市污泥處理廠工程輔料存放罩棚鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、第一章工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、 工程概況一、工程概況工程名稱：漯河市污泥處理廠工程輔料存放罩棚工程地點(diǎn)：漯河市漯上路南，污水處理廠西側(cè)工程建設(shè)規(guī)模：955.42 建設(shè)單位：漯河市水務(wù)投資有限公司設(shè)計單位：機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司二、主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：1、鋼材 1、1鋼材的屈服強(qiáng)度實測值與抗拉強(qiáng)度實測值的比例值不用小于0.85，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20，鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。 1、2 廠房梁、柱等選用q345b級鋼（熱鍍鋅）， 柱間支撐、屋面支撐、墻梁選用q235級鋼（熱鍍鋅），其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼及碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定。 1、3屋面

2、及墻面檁條采用熱鍍鋅冷彎薄壁型鋼，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合通用冷彎開口型鋼的規(guī)定。2、焊接 手工焊時q345鋼采用 e50型焊條。手工焊時q235鋼采用 e43型焊條。應(yīng)符合(gb 5117-1985)要求。除焊接工字鋼外，未注明的焊縫均為貼角焊，焊條e43型，焊縫高6mm，滿焊。3.螺栓1、普通螺栓 :級別均為c級，螺栓、螺母 和墊圈采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（g/t700)規(guī)定q235鋼的制作，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合六角頭螺栓c級（gb 5780-200)、gb 41-2000、gb 95的規(guī)定。2、高強(qiáng)螺栓采用性能10.9級大六角摩擦性高強(qiáng)螺栓及配套和墊圈等，應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)合金結(jié)構(gòu)技術(shù)條件（gb/t3

3、077）規(guī)定，符合國家鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件（gb/t 12281231)的規(guī)定的35vb制成；圓鋼支撐墊圈采用高強(qiáng)度墊圈，其材料及尺寸應(yīng)符合g/t b1228-1231規(guī)定。螺母、墊圈采用45號鋼。4、制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗收應(yīng)符合(gb502052001) ，焊縫質(zhì)量的檢驗等級 :鋼梁、鋼柱為二級，其余次要構(gòu)件為三級。本設(shè)計中所有連接節(jié)點(diǎn)凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯開，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫它平行的加勁板至少相距 200，腹板拼接與上、下

4、翼緣拼接焊縫至少相距 200。焊接 : 除圖紙說明外,沿構(gòu)件全長滿焊,焊縫高度不小于4mm,焊縫長度不小于100mm，焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動焊對接焊縫 :手工焊板厚大于6mm、自動焊和半自動焊板厚大于10mm時，應(yīng)將板邊加工剖口。5、涂裝1、除銹 :在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂(或拋丸)除銹處理，除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到gb/t8923中的2級標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)度螺栓連接面采用噴砂處理，處理后連接處構(gòu)件間的摩擦面抗滑移系數(shù)對q345不小于0.50；對q235不小于0.45.第二節(jié)、編制依據(jù)1、根據(jù)漯河市污泥處理廠工程輔料存放罩棚圖紙文件內(nèi)容；2、根據(jù)我公司的實際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經(jīng)驗。3、

5、根據(jù)漯河市污泥處理廠工程干化車鋼結(jié)構(gòu)工程的施工圖；4、 根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求； 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（gb50205-2001） 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（gb50221-2001） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（jgj82-91） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（dbj08-216-96） 建筑安裝工程質(zhì)量檢檢評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj300-88） 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj301-88） 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（gbj18-83） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（gbj18-87） 壓型金屬板設(shè)計規(guī)程（ybj216-88） 建筑設(shè)計防

6、火規(guī)范（gbj16-87）第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制詳盡的施工組織設(shè)計和主要分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書。2、在認(rèn)真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會審的準(zhǔn)備工作，會同總承包單位業(yè)主和設(shè)計單位進(jìn)行圖紙會審。3、進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行進(jìn)一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查工作，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。4、在施工組織設(shè)計和施工方案審定的基礎(chǔ)上，對參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底。5、進(jìn)行場地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認(rèn)，對測量儀器進(jìn)行檢驗、校正和標(biāo)定。6、落實原材料抽送檢制度，提供材料合格證、試驗報告。第二節(jié)、

7、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、校核紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)場地水平與垂直控制網(wǎng)，對相關(guān)樁位進(jìn)行保護(hù)，復(fù)測建筑物主軸線。2、在進(jìn)場前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置施工準(zhǔn)備期間所需的照明條件。3、根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施和場地的布置。第三節(jié)、機(jī)具和物資準(zhǔn)備1、按照主要機(jī)械、安全防護(hù)用品、周轉(zhuǎn)材料、零件計劃進(jìn)行機(jī)具和物資的維護(hù)采購工作，保證所有機(jī)械處于完好狀態(tài)，能夠満足工程需要。2、工作和移交及現(xiàn)場庫房準(zhǔn)備完畢，抓緊按照施工總平面布置進(jìn)行機(jī)具和物資的進(jìn)場、安放、調(diào)試工作。第四節(jié)、隊伍準(zhǔn)備1、本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機(jī)操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工

8、組織設(shè)計的勞動力需用計劃安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強(qiáng)將組編成建制班組進(jìn)場，満足工程勞力需要。2、進(jìn)場后必須進(jìn)行勞動紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調(diào)動，愛護(hù)公物，堅守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。第五節(jié)、“三防”工作1、充分收集天氣情況，取得市氣象站的服務(wù)，以便安排工作或采取相應(yīng)的措施。機(jī)械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置，布置接地體。2、注意保護(hù)電源設(shè)備并做好設(shè)備、機(jī)具的防雨工作。第六節(jié)、施工計劃1、工程進(jìn)度計劃：根據(jù)工程總進(jìn)度計劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。2、勞

9、動力使用量計劃序號工種名稱高峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工12鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)安裝2涂裝工8構(gòu)件涂裝3測量工2建筑物測量放線、預(yù)埋4電工2現(xiàn)場臨時電布設(shè)5起重工3構(gòu)件吊裝6氣焊工3材料切割、焊接7電焊工4構(gòu)件焊接8安裝鉗工3安裝9架子工3腳手架安裝10司機(jī)5生產(chǎn)及生活交通運(yùn)輸11后勤人員2材料供應(yīng)、保管及生活12其它2工程輔助及管理4、安全防護(hù)用品計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂352安全帶尼龍付303焊工手套雙204焊工面罩個205漏電保護(hù)器個12第七節(jié)、施工部署一、施工目標(biāo)：1、工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。2、確保指令性工程總工期60日歷天內(nèi)順利完成。3、施工按“一標(biāo)兩規(guī)范”，達(dá)到“五無”工

10、地標(biāo)準(zhǔn)（無重傷、無死亡、無重大設(shè)備事故、無火災(zāi)、無食物中毒）；4、機(jī)械利用率達(dá)80，機(jī)械完好率95；5、現(xiàn)場管理經(jīng)文明施工檢查部門檢查，達(dá)到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。二、部署原則：圍繞工期要求和作業(yè)面特點(diǎn)，按時間分段、平面分區(qū)，立體交叉作業(yè)，全面展開施工。第八節(jié)、材料檢查1、檢查鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印記號符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能各項指標(biāo)，可根據(jù)國標(biāo)（gb700-79）和（yb13-69）的規(guī)定進(jìn)行核查。2、材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或指標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核查。3、質(zhì)量檢驗，不論角鋼、鋼板、型鋼、槽鋼和圓鋼表面

11、均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。4、鋼材分類進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能檢測（法定檢測）。5、檢查高強(qiáng)螺栓的品種、等級數(shù)量要與訂貨單符合。6、檢查高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量保證書是否與箱內(nèi)出廠合格證相符，質(zhì)保書具備螺栓檢測報告，螺母檢測報告連接副扭矩系數(shù)檢測報告，墊圈檢測報告，各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)（gb/t1231-91及gb90-85）核查。7、查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。8、高強(qiáng)螺栓分類進(jìn)行檢測（法定檢測）。9、檢查彩色鋼板品種、產(chǎn)地是否與訂單符合。10、檢查彩

12、板質(zhì)量保證書是否與出廠合格證和鋼卷標(biāo)記相符，每批必須具備品質(zhì)證明書。第九節(jié) 、技術(shù)總體措施1、落實崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。2、制定嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)、圍護(hù)、安裝等工作。開工前應(yīng)做基準(zhǔn)點(diǎn)校正，并對軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。3、嚴(yán)格按“建筑施工分項工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各項隱蔽預(yù)檢制度，各分項工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，

13、隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報請業(yè)主、質(zhì)檢部門共同參加復(fù)檢驗收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。4、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。施工過程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報，不得隨意處理。5、對分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請甲方、質(zhì)監(jiān)站代表驗收，并做好 隱蔽工程驗收記錄。6、設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正。放 線施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)程操作和控制精度。第 三 章 施工總平面布置及工程進(jìn)度保證

14、措施第一節(jié)、施工總平面布置與管理1、總平面規(guī)劃：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機(jī)械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝速度，使施工有條不紊。2、鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場，堆放場應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝、拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運(yùn)。3、 臨時用電：本工程用電量不大，高峰期用電約120kw左右，擬從業(yè)主提供的供電接口敷設(shè)電纜至工地。4、 臨時供水：該工程供水條件比較優(yōu)越，且用水量不大，擬從業(yè)主指定的供水管接口處敷設(shè)用水管路。5、 施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞

15、。6、 工地材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，分批分期進(jìn)場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。切實貫徹落實科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨意性，造成浪費(fèi)、或堵塞現(xiàn)場等事情發(fā)生。7、 所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè)，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，一定要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o阻。8、 對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要常督促檢查并落到實處。第二節(jié)、施工進(jìn)度控制計劃1、本工程根據(jù)指令性工期30天完成此鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)下料及制作 天，鋼結(jié)構(gòu)吊裝 20天（日歷天），圍護(hù)結(jié)構(gòu)10天。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬定以下三個主要施工控制點(diǎn)：第一個施工控制點(diǎn)：鋼構(gòu)件的制作及下料第二個施工控制點(diǎn)：主鋼架的安裝第

16、三個施工控制點(diǎn)：圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝2、工程進(jìn)度計劃橫道圖與進(jìn)度計劃：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進(jìn)度和橫道控制計劃，并在總進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上制定出月計劃、周計劃及每天的工作計劃。同時將目標(biāo)層層分解，責(zé)任到人，對關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序采取措施確保在預(yù)定計劃時間內(nèi)完成。通過全面合理的分工，及時穿插安排非關(guān)鍵工序的工作，布置科學(xué)的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機(jī)具和現(xiàn)場工作面，確保施工總進(jìn)度計劃順序?qū)嵤ａ槍Ρ竟こ痰母鞯拦ば蛞约笆┕ぶ攸c(diǎn)和難點(diǎn)，編排各階段進(jìn)度計劃，使各段各道工序不出現(xiàn)沖突現(xiàn)象，保證在預(yù)定的時間內(nèi)完成，達(dá)到以工序進(jìn)度保分項進(jìn)度、以分項進(jìn)度保分部進(jìn)度、以分部進(jìn)度保單位工程最終總體進(jìn)度的

17、目的。在進(jìn)度計劃實施過程中，隨時根據(jù)關(guān)鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況、非關(guān)鍵線路與關(guān)鍵線路的轉(zhuǎn)換，在計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計劃中進(jìn)行調(diào)整，并通過組織措施、經(jīng)濟(jì)措施、合同措施、技術(shù)措施等達(dá)到確保本工程的關(guān)鍵線路得到有效保障的控制。第三節(jié) 、施工措施根據(jù)工程進(jìn)度計劃要求，合理配置勞動力和施工機(jī)械；安排施工要求分部分項工程、工序之間盡量平行流水作業(yè)，見縫插針、立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原則。第一節(jié)、 工程進(jìn)度保證措施鑒于本工程要求工期相對緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置、施工隊伍選擇、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與進(jìn)度計劃、作業(yè)時間、施工總平面布置、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程

18、進(jìn)度的措施。1、編制整個工程進(jìn)度計劃和月、周進(jìn)度計劃，強(qiáng)化計劃管理，經(jīng)常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時調(diào)整施工方案，確保工程進(jìn)度。2、根據(jù)計劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動力、材料需用計劃，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時安排追加計劃確保各項資源滿足總體工期計劃需要。3、通過定期與不定期的碰頭會、調(diào)度會檢查計劃的執(zhí)行情況，并與計劃對比，如果有延誤，找出影響因素，認(rèn)真分析，從分析結(jié)果入手，采取針對性、具體詳細(xì)的措施，使計劃動態(tài)的獲得平衡保證總的計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。4、安排追趕計劃，當(dāng)施工趕不上計劃要求時，為保證總工期，要進(jìn)行研究分析，并通過資源調(diào)配安排追趕計劃。5、組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工隊伍，加強(qiáng)施工過程中的組織管理，平

19、衡調(diào)度。施工過程中做好各項施工準(zhǔn)備工作，特別原材料、半成品應(yīng)提前做好計劃，按要求進(jìn)場，保質(zhì)、保量及時到位。6、根據(jù)施工控制計劃明確目標(biāo)，制定工期關(guān)鍵控制點(diǎn)。7、實行三級網(wǎng)絡(luò)計劃控制，利用微機(jī)進(jìn)行動態(tài)管理及時調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標(biāo)，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴(yán)格實行計劃管理，確保關(guān)鍵線路工期。8、合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。9、做好節(jié)假日期間的計劃管理工作。放假前，準(zhǔn)備充足的物資、材料、半成品。10、節(jié)日期間利用經(jīng)濟(jì)手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。第四章 施工機(jī)械第一節(jié)、現(xiàn)場安裝投入機(jī)械一覽

20、表序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)設(shè)備狀況發(fā)票所在頁碼1co2保護(hù)焊機(jī)hj-50080廣東200340良好2交流電焊機(jī)yk-405fl450.5上海200328良好3直流電焊機(jī)zxs-40021.0廣州2003.115良好4埋弧焊機(jī)dc-100050美國2003.611良好525t汽車吊車xzj5092jqz8 涂州2002.61良好650t汽車吊車xzj5092jqz8 b涂州2002.61良好710t手拉葫蘆廣州2001.1220良好8水平儀蘇州2003.22良好9光學(xué)經(jīng)緯儀蘇紅光蘇州2002.91良好10單棱鏡蘇州1良好11三棱鏡蘇州1良好12鉛垂儀蘇州1良好

21、第三節(jié)、運(yùn)輸機(jī)械工具一覽表序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)設(shè)備狀況發(fā)票所在頁碼150t半掛車jaz9500泰安2002.71良好2江鈴汽車jx1040dslc2江西2002.91良好3江淮汽車hfc1045ks合肥2002.111良好4自卸汽車taz3324泰安2002.64良好5第五章 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施第一節(jié)、鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質(zhì)量控制措施1、原材料進(jìn)場實行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證工作，是否與產(chǎn)品批號相符。2、鋼板進(jìn)行原材料的外觀驗查，查看表面是否有缺陷，如合格則進(jìn)廠。3、材料進(jìn)場后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場取樣進(jìn)行物理化學(xué)性能實驗。檢驗其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸

22、長率、冷彎四項機(jī)械性能和磷、硫含量二項化學(xué)指標(biāo)，符合要求才能準(zhǔn)許使用。4、所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。第六章 主要防腐材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、 防腐材料的質(zhì)量控制措施1、按設(shè)計圖紙及防腐涂料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)，檢查其產(chǎn)品合格證、批號等與貨相同是否。2、從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標(biāo)準(zhǔn)色板、標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較的方法，進(jìn)行觀察評定。合格質(zhì)量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應(yīng)均勻、致密和光澤豐滿。3、透明度、粘度等方面初

23、步判定油漆、涂料材料的優(yōu)劣，是否可以進(jìn)倉。再按規(guī)定進(jìn)行物理化學(xué)檢驗，合格合方可使用。第八章 現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施 本工程由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架的安裝是本工程的難點(diǎn)，我們研究詳細(xì)的施工方案。第一節(jié)、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程預(yù)埋件預(yù)埋 鋼柱吊裝 墻面系梁、支撐安裝 吊車梁吊裝 墻面檁條安裝 鋼屋架吊裝 屋面系梁、支撐安裝 屋面檁條安裝 中間主體驗收 墻面板安裝 水槽板安裝 屋面板安裝 收邊包角 竣工驗收。第二節(jié)、鋼架安裝前準(zhǔn)備：一、測量放線：1、施工測量：根據(jù)本工程的外形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)放線。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對工程平面坐標(biāo)和高程的要求

24、，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。2、主要測量人員及器具選用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀各兩臺、50鋼卷尺兩把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。3、建立施工平面控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。4、高程控制，建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)：本工程水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)組成。水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)

25、置兩個永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，以作為控制網(wǎng)的監(jiān)測點(diǎn)。在基礎(chǔ)施全過程中應(yīng)定期檢測控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點(diǎn)的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整?；A(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對照閉合。二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)有水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測設(shè)。二、吊裝前準(zhǔn)備：1、對預(yù)埋螺栓、軸線及中心線標(biāo)高、位置、必須進(jìn)行校對復(fù)核。2、起吊前對構(gòu)件的進(jìn)行復(fù)檢，在運(yùn)輸過程中構(gòu)件變形或表面油漆省傷處應(yīng)及時修復(fù)。3、現(xiàn)場與土建密切配合，事先提供施工現(xiàn)場吊裝場地，做好充分準(zhǔn)備，使吊裝能順利進(jìn)行，吊裝前，場地內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪好道路或車輛運(yùn)

26、行走道。4、起重機(jī)械根據(jù)構(gòu)件重、起調(diào)高度、旋轉(zhuǎn)半徑，正確選擇汽車液壓吊的噸位。對各種構(gòu)件在出廠前進(jìn)行編號，便于對號入座，確保準(zhǔn)確性。5、預(yù)先在砼柱頭、鋼柱、鋼梁上彈出水平兩個方向中線，鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線，以便安裝測量對線。第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝一、固定式埋設(shè)方法：以水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測出螺栓之高程及確實位置后，用鋼板或角鐵做成樣板，使螺栓穿過樣板，并將其焊牢固于基礎(chǔ)鋼筋上，再加以補(bǔ)強(qiáng)使其不發(fā)生松動，此種方式是地腳螺栓完全固定，不能再做調(diào)整之工作，故于安裝時應(yīng)注意檢測其安裝確實之位置及精度。二、地腳螺栓安裝時應(yīng)注意事項：1、過分變形之基礎(chǔ)螺栓不可使用，務(wù)必矯正后方能使用。2、埋設(shè)前應(yīng)先核對

27、螺栓之檢驗報告（是否合格）、螺栓尺寸、直徑、長度及數(shù)量。3、于混凝土澆置前，再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應(yīng)實露出長度。4、螺栓未澆置混凝土前，外露螺牙部分務(wù)必以草繩或碎存布包覆，以免混凝土附著和碰傷螺牙。5、澆置混凝土?xí)r，需注意其澆注時之沖擊力量，不使螺栓移位。若發(fā)現(xiàn)移位時，于未凝固前隨進(jìn)調(diào)整并維持其正確位置。6、除有特別注明，原則上螺栓應(yīng)垂直于理論之承截面。 第四節(jié)、鋼柱安裝1、吊裝方法：根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點(diǎn)要求，用一臺25t吊機(jī)從軸開始向軸依序進(jìn)行吊裝。吊裝過程中采取邊吊裝、邊固定、邊調(diào)整之方法，確保施工安全，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，堅決做到文明施工。2、3、鋼梁吊

28、裝順序說明如下；l 在鋼梁吊裝前必須拼裝擺放好鋼梁位置；l 擺放好鋼梁的鋼梁其長度和重量見構(gòu)件重量表；吊裝圖如下：鋼柱吊裝示意圖l 首先把擺放裝好的鋼柱，依次按照鋼柱安裝順序圖吊裝：軸 軸 1-11軸第五節(jié)、鋼屋架安裝1、施工順序：按照一般原則，由里向外。2、鋼架吊裝：根據(jù)施工圖，工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出組裝措施，并通過計算選擇好吊點(diǎn)，主鋼構(gòu)吊裝必須從有支撐的開間開始吊裝，吊裝第一榀屋架時應(yīng)加臨時支撐及攬風(fēng)繩，臨時加固工程度視建筑物的大小及當(dāng)?shù)貧夂驐l件而定，在臨時支撐起作用之前，不得放松吊索，在永久支撐起作用之前，嚴(yán)禁撤除臨時支撐。在有支撐開間的主次鋼構(gòu)和支撐安裝工作完成后，應(yīng)立即對

29、該部分鋼構(gòu)件進(jìn)行核對，使之投影方正，鋼梁平直度，在完成該項工作后方可轉(zhuǎn)入下一榀鋼架的吊裝。具體如下：a、 按圖號配好相應(yīng)的一條梁上各段，不得隨意調(diào)換，在較平整的地面進(jìn)行拼裝，初擰后檢查各部尺寸是否與圖紙相符，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行終擰。b、 在拼裝時要注意磨擦面的清理工作，磨擦面有得有浮銹、異物、泥土等；c、 大于28m跨度梁要進(jìn)行拼接后吊裝。 d、 每段起吊的鋼梁在起吊前要找好重心點(diǎn)，保證起吊時的平穩(wěn)性；e、 起吊鋼絲繩按每段梁的重量配備相應(yīng)直徑的鋼絲繩，不得用小直徑鋼絲繩吊起重物件，斷絲超標(biāo)鋼絲繩嚴(yán)禁使用；f、 當(dāng)?shù)醯谝婚旱牡谝欢螘r，起吊到位后要用臨時支撐或用纜風(fēng)繩分4個方向固定，保持好其穩(wěn)定

30、性。當(dāng)?shù)醯诙旱牡谝欢螘r，吊到位以后需用連系梁或 z型鋼與第一榀每一段連接起來后，方可拆去臨時支撐或纜風(fēng)繩，往后面安裝以上面方法以此類推。將第榀梁的第一段安裝完畢后，再安每榀梁的第二段、第三段、第四段；g、 空中對接時下方要搭好可移動的塔架，以便施工人員可在上面安全地拼裝，安裝好一個后，再將塔架推到下一個接點(diǎn)備用；h、 高強(qiáng)螺栓初擰和終擰必須在24小時內(nèi)完成；i、 全部鋼梁安裝到位后，在安裝z型鋼檁條時調(diào)正各梁位置包括間距、垂直度、平面度經(jīng)檢驗合格后安裝好各連系梁，并用螺栓緊固；j、 在主體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，因吊裝過程損壞的油漆處進(jìn)行補(bǔ)漆工作，然后進(jìn)主體自檢；k、 在鋼架吊裝的同時，可以安裝檁

31、條，主要鋼構(gòu)件安裝校正固定完后，可以安裝屋面z型檁條及檁間系桿，在安裝屋面檁條時注意調(diào)整檁條的側(cè)面彎曲變型。l、 邊z鋼固定前應(yīng)拉線測量，用石筆標(biāo)示后焊接固定。m、 通過監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站驗收后方能進(jìn)入圍護(hù)系統(tǒng)安裝。3、鋼梁吊裝順序說明如下；l 在鋼梁吊裝前必須拼裝擺放好鋼梁位置；l 擺放好鋼梁的鋼梁其長度和重量見構(gòu)件重量表；吊裝圖如下：鋼屋架吊裝示意圖l 首先把擺放裝好的gl，依次按照鋼梁安裝順序圖吊裝：軸 軸 1-13軸l 當(dāng)?shù)踺S鋼梁時，起吊到位后要用臨時支撐或用纜風(fēng)繩分4個方向固定，保持好其穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)踺S鋼梁時，吊到位以后需用連系梁或 z型鋼與第一榀每一段連接起來后，方可拆去臨時支撐或纜風(fēng)繩，

32、往后面安裝以上面方法以此類推。第六節(jié)、鋼柱拼接工藝鋼柱拼裝：本工程為鋼柱超過17米的采用整體制作分段運(yùn)輸，所以構(gòu)件到場后在安裝前先拼裝，便于保證鋼柱拼按質(zhì)量，減少高空作業(yè)，在地面臥拼，起重機(jī)起重能力能滿足一次起吊。1. 根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。2. 每節(jié)鋼柱每個面都彈好中線，在斷面處成互相垂直，多節(jié)柱拼裝時，三面都要拉通線，注意拉通線時，防止線的垂度。3. 每個節(jié)點(diǎn)最容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作構(gòu)件時發(fā)生變形，采用方便的機(jī)械矯正或火工矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼接。拼接一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對接。4. 節(jié)點(diǎn)必須采用連接板做拘束度，當(dāng)焊接冷卻后再拆除

33、，如圖1所示。5. 焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續(xù)量測通線-找標(biāo)高-點(diǎn)焊-焊好-拘束板-焊接-冷卻-割掉拘束板及耳板-復(fù)核尺寸。第七節(jié)、連接工藝1、本工程構(gòu)件采用在鋼構(gòu)件加工廠進(jìn)行，放樣、下料、組對、焊接、校正、除銹、涂裝、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。2、件安裝連接對梁、柱采用高強(qiáng)度螺栓連接，對檁條（包括屋檁、墻檁）間連接采用普通螺栓連接，鋼柱梁采用高強(qiáng)度螺栓連接，檁條的固定連接采用普通螺栓連接。螺栓的直徑長度必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10長歸類，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，同批內(nèi)配套使用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中不得混放混用，并應(yīng)輕裝輕卸，防止受潮生銹

34、，玷污和碰傷。使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣，螺栓安裝時應(yīng)自由穿孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，螺栓群安裝由中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢且不得作為臨時安裝螺栓。本工程使用的高強(qiáng)度螺栓10.9級摩擦型材質(zhì)為35vb，螺母和墊圈為35vb。高強(qiáng)螺栓在使用前要進(jìn)行檢查，開箱時包裝完整，螺栓油膜良好，可直接使用；若包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。擰緊高強(qiáng)度螺栓的工具采用扭矩扳手（每班作業(yè)前后，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和3）或普通扳手初擰，再用扭矩扳手終擰。為了保證不漏擰，擰緊的高強(qiáng)度螺栓要用顏色漆做

35、好明顯的標(biāo)記，扭矩扳手在使用過程中要隨時進(jìn)行校核，保證準(zhǔn)確的扭矩值。對構(gòu)件連接面在加工廠噴砂除銹處理好的磨擦面，在涂裝運(yùn)輸安裝前應(yīng)采取措施，保證其不受污染和損傷。3、高強(qiáng)度螺栓的技術(shù)性能及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：（1） 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大門角頭螺栓大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（gb1231-91）有關(guān)規(guī)定，扭剪形高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件（gb3633-92）等和有關(guān)規(guī)定。（2） 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組合螺栓螺母墊圈10.910hhrc35-458.8s8hhrc35

36、-45（2）扭剪型高強(qiáng)度連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。（3）高強(qiáng)度螺栓連接副，就按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由制作廠家按批配套供貨，并應(yīng)出具技術(shù)文件及產(chǎn)品合格證。（4）組裝好高強(qiáng)度螺栓后，應(yīng)按一定順序施擰，施擰順序宜由螺栓群中央順序向外，進(jìn)行擰緊，并應(yīng)在工作日內(nèi)終擰完畢。（5）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。但對于天型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（6）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算：終擰應(yīng)采用專用板手將螺栓尾部的梅花頭擰掉。t=0.065pcdpc=p+p式中：t初擰扭矩（n.m）p施加預(yù)拉力（kn）p高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)應(yīng)拉力

37、的10%p預(yù)拉力損失值（kn），宜取設(shè)計預(yù)拉力的10%d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（毫米）（7）高強(qiáng)度六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算：tc=kpcdpc=p+p式中：tc終擰扭矩（n.m）k扭矩系。(8)高強(qiáng)度螺栓的施擰應(yīng)符合要求。第八節(jié)、屋面板的安裝工藝一、安裝注意事項和裝卸處理手段；壓型鋼板以捆扎形式運(yùn)到工地。如果不能立即安置，置于露天的板和捆扎件必須政治課地放置在干凈的場地，并鋪上防雨布。為保護(hù)鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來觸摸彩色鋼板，不要在粗糙的一面或鋼板上拖拉。屋面上行走：當(dāng)沿著屋面板縱向行走時，要在其凹槽中行走。當(dāng)沿著屋面板橫向

38、行走時，盡量靠近或踩在屋面支撐點(diǎn)上。二、安裝程序1、彩鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時，保證所有鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的彩鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中。固定第一塊彩鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正。沿挑口板或橫向安放時，注意泛水板的型號或蓋板的安裝方式。沿天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安裝時，屋面板應(yīng)伸入天溝約100mm。3、安裝方法：（1）屋面板安裝前應(yīng)矯正其在運(yùn)輸過程中變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。（2）檁條安裝好復(fù)檢后，開始鋪設(shè)彩色的壓型板。（3）在安裝墻板前，應(yīng)各種包邊收角先進(jìn)行安裝，如（臺度

39、包邊、門窗包邊）在安裝包邊時，應(yīng)保持橫平堅直，因為包邊收角的好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)的整體外觀形象；安裝第一塊墻面彩鋼壓型板就位時，沿著柱的垂直方向拉根準(zhǔn)線，這根張和第一塊墻面板將成為引導(dǎo)線，便二后續(xù)彩鋼板的快速安排和校正。（4）安裝第一塊屋面板時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊彩鋼壓型板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)彩鋼板的快速安排和校正。（5）屋面板蓋上后，用自攻釘固定于鋼檁條上。（6）安裝完屋面板的屋脊頂端，應(yīng)用上彎器向上折彎。（7）泛水板待屋面板安裝完后，用鉚釘與屋面連接。（8）每開間屋面板的安裝順序，應(yīng)自兩邊檐口逐次對稱地向屋脊推進(jìn)，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后即與自攻釘臨時錨

40、固于檁條上，最后才固定。第十章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病控制第一節(jié)、原因分析 一、原因分析：一個質(zhì)量通病往往是由若干原因綜合造成的，分析質(zhì)量通病的原因，就是要找出其中的關(guān)鍵原因，方能達(dá)到“對癥下藥，藥到病除“的目的。分析質(zhì)量通病的原因可利用有關(guān)的統(tǒng)計方法。(1) 預(yù)防措施。對防止質(zhì)量通病的再發(fā)生，應(yīng)根據(jù)需要相應(yīng)修改有關(guān)工藝以及技術(shù)規(guī)范或質(zhì)控體系。(2) 工序控制。為防止質(zhì)量通病的再發(fā)生，在對有關(guān)工序和程序進(jìn)行必要的控制，在實施預(yù)防措施時，應(yīng)監(jiān)控其效果以保證達(dá)到預(yù)期目的。(3) 有“質(zhì)量通病”品的處理。在施工過程中，一旦出現(xiàn)“質(zhì)量通病”，就應(yīng)查明原因和責(zé)任者，按企業(yè)的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)肅處理，以減少返修、返工

41、或報廢的損失，這是一項重要的糾正措施。對已入庫、或已發(fā)運(yùn)、或已安裝或已投入使用的帶有“質(zhì)量通病”的構(gòu)件，均應(yīng)根據(jù)安全性、產(chǎn)品責(zé)任和用戶意見提出是否需要追回的決定。(4) 落實措施成果。糾正和預(yù)防措施完成后，應(yīng)組織鑒定措施的有效性，以證實新的質(zhì)量措施確實能夠解決相應(yīng)的質(zhì)量通病。所謂落實措施成果，就是把經(jīng)過證實地有效的質(zhì)量措施納入工藝文件、規(guī)范和質(zhì)控體系，使之成為永久性的更改，真正起到防止質(zhì)量通病再次發(fā)生的作用。第二節(jié)、質(zhì)量通病的病例原因分析和糾正預(yù)防措施常見的質(zhì)量通病都與工序操作有關(guān)，施工單位應(yīng)對病例原因仔細(xì)分析、采取合格的糾正和預(yù)防措施，這是保證施工過程質(zhì)量的有力措施，也是進(jìn)行質(zhì)量控制的重要手

42、段。以下是兩種常見的質(zhì)量通病，舉例說明其產(chǎn)生原因及糾正預(yù)防措施。（1） 常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預(yù)防措施a、咬邊。咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽痕，見圖5-21） 產(chǎn)生的主要原因：焊接時選用過大的焊接電源。焊接中焊條把持角度不當(dāng)。焊接操作的速度不當(dāng)。待添加的隱藏文字內(nèi)容3焊接電弧過長焊接選用焊條直徑不當(dāng)。2）糾正預(yù)防措施：選用工藝規(guī)定的合適電流，避免電流過大。焊條角度適當(dāng)焊條擺動時在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時間稍長些。操作時電弧不要拉得過長。選擇適當(dāng)直徑的焊條。3）返工對策：咬邊深度超過允許偏差的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（2）未熔合。未熔合指填充金屬與母材之間，或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不

43、良（或沒有熔合在一起）1） 產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過小。焊接速度過快。坡口形狀不當(dāng)。金屬表面有銹雜物沒清除干凈。焊條直徑選用不當(dāng)。焊接運(yùn)條角度不當(dāng)。焊接區(qū)域熱量不夠。2） 糾正預(yù)防措施：焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到是以熔化母材或前一層焊縫金屬。焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。坡口加工應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌取＿x擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。對由熔渣、銹雜物等引起的未溶合，可用防止夾渣方法處理。1. 焊條有偏心時應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。3）返工對策：以碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊工作。（3）焊瘤。焊瘤指焊接過程，熔化金屬流淌

44、到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。1）產(chǎn)生的主要原因：熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下墜而成。焊接電流過小。焊條的角度不適當(dāng)。焊接中運(yùn)條速度方法不當(dāng)。2）糾正預(yù)防措施： 選用合適的規(guī)范，間隙不宜過大。 嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過高。 焊接中注意運(yùn)條角度與速度。3）返工對策：用手提砂輪機(jī)打磨。（4）焊縫過高。焊縫過高是由于焊接不當(dāng)使焊道上突出母材表面高度過高而產(chǎn)生1） 產(chǎn)生的主要原因： 焊接電流過大。 焊接速度太慢。2） 糾正預(yù)防措施： 在工藝規(guī)范內(nèi)盡量提高焊接電流。 焊接速度選用加快。3） 返工對策：用手提砂輪機(jī)打磨（5）未焊滿（或弧坑）。未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面

45、形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。弧坑亦屬于同一類型。1）產(chǎn)生的主要原因： 焊接層次未控制好。 焊接運(yùn)條速度過快。 焊條收弧未填滿弧坑。2）糾正預(yù)防措施： 注意焊接層次的控制。 選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度。 焊條收尾時稍多停留一會，或用斷續(xù)滅弧來填滿。3）返工對策：采用補(bǔ)焊進(jìn)行返工。（6）焊腳高度不符。焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當(dāng)控制產(chǎn)生過高或欠缺。1） 產(chǎn)生的主要原因： 焊接時焊條直徑選用不當(dāng)。 焊接時焊接層次沒控制好。 焊接速度不當(dāng)。2） 糾正和預(yù)防措施： 注意控制焊接層次。 選用適當(dāng)直徑的焊條施焊。 焊接時注意運(yùn)條的速度。3）返工對策： 焊腳過高，通常不予返工，若焊腳過高量過大，則用手提砂

46、輪機(jī)打磨。 焊腳過小，則按圖紙所規(guī)定的焊腳高度進(jìn)行補(bǔ)焊。（7）氣孔。氣孔是熔池中氣體來不及逸出而停留在焊縫中的孔眼。1）產(chǎn)生的主要原因：電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成。母材鋼種中含硫量過多。焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。 焊接部位冷卻速度過快。 焊接區(qū)域有油污、油漆、鐵銹鍍鋅層等造成。 空氣中潮氣太大。2）糾正和預(yù)防措施：選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负笚l。選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l。對母材預(yù)熱等方式延遲冷卻速度。清理焊接區(qū)的銹雜物，鍍鋅件應(yīng)選用特殊焊條。去除母材焊接區(qū)域的潮氣結(jié)露。3）返工對策： 表面較淺的凹陷可直接焊接修補(bǔ)。 其他應(yīng)用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機(jī)打磨，去除氣孔后再進(jìn)行

47、修補(bǔ)。（8）未焊透。未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化金屬所引起，其分根部未焊透、層間未焊透，未焊透有時和未熔合很難區(qū)分。1）產(chǎn)生的主要原因：采用的焊接電流過小。焊接速度較快。焊接根部未處理得當(dāng)。坡口加工角度過小。裝配間隙過小。鈍邊過大。2）糾正和預(yù)防措施：焊接中應(yīng)采用適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎哟笠稽c(diǎn)）。焊接速度不宜過快。注意焊根處理的徹底性。控制焊接坡口加工角度的質(zhì)量。注意裝配間隙尺寸，并選用合適的焊條。坡口鈍邊的量不應(yīng)過大。3）返工對策：其返工對策同未熔合返工對策。（9）夾渣。夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、金屬氧化物等。1）產(chǎn)生的主要原因：多層焊時，前道焊渣被后道焊接所包留

48、。焊接操作不當(dāng)。焊接電流太小。使用不合適直徑的焊條。運(yùn)條角度不對。焊接速度不當(dāng)。 母材冷卻速度過快使焊渣缺乏流動性。2）糾正和預(yù)防措施：前一道焊渣應(yīng)清除干凈。焊接時應(yīng)分清熔渣和鐵水，注意防止不清。適當(dāng)加大焊接電流。選擇適當(dāng)直徑的焊條焊接。注意焊接時運(yùn)條角度。適當(dāng)放慢焊接速度。對焊接部位預(yù)熱。3）返工對策：其方法同“未熔合”的情況。（10）裂紋。裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問題。裂紋依發(fā)生的時間不同而分為熱裂紋與冷裂紋兩種。它是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂

49、紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、技狀裂紋。1）產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：焊條質(zhì)量不合格造成（含錳不足、含碳、硫偏高易產(chǎn)生熱裂紋）。焊縫中偶然摻入超過一定數(shù)量的銅所造成。在大剛度的焊接部位焊接、收弧過快，產(chǎn)生弧坑引起。2）糾正和預(yù)防措施：應(yīng)使用合格廠家生產(chǎn)的合格焊條施焊。應(yīng)找到銅的來源，設(shè)法排除。 改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后收弧。1）產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：焊縫金屬中含氫量過多。母材含碳量過高、冷卻速度快引起的焊接區(qū)域硬化現(xiàn)象。母材板厚過大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當(dāng)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。2）糾正和預(yù)防措施：使用低氫型焊條。焊條應(yīng)烘焙干燥，焊接區(qū)域清除油、雜物。采取正確的焊接順序。采取預(yù)熱、保溫焊后處理等

50、方式消除應(yīng)力和去氫。3）返工對策：裂紋的存在有可能延伸，因此必須將有裂紋的地方全長予以鏟除并在兩端各延長50mm也同時鏟除。在修補(bǔ)前應(yīng)確定裂紋產(chǎn)生原因，并制定返工焊接工藝，提出預(yù)防措施后才進(jìn)行修補(bǔ)。（11）燒穿。燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。1）產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過大，熱量太集中。選用焊條直徑過大。拼裝間隙太大。2）糾正和預(yù)防措施：適當(dāng)減小焊接電流，注意運(yùn)條速度和方式。根據(jù)板厚選用焊條的直徑。注意裝配間隙的質(zhì)量問題。3）返工對策：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除焊接區(qū)燒穿殘留與缺陷后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。（12）其他缺陷。其他缺陷主要是電弧擦傷，飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿

51、痕、打磨過量等。1）產(chǎn)生的主要原因：在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。不按操作規(guī)程及時清除焊接過程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于母材焊縫區(qū)的顆粒、熔渣。不按操作規(guī)程拆除臨時焊接的附件時產(chǎn)生母材金屬表面的員傷。不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。不按操作規(guī)程使用扁鏟或其他工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。由于打磨引起構(gòu)件或焊縫的不允許的減薄。2）糾正和預(yù)防措施：加強(qiáng)焊接操作規(guī)程的教育和檢查考核。焊接時選用烘干的焊條、注意電流極性、電流大小和電焊條型號。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行焊接和焊后處理工作。3）返工對策：電弧擦傷應(yīng)打磨干凈，弧深處應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。及時清理飛濺。打磨表面撕裂后，如低

52、于母材，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。超過允許偏差的表面損傷應(yīng)補(bǔ)焊打磨修正。損壞處應(yīng)打磨，打磨后超過允許偏差的，應(yīng)補(bǔ)焊打磨。打磨過量，應(yīng)補(bǔ)焊打磨。(2)常見的涂裝缺陷及糾正預(yù)防措施常見的涂裝缺陷及糾正預(yù)防措施如表5-1所示涂裝施工質(zhì)量通病及糾正預(yù)防措施主要原因病態(tài)涂料質(zhì)量和表面處理施工工藝和氣候環(huán)境糾正和預(yù)防措施涂料性能固化劑粘度表面除銹表面粗糙度涂層厚度干燥程度涂料配套施工方法氣候環(huán)境涂裝施工過程中質(zhì)量通病脫皮-+-+-徹底除銹，基體干燥，掌握施工溫濕度，涂料配套使用，充分干燥固化刷痕-+-+調(diào)整涂料粘度，改進(jìn)施工方法，注意控制層間干燥時間起毛+-+施工不宜反復(fù)涂刷，涂層控制厚度，氣溫控制不能過高流掛-+-+控制稀釋量，減薄涂層厚度，控制涂裝間隔時間色差+-+充分?jǐn)嚢杈鶆?，固化劑正確配比，采用同一批號涂料針孔+-+-+控制施工環(huán)境氣候條件，調(diào)整涂裝間隔時間，涂層配套使用滲色-+-調(diào)整涂裝間隔時間，涂層厚度加厚，減少稀釋劑用量拉絲-+調(diào)整稀釋劑用量和固化劑配比，改進(jìn)施工方法，注意氣溫影響咬底+-+-采用中間涂料過渡或調(diào)整面層涂料品種發(fā)白+控制涂層實干時間，掌握施工環(huán)境條件，避免下雨和濕度過大施工起泡-+-+提高除銹質(zhì)量，涂層配套，調(diào)整粘度，施工氣溫不宜過高起銹+-+-提高除銹質(zhì)量，涂層配套，