電纜敷設(shè)二次施工方案設(shè)計

1、電纜敷設(shè)二次施工方案為保證全廠電纜敷設(shè)及盤柜內(nèi)接線的工藝美觀大方，驗收標(biāo)準(zhǔn)一致，特召集山東電建 二公司和東北電建二公司的電氣和熱控專業(yè)的相關(guān)人員共同討論，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要范圍包 括高低壓電纜頭制作、電氣、熱控盤柜的內(nèi)部接線工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。望各施工單位認(rèn)真執(zhí) 行。一、編制依據(jù)1.1電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程1.2電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-921.3電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-921.4電力建設(shè)安全規(guī)程二、主要工器具、材料斜口鉗、尖嘴鉗、鋼絲鉗、剝線鉗、螺絲刀、扳手、汽油噴燈、手鋸、壓線鉗、電纜 勾刀、電烙鐵、萬用表、試燈、對講

2、機或電話、號頭機、號頭管、線鼻子、綁線、扎帶、 塑料帶、粘膠帶、電纜牌。量具；鋼卷尺（3米）、2500V搖表、500V搖表。三、電纜敷設(shè)的一般要求3.1電纜通道要暢通，電纜橋架施工完畢且經(jīng)驗收合格，電纜橋架上尖銳處、垂直轉(zhuǎn)彎處要加膠皮并且固定。電纜溝道排水要良好，金屬部分的防腐層完整。夾層、溝道等陰暗處照明要充足，通風(fēng)良好3.2核對電纜清冊，應(yīng)詳細(xì)的對圖紙進行審核，編制出完整的電纜敷設(shè)清 冊3.3按電纜敷設(shè)的清冊核對每次所用電纜的型號、電壓、規(guī)格、長度，將 要用的電纜吊運至敷設(shè)現(xiàn)場3.4電纜軸要架設(shè)到平穩(wěn)的地方，軸架強度與長度要與電纜盤重量和寬度 相配合。電纜敷設(shè)前，每軸電纜必須進行絕緣測試并

3、做好記錄。3.5電纜敷設(shè)時，要從電纜盤的上端引出，不要使電纜在支架上及地上摩 擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷3.6為了提高敷設(shè)電纜的質(zhì)量，同一通道上的電纜要盡可能一次敷設(shè)完畢， 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格要相同3.7電力電纜在終端頭與中間接頭附近要留有備用長度3.8電纜進盤時，應(yīng)先檢查盤中電纜接線的具體位置，應(yīng)保證電纜一次到 接線位置，不使電纜在盤中產(chǎn)生交叉。電纜進入盤中的長度應(yīng)保證電纜接線 位置加上盤寬的長度，如不知具體的接線位置則電纜長度應(yīng)保證盤高加盤寬3.9電纜敷設(shè)時，不要損壞電纜溝、隧道、電纜井等的防水層。在帶電區(qū) 域內(nèi)敷設(shè)電纜，必須要有可靠的安全措

4、施，如派專人進行監(jiān)護，或在帶電的 盤掛警示牌，或用紅塑料帶將高壓帶電區(qū)圍住，并辦理工作票3.10電纜敷設(shè)時要排列整齊、不宜交叉、敷設(shè)時要單根進行，邊敷設(shè)邊整 理邊固定綁扎，固定后再進行下一根電纜的敷設(shè)。并及時裝設(shè)標(biāo)識牌3.11電纜的標(biāo)識牌應(yīng)符合下列要求：電纜標(biāo)識牌上應(yīng)明確注明電纜編號、型號、規(guī)格、長度及電纜的起點、終點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)識牌的字跡應(yīng)清晰不宜脫落；標(biāo) 識牌要在80g/川白色打印紙上黑色宋體四號字體打印，并用規(guī)格為55x 20mm塑料袋封壓，并統(tǒng)一用白色尼龍繩拴掛在電纜頭的上部，且線繩長度應(yīng)一致。電纜編號:20CKK15-XC250130M起占：八、20CKK15柜 C

5、2終占：八、主蒸汽壓力變送器3電纜型號:ZRC-JVZPVZ-5A-1*2*1.0敷設(shè)電纜的組織者要做好當(dāng)天的敷設(shè)記錄，內(nèi)容包括：電纜編號、 起始位置、實際敷設(shè)長度、參加敷設(shè)人員及敷設(shè)時間，并詳細(xì)做好記錄，以 便隨時掌握電纜敷設(shè)量和電纜庫存量，加強電纜施工的管理工作。3.12電纜的固定要符合下列要求垂直敷設(shè)的電纜在每個橋架上固定兩次。水平敷設(shè)的動力電纜，在首末兩端及轉(zhuǎn)彎或電纜接頭的兩端固定， 控制電纜或較細(xì)的動力電纜應(yīng)在每個橋架上固定一次。電纜用黑綁線綁扎固 定，綁線的綁扎方式保持統(tǒng)一，纏繞方向一致。3.13廠房內(nèi)及隧道、溝道內(nèi)的電纜敷設(shè)3.13.1. 電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能配置在

6、同一層支架上，高、 低壓電力電纜、控制電纜、要按順序分層配置，自上而下3.13.2. 電纜在支架上的敷設(shè)要符合下列要求控制電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過三層交流三芯電力電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過2層電纜與熱力管道，熱力設(shè)備之間的凈距平行時不要小于 im交叉時要不小 于0.5m，當(dāng)受條件限制時，采用隔熱材料隔離保護電纜。電纜敷設(shè)完畢后要 及時清除雜物，蓋好蓋板。3.14電纜管內(nèi)敷設(shè)電纜進入建筑物、通道，穿過樓板及墻壁處要加保護管電纜從溝道引至墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段要加保護管。另外在易受機械損傷的其它地方也要加裝保護管保護管埋入非混凝

7、土地面的深度不要小于100mm伸出建筑物散水坡的長度，不要小于250mm保護罩根部不要高出地面保護管內(nèi)部無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層電纜排管在敷設(shè)電纜前要進行疏通、清除雜物每根保護管允許穿入的電纜數(shù)量不能超過設(shè)計值3.15直埋電纜的敷設(shè)在電纜線路路徑上有可能使電纜受到損壞的地段，應(yīng)采取保護措施電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 0.7米。在引入建筑物或與地下建 筑物交叉及繞過處可淺埋，但應(yīng)采取保護措施。電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)條件限制時，應(yīng)采取防止電纜受到損 壞的措施嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方，應(yīng)保持足夠的距離。不同使用部門的電纜間最小凈距 0.5米；熱管道及熱力設(shè)備與電

8、纜間平行最小 凈距為2.0米，交叉最小凈距0.5米；油管道與電纜間平行最小凈距為1.0米，交叉最小凈距0.5米。其他管道與電纜間最小凈距 0.5米。直埋電纜的上部下部應(yīng)鋪以不小于 100毫米厚的軟土或沙土，并加 蓋保護板，其寬度超過電纜兩側(cè)各 50毫米。保護板可采用混凝土板或磚塊。直埋電纜在直線段每隔50米處，接頭處、轉(zhuǎn)彎處進入建筑物等處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)樁。標(biāo)樁使用混凝土制作，規(guī)格為：800 mmX 100 mmX 100mm, 400 mm地上，400 mm地下。標(biāo)樁地上部分四面用白底紅字標(biāo)明電纜編號、 起點、 終點、型號。直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實。穿過馬路的直埋

9、電纜應(yīng)加裝電纜保護管。電纜磚或混凝土板細(xì)砂或軟土4下層土凍直埋電纜示意圖四、電纜頭制作程序4.1高壓電纜頭制作電纜頭制作前，應(yīng)仔細(xì)檢查工具、材料是否齊全、完好，同時核對電纜的 型號、規(guī)格并且測量其絕緣電阻值，電纜熱縮材料要與電纜類型如電壓、芯 數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)要求一致。結(jié)構(gòu)要簡單、緊湊，便于安裝。所用材料、 部件要符合技術(shù)要求。主要性能要符合現(xiàn)行國家的規(guī)定。電纜頭規(guī)格使用的范圍，高壓電纜頭在變壓器側(cè)采用1200伽長的熱 縮頭；在6KV盤側(cè)采用750伽長的熱縮頭，在電機側(cè)可以根據(jù)電機接線盒的高 低與電纜頭的彎曲程度來考慮熱縮頭的長度（800伽）剝護外套：根據(jù)上述的規(guī)定量取長度，用電纜夾將電纜垂

10、直固定， 剝?nèi)敉馓?。剝鎧裝：由外護套斷口處量取30毫米鎧裝，綁扎線，其余剝除。剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留20毫米內(nèi)墊層，其余剝除。分芯線：摘去填充物，分開芯線。焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相屏蔽層和鎧裝， 并焊牢。包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，最大直徑大于電纜外徑約15毫米。固定首套：將首套套入三叉根部，由分叉根部依次向兩端加熱固定。剝銅屏蔽層：由首套指端量取55毫米銅屏蔽層，其余剝除，保留20 毫米半導(dǎo)電體層，其余剝除。清理絕緣表面。套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20毫米，加熱固定。壓接端子：按接線端子孔深加 5毫米剝?nèi)ゾ€芯絕緣，壓接端子固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部，由根

11、部起加熱固定。固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子， 由上端起加熱固定，固定相色管：將相色管套在密封管上，加熱固定。戶內(nèi)電纜頭安裝完畢。高壓電纜若為ZRC-YJV22-6的接線鼻子要用銅接線鼻子并掛錫;ZRC-YJLV22-6的接線鼻子要用銅鋁過渡接線鼻子并掛錫。:電纜外皮：鋼鎧：銅綁線：內(nèi)絕緣層：接地焊點：絕緣填充物：電纜屏蔽層:半導(dǎo)體層：塑料絕緣層10 :絕緣管11 :相色管12 :接線端子13:接地線14 :導(dǎo)體電纜終端頭制作示意圖4.2低壓動力電纜頭制作方法低壓動力電纜頭制作程序與高壓電纜頭制作程序基本相同，電纜無論型號大小，三相都要用熱縮材料進行熱縮處理。4.3控

12、制電纜終端頭制作方法在線芯底部用塑料帶包纏做成平頭，塑料帶包纏不要過厚，一般纏34層為宜，并用長度為60 mm的黑色熱縮管進行熱縮處理。4.4電纜終端頭制作工藝要求：進行高壓電纜頭制作時應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的熟悉工藝人員進行，要嚴(yán)格遵 守工藝規(guī)程及說明書和作業(yè)指導(dǎo)書的要求。做電纜終端或中間接頭前，要熟悉安裝工藝資料，應(yīng)詳細(xì)閱讀廠家 說明書，并對電纜作好檢查，并符合下列要求：a電纜絕緣情況良好，無受潮，電纜內(nèi)不得進水b附件規(guī)格與電纜要求一致，零部件要齊全無損傷，絕緣材料不得受潮， 密封材料不得失效，殼體材料結(jié)構(gòu)附件要預(yù)先組合，清潔內(nèi)壁，試驗密封， 結(jié)構(gòu)尺寸符合要求c施工用機具齊全，便于操作，狀況良好，消耗

13、材料齊全d電纜有中間接頭的要有詳細(xì)的記錄并與現(xiàn)場實際相吻合。443接金具，要采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑要與電纜線 芯緊密配合、間隙不要過大，截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具規(guī)格要求要符合接地線要采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm及以下時，接地線不小于16mr電纜線芯在150mri及以上時，接地線截面為25mrri電纜終端或中間接頭，從剝切電纜開始要連續(xù)操作直至完成，縮短 絕緣暴露時間。剝切電纜時使用專用工具剝切，不損傷線芯和保留的絕緣層。 附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等要清潔。電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬 護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地

14、點的最小距離要滿足電纜終端材料使用 說明書的規(guī)定。電纜線芯連接時，要除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模 具與金具要配合恰當(dāng)。壓縮比要符合要求。壓接后要將端子或連接管上的凸 痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，要使用中性焊錫膏不得燒 傷絕緣。在進行電纜中間頭制作時，三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽 層、鎧裝層要分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不要小于電纜頭接地 線的截面。三芯電力電纜終端頭的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼 鎧要用錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線 要對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線要直接接地，接地點在互感 器以

15、上，接地線要穿過互感器接地。在電纜熱縮過程中，火焰要均勻，應(yīng)從中間向兩頭進行，保證熱縮 管內(nèi)的空氣全部排出。電纜熱縮完后，應(yīng)檢查是否有裂紋，如有裂紋或氣泡應(yīng)拆除重做。4.5電纜頭制作安全注意事項剝削電纜皮用的電纜刀注意不要傷電纜線芯及施工人員的手。用液化氣罐熱縮電纜頭時注意不要烤壞電纜及施工人員。使用液化氣罐時注意防火，檢查周圍是否有可燃物品，并應(yīng)清理干 凈，且應(yīng)在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)滅火器材。在帶電盤內(nèi)進行電纜頭制作時，應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，并辦理工作票在進行高壓電纜頭制作時，周圍應(yīng)進行防塵工作。五、盤柜內(nèi)接線的工藝要求5.1進入盤柜的電纜應(yīng)按順序排列整齊，彎曲弧度應(yīng)一致，并用黑色電纜 綁線固定在盤柜底

16、部的橫撐上。電纜的多余部分應(yīng)剪除，控制電纜的備用芯要留有足夠的長度至端子排的頂部。5.2根據(jù)端子排圖，按接線位置較低的電纜排在盤內(nèi)側(cè)，接線位置較高的 排在盤外側(cè)的順序依次排列整齊并固定。同一盤內(nèi)電纜頭高度一致。5.3對于屏蔽的電纜，要把每根屏蔽電纜的屏蔽網(wǎng)織成辮子形狀，相鄰的 控制電纜的屏蔽網(wǎng)用合適的銅接線鼻子壓接并與盤柜接地。5.4高低壓電纜的接地線要一端接地（在高低壓盤柜內(nèi)接地），對于DCS 柜的電纜要在集中控制點處接地。5.5對于多股芯線的控制電纜，端子排上是 CT電流回路的要用環(huán)形線鼻 子冷壓并灌錫；其他用叉口形冷壓并灌錫。5.6線芯號頭均用白色膠管由專用打號機打印，號頭長度為15伽或

17、30伽,字跡清晰，不易褪色，號頭直徑應(yīng)與電纜芯線截面相匹配；并應(yīng)注明端子排 號及回路編號。號頭方向應(yīng)正確，內(nèi)容應(yīng)正確，字跡清晰，不易褪色。5.7鎧裝電纜鋼帶不應(yīng)進入盤柜內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處端部應(yīng)平滑，不得殘 留毛刺，鋼帶的剝口位置應(yīng)力求一致，并應(yīng)將鋼帶接地；5.8電纜進入盤柜內(nèi)應(yīng)并固定牢固，防止所接端子受到機械應(yīng)力而損壞。5.9線芯綁扎間距在70 10mn之間，綁扎應(yīng)松緊適當(dāng)、均勻，且同一盤內(nèi)綁扎間距應(yīng) 一致。5.10盤內(nèi)線芯綁扎統(tǒng)一使用尼龍扎帶，扎帶的結(jié)頭應(yīng)放在線束的里側(cè)，同屏內(nèi)使用同 文案大全一規(guī)格的綁扎材料。線束綁扎松緊適當(dāng)，均稱、形式一致，間距70 10mm盤柜綁線顏色均為白色尼龍扎帶。

18、5.11當(dāng)盤內(nèi)線芯特別多時，應(yīng)按單元或回路分束綁把，以方便施工接線、查線和檢修 方便，盡量避免出線特大把束。5.12按圖紙對照號頭進行分線，分線位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。5.13芯線進入端子前應(yīng)手工依次彎曲成弧度相同的線排，導(dǎo)線的彎曲半徑3倍的導(dǎo)線直徑，排列一致無交叉（圓弧半徑約 20mm線段周長約120-150mn）5.14線頭彎圈大小應(yīng)適合接線螺絲直徑，彎曲方向應(yīng)順應(yīng)螺絲擰緊方向，每個端子接 線根數(shù)w 2根。5.15正確使用工具，芯線不能有咬痕及損傷現(xiàn)象，線芯壓接應(yīng)牢固可靠。緊固件應(yīng)配 置完好、齊全。電氣回路連接（壓接、插緊、焊接）緊固可靠。5.16線芯不得剝出太長，以剛剛插滿端子排插孔或正好彎制壓接圓圈為宜，導(dǎo)線不