TBM生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理8頁(yè)

1、TBM生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理/改善模式一、 TBM生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理/改善簡(jiǎn)介1、 TBMTIME BASED MANAGEMENT ，即以時(shí)間為基礎(chǔ)的管理。2、 TBM公司為美國(guó)一家專業(yè)從事現(xiàn)場(chǎng)管理/改善的咨詢服務(wù)機(jī)構(gòu)，幫助過(guò)世界上許多大型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善，并取得實(shí)際效果，如：豐田（JIT）、BLACK/DECK、通用電氣、中國(guó)實(shí)用公司等。他們憑著20-30年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，探討出一套有效實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)體系（JIT）及現(xiàn)場(chǎng)改善方式來(lái)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，縮短交貨期，提高品質(zhì)使之成為世界一流的制造企業(yè)。3、 TBM生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善模式是尋求一個(gè)最佳的生產(chǎn)系統(tǒng)，并與市場(chǎng)需求同步，利用時(shí)間為基礎(chǔ)的策略為方針，從而

2、降低成本、提高品質(zhì)、縮短交貨期，使企業(yè)的銷售量及利潤(rùn)同步增長(zhǎng)，更進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。二、 TBM生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理/改善涉及的內(nèi)容1、 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)/工藝準(zhǔn)備2、 物料系統(tǒng)3、 生產(chǎn)系統(tǒng)4、 品質(zhì)系統(tǒng)5、 現(xiàn)場(chǎng)布局6、 設(shè)備系統(tǒng)7、 其它（安全、裝置等）三、 TBM生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理/改善預(yù)期效果(可為企業(yè)解決哪些問(wèn)題)1、 品質(zhì)問(wèn)題 A：供應(yīng)商來(lái)料品質(zhì)問(wèn)題B：生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)品質(zhì)問(wèn)題C：成品交付客戶品質(zhì)保證問(wèn)題改善方法：A：控制及改善品質(zhì)問(wèn)題方法是著重于在最短的時(shí)間內(nèi)推行正確的糾正及預(yù)防行動(dòng)。B：縮短發(fā)生到發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的時(shí)間及縮短發(fā)現(xiàn)到更正錯(cuò)誤的時(shí)間；l 可以在企業(yè)建立一個(gè)迅速反饋及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理流程l 培訓(xùn)

3、工人，發(fā)生問(wèn)題怎樣反應(yīng)及應(yīng)該通知誰(shuí)，馬上處理，并且責(zé)任歸屬要明確。l 設(shè)立一些現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)動(dòng)態(tài)的看板及設(shè)計(jì)一些可以馬上反應(yīng)問(wèn)題的警告系統(tǒng)。l 進(jìn)行相關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，讓工人及管理人員了解各個(gè)階段品質(zhì)問(wèn)題的控制方法及檢驗(yàn)方法和反饋方法。C：一般企業(yè)如果進(jìn)行改善，可以l 每年減少50%的次品l 消除隱患不返工2、 成本問(wèn)題A：市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)及市場(chǎng)運(yùn)作逐步成熟，成本、價(jià)格、利潤(rùn)之間的關(guān)系發(fā)生重大變化l 傳統(tǒng)的舊模式：成本 + 利潤(rùn) = 價(jià)格 （確定）（確定）（獲得）l 新模式：價(jià)格 利潤(rùn) = 成本（確定）（確定）（獲得）B：成本的分類l 制造成本（人工成本、設(shè)備成本、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)成本、檢驗(yàn)成本）l 物料成本（材料

4、成本、半成品成本、成品的成本）l 其它成本（廠房房租、水電費(fèi)用、庫(kù)存、搬運(yùn)等） C：一般企業(yè)關(guān)于成本上的問(wèn)題：l 生產(chǎn)次品成本問(wèn)題l 生產(chǎn)過(guò)剩成本問(wèn)題l 庫(kù)存成本問(wèn)題l 人員及動(dòng)作過(guò)多的成本本題l 二次加工/處理不良的成本問(wèn)題l 搬運(yùn)過(guò)多的成本問(wèn)題l 資源過(guò)剩、工人等待的成本問(wèn)題 D：成本過(guò)高及問(wèn)題的來(lái)源l 操作范圍及排位l 長(zhǎng)裝置時(shí)間/制程能力不足l 缺少維修/工作方法及缺乏培訓(xùn)l 歷史監(jiān)管角色及不遵守作業(yè)規(guī)定l 無(wú)關(guān)的性能測(cè)量及無(wú)效的生產(chǎn)計(jì)劃l 缺乏現(xiàn)場(chǎng)組織及供應(yīng)商質(zhì)量的可靠性 E：成本問(wèn)題的解決方法l 縮短生產(chǎn)周期以降低總成本*較低的原材料成本*較低的半成品成本*較低的成品正本l 通過(guò)降

5、低、消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)以達(dá)到縮短交貨期，降低總成本，從而得到最大的利潤(rùn)。3、 交貨期問(wèn)題A：?jiǎn)栴}：l 生產(chǎn)周期短，而相應(yīng)的設(shè)備、場(chǎng)地及人力、材料資源增多l(xiāng) 客戶要求越來(lái)越高，交貨期時(shí)間要求越來(lái)越短l 制造工藝要求越來(lái)越復(fù)雜，“種類多、品種雜、數(shù)量少”是企業(yè)越來(lái)越難保證交期的根源l 產(chǎn)品的更換性大，無(wú)法配合存貨生產(chǎn)解決問(wèn)題 改善方法：l 設(shè)計(jì)一種新型的生產(chǎn)方式，配合市場(chǎng)的需求，即市場(chǎng)需要的時(shí)間（產(chǎn)距），我們完全在產(chǎn)距時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)（產(chǎn)距時(shí)間：即單件生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）l 減少現(xiàn)有的半成品生產(chǎn)方式，采用同步系統(tǒng)，與市場(chǎng)需求同步生產(chǎn)l 采用一種混合多種類的生產(chǎn)方式，節(jié)省更換生產(chǎn)線及工模具時(shí)間，縮短交貨期l

6、運(yùn)用JIT、自動(dòng)化的豐田式、后拉式生產(chǎn)模式，節(jié)省生產(chǎn)周期時(shí)間4、 其它方面的問(wèn)題A：組織結(jié)構(gòu)/管理系統(tǒng)模式問(wèn)題l 各級(jí)人員的職責(zé)權(quán)限是否明確l 組織方式是否符合“品質(zhì)至上、成本控制、交貨保證”的原則l 部門之間的溝通是否根據(jù)公司實(shí)際進(jìn)行精簡(jiǎn)及從新組合 B：制度問(wèn)題l 現(xiàn)有的制度是否完善（廠規(guī)、行政制度、宿舍、保安、收發(fā)等）l 執(zhí)行的方法是否妥當(dāng)，可否達(dá)到預(yù)期的目的，執(zhí)行的力度如何l 員工及管理層的遵守狀況及反應(yīng)如何l 處罰及獎(jiǎng)勵(lì)是否符合公司及員工的利益 C：工程問(wèn)題l 設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)要求是否明確l 相關(guān)的技術(shù)圖紙及BOM資料是否健全l 工序及工藝要求有否明確編寫出來(lái)并培訓(xùn)l 工模/夾具的制作是

7、否有相應(yīng)的技術(shù)要求 D：物料問(wèn)題l 是否規(guī)定物料損耗指標(biāo)并落實(shí)到相關(guān)部門l 與客戶及供應(yīng)商有無(wú)簽訂相關(guān)的損耗指標(biāo)、品質(zhì)要求及交貨周期l 是否制訂物料“發(fā)、領(lǐng)、退”規(guī)定及保持先進(jìn)先出的原則l 物料的標(biāo)識(shí)是否符合要求，是否規(guī)定物料儲(chǔ)存/搬運(yùn)的措施l 貨倉(cāng)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料擺放是否合理規(guī)劃 E：生產(chǎn)問(wèn)題l 生產(chǎn)計(jì)劃編排及運(yùn)作方式是否合理l 生產(chǎn)損耗是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)l 數(shù)據(jù)流通、記錄及物流是否暢通l 人工成本、材料成本、設(shè)備成本、品質(zhì)成本是否合理l 是否建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及最佳的工序流程，工藝及技術(shù)是否達(dá)到客戶要求l 人均生產(chǎn)率、物料損耗率、次品率、客戶退貨率及安全措施是否符合要求l 是否有一套完善的“異

8、常處理作業(yè)流程”四、 TBM生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理/改善輔導(dǎo)流程到企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷生產(chǎn)力提出診斷報(bào)告/改善計(jì)劃書(shū) 品質(zhì)合格率 （向最高主管做說(shuō)明會(huì)） 訂出目標(biāo)改善計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善技巧培訓(xùn)交貨時(shí)間人數(shù)成本 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)/工藝準(zhǔn)備（3P）項(xiàng)目確認(rèn) 物料系統(tǒng) 生產(chǎn)系統(tǒng) 品質(zhì)系統(tǒng) （SKB） 現(xiàn)場(chǎng)布局SDCAPDCA 設(shè)備保全（TPM） 其它（安全、裝置） 尋找改善的機(jī)會(huì)界定分析 制訂改善方案 最佳現(xiàn)場(chǎng)組合、布局 標(biāo)準(zhǔn)的周期時(shí)間執(zhí) 行 培訓(xùn) 制訂新的標(biāo)準(zhǔn)文件、改善點(diǎn) 設(shè)立目視管理系統(tǒng)維 持下一輪改善循環(huán)五、咨詢時(shí)間1、 100人以下的工廠：3個(gè)月2、 100人以上500人以下：6個(gè)月3、 500人以上1000人以下

9、：8個(gè)月4、 1000人以上：12個(gè)月五、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理/改善培訓(xùn)內(nèi)容一）現(xiàn)場(chǎng)改善突破（培訓(xùn)總需時(shí)：700分鐘）1、 時(shí)間為基礎(chǔ)的策略（培訓(xùn)時(shí)間：60分鐘）1） 您將學(xué)到：A：如何利用時(shí)間去改善：品質(zhì)、成本、交貨期；B：如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的增值活動(dòng)；C：如何區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)及消除浪費(fèi)；D：當(dāng)今世界效能及文化。2） 培訓(xùn)內(nèi)容：A：競(jìng)爭(zhēng)中的QCD及時(shí)間的關(guān)系；B：今日市場(chǎng)的形式；C：增值和無(wú)增值分析；D：分析生產(chǎn)中的7種浪費(fèi)；E：介紹世界效能標(biāo)準(zhǔn)及文化要求。2、 生產(chǎn)系統(tǒng)（培訓(xùn)時(shí)間：60分鐘）1） 您將學(xué)到：A：如何進(jìn)行后拉式一件生產(chǎn)及其特征；B：如何利用JIT/自動(dòng)化/暢順生產(chǎn)模式，達(dá)到更高的產(chǎn)量、更

10、大的生產(chǎn)率、更低的存貨、更短的交貨期。2） 培訓(xùn)內(nèi)容：A： 生產(chǎn)系統(tǒng)的三大要素；B：JIT原則（TAKT TIME 的意義，后拉式一件流）；C：自動(dòng)化目的、原則與好處；D：暢順生產(chǎn)，定義、好處及混合多種類生產(chǎn)方式。3、 操作標(biāo)準(zhǔn)化（培訓(xùn)時(shí)間90分鐘）1） 您將學(xué)到：A：如何界定標(biāo)準(zhǔn)操作；B：如何利用一個(gè)有效的方法將標(biāo)準(zhǔn)操作文件化；C：如何維持操作標(biāo)準(zhǔn)化。2） 培訓(xùn)項(xiàng)目：A：操作標(biāo)準(zhǔn)話定義、目的；B：操作標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)：項(xiàng)目確認(rèn)/分析界定/推行方法/維持要求；C：操作標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)成的要素：TAKT TIME 時(shí)間計(jì)算方法/周期時(shí)間（OCT MATMCT）4、 操作標(biāo)準(zhǔn)化推行方法（培訓(xùn)時(shí)間：120分鐘）1

11、） 您將學(xué)到：A：如何利用以下工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)；B：項(xiàng)目確認(rèn)：時(shí)間觀察圖；C：分析界定：產(chǎn)距時(shí)間/周期時(shí)間/制程能力表；D：推行：改善報(bào)告、每小時(shí)記錄表、操作者周期時(shí)間觀察圖；E：維持：標(biāo)準(zhǔn)組合表、標(biāo)準(zhǔn)工藝擺放圖2） 培訓(xùn)內(nèi)容：A：時(shí)間觀察圖的用途及制作；B：制程能力表的制作與用途；C：產(chǎn)距時(shí)間/周期時(shí)間表的用途及制作；D：改善報(bào)道制作與用途； E：操作者周期時(shí)間觀察表用途及制作； F：標(biāo)準(zhǔn)組合5、 5S-工廠組織（培訓(xùn)時(shí)間：60分鐘）1） 您將學(xué)到：A：5S如何影響生產(chǎn)系統(tǒng)；B：如何推行5S；C：為什么說(shuō)5S是改善活動(dòng)的基本條件。2） 培訓(xùn)內(nèi)容：A：5S定義；B：5S推行方法/紅牌戰(zhàn)

12、略；C：5S目視控制系統(tǒng)。6、 裝配（培訓(xùn)時(shí)間：150分鐘）1） 您將學(xué)到：A：如何設(shè)計(jì)工作位置，消除浪費(fèi)并保證產(chǎn)品質(zhì)量；B：如何管理物料供應(yīng)獲得高產(chǎn)量；C：如何設(shè)計(jì)裝配線單元提高操作遠(yuǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量；D：如何管理/維持重新設(shè)計(jì)裝配操作取得改善成果。2） 培訓(xùn)內(nèi)容：A：工作位置的設(shè)計(jì)；B：物料的供應(yīng)原則；C：裝配線設(shè)計(jì)；D：生產(chǎn)線停工體系；E：操作員周期時(shí)間變化；F：高質(zhì)量的影響；G：傳播系統(tǒng)；H：系統(tǒng)生產(chǎn)的內(nèi)部工作。7、 簡(jiǎn)化裝置（培訓(xùn)時(shí)間：90分鐘）1） 您將學(xué)到：A：如何運(yùn)用簡(jiǎn)化裝置的方法達(dá)到減低成本，同時(shí)改進(jìn)交貨期；B：如何系統(tǒng)性地改善簡(jiǎn)化裝置時(shí)間，而無(wú)須化大量的投資；C：如何區(qū)分內(nèi)在有外

13、在活動(dòng)時(shí)間，并把它們轉(zhuǎn)化成可生產(chǎn)時(shí)間。2） 培訓(xùn)內(nèi)容：A：什么是裝置時(shí)間；B：為什么要簡(jiǎn)化裝置；C：簡(jiǎn)化裝置實(shí)例；D：簡(jiǎn)化裝置的方法。8、 現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)/總結(jié)（培訓(xùn)時(shí)間：90分鐘）1） 您將學(xué)到：A：如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)；B：如何組織現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)；C：如何組織現(xiàn)場(chǎng)改善結(jié)果報(bào)告會(huì)議。二）目視管理（MDI）（培訓(xùn)時(shí)間：540分鐘）1、 目視工場(chǎng)2、 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估3、 消除浪費(fèi)4、 標(biāo)準(zhǔn)操作5、 行程標(biāo)準(zhǔn)化6、 持續(xù)品質(zhì)改善7、 改善計(jì)劃模式三）生產(chǎn)準(zhǔn)備程序（3P）（培訓(xùn)時(shí)間：180分鐘）1、 產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)策略2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備3、 生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)4、 生產(chǎn)準(zhǔn)備程序四）全員生產(chǎn)保全（TPM）（培訓(xùn)時(shí)間：240分鐘）1、 整體設(shè)備的效率2、 開(kāi)發(fā)全員生產(chǎn)保全3、 全員生產(chǎn)保全的改善活動(dòng)4、 解決問(wèn)題的工具五）超級(jí)市場(chǎng)（SUPERMARKET）（培訓(xùn)時(shí)間：80分鐘）1、 超級(jí)市場(chǎng)歷史2、 超級(jí)市場(chǎng)的組織3、 營(yíng)造超級(jí)市場(chǎng)的關(guān)