培訓(xùn)教材——IE七大手法N

1、12IE七大手法簡(jiǎn)介七大手法簡(jiǎn)介抽查法抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問(wèn)題的地點(diǎn)以及問(wèn)題的事實(shí)真象協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問(wèn)題的地點(diǎn)以及問(wèn)題的事實(shí)真象.雙手法、人機(jī)法、流程法雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況,以及建立其改善以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn)的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn).五五法、防呆法、動(dòng)改法五五法、防呆法、動(dòng)改法:協(xié)助我們對(duì)已知的問(wèn)題協(xié)助我們對(duì)已知的問(wèn)題,質(zhì)問(wèn)探尋改善的具體方法質(zhì)問(wèn)探尋改善的具體方法,以實(shí)以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo)現(xiàn)改善的目標(biāo).手法名稱簡(jiǎn)稱防止呆子法（Fool-Proof)防呆法防呆法動(dòng)作改善法（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）動(dòng)改法動(dòng)改法流程程序法流程法流程法5X5WIH

2、（5X5何法）五五法五五法人機(jī)配合法（多動(dòng)作法）人機(jī)法人機(jī)法雙手操作法雙手法雙手法工作抽查法抽查法抽查法3名稱用途防呆法如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)動(dòng)改法改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程法研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方五五法借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程，藉以掘出可資改善的地方雙手法研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象IE七大手法用途七大手法用途4改善改善(IE)七大手法與品管七大手法與品

3、管(QC)七大手法之差別七大手法之差別u“品管（QC）七手法”較著重于對(duì)問(wèn)題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對(duì)如何加以改善則較少可應(yīng)用。u“改善（IE）七手法”較著重于客觀詳盡了解問(wèn)題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。u有了“改善（IE）七手法”正可彌補(bǔ)品管（QC）手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)。同時(shí)最重要的是改善（IE）七大手法亦可單獨(dú)使用，因其本身具有分析、發(fā)掘問(wèn)題的技巧之故。5一、防呆法一、防呆法 在我們的日常生活中，有時(shí)匆忙起床趕著上學(xué)或上班時(shí)，才發(fā)覺(jué)忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經(jīng)驗(yàn)過(guò)。 為了防止再次發(fā)生，有

4、些人就養(yǎng)成一個(gè)良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一早起來(lái)只要順手一拿或穿上衣服后， 東西絕不會(huì)忘了帶。這種做法也是“防呆法”觀念的延伸使用。61、防呆法意義、防呆法意義 防呆法，其意義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。 狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。 廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。因此，更具體的說(shuō)因此，更具體的說(shuō)“防呆法防呆法”是是：具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造不需要注意力。具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)。具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工

5、作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造不需要專門知識(shí)與高度的技能。71.1.機(jī)械操作機(jī)械操作; ;2.2.工具使用工具使用; ;3.3.設(shè)計(jì)設(shè)計(jì); ;4.4.文書處理文書處理; ;5.5.物料搬運(yùn)物料搬運(yùn). .2、防呆法應(yīng)用范圍、防呆法應(yīng)用范圍功用功用 積極：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。 消極：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減少至最低程度。83、防呆法基本原則、防呆法基本原則 在進(jìn)行在進(jìn)行“防呆法防呆法”時(shí)，有以下時(shí)，有以下4原則可供參考：原則可供參考：1、使作業(yè)的動(dòng)作輕松、使作業(yè)的動(dòng)作輕松 難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕

6、松。2、使作業(yè)不要技能與直覺(jué)、使作業(yè)不要技能與直覺(jué) 需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支援人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè)3、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn) 因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來(lái)危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)，又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)的裝置。4、使作業(yè)不依賴感官、使作業(yè)不依賴感官 依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。94、防呆法應(yīng)用原理、防呆法應(yīng)用原

7、理1、斷根原理、斷根原理將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。藉“排除”的方法來(lái)達(dá)成例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時(shí)，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下，便能防止再錄音。2、保險(xiǎn)原理、保險(xiǎn)原理藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作藉“共同”的動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來(lái)完成例：開銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開。例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時(shí)按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。3、自動(dòng)原理、自動(dòng)原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自

8、動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。以“浮力”的方式來(lái)控制例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時(shí)，浮球推動(dòng)拉桿，切斷水源。104、防呆法應(yīng)用原理、防呆法應(yīng)用原理4、相符原理、相符原理 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生。依“形狀”的不同來(lái)達(dá)成例：個(gè)人電腦與監(jiān)視器（monitor)或印表機(jī)之連接線用不同之形狀設(shè)計(jì)，使其能正確連接起來(lái)。5、順序原理、順序原理 避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。以“編號(hào)”方式來(lái)完成例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。6、隔離原理、隔離原理 藉分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，

9、使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。例：家庭中危險(xiǎn)的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無(wú)知的小孩取用而造成危險(xiǎn)。114、防呆法應(yīng)用原理、防呆法應(yīng)用原理7、復(fù)制原理、復(fù)制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。以“復(fù)寫”方式來(lái)完成例：最常見到的例子就是“統(tǒng)一發(fā)票”。8、層別原理、層別原理 為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)以不同之顏色來(lái)代表不同之意義或工作之內(nèi)容例：在生產(chǎn)線上 將不良品掛上“紅色”之標(biāo)貼； 將重修品掛上“黃色”之標(biāo)貼； 將良品掛上“綠色”之標(biāo)貼。9、警告原理、警告原理 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯

10、示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。例：車子速度過(guò)高時(shí)，警告燈就亮了。例：安全帶沒(méi)系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。124、防呆法應(yīng)用原理、防呆法應(yīng)用原理10、緩和原理、緩和原理以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。例：汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。例：加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。例：原子筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意拿走，怎么辦呢，貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。13二、動(dòng)改法二、動(dòng)改法 學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作改善的二十個(gè)基本原則。應(yīng)用這些原則來(lái)改善個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達(dá)到舒適

11、、省力、省時(shí)、有效率的境界。141、動(dòng)改法意義、動(dòng)改法意義l 為配合人體手臂及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時(shí)動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。l 應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界. 動(dòng)作改善原則可分為三大類二十項(xiàng)。15l適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。l適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。2、動(dòng)改法應(yīng)用范圍、動(dòng)改法應(yīng)用范圍功用功用 減少操作人員的疲勞 縮短操作人員的操作時(shí)間 提高工作效率16三、流程法三、流程法學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程。171、流程法意義

12、、流程法意義意義意義: 利用流程圖,以特定的符號(hào)做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個(gè)工作完成的過(guò)程并加以質(zhì)問(wèn)以尋求改善.182、流程法應(yīng)用范圍、流程法應(yīng)用范圍 1.該件工作必需經(jīng)歷以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成。 2.該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成。 例：廚師制作糕餅之過(guò)程。 微粒電陰由plate開始，經(jīng)歷不同之加工站完成 品。 病人之醫(yī)院掛號(hào)、看病、取藥之過(guò)程。 太空梭的裝配及發(fā)射過(guò)程。功用功用 1.用以記載現(xiàn)行之過(guò)程。 2.依上述之記錄,加以質(zhì)問(wèn),尋求改善地方。 3.用以比較改善前及改善后之差異情形。193、流程法常用工程符號(hào)、流程法常用工程符號(hào)加工:給原料、材料、零件、制品形狀,性質(zhì)變化的過(guò)程.

13、運(yùn)搬:給原料、材料、零件、制品位置變化的過(guò)程.貯藏:依照計(jì)劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、制品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測(cè)出原料、材料、零件、制品量,或者個(gè)數(shù),把結(jié)果跟 基準(zhǔn)作比較,以測(cè)知差異的結(jié)果.質(zhì)量檢查:試驗(yàn)原料、材料、零件、制品的質(zhì)量特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷制品單位合格與否,或者個(gè)品優(yōu)良與否的過(guò)程.20四、五五法四、五五法學(xué)習(xí)本手法的目的是在： 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。211、五五法意義、五五法意義所謂55WIH法5W是指：WHERE 何處，在什么地方，空間WHEN何時(shí)，在什么時(shí)候時(shí)間WHAT何者，

14、是什么東西/事生產(chǎn)對(duì)象WHO何人，是什么人做/生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此這五個(gè)字母之開頭都是由“W”開始，所以稱之為“5W”IH是指HOW如何，怎么做的。這個(gè)英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”5是5次，表示對(duì)問(wèn)題的質(zhì)疑不要只問(wèn)一次而要多問(wèn)幾次，不要?jiǎng)偤弥粏?wèn)5次，可多亦可少。5WIH是一個(gè)探討問(wèn)題的技巧，“5X”是告訴我們同樣的“5WIH”最好要“多問(wèn)幾次”才好，才能將問(wèn)題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來(lái)。類似我們的“打破沙鍋問(wèn)到底”之精神。222、五五法應(yīng)用范圍、五五法應(yīng)用范圍 改善的前提是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則全待于懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過(guò)甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維

15、，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。 5WIH是一種尋找問(wèn)題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化質(zhì)問(wèn)工具。如果沒(méi)有系統(tǒng)化的質(zhì)問(wèn)技巧，吾人往往會(huì)疏漏了某些值得去改善的地方。23問(wèn)題點(diǎn)或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問(wèn)為甚麼WHY疑問(wèn)部份為甚麼WHY如 何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement 3、五五法圖解、五五法圖解24 五、人機(jī)法五、人機(jī)法 意義意義:利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人

16、員的等待時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率. 應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍:1. 1人操作1部或多部機(jī)器.2. 數(shù)人操作1部或多部機(jī)器.3. 數(shù)人操作一共同工作. 1. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間.2. 使工作平衡.3. 減少周程時(shí)間.4. 獲得最大的機(jī)器利用率.5. 合適的指派人員與機(jī)器.25 六、雙手法六、雙手法 意義意義: :利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況,并尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力. 應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍: :高度重復(fù)性,且以人為主的工作,研究對(duì)象為人體的雙手.1.研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡.2.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作.3.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置.4.改善工作布

17、置.5.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練.26七、抽查法七、抽查法 意義意義: : 利用抽樣原理,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象,以利進(jìn)行分析改善. 應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍: :1.辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率.2.機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率.3.現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率.4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間百分率.5.用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).6.商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例資料.7.其它可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場(chǎng)合.27程序由動(dòng)素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由工序構(gòu)成（作業(yè)）程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析28汽車的車身工序作業(yè)單位板材切斷動(dòng)作元素動(dòng)作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動(dòng)點(diǎn)焊搬入構(gòu)件涂

18、覆組裝焊接成型放好構(gòu)件A取構(gòu)件B搬到夾具上放好構(gòu)件B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位置搬運(yùn)程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析29類別 分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則30程序分析程序分析31定定義義目目的的 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) 過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序產(chǎn)生浪費(fèi)的工序工時(shí)消耗較多的工序工時(shí)消耗較多的工序停滯及閑余工序停滯

19、及閑余工序減少減少重排簡(jiǎn)化此工序重排簡(jiǎn)化此工序改進(jìn)改進(jìn)合并合并(1)準(zhǔn)確掌握工藝準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài)過(guò)程的整體狀態(tài)工藝流程順序工藝流程順序明確工序的總體關(guān)系明確工序的總體關(guān)系各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)程序分析（工程分析）程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)的工序狀態(tài)記錄記錄分析分析改善改善物流過(guò)程物流過(guò)程人的工作流程人的工作流程以符號(hào)形式以符號(hào)形式反反映映工工序序整整體體的的狀狀態(tài)態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)有效地掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的有效的IE手法手法 1、定義與目的、定義與目的

20、 32注注意意事事項(xiàng)項(xiàng) (7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問(wèn)題最開始就要明確范圍，不要遺漏問(wèn)題(4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過(guò)程是思考改善方案分析過(guò)程是思考改善方案2、分類與注意事

21、項(xiàng)、分類與注意事項(xiàng) 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析事務(wù)流程事務(wù)流程分析分析人機(jī)人機(jī)作業(yè)分析作業(yè)分析共同共同作業(yè)分析作業(yè)分析工工程程分分析析33材料、零件或材料、零件或新產(chǎn)品在加工新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄碌淖兓驗(yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)一工序進(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)備的狀態(tài)材料零件材料零件或產(chǎn)品在或產(chǎn)品在一定狀態(tài)一定狀態(tài)下維持不下維持不變，同時(shí)變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注狀態(tài)注對(duì)材料零件或?qū)Σ牧狭慵虍a(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷，并進(jìn)行判斷的工序，但作的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備

22、與整理的準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。內(nèi)容。材料、零件或產(chǎn)材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí)，停止用貯存時(shí)，停止用D表示表示品檢為主同時(shí)數(shù)檢數(shù)檢為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)數(shù)檢加工為主同時(shí)品檢加工為主同時(shí)移動(dòng)第二道工序第二道工序(工序號(hào)工序號(hào))A零件的第五道工序零件的第五道工序機(jī)器人搬運(yùn)機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)男子搬運(yùn)毛坯的貯存毛坯的貯存加工中臨時(shí)停止加工中臨時(shí)停止2ARBM3、基本符號(hào)與組合、基本符號(hào)與組合34產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料、

23、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類記錄，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析通過(guò)對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工通過(guò)對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄裝、作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問(wèn)題并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)1、定義、目的、定義、目的35(1)5W1H方法方法提問(wèn)技術(shù)提問(wèn)技術(shù)項(xiàng)目項(xiàng)目問(wèn)題問(wèn)題改善方向改善方向 1W

24、ay目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作去除不必要及目的不明確的工作2Where在什么地方執(zhí)行在什么地方執(zhí)行? 有無(wú)其它更合適的位置和布局有無(wú)其它更合適的位置和布局3When什么時(shí)候做此事什么時(shí)候做此事? 有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序 4Who由誰(shuí)來(lái)做由誰(shuí)來(lái)做?有無(wú)其它更合適的人有無(wú)其它更合適的人5What做什么做什么?可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容6How如何做如何做?有無(wú)其它更好的方法有無(wú)其它更好的方法 (2)ECRS原則原則改善方向改善方向符號(hào)符號(hào)名稱名稱內(nèi)內(nèi) 容容E取消取消(Eliminate)在經(jīng)過(guò)了在經(jīng)過(guò)了“完成了什么完成了什么”“”“是否必

25、要是否必要”及及“為什么為什么”等問(wèn)題等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并合并(Combine)對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的的目的R重排重排(Rearrange)經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人何人”“”“何處何處”“”“何時(shí)何時(shí)”三三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序加有序S簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化(Simplify)經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最經(jīng)

26、過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用2、分析方法與技巧、分析方法與技巧 36 （3）產(chǎn)品工藝分析檢查表）產(chǎn)品工藝分析檢查表 項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)內(nèi) 容容1有無(wú)可省略有無(wú)可省略的工序的工序1是否有不必要的工序內(nèi)容是否有不必要的工序內(nèi)容? 2有效利用工裝設(shè)備省略工序有效利用工裝設(shè)備省略工序 3改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略 4調(diào)整改變工藝順序帶來(lái)的省略調(diào)整改變工藝順序帶來(lái)的省略 5通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序 6零件零件材料規(guī)格變更帶來(lái)的省略材料規(guī)格變更帶來(lái)的省略2有無(wú)可以與有無(wú)可

27、以與其它工序重新其它工序重新組合的工序組合的工序1改變作業(yè)分工的狀態(tài)改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 3改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組 4調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 5通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 6零件、材料的規(guī)格變更所能帶來(lái)的重零件、材料的規(guī)格變更所能帶來(lái)的重組組 3簡(jiǎn)化工序簡(jiǎn)化工序1使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序 2產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序 3材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序 4工序內(nèi)容再分配工序內(nèi)容再分配4各工序是否各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化可以標(biāo)準(zhǔn)化1利用工裝設(shè)備利用工裝

28、設(shè)備 2作業(yè)內(nèi)容是否適合作業(yè)內(nèi)容是否適合 3修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確 5有否培訓(xùn)有否培訓(xùn)5工序平均化工序平均化1工序內(nèi)容分割工序內(nèi)容分割 2工序內(nèi)容合并工序內(nèi)容合并 3工裝機(jī)械化、自動(dòng)化工裝機(jī)械化、自動(dòng)化 4集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 5作業(yè)方法的培訓(xùn)作業(yè)方法的培訓(xùn) 6動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化2、分析方法與技巧、分析方法與技巧 37直列形復(fù)合形分歧形合流形3、工藝流程的組合分類、工藝流程的組合分類38材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購(gòu)的零

29、件4、工藝流程結(jié)構(gòu)、工藝流程結(jié)構(gòu)39箱片1234遙控器附件及干燥劑電視機(jī)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號(hào)標(biāo)簽放入塑料袋內(nèi)裝上保護(hù)襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查附件及干燥劑數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標(biāo)簽箱子成型檢查箱子有無(wú)破損40作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。 例如：例如： (1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多

30、道工序的情況一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為“作業(yè)作業(yè)”“”“移動(dòng)移動(dòng)”“”“檢查檢查”“”“等待等待”四種工序。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法四種工序。并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法.作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析的用途作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)

31、者的各不同工序的分分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)；待的浪費(fèi)狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。明確各工序的作業(yè)目的。(1)用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題；用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。作業(yè)改善的效果確認(rèn)。1、定義、目的與用途、定義、目的與用途412、流程經(jīng)濟(jì)原則、流程經(jīng)濟(jì)原則流流程程路路線線的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原

32、原則則路線越短越好觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長(zhǎng)短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時(shí)，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。如大型的錫爐小型專用化自動(dòng)化。減少停滯的原則停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會(huì)使前置時(shí)間過(guò)

33、長(zhǎng)，同時(shí)連續(xù)三個(gè)等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動(dòng)發(fā)生(稱為橫移)。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。消除交叉工藝路線工藝路線的交叉會(huì)帶來(lái)混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。42流流程程路路線線的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則應(yīng)應(yīng)用用案案例例432、流程經(jīng)濟(jì)原則、流程經(jīng)濟(jì)原則人人的的作作業(yè)業(yè)流流程程的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則路線最短原則提高人的生產(chǎn)效率時(shí)縮短線路是最重要的改善。消除間隔物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的規(guī)格縮小，去掉機(jī)械上

34、不需要的部分，消減機(jī)械正面寬度，以減少工序間距。工藝流程原則不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。I0一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對(duì)于人的流程線路來(lái)講是致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。禁止流程路線逆行的原則工具和檢驗(yàn)集中布置時(shí)會(huì)造成很多局部流程逆行的地方，對(duì)此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的

35、流程線路即可。零等待的原則當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。解決辦法是多能工及無(wú)需人監(jiān)控的自動(dòng)化442、流程經(jīng)濟(jì)原則、流程經(jīng)濟(jì)原則生生產(chǎn)產(chǎn)線線生生產(chǎn)產(chǎn)的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)原原則則流程原則說(shuō)明產(chǎn)品工藝線路一般1路線最短原則 2禁止孤島加工 3禁止局域路線分離 4減少停滯的原則 5禁止重復(fù)的停滯 6禁止交叉 7禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動(dòng) 禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn) 線8減少物流前后搖擺 9減少無(wú)謂移動(dòng) 10去除工序間隔 11I0一致原則 12物料上下移動(dòng)減少 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 減

36、少無(wú)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng) 去除加工設(shè)備間的間隔 投入(IN)與取出(OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過(guò)程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1線路最短原則 2去除間隔的原則 3與產(chǎn)品工藝一致原則 4IO一致的原則 5禁止逆行的原則 6零等待的原則路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 投入(IN)與取出(0UT)一致 禁止逆行流動(dòng) 消除機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待453、工藝流程的分析步驟、工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化1）制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)

37、）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖平面流向圖檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)46步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程日期 年 月 日作業(yè)名稱流向機(jī) 械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人1切斷切斷機(jī)2搬運(yùn)起重機(jī)3尺寸檢查雙腳規(guī)4暫時(shí)放置工作袋5搬運(yùn)起重機(jī)6外徑研磨研磨機(jī)7搬運(yùn)起重機(jī)8外徑測(cè)定雙腳規(guī)9搬運(yùn)起重機(jī)10裝入檢查11搬運(yùn)起重機(jī)12暫時(shí)放置13保管倉(cāng) 庫(kù)合計(jì)47步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備

38、調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程時(shí)間 年 月 日作業(yè)名稱流向機(jī) 械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人1切斷切斷機(jī)6012搬運(yùn)起重機(jī)20523尺寸檢查雙腳規(guī)1024暫時(shí)放置工作袋7025搬運(yùn)起重機(jī)10326外徑研磨研磨機(jī)1517搬運(yùn)起重機(jī)20528外徑測(cè)定雙腳規(guī)529搬運(yùn)起重機(jī)205210裝入檢查10211搬運(yùn)起重機(jī)154212暫時(shí)放置60113保管倉(cāng) 庫(kù)48步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目工程數(shù)量時(shí)間（分）距離（米）

39、人數(shù)（人）加工2752搬運(yùn)5228510檢查3256停滯31303合驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化成果之標(biāo)準(zhǔn)化1是否有替代作是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣業(yè)可達(dá)到同樣目的目的1明確作業(yè)目的明確作業(yè)目的 2其它替代手段其它替代手段2作作業(yè)業(yè) 可否省略某些可否省略某些操作操作 可否減輕作業(yè)可否減輕作業(yè) 可否組合作業(yè)可否組合作業(yè)1不必要作業(yè)的不必要作業(yè)的去除去除 2調(diào)整順序調(diào)整順序 3不同設(shè)備的使不同設(shè)備的使用用 4改變配置改變配置 5設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)變更 6培訓(xùn)

40、操作員培訓(xùn)操作員3移移動(dòng)動(dòng) 省略省略 減輕減輕 組合組合1去除某些作業(yè)去除某些作業(yè) 2改變物品的保改變物品的保管場(chǎng)地管場(chǎng)地 3改變配置改變配置 4改變?cè)O(shè)備改變?cè)O(shè)備 5改變作業(yè)順序改變作業(yè)順序 6皮帶皮帶(轉(zhuǎn)送帶轉(zhuǎn)送帶)的使用的使用 4檢檢查查 省略省略 減輕減輕 組合組合1不必要的檢查不必要的檢查 2消除重復(fù)檢查消除重復(fù)檢查 3改變順序改變順序 4抽檢抽檢 5專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)5等等待待可否省略可否省略1改變作業(yè)順序改變作業(yè)順序 2改變?cè)O(shè)備改變?cè)O(shè)備 3改變配置改變配置50 以手機(jī)面蓋加工為例進(jìn)行作業(yè)流程分析；51 定義：以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的

41、實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。 主要分析“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線52535455線路圖實(shí)例線路圖實(shí)例( (改進(jìn)前改進(jìn)前) )56線路圖實(shí)例線路圖實(shí)例( (改進(jìn)后改進(jìn)后) )57磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來(lái)自料堆1123456磨床78去半成品庫(kù)線路圖實(shí)例線路圖實(shí)例( (改進(jìn)前改進(jìn)前) )58改進(jìn)：車床1車床1來(lái)自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫(kù)節(jié)約面積線路圖實(shí)例線路圖實(shí)例( (改進(jìn)后改進(jìn)后) )59 繪制培訓(xùn)室的線路圖； 改善前后進(jìn)行比較；60作業(yè)分析61l 定義： 通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三

42、者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。l 分類： 人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析62 人機(jī)作業(yè)分析的定義: 是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。 人機(jī)作業(yè)分析的特征: 1.一般用于分析一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人操作多臺(tái)機(jī)器的情況； 2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。63 人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成：人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成： 1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動(dòng)作，結(jié)束動(dòng)作，編號(hào)，圖號(hào)，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定） 2.圖表部分： 1）選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。 2）用垂直豎

43、線分開人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計(jì)部分：統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。64例：某工人操作一臺(tái)車床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動(dòng)加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的工作時(shí)間 用表示； 人、機(jī)的空閑時(shí)間 用表示。65作業(yè)名稱：車削零件 編號(hào)： 圖號(hào)： 日期：開始動(dòng)作：裝夾零件 結(jié)束動(dòng)作：卸下零件 研究者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸

44、下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機(jī)時(shí)間 min人2/3.3=61%1.323.3機(jī)1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)661)通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)多人共享多臺(tái)設(shè)備多人共享多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過(guò)程聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過(guò)程分析，由圖表分析

45、發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。并進(jìn)行分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。并進(jìn)行有效改善的方法。有效改善的方法。目的目的定義定義范圍范圍定定義、義、范范圍圍與與目目的的二、聯(lián)合作業(yè)分析二、聯(lián)合作業(yè)分析67作作業(yè)業(yè)類類別別與與用用途途作業(yè)者作業(yè)者機(jī)械機(jī)械單獨(dú)單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作間關(guān)系的操作自動(dòng)自動(dòng) 與操作者無(wú)關(guān)，自動(dòng)工作與操作者無(wú)關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài)的狀態(tài) 聯(lián)合聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè)，相互機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)制約作業(yè)時(shí)手動(dòng)手動(dòng)準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)等作業(yè)者的活動(dòng)對(duì)機(jī)械的等作業(yè)者的活動(dòng)對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約時(shí)間制約等待等待由于

46、機(jī)械或其它人約作業(yè)，由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待從而造成作業(yè)者的等待等待等待由于作業(yè)者的操作造成的由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，并對(duì)時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個(gè)方面： (1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 (3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機(jī)械或設(shè)備二、聯(lián)合作業(yè)分析二、聯(lián)合作業(yè)分析68時(shí)間作業(yè)者成型機(jī)A成型機(jī)B成型機(jī)C時(shí)間5走到A等待35成形 80 成形40機(jī)械A(chǔ)的調(diào)整40成型準(zhǔn)備工作等待5走到B成形50機(jī)械B

47、的調(diào)整50成型準(zhǔn)備工作25等待5走到C65成形60機(jī)械C的調(diào)整60成型準(zhǔn)備工作30等待人人-機(jī)機(jī)作作業(yè)業(yè)分分析析將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系用圖表間的時(shí)間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如效率的方法。用途如下：下： 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因；原因； 是操作者的負(fù)荷是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)；負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)； 決定人決定人機(jī)系機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)；統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)； 研討設(shè)備布局的研討設(shè)備布局的依據(jù)。依據(jù)。二、聯(lián)合作業(yè)分析二、聯(lián)合作業(yè)分析69人人-機(jī)機(jī)作作業(yè)業(yè)分分析析改改善善表

48、表項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)內(nèi) 容容1是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1明確作業(yè)目的 2其它替代手段2作業(yè) 口省略 口減輕 口合并1明確有無(wú)不必要的東西 2變形順序 3使用不同的設(shè)備 4改變配置(布置) 5產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 6作業(yè)員培訓(xùn)3移動(dòng) 口省略 口減輕 口組合1去除某些作業(yè) 2改變保管場(chǎng)地 3改變配置 4改變?cè)O(shè)備 5改變作業(yè)程序 6設(shè)置皮帶4檢查 口省略 口減輕 口組合1去除不必要的檢查 2消除重復(fù)檢查 3改變程序 4變?yōu)槌闄z 5作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)5等待可否省略1改變作業(yè)程序 2使用不同設(shè)備 3改變配置6機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的有效 時(shí)間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容1材料自動(dòng)供料 2加工的自動(dòng)化 3加工完成后的自動(dòng)卸料 4加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時(shí)的自動(dòng)處理 5改善操作者與機(jī)械的時(shí)間關(guān)系 7機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短1改良工程 2送料提速及高速運(yùn)轉(zhuǎn)8提高機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)1增加人均數(shù) 2新型號(hào)設(shè)備的使用 3機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備 二、聯(lián)合作業(yè)分析二、聯(lián)合作業(yè)分析70共共同同作作業(yè)業(yè)分分析析時(shí)間操作者A操作者B操作者C時(shí)間 將皮帶2的產(chǎn)品 運(yùn)至 加熱爐中 產(chǎn)品從暫存處 運(yùn)至皮帶1處 從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣 產(chǎn)品運(yùn)