尾水電站引水發(fā)電系統(tǒng)、沖沙兼放空洞土建及金屬結構安裝工程壓力鋼管防腐工程施工組織設計技術部分

1、目錄（一）、施工組織設計2一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工技術方案3四、施工計劃進度計劃及控制措施21五、擬投入到本工程的主要管理人員及職工人數(shù)26六擬投入到本工程的主要施工設備27七、其他資料28（二）、施工工藝29（三）、質量保證控制措施、檢驗、驗收標準30（四）、安全技術措施42（五）、涂料及稀釋劑保管、使用量控制措施46技術部份（一）、施工組織設計一、工程概況1、工程名稱：瀾滄江苗尾水電站引水發(fā)電系統(tǒng)、沖沙兼放空洞土建及金屬結構安裝工程壓力鋼管防腐工程。2、工程地點：云南省大理市云龍縣苗尾水電站3、工期：依甲方要求4、質量要求：合格標準。6、施工范圍：鋼管內壁、墊層管外壁、廠內鋼管

2、外壁防腐二、編制依據(jù)1、dl/t5017-2007水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范2、sl 432-2008水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范3、gb8923涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級4、gb/t9286色漆和清漆 漆膜的劃格試驗5、gb/t9793金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金6、gb9794熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法7、gb9795熱噴涂鋁及鋁合金涂層8、gb9796熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法9、jis h9300噴涂鋅操作標準10、jis h9301噴涂鋁操作標準11、sl10595水工金屬結構防腐蝕規(guī)范12、gb11373熱噴涂金屬件表面預處理通則13、sdz

3、014涂漆通用技術條件14、gb3181漆膜顏色標準樣本15、gb1720漆膜附著力測定法16、gb1764漆膜厚度測定法17、gb7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全18、gb9286色漆和清漆規(guī)格試驗19、gb1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值20、gb50194-93建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范21、sy/t0328-2004管道焊口內噴焊防腐三、施工技術方案1、施工準備：（1）施工人員準備施工人員將在指定開工時間前3天到達施工現(xiàn)場，搭設臨時設施，接受管理、技術人員對施工現(xiàn)場、技術要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工對象的各項防護措施。（2）機械、工器具準備 在工程施工指定開工時

4、間前3天應將工程施工所設計和使用的機械設備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調試運行等準備工作。（3）對所有參加本工程施工的人員，進行必要技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全等方面的規(guī)章制度。（4）倉庫中原材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。（5）工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設置，可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。（6）施工現(xiàn)場應保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施工的需要。（7）各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。（8）機械設備應單獨設置在工作棚內，要保證供電、供水方便；上方應有防雨設施。（9）準備適合本工程

5、特點的交通設施。如：運輸材料（機動汽車、工人上下班的運輸客車、廢料包裝袋等）。（10）配備足夠應急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年化工施工作業(yè)的操作熟練工人。（11）施工前，項目部技術負責人要認真學習鄰會甲方的防腐工藝流程和有關化工施工技術規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，特殊設備特殊部位的的技術要求，分發(fā)給每個施工人員，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。（12）對特殊部位施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。（13）防腐工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時

6、對所提出的部題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。（14）在工程施工前應將所在圖紙設計材料運至施工現(xiàn)場 ，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。（15）防腐工程施工的組織工作要非常嚴密，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組，應少而精。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。2、材料、設備的接收、保管、檢驗、運吊裝措施:2.1原材料的接收及驗證2.1.1所有原材料應在供貨方提供的使用說明規(guī)定的期限內接收，凡超過有效期的原材料一律拒收。2.1.2在

7、驗收原材料時，必須確認生產廠家、產品說明書、生產日期、有效日期、產品批號及供應商提供的有關試驗數(shù)據(jù)和合格證書。2.1.3原材料包裝必須完好，無受潮、破損現(xiàn)象。2.1.4原材料的數(shù)量應與到貨單一致。2.1.5原材料的規(guī)格應符合招標文件的技術規(guī)定。2.1.6材料在運輸途中（或其它原因）造成丟失、損壞，發(fā)現(xiàn)不合格或不適用的材料及時向物資采購負責人報告，并按規(guī)定進行處理。2.2業(yè)主提供原材料的驗證2.2.1除業(yè)主提出特殊要求驗證辦法外，均按上述程序進行。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有不適用情況時，應作好記錄，并及時報告經(jīng)營部通知業(yè)主。2.2.2所有項目檢驗完畢后，凡符合入庫要求的物資，由保管人員在“材料入庫單”上簽字認

8、可。2.3原材料貯存2.3.1入庫的原材料由保管人員負責記錄并驗收。2.3.2不同的原材料必須分類堆放，并作標記。2.3.3倉庫內必須保持清潔、干凈，原材料在貯存過程中應用防雨、防潮、防曬措施，貯存條件應符合原材料產品說明書的要求。2.3.4防腐、保護層各種原材料均應存放在陰涼、干燥處，嚴防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源、遠離熱源。2.3.5對有存儲期限要求的物資應標明生產日期和入庫日期，分期存放。保管人員應在材料失效前一個月通知物資負責人，并進行明確標識。2.4防腐、保護原材料的搬運2.4.1入庫的原材料由保管人員負責記錄驗收。2.4.2不同的原材料必須分類堆放，并作標記。2.4.3倉庫

9、內必須保持清潔、干凈，原材料在貯存過程中應有防雨、防潮、防曬措施，貯存條件應符合原材料產品說明書的要求。2.4.4各種原材料均應存放在陰涼、干燥處，嚴防受潮，防止日光直接照射，并隔絕火源、遠離熱源。2.4.5對有存儲期限要求的物資應標明生產日期和入庫日期，分期存放。保管人員應在材料失效前一個月通知物資負責人，并進行明確標識。2.4.6必須使用專用工具，如叉車等。2.4.7必須做到包裝袋不被劃破。2.5裸管的接、保、檢、運2.5.1鋼管的驗收必須有本公司質檢員和鋼管供應方同時在場，驗收檢驗合格后方可堆放使用。2.5.2質檢部負責鋼管的驗收，并做好驗收記錄。檢查內容如下：(a)核對鋼管的規(guī)格、數(shù)量

10、，并逐根登記管號、規(guī)格、長度、重量等有關內容。(b)檢查鋼管的質量證明文件。(c)檢查鋼管的外觀質量，包括坡口損傷、橢圓度、彎曲度及其它可見的缺陷和損傷，并做好記錄。(d)對鋼管逐根進行檢尺，并做好記錄。(e)檢查鋼管表面的污垢或油脂，確定是否要經(jīng)過清洗方可接收。(f)若有標識不清或無標識時，單獨堆放，等待處置。2.6裸管的貯存2.6.1進入堆放場地的鋼管必須有本公司質檢員和鋼管供應方同時在場，共同驗收檢驗合格后方可堆放。2.6.2不同規(guī)格、不同壁厚、不同鋼級的鋼管應分類堆放。2.6.3鋼管堆放場地的管垛基礎應高于地面30厘米，并應有排水、防火措施。每月檢查一次鋼管的完好情況。2.6.4管垛之

11、間要留出必要的通道，搬運時行車的通道寬度不小于5米。2.6.5鋼管的堆放應符合規(guī)定，上層鋼管必須整根落入下層兩管之間凹處以防止鋼管滾動。2.6.6從順排管堆上吊管時，必須自上而下一層層吊，嚴禁從下層抽吊。2.7裸管的搬運2.7.1搬運鋼管應采用機械方式和專用吊具，搬運前應檢查吊具是否合乎規(guī)定要求。2.7.2人工搬運鋼管應有簡易機械提升工具（如手動或電動葫蘆），嚴禁手搬、肩扛起升鋼管。2.7.3機械搬運鋼管時，應按管徑和搬運機械的規(guī)格確定每次的搬運數(shù)量。2.7.4以任何形式搬運鋼管都不允許和其它物體碰撞。2.7.5若采用汽車倒運，應選用長度適當?shù)耐宪嚕摴艹L不得超過米，拖車與駕駛室之間要有止推

12、擋板。2.7.6吊裝鋼管過程中，鋼管與吊繩的夾角不得小于30度。2.7.7運管時嚴禁超高，高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的三分之一。3、施工工序：a管道外壁防腐具體要求：施工準備基層處理檢查（符合標準）超厚漿型無溶劑耐磨環(huán)氧涂料 檢查（符合標準）涂刷苛性鈉水泥砂漿 檢查（符合標準） 養(yǎng)護 焊縫補口。1、施工準備工作1.1技術：熟悉圖紙、組織圖紙會審、設計交底。編制施工組織設計，以項目經(jīng)理部為主，對承建的各單項工程應分別編制施工組織設計、質量計劃等；1.2物資：準備針對本工程所使用的材料，并備齊材料使用清單、出廠質量合格證明書、檢驗報告、質量保證書，對所有防腐材料，應遵照產品說明書，經(jīng)試驗確

13、定無誤后，不得隨意改變配比。1.3施工人員及設備：施工前對參加施工的工人進行技術培訓和考核,合格后方能上崗施工。根據(jù)制造單位提供的作業(yè)對象先后次序和施工技術要求，制定交叉作業(yè)計劃，充分調動人力和物力。準備適合本工程特點的交通設施。1.4現(xiàn)場：臨時設施搭建，按臨時總平面布置搭建臨時設施，以滿足施工辦公及住居生活需要，為方便管理，施工區(qū)域設立門衛(wèi)、加強管理，進行封閉式施工。做好“三通一平”工作，創(chuàng)造施工條件，清除障礙物，以方便施工。 1.5管理文件及資料：施工現(xiàn)場有完整的技術資料、規(guī)范和記錄表格，以利于施工時隨時做好質量檢測記錄及隱蔽工程記錄。2、表面處理：2.1噴砂除銹施工環(huán)境溫度宜為10-30

14、，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3以上。噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：0.6 mpa -0.7mpa，以0.7mpa為佳；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15-30為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：0.5 mm -1.5mm；壓縮空氣質量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。遮蔽保護：噴砂前，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。噴砂除銹后，應用干燥無油

15、的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。為保證粗糙度達到ry30 um -80um，選擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。噴砂工應穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害。砂管應置于地上，以清除靜電荷。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員在噴射開始、停止或調整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護?，F(xiàn)場使用的光源應是低壓防爆燈。燈泡應置于有機玻璃罩中，避免噴砂時磨料將玻璃燈泡擊碎。呼吸用空氣應進行凈化處理。 2.2焊口處動力工具除銹除銹等級達到st3級。鋼結構表面如有空洞、裂紋、麻面、粉化、

16、起砂、脫落和空鼓等缺陷必須處理并修補完整。采用砂輪機打磨金屬表面，腐蝕嚴重的部位先使用鋼鏟刀將銹蝕鏟除，再用砂輪機打磨，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去灰塵，臟垢等雜物。油物采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面無灰塵、油污等。3. 露點，為了避免水汽凝結，在襯襯里前，應使基本或襯里層的表面溫度比，施工環(huán)境的空氣露點溫度高出5，否則表面含有水珠凝，影響底涂或襯里層的粘結，產生起泡或脫殼事故。3.1 風與風向，應避免在有穿堂風的場所施工，它會帶來塵灰并導致襯里層表面的過早膠凝。同時也應避開塵土飛揚的施工環(huán)境。3.2 日照，應注意陽光的直射方向，在受到

17、陽光直射的大面積襯里表面，有時會有直線的裂紋產生，這是因為陽光直照區(qū)的固化收縮不等而造成的。4、涂刷底漆根據(jù)產品說明書的要求，嚴格按照涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行須涂，后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。5、面漆涂刷面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照主品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。6、苛性鈉水泥砂漿涂刷：1、配比

18、用量：30%水泥（525#）、15%超細砂、5%苛性鈉、10%水溶性粘接劑、水適量，用電動攪拌器攪拌均勻待用。2、以刷涂的方法施工，刷一道可達250m,兩道即可，如厚度不夠500m,在上述配方里適當增加水泥用量。3、注意非埋入面的保護。4、在施工后二天內，以噴霧方式，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)不少于5次。5、水泥砂漿的施工溫度范圍為530，若超出此范圍應加入相應添加劑。6、檢測：采用目視進行檢測，涂層應均勻、無漏刷、風化、固話不良等缺陷，厚度檢測采用磁性測后儀檢，水泥漿涂層厚度基本一致，粘著牢固，不起粉狀。7、因苛性鈉屬強堿性物質，施工時應注意不要噴到眼睛里和皮膚上，如不慎噴上應用大量清水及時沖洗。3

19、、涂料技術指標 1涂料組成 由特種環(huán)氧樹脂，著色材料，耐磨填充料，增調劑和助劑配制而成，并用彈性聚酰胺樹脂為固化劑的交固體二罐裝。 1.2涂料主要特性 沒有揮發(fā)性溶劑，具有優(yōu)異的耐水性和防銹性，良好的抗化學品性能和耐油性，良好的附著力，耐沖擊性、耐磨性（表1）。無氣噴涂一道，干漆膜厚度可達到600 m左右。 涂料物理參數(shù) 漆面：半光；顏色：灰色； 體積固體含量：100；理論涂布率：1 m2/1.1 kg（以800 m干膜計）； 耐溫：最大（干燥）140； 閃點：100；比重：1.3 kg/l；指觸干：約24 h（環(huán)境溫度20左右）；完全固化：7 d（環(huán)境溫度20左右）。 施工要求 表面處理 表

20、面處理采用噴丸除銹。壓力鋼管內壁表面清潔度達到sa2.5級以上標準，表面粗糙度達到ry4070 m。磨粒粒徑0.51.5 mm。 噴涂技術要求 （1）壓力鋼管內壁預處理后，應盡快實施噴涂施工，一般應在6 h內噴涂。晴天和正常天氣條件下，最長不得超過10 h，壓力鋼管內壁表面處理后不得用手觸摸，不得污染。 （2）噴涂施工環(huán)境應高于5，壓力鋼管內壁表面高于露點3以上，相對濕度小于85。（3）無溶劑超強耐磨漆環(huán)氧漆使用要求： 混合比例：基料h542/固化劑g5424/1（體積比）； 稀釋劑：不必稀釋； 混合使用時間：約1 h；漆膜厚度：濕膜600m（第一道），濕膜450m（第二道）；重涂間隔：24

21、h（環(huán)境溫度20左右）。2.3噴涂設備選用 采用gpq6c型無氣噴涂機，噴嘴030b30型。主要技術參數(shù)如下： 外形尺寸520mm430mm670mm；質量45 kg；壓力比651；涂料排量25 l/min；進氣壓力0.30.6 mpa；空氣消耗量3002500 l/min。 型噴嘴：流量3 l/min；噴嘴前30 cm處霧幅寬度30 cm。 3、噴涂施工油漆開桶后要分別對基料h542和固化劑g542進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。再按照41的比例進行配比，充分攪拌，待油漆反應1 h后進行噴涂。 噴涂時應以手帶動噴槍移動，做到“手到槍到、槍隨手動”，最忌手不動，僅以噴槍的擺動進行噴涂，移動幅度以

22、0.50.8 m為宜。噴涂距離0.30.5 m為宜，若噴涂距離過小，涂層形成高溫在降至常溫時，涂層收縮應力增大，會引起涂層破裂，翹皮和脫落；噴距過大，所形成的噴涂層結構疏松（俗稱桔子皮現(xiàn)象），表面大量針孔現(xiàn)象，鋼管內壁油漆結合力下降、耐腐蝕能力下降。 噴涂時噴槍應與鋼管內壁垂直，否則很難保證油漆涂層均勻（厚800 m）。如果噴涂工操作不當，不僅會浪費大量油漆，而且局部厚度過厚將產生流掛現(xiàn)象，因此，要求噴涂工人必須具備熟練操作技術，同時須給噴涂工人創(chuàng)造好的操作條件。壓力鋼管一般高4 m，可先制作一高2.3 m左右的活動臺車以備噴涂工人操作用。噴涂時采用從上到下，從左到右有次序方式進行噴涂，使油漆

23、光滑平整、厚度均勻。 涂裝過程中操作人員應隨時用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度及油漆厚度的均勻性。 油漆用量測算 根據(jù)大面積噴涂后對壓力鋼管油漆用量進行測算，1 m2油漆用量1.35 kg左右，基本同廠家油漆說明書吻合。計算結果如下：理論用漆量 q1f（1 m2）干漆膜厚（0.8 mm）容重（1.3 kg/l）1.07（干濕比）1.11 kg ，實際油漆用量q2q11.2（損耗不均勻涂布影響）1.33 kg 5、涂裝質量檢驗 無溶劑超強耐磨環(huán)氧漆完全固化后，須按規(guī)范sl105、gb9286對內部質量及外部質量進行檢測，面漆顏色應符合bg51001漆膜顏色標準的要求。按上述要求編制、填寫

24、質量檢測記錄表。 內部質量：涂層厚度達到厚度要求的點數(shù)要大于或等于檢測點數(shù)的85%（1 m2范圍不少于3個點）；未達到厚度的檢測點，其厚度也要大于或等于800m85%=680m；附著力采用劃夾角60的兩切割線，膠帶粘撕無剝落；涂層內不允許有針孔。 外部質量：涂層不允許有漏涂、鼓泡、裂紋、皺紋、流掛等現(xiàn)象；油漆表面顏色要均勻。壓力鋼管采用無溶劑超強耐磨環(huán)氧漆涂裝施工過程中應加強控制壓力鋼管的表面處理質量和涂裝工藝質量，使壓力鋼管涂裝的無溶劑超強耐磨環(huán)氧漆在保護年限內不被損壞。b管道內壁防腐具體要求：管道內壁噴涂超厚漿型無溶劑耐磨環(huán)氧涂料和苛性鈉水泥砂漿，主要是依靠五臺設備來完成：管道內噴砂機、管

25、道內噴涂機、管道內涂層補口車、管道內除銹機和管道內涂層質量檢測儀。具體施工工藝流程如下：（1） 單根鋼管內壁噴砂除銹，達到sa2.5級（2） 單根鋼管內壁噴涂涂料，采用能自動行走的電動噴涂機完成噴涂預制作業(yè)，可以得到涂膜連續(xù)、厚度均勻、光澤一致的內防護涂層。由于涂料的一次成膜厚度有限，要達到設計的厚度需多次操作才能完成，因此，每遍涂料的噴涂間隔時間一定要控制好。（3） 在單根預制作業(yè)時，每根管道的兩端預留100150mm不噴涂，但為了保持管道兩端在焊接之前不反銹，在噴砂除銹后刷涂上一層超厚漿型無溶劑耐磨環(huán)氧涂料，這種涂料屬于可焊性底層保護涂料，容易補涂修復。（4） 對安裝后的管道內焊縫處進行表

26、面處理。用道內除銹機對焊縫處進行除銹以及清掃處理平整、潔凈的焊縫表面是補口涂層具有良好附著力的保證。（5） 管道內焊縫處涂層補口。管道內智能補口車能在管道內做長距離的爬行，并帶有焊口識別系統(tǒng)，通過管道外控制箱上的監(jiān)視器可方便、直觀、準確地定位補口補傷的位置，并實施補口作業(yè)。為了保證焊縫處涂層厚度，每個焊口處的補涂作業(yè)應分多次完成，既使選用高黏度、高成膜厚度的專用補口涂料也要分兩次完成，這樣就可在保證涂膜厚度的同時，盡可能少的減少涂膜固化過程中形成的針孔的存在。用管道內窺儀以及管道內涂層檢測儀對管道內涂層檢測儀對管道的內壁防腐涂層進行檢查，抽查防護層厚度以及焊縫補口質量，達到設計要求后交工驗收。

27、(6)苛性鈉水泥砂漿涂刷：1、配比用量：30%水泥（525#）、15%超細砂、5%苛性鈉、10%水溶性粘接劑、水適量，用電動攪拌器攪拌均勻待用。2、以刷涂的方法施工，刷一道可達250m,兩道即可，如厚度不夠500m,在上述配方里適當增加水泥用量。3、注意非埋入面的保護。4、在施工后二天內，以噴霧方式，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)不少于5次。5、水泥砂漿的施工溫度范圍為530，若超出此范圍應加入相應添加劑。6、檢測：采用目視進行檢測，涂層應均勻、無漏刷、風化、固話不良等缺陷，厚度檢測采用磁性測后儀檢，水泥漿涂層厚度基本一致，粘著牢固，不起粉狀。7、因苛性鈉屬強堿性物質，施工時應注意不要噴到眼睛里和皮膚上，

28、如不慎噴上應用大量清水及時沖洗。c、噴涂紅丹防銹漆施工工藝1范圍本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。2施工準備2.1材料2.1.1建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。本工程采用紅丹防銹底漆，材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產品出廠合格證。2.2主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作業(yè)條件：1油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。3防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

29、4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。3操作工藝工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收基面清理：1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。3為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比

30、較先進的除銹工藝。3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝：1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防

31、止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。6底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3.4面漆涂裝：1建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷

32、的方法和方向與上述工藝相同。4涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7n/m。5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。3.5涂層檢查與驗收：1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

33、3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4質量標準4.1保證項目應符合下列規(guī)定：1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。4.2基本項目應符合下列規(guī)定：1涂裝工程的外觀

34、質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。2構件補刷漆的質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。5成品保護5.1鋼構件涂裝后應

35、加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6應注意的質量問題6.1涂層作業(yè)氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。6.2當氣溫高于40時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。6.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹

36、的部位，提前除銹，提前涂刷。四、施工計劃進度計劃及控制措施1、施工進度計劃1.1根據(jù)建設方的總體進度計劃按時完工；1.2按施工進度計劃表，制定材料、設備、人工計劃表；1.3進場后首先作現(xiàn)場準備；1.4噴砂除銹，質檢員隨時檢查，質量達到sa2.5級；1.5進行無氣高噴涂，控制漆膜的厚度，保證涂層厚度均勻；1.6施工結束后，項目經(jīng)理組織施工人員自檢施工質量，確保合格率達到100%。2、施工工期以甲方要求3、實行多極計劃控制本工程具有工程量大，施工配合工作面廣的特點，施工過程中在保證施工質量、安全和文明施工的前提下，如何保證主要控制節(jié)點的實現(xiàn)，如期完成涂刷任務是施工項目管理的關鍵所在。為此我們將實現(xiàn)

37、多極計劃控制，并制定相關的配套措施，以確保進度計劃得以實現(xiàn)。3.1總進度計劃、區(qū)域進度計劃的控制3.1.1根據(jù)各階段控制目標按專業(yè)工種進行分解，建立進度控制檢查制度，落實進度控制、檢查方式方法。定期舉行進度協(xié)調會議，對影響進度的各個方面的因素進行分析和預測。3.1.2建立以項目經(jīng)理、項目專業(yè)工程師、施工員、施工班組為基礎的多極計劃執(zhí)行體系，使工程計劃的每一工序，層層有人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，以制定、分析、總結的標準化工作方法，使工程進度符合要求。3.1.3檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系。只有將控制點細化到各分區(qū)分項工程去，才能保證控制點落實的實效性。施工中將有多種施工計

38、劃：總進度計劃、各區(qū)域總進度計劃、周進度計劃等等。這些計劃均圍繞一個總的任務而編制的，在堅持總工期不變的前提下，檢查各項計劃編排是否合理、銜接是否緊密、計劃實行是否具備條件、同時適當考慮計劃的超前性。經(jīng)過嚴密而充分細致的討論分析，然后以計劃任務書、施工任務書的形式逐級下達實施。3.1.4制定項目責任制，簽訂責任狀。從項目副經(jīng)理、專業(yè)工程師到作業(yè)班組分別制定各自的責任制，簽訂責任狀，定期按計劃目標進行考核，獎優(yōu)罰劣。3.1.5計劃全面交底、安排施工人員全面實施。本工程進度計劃的實施是全體工作人員的共同目標，通過項目調度會和各級生產會的自覺行動，充分發(fā)揮各級管理人員主觀能動性和全體施工人員的積極性

39、、創(chuàng)造性。層層有計劃、人人有目標、事事有人管。3.2月進度計劃、周進度計劃的控制3.2.1采取多種形式施工計劃： 采取行之有效的分布作業(yè)計劃，分布作業(yè)計劃是確?？傆媱潓嵤┑闹匾椒ā８鶕?jù)鋼板、材料供應等情況我們將防腐預處理工程總進度計劃分解為月、周、日分布作業(yè)計劃，實行月計劃、周實施、日落實的計劃管理體系。3.2.2三周滾動計劃：本工程施工過程中存在著許多動態(tài)的因素，需不斷地進行調整解決。我們將實行檢查上周、實施本周、計劃下周的三周滾動計劃管理辦法。本辦法將計劃的實施、檢查、調節(jié)集于一體，是管理工作具體化、細量化、以建設方、監(jiān)理召開的工程協(xié)調會的工程進度布置為目標，項目內部協(xié)調會檢查實行情況為

40、依據(jù)，通過嚴密的分析討論，制定下周的工作計劃。同時進行嚴格的組織管理，以確?？傆媱澋捻樌麑崿F(xiàn)。3.2.3日檢查工作制：專業(yè)責任工程師是施工技術、進度、質量的主要責任人，責任工程師每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結果以書面的形式報給項目總調度室，總調度室收集、匯總、分析后報給各分管項目的副經(jīng)理，使其及時完成工作，或者進行必要的調整。3.2.4周匯報工作制：配合三周滾動計劃的實施，建立每周進度匯報制。匯報分析會由項目經(jīng)理主持，項目總工和各級主管人員參加，檢查落實本周工作情況，并將檢查分析的結果書面匯報建設方、監(jiān)理單位備份并存擋。若有因外部原因影響工程進度的，在匯報中提出建議及要求，在建設方主持的協(xié)調會

41、上提出解決。3.2.5施工日記施工日記是項目施工中每一天所發(fā)生有關事宜的真實記錄，也是項目日常管理的工作要點。由專業(yè)工程師對每日所發(fā)生的事宜及工程進度情況按施工日記的要求真實填寫，書面報送項目經(jīng)理，并由項目經(jīng)理簽字認可后送資料室存檔。3.2.6加強計劃的嚴肅性在計劃確定后加強計劃的嚴肅性是非常關鍵的。各級施工進度計劃是完成整個工程的基礎工作，必須在日常工作中提到首位，以計劃管理帶動施工各要素管理。這就要求施工各級管理人員必須有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，做到當日工作不過夜，本周工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)地完成每一節(jié)點的計劃，使施工向著縱深的方面發(fā)展。4、進度控制點的設置為保證該工期目標的實現(xiàn)，特確定以下幾個控

42、制點進行過程控制：4.1設備的進場時間要符合工期要求，設備提前安裝調試完畢。4.2噴砂除銹： 工件表面清理干凈，達到sa2.5級標準。4.3防腐處理：進行無氣高噴涂，控制漆膜的厚度，保證涂層厚度均勻；4.4施工安全:施工人員進入施工現(xiàn)場帶好安全帽，安全生產是工期的保證。5、主要材料計劃5.1現(xiàn)場工程師在進場前要充分熟悉圖紙，按照施工進度計劃編制材料領用計劃；5.2對于零星材料，工地庫管員要對庫存作到每天清點，與業(yè)主及時溝通，要把庫存量保證在六天施工量以上。6、機械設備及其他保證措施6.1資金保證公司已調整與工程所需的相應資金單獨開戶，賬戶資金不低于15萬元，作為該項工程的備用金，以確保工程不為

43、資金所困。6.2勞動力保證公司現(xiàn)有100多個施工隊伍；公司已調整好與其他工地的平行流水作業(yè)安排，以確保該工程有足夠的人力資源得以保證。施工中，按計劃投入足夠的專業(yè)工程師，以及專業(yè)施工人員，同時做到服從建設方安排，協(xié)調好于其他施工隊的進度同步關系，確保工期進度。6.3機械設備保證由于本工程面積大，施工投入人力較多，所以投入施工的機具也比較多，計劃投入施工機械設備詳見擬投入的主要施工機械表。五、擬投入到本工程的主要管理人員及職工人數(shù)姓名性別年齡職稱專業(yè)資格證書編號擬在本項目中擔任的工作或崗位曹崇峰男28工程師機電豫241121226853項目經(jīng)理于愛國男47工程師電氣c05908090900407

44、技術負責人牛志紅男45高級工程師防腐41120313b00565施工員曹國立男58工程師防腐41120313b00566預算員王雙鵬男42工程師防腐41120313b00568質檢員李配杰男45工程師防腐41120313b00562安全員曹 靜女28工程師防腐41040310a00039材料員李配杰男45工程師防腐豫建安c（2006）0402448專職安全員六擬投入到本工程的主要施工設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力用于施工部位備注1砂輪機slj-35臺上海2013年0.5焊口除銹2油漆刷cy-4#300把長垣2013年涂料施工3空氣壓縮機w-6/7-

45、dy5臺蚌埠2013年45除銹4噴砂罐psq-10臺長垣2013年除銹5測厚儀minitest600bf35臺德國2013年涂層檢測6管道內噴砂機bt-3005臺北京2013年內壁噴砂7管道內噴涂機cmd-t1255臺2013年內壁涂料8管道內涂層補口車sl-11臺 山東2013年補口七、其他資料（二）、施工工藝（三）、質量保證控制措施、檢驗、驗收標準一、質量目標保證措施1、質量目標優(yōu)良，分項工程一次驗收合格率90%以上。2、技術保障措施2.1圖紙會審:合同簽訂后，對圖紙進行會審，吃透圖紙表達和設計意圖，確定是否修改和補充。2.2技術交底：工程開工前，要做好技術交底，并認真檢查落實情況。2.3

46、明確責任：項目經(jīng)理對質量目標負全面責任，專業(yè)工程師協(xié)助項目經(jīng)理抓好質量控制。2.4跟班作業(yè):專業(yè)工程師和工程質檢員實行跟班作業(yè)，對工人操作工程的每一環(huán)節(jié)，每一受控點進行全時段“監(jiān)控”，確保及時發(fā)現(xiàn)問題，確保質量指標的落實。2.5定期討論：工人進場前抓好技術交底，認真熟悉圖紙，領會設計意圖，了解施工程序，明確材料使用方法。每天收工前找出當天的薄弱點，把影響質量的因素一一化解。2.6堅決貫徹樣板領路的原則，工程大規(guī)模施工前，選定局部進行試做，在達到設計要求及建設方滿意的情況下，雙方簽證，在進行大面積施工。2.7現(xiàn)場推行“樣板”工程，深入開展“三工序”管理的質量保證措施，做好“檢查上道工序，保證本道

47、工序，服務下道工序”使全過程處于受控狀態(tài)。2.8工程技術人員必須在現(xiàn)場，把好工期進展、工序銜接、施工節(jié)奏、現(xiàn)場簽證、隱蔽工程預檢等關鍵環(huán)節(jié)。二、質量保證體系、質量保證體系網(wǎng)絡圖公司已按照iso9001質量體系認證要求運行這一套完善的質量管理體系，對質量管理從合同簽訂起、合同執(zhí)行中，直至售后服務等都有一整套嚴密的質量要求及管理措施。質量保證體系網(wǎng)絡圖項 目 質 保 工 程 師各班組施工人員項目部質量管理領導小組施 工 員 烘干、符合規(guī)定要求保溫質 檢 員 烘干、符合規(guī)定要求保溫班 組 長 采 辦 部 工 程 部 經(jīng) 營 部hse 部 財 務 部辦 公 室 材 料 員 1、質量方針服從設計、遵守規(guī)

48、范、精心施工、確保優(yōu)良。2、工程質量體系控制建立由項目負責人、工程師及操作人員等組成的質量保證體系，在質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等質量文件的指導下，在全公司范圍內嚴格執(zhí)行。對工程全過程按以下主要要素受控：2.1文件和資料的控制本工程執(zhí)行和使用的各種規(guī)程、規(guī)范、企業(yè)內部標準、施工圖紙及與本工程有關的部門文件，均應由公司技術科或預算合同標示后發(fā)放。施工員應持有以上文件中與其主管分項、分部工程相關的標準、規(guī)范、施工圖，并根據(jù)施工班組的施工部位和工程特點，將施工圖給施工班組交底。質檢員應持有上述有關標準、文件。工程師和技術負責人應持有規(guī)范文件。2.2施工控制圖紙控制由專業(yè)工程師組織技術、施工隊長、

49、施工員等對圖紙進行會審，做好記錄和會簽。施工方案按照施工工序，施工員應根據(jù)工程進展計劃編寫詳細的施工方案，以指導施工和竣工。2.3過程控制對于隱蔽工程，除按技術部提供的有關規(guī)程規(guī)范、技術標準及本公司制定的工藝要求和施工方法等技術要求進行施工外，施工員應建立隱蔽工程驗收紀錄，控制方法按過程檢驗和試驗及其狀態(tài)工作程序執(zhí)行。一般過程建立施工人員檢驗，專業(yè)公司質檢人員和公司監(jiān)督抽查的三級檢驗制度，控制方法按過程檢驗和試驗及狀態(tài)工作程序執(zhí)行。2.4糾正和預防措施項目工程師、項目經(jīng)理部經(jīng)理、施工員、合同科、技術科對本工程出現(xiàn)的嚴重不合格項目制定相應的糾正措施。質檢科、質檢員負責對檢查出的一般不合格項目下達

50、返修通知單，對檢查出的嚴重不合格項目提交技術部門由項目工程師制定糾正措施，并監(jiān)督糾正執(zhí)行。2.5成品保護根據(jù)公司搬運、儲存工作程序和成品保護工作程序，結合本工程特點進行。2.6質量記錄本工程項目質量體系運行記錄按相應文件要求編寫，施工員、質檢員等應各負其責。2.7質量審核根據(jù)規(guī)定，建設方對該工程如下項目進行審核：材料進貨；分布、分項、隱蔽工程的涂裝質量及總體質量；材料合格證明、檢驗報告單等，針對建設方審核提出的不合格項目制訂糾正措施，報請重新驗證。2.8技術質量保證措施制定明確的質量目標高標準、嚴要求，堅持“百年大計，質量第一”的方針，工程質量管理始于過程，終于過程，重在工程的原則，所以要把工

51、程質量的過程控制管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供的精品，并服務于下道工序，把質量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，通過有人監(jiān)督，通過全員、全方位、全工程的質量動態(tài)管理來保證實實在在的高質量。建立質量管理體系為使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，應堅定不移的執(zhí)行質量保證體系及相應的技術、質量管理制度，最大限度的發(fā)揮每個部門、每個崗位和每個人的作用，確保質量保證體系的正常運行，以每人的工作質量來保證和提高整個工程的質量。編制施工進度實施細則建立多極網(wǎng)絡計劃和施工作業(yè)周計劃體系；強化事前、

52、事中和事后的進度控制。指定施工方案和程序做好施工準備，制定切實可行、科學合理的施工方案和正確的施工程序，采用小流水施工方案，科學合理劃分施工流水段,實現(xiàn)快節(jié)拍均衡流水施工。人員組織針對本工程的工程特點組織調配一批具有大型綜合性工程施工組織經(jīng)驗的工程技術人員，參與本工程的施工組織協(xié)調管理工作，充分利用現(xiàn)場的空間和時間；以計劃為龍頭、計算機管理，對現(xiàn)場的各個角落的施工進展情況、質量情況、安全文明施工和立體交叉作業(yè)的情況進行全面的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施、及時解決、以確保施工進度計劃的實現(xiàn)。建立各項技術、質量管理制度a圖紙會審制度在接到正式施工圖紙后，盡快熟悉圖紙，弄清設計意圖、工程的特點和施工中

53、可能出現(xiàn)的關鍵問題，認真做好圖紙的自審工作。圖紙會審過程中提出的問題及其解決辦法和決定，由專人負責做好詳細記錄。b施工組織設計、施工方案管理制度a單位工程施工組織設計、施工方案由項目技術負責人組織有關人員編制并審核，然后報公司有關部門進行會簽，會簽完成報公司總工程師審批。b施工組織設計完成后由項目技術負責人組織對施工管理人員進行交底并嚴格執(zhí)行，公司定期對施工組織執(zhí)行情況進行檢查。c施工技術資料的管理 項目管理部配備一名專職資料員，嚴格按照國家頒發(fā)的文件及檔案管理的有關施工技術資料管理規(guī)定來進行技術資料的收集和整理。技術資料在收集整理過程中要完整、真實、準確、數(shù)據(jù)齊全，無差錯，記錄及時，字跡清楚

54、，并且與施工進度同步。項目總工程師負責技術資料的審核。d交底制度工程開工之前項目技術負責人要就施工圖紙及設計的施工規(guī)范、施工組織設計、施工方案向參加施工的全體管理人員進行交底。重要部分工程、特殊部位或新材料、新工藝施工前技術負責人應寫出書面技術交底。每一個分部工程施工前工長根據(jù)施工規(guī)范、工藝標準、施工組織設計要求，以書面形式向施工班組做詳細的技術交底。e進場物資質量管理a項目物資部門根據(jù)施工進度編寫物資需用計劃，上報物資分公司，并根據(jù)表述要求，到合格供貨商處統(tǒng)一采購供應。b進入施工現(xiàn)場的物資必須具有合格證明外，還應進行抽樣檢查，物資部按規(guī)定辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。c入庫或現(xiàn)場堆放的物資均應按品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、產地、進貨日期、是否經(jīng)過檢驗及檢驗是否合格等。以防止不合格產品使用于工程上。f隱蔽工程驗收制度凡屬隱檢項目均要在班組自檢合格的基礎上，有工長組織，單位工程技術負責人、質檢員等參加檢查驗收，合格后有工長填寫隱蔽工程檢查記錄，并通知建設方、監(jiān)理進行檢查驗收。未經(jīng)隱檢或隱檢不合格，不得進行下道工序施工。g工程預檢復核制度 預檢復核必須在下道