不得進(jìn)行焊接。4.5 受壓元件焊接完成以后，按規(guī)定在指定的位置打上焊工代號(hào)的鋼印。焊工鋼印的使用只適用于自己焊接的焊縫，不得轉(zhuǎn)借他人使用。5 焊前準(zhǔn)備及裝配 5.1 裝配前，坡口及其邊緣兩側(cè)各不小于10mm范圍的油污、鐵銹、水分等，雜物應(yīng)清理干凈，直至露出金屬光澤。 5.2 焊接裝備質(zhì)量應(yīng)符合工藝

17、文件及產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的要求。 5.3 受壓元件裝配的定位焊必須由持證焊工擔(dān)任，定位焊的工藝必須與焊件的焊接工藝相同（需刨掉的定位焊除外）。 5.4 定位焊縫應(yīng)由良好的熔深，其表面不得由裂紋、氣孔、夾縫等缺陷。定位焊尺寸見(jiàn)下表焊件厚度mm定位焊厚度mm焊縫長(zhǎng)度mm焊縫間距mm412615301003005.5 焊前應(yīng)檢查坡口邊緣，必須沒(méi)有缺陷（如裂紋、夾層等），同時(shí)清理坡口的雜物等。5.6 裝配完畢的焊件應(yīng)盡快施焊避免吸潮生銹，生銹或嚴(yán)重受潮的焊件應(yīng)拆掉并清理后重新裝配或進(jìn)行加熱烘烤處理。6 焊接 6.1 焊接工藝人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制各類焊接接頭的焊接工藝卡片或焊接作業(yè)指導(dǎo)書。6.2 焊工

18、應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡片或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊。6.3 平焊時(shí)，各種直徑焊條使用焊接電流見(jiàn)下表：焊條直徑mm2.02.53.24.05.0焊接電流a40655090901201602102102706.4 在立焊、橫焊、仰焊時(shí)用的焊接電流應(yīng)比平焊焊接電流小10%左右。6.5 操作方法應(yīng)符合下列要求：6.5.1 焊接受壓元件時(shí)不得在焊件表面引弧，可在引弧板或在坡口內(nèi)引弧。6.5.2 焊機(jī)地線與焊件必須牢固連接，防止地線與工件接觸面引弧而燒傷工件表面。6.5.3 焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)除去并補(bǔ)焊，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人待處理后進(jìn)行焊接。6.5.4 中、厚材

19、料的焊接盡量采用多層、多道焊，前一層（道）焊縫清理干凈（包括清手工電弧焊工藝守則 bcicc1804楚焊渣，氣孔裂紋等缺陷）后，方可進(jìn)行下一層（道）焊接。6.5.5 受壓元件焊接后應(yīng)按規(guī)定在指定的位置打上焊工鋼印代號(hào)。自檢焊縫外觀質(zhì)量。7 焊縫表面質(zhì)量檢查7.1 焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣及工藝文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫高度不低于母材料表面，焊縫與母材料應(yīng)圓滑過(guò)度。7.2 焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。7.3 鍋筒和集箱與管子及管子的對(duì)接焊縫的咬邊應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。8 支持性文件8.1 手冊(cè)、焊接管理制度8.2 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則焊接工藝指導(dǎo)書北京藍(lán)天瑞德

20、環(huán)保技術(shù)股份有限公司 焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書管板插入式水平角焊縫 bcic- c-18-05母材名稱牌號(hào)規(guī)格焊材名稱牌號(hào)規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間鋼板類鋼材焊條e43033.2150200oc12h鋼管20#鍋爐管管壁厚210焊絲焊接方法焊條手工電弧焊焊接位置插入水平固定接頭詳圖施焊環(huán)境溫度5oc焊接規(guī)范參數(shù)焊接層數(shù)焊條（絲）牌號(hào)直徑（）焊接電流（a）焊接速度/min焊接電壓（v）線能量kj/cm層間溫度焊機(jī)型號(hào)電流種類打底e43033.2100110801002224bxac起角e43033.21101301301502225bxac其它技術(shù)要求1. 組對(duì)前接頭管頭處以及管孔焊縫處各至少10范

21、圍內(nèi)打磨出金屬光澤；2. 操作均勻，注意6點(diǎn)處保證角焊縫跟部焊透；3. 焊后清渣，發(fā)現(xiàn)表面缺陷應(yīng)即時(shí)用角向磨光機(jī)打磨清除并補(bǔ)焊；4. 焊接后經(jīng)檢驗(yàn)合格后打上焊工鋼??；5. 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：hp-02-96；6. 焊工項(xiàng)目：smaw-i-5fg-3/57-f1。焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書管板插入式45o 固定雙面角焊縫 bcic- c-18-06母材名稱牌號(hào)規(guī)格焊材名稱牌號(hào)規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間鋼板類鋼材焊條e43033.2150200oc12h鋼管20#鍋爐管管壁厚210焊絲焊接方法焊條手工電弧焊焊接位置插入45o固定接頭詳圖施焊環(huán)境溫度0oc焊接規(guī)范參數(shù)焊接層數(shù)焊條（絲）牌號(hào)直徑（）焊接電流

22、（a）焊接速度/min焊接電壓（v）線能量kj/cm層間溫度焊機(jī)型號(hào)電流種類正1e43033.21001151401502424bxac正2e43033.21101301301402426bxac背1e43033.2100110801002225bxac其它技術(shù)要求1. 組對(duì)前接頭管頭處以及管孔焊縫處各至少10范圍內(nèi)打磨出金屬光澤；2. 操作均勻，不得管子咬邊、鍋筒（集箱）焊趾焊瘤等缺陷；3. 注意層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)表面缺陷應(yīng)及時(shí)用角向磨光機(jī)打磨清除；4. 每層焊道的厚度不得超過(guò)3且起收弧至少錯(cuò)開(kāi)1020；5. 焊接后經(jīng)檢驗(yàn)合格后打上焊工鋼印；6. 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：hp-02-96；7.

23、焊工項(xiàng)目：smaw-i-6fg-3/57-f1。焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書管-板組合焊縫 bcic- c-18-07母材名稱牌號(hào)規(guī)格焊材名稱牌號(hào)規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間鋼板類鋼材=920焊條e43033.24150200oc12h鋼管20#鍋爐管管壁厚210焊絲焊接方法焊條手工電弧焊焊接位置插入固定平焊接頭詳圖施焊環(huán)境溫度0oc焊接規(guī)范參數(shù)焊接層數(shù)焊條（絲）牌號(hào)直徑（）焊接電流（a）焊接速度/min焊接電壓（v）線能量kj/cm層間溫度焊機(jī)型號(hào)電流種類正1e43033.290130801202224bxac正25e43034.01601801201602225bxac背1e43033.210011

24、0801002224bxac背2e43034.01701901001502225bxac其它技術(shù)要求1. 組對(duì)前接頭管子內(nèi)外、坡口處以及管孔焊縫處各至少10范圍內(nèi)打磨出金屬光澤；2. 操作均勻，不得管子咬邊、鍋筒（集箱）焊趾焊瘤等缺陷；3. 注意層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)表面缺陷應(yīng)及時(shí)用角向磨光機(jī)打磨清除；4. 每層焊道的厚度不得超過(guò)3且起收弧至少錯(cuò)開(kāi)1020；5. 焊接后經(jīng)檢驗(yàn)合格后打上焊工鋼??；6. 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：hp-04-97-f；7. 焊工項(xiàng)目：smaw-i-2fg(k)-3/57-f1。焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書小管全氬弧焊對(duì)接焊縫 bcic- c-18-08母材名稱牌號(hào)規(guī)格焊材名稱

25、牌號(hào)規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間鋼板焊絲h08mn2si（er50-6）2.5鋼管20#鍋爐管管壁厚28氬氣純度99%焊接方法氬弧焊焊接位置水平固定接頭詳圖施焊環(huán)境溫度5oc焊接規(guī)范參數(shù)焊接層數(shù)焊條（絲）牌號(hào)直徑（）焊接電流（a）焊接速度/min焊接電壓（v）線能量kj/cm氣體流量l/min焊機(jī)型號(hào)電流種類打底h08mn2si2.590110508012141316zxdc24h08mn2si2.51001208011012161316zxdc其它技術(shù)要求1. 組對(duì)前接頭管子內(nèi)外、坡口處以及管孔焊縫處各至少10范圍內(nèi)打磨出金屬光澤；2. 操作均勻，注意6點(diǎn)處不得出現(xiàn)內(nèi)凹，12點(diǎn)處不得出現(xiàn)內(nèi)塌；3.

26、注意層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)表面缺陷應(yīng)及時(shí)用角向磨光機(jī)打磨清除；4. 每層焊道的厚度不得超過(guò)3且起收弧至少錯(cuò)開(kāi)1020；5. 焊接后經(jīng)檢驗(yàn)合格后打上焊工鋼??；6. 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：hp-20-2002；7. 焊工項(xiàng)目：gmaw-i-5g-02。焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書小管對(duì)接焊縫（氬弧焊+手弧焊） bcic- c-18-09母材名稱牌號(hào)規(guī)格焊材名稱牌號(hào)規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間鋼板焊條 e4303 3.2150200oc12h鋼管20#鍋爐管管壁厚28焊絲h08mn2si（er50-6）2.5焊接方法氬弧焊+手弧焊焊接位置水平固定接頭詳圖施焊環(huán)境溫度5oc焊接規(guī)范參數(shù)焊接層數(shù)焊條（絲）牌號(hào)直徑（）焊

27、接電流（a）焊接速度/min焊接電壓（v）線能量kj/cm氣體流量l/min焊機(jī)型號(hào)電流種類打底h08mn2si2.510012013015012161316zxac23e43033.2901101201502225bxac蓋面e43033.21001201301602225bxac其它技術(shù)要求1. 組對(duì)前接頭管子內(nèi)外、坡口處以及管孔焊縫處各至少10范圍內(nèi)打磨出金屬光澤；2. 操作均勻，注意6點(diǎn)處不得出現(xiàn)內(nèi)凹，12點(diǎn)處不得出現(xiàn)內(nèi)塌；3. 注意層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)表面缺陷應(yīng)及時(shí)用角向磨光機(jī)打磨清除；4. 每層焊道的厚度不得超過(guò)3且起收弧至少錯(cuò)開(kāi)1020；5. 焊接后經(jīng)檢驗(yàn)合格后打上焊工鋼??；6.

28、 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：hp-07-99；7. 焊工項(xiàng)目：smaw-i-5g-02、smaw-i-5g-3/57-f1。焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書壁厚812管子對(duì)接焊縫 bcic- c-18-10母材名稱牌號(hào)規(guī)格焊材名稱牌號(hào)規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間鋼板20g=812焊條e43033.24.0150200oc12h鋼管焊絲h08mn2si2.5焊接方法氬弧焊+手弧焊焊接位置平焊接頭詳圖施焊環(huán)境溫度0oc焊接規(guī)范參數(shù)焊接層數(shù)焊條（絲）牌號(hào)直徑（）焊接電流（a）焊接速度/min焊接電壓（v）線能量kj/cm層間溫度焊機(jī)型號(hào)電流種類打底h08mn2si2.5100120601001618zxdc2e43033.211013010012025bxac34e43034.015016010015026bxac其它技術(shù)要求1. 組對(duì)前接頭管子內(nèi)外、坡口處以及管孔焊縫處各至少10范圍內(nèi)打磨出金屬光澤；2. 操作均勻，不得形成咬邊、焊瘤等缺陷；3. 注意層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)表面缺陷應(yīng)及時(shí)用角向磨光機(jī)打磨清除；4. 每層焊道的厚度不得超過(guò)3且起收弧至少錯(cuò)開(kāi)1020；5. 焊接后經(jīng)檢驗(yàn)合格后打上焊工鋼??；6. 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：hp-09-200