液化崗位LNG貯運(yùn)單元操作規(guī)程

1、 液化崗位lng貯運(yùn)單元操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了液化崗位貯運(yùn)單元的任務(wù)、管轄范圍、開停車步驟,正常操作及事故處理。2、編寫依據(jù)2.1 tge提供的操作手冊及pid圖3、管轄范圍3.1貯罐2個,lng產(chǎn)品罐d411；排放收集罐v-401。3.2泵兩臺 p411a/r lng輸送泵。3.3灌裝臂10臺：l421a/b/c/d/e/f、l441a/b/c、l441。3.4地磅衡3個，地磅房2個。3.5連接在上述設(shè)備上的管線、閥門等4、工藝流程敘述從液化單元來的lng（液化天然氣）經(jīng)進(jìn)料管送到d-411貯罐，貯罐可以從頂部也可以從底部進(jìn)料，正常時從底部進(jìn)料，如果lng的比重差較

2、大時，可以選擇從頂部進(jìn)料。貯罐配備了液位，壓力和溫度測量儀表。貯罐的保護(hù)系統(tǒng)安全控制系統(tǒng)與dcs相連接，當(dāng)貯罐內(nèi)液位和壓力高的時候，進(jìn)口閥門就自動關(guān)閉，貯罐中的溫度和密度沿貯罐的整個高度來測量，以監(jiān)視罐內(nèi)可能發(fā)生的翻滾風(fēng)險。貯罐配備有排放到火炬系統(tǒng)的壓力控制閥，以及排放到大氣的安全閥，同時安裝有真空爆破板，作為貯罐的負(fù)壓保護(hù)。液化天然氣裝置運(yùn)行期間，以大約111m3/h的速率將lng連續(xù)送至d-411。灌裝站每天連續(xù)運(yùn)行16小時，將lng裝入汽車槽車及集裝箱中。貯罐內(nèi)安裝有兩臺液下泵（每臺設(shè)計能力為320m3/h，與輸出容量的100%相適應(yīng)，一開一備）泵安裝在罐內(nèi)的泵柱內(nèi)，并配有底閥。每臺泵都

3、配有回流管線，在無充裝操作時可保證泵的最小流量。送至汽車槽車及集裝箱的配送管線，始終充有l(wèi)ng，且有少量的循環(huán)回流以保持系統(tǒng)冷卻狀態(tài)。汽車槽車在稱量空車重量之后到達(dá)灌裝點(diǎn)，然后手工將灌裝臂和閃蒸氣返回線與汽車槽車連接。lng開始進(jìn)入熱的槽車就蒸發(fā)，產(chǎn)生的閃蒸氣返回到lng貯罐內(nèi)。經(jīng)過冷卻后，裝車速度增加到最快。在充裝站流量計達(dá)到設(shè)定數(shù)量后，自動控制系統(tǒng)自動關(guān)閉閥門停止灌裝操作。汽車槽車脫開灌裝臂后經(jīng)過磅稱重就可離開。集裝箱灌裝系統(tǒng)的操作與汽車槽車相同，僅有一點(diǎn)不同，即汽車槽車可自己移動，而集裝箱需用叉車來移動。集裝箱被固定在鐵路平板車上，用火車來運(yùn)輸，一列火車長度為40-70個集裝箱。一個集裝

4、箱或一個槽車的充裝時間約為1.2小時，包括連接和脫開時間。充裝系統(tǒng)的設(shè)計是在16小時內(nèi)充裝100個槽車/集裝箱。灌裝站由6個集裝箱灌裝臂和3個汽車槽車灌裝臂以及1個特殊容器灌裝臂組成。 5、lng貯罐d-411氮?dú)庵脫Q及干燥。 5.1條件確認(rèn)。5.1.1公用工程psa制氮單元運(yùn)行正常，兩臺制氮裝置供氮量為240nm3/hr。tge要求最低限度的供氮量1，000nm3/hr,工廠需要考慮外購液氮或租用移動式制氮裝置。 5.1.2氮?dú)赓|(zhì)量要求：純度99.99% 露點(diǎn)-80。置換后系統(tǒng)氧濃度2%（v），露點(diǎn)-20。5.1.3檢查確認(rèn)d411所有人孔、管道上的泄壓、排放閥關(guān)閉。5.1.4在氮?dú)馀欧胖链?/p>

5、氣時，排放區(qū)域設(shè)立人員警示標(biāo)志。5.1.5氮置換部位及連接氮?dú)恻c(diǎn)見pid圖上標(biāo)示。5.1.6檢查sv-4101-4102-4103和真空閥sv-4111-4112-4113根部閥是否各有兩組打開。5.2 lng貯罐氮置換操作。5.2.1 lng貯罐引氮流程。5.2.1.1 psa制氮裝置un-90001-3un-90101-3un-90102-3pv41006d-411。5.2.1.2液氮罐車及蒸發(fā)器系統(tǒng)臨時軟管n29d411。5.2.1.3氮?dú)庥晒揄攏34、n3放空至火炬fl701-2。5.2.2內(nèi)罐的氮置換5.2.2.1在罐內(nèi)部氮?dú)庵脫Q期間將pic-41007設(shè)定在0.005mpa(50m

6、barg)投“自動”。（參見貯罐氮置換圖1454-ao-0711圖1）。并打開pv-41007前后閥，關(guān)導(dǎo)淋閥。5.2.2.2連接好n29上的臨時短管，并打開4進(jìn)口閥。5.2.2.3打開pv-41006前后閥，關(guān)導(dǎo)淋閥，手動調(diào)節(jié)pic-41006打開pv-41006，將氮引入罐內(nèi)。5.2.2.4在氮?dú)獬隹谔幦臃治?，定期記錄及檢查氧含量及露點(diǎn)。當(dāng)氧含量2%露點(diǎn)-20后，關(guān)氮出口n34，n3上閥門，并將pic-41007調(diào)節(jié)至0.008mpa(80mbarg)。5.2.3外罐氮置換5.2.3.1外罐置換n2來自內(nèi)罐，n2從頂部導(dǎo)入環(huán)形空間底部，再經(jīng)n30排放至大氣。5.2.3.2內(nèi)罐轉(zhuǎn)換合格后，

7、打開n30上的排放閥，將n2引入外罐（約200nm3/h）。5.2.3.3定期取樣分析，o22%（v），露點(diǎn)8nl/h。7.5.2.2將蒸氣臂與罐車的汽相接管相接，確認(rèn)法蘭連接堅固嚴(yán)密。7.5.2.3打開1/2排氣閥(n2)和1排氣閥(n5)。7.5.2.4打開1/2氮?dú)忾y(n1),吹掃剩余空氣去火炬。7.5.2.5關(guān)閉1/2氮?dú)忾y(n1)。7.5.2.6關(guān)閉1/2排氣閥(n2)和1排氣閥(n5)。7.5.2.7緩慢打開汽化線上的3閥(v1)及汽化線上2 1/2閥(v2)，使罐車與汽化線壓力平衡。7.5.2.8將液體臂與罐車液相接管相接,確認(rèn)法蘭聯(lián)接緊密。7.5.2.9打開液體臂上1/2排氣閥

8、(n4)和1排氣閥(n5)。7.5.2.10打開1/2氮?dú)忾y(n3)吹掃剩余空氣至火炬。7.5.2.11關(guān)閉1/2氮?dú)忾y(n3)。7.5.2.12關(guān)閉排氣閥(n4)和1排氣閥(n5)。7.5.2.13打開罐車液體線2 1/2閥(l2)及灌裝臂上的3閥(l1)。7.5.2.14關(guān)閉fv44011的1旁路閥。7.5.2.15按就地設(shè)定控制器上的預(yù)設(shè)定“按鈕”設(shè)定應(yīng)灌裝的lng量。7.5.2.16由駕駛員按下就地予設(shè)定控制器上的“啟動(start)”按鈕，在啟動(start)按鈕動作以后，xv44016自動關(guān)閉,xv44012及xv44015將自動打開，灌裝臂l441a上的控制閥fv44011首先開

9、至“低流量”,然后達(dá)到該閥的設(shè)定量“高流量”,在接近予設(shè)定值時閥門返回到“低流量”。見圖示：自動裝載功能：7.5.2.17灌裝操作開始時駕駛員站在控制儀表盤附近，確保無泄露發(fā)生,并隨時準(zhǔn)備在非常情況下作出反應(yīng)(停止灌裝),迅速按下“停止stop”按鈕。7.5.2.18當(dāng)液體量達(dá)到（予設(shè)定值)時罐裝臂上的fv44011閥將會自動關(guān)閉停止灌裝。7.6灌裝臂與槽車連接的拆卸操作。7.6.1排凈液體臂7.6.1.1關(guān)閉液體臂閥（l1）。7.6.1.2緩慢打開氮?dú)忾y（n3）將剩余液體壓送回至罐車,汽化回流線仍然打開以避免罐車壓力增高。7.6.1.3關(guān)閉罐車隔離閥（l2）。7.6.1.4緩慢打開液體臂閥（

10、l1）及nhlng-44105-1線上的兩個1閥，將灌裝線內(nèi)剩余液體壓送入循環(huán)線。7.6.1.5檢查溫度計ti44012,以確保液體完全排空,然后關(guān)閉液臂閥（l1）。7.6.1.6關(guān)閉氮?dú)忾y（n3）。7.6.1.7打開排氣閥（n4）及（n5）泄壓至火炬。7.6.1.8關(guān)閉排氣閥n4及n5。7.6.2汽化回流臂排放。7.6.2.1關(guān)閉罐車汽化回流閥(v2)。7.6.2.2打開氮?dú)忾y(n1),將ng吹掃至氣體返回總管。7.6.2.3關(guān)閉氣相臂的閥(v1),用氮?dú)饧訅翰⑴c殘佘的ng混合。7.6.2.4打開氣相臂的閥(v1)，吹掃至氣體返回總管。7.6.2.5關(guān)閉氮?dú)忾y（n1）。7.6.2.6關(guān)閉氣相

11、臂閥(v1)。7.6.2.7打開排氣閥(n2)及(n5)，排放氣去火炬(卸壓)。7.6.2.8關(guān)閉排氣閥(n2)及(n5)。7.6.3用工具拆開兩臂的連接法蘭,法蘭端部套上蓋帽,拆去接地連線,移開墊木。罐車駛離灌裝現(xiàn)場，去地磅稱重。8、帶軟管特殊容器灌裝程序(l431)。8.1罐車進(jìn)入灌裝站程序(參見7.1)。8.2空罐稱量程序(參見7.2)。8.3停放程序(參見7.3)。8.4灌裝程序。8.4.1確認(rèn)條件。8.4.1.1操作閥的初始狀態(tài)應(yīng)為冷卻循環(huán)狀態(tài)。8.4.1.2液體供給線上的fv43011及xv43012，汽化回流線上的pv43015是關(guān)閉狀態(tài)。8.4.1.3冷液體回流線上xv4301

12、6，及fv43011的手動操作旁路閥是打開的。8.4.1.4軟管灌裝閥門（方案圖）n1:1氮?dú)忾yn2:1氮?dú)忾yl1:2液體軟管閥l2:容器上的2液體閥l3:連接至排液收集器v4o1的1排液閥v1: 2汽相軟管閥v2:容器上的2汽相閥v3:連接至火炬的1排氣閥v4：連接至火炬的1排氣閥8.4.2灌裝軟管連接及灌裝操作。8.4.2.1將汽相軟管與容器汽相管對接,確認(rèn)法蘭連接緊密可靠。8.4.2.2打開1排氣閥(v3)。8.4.2.3打開1氮?dú)忾y(n1),吹掃剩余空氣去火炬。8.4.2.4關(guān)閉1氮?dú)忾y(n1)。8.4.2.5關(guān)閉1排氣閥(v3)。8.4.2.6緩慢打開汽相軟管端部2閥(v1),以及容

13、器汽相線2閥(v2),使容器及汽相線壓力平衡。8.4.2.7將液體軟管與罐車液體管對接,使用合適的工具將法蘭連接在一起,并保證法蘭連接緊固可靠。8.4.2.8打開1排氣閥(v4)。8.4.2.9打開1氮?dú)忾y(n2),吹掃剩余空氣去火炬。8.4.2.10關(guān)閉1氮?dú)忾y(n2)。8.4.2.11關(guān)閉1排氣閥（v4）。8.4.2.12緩慢打開液體軟管端部2閥(l1)，以及容器液體線2閥(l2)。8.4.2.13關(guān)閉fv43011的旁路閥。8.4.2.14按就地予設(shè)定控制器上的“予設(shè)定preset”按鈕設(shè)定lng灌裝量。8.4.2.15按就地予設(shè)定控制器上的“啟動start”按扭,在“啟動start”按

14、扭動作以后,xv43016關(guān)閉,xv43012自動打開 ,如果控制閥上游壓力在設(shè)定點(diǎn)以上,pv43015將打開,在予試車期間，pv43015設(shè)定點(diǎn)可以調(diào)節(jié)（2.0bar-4.0bar）。控制閥fv43011首先開到低流量,然后達(dá)到設(shè)定量的“高流量”，在快要達(dá)到予設(shè)定罐裝量之前，該閥又返回到“低流量”。（參見6.5.2.16槽車/罐式集裝箱灌裝程序圖。）8.4.2.16在灌裝操作時，駕駛員站在就的予設(shè)定控制器附近，保證無泄露發(fā)生，并隨時準(zhǔn)備在非正常情況下作出反應(yīng)（停止灌裝），迅速按下“停止stop”按扭。8.4.2.17實(shí)際灌裝的lng量在就地設(shè)定控制器上顯示，操作人員必須隨時監(jiān)視容器上的液位指

15、示。當(dāng)液體量（予設(shè)定值）達(dá)到時，灌裝臂上的fv43011將自動關(guān)閉。8.5特殊容器與灌裝臂連接的拆開操作8.5.1灌裝完成后，打開1氮?dú)忾y(n2)，將剩余液體壓至容器，汽化回流線仍然打開，這樣特殊容器壓力不會增加，為保安全起見，必須避免在軟管內(nèi)保存剩余的lng液體。8.5.2關(guān)閉特殊容器液體線2閥（l2），以及液體軟管端部2閥（l1）。8.5.3緩慢打開排氣閥（v4），將剩余蒸汽吹掃至火炬。8.5.4關(guān)閉1氮?dú)忾y（n2），以及1排氣閥（n4）。8.5.5關(guān)閉特殊容器蒸汽線2閥（v2）。8.5.6打開1氮?dú)忾y(n1)，以及1排氣閥(v3)，吹掃ng去氣體排放系統(tǒng)。8.5.7關(guān)閉1氮?dú)忾y（n1）以

16、及軟管閥（v1）。8.5.8關(guān)閉1排氣閥(v3)。8.5.9拆開兩組法蘭連接，在法蘭端部套上蓋帽，拆掉接地連線，移開墊木。罐車駛離灌裝現(xiàn)場，去地磅稱重。9、滿罐稱重操作9.1在罐與灌裝臂連接拆卸完成后，駕駛員必須將車輛返回至稱重地磅房。9.2駕駛員停下發(fā)動機(jī),檢查手動剎車是否放在正確位置，然后到稱重地磅上停定。9.3記錄稱重地磅計算機(jī)系統(tǒng)給出的重量資料，滿裝重量在稱重儀表上有顯示。9.4由罐車稱重計算機(jī)系統(tǒng)自動計算出所灌裝的重量。9.5通過地磅房內(nèi)的罐車稱重計算機(jī)系統(tǒng)，打印出“灌裝清單”；顯示如下數(shù)據(jù)：交易數(shù)量、罐車車輛鑒別、駕駛員鑒別、用戶鑒別、日期、時間及灌裝期限（從空車稱重到灌裝后稱重）

17、、灌裝產(chǎn)品質(zhì)量信息資料，灌裝溫度，在正常條件下所灌裝的重量。9.6駕駛員拿上“灌裝清單”返回自己罐車上。9.7退出通道9.7.1駕駛員將罐車開到出口，等候通知。9.7.2得到中控室確切允許，打開大門，駛離灌裝區(qū)域。10、特殊操作10.1罐式集裝箱的冷卻操作對于溫度在-120以上的罐式集裝箱，必須進(jìn)行冷卻。冷卻在灌裝臂上進(jìn)行，罐車進(jìn)入、空罐稱重，停放位置、接地處理及灌裝臂連接等操作同前（以l441a為例）。10.1.1打開fv44011的1旁路閥，關(guān)閉fv44011。10.1.2將循環(huán)冷卻線上的xv44016閥關(guān)閉。10.1.3將lng灌裝3閥xv44012打開。10.1.4將蒸汽釋放至蒸汽回流

18、線的fv44015 3閥打開。10.1.5在罐式集裝箱冷卻期間，注意觀察罐車底部與頂部溫差不得大于40。10.1.6當(dāng)罐內(nèi)最低溫度到達(dá)-120時，關(guān)閉fv44011旁路閥，可以開始進(jìn)行灌裝操作。10.2超裝的罐式集裝箱緊急卸荷操作（以l441a為例）。10.2.1罐的緊急卸荷在灌裝臂上進(jìn)行，需要卸荷槽車應(yīng)優(yōu)先到達(dá)灌裝臂。10.2.2罐車的位置、接地操作同前。10.2.3按7.5.2的操作步驟將液體臂及蒸汽臂與罐車連接好。10.2.3.1檢查流量表fi44961，確認(rèn)氮?dú)庖岩胄D(zhuǎn)連接點(diǎn)處。10.2.3.2將蒸汽臂與罐車蒸氣臂連接，并確認(rèn)嚴(yán)密。10.2.3.3檢查確認(rèn)1/2排氣閥（n2）已關(guān)閉。

19、10.2.3.4檢查1/2氮?dú)忾y（n1）已關(guān)閉。10.2.3.5檢查3蒸汽閥（v1）已關(guān)閉。10.2.3.6打開罐車蒸汽切斷閥（v2）。10.2.3.7將液體臂與罐車液體管連接，并確認(rèn)嚴(yán)密。10.2.3.8打開液體臂上的3閥門（l1）。10.2.3.9打開罐車液體線上的切斷閥（l2）。10.2.3.10打開nhlng-44105-1線上的2臺1閥門。10.2.4罐車升壓。10.2.4.1緩慢打開連接于蒸汽臂上的氮?dú)猓╪1）對罐式集裝箱升壓。10.2.4.2監(jiān)視罐中壓力，及時調(diào)節(jié)閥門（n1），以保持罐壓力在4.0bar（g）左右，最好低于7.6bar（g），并且注意液位指示器，直至到達(dá)預(yù)期的液位

20、。10.2.5罐車減壓。10.2.5.1關(guān)閉蒸汽臂氮?dú)忾y（n1）。10.2.5.2關(guān)閉nhnlng-44106-1線上的2臺1閥門。10.2.5.3緩慢打開蒸汽臂上的3閥門（v1）使罐車減壓。10.2.6灌裝臂排空與槽車連接拆開（操作同前）。10.3罐車氮?dú)庵脫Q。10.3.1罐車原始啟用或大修后啟用。使用氮?dú)鈱⒐迌?nèi)空氣吹掃至大氣。10.3.2罐車內(nèi)充滿了可燃性氣體（天然氣、烴蒸汽），使用氮?dú)鈱⒖扇細(xì)怏w通過1/2排放閥吹掃至火炬。10.3.3如果罐內(nèi)氣體是未知或有懷疑的，則必須取樣分析，（在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行）得到分析結(jié)果后，操作員再作出相應(yīng)的氮置換操作。10.4灌裝臂的冷卻循環(huán)操作（以l441a為例）。當(dāng)灌裝臂停止灌裝時，進(jìn)入循環(huán)冷卻狀態(tài)。fv44011、xv44012及xv44015關(guān)閉，xv44016打開，循環(huán)流量用xv44011的1旁路閥控制。11、灌裝區(qū)緊急切斷（esd開關(guān)）11.1緊急切斷系統(tǒng)可通過操作人員按緊急切斷按鈕，聯(lián)鎖關(guān)閉以下閥：xv42012 xv42015 xv42