選煤廠主要工業(yè)建筑物與構(gòu)筑物施工組織設(shè)計

1、 目 錄 一、前言21、編制依據(jù)22、施工范圍43、選煤廠主要工業(yè)建筑物與構(gòu)筑物簡述：5二、建安施工的施工部署72.1 施工項目部的管理機構(gòu)及質(zhì)量、安全保證體系72.2、施工項目部資源管理102.3、施工總體安排132.4、工程前期準備工作14三、分部分項工程的施工方案17四、土建安裝施工的質(zhì)量保證措施83五 、土建安裝施工的安全保證措施104六、土建安裝施工的工期保證措施131七、重負荷試車、試生產(chǎn)及竣工驗收組織方案147八、技術(shù)服務(wù)與培訓計劃159九、差異表164十、投標方需要說明的其它問題165 一、前言1、編制依據(jù)1、 *2、*總平面布置圖3、 部分建安、電氣施工圖紙；4、 現(xiàn)行國家、

2、行業(yè)標準、規(guī)范和相關(guān)的國外標準、規(guī)范。其中： 土建工程：1、混凝土強度檢驗評定標準 gbt50107-20102、混凝土質(zhì)量控制標準 gbt50164-20113、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-20024、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502032002（2011版）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb5020420026、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb5020920107、建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb5030020018、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 gbj301889、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 jgj79200210、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18201211、建筑

3、冬期施工規(guī)程 jgjt104201112、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502052001 安裝工程：1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923882、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 gb50221953、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 gb5024320024、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 gb10854895、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī)范 jgj8220116、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 gb50231987、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb5027520108、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb5028420119、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb

4、50236201110、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 gb502689711、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50242200212、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 gb50252201013、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 gb501849314、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50243200215、通用閥門的壓力試驗 gb/t139279216、安全閥一般要求 gbt12241200517、減壓閥一般要求 gb122448918、無縫鋼管超聲波探傷方法 gb/t5777200819、氣焊、手工電弧焊和氣體保護焊焊縫坡口形式及尺寸 gb9858820、鋼焊縫手工超聲波探

5、傷方法和探傷結(jié)果分級 gb11345-8921、漆膜厚度測定法 gb1740200722、設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則 gb1179096 23、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 bg5018593 電氣工程：1、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 gb50147-20102、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范gb148-903、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 gb50149-20104、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 gb50150-20065、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 gb50168-20066、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)

6、范 gb50169-20067、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范 gb50170-20068、電氣裝置安裝工程電氣盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 gb50171-92 9、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 gb50254-9610、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 gb50257-96 11、電纜防火措施設(shè)計和施工驗收標準 dlgj139-8912、電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 gb50258-96 13、電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 gb50617-201014、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 gbj303-88 儀表工程：1、工業(yè)

7、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 gbj93-862、自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 gbj50131-2007 其它： 工程測量規(guī)范 gb50026-2007 2、施工范圍工程范圍包括選煤廠設(shè)計、施工、設(shè)備采購、安裝、調(diào)試以及與之相配套的所有附屬設(shè)施、設(shè)備，供配電、集控、通訊、給排水、暖通等工程。項目中所牽扯到廠址內(nèi)原有地面、地下附著物的拆除，留用建筑物、設(shè)備、設(shè)施的改造、對接，去電廠運煤通道改造、建設(shè)及運輸設(shè)備、設(shè)施，選煤廠范圍內(nèi)的工廣路面的硬化，建設(shè)廠址的進一步地勘（如有必要）、基礎(chǔ)處理等。根據(jù)各單項工程的功能特點，分別采用鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)。 3、

8、選煤廠主要工業(yè)建筑物與構(gòu)筑物簡述：（1）主廠房：建筑面積2490m2，建筑體積13730m3，檐高17.8m(局部34.8m)，采用鋼框排架結(jié)構(gòu)，cfg樁獨立基礎(chǔ)。（2）塊精煤倉、末精煤倉：2個直徑12m的圓筒倉，高度22.8m，建筑體積5600m3，鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，cfg樁筏基基礎(chǔ)；倉頂室：建筑面積182m2，建筑體積828m3，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。（3）濃縮車間：1個直徑24m濃縮池，濃縮池下方設(shè)有方形事故放水池，均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)；泵房建筑面積50 m2，建筑體積180 m3，地下為鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，地上為框架結(jié)構(gòu)。（4）矸石倉：1個7x7m方倉，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)；建筑體積906 m3，cfg樁獨基基

9、礎(chǔ)；倉頂室：建筑面積60 m2，建筑體積270 m3，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。（5）中煤倉（方倉8x8m）及3#轉(zhuǎn)載點聯(lián)建：1個8x8m方倉，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)；建筑體積1145 m3，cfg樁獨基基礎(chǔ)；倉頂室：建筑面積74 m2，建筑體積335 m3，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。（6）煤泥倉：1個6x6m方倉，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)；建筑體積685 m3，獨基基礎(chǔ)；倉頂室：建筑面積44 m2，建筑體積198 m3，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。（7）原煤入選轉(zhuǎn)載帶式輸送機棧橋：水平總長46.75m，單皮帶，棧橋斷面尺寸為3.2m2.2m，框架連續(xù)梁承重結(jié)構(gòu)，輕型鋼結(jié)構(gòu)維護。（8）精煤上倉帶式輸送機棧橋：水平總長78m，單皮帶，棧橋斷面尺寸為

10、3.2m2.2m，部分鋼框架支承的鋼桁架結(jié)構(gòu)，部分連續(xù)梁承重，輕型鋼結(jié)構(gòu)維護。（9）原煤入選帶式輸送機棧橋：水平總長84.5m，單皮帶，棧橋斷面尺寸為3.2m2.2m，部分鋼框架支承的鋼桁架結(jié)構(gòu)，部分連續(xù)梁承重，輕型鋼結(jié)構(gòu)維護。（10）干燥車間：建筑面積415 m2，建筑體積4350 m3，檐高10.5m，單層輕鋼結(jié)構(gòu)，鋼砼獨立基礎(chǔ)。綜上所述：選煤廠建筑物及構(gòu)筑物為：總建筑面積：5363 m2，總建筑體積：40131 m3，棧橋水平總長度：827.85m 二、建安施工的施工部署 2.1 施工項目部的管理機構(gòu)及質(zhì)量、安全保證體系2.1.1 施工項目部的管理機構(gòu) 2.1.2 現(xiàn)場施工質(zhì)量保證體系

11、2.1.3 現(xiàn)場施工安全保證體系 2.2、施工項目部資源管理項目部將根據(jù)工程進程增加項目部內(nèi)的施工力量，并調(diào)用和購置相應(yīng)增加的物資、機具。隨著工程的進展，以確保工程進度及工程質(zhì)量為原則，結(jié)合工程項目施工動態(tài)調(diào)整人力資源和設(shè)備資源。 2.2.1人力資源要求1 所有人員進場前都要經(jīng)上崗前培訓及進場安全培訓，并考核合格。2 特種作業(yè)人員如焊工、電工、架子工、起重工等必須考試合格，持證上崗。3 質(zhì)檢人員、安全管理人員必須有相應(yīng)的資格證書。2.2.2 施工設(shè)備管理1 建立健全設(shè)備管理制度，項目經(jīng)理主管施工設(shè)備，并配備專職設(shè)備管理員。2 設(shè)備應(yīng)有專人負責管理，專人使用，凡執(zhí)行操作證的設(shè)備，必須定機、定人、

12、定崗位責任制“三定”制度。設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)勞動部門專門培訓，做到“四懂三會”，持證上崗。3 加強現(xiàn)場施工機具的維修和保養(yǎng)，配備現(xiàn)場維修人員，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，維修人員應(yīng)認真填寫設(shè)備維修記錄，超過職責范圍時，應(yīng)及時與設(shè)備管理人員及主管經(jīng)理報告，以便及時對機具采取中修或大修。4 開展設(shè)備質(zhì)量標準化管理，堅持設(shè)備定期檢查制度。項目經(jīng)理應(yīng)每半月一次組織項目部設(shè)備管理員，進行現(xiàn)場施工設(shè)備檢查，對存在的問題，及時整改，嚴禁施工設(shè)備帶病作業(yè)。2.2.3 物資材料管理物資材料管理的宗旨：保證供應(yīng)，確保質(zhì)量，降低成本。 1. 物資計劃管理：根據(jù)施工圖預算和工程進度計劃編制。2. 物資質(zhì)量管理：所有進場物資材料須

13、有產(chǎn)品合格證且必須進行嚴格的驗收。材料驗證需進行檢驗和試驗時，可核對采購物資的材質(zhì)證明書與實物的符合性，以及必要的抽樣檢驗和試驗。3. 物資儲存管理：物資驗收合格，方可入庫建賬，嚴格履行出入庫手續(xù)，嚴格物資庫存管理制度，存放物資的倉庫或場地必須安全、適宜，滿足貯存要求，做好通風、防潮、防腐、防火、防老化、防污染等工作。4. 現(xiàn)場材料存放要根據(jù)材料特性，規(guī)劃平面合理存放，做好上蓋下墊，防曬、防凍、防塵、防雨及排水等工作，做好標識，加強保管，防止損壞、變質(zhì)和丟失。2.2.4 施工項目部機構(gòu)與崗位設(shè)置施工項目部的的施工組織機構(gòu)，嚴格按照項目法組織施工，施工現(xiàn)場設(shè)立項目部，實行項目經(jīng)理負責制,在總承包

14、項目管理部的直接領(lǐng)導下，代表本公司與業(yè)主、監(jiān)理及地方有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決本工程的進度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、資金等問題，確保工程順利進行。本著精干高效、責權(quán)分明、科學管理的原則，建安項目部下設(shè)安全管理部、工程技術(shù)部、工程管理部、物資供應(yīng)部、質(zhì)量控制部五個職能管理部（組）。1 安全管理部：主要負責項目部安全體系運行的日常管理工作，負責項目部的全員安全教育工作、消防工作。2 工程技術(shù)部：主要負責技術(shù)管理、質(zhì)量評定等工作。3 工程管理部：主要負責施工調(diào)度、文明施工管理工作。4 物資供應(yīng)部：主要負責各類材料的計劃、供應(yīng)、檢驗、管理、運輸及計量、機具設(shè)備、施工動力等管理工作。5 質(zhì)量控制部：主要負責項目部質(zhì)量體

15、系運行的日常管理工作，負責對工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制。2.2.5 工作目標1）工期目標：簽訂合同后 7個月交付。含施工準備時間1個月，土建安裝工程施工工期自開工之日起4.5個月，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)1.5個月。2） 質(zhì)量目標（1）、方針管理程序化、施工標準化、顧客為焦點 、改進無極限。（2)、目標 工程質(zhì)量全部合格，且達到業(yè)主招標文件規(guī)定的優(yōu)良標準。單位工程合格率100%；隱蔽工程一次驗收合格率100%在項目施工中，項目部將以完善的安全、質(zhì)量保證體系，保證安全、質(zhì)量目標的實現(xiàn)。嚴格執(zhí)行審批的施工方案，出現(xiàn)技術(shù)問題和施工問題及時報請監(jiān)理工程師，聯(lián)系設(shè)計部門并會同建設(shè)單位及時確定最優(yōu)方案。嚴格按監(jiān)理程序進行，所

16、有進場材料、成品、半成品、設(shè)備等及時向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量保證書，以及進場材料的復檢報告，嚴禁不合格產(chǎn)品使用在工程上?？⒐そ桓妒褂玫墓こ藤|(zhì)量達到國家標準或規(guī)范要求，符合總承包商質(zhì)量體系文件要求，裝置試車一次合格，確保連續(xù)生產(chǎn)及正常使用。堅持“用戶至上，服務(wù)第一”的原則，努力提高企業(yè)社會形象和服務(wù)品牌。3 ）安全目標（一）、方針安全第一，預防為主全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展。（二）、安全目標：杜絕重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故和其它重大事故追求最大限度地不發(fā)生事故，不損害人身健康，不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流業(yè)績。4）文明施工目標：爭創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。2.3、施

17、工總體安排2.3.1 施工總體順序本工程各場區(qū)施工中，全施工過程均分為六個施工段進行控制管理，第一階段為施工準備階段；第二階段為基礎(chǔ)部分；第三階段為主體部分；第四階段為結(jié)構(gòu)吊裝階段；第五階段為裝飾裝修部分；第六階段為室外總平面部分。施工中應(yīng)按照“先地下、后地上”；“先結(jié)構(gòu)、后裝修”；“先主體、后圍護”和“先深后淺”的原則組織施工。本工程總體施工順序詳見圖3-1所示。 1)基礎(chǔ)施工階段本工程基礎(chǔ)工程包括：樁基工程、土方開挖、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎(chǔ)及回填土等分項工程。樁基工程由本公司下屬基樁分公司施工。2)主體施工階段本工程主體工程包括：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)、填充墻砌筑、

18、輕鋼結(jié)構(gòu)的加工及吊裝等。鋼棧橋現(xiàn)場放樣加工?；A(chǔ)回填土完成后，開始主體施工，并同步進行鋼結(jié)構(gòu)的加工工作。其加工的施工順序為：放樣下料試拼裝焊接校正。筒體采用滑模工藝，其施工順序為：機械設(shè)備進場-滑模組裝- 滑模施工-滑模拆除。3)結(jié)構(gòu)吊裝階段根據(jù)構(gòu)件重量、最大吊裝高度及現(xiàn)場的操作場地空間，選用吊裝設(shè)備，吊裝前進行計算論證可行后方可實施，安裝順序：鋼桁架鋼梁、鋼支撐檁條安裝。4 )裝飾裝修階段包括圍護彩板、抹灰、油漆、涂料等分項工程。在結(jié)構(gòu)吊裝完后應(yīng)盡可能組織立體交叉，平行流水作業(yè)。水電安裝應(yīng)與土建工程密切配合，作好預埋工作。2.3.2 施工工期安排本工程施工工期分以下幾個階段：1）、準備階段(

19、從簽訂合同起始1.5個月)設(shè)計階段及施工準備階段：施工圖紙設(shè)計、施工圖紙審查、組織設(shè)計交底和圖紙會審工作，解決圖紙上存在的設(shè)計問題。2）、土建安裝階段(準備階段完成后起4.5個月內(nèi))土建安裝施工階段：完成洗混煤倉、產(chǎn)品倉、矸石倉、破碎車間、主廠房、轉(zhuǎn)載點等土建工程施工、設(shè)備基礎(chǔ)土建施工及濃縮車間土建施工。3）、土建安裝完成后，期間同時進行尾工處理和配合安裝，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)階段（1.5個月內(nèi)完成）：所有設(shè)備安裝完，電器接線完，儀表配管、接線完，調(diào)試完。土建配合安裝,尾工處理,工程竣工，三查四定，消缺整改，交鑰匙。2.4、工程前期準備工作在施工前必須根據(jù)工程總進度計劃和質(zhì)量要求，完成以下施工準備工作。

20、2.4.1 技術(shù)準備熟悉和審查施工圖施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分有無矛盾和錯誤。掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取那些新技術(shù)，負荷主要承重結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否能滿足施工要求。對于復雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項工程，要編制詳細施工組織方案。熟悉和審查施工圖為編制施工方案提供依據(jù)，通常按照圖紙自審、會審、現(xiàn)場簽證等三個階段進行。圖紙自審由施工單位組織人員對施工圖紙進行全面的審核，對于圖紙中出現(xiàn)的問題和矛盾提交到會審。會審由業(yè)主主持，設(shè)計院、監(jiān)理單位、施工單位參加，對于自審中發(fā)現(xiàn)的問題提出解決方案。施工過程中的

21、變更則由現(xiàn)場簽證實現(xiàn)。相關(guān)計劃編制根據(jù)工程總進度計劃編制相關(guān)計劃。相關(guān)計劃包括施工圖送審計劃、審批計劃；材料及大型設(shè)備選型計劃、審批計劃、訂貨及制作計劃、運輸?shù)綀鲇媱?。編制施工組織設(shè)計編制詳細的施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計必須具有指導性、操作性強等特點，為今后施工做準備。2.4.2 物資準備根據(jù)施工進度計劃及相關(guān)計劃，做好：材料準備：為施工備料、確定倉庫和堆放面積以及組織運輸提供依據(jù)。施工機具及工藝設(shè)備準備：根據(jù)施工方案和計劃要求，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。2.4.3勞動力組織準備建立施工項目組織機構(gòu)。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復雜程度確定項目組織機構(gòu)的大小和人員。按照開工日期和勞動力

22、需要計劃，組織工人進場，并根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動力組織，建立精干的工作隊組。為了保證工程質(zhì)量，以及落實施工技術(shù)責任制施工前按照管理系統(tǒng)逐級進行入場前教育以及施工技術(shù)交底。2.4.4 施工現(xiàn)場準備根據(jù)建筑總平面圖要求，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁。確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、同敘暢通和場地平整；按照消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。按照施工平面布置圖建造各項施工臨時設(shè)施以及臨水、臨電布置。根據(jù)施工組織方案組織施工機械、設(shè)備和工具和材料進場，按照指定地點和方式存放。并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)工作。建筑材料進場之后，應(yīng)進行各項材料的試驗、檢驗。根據(jù)施工組織設(shè)

23、計要求，認真落實季節(jié)施工措施。2.4.5場外協(xié)調(diào)場外協(xié)調(diào)主要是根據(jù)總進度計劃和相關(guān)計劃，進行施工圖深化、材料及設(shè)備樣品提供、材料加工和訂貨、施工機具租賃或訂購以及做好合同簽訂和管理工作。 三、分部分項工程的施工方案3.1方案概述根據(jù)山東濟寧地區(qū)的施工條件，由于該工程時間緊，任務(wù)重，故在技術(shù)成熟的條件下，采用快速的施工方案，以便保證工期和質(zhì)量的要求。下面概述該工程各項的主要施工方案：土建工程主要是精煤倉、洗混煤倉、矸石倉等筒倉結(jié)構(gòu)的施工，主要采用液壓滑模工藝施工方案；鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車吊安裝施工方案；設(shè)備、電氣和儀表安裝采用土建與安裝交叉作業(yè)施工方案；工業(yè)管道在大型設(shè)備吊裝結(jié)束后，開始施工；最后

24、，進行場地道路施工。3.2工程量說明 整個工程分為土建工程、安裝工程。其中土建工程分為工業(yè)建筑、鋼結(jié)構(gòu)、場地道路；安裝工程分為機械設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝、工業(yè)管道安裝和干燥設(shè)備安裝。工業(yè)建筑有主廠房（平均高度17.8m，建筑體積12080m3),塊、末精煤倉（2*12m，高22.8m),破碎樓(高度9.8m），煤泥倉6*6m,受煤坑（深2.8m，體積100m3),干燥車間（建筑體積4350m3,均高2.5m),濃縮車間（建筑體積3920m3),地磅房（建筑體積180m3),棧橋、轉(zhuǎn)載點等附屬建筑；主廠房為鋼結(jié)構(gòu)。以上工業(yè)建筑的地基處理主要采用灌注樁，部分采用強夯地基。土建工程還包括場地道路。安

25、裝工程有膠帶輸送機安裝、篩子、刮板輸送機、破碎機、閘門、給料機、離心機、磁選機、壓濾機、濃縮機、干燥設(shè)備、工業(yè)管道、水泵、風機、起吊設(shè)備、汽車地重衡、電子稱、電動機、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜以及儀器儀表、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備等。3.3 土建工程施工方案施工工序根據(jù)本工程特點和業(yè)主的要求，土建項目分兩步施工：首先完成選煤廠主生產(chǎn)系統(tǒng)的施工，包括破碎車間、主廠房、精煤倉、矸石倉、煤泥場地、干燥車間、皮帶機走廊；其次完成其它土建項目的施工。因此按照以上施工進度要求需進行施工人員配備及機械的組織，并制定細部的施工進度計劃進行指導施工。具體見附圖二*施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。3.3.1 測量放線 本工程測量放線依據(jù)建設(shè)

26、單位提供，并由設(shè)計院復核無誤后的高程、坐標控制點和總平面及主廠房平面圖進行平面定位。水準點要求埋設(shè)鐵件用混凝土包裹，待混凝土硬化后，在該鐵件上劃出十字線，打出中心點，并標明標高。根據(jù)軸線控制樁，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以中心為圓心以樁身半徑加護壁厚度劃出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。3.3.2 土方工程1 土方開挖根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定。2 當基坑快要挖到設(shè)計標高時，應(yīng)在基底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，以便根據(jù)標高點拉線修整坑底和打墊層。3 機械開挖時，在基底標高以上預留一層用

27、人工清理。4 基坑挖完后，應(yīng)會同監(jiān)理部門、設(shè)計單位進行驗槽，并做記錄；檢查內(nèi)容包括：地基表面的標高和水平度，以及基坑中心的坐標等是否符合設(shè)計要求；地基的土質(zhì)是否符合設(shè)計要求；5 土方回填由人工進行，用手推車送土，以人工用鐵鍬進行回填。土方回填應(yīng)從基礎(chǔ)四周對稱同時進行，用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪200mm，壓實系數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求。3.3.3樁基施工 1）灌注樁（1)施工準備按樁基平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線；從地面向下引測水準點；放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)；按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全

28、可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 (2)具體施工要點工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)澆筑第二節(jié)護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導管)澆筑樁身砼(隨澆隨振)插樁頂柱鋼筋。放線定位樁及高程：依據(jù)樁基布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點；確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周；撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線；樁位線定好之后，必

29、須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。安裝附加鋼筋及支護壁模板：第一節(jié)護壁高出地坪150200mm，以便于擋土、擋水。首先安裝護壁鋼筋，然后安裝護壁模板，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定。樁位軸線和高程均標定在第一節(jié)護壁上口。澆筑第一節(jié)護壁砼：每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑樁孔護壁砼，人工澆筑，人工搗實。檢查樁位(中心)軸線及標高：第一節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整

30、度，若不符合要求，應(yīng)進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，以下每節(jié)均按此方法檢查，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運輸架、電動設(shè)備：檢查完樁位(中心)軸線及標高后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，安裝滑輪組、電動葫蘆、卷揚機等等以及吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機等等。地面運土用手推車或翻斗車。樁孔開挖、護壁：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員戴好安全帽，地面人員拴好安全帶。吊桶裝好土離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。當樁孔深大于20m時，應(yīng)

31、向井下通風，加強空氣對流。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵抽水，邊降水邊挖土。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用的方法，砼人工澆筑，人工插搗密實，可由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。每施工完一節(jié)，以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測、檢查樁位中心軸線及標高。按上述方法，逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入

32、前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊)，雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 澆筑樁身砼：樁身砼采用商品砼，采用砼導管澆筑，應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。砼澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，并有足夠的保護層。2)強夯地基處理1.標高測量: 測出強夯區(qū)域的標高并計算出平均值。2.第一遍夯點放樣:

33、以各區(qū)角點控制樁為基準點，用經(jīng)緯儀和50m的鋼卷尺施放出第一遍夯點，誤差控制在2cm。3.第一遍點夯放樣后，組織強夯機械和夯錘及施工人員就位：選用4臺50t履帶式吊機，配備20t25t底面直徑為2.1m2.3m的夯錘，同時帶自動脫鉤器。司機在指揮人員的指揮下將夯錘對準第一個夯點的中心，對點誤差控制在15 cm內(nèi)。測量人員用水準儀測出夯錘錘頂標高，夯點周圍土的標高（即標尺讀數(shù)），將其數(shù)據(jù)記錄在強夯施工記錄表上。 司機在指揮人員的指揮下提升夯錘至設(shè)計要求的高度后，脫鉤器自動脫鉤，夯錘自由下落。 夯錘落下后，測量人員用水準儀測出錘頂標高（在強夯施工記錄上記下標尺讀數(shù)），并計算出第1擊的夯沉量，填入表

34、內(nèi)。 按照第1擊的施工方法進行第2擊、第3擊的施工。當夯沉量出現(xiàn)逐漸收斂并最后兩擊平均夯沉量不大于5cm，則完成了對該點的夯擊。 測量員計算出該夯點的最后兩擊平均夯沉量和累計夯沉量，填入記錄表內(nèi)。強夯機提錘移至下一夯點按第1點的施工方法依次進行施工。第一遍點夯全部結(jié)束后，用水準儀測出周圍土的隆起高度。4.第一遍夯坑整平: 采用推土機推平夯坑。5.標高測量: 測出整平后的場地標高，并計算出平均值。6.第二遍夯點放樣: 以各區(qū)角點控制樁為基準點，用經(jīng)緯儀和50m的鋼卷尺施放出第二遍夯點，誤差控制在5cm。7.第二遍點夯施工。8.第二遍夯坑整平。9.標高測量:測出整平后的場地標高，并計算出平均值。1

35、0.平整場地，進行一遍低能量（1000kn.m）滿夯施工，滿夯錘印搭接；11.進行夯后檢測。3.3.4 鋼筋工程1. 地基經(jīng)驗收合格后，即可進行墊層施工，墊層上部要保證平整，以利于放線，放線經(jīng)驗收合格后，進行鋼筋工程。 2 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復驗報告單。鋼筋進場時每捆均應(yīng)有標志，并按規(guī)格分開堆放，使用前核對標志并做外觀檢查。3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭形式、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行

36、國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。6 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb502042001第3.1.3條進行檢驗。7 鋼筋的加工、焊接、綁扎與安裝均按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb5020492中有關(guān)要求進行。8. 底板施工必須放置和綁扎同混凝土強度相同的砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊中間穿過長150mm22#鉛絲，每m設(shè)置個，以便控制保護層厚度。 9. 鋼筋綁扎完畢，應(yīng)仔細檢查鋼筋型號、間距等，對照圖紙檢查無誤并驗收后進行模板工程。3.3.5 模板工程筒倉滑模、 漏斗下結(jié)構(gòu)施工、漏斗下筒壁模板施工：、筒壁模板施工工藝流程搭設(shè)倉內(nèi)腳手架測量找線、檢查

37、中心線及半徑打毛清刷接磋砼表面綁扎倉壁鋼筋鋼筋檢查驗收安裝內(nèi)模板吊裝鋼大模板并拉結(jié)牢固內(nèi)外模板模板檢查驗收澆筑倉壁砼養(yǎng)護已澆砼搭內(nèi)腳手架扎倉壁鋼筋支內(nèi)模拆下層倉壁模板清刷外模上翻到上層安裝。、筒壁模板的支設(shè)筒倉倉壁施工，外側(cè)模板采用整體大模板，內(nèi)側(cè)采用定型組合鋼模板整裝散拆的支模方法，為保證混凝土表面接縫平齊，根據(jù)鋼大模板規(guī)格（3150mm）在4.00m-3.40m配置600mm高組合鋼模板，筒倉倉壁施工前，必須做好抄平放線工作，并在600mm組合鋼模板下部抹好找平層砂漿，并依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。并用醒目字體注明大模板編號，以便安裝時對號入座。上部大模板施工從標高-3.4m處開始一

38、直到標高9.00平臺處；倉內(nèi)整裝散拆組合定型鋼模板，倉壁內(nèi)模板采用鋼管作龍骨架用來連接鋼模板（水平龍骨同鋼大模板，豎向龍骨間距500mm），內(nèi)壁鋼模板與倉外大模板穿墻螺栓水平間距相匹配。、鋼大模板安裝大模板安裝時，先安裝內(nèi)模，將內(nèi)模固定于內(nèi)排架上，待校正無誤后再安裝倉外壁大模板。大模板安裝一律用17.5鋼絲繩起吊，支撐在下層模板上，并由穿墻螺栓與內(nèi)模聯(lián)結(jié)、固定，外模與內(nèi)模連接牢固后方能脫吊鉤。、 模板拆除和清理筒倉外壁大模板拆除由于無外落地腳手架，拆除危險性較大，拆除時必須注意安全，拆除順序為先用塔吊鉤頭掛好起重繩，然后拆除穿墻螺栓，穿墻螺栓先拆除中間后拆除四周部分，最后再拆除上、下模板及相鄰

39、模板的連結(jié)螺栓，待所有對穿螺栓及連接螺栓拆除完畢后，施工人員站在相鄰未拆除大模板外挑架上用撬棍小心將大模板撬動，使大模板與砼脫離，隨后將大模板吊至地面進行清理并涂刷隔離劑后重復使用。為便于抽出穿墻螺栓，在砼套管兩端頭加4040油氈墊，砼澆完8小時立即松動螺栓，嚴格控制螺栓不能拆除的現(xiàn)象發(fā)生。內(nèi)模為散拆模板，隨大模一起拆除，洞口模板須待砼達到設(shè)計強度后方可拆除，上部結(jié)構(gòu)施工完畢后隨腳手架一起拆除，且砼強度達到設(shè)計強度的100%以上。、漏斗下剪力墻及柱模板施工剪力墻模板采用木膠板鋼管支撐，木龍骨采用50100的方木250mm。支撐縱向龍骨間距600mm，水平龍骨間距600mm，對拉螺栓采用m12的

40、螺栓600600設(shè)置（底部第一道螺栓從底上200mm布置）。柱模板亦采用木膠板鋼管支撐，木龍骨采用50100mm的方木250mm。柱箍間距600mm，柱中對拉螺栓采用m12的螺栓間距600設(shè)置（底部第一道螺栓從底上200mm布置）。、漏斗下結(jié)構(gòu)混凝土施工筒壁、剪力墻及柱混凝土施工采用混凝土罐車運輸，因澆注結(jié)構(gòu)較為復雜，鋼筋較密澆筑難度大，采用砼布料車澆筑。根據(jù)混凝土澆筑速度及混凝土初凝時間，采用分層交圈澆筑方法，每層澆筑高度不高于500mm，保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。澆筑前必須澆筑鋪底砂漿（以混凝土配合比減去碎石為配比）50mm厚。砼入模時要均勻分布，砼振搗使用機械振搗,個別地方用人工振搗,插入式

41、振動器應(yīng)避免振到鋼筋和模板。、漏斗模板、倉頂室及平臺模板施工、模板施工：、漏斗模板支設(shè)漏斗支模采用組合鋼模板，局部配木模的施工方法。由于漏斗壁傾斜角度大，漏斗口位置承受漏斗主要荷載，在漏斗口位置處，需進行立桿加密，立桿采用雙立桿，縱向間距500，小橫擔間距300mm，斜壁處立桿600，縱向龍骨間距700，水平龍骨間距700，對拉螺栓采用m16的螺栓700700設(shè)置。漏斗大梁下需設(shè)置三道立桿，縱向間距500mm，小橫桿間距不大于300mm，漏斗大梁采用m12的對拉螺栓600600設(shè)置。支模方法詳見附圖。、2m平臺、倉頂平臺及倉頂室支模倉頂平臺及倉頂室支模采用木膠板支板，為保證倉頂梁的施工，在筒倉

42、內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，內(nèi)腳手架在漏斗上部高18m設(shè)為雙立桿，立桿間距為1.2m，上部腳手架為單立桿，立桿間距為1.2m，水平桿間距不大于1.5m。對于平臺梁斷面小于800mm的立桿間距不大于1.2m，小橫桿間距不大于600mm,梁斷面大于800小于1200mm的立桿間距不大于0.9m，小橫桿間距不大于450mm,大于1.2m的梁，梁下需設(shè)置三立桿，縱向間距0.8m小橫桿間距400mm。、鋼筋工程施工：、漏斗鋼筋施工漏斗鋼筋結(jié)構(gòu)較為復雜，加工前必須依據(jù)圖紙及設(shè)計要求放樣制圖配合計算來確定鋼筋的具體尺寸，加工時變形鋼筋尺寸偏差必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、平臺鋼筋施工、鋼筋原材料檢驗、堆放、加工及綁扎要

43、求詳見基礎(chǔ)部分。、混凝土工程施工：、漏斗混凝土施工漏斗混凝土施工采用混凝土罐車運輸，因澆注砼量較大，采用塔吊和砼布料車互相配合澆筑。澆注方法采用先澆注漏斗位置，分層澆筑至漏斗與漏斗大梁交接處下1000mm，然后采用塔吊活頭，保證漏斗混凝土不出現(xiàn)冷縫。布料車開始澆筑漏斗大梁分三層澆筑至板底，然后統(tǒng)一澆筑漏斗平臺板。砼入模時要均勻分布。平臺混凝土施工平臺混凝土施工均采用混凝土布料車或混凝土泵車澆筑。因澆注面積較大，采用從一面向另一面澆筑的方法，塔吊和砼布料車（或混凝土泵車）互相配合澆筑?；炷翝仓r必須鋪好操作平臺，避免在澆筑時踩踏板的上層鋼筋，混凝土澆筑完畢厚必須按照施工規(guī)范及設(shè)計要求來養(yǎng)護。其

44、他同基礎(chǔ)混凝土施工。其他施工工藝同基礎(chǔ)部分。、倉壁滑模施工滑模設(shè)計根據(jù)滑模施工技術(shù)荷載值規(guī)定。根據(jù)施工圖施工前編制詳細施工方案。千斤頂采用gyd-60型，負載60kn，安全系數(shù)需大于2。、模板系統(tǒng)：模板、門架及圍圈本工程所用模板為p2009鋼模板。提升架是滑模設(shè)施間重要的傳力構(gòu)件，本工程只用一種“開”提升架，提升架間距小于1.5m,壁柱處兩個提升架之間設(shè)橫梁并增加一道支撐桿以提升壁柱模板。模板圍圈采用8槽鋼制作，每側(cè)模板設(shè)置兩道，間距500mm，上圍圈頂距模板上部距離為200mm，圍圈連接頭采用剛性連接。操作平臺系統(tǒng)：操作平臺系統(tǒng)采用包括內(nèi)外挑平臺，吊掛平臺組成。a內(nèi)外挑平臺是堆放、綁扎的鋼筋

45、，澆筑砼、人員行走、堆放爬桿的地方。外挑平臺800mm寬，內(nèi)挑平臺2100mm寬，挑架護欄桿高度為1.2m，平臺上上鋪滿50厚木跳板，內(nèi)外平臺支撐于提升架立柱上，平臺輻射梁與立柱采用m16螺栓連接，因內(nèi)挑平臺荷載大于外挑平臺荷載，為防止內(nèi)挑平臺向內(nèi)傾覆，在輻射梁下部增設(shè)14鋼筋斜拉桿與法蘭螺絲連接，一端與輻射梁連接，其另一端通過螺栓與內(nèi)下環(huán)梁連接。 b吊掛平臺：吊掛平臺主要是用來整修和養(yǎng)護砼所用，分為內(nèi)外吊掛平臺。位于內(nèi)外挑架的下方，寬度700mm，采用16鋼筋加工。固定于提升架立桿輻射梁及內(nèi)挑架的鋼管上，吊掛架相聯(lián)處定好位置后，焊接牢固。(詳見下圖) 液壓提升系統(tǒng)：千斤頂及爬桿筒壁按1.5m

46、間距布置千斤頂，分散布置于倉壁一圈，一個千斤頂一根爬桿。爬桿采用直徑48鋼管，爬桿在每個平臺上接頭不超過25%。以便于施工中有次序的接爬桿，特將第一節(jié)爬桿分為四種長度，即為2m，3m，4.5m，6m。爬桿連接采用對接焊接，并用手提砂輪磨平。、滑升平臺的組裝 a滑升平臺組裝前的準備工作b確保組裝面高度應(yīng)平齊，該標高的砼面應(yīng)鑿毛，作為施工縫處理。 c平臺組裝前，測量人員進行放線找準各墻體，壁板的內(nèi)外模板、圍圈、提升架、支撐桿等構(gòu)件的位置線，各位置線應(yīng)準確無誤。在劃定模板線時，需同時畫出四條圓環(huán)線，即內(nèi)模板內(nèi)側(cè)輪廓線及外側(cè)輪廓線，外模內(nèi)側(cè)輪廓線及外側(cè)輪廓線，各軸線之間的數(shù)值及位置準確，安裝前后測量人

47、員及施工員全程檢查監(jiān)督。平臺必須一次抄平。d準備好線錘、水平尺、高度標尺、電氣焊設(shè)備及電鉆、手提砂輪和倒鏈等機具。e提升架、圍圈、鋼模板、連接螺栓等金屬部件，在組裝前，必須進行除銹、刷漆等處理。f在組裝模板前可以將鋼筋綁扎至高度1.4米,對于起始處的鋼筋綁扎要求如下：鋼筋在綁扎時要嚴格控制好鋼筋的間距及位置，內(nèi)外層鋼筋綁扎好以后，必須要保證保護層的厚度，否則將會使以后在模板拼裝時因鋼筋保護層不夠或沒有而造成模板拼裝困難。 g組裝前認真檢查各加工部件的數(shù)量、尺寸及加工的精度。滑升平臺組裝?；脚_組裝工序：準備工作-放線-安裝內(nèi)環(huán)梁底連圈-安裝內(nèi)環(huán)梁上圍圈-安裝門架立柱-安裝模板圍圈-安裝平臺輻

48、射梁-安裝立柱橫梁及爬桿-液壓系統(tǒng)及千斤頂?shù)劝惭b-供電安裝-安裝調(diào)試。 a安裝提升架： 將提升架全部吊裝就位。并作臨時固定（利用回填好的地面），注意提升架的高度應(yīng)等高。同時應(yīng)注意到提升架腿底部的模板的底部是等高的，如果在組裝過程提升架腿的高度不能滿足要求，可以將提升架的腿加以墊高，來滿足高度要求。 b圍圈安裝時特別注意錐度，錐度范圍應(yīng)在13mm以內(nèi)。 滑模施工中，模板的錐度非常重要，錐度過大要出現(xiàn)漏漿“穿裙子”現(xiàn)象，錐度過小則會出現(xiàn)增大滑升阻力，甚至會把砼拉裂，本工程錐度采取0.2%，決不允許出現(xiàn)無錐度和反錐度。c內(nèi)外挑平臺安裝完后，上部鋪設(shè)50mm厚跳板，在內(nèi)外平臺鋪板時要注意留設(shè)60x60

49、cm的下人孔各一個。 在下人孔處用木蓋板蓋好，安裝護欄，掛安全網(wǎng)。 d首批插入的支承桿應(yīng)距支承面50cm左右，保證試壓空間加油、試壓、排空。 平臺組裝質(zhì)量要求見滑動模板工程技術(shù)規(guī)范?；Ｑb置組裝的允許偏差 表1 序號內(nèi) 容允許偏差(mm) 1模板中心線與結(jié)構(gòu)截面中心線位置32圍圈位置偏差水平方向3垂直方向33提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外24安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差55考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+26千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外57圓模直徑的偏差58相鄰兩塊模板平面平整偏差23.3.6 混凝土工程1 澆筑砼前應(yīng)對模板、鋼筋、預埋件等進行檢查，確認無誤后方

50、可施工。2 配制砼所用水、水泥、砂、石等的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定?；A(chǔ)砼所用的砂子含泥量控制在3以內(nèi)，碎石的含泥量控制在1以內(nèi)，采用礦渣硅酸鹽水泥等級32.5，以減少水化熱的產(chǎn)生。砼施工前必須進行試配，施工時，嚴格按試驗室提供的配合比進行配制。3 該工程混凝土采用商品混凝土集中供應(yīng)，零星混凝土現(xiàn)場設(shè)置攪拌機自拌（兩臺30l攪拌機），小型翻斗車水平運輸，qtz40塔吊或16t汽車吊配合使用，送至澆注部位。 4 砼中摻有的外加劑，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的要求。外加劑的摻量必須根據(jù)砼性能的要求、施工及氣候條件、砼采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。5 現(xiàn)場攪拌嚴格執(zhí)行配合比，嚴格

51、控制水灰比和坍落度，原材料每盤稱量的偏差，不得超過混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020492的規(guī)定。砼攪拌時的投料順序、攪拌時間應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。6 砼在澆筑前，必須清理干凈模板內(nèi)的雜物，并澆水濕潤。嚴格控制混凝土施工縫的留置。砼澆筑采用插入式振搗器振搗。振搗時以砼表面呈水平不再有顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準，時間為2030s，防止漏振。振搗人員必須由有經(jīng)驗的砼澆筑工進行專人操作，嚴防漏振、欠振，出現(xiàn)蜂窩麻面和露筋現(xiàn)象。澆水覆蓋養(yǎng)護不少于14天。試塊按規(guī)范要求留置。7 隨時抽檢混凝土坍落度，運至現(xiàn)場的砼坍落度不符合要求時，加入適量同配比的水泥砂漿，進行二次攪拌，嚴禁加水攪拌。基礎(chǔ)、梁板，在澆筑后46h立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d，砼表面溫度與氣溫溫差必須小于15。8 砼澆筑中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性合稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。9 澆筑砼時，應(yīng)防止混凝土的分層離析，混凝土由料斗卸出進行澆筑時，如自由傾落高度超過2m，應(yīng)采用串筒、斜槽等下料。砼澆筑過程中，及時排出泌水，并在初凝前進行二次振搗，終凝前其表面用抹子二次壓實抹光，減少裂縫的產(chǎn)生。10基礎(chǔ)、梁板，在澆筑后46h立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d，砼表面溫度與氣溫溫差必須小于15。11對已澆筑完畢