脫硫檢修試題庫

1、一、填空題1、托盤的作用是使流過它的（ ）重新分配而達(dá)到（ ）與（ ）接觸的目的。答案：煙氣；煙氣；吸收劑。2、吸收塔系統(tǒng)是由帶有薄內(nèi)襯的碳鋼結(jié)構(gòu)的（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和（ ）。答案：塔體；攪拌器；氧化噴嘴；托盤；噴射聯(lián)箱；除霧器。3、機(jī)組的煙氣系統(tǒng)包括：（ ）（ ）（ ）和（ ）。答案：煙道；一個(gè)煙氣熱交換器；一臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)；擋板。4、一級(jí)脫水系統(tǒng)包括（ ）到水力（ ）的排放管線，二級(jí)脫水系統(tǒng)包括兩臺(tái)（ ）及 其相關(guān)設(shè)備。 答案：兩臺(tái)石膏排放泵；旋流站；真空皮帶脫水機(jī)5、濃度是氣固混和體中（ ）與（ ）之間的質(zhì)量比或容積比，密度是指氣固混和體的( )與( )之比。答案：固體粉

2、料；混和體；自身質(zhì)量；自身容積。6、羅茨風(fēng)機(jī)為（ ），風(fēng)量及電流隨轉(zhuǎn)速的增減而增減，在有要調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，可以采取改變（ ）的方法。答案：容積式風(fēng)機(jī)；皮帶輪尺寸。7、斗式提升機(jī)把（）提升至石灰石倉上的（）輸送機(jī)。答案：石灰石；螺旋。8、在吸收塔中濕石灰石與氧化風(fēng)機(jī)鼓送的（ ）和吸收塔中的（ ）發(fā)生反應(yīng)達(dá)到了除掉（ ）中二氧化硫的目的答案：氧氣；二氧化硫；煙氣。9、吸收塔（ ）是通過重新添加石灰石漿液到吸收塔來控制的。答案：ph值。10、石膏漿液水力旋流器由四個(gè)( )組成 它們?cè)谑酀{液的（ ）下運(yùn)行。答案：旋流器；恒壓。11、對(duì)所有的濾布和皮帶輥都應(yīng)檢查（ ）和（ ）。答案：平衡度；水平度。12、

3、石灰漿液制備系統(tǒng)的功能是（ ）。答案：準(zhǔn)備工藝流程中所需的吸收劑。13、（ ）被安裝在石膏漿液泵出口，以便測(cè)量（ ）的密度。答案：密度監(jiān)測(cè)儀；吸收塔漿液。14、鍋爐煙氣經(jīng)（ ）除塵后，通過（ ）、（ ）降溫后進(jìn)入吸收塔。答案：電除塵器；增壓風(fēng)機(jī)；ggh。15、進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止（ ）堵塞，二是（ ）同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定（ ）液位。答案：除霧器；沖洗水；吸收塔。16、吸收塔被分成（ ）和位于下部的（ ）兩部分。答案：噴射區(qū)；反應(yīng)箱。17、（ ）通過位于攪拌器推進(jìn)器旁的（ ）進(jìn)入反應(yīng)箱，注入到吸收塔反應(yīng)箱的空氣使（ ）轉(zhuǎn)化成（ ）。答案：氧化空氣；氧化空氣聯(lián)箱；亞硫酸鈣；硫酸鈣。1

4、8、升壓風(fēng)機(jī)被安裝在（ ）和（ ）進(jìn)口之間，升壓風(fēng)機(jī)提升（ ）壓力以確?？朔gd系統(tǒng)（ ）排至煙囪。答案：入口煙道；煙氣熱交換器；煙氣；壓力。19、根據(jù)引風(fēng)機(jī)出口壓力，調(diào)節(jié)（ ）來維持以確保爐膛負(fù)壓。答案：升壓風(fēng)壓力。20、（ ）系統(tǒng)為升壓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和軸承部件提供了（ ）和（ ）。答案：冷卻風(fēng)機(jī)；密封；冷卻。21、熱交換器的密封風(fēng)機(jī)作用是（ ）。答案：確保沒有原煙氣泄漏到環(huán)境中。22、ggh吹掃系統(tǒng)包括（ ）、（ ）、相關(guān)的（ ）和控制設(shè)備，它吸收一部分從（ ）來的凈煙氣，然后把吸收來的凈煙氣排放到分布在整個(gè)熱端徑向（ ）的狹窄的小槽中，以致在整個(gè)負(fù)荷變化范圍內(nèi)減少的（ ）直接泄漏。答案：風(fēng)

5、機(jī)；風(fēng)道；檔板；熱交換器出口；密封板；煙氣。23、膨脹節(jié)把（ ）和所連接的（ ）分開，膨脹節(jié)是防（ ），帶有疏水，且與相連的（ ）之間具有（ ）。答案：煙道；設(shè)備；泄漏的；設(shè)備；氣鎖密封性。24、4、5爐共有（ ）塊擋板，并且擋板帶有（ ）系統(tǒng)。答案：六；密封空氣。25、密封風(fēng)機(jī)能使（ ）達(dá)到設(shè)定的壓力，此壓力應(yīng)高于（ ）在煙道中的（ ）壓力。答案：空氣；煙氣；運(yùn)行。26、每臺(tái)磨機(jī)對(duì)應(yīng)一臺(tái)石灰石旋流器，石灰石漿液通過（ ）送至旋流器，在（ ）作用下，大粒徑的漿液被分離到（ ）；小粒徑的漿液則從（ ）分出。答案：石灰石漿液循環(huán)泵；離心力；底流箱；旋流器頂部。27、石灰石漿液分離出的大粒徑的漿液被

6、返回至（ ）繼續(xù)研磨，小粒徑的漿液自流入（ ）。答案：磨機(jī)；石灰石漿液箱。28、在煙氣系統(tǒng)和吸收塔范圍內(nèi)的部件的維修和檢查期間，全島應(yīng)進(jìn)入（ ）模式，并且（ ）應(yīng)保持運(yùn)行，以防止煙氣進(jìn)入煙道，而且還用了（ ）來監(jiān)測(cè)煙氣檔板的密封風(fēng)壓。答案：旁路運(yùn)行；檔板的密封風(fēng)機(jī)；差壓計(jì)。29、吸收塔設(shè)（ ）層噴淋層，在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)能達(dá)到的（ ）脫硫率，同時(shí)根據(jù)（ ）的波動(dòng)來調(diào)整泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，從而節(jié)約耗電量，達(dá)到（ ）的目的。答案：三；95%；負(fù)荷；經(jīng) 濟(jì)運(yùn)行。30脫硫裝置采用美國b&w公司的( )脫硫工藝。脫硫裝置采用( )，設(shè)置ggh，在設(shè)計(jì)煤種收到基硫含量為( )時(shí)，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋

7、爐( )工況時(shí)的煙氣量，脫硫效率按不小于( )設(shè)計(jì)。答案：濕式石灰石石膏濕法；一爐一塔；1.34%；100%bmcr；95%31.石灰石漿液制備和石膏脫水為兩套脫硫裝置公用。吸收劑制漿方式采用廠外來( )塊，石灰石料徑不大于( )，在脫硫島內(nèi)石灰石漿液制備間采用( )制成漿液。 答案：石灰石；20mm；濕式球磨機(jī) 32脫硫裝置的運(yùn)行負(fù)荷范圍：( )，設(shè)置二級(jí)石膏脫水系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)品石膏含濕量( )，cl-含量小于( ),caco3含量不大于()。 答案：40-100%；10%；100ppm；3%33脫硫系統(tǒng)排放的煙氣盡可能減少對(duì)( )造成腐蝕、積水等不利影響。脫硫系統(tǒng)出口粉塵濃度小于( )，答

8、案：煙囪；50 mg/nm334fgd裝置可用率不小于（ ）。煙氣脫硫系統(tǒng)的服務(wù)壽命不低于( )。答案：95%；30年35.吸收塔采用( )設(shè)計(jì)，并將設(shè)置有氧化空氣管道的漿池直接布置在( )下部,塔內(nèi)吸收段設(shè)置( )，塔上部設(shè)置( )。答案：單回路噴淋塔；吸收塔；三層噴淋；二級(jí)除霧器36.塔內(nèi)煙氣入口上方設(shè)有( ),保證入塔煙氣( )，提高吸收效率。答案：托盤；均勻分布37.脫硫裝置采用一爐一塔系統(tǒng)配置，共兩套脫硫系統(tǒng)，部分系統(tǒng)公用。全煙氣脫硫效率為( )。答案：9538.煙氣從( )出口的混凝土煙道接口引出，溫度( )答案：引風(fēng)機(jī)；12039.增壓風(fēng)機(jī)出口壓力為( ),溫度可升( )，送至煙

9、氣換熱器簡稱( ）答案：3688pa；123；ggh40.原煙氣與吸收塔出口的凈煙氣換熱，原煙氣溫度降至( )后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔中，煙氣在托盤處被均勻分布，并吸收了煙氣中的so2，經(jīng)托盤后的煙氣隨即進(jìn)入吸收塔經(jīng)托盤均布，與來自上部三層噴淋層的漿液()，進(jìn)行脫硫吸收反應(yīng)，答案：86.8；逆流接觸41.脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部( )，除去煙氣中攜帶的液滴后至ggh進(jìn)行加熱，溫度由出塔時(shí)飽和煙氣溫度( )升至( )，然后到煙囪，入口溫度約為( ) ，通過煙囪排放至大氣。答案：兩級(jí)除霧器；42.3；79；7742.脫硫劑石灰石通過濕式球磨機(jī)制成（ ）濃度的石灰石漿液，通過石灰石漿液供給泵連續(xù)補(bǔ)入

10、( )內(nèi)。答案：28%wt；吸收塔43.脫硫副產(chǎn)品石膏通過( )，從吸收塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流器( )；經(jīng)石膏旋流器脫水后的( )石膏漿液其含水率為( )左右，答案：吸收塔排出泵；一級(jí)脫水系統(tǒng)；底流；50%44. 石膏漿液至皮帶脫水機(jī)( )系統(tǒng)進(jìn)一步脫水。脫水后石膏含水量不大于( )。在二級(jí)脫水系統(tǒng)中對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖洗，以使石膏中的cl含量小于( )，從而保證成品石膏的品質(zhì)。二級(jí)脫水；10；100ppm45. 吸收塔吸收劑利用率高達(dá)( )以上。ca/s比低，通常為( ),設(shè)計(jì)值為( )。答案：95%；1.021.05；1.0346塔內(nèi)煙氣入口采用( ),保證煙氣進(jìn)入塔內(nèi)即被漿液迅速( )

11、,防止?jié){液中固體顆粒在入口處( );同時(shí)側(cè)面護(hù)板還可防止?jié){液倒灌至( )。答案：合金護(hù)板；飽和；沉積；入口煙道47. 從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙道上引出的煙氣，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)升壓至約( )答案：3688pa48.通過煙氣換熱器( )將熱原煙氣中的熱量蓄積并加熱吸收塔出來凈化后的冷煙氣。原煙氣溫度由( )降至( )經(jīng)過吸收塔的入口向上流動(dòng)穿過托盤及噴淋層答案：ggh；123；86.849.煙氣系統(tǒng)將( )布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行,保證整個(gè)fgd系統(tǒng)均為( )操作, 并同時(shí)避免增壓風(fēng)機(jī)可能受到的( )的腐蝕,答案：增壓風(fēng)機(jī)；正壓；低溫?zé)煔?0.增壓風(fēng)機(jī)的性能保證能適應(yīng)鍋爐40%-100%bmcr負(fù)荷工況下正

12、常運(yùn)行，風(fēng)量裕量( )，另加10的溫度裕量。壓頭裕量( )。答案：不低于10%；不低于20%51.ggh回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器,由配套進(jìn)口（ ）和所有（ ）等組成。答案：驅(qū)動(dòng)裝置；涂搪瓷換熱元件、吹灰器52.ggh轉(zhuǎn)子采用中心驅(qū)動(dòng)方式。保證設(shè)備長壽命穩(wěn)定運(yùn)行。每臺(tái)ggh設(shè)（ ）,如果主驅(qū)動(dòng)退出工作，輔助驅(qū)動(dòng)（ ），答案：兩臺(tái)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，一臺(tái)主驅(qū)動(dòng)，一臺(tái)備用；自動(dòng)切換53.ggh采取（ ）,即氣流方向?yàn)樵瓱煔庀蛏? )，凈煙氣向下( )。因?yàn)樵瓱煔庵泻幸欢舛鹊娘w灰，飛灰可能會(huì)沉積在裝置的內(nèi)側(cè)，隨著時(shí)間的推移，（ ）可能會(huì)降低答案：主軸垂直布置；去吸收塔；去煙囪排放；熱傳遞的效率54.為防止ggh

13、傳熱面間的（ ）而影響傳熱效率,增大（ ）,減小壽命，需要通過（ ）使用壓縮空氣吹掃或用高壓水進(jìn)行（ ），答案：沉積結(jié)垢；阻力和漏風(fēng)率；吹灰器；定時(shí)清洗55.ggh的防腐主要有以下措施:對(duì)接觸煙氣的靜態(tài)部件采取( )保護(hù)，對(duì)轉(zhuǎn)子格倉,箱條等回轉(zhuǎn)部件( )，密封片采用( )，換熱元件采用( )。答案：玻璃鱗片樹脂涂層；采用20mm厚板考登鋼；高級(jí)不銹鋼avesta254；噴涂搪瓷的低碳鋼或去碳鋼片56.為防止煙氣在擋板門中的泄露，擋板門設(shè)置有( )。該系統(tǒng)每爐包括( )密封風(fēng)機(jī)、( )電加熱器，將加熱至( )左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板門，以防止( )。答案：密封空氣系統(tǒng)；3臺(tái)；2臺(tái)；100；

14、煙氣泄漏57. ggh入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐處理。ggh出口后的原煙氣煙道由于煙氣溫度已降至( )左右, 低于酸( ),采用( )涂層。答案：86.8；露點(diǎn)；玻璃鱗片樹脂58.so2吸收系統(tǒng)設(shè)置主要用于脫除煙氣中( )等污染物及煙氣中的( )等物質(zhì)。答案：so2、so3、hcl、hf；飛灰59. 吸收系統(tǒng)包括以下幾個(gè)子系統(tǒng)：( )、( )、( )。答案：吸收塔系統(tǒng)；漿液再循環(huán)系統(tǒng)；氧化空氣系統(tǒng)60. 在吸收塔中有托盤( )。托盤是b&w公司的專利技術(shù)，托盤的優(yōu)點(diǎn)在于各種負(fù)荷下均能有效地保證入口煙氣的( ),答案：導(dǎo)流篩板；均勻分布61.煙氣負(fù)荷在40100%范圍之間變化

15、，托盤可明顯增加吸收塔中( )的傳質(zhì)過程,可降低( )和( )答案：氣-液-固三相；循環(huán)漿液量；氧化空氣耗量62.吸收塔自下而上可分為三個(gè)主要的功能區(qū)：（1）( )，（2）( ) ,（3）( )答案：氧化結(jié)晶區(qū)；吸收區(qū)；除霧區(qū)63.吸收塔上部吸收區(qū)( )值較高，有利于so2等酸性物質(zhì)的吸收；下部氧化區(qū)域在低ph值下運(yùn)行，有利于( )的溶解，有利于副產(chǎn)品( )的生成反應(yīng)。答案：ph ；石灰石；石膏64.從吸收塔排出的石膏漿液含固濃度（ ），經(jīng)濃縮、脫水、使其含水量小于( )，然后用輸送機(jī)送至石膏庫房堆放。答案：20wt；10%65.由于在吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵( )，吸收劑利用率( )。答

16、案：反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸；很高66.( )反應(yīng)發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿池中的ph值控制在大約( )答案：氧化和結(jié)晶；5.6 -5.867.吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液( )完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的( )和( )的結(jié)晶。答案：停留時(shí)間；氧化石膏68.吸收塔托盤布風(fēng)裝置，開孔率( ），三層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置有( )個(gè)空心錐噴嘴，單個(gè)噴嘴流量為( )，噴嘴進(jìn)口壓頭為( )，噴淋層上部布置有( )。答案：約38；104；53.7m3/h；103.4kpa；兩級(jí)除霧器69.熱煙氣進(jìn)入吸收塔，達(dá)到( )并被( )。煙氣折流向上，經(jīng)托盤被均勻分布到吸收塔的橫截面上。答案：飽和；冷卻70.

17、離開吸收塔托盤的煙氣穿過( )后，再連續(xù)流經(jīng)兩層z字形()除去所含漿液霧滴。答案：三層逆流噴淋層；除霧器71.原煙氣穿過吸收塔時(shí)，蒸發(fā)并帶走的吸收塔中的水分以及脫硫反應(yīng)生成物帶出水，將導(dǎo)致吸收塔漿液的固體( )。答案：濃度增大72.系統(tǒng)通過除霧器清洗水、濾液的補(bǔ)給和脫硫反應(yīng)生成的固體產(chǎn)物的排出實(shí)現(xiàn)吸收塔漿液( )和( )的控制。石膏漿液由吸收塔排出泵泵入( )中。答案：密度；液位；石膏旋流器73.吸收塔漿液和噴淋到吸收塔中的( ) 流入吸收塔底部，吸收塔漿液池上的4臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器使?jié){液中的固體顆粒保持( )。答案：除霧器清洗水；懸浮狀態(tài)74.吸收塔頂部布置有電動(dòng)( )，在正常運(yùn)行時(shí)閥門是( )

18、的。開啟吸收塔排氣閥門的目的是為了消除吸收塔停運(yùn)后產(chǎn)生的與大氣的( )。答案：排氣閥門；關(guān)閉；壓差75.漿液再循環(huán)系統(tǒng)由( )、( )、( )及其相應(yīng)管道、閥門組成。答案：漿液循環(huán)泵；噴淋層；噴嘴76.漿液循環(huán)泵的作用是將吸收塔漿液池中的漿液經(jīng)噴嘴( )，并為產(chǎn)生顆粒細(xì)小，( )的( )提供能量。答案：循環(huán)；反應(yīng)活性高；漿液霧滴77.煙氣中本身含氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應(yīng)中生成的半水亞硫酸鈣分子式為( )氧化為2水硫酸鈣分子式為( )即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。答案：caso31/2h2o；caso42h2o78.氧化空氣系統(tǒng)為兩套fgd公用系統(tǒng)，

19、由( )氧化風(fēng)機(jī)、( )及相應(yīng)的( )、( )組成。答案：三臺(tái)；氧化空氣分布管；管道；閥門79.氧化空氣通過氧化空氣噴槍噴入( )反應(yīng)漿液池中，由四臺(tái)( )并均布于漿液中，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。答案：吸收塔底部；吸收塔攪拌器80.每套fgd系統(tǒng)包括( )、1臺(tái)( )；二級(jí)脫水系統(tǒng)為兩塔( )，包括2臺(tái)皮帶脫水機(jī)及相應(yīng)的( )等。答案：2臺(tái)吸收塔排出泵；石膏旋流器；公用系統(tǒng)；泵、箱體、管道、閥門81.由于吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為保持( )在設(shè)計(jì)的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液( )固體含量從( )中抽出。答案：漿液密度；20；吸收塔82.石膏旋流器具有雙重作用：即石膏漿液( )和( )。答案：

20、預(yù)脫水，石膏晶體分級(jí)83.進(jìn)入石膏旋流器的石膏懸浮切向流動(dòng)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng)形成( )，溢流進(jìn)入( )。石膏旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成含固濃度為( )的底流。答案：溢流；濾液水箱；50%84.工藝水主要采用電廠輔機(jī)冷卻水的排污水，工藝水系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)( )，兩臺(tái)( )答案：工藝水箱；工藝水泵85.工藝水主要用戶如下：回轉(zhuǎn)式換熱器運(yùn)行、停運(yùn)( )，吸收塔漿池、吸收劑制備系統(tǒng)運(yùn)行的( )，除霧器、所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的( )答案：沖洗水；啟動(dòng)用水和補(bǔ)水；沖洗水86.工業(yè)水用戶如下：真空皮帶脫水機(jī)( )，( ),脫硫系統(tǒng)輔助機(jī)械( )

21、答案：濾布清洗用水；真空泵用水；冷卻用水87.事故漿液池用于儲(chǔ)存( )檢修，小修，停運(yùn)或事故情況下排放的( )、( )和( )中的漿液。事故漿液池儲(chǔ)存能力是單臺(tái)鍋爐吸收塔漿液的(100)容量答案：吸收塔；漿液；石灰石漿液箱；排放坑二、判斷題1、石灰漿液制備系統(tǒng)的功能是準(zhǔn)備工藝流程中所需的吸收劑。（ ）答案：對(duì)2、在吸收塔中，濕石灰石與氧化風(fēng)機(jī)鼓送的氧氣和吸收塔中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到了除掉煙氣中的二氧化硫的目的，并且產(chǎn)生了唯一的輔產(chǎn)品石膏。（ ）答案：對(duì)3、當(dāng)煙氣流過托盤時(shí)，托盤上的孔使煙氣流速降低，并且同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的泡沫，去除二氧化硫。（ ）答案：錯(cuò)4、石灰漿液和除霧器的沖洗水從下而上地通

22、過吸收塔，最后匯集到吸收塔底部的吸收塔反應(yīng)箱。（ ）答案：錯(cuò)5、 吸收塔密封箱作用是為了防止煙氣從溢流管中滲出。（ ）答案：對(duì)6、吸收塔可以大致被分成兩大主要部分：吸收塔反應(yīng)箱和吸收塔噴淋區(qū)。（ ）答案：錯(cuò)7、根據(jù)引風(fēng)機(jī)出口壓力，調(diào)節(jié)升壓風(fēng)壓力來維持以確保爐膛負(fù)壓。（ ）答案：對(duì)答案：錯(cuò)8、脫硫系統(tǒng)中熱交換器的密封風(fēng)機(jī)的作用是確保沒有凈煙氣泄漏到環(huán)境中。（ ）答案：錯(cuò)9、空氣密封系統(tǒng)通過用空氣對(duì)檔板葉片的密封來確保無泄漏。（ ）答案：對(duì)10、升壓風(fēng)機(jī)故障的情況下可能引起煙氣系統(tǒng)擾動(dòng)，但ggh停運(yùn)不會(huì)引起煙氣系統(tǒng)擾動(dòng)。（ ）答案：錯(cuò)11、 在煙氣系統(tǒng)和吸收塔范圍內(nèi)的部件的維修和檢查期間，脫硫島應(yīng)

23、進(jìn)入旁路運(yùn)行模式，檔板的密封風(fēng)也應(yīng)停止運(yùn)行。（ ）答案：錯(cuò)12、 濕式球磨機(jī)大齒輪的潤滑采用噴霧裝置，周期性地噴射定量的潤滑油到齒輪工作表面，實(shí)現(xiàn)潤滑。（ ）答案：對(duì)13、 濕式球磨機(jī)噴射潤滑裝置系統(tǒng)當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)自動(dòng)工作，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。（ ）答案：對(duì)14、 真空皮帶脫水機(jī)工作原理真空皮帶脫水機(jī)的工作原理是通過真空抽吸濾液達(dá)到脫水的目的。（ ）答案：對(duì)15、 真空皮帶脫水機(jī)尾端和傳動(dòng)端在安裝時(shí)可以有一定的斜度，在皮帶的寬度方向上也可以有一定的斜度。（ ）答案：錯(cuò)17、各個(gè)區(qū)域的排水坑攪拌器應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。答案：對(duì)18、煙氣通過第一級(jí)除霧器后，流向第二級(jí)除霧器，在第二級(jí)除霧器的下面也有一系

24、列帶有噴嘴的聯(lián)箱。經(jīng)過第二級(jí)除霧器后，煙氣通過出口罩排出吸收塔。答案：對(duì)19、石灰漿液和除霧器的沖洗水從上而下地通過吸收塔，答案：對(duì)20、吸收塔ph值是通過重新添加石灰漿液到吸收塔里來控制的。答案：對(duì)21、在吸收塔反應(yīng)箱里的石灰漿液ph值是由在箱里過剩的漿液、被去除的二氧化硫和石灰在反應(yīng)箱里滯留的時(shí)間共同決定的。答案：對(duì)22、吸收塔被分成噴射區(qū)和位于下部的反應(yīng)箱兩部分答案：對(duì)23、為了使整個(gè)脫硫工藝流程繼續(xù)，就要利用石膏排出泵排出石膏，答案：對(duì)24、吸收塔可以大致被分成三大主要部分：吸收塔反應(yīng)箱、吸收塔噴淋區(qū)和除霧區(qū)。答案：對(duì)25、吸收塔噴射區(qū)位于箱體水位計(jì)之上，由開孔的不銹鋼托盤組成。答案：

25、對(duì)26、吸收塔凈煙區(qū)是由兩級(jí)除霧器組成的答案：對(duì)27、一級(jí)除霧器通過工藝水對(duì)其朝上、朝下表面進(jìn)行沖洗，使石灰漿液不能沉淀。二級(jí)除霧器只對(duì)朝上表面進(jìn)行沖洗。答案：對(duì)28、投入運(yùn)行的噴淋層數(shù)是由鍋爐負(fù)荷和煙氣進(jìn)口側(cè)的二氧化硫決定的。答案：對(duì)29、氧化空氣系統(tǒng)為吸收塔反應(yīng)箱提供無油的氧化空氣，以滿足石灰漿液的氧化，這個(gè)氧化過程包括亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣。答案：對(duì)30、在煙氣凈化的過程中，煙氣被水飽和，并被冷卻到酸露點(diǎn)以下。因此在進(jìn)入煙囪之前，必須被再度加熱而使煙囪不結(jié)露，答案：對(duì)31、液氣比： 10.59l/m3 漿液循環(huán)相關(guān)停留時(shí)間： 4 min 漿液排除相關(guān)停留時(shí)間： 15h ca/s： 1.03

26、 煙氣流速： 3.67m/s 煙氣停留時(shí)間： 4.96s答案：對(duì)32、 關(guān)閉fgd系統(tǒng)前，應(yīng)通過真空皮帶脫水機(jī)將吸收塔中石膏漿液密度降到1050kg/m3。答案：對(duì)33、 全煙氣脫硫效率：bmcr工況為95%石灰石消耗量：bmcr工況為25.7t/h石膏產(chǎn)量：bmcr工況為29.7t/h答案：對(duì)34、 脫硫壓縮空氣消耗:儀用空氣消耗:8m3/min(0.5-0.6mpa、常溫經(jīng)干燥)雜用空氣消耗: 20m3/min(0.5-0.6mpa、常溫)答案：對(duì)35、 運(yùn)灰渣道路由廠區(qū)東南接出，向西3.0公里通往電廠灰場答案：對(duì)36、二級(jí)石膏脫水系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)品石膏含濕量10%，cl-含量小于100pp

27、m,caco3含量不大于3%答案：對(duì)37、 脫硫系統(tǒng)出口粉塵濃度小于50 mg/nm3。答案：對(duì)38、 從吸收塔排出的石膏漿液含固濃度20（wt），經(jīng)濃縮、脫水、使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏庫房堆放答案：對(duì)39、 膏旋流器的底流經(jīng)石膏漿液分配器進(jìn)入二級(jí)脫水系統(tǒng)。答案：對(duì)40、 ggh的轉(zhuǎn)子直徑：13600mm加熱面積8971 m2換熱元件:由表面鍍有搪瓷的低碳鋼片組成, 鋼片厚度大于0.75mm, 搪瓷鍍層厚度應(yīng)大于0.2mm答案：對(duì)41、 石膏旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成含固濃度為50%的底流。2臺(tái)石膏旋流器的底流經(jīng)石膏漿液分配器進(jìn)入二級(jí)脫水系統(tǒng)。答案：

28、對(duì)42、 漿液循環(huán)時(shí)間： 4.0min 液氣比： 10.59 l/m3答案：對(duì)43、 吸收塔直徑： 12200 mm吸收塔總高度： 31770 m答案：對(duì)44、 漿液池容積：1117 m3托盤開孔率: 38%答案：對(duì)45、 事故漿液池有效容積：1418m3尺寸（直徑高）：16000160006000mm答案：對(duì)46、 脫硫裝置產(chǎn)生石膏量：鍋爐bmcr工況 29.673t/h答案：對(duì)47、 設(shè)計(jì)煤種我廠2x300mw機(jī)組年排放so2量58053噸，答案：對(duì)53、鋼筋混凝土煙囪10.59 l/m3210m，煙囪出口直徑為7m。答案：對(duì)54、鍋爐除塵器出口煙塵排放濃度按小于100mg/m3答案：對(duì)5

29、5、細(xì)度60m(250目90通過)、濃度不小于25 %的石灰石漿液排入石灰石漿液箱中。答案：對(duì)56、灰石碎石倉為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，。有效容積為820m3答案：對(duì)57、布袋除塵器除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于10mg/nm3。答案：對(duì)58、旋流器溢流出口石灰石漿液重量濃度為25%30%。答案：對(duì)60、吸收塔漿液密度過高會(huì)降低脫硫率，過低時(shí)脫硫劑的利用不徹底，保持漿液密度在10751085kgm3之間，可獲得較好的脫硫效果。答案：對(duì)61、 ggh是利用鍋爐尾部的原煙氣熱量來加熱脫硫凈煙氣的換熱設(shè)備答案：對(duì)三、簡答題、1、我廠脫硫石灰石漿液制備對(duì)石灰石來料的要求吸收劑制漿方式采用廠外來石灰石塊，石灰

30、石料徑不大于20mm，在脫硫島內(nèi)石灰石漿液制備間采用濕式球磨機(jī)制成漿液。2、脫硫裝置石膏脫水系統(tǒng)的一二級(jí)脫水的設(shè)備有那些？石膏旋流站、真空皮帶脫水機(jī)3、吸收塔的內(nèi)部構(gòu)造？吸收塔采用單回路噴淋塔設(shè)計(jì)，并將設(shè)置有氧化空氣管道的漿池直接布置在吸收塔下部,塔內(nèi)吸收段設(shè)置三層噴淋，塔上部設(shè)置二級(jí)除霧器。4、脫硫劑石灰石是如何補(bǔ)入吸收塔的？脫硫劑石灰石通過濕式球磨機(jī)制成28%wt濃度的石灰石漿液，通過石灰石漿液供給泵連續(xù)補(bǔ)入吸收塔內(nèi)5、如何保證成品石膏的品質(zhì)？石膏漿液至皮帶脫水機(jī)二級(jí)脫水系統(tǒng)進(jìn)一步脫水。脫水后石膏含水量不大于10。在二級(jí)脫水系統(tǒng)中對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖洗，以使石膏中的cl含量小于100ppm，從

31、而保證成品石膏的品質(zhì)。6、 吸收塔采用帶托盤的優(yōu)點(diǎn)吸收塔采用帶托盤的噴淋塔，內(nèi)部無填充物，由于入塔煙氣經(jīng)托盤均布，改善了氣液傳質(zhì)條件，從而提高了塔內(nèi)脫硫效率；同時(shí)，托盤上的存液也可脫除煙氣中so2等污染物質(zhì)，因此減少了漿液循環(huán)量，有效降低了漿液循環(huán)泵的功耗。7、 吸收塔采用塔內(nèi)強(qiáng)制氧化和側(cè)進(jìn)式機(jī)械攪拌的優(yōu)點(diǎn)采用塔內(nèi)強(qiáng)制氧化和側(cè)進(jìn)式機(jī)械攪拌方式，提高了氧化效率，有效降低石膏中(caso3)的含量。8、 煙氣通過換熱器的流程及各部位的溫度通過煙氣換熱器ggh將熱原煙氣中的熱量蓄積并加熱吸收塔出來凈化后的冷煙氣。原煙氣溫度由123降至86.8經(jīng)過吸收塔的入口向上流動(dòng)穿過托盤及噴淋層9、 將增壓風(fēng)機(jī)布

32、置在吸收塔上游的好處煙氣系統(tǒng)將增壓風(fēng)機(jī)布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行,保證整個(gè)fgd系統(tǒng)均為正壓操作, 并同時(shí)避免增壓風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g10、 回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器的構(gòu)造回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器,由配套進(jìn)口驅(qū)動(dòng)裝置和所有涂搪瓷換熱元件、吹灰器等組成。11、 為防止ggh傳熱面間的沉積結(jié)垢而影響傳熱效率,增大阻力和漏風(fēng)率,減小壽命，在我廠脫硫上采用了那種辦法？為防止ggh傳熱面間的沉積結(jié)垢而影響傳熱效率,增大阻力和漏風(fēng)率,減小壽命，需要通過吹灰器使用壓縮空氣吹掃或用高壓水進(jìn)行定時(shí)清洗。12、 ggh的防腐主要措施對(duì)接觸煙氣的靜態(tài)部件采取玻璃鱗片樹脂涂層保護(hù)，對(duì)轉(zhuǎn)子格倉,箱條等回轉(zhuǎn)部件采用20mm厚板考

33、登鋼，密封片采用高級(jí)不銹鋼avesta254，換熱元件采用噴涂搪瓷的低碳鋼或去碳鋼片。13、 為防止煙氣在擋板門中泄露的主要措施擋板門設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。該系統(tǒng)每爐包括3臺(tái)密封風(fēng)機(jī)、2臺(tái)電加熱器，將加熱至100左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板門，以防止煙氣泄漏。14、 為何ggh入口前的原煙氣段煙道無防腐處理？ggh入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐處理。ggh出口后的原煙氣煙道由于煙氣溫度已降至86.8左右, 低于酸露點(diǎn),采用玻璃鱗片樹脂涂層。15、 so2吸收系統(tǒng)設(shè)置主要用于脫除煙氣中那些污染物so2吸收系統(tǒng)設(shè)置主要用于脫除煙氣中so2、so3、hcl、hf等污染物及煙氣中的飛灰

34、等物質(zhì)。16、 fgd的二氧化硫吸收系統(tǒng)包括以下設(shè)備fgd的二氧化硫吸收系統(tǒng)包括一臺(tái)吸收塔含兩級(jí)除霧器、三層噴淋層及噴嘴、托盤、氧化空氣矛式噴管、四臺(tái)側(cè)進(jìn)攪拌器、三臺(tái)漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的管道閥門等。17、 托盤作用在吸收塔中有托盤導(dǎo)流篩板。托盤是b&w公司的專利技術(shù)，托盤的優(yōu)點(diǎn)在于各種負(fù)荷下均能有效地保證入口煙氣的均勻分布,煙氣負(fù)荷在40100%范圍之間變化，托盤可明顯增加吸收塔中氣-液-固三相的傳質(zhì)過程,可降低循環(huán)漿液量和氧化空氣耗量。18、 吸收塔自下而上可分為三個(gè)主要的功能區(qū)各有何功能？氧化結(jié)晶區(qū)，2吸收區(qū) ,（3）除霧區(qū)。氧化結(jié)晶區(qū)主要功能是用于石灰石溶解和亞硫酸鈣的氧化；吸收

35、區(qū)其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；除霧區(qū)用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕，減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。19、 敘述在吸收塔內(nèi)石膏的形成在吸收塔內(nèi)，漿液含硫酸鈣、硫化鈣、未反應(yīng)的石灰石、惰性物質(zhì)、飛灰和各種溶質(zhì)從煙氣中吸收硫的氧化物sox以及其它酸性物質(zhì)。在液相中，硫的氧化物sox與碳酸鈣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣。亞硫酸鈣由設(shè)置在漿液池中的氧化空氣分布系統(tǒng)強(qiáng)制就地氧化成石膏。20、 為何要求吸收塔上部吸收區(qū)ph值較高？吸收塔上部吸收區(qū)ph值較高，有利于so2等酸性物質(zhì)的吸收；下部氧化區(qū)域在低ph值下運(yùn)行，有利于石灰石的溶解，有利于副產(chǎn)品石膏的生成反應(yīng)。21、 為何

36、說石灰石濕法脫硫吸收劑利用率很高由于在吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高。22、 簡單介紹一下我廠吸收塔托盤布風(fēng)裝置吸收塔托盤布風(fēng)裝置，開孔率約38，三層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置有104個(gè)空心錐噴嘴，單個(gè)噴嘴流量為53.7m3/h，噴嘴進(jìn)口壓頭為103.4kpa，噴淋層上部布置有兩級(jí)除霧器。23、 運(yùn)行時(shí)吸收塔漿液的固體不斷濃度增大的原因？原煙氣穿過吸收塔時(shí)，蒸發(fā)并帶走的吸收塔中的水分以及脫硫反應(yīng)生成物帶出水，將導(dǎo)致吸收塔漿液的固體濃度增大。24、 漿液循環(huán)泵的作用漿液循環(huán)泵的作用是將吸收塔漿液池中的漿液經(jīng)噴嘴循環(huán)，并為產(chǎn)生顆粒細(xì)小，反應(yīng)活性高的漿液霧滴提供能

37、量。25、 氧化空氣系統(tǒng)的作用煙氣中本身含氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應(yīng)中生成的半水亞硫酸鈣caso31/2h2o氧化為2水硫酸鈣caso42h2o即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。26、 石膏旋流器具有的作用石膏旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級(jí)。27、 石膏旋流器的原理進(jìn)入石膏旋流器的石膏懸浮切向流動(dòng)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng)形成溢流，溢流進(jìn)入濾液水箱。石膏旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成含固濃度為50%的底流。28、 事故漿液池的作用事故漿液池用于儲(chǔ)存吸收塔檢修，小修，停運(yùn)或事故情況下排放的漿液、

38、石灰石漿液箱和排放坑中的漿液。事故漿液池儲(chǔ)存能力是單臺(tái)鍋爐吸收塔漿液的100容量29、 脫硫裝置停運(yùn)檢修時(shí)煙氣擋板應(yīng)處于什么位置？脫硫裝置停運(yùn)檢修時(shí)，須關(guān)閉煙氣擋板，此時(shí)應(yīng)以新鮮空氣作為密封氣，且密封氣壓力應(yīng)高于煙氣壓力，從而防止煙氣進(jìn)入工作區(qū)30、 運(yùn)行中升壓風(fēng)機(jī)軸承溫度應(yīng)保持在多少度？運(yùn)行中升壓風(fēng)機(jī)軸承溫度應(yīng)小于80。31、 事故處理的總則是什么？處理的總則是：(1)消除事故根源，隔絕故障點(diǎn)，限制事故的發(fā)展，并解除其對(duì)人身和設(shè)備的威脅；(2)在保證人身安全和設(shè)備不損壞的的條件下，盡可能保持機(jī)組的運(yùn)行，(3)設(shè)法保證廠用電源正常，防止事故擴(kuò)大；(4)保證正常機(jī)組的最大出力運(yùn)行，盡量減少對(duì)客戶

39、的影響32、 ggh的轉(zhuǎn)子直徑、加熱面積、是多少？ggh的轉(zhuǎn)子直徑：13600mm加熱面積8971 m2換熱元件:由表面鍍有搪瓷的低碳鋼片組成, 鋼片厚度大于0.75mm, 搪瓷鍍層厚度應(yīng)大于0.2mm33、 液氣比：（l/g）單位時(shí)間內(nèi)吸收塔再循環(huán)漿液與吸收塔出口煙氣的體積比34、 漿液循環(huán)相關(guān)的停留時(shí)間： tr 吸收塔氧化池漿液最大容積與再循環(huán)漿量之比。35、 泵的汽蝕：液體中逸出的氧氣等活性氣體，借助汽泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量會(huì)對(duì)金屬起化學(xué)腐蝕作用的，我們把汽泡的形成、發(fā)展和破裂以致材料受到破壞的全過程，稱為汽蝕現(xiàn)象。汽蝕的結(jié)喉引起材料破壞，噪聲和振動(dòng)。泵的性能下降。36、 泵與風(fēng)機(jī)的喘振：所

40、謂喘振現(xiàn)象，即是泵與風(fēng)機(jī)的流量和能頭在瞬間內(nèi)發(fā)生不穩(wěn)定的周期性反復(fù)變化的現(xiàn)象稱為喘振現(xiàn)象。從理論上講，喘振的發(fā)生應(yīng)具備三個(gè)條件:(1)泵與風(fēng)機(jī)具有駝峰形性能曲線，并在不穩(wěn)定的工況區(qū)工作。(2)管路中且有足夠的容積和輸出管中存有空氣。(3)系統(tǒng)喘振頻率與機(jī)組旋轉(zhuǎn)頻率重迭，發(fā)生共振。喘振與汽蝕現(xiàn)象定不相同的，汽蝕一般發(fā)生在較大流量處，與此相反，喘振發(fā)生在較小流量處。而且喘振的振動(dòng)周期比較長，頻率范圍100.1hz，而汽蝕的頻率范圍為6002500hz37、 攪拌器的作用其作用是在漿液中不斷的攪拌旋轉(zhuǎn)，使?jié){液中的固體物不沉積38、 皮帶脫水機(jī)構(gòu)造:橡膠皮帶、高分子聚乙烯滑道、濾布、真空盒。電機(jī)、托輥

41、及沖洗水管路和調(diào)偏裝置等組成。39、 一套完整的濕法脫硫工藝系統(tǒng)通常包括那些系統(tǒng)：so2吸收氧化系統(tǒng)即吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備與輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理與排放系統(tǒng)、副產(chǎn)品石膏貯存或回收利用系統(tǒng)等。具體工程的脫硫系統(tǒng)因條件不同其組成可能略有差異。40、 攪拌器檢修皮帶輪質(zhì)量要求皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超過2/3。中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。皮帶緊力適中，無打滑現(xiàn)象。皮帶無撕裂及老化。41、 真空皮帶脫水機(jī)過濾布導(dǎo)向裝置檢修質(zhì)量要求 定位器擋板偏移角為16?？刂票叟c濾帶調(diào)整比為10/40，即當(dāng)控制臂移動(dòng)10mm時(shí)，過濾帶移動(dòng)40mm。42、

42、真空皮帶脫水機(jī)檢修質(zhì)量要求發(fā)現(xiàn)濾帶表面損壞應(yīng)更換。濾帶通氣良好，無堵塞。過濾帶行走中無銳利物損壞的可能。新過濾布應(yīng)與舊過濾布行走軌跡一致，行走中不跑偏。過濾布光滑面向上43、 石膏輸送機(jī)滾筒與托輥的檢修檢修質(zhì)量要求應(yīng)保證無裂紋或凹坑，否則應(yīng)更換或焊補(bǔ)。厚度磨損不得超過60%(塑料材料不能超過50%)，垂直度公差為1.5mm。44、 石膏漿泵、石灰石泵軸承檢修質(zhì)量要求軸承體表面應(yīng)無銹斑、坑疤(麻點(diǎn)不超過3點(diǎn)，深度小于0.50mm，直徑小于2mm)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無噪聲。公差配合：軸徑向軸承與軸h7/js6；徑向軸承與軸h7/k6；外圈與箱內(nèi)壁js7/h6；止推軸承外圈軸向間隙為0.02mm0.06mm；

43、軸承軸向間隙不大于0.30mm；軸承徑向間隙不大于0.15mm；轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的1/245、 石膏漿泵、石灰石泵檢修泵體及過流部件質(zhì)量要求泵殼無磨損及裂紋；橡膠襯里無撕裂、穿孔、脫膠，與泵殼定位牢固；葉輪無穿孔、脫膠，無可能引起振動(dòng)的失衡缺陷。輪與吸入襯板間隙：臥式泵為1mm1.5mm，立式液下泵為2mm3mm。無泄漏，且水壓高于泵壓0.5bar以上。46、 攪拌器減速器檢修質(zhì)量要求齒面無銹蝕斑點(diǎn)，齒面磨損不超過1/10；齒側(cè)間隙為0.51mm0.8mm，齒面接觸大于65%。管路暢通，油泵供油正常。軸承無過熱、裂紋，磨損量符合相應(yīng)軸承標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定47、 煙道擋板檢修葉片質(zhì)量要求葉片無腐蝕

44、、變形、裂紋，葉片表面潔凈。48、 煙道擋板密封裝置檢修質(zhì)量要求 軸封完好，無雜物、腐蝕及泄漏，管道暢通49、 增壓風(fēng)機(jī)檢查調(diào)整聯(lián)軸器質(zhì)量要求聯(lián)軸器校正中心要符合：徑向圓跳動(dòng)0.08mm，端面圓跳動(dòng)0.06mm。兩端面間隙10mm，調(diào)整墊片，每組不得超過4塊。與軸的配合為h7/js6，與彈性圈配合無間隙，彈性圈外徑與孔配合間隙為0.4mm0.6mm。50、 增壓風(fēng)機(jī)檢查葉輪質(zhì)量要求無裂紋、變形等缺陷。允許最大不平衡重量為8g。葉片厚度磨損量不超過其厚度的1/2，輪盤厚度磨損量不超過其厚度的輪盤1/351、 增壓風(fēng)機(jī)檢查調(diào)整主軸質(zhì)量要求無裂紋等缺陷，軸頸無溝槽，其粗糙度為0.8。直線度為0.05

45、mm，與軸承配合時(shí)，其軸徑的圓柱度公差為0.04mm。52、 增壓風(fēng)機(jī)檢修電機(jī)軸承質(zhì)量要求合金表面無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷。合金面與軸頸的接觸角為6090，其接觸斑點(diǎn)不少于2點(diǎn)/cm2。襯背與座孔貼合均勻，上軸承體與上蓋的接觸面積不少于40%，下軸承體與下座的接觸面積不少于50%，接觸面積不少于70%。頂部間隙為0.34mm0.40mm，側(cè)向間隙為1/2頂部間隙，推力間隙為0.20mm0.30mm，推力軸承與推力盤、襯背的過盈量為0.02mm0.04mm。四、論述題: 1脫硫斗式提升機(jī)啟動(dòng)前的檢查a) 檢查斗提機(jī)本體完好，所有人孔門封閉嚴(yán)密，各地腳螺栓、連接法蘭連接緊固；b) 檢查鏈條張

46、緊裝置完好，鏈條松緊度合適；c) 檢查料斗內(nèi)無積渣，無破損情況；d) 斗提機(jī)電機(jī)、減速機(jī)按通則檢查正常；e) 減速機(jī)傳動(dòng)鏈條松緊度合適；f) 斗提機(jī)各潤滑點(diǎn)在加油（脂）周期內(nèi)，潤滑情況良好；g) 斗提機(jī)就地控制柜內(nèi)無雜物、接線牢固，就地/遠(yuǎn)程控制旋鈕在“遠(yuǎn)程”位。2. 單螺桿空壓機(jī)壓縮機(jī)原理主機(jī)由一個(gè)圓柱螺桿和兩個(gè)對(duì)稱配置的平面星輪組成,嚙合副螺桿槽,機(jī)殼和星輪齒面構(gòu)成封閉的容積.螺桿帶動(dòng)星輪旋轉(zhuǎn),星輪齒在螺桿槽內(nèi)相對(duì)移動(dòng)時(shí),螺桿槽內(nèi)的氣體即相應(yīng)壓縮和排出.螺桿有6條螺桿槽,由兩個(gè)星輪將螺桿沿水平面風(fēng)格成兩個(gè)工作空間,各自實(shí)現(xiàn)吸氣,壓縮和排氣過程3. 空壓機(jī)無壓力空氣排出故障原因與排除方法故障

47、原因： 1、空壓機(jī)松壓閥卡滯閥片變形或斷裂。2、進(jìn)、排氣口積碳過多。 故障的判斷與排除方法： 1、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件。2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片。3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片。4. 空氣壓出口壓力不足故障原因判斷與排除方法故障現(xiàn)象：在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，空壓機(jī)向儲(chǔ)氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓達(dá)不到起步壓力值。 故障原因： 1、氣壓表失靈。 2、空壓機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的傳動(dòng)皮帶過松打滑或空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣。 3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞。 4、空壓機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧過軟或折斷，空壓機(jī)缸蓋螺栓松動(dòng)、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。

48、 5、空壓機(jī)缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。故障的判斷與排除方法： 1、觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當(dāng)踏下制動(dòng)踏板時(shí)，放氣聲很強(qiáng)烈，說明氣壓表損壞，這時(shí)應(yīng)修復(fù)氣壓表。 2、如果上述試驗(yàn)無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空壓機(jī)皮帶是否過松，從空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐、到控制閥進(jìn)氣管、接頭是否有松動(dòng)、破裂或漏氣處。 3、如果空壓機(jī)不向儲(chǔ)氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內(nèi)是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應(yīng)清除污物。 4、經(jīng)過上述檢查，如果還找不到故障原因，則應(yīng)進(jìn)一步檢查空壓機(jī)的排氣閥是否漏氣，彈簧是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞，根據(jù)所查

49、找的故障更換或修復(fù)損壞零件。 5、檢查空壓機(jī)缸套、活塞環(huán)是否過度磨損。 6、檢查并調(diào)整卸荷閥的安裝方向與標(biāo)注(箭頭)方向是否一致。5.水環(huán)式真空泵工作原理它利用泵殼和葉輪間不同心的安裝結(jié)構(gòu)，在葉輪作旋轉(zhuǎn)時(shí)，構(gòu)成與葉輪成偏心的水環(huán)，充滿在葉間的容積，在固定的吸氣口和排氣口的相應(yīng)配合下，完成吸氣、壓縮和排氣作用6.多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運(yùn)行時(shí)形成一個(gè)回路，漿液流動(dòng)速度選擇條件：a) 流動(dòng)速度應(yīng)足夠高以防止固體沉積于管底；b) 流動(dòng)速度應(yīng)足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過于磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時(shí)可從下列兩個(gè)現(xiàn)象得到反映：a) 在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時(shí)間而減小。b) 在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時(shí)間而減小。若不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時(shí)，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，沖洗無效時(shí)只能移出管了進(jìn)行機(jī)械除去沉積物了。7. 石灰石/石膏法脫硫工藝反應(yīng)原理該工藝的主要原理是：送入吸收塔的脫硫吸收劑石灰石(石灰)粉漿液與經(jīng)氣氣換熱器冷卻后進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫(so2)與吸收劑漿液中的碳酸鈣(caco3)以及鼓入的空氣中的氧氣(o2)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二水硫酸鈣(caso42h2o)即石膏；