事故油池、水池施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、編制依據(jù)3二工程概況3三施工技術(shù)及安全措施43.1 施工特點(diǎn)43.2技術(shù)措施43.2.2土石方工程43.2.3截樁接樁工程53.2.4模板工程63.2.5、鋼筋工程83.2.6、預(yù)埋件工程93.2.7、預(yù)留管施工93.2.8、混凝土工程93.2.9、內(nèi)外壁批檔103.2.10、事故油池、消防水池滿水（抗?jié)B）試驗(yàn)11四現(xiàn)場安全、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)11五、各分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)121、基礎(chǔ)土方開挖允許偏差見下表122、基礎(chǔ)模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表123、鋼筋綁扎允許偏差值見下表134、現(xiàn)澆砼及預(yù)埋管允許偏差見下表135、檢測工具14六、質(zhì)量保證措施14八、安全保證措施14九、成品保護(hù)14十、危險(xiǎn)源辨

2、識、預(yù)防措施15一、編制依據(jù)1、 土建總平面布置圖（b3601s-z0102）;2、 事故油池施工圖（b3601s- z0102a-14）3、 預(yù)應(yīng)力管樁統(tǒng)一說明（b3461s-t0107-05）4、 站區(qū)室外排水管道平面布置圖（b3601s-s0102a-03）5、 消防水池及泵房建筑結(jié)構(gòu)圖（b3601s-t0110）6、 南方電網(wǎng)110kv500kv送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)；7、 混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）；8、 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）；9、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-2002）；10、 電力建設(shè)安全工作規(guī)

3、程（變電所部分dl5009.3 1997）；11、 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定(20020121實(shí)施);12、 實(shí)用建筑施工安全手冊第四版;二工程概況桂山站是一個(gè)新建變電站工程，事故油池、消防水池各一個(gè)。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：滿足設(shè)計(jì)和國家施工驗(yàn)收規(guī)范，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)目標(biāo)，達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。本施工作業(yè)指導(dǎo)書僅用于指導(dǎo)本工程的事故油池、消防水池施工。本工程事故油池采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)；消防水池屬于挖方區(qū)，采用天然地基；統(tǒng)一采用商品砼，要選擇質(zhì)量穩(wěn)定的商品砼供應(yīng)商，同時(shí)做好商品砼抵達(dá)現(xiàn)場后驗(yàn)收工作，確保商品砼的質(zhì)量，并嚴(yán)格控制砼的施工工藝，包括砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)。本工程事故油池、消防水池

4、類型主要以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，統(tǒng)計(jì)如下表：作業(yè)場地名稱數(shù)量(個(gè))砼強(qiáng)度等級備注主變場地事故油池1c25主要為鋼筋混凝土箱體結(jié)構(gòu)消防水池1c25，抗?jié)B等級為s6三施工技術(shù)及安全措施3.1 施工特點(diǎn)本工程施工工期緊，為保證主變安裝的施工工期,事故油池的施工時(shí)間安排在構(gòu)支架基礎(chǔ)完成之后。本工程主要為回填土分層碾壓土質(zhì)，對于深基坑作業(yè)相對較穩(wěn)定，故本站事故油池、消防水池的施工方法采用常規(guī)施工法。3.2技術(shù)措施3.2.1測量定位放線1、首先應(yīng)根據(jù)主變場地控制樁，放出事故油池、消防水池控制軸線，根據(jù)場地標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)定標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)立相應(yīng)的軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)（作出明顯的標(biāo)記）；測量完成后，應(yīng)進(jìn)行開挖前的報(bào)驗(yàn)監(jiān)

5、理。2、測量放線應(yīng)注意已經(jīng)完成構(gòu)筑物復(fù)核，保證各軸線、標(biāo)高的相互銜接協(xié)調(diào)、測量放線后如有矛盾應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系、解決有關(guān)問題。3、對所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、塔尺等測量工具，必須在使用前進(jìn)行檢查校正，符合精度要求才能投入工程使用。3.2.2土石方工程1、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，根據(jù)基坑（槽）灰線用挖掘機(jī)開挖。2、本工程主要結(jié)構(gòu)分為樁基礎(chǔ)承臺及鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，池底開挖深度為3.62m,基礎(chǔ)開挖深度3.8m；消防水池的基坑池底開挖深度為0.6m,集水坑開挖深度1.6m。3、基坑開挖前，應(yīng)先整平事故油池周邊土方，并且設(shè)置周邊排水溝。4、本工程主要為碾壓粉質(zhì)黏土開挖時(shí)，應(yīng)按照1：0

6、.5坡度開挖，并且分層從上到下開挖，有利于泄水。邊坡上宜鋪蓋薄膜或用水泥砂漿批檔，防止雨水沖刷造成塌方。5、開挖控制高程點(diǎn)，應(yīng)采用鋼筋或木尖嚴(yán)格控制好，并作出明顯標(biāo)記。6、基坑應(yīng)設(shè)置爬梯，便于作業(yè)人員上下基坑作業(yè)。7、在雨季作業(yè)時(shí)，應(yīng)作好基坑支護(hù)措施。8、基坑開挖完成后，必須采用鋼管和安全網(wǎng)距基坑邊緣11.5m聯(lián)合圍閉。9、土方開挖過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，根據(jù)地面可能出現(xiàn)的裂縫調(diào)整邊坡保護(hù)措施。監(jiān)護(hù)過程中應(yīng)同時(shí)避免挖掘機(jī)挖掘過程中破壞地網(wǎng)。10、開挖過程中若挖到接地網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按施工圖紙及規(guī)范要求將地網(wǎng)從基底繞接。3.2.3截樁接樁工程1、施工工藝流程挖槽 抄平 截樁（接樁） 復(fù)核標(biāo)高 驗(yàn)收2、截樁施

7、工要求（1） 挖槽完畢后，應(yīng)進(jìn)行測量抄平工作，要求用紅鉛筆環(huán)向作出標(biāo)記，嚴(yán)格控制標(biāo)高。（2） 截樁時(shí)嚴(yán)格按照環(huán)向標(biāo)記進(jìn)行切割，嚴(yán)禁自行亂切割。（3） 截?cái)噙^長的樁頭，嚴(yán)禁用橫錘敲打，以免造成斷樁或產(chǎn)生橫向裂紋。（4） 需要接樁時(shí)，要用鋼絲刷刷凈樁頭，要求樁頭鋼板呈現(xiàn)金屬光澤，保證焊縫的質(zhì)量，并涂刷防銹漆兩遍。嚴(yán)格遵守接樁施工規(guī)范操作。（5） 截完樁后的管樁要盡快運(yùn)出施工現(xiàn)場，到指定的施工作業(yè)面較少的地方進(jìn)行破碎。（6） 對于離地面較高超過1米高的管樁，在切割時(shí)要采取樁頭固定措施，以防樁頭一旦切割倒下傷人。（7） 在承臺基礎(chǔ)下進(jìn)行接樁操作時(shí)，要注意穿戴絕緣鞋和絕緣手套等防護(hù)用品。（8） 實(shí)行文明

8、施工，作到工完場清。3、接樁施工要求（1） 接樁前要求用鋼絲刷刷干凈金屬接頭。（2） 接樁焊縫應(yīng)該分層焊接，焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3） 敲除焊渣，經(jīng)檢查焊縫質(zhì)量符合要求，并冷卻后涂刷防銹漆。（4） 接樁的坑深度若不大于0.5米時(shí)，要求用石粉與碎石換填；若超挖較深，則要求用mu10砂漿滿砌mu30塊石。3.2.4模板工程 1、模板安裝技術(shù)要求：（1） 墊層澆注完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求放樣好油、水池模板安裝尺寸。（2） 模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照放樣尺寸進(jìn)行安裝。（3） 本工程模板安裝分兩次安裝，主要為底板面以上0.5m及頂板與油、水池壁連裝（另加止水帶連接，每邊0.15米，詳見簡圖1）。（4） 剪

9、力墻體采用對拉螺栓（對拉螺栓必須帶有止水環(huán)）及鋼管聯(lián)合加固，側(cè)面支撐體系采用木方支撐。（5） 在油、水池壁底模下用100mm100mm長度為1500mm的木枋墊在基底土上，用于搭設(shè)墊架，增強(qiáng)底模的承載力。（6） 在池底板的位置墊下木模板底模，油池壁厚度為300mm，斜側(cè)模200mm高（標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求控制）在采用鋼管或木方對拉穩(wěn)固，內(nèi)側(cè)應(yīng)加內(nèi)支撐。（7） 油、水池頂板支撐（層高為2.83.4m）體系采用柵木支頂或是鋼管與上、下拖聯(lián)合支頂，縱橫方向采用（80*80mm）木方按照500*500mm間距布置，嚴(yán)格按照1000*1000mm間距布置，柵木支頂間必須采用散板或鋼管剪刀連接；柵木支

10、頂?shù)鬃仨毐ＷC平整措施。（8） 油池臂內(nèi)側(cè)應(yīng)加內(nèi)撐，保證油池結(jié)構(gòu)尺寸。（9） 工作前須檢查各種工具是否牢固可靠，否則要修理后才得使用，所有工具利器，不用時(shí)要放入工具箱或工具袋內(nèi)，不得隨意亂放。（10） 使用手提電鉆操作時(shí)，必須配戴膠手套，下班后要切斷電源，收好電鉆。（11） 臨時(shí)用電電線駁接必須由工地電工負(fù)責(zé)進(jìn)行，不得私拉亂接。（12） 木工棚嚴(yán)禁有帶火種作業(yè)、嚴(yán)禁吸煙等。模板制作所產(chǎn)生的木屑、木雜等物，要每天進(jìn)行清理,并放到指定的地方存放。（13） 模板作業(yè)過程必須有專人監(jiān)護(hù)。（14） 材料運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁在基坑面丟下坑底。（15） 模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁任意變動。（16） 模板支撐

11、高度為2.8m，支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。2、模板拆除要求：（1） 拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除的安全要求。（2） 拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。（3） 已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（4） 在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即墻洞上做好安全護(hù)欄或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。3.2.5、鋼筋工程1、操作工藝（1） 鋼筋保護(hù)層：頂板為25mm；其余為35mm。（2） 所有進(jìn)場的各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，并對其在監(jiān)理見證下實(shí)行隨機(jī)抽檢即送試驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方

12、能使用。（3） 鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。（4） 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（5） 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。級冷拉率不宜大于4%。（6） 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短斷口，以節(jié)約鋼材。（7） a、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長度的理論值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎

13、鉤為4.9d。b、彎直鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不少于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程內(nèi)對抗震有要求(7度)不應(yīng)小于箍筋的10倍。d、鋼筋下料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。e、嚴(yán)禁對級鋼反復(fù)彎曲，只能一次成型。（8） 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（9） 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（10） 綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（11） 實(shí)行文明施工。由于場地比較狹窄，各類型鋼筋半成品

14、，由總鋼筋加工場及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場。每個(gè)施工段要做工完場清。2、安全技術(shù)措施（1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋。（2） 人力搬運(yùn)鋼筋時(shí)，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體和打擊人身。（3） 人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，不許有破頭、缺口、因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。（4） 彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫時(shí)，不慎跌倒。（5） 在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3.2.6、預(yù)埋件工程（1） 預(yù)埋件應(yīng)按照圖紙定出在模板上定出中軸線和留孔的邊線。（2） 油、水池壁上的預(yù)埋塑鋼踏步按圖紙尺寸設(shè)置，固定牢固可靠，模板

15、堵縫嚴(yán)密。（3） 埋件相應(yīng)位置安裝預(yù)埋鋼板，檢查埋件安裝是否牢固。混凝土澆筑過程中振搗同時(shí)不可將振蕩棒作用在預(yù)留鐵件上，以免影響定位。3.2.7、預(yù)留管施工（1） 所有預(yù)埋管必須加帶止水環(huán)措施。（2） 預(yù)留管的規(guī)格必須復(fù)合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)變更較多,應(yīng)注意交底,同時(shí)與消防專業(yè)施工技術(shù)人員作好現(xiàn)場復(fù)核工作。（3） 預(yù)留管施工前應(yīng)在模板上彈出墨線，定位預(yù)留套管的各中軸線和邊線。（4） 油、水池壁進(jìn)出水預(yù)埋則性防水套管的尺寸及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，軸線及標(biāo)高偏差要求小于5mm。埋設(shè)時(shí)應(yīng)防止進(jìn)出水管標(biāo)高弄反。（5） 墻板鋼筋應(yīng)繞過預(yù)留套管位置。（6） 混凝土澆筑過程中振搗密實(shí)的同時(shí)不可將振蕩棒作用在預(yù)留管

16、上，以免影響基其定位。（7） 各套管在埋設(shè)前，應(yīng)將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。（8） 埋設(shè)的管子應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，外露管口應(yīng)臨時(shí)加蓋保護(hù)。3.2.8、混凝土工程（1） 澆砼前，應(yīng)先將基坑的內(nèi)積水抽干，坑內(nèi)的浮土、淤泥和雜物要清理干凈；特別是基礎(chǔ)混凝土作業(yè)時(shí)，不能帶水作業(yè)。澆砼前應(yīng)對模板澆水濕潤。（2） 混凝土為抗?jié)B等級為s6的c25混凝土，采用商品砼。要求砼生產(chǎn)廠家嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行配料，特別注意砂、石材料的含水率、含泥量情況，在雨天應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（3） 砼運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)核對到貨單，避免用錯(cuò)砼。（4） 砼下落的自由傾落高度不超過2米，如超過2米必須采取措施。澆筑砼高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用串筒、

17、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。特別是泵送砼澆筑油池壁時(shí)，應(yīng)做好減力措施，避免砼直沖模板造成脹模。（5） 澆砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.26倍，最大不超過600mm。（6） 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.6倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面60mm，以消除兩層間的接縫。（7） 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時(shí)間應(yīng)按所用水泥品

18、種和混凝土初凝條件確定，一般不超過2小時(shí)。（8） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前處理完畢。（9） 墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推出，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。（10） 按照規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下取樣做砼試件：一組抗壓試件（3件，方形）；一組抗?jié)B試件（6件，圓形）。（11） 油池砼強(qiáng)度的好壞，混凝土養(yǎng)護(hù)是重要一環(huán)，油池底板完成后要加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)，側(cè)壁砼澆制完成后，應(yīng)避免過早拆模，以免因砼收縮產(chǎn)生裂縫。砼養(yǎng)護(hù)要求不少于14天。3.2.9、

19、內(nèi)外壁批檔（1） 內(nèi)外壁面、底板：采用五層施工方法防水砂漿抹面，總厚20mm具體如下：在結(jié)構(gòu)基層上刷2mm厚水泥漿，水灰比0.550.60；27mm厚1：2水泥砂漿，水灰比0.40.5；32mm厚水泥漿，水灰比0.370.4；47mm厚1：2水泥砂漿，水灰比0.40.5；52mm素水泥漿。3.2.10、事故油池、消防水池滿水（抗?jié)B）試驗(yàn)（1） 油、水池混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，回填土前，必須按給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行滿水試驗(yàn)，抗?jié)B（滿水）合格后方可填土，砼抗?jié)B等級為s6。（2） 試水的主要目的是檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)安全度、檢查施工質(zhì)量。（3） 試水時(shí)應(yīng)先封閉管道，由池頂孔放水入池，一般分幾次進(jìn)水，

20、根據(jù)具體情況，控制每次進(jìn)水高度宜為1米。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水（油）設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)做好沉降觀測。（4） 灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停1天，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察3天，外表面無不滲漏水及水位無明顯降落為合格。（5） 池頂覆土回填前要做好基坑內(nèi)的排水工作。四現(xiàn)場安全、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目總工：關(guān)萬良項(xiàng)目經(jīng)理：涂泳新工程部：郭昶 質(zhì)安部：吳監(jiān)輝、林鏡釗質(zhì)量員：吳監(jiān)輝工長：陳權(quán)安全員：林鏡釗施工班組五、各分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ)土方開挖允許偏差見下表序號名 稱尺寸偏差及缺陷允許值1底面標(biāo)高0-50mm2長寬尺寸+200-50

21、mm3表面平整偏差20mm2、基礎(chǔ)模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表序號驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差檢驗(yàn)方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形觀察和手動檢查2預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）齊全、正確、牢固觀察和手動檢查3基礎(chǔ)中心線5mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查4模板接縫寬度2.5mm觀察和尺量檢查5模板與混凝土接觸面無粘槳，隔離劑涂刷基本均勻觀察檢查6模板內(nèi)部清理干凈5mm觀察檢查7截面尺寸偏差10mm尺量檢查8模板表面平整度3mm2m靠尺和塞尺測量9模板拼縫高低差2mm2m靠尺和塞尺測量10全高垂直度10mm用2m托線板檢查11軸線位置5mm經(jīng)緯儀或全站儀3、鋼筋綁扎允許偏差值見下表序號名

22、 稱允許偏差值1骨架及受力筋長度10mm2骨架的寬度和高度5mm3受力筋的間距10mm4鋼筋網(wǎng)長寬10mm5鋼筋網(wǎng)片對角線10mm6網(wǎng)眼幾何尺寸（綁扎）20mm7箍筋間距（綁扎）20mm8受力筋保護(hù)層10mm4、現(xiàn)澆砼及預(yù)埋管允許偏差見下表序號名 稱允許偏差值1基礎(chǔ)中心線位移10（5）mm2截面尺寸偏差20（10）mm3基礎(chǔ)標(biāo)高偏差10（8）mm4全高垂直度高差15（8）mm5預(yù)埋管標(biāo)高偏差10（5）mm軸線偏差10（5）mm5、檢測工具 主要的檢測工具有卷尺、游標(biāo)卡尺、水平儀、經(jīng)緯儀、全站儀、水平尺、靠尺、楔尺、天平稱、磅稱、坍落度筒、試塊模。六、質(zhì)量保證措施1、 對全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，使全體施工人員對工程質(zhì)量技術(shù)要求有全面明確的認(rèn)識。2、 并經(jīng)三級認(rèn)真檢查驗(yàn)收后再進(jìn)行砼澆搗。3、 模板采用新的建筑膠合板并涂刷脫模劑，用鋼管進(jìn)行模板支撐，確保砼表面光滑，且在砼澆筑過程中模板不變形。4、 必須先清除基礎(chǔ)內(nèi)積水，砼澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)； 5、 砼澆筑過程中，必須有木工及鐵工跟班澆筑。八、安全保證措