水上灌注樁施工方案

1、揚(yáng)州煤碼頭改擴(kuò)建工程鋼平臺及樁基分項工程施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)（1）揚(yáng)州煤碼頭改擴(kuò)建工程鋼平臺及樁基分項工程招標(biāo)文件；（2）揚(yáng)州煤碼頭改擴(kuò)建工程鋼平臺及樁基分項工程設(shè)計圖； （3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017 2014；（ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB502052001； （5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB50661 2011;2、工程概況 根據(jù)招標(biāo)文件本次揚(yáng)州煤碼頭改擴(kuò)建工程鋼平臺及樁基分項工程主要 包括樁機(jī)施工鋼平臺搭設(shè)及灌注樁施工。其中直徑灌注樁為 2514 方， 1m 樁徑灌注樁為 302 方。3、河底清淤 根據(jù)招標(biāo)文件，水上灌注樁施工部位為水中護(hù)坡位置，護(hù)坡采用塊石 砌筑。

2、在施工鋼平臺前，首先進(jìn)行河底清淤、護(hù)坡塊石及障礙物清除。護(hù) 坡障礙物及河底淤泥采用長臂挖機(jī)進(jìn)行挖除。用渣土車運(yùn)至指定棄土區(qū)。4、鉆孔平臺施工方案及方法（1）鉆孔平臺設(shè)計情況1 ）鉆孔平臺標(biāo)高應(yīng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高1m設(shè)計結(jié)構(gòu)為：采用鋼管樁基礎(chǔ)，鋼管樁分為振動下沉樁及栽樁兩種形式，振動錘擊達(dá)到 70t 力不下 沉為分界點（鋼管樁承載力不得小于 700KN，鋼管樁頂安裝2145a工字 鋼縱梁和橫梁，上鋪I25a工字鋼形成分配梁，5mm厚防滑鋼板。用直徑 300mm壁厚5mm螺旋鋼管將鋼管樁進(jìn)行橫向及縱向聯(lián)接，18a槽鋼作為剪刀撐。平面布置圖如下鉆孔平臺平面布置圖2 ）當(dāng)鋼管樁需要接長時，把兩鋼管對焊，

3、保證軸線在同一位置，并在 對接處四周每隔60焊接連接板，以增強(qiáng)焊接處的可靠性。3 ）焊接質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，角焊縫焊腳尺寸不小于最小被焊件 厚度80%焊后須做外觀檢查，應(yīng)飽滿、無夾渣、孔眼、漏焊、假焊等缺 陷。焊條應(yīng)采用E42型。藥皮類型和牌號應(yīng)符合不同焊位（豎焊、仰焊、 平焊）的相應(yīng)要求。（2）鉆孔平臺施工工藝流程鉆孔平臺每邊留下6米的平臺作為運(yùn)輸、機(jī)械停放平臺。鉆孔平臺施工流程圖(3) 鉆孔平臺施工方法鋼管樁打設(shè)采用50t履帶吊結(jié)合DZ90振動錘從岸上依次向內(nèi)打設(shè)，鋼 管樁打設(shè)完成后開始鋪設(shè)上部結(jié)構(gòu)，采用 50t履帶吊在橋上進(jìn)行平臺上部 橋面搭設(shè)。1) 振動沉樁施工步驟A樁位測定：根據(jù)

4、樁位平面圖及測量基準(zhǔn)點，測放樁位，開始下沉鋼 管樁。B振動沉樁機(jī)、機(jī)崖、樁帽應(yīng)連結(jié)牢固；沉樁機(jī)和樁中心軸應(yīng)保持在 同一直線上。C在鋼管樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確，利用用18a槽鋼制作的導(dǎo)向架控制樁位偏差。D沉樁前，應(yīng)盡可能在每根樁的一側(cè)用油漆劃上段落標(biāo)記，以便于沉 樁時確定樁的入土深度。E 沉樁順序，一般由一端向另一端連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)樁埋深有深淺時，宜 先沉深后沉淺。F 開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定性后，再采用振動下 沉。G 在沉樁開始時，應(yīng)嚴(yán)格控制樁位位置及鋼管樁的豎直度，在沉樁過 程中不得采用頂、拉樁頭或樁身辦法來糾偏，以防樁身開裂并增加樁身附 加力矩。H搭設(shè)過程應(yīng)認(rèn)真做好

5、沉樁記錄。I 沉樁注意事項 沉樁過程中，應(yīng)注意防止樁的偏移。遇到下列情況應(yīng)即暫停，待分析 原因，采取適當(dāng)措施后方可繼續(xù)沉樁作業(yè)。 貫入度發(fā)生急劇變化。 樁身突然傾斜、位移或錘擊時有嚴(yán)重回彈。 樁頭彎曲或樁身開裂。 樁架發(fā)生傾斜或晃動。 施工過程中樁有上浮。 振動樁錘的振幅有異常現(xiàn)象。2）橫梁施工平臺橫梁采用 2I45 工字鋼。先利用水準(zhǔn)儀在已打好的鋼管樁上測量出 橫梁的位置并劃線。將每根鋼管樁伸出部分割除并墊上兩塊2cm 厚的鋼墊板，履帶吊將已加工好的雙拼 I45 工字鋼吊至鋼管樁上，焊接固定。最后 焊接加勁板。3）橫撐及剪刀撐施工鋼管樁橫撐采用巾300mm壁厚5mm0勺螺旋鋼管，18a槽鋼作

6、為剪刀撐。橫撐下料前，應(yīng)在鋼管樁側(cè)面中心處用塑料紙畫出橫撐的位置，按照塑料紙形狀將已切割好的橫撐端口做成企口狀，保證橫撐接縫嚴(yán)密；剪刀 撐端頭則依據(jù)三角函數(shù)原理進(jìn)行下料，保證剪刀撐端頭面與鋼管樁豎向平 行。鋼管樁連接均要求滿焊。4）鉆孔平臺上部施工施工工藝流程安裝縱橫梁T鋪設(shè)分配梁T鋪設(shè)面板T焊接防護(hù)護(hù)欄。安裝縱橫梁 在橫梁上鋪設(shè)或接長已在岸上拼接完成的縱梁，完成定位后焊接限位 槽鋼及角鋼。鋪設(shè)分配梁在完成的縱橫梁上按設(shè)計間距鋪設(shè) I25a 工字鋼分配梁并焊接在縱橫梁兩側(cè)的限位槽鋼上。采用 U型卡將其固定在縱橫梁上。鋪設(shè)面板在鋪設(shè)完成的分配梁上鋪設(shè) 5mm厚的防滑鋼板，做好面板與分配梁之間的連

7、接，確保其連接牢固，保證機(jī)械工作安全。焊接護(hù)欄橋面板完成后及時焊接護(hù)欄，形成安全保護(hù)。5）護(hù)筒埋設(shè)A鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒均采用12mn鋼板制作，直徑大于鉆孔樁直徑 30cm鋼護(hù)筒長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，底部宜深入河底不透水層，頂部與鋼平臺齊平，護(hù)筒成形采用定位器，設(shè)制臺座接長，確保卷筒圓、接縫嚴(yán)。焊接采用坡口 雙面焊，所有焊接必須連續(xù)，以保證不漏水。統(tǒng)一在加工廠內(nèi)加工。經(jīng)檢 查合格后方可通過板車?yán)\(yùn)至平臺埋設(shè)。B鋼護(hù)筒安裝鋼護(hù)筒埋設(shè)施工前，對河床進(jìn)行檢查清理及整平，防止鋼護(hù)筒及樁位 內(nèi)有雜物影響施工質(zhì)量。護(hù)筒埋設(shè)采用 50 噸履帶吊 90 振動錘振動下沉，在鋼護(hù)筒打設(shè)前，平 臺上設(shè)置好鋼護(hù)筒的導(dǎo)向裝

8、置，導(dǎo)向裝置利用 18 槽鋼焊接成“井”字型框 架，同時，在面板下部的鋼管樁的橫撐 300 管上焊接“井”字型框架，確 保鋼護(hù)筒可以精確的打入設(shè)計位置，打入的護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合， 鋼護(hù)筒打設(shè)允許偏差：平面誤差50mn,傾斜度1%鋼護(hù)筒的放樣定位采用 全站儀精確定位。搭設(shè)完畢后確保鋼護(hù)筒承載力不小于700KN且鋼護(hù)筒入不透水層不得小于 30cm。C鋼護(hù)筒檢查 鋼護(hù)筒埋設(shè)完后，通過吊錘隨時對鋼護(hù)筒的垂直度進(jìn)行檢查，測量班 通過在護(hù)筒上的標(biāo)點及時對鋼護(hù)筒的偏位進(jìn)行監(jiān)控。6）鉆孔平臺的運(yùn)行、維護(hù)和檢修 鉆孔平臺架設(shè)完畢后由質(zhì)檢員進(jìn)行一次全面檢查、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或安全問 題及時組織人員進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或其他可靠

9、的糾正措施。成立鉆孔平臺維護(hù)小組，確保施工正常進(jìn)行。每天派專人對鉆孔平臺 的上、下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，清理橋面，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)應(yīng)立即采取糾正 措施并報告工地現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。合理設(shè)置測量監(jiān)測點，由測量工作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行鉆孔平臺標(biāo)高測量。 防止河床底變化造成橋面變形發(fā)生事故。建立健全維護(hù)鉆孔平臺的相關(guān)制度，安排專人負(fù)責(zé)并做好維護(hù)記錄。 鉆孔平臺具體的維護(hù)項目包括以下幾點：（1）檢查縱橫梁連接處的銷子、定位銷的松動脫落情況；（2）檢查螺栓是否松動，對螺栓、螺帽脫落的部位及時安裝復(fù)原；（3）對平臺面槽鋼發(fā)生翹曲或損壞的部位，及時修復(fù)或更換； （ 4）不定時對平臺焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)焊縫脫落或漏焊處進(jìn)行加

10、強(qiáng)補(bǔ)焊。5、水中樁基施工方案 根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及我方現(xiàn)場查看情況，我方如中標(biāo)擬采用兩臺正循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行本次灌注樁施工。 鉆機(jī)型號采用SJP-18或SJP-20設(shè)備。 該設(shè)備重量為 20 噸左右，根據(jù)以上水中鋼平臺完全能滿足兩臺設(shè)備同時施 工。該設(shè)備鉆桿粗重，底盤相對較穩(wěn)。該鉆機(jī)在鉆孔、安放鋼筋籠及澆筑 過程中晃動小，不易碰撞鋼護(hù)筒，且有利于灌注樁的垂直度控制。(1)施工工藝流程鉆孔灌注樁施工流程圖（2）灌注樁主要施工方法1）測放軸線 根據(jù)提供的基準(zhǔn)點，進(jìn)行初步放樣定位，再進(jìn)行軸線和放樣定位。2）樁機(jī)就位組裝 樁機(jī)拼裝在鋼平臺上進(jìn)行，采用履帶吊配合，待樁機(jī)拼裝結(jié)束，實施 樁位對中，用錘線測量

11、樁機(jī)（鉆桿）的垂直度，垂直度控制在 %之內(nèi)，墊實 墊牢樁架。在樁架上設(shè)置用于觀測鉆桿垂直度的裝置，對鉆桿垂直度實施 實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)超偏差，調(diào)隨時整，保證樁機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。并保證鉆機(jī)與鋼 護(hù)筒的距離，不能在鉆孔過程中碰撞鋼護(hù)筒。3）造漿鉆進(jìn) 根據(jù)樁位所處的地質(zhì)情況，采用原孔造漿的方法，并適當(dāng)加入粘土即 可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測定泥漿濃度，過濃影響鉆進(jìn)速度，過稀不利于 護(hù)壁、排渣。根據(jù)施工經(jīng)驗，在粘土層中鉆進(jìn)時，泥漿濃度控制在之間。泥漿的循環(huán)，采用正循環(huán)施工法，采用陸上控制泥漿池的方法進(jìn)行抽排循環(huán)，壓、排漿均采用15kW泥漿泵。鉆孔速度每小時不大于，這樣既能保護(hù)孔壁均勻完好，又有利于保持 循環(huán)液鉆渣含

12、量基本穩(wěn)定，排渣順暢，均勻。混合液的濃度得到控制。具體操作要點如下： 安裝鉆機(jī)時轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上吊滑輪及鉆頭中心、 樁中心同在一條 垂直線上，鉆機(jī)中心位置偏差不大于 2cm。 初鉆時以低檔慢速鉆進(jìn)， 使護(hù)筒刃腳處形成堅固的泥皮護(hù)壁； 鉆至 護(hù)筒刃腳下 24 米，可按土質(zhì)情況用正常速度鉆進(jìn)。 架設(shè)鉆具時，將鉆頭放入距孔底鉆渣50 80mm寸開動泥漿泵，待沖洗液循環(huán) 23 分鐘以后，再開動鉆機(jī)。慢慢將鉆頭放到孔底。 正常鉆進(jìn)時， 合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)速度不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。 操 作時集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減小鉆具的晃動。 在粘土層中鉆進(jìn)時，采用尖底鉆頭，中等鉆速、大泵量、稀泥漿的 辦法。 鉆

13、進(jìn)過程中防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉入孔內(nèi)損壞鉆頭。4）清孔 鉆孔到達(dá)設(shè)計要求深度后， 進(jìn)行循環(huán)換漿法即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋 轉(zhuǎn)，注入較稀的泥漿。視清出的泥漿比重及含砂量確定。一般在3090 分鐘之間。清孔后的泥漿比重及含砂率應(yīng)為之間。 清孔結(jié)束后，稍停機(jī)5-10分鐘，用測繩進(jìn)行沉渣厚度的測定，沉渣 厚度應(yīng)d（d為樁徑）。必要時可進(jìn)行二次清孔。5）鉆孔檢查 鉆孔過程中，用孔規(guī)對鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑不小于樁的設(shè)計直徑，孔規(guī)的長度為直徑 4-6 倍。鉆孔符合以下允許偏差： 平面位置任何方向不大于 50mm； 鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計直徑； 傾斜率：不大于1% 深度：不小于設(shè)計要求； 清孔后泥

14、漿指標(biāo)：比重；粘度17-20（s）之間；含砂率4%6）鋼筋籠安制鋼筋籠無明顯變形。安放鋼筋籠：吊裝就位時，按制作要求，先下后上逐一吊裝焊接， 吊裝時防止變形，焊接長度滿足設(shè)計要求，鋼筋籠吊放過程中注意不要碰 孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程就位后立即固定。7）安放導(dǎo)管和灌注混凝土：安放導(dǎo)管：本工程準(zhǔn)備采用內(nèi)徑300mm壁厚5mm勺鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌 注混凝土。導(dǎo)管連接為螺紋連接，連接處保持密封可靠。灌注前進(jìn)行水密 承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土前，導(dǎo)管居中擦入，導(dǎo)管底至孔底距 離約300mm-500n，m灌注時在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（塞球）。當(dāng)漏 斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量的混凝土后緩慢下放塞球

15、。首批混凝土數(shù)量滿足初步 埋置深度（）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注時保持導(dǎo)管底口埋在混 凝土中 26m。 混凝土用輸送泵送至儲料斗后進(jìn)入導(dǎo)管。 混凝土配合比設(shè)計混凝土按設(shè)計要求配料，混凝土坍落度控制在 1822cm含砂率控制 在40%45% 單位水泥用量大于 360kg/m3。水灰比不大于。 灌注施工 澆注灌注樁混凝土前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，并檢測一次泥漿性能，檢測內(nèi)容包括密度、含砂率和粘度等；灌注混凝土之前對第一斗混凝土量進(jìn)行嚴(yán)格計算，以保證灌入混凝土 后導(dǎo)管埋入深度在米以上。首批混凝土量在漏斗中滿足時，備料斗中再準(zhǔn) 備一部分，將閥門及塞球松開?；炷裂杆俾淙肟椎?，封住導(dǎo)管下口與孔 內(nèi)泥漿水

16、隔開，進(jìn)行連續(xù)灌注。定時測量混凝土面的上升情況，記下灌入 的混凝土量，控制導(dǎo)管埋深，及時拆除導(dǎo)管并用清水沖洗干凈，集中整齊 堆放。在以后的灌注過程中，要進(jìn)行連續(xù)施工，導(dǎo)管埋入混凝土深度要大 于 2 米，但不大于 6 米。首批混凝土的灌注量計算公式為：V =n（ d2 hl +D2HC） /4式中： V 初存量或漏斗和儲斗斗容量之和（ m3）hl孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到 He時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（ m）h1 = Hwrw/rcHc鉆孔初始灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深加間距至少為 1 米，間距為米Hw孔內(nèi)水位至初次灌注需要的混凝土面距離（ m）鉆孔實際直徑（m

17、,可?。ㄒ唬┑脑O(shè)計樁徑導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）rw孔內(nèi)水或泥漿重度（ KN/m3）rc石料拌和物重度（KN/m3，限24KN/m36 、質(zhì)量保證措施 為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，成立以項目 經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，有關(guān)職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理，組 織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)管理工作。建立質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理部的安全質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，每個施 工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、 “抽查”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵 守現(xiàn)場施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，逐級進(jìn)行書面及口

18、頭技術(shù)交底，確保操 作人員掌握各項施工工藝、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫工程日志、 施工檢查證、施工記錄等。嚴(yán)格制度，狠抓落實，強(qiáng)化監(jiān)督檢查。 做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅持做到定期質(zhì)量檢查，對每次檢查 的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到 有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。雨季施工時嚴(yán)格按照其相應(yīng)措施進(jìn)行施工。認(rèn)真閱讀設(shè)計文件，防止漏用、錯用施工圖。工程測量按規(guī)范實施，控制網(wǎng)點妥善保護(hù)、定期復(fù)測檢查，確保測量 精度。7 、安全保證措施（1）

19、安全保證體系建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項 目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人；項目安全員、副經(jīng)理、總工為副組長；項 目安全質(zhì)量部為安全保證職能部門，設(shè)專職安全工程師；施工隊設(shè)專職安 全員，班組設(shè)兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全保證體系。安全 領(lǐng)導(dǎo)小組以施工安全、人員安全、財產(chǎn)安全為工作職責(zé)，層層簽訂安全責(zé) 任書，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建 立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)情況，召開安全會議，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。（2）安全管理制度安全管理制度包括：安全事故申報制度，安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全教 育培訓(xùn)制度

20、，特殊工種持證上崗作業(yè)制度，安全檢查制度，安全評比制度， 機(jī)械設(shè)備安全管理制度，跨越既有道路作業(yè)安全制度，施工現(xiàn)場保安管理 制度，用電安全制度，防洪、防火、防風(fēng)的安全專項規(guī)定，各種安全標(biāo)志 的設(shè)置及維護(hù)制度，高空作業(yè)安全管理制度。圖9-2安全組織機(jī)構(gòu)框圖（3）安全保證措施水上施工，切實做好安全保障措施，是現(xiàn)場施工中的重點，由于現(xiàn) 場作業(yè)，環(huán)境多變，有時受環(huán)境，場地因素的限制，各施工作業(yè)隊在施 工中要切實做好安全防護(hù)工作。提高人員的安全意識，切忌松懈，疏忽 大意。切實貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全放在首位。 平臺施工中各施工作業(yè)隊要切實做好以下幾點：（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴

21、安全防護(hù)用品，在平臺搭設(shè)過程中，必須穿救生衣。（2）吊車就位后，由于受場地的限制，吊車支腿不能全部打滿。所 以，必須將吊車支腿固定在平臺上，以使吊車在荷載時能夠安全運(yùn)行。（3）在進(jìn)行平臺搭設(shè)過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格按照操作規(guī)程 進(jìn)行操作，以免多人指揮，發(fā)生混亂。（4）各受力部位的焊接必須牢固可靠， 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查簽認(rèn)后， 才能進(jìn)行下一步施工，確保施工質(zhì)量和安全。（5）在施工現(xiàn)場內(nèi)，所有人員、船只互相提醒，遇有險情，要及時 報告，處理險情要冷靜。（6）搞好現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施，對完成的安全防護(hù)設(shè)施要愛護(hù)，不 要任意損壞?，F(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施由作業(yè)隊搭設(shè)，專職安全員檢查，指導(dǎo)。（7）嚴(yán)格上、下班交接制度，做好現(xiàn)場施工記錄。（8）由作業(yè)隊長兼職安全員，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督本作業(yè)隊人員勞保用品 的佩戴情況，并做好記錄備查，負(fù)責(zé)檢查施工現(xiàn)場的安全防護(hù)措施，人 員狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，督促本作業(yè)隊人員及時排除，并做好記錄。（9）組織夜間施工，現(xiàn)場的燈光布置一定要清晰明亮，要能達(dá)到一 定的能見度，方可施工。在施工過程中，要互相配合，相互照應(yīng)。（10）接樁：鋼管樁的連接采用外拼板及接頭對接焊連接，所采用 的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫長度和焊縫厚度應(yīng)滿足要求， 焊接強(qiáng)度不小于主材強(qiáng)度。應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼管樁對接必須順直， 順直度允許偏差 %。（11）開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠