氣體火焰切割工藝

1、氣體火焰切割工藝林州重機(jī)集團(tuán)股份有限公司氣割利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。金屬氣割的過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。 氣割過程是預(yù)熱燃燒吹渣過程，并不是所有金屬都能滿足這個過程要求。氣割 氣割的條件1、金屬進(jìn)行氧氣切割需符合以下條件 金屬在氧氣中的燃點應(yīng)低于熔點。2、金屬氣割時形成的氧化物的熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點。3、金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)。放熱反應(yīng) 金屬的導(dǎo)熱性不能太高。 金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要小 。氣割 氣

2、割的特點氣割的特點 氣割鋼的速度比其他機(jī)械切割的方法的效率高； 機(jī)械切割方法難以切割的截面形狀和厚度,采用氧-乙炔切割比較經(jīng)濟(jì)； 氣割設(shè)備的投資比機(jī)械切割的投資要低,氣割設(shè)備輕便, 可以用于野外作業(yè)；氣割 切割小圓弧時,能迅速改變切割方向;切割大型工件時, 不移動工件,只需移動氧-乙炔焰,便能迅速切割. 可進(jìn)行手工和機(jī)械切割； 氣割的缺點： 切割尺寸精度低； 預(yù)熱火焰和排除的赤熱熔渣存在發(fā)生火災(zāi)及燒壞設(shè)備和燒傷操作工的危險。氣割精度 氣割精度是指被切割件割完后的工件集合尺寸與圖紙尺寸對比的誤差關(guān)系，切割質(zhì)量是指工件切割斷面的表面粗糙度、切割上邊緣的熔化塌邊程度、切口下邊緣是否有掛渣和割縫寬度的

3、均勻性等。MT/T587-1996“液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件 一、下料前應(yīng)進(jìn)行除銹及去除氧化皮的處理。 二、切割下料質(zhì)量要求： 1、手工劃線寬度不大于0.5mm。 2、氣割下料需機(jī)械加工的表面，其最大加工余量見表1 3、切割表面偏斜度見表2MT/T587-1996“液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件表1、機(jī)加工余量長寬比L/bL/b1010L/b15L/b15板厚202050502020505020205050加工種類最大加工余量刀檢23434-55長寬比L/bL/b1010L/b15L/b15板厚202050502020505020205050表面粗糙度Ra12.533-457孔加工余量直徑方向1

4、0mm-15mmMT/T587-1996“液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件 表2、切割表面偏斜度項目簡圖類別材料厚度252540406060100 值切割表面的偏斜度機(jī)械切割0.511.52手工氣割11.41.82.2MT/T587-1996“液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件 4、切割表面粗糙度Ra的上限值為50m。 5、屈服強(qiáng)度大于440MPa的高強(qiáng)度鋼板焊接坡口應(yīng)打磨去除氧化皮。 6、剪板機(jī)切割質(zhì)量要求： 6.1剪切板料的切斷面對板料表面垂直度公差t見表3。 7、外漏件及曲線部分的表面粗糙度Ra的上限值為25m。MT/T587-1996“液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件 表3、剪切板料的切斷面對板料表面垂直

5、度公差板厚簡圖垂直度公差160.416251MT/T587-1996“液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件 8、零件未注尺寸公差、形位公差8.1頂板、主筋板尺寸公差見表4表4基本尺寸尺寸公差500-100021000-25002.52500-4000340003.5MT/T587-1996“液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件 8.2各筋板尺寸公差，可按公差帶為1.5mm至2mm執(zhí)行。 8.3其余各板件尺寸公差，可按公差帶為2執(zhí)行。 9、未注形位公差見表5。 10、板材零件邊棱之間的垂直度與平行度公差不得大于相應(yīng)尺寸的公差之半。MT/T587-1996“液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件 表5、未注形位公差板厚直線度平面

6、度被測面長度L任1000長度內(nèi)10001000121.51.5L/1000但不得大于51.5121L/1000但不得大于51影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度） 一、氣體 1、氧氣 氧氣是可燃?xì)怏w燃燒時所必須的，以便達(dá)到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達(dá)到然點后進(jìn)行燃燒所必須的。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度） 切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼材的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣

7、多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量也明顯變劣，氣體消耗量也隨之增加。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度） 切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼材的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量也明顯變劣，氣體消耗量也隨之增加。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度） 氣體壓力的穩(wěn)定性對工件的切割質(zhì)量也至關(guān)重要。波動的氧氣壓力將使切割斷面明顯裂變。氣體壓力是根據(jù)所使用的個嘴類型、切割的鋼板厚度二調(diào)整的。切

8、割時如果采用了超出規(guī)定的氧氣壓力，并不能提高切割速度，反而是切割斷面質(zhì)量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時間和費(fèi)用。（具體參數(shù)應(yīng)以割嘴說明書為準(zhǔn)）影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度） 2、可燃性氣體 火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP,既甲烷+乙烷+丙烷。 一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割；燃燒值低、燃燒速度一般的可燃?xì)怏w更適用于厚板切割，尤其是厚板在200mm以上的鋼板，如采用煤氣或天然氣進(jìn)行切割，將會得到理想的切割質(zhì)量，只是切割速度會稍微降低一些。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴

9、高度） 相比而言，乙炔比天然氣貴，但由于資源問題，在實際生產(chǎn)中，一般多采用乙炔氣體。 3、火焰的調(diào)整： 通過調(diào)整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，碳化焰。 一般來說，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質(zhì)量。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度 火焰類型（圖1） 氧化焰 中性焰（正常焰） 碳化焰影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度 正常焰沒有多余的氧和乙炔，有三個明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（接近圓柱形）焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、

10、割嘴高度 氧化焰氧化焰是在氧氣過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時伴有響聲。氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰切割，質(zhì)量明顯下降。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度 碳化焰 乙炔過剩產(chǎn)生的。焰芯沒有明顯的輪廓，焰芯末端有綠色的邊緣，外焰呈黃色。乙炔過剩太多，開始冒黑煙。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度 預(yù)熱火焰 預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，尤其在割厚板時，金屬燃

11、燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了對切割點前沿的預(yù)熱能力，這時，過強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。太弱的預(yù)熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度 4、切割速度鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度 如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度

12、來最佳地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度 通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量（見圖2）。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，就認(rèn)為該切割

13、速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏，見圖3影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度 圖2 圖3影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度 割嘴與被切工件表面的高度在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度 熱變形的控制在切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位即熱變形

14、，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度 鋼板表面預(yù)處理鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達(dá)切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燃燒和熔化，增加了預(yù)熱時間，降低了切割速度；同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理影響火焰切割質(zhì)量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度 常用的方法是拋丸除銹，之后噴

15、漆防銹。即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃、導(dǎo)電性好的防銹漆。鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析1上邊緣切割質(zhì)量缺陷 這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。（1） 上邊緣塌邊現(xiàn)象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。原因： 切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩?；鹧媲懈钯|(zhì)量缺陷與原因分析 （2）水滴狀熔豆串（見圖4）圖4火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因： 鋼板表面銹蝕或有氧化皮； 割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)

16、熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與鋼板之間的高度太大。火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 （3）上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀（見圖5）圖5火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。原因： 預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與鋼板之間的高度太低； 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩?；鹧媲懈钯|(zhì)量缺陷與原因分析 （4）切割斷面的上邊緣有掛渣（見圖6） 圖6火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因： 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高； 預(yù)熱火焰太強(qiáng)。火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 2切割斷面凹凸不平，即平面度差（1）切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷

17、（見圖7）現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。原因： 切割氧壓力太高； 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形?；鹧媲懈钯|(zhì)量缺陷與原因分析 圖7火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 （2）割縫從上向下收縮（見圖8）火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：割縫上寬下窄。原因： 切割速度太快； 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形?；鹧媲懈钯|(zhì)量缺陷與原因分析 （3）割縫上窄下寬（見圖9） 圖9火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。原因： 切割速度太快，切割氧壓力太高； 割嘴號偏大，使切割氧流量太大； 割嘴與工件之間的

18、高度太大；火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 （4）切割斷面凹陷（見圖10） 圖10火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：在整個切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞； 切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞?；鹧媲懈钯|(zhì)量缺陷與原因分析 （5）切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀（見圖11） 圖11火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。原因： 切割速度太快； 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞； 使用的割嘴號太大?；鹧媲懈钯|(zhì)量缺陷與原因分析 （6）切口垂直方向的角度偏差（見圖12） 圖12火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：

19、切口不垂直，出現(xiàn)斜角。原因： 割炬與工件面不垂直； 風(fēng)線不正?；鹧媲懈钯|(zhì)量缺陷與原因分析 （7）切口下邊緣成圓角（見圖13） 圖13火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。原因： 割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞； 切割速度太快，切割氧壓力太高。火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 （8）切口下部凹陷且下邊緣成圓角（見圖14） 圖14火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞?；鹧媲懈钯|(zhì)量缺陷與原因分析 3切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，切斷面的粗糙度與割紋的超前

20、量及其深度有關(guān)。（1）切割斷面后拖量過大（圖15） 圖15火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低； 割嘴與工件的高度太大?；鹧媲懈钯|(zhì)量缺陷與原因分析 （2）在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量（見圖16） 圖16火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。原因： 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞； 風(fēng)線受阻變壞；火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大（見圖17）。 圖17火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析

21、現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因： 割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞； 割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜?；鹧媲懈钯|(zhì)量缺陷與原因分析 掛渣 在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。（1）下邊緣掛渣（見圖18） 圖18火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。原因： 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低； 預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈； 割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析 （2）切割斷面上產(chǎn)生掛渣現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。原因：合金成份含量太高?；鹧媲懈钯|(zhì)量

22、缺陷與原因分析 5裂紋現(xiàn)象：在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。原因：含碳量或含合金成份太高，采用預(yù)熱切割法時，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。氣割變形的預(yù)防與探討 概述概述 氣割具有效率高、成本低的優(yōu)點。手工氣割的設(shè)備簡單,機(jī)動性強(qiáng),操作靈活方便,適用面較廣, 能在各種位置進(jìn)行切割和在鋼材上切割出各種外形復(fù)雜的零件。因此,在制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。氣割變形的預(yù)防與探討 氣割質(zhì)量的好壞主要從以下幾個方面來衡氣割質(zhì)量的好壞主要從以下幾個方面來衡量量: 割縫位置和切割線間的偏差。割縫位置和切割線間的偏差數(shù)值愈大,氣割質(zhì)量愈差

23、; 切口縫隙的寬窄度。切口縫隙越窄,割出的尺寸就越精確; 切割面的精度和形狀,割縫位置和切割線間的偏差及切口縫隙的寬窄度是影響氣割幾何尺寸的主要因素。氣割變形的預(yù)防與探討 氣割是局部加熱和快速冷卻的過程。氣割熱源(主要是燃燒反應(yīng)熱)作用切口區(qū)的材料被加熱到相變點A1以上,產(chǎn)生塑性變形而周圍的材料也因受到熱影響,在冷卻時部分變形不能恢復(fù),造成永久變形。同時在切割過程中,由于材料的熱膨脹和收縮還會發(fā)生位移。使切割出的零件產(chǎn)生較大的尺寸偏差。因此必須注意防止和減小切割變形。氣割變形的預(yù)防與探討 1、切割中限制多余的熱輸入量切割中限制多余的熱輸入量 割咀對切割質(zhì)量和效率的影響常用射吸式割咀的預(yù)熱孔形式

24、有環(huán)形和梅花形兩種。環(huán)形預(yù)熱孔割咀由內(nèi)咀和外咀兩個零件組合而成,故稱組合割咀。該割咀在保持切割氧流的動量和純度方面效果最好,故適用于厚板的切割。氣割變形的預(yù)防與探討 梅花形割咀的預(yù)熱孔道和切割氣孔道在同一割咀體中,也稱整體式割咀。其火焰比較集中,能促進(jìn)切口前緣的鋼板表面較快地達(dá)到燃點。有利于提高切割速度,適用于中、薄板的切割。 割咀號碼是以切割氧孔徑來劃分的,割咀號碼通常按咀制造廠說明書選用。對每種板厚存在一個最佳切割氧流量,切割氧流量又是由切割氧孔徑和切割氧壓力決定的。當(dāng)切割氧壓力調(diào)定后,選擇適當(dāng)?shù)母罹滋柎a可獲得最快的切割速度和最好的質(zhì)量。氣割變形的預(yù)防與探討 2、在保證切割面質(zhì)量的前提下在

25、保證切割面質(zhì)量的前提下,盡可能加快盡可能加快切割速度。切割速度。對于同等厚度的鋼板,切割速度選擇太慢,過多的熱量就會使割縫邊緣融化,熱變形增加。氣割變形的預(yù)防與探討 3、在號料時,把相鄰零件的邊線合在一起形成共同的切割線,這樣,既減少切割次數(shù),降低材料受熱量,又能提高切割效率。氣割變形的預(yù)防與探討 限制零件變形法限制零件變形法 (1)設(shè)置“過橋法”。即在相鄰零件的切割線上,根據(jù)零件形狀在某些部位保留一小段,抑制其變形和位移,等到材料上所有零件割完后,再把“過橋”割開,如圖19所示。氣割變形的預(yù)防與探討 圖19氣割變形的預(yù)防與探討 (2)端部限制法。從整張鋼板上切割板條時,在鋼板的兩端,距端邊510mm的切割線附近用手工割鋸先割出3-5mm50-80mm的長孔,然后用半自動切割機(jī)從長孔處起割,并挨次割完所有的切割線,最后沿板端切割線割開,由于板條兩端被固定而側(cè)向彎曲又受到相鄰板條的限制,因此