常用焊接術(shù)語

1、附件1 常用焊接術(shù)語一、 一般術(shù)語1. 焊接通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。2. 焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣體保護(hù)焊等，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)及力學(xué)原則等內(nèi)容。3. 焊接工藝制造焊件所有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選用、焊接參數(shù)、操作要求等。4. 焊接工藝規(guī)范（程）制造焊件所有關(guān)的加工和實(shí)施要求的細(xì)則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。5. 焊接操作按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動(dòng)作的統(tǒng)稱。6. 焊接順序工件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。7. 焊接方向焊接熱源沿焊縫長(zhǎng)度增

2、長(zhǎng)的移動(dòng)方向。8. 焊接回路焊接電源輸出的焊接電流流經(jīng)工件的導(dǎo)電回路。9. 坡口根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。 10. 開坡口用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過程。11. 單面坡口只構(gòu)成單面焊縫的坡口。12. 雙面坡口形成雙面焊縫的坡口。13. 坡口面待焊件上的坡口表面。14. 坡口角度兩坡口面之間的夾角。15. 坡口面角度待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角。16. 接頭根部組成接頭兩零件最接近的那一部位。17. 根部間隙在焊接接頭根部之間預(yù)留的空隙。18. 根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑。19. 鈍邊焊件開坡口時(shí)，沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分

3、。20. 接頭由二個(gè)或二個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。21. 對(duì)接接頭兩件表面構(gòu)成大于或等于135，小于或等于180夾角的接頭。22. 角接接頭兩件端部構(gòu)成大于30，小于135夾角的接頭。23. T形接頭一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。24. 搭接接頭兩件部分重疊構(gòu)成的接頭。25. 十字接頭三個(gè)件裝配成“十字”形的接頭。26. 端接接頭兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30構(gòu)成的端部接頭。27. 卷邊接頭待焊件端部預(yù)先卷邊,焊后卷邊只部分熔化的接頭。28. 套管接頭將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。29. 斜對(duì)接接頭接縫在焊件平面上傾斜

4、布置的對(duì)接接頭。30. 鎖底接頭一個(gè)件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。31. 母材金屬被焊金屬材料的統(tǒng)稱。32. 熱影響區(qū)焊接或切割過程中,材料因受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。33. 過熱區(qū)焊接熱影響區(qū)中,具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。34. 熔合區(qū)(熔化焊)焊縫與母材交接的過渡區(qū),即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。35. 熔合線(熔化焊)焊接接頭橫截面上,宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。36. 焊縫焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。37. 焊縫區(qū)焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱。38. 焊縫金屬區(qū)在焊接接頭橫截面上測(cè)量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時(shí),由焊縫表面和熔合線所包圍的

5、區(qū)域。電阻焊時(shí),指焊后形成的熔核部分。39. 定位焊縫焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫。40. 承載焊縫焊件上用作承受載荷的焊縫。41.連續(xù)焊縫連續(xù)焊接的焊縫。42. 斷續(xù)焊縫焊接成具有一定間隔的焊縫。43. 縱向焊縫沿焊件長(zhǎng)度方向分布的焊縫。44. 橫向焊縫垂直于焊件長(zhǎng)度方向的焊縫。45. 環(huán)縫沿筒形焊件分布的頭尾相接的封閉焊縫。46. 螺旋形焊縫用成卷板材按螺旋形方式卷成管接頭后焊接所得到的焊縫。47. 密封焊縫 主要用于防止流體滲漏的焊縫。48. 對(duì)接焊縫在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫.49. 角焊縫沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。50.

6、正面角焊縫焊縫軸線與焊件受力方向相垂直的角焊縫。51. 側(cè)面角焊縫焊縫軸線與焊件受力方向相平行的角焊縫.52. 并列斷續(xù)角焊縫T形接頭兩側(cè)互相對(duì)稱布置、長(zhǎng)度基本相等的斷續(xù)角焊縫。53. 交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫 T形接頭兩側(cè)互相交錯(cuò)布置、長(zhǎng)度基本相等的斷續(xù)角焊縫。54. 凸形角焊縫焊縫表面凸起的角焊縫。55. 凹形角焊縫 焊縫表面下凹的角焊縫。56. 端接焊縫構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。57. 塞焊縫兩零件相疊.其中一塊開圓孔,在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫,只在孔內(nèi)悍角焊縫者不稱塞焊。58. 槽焊縫兩板相疊,其中一塊開長(zhǎng)孔,在長(zhǎng)孔中焊接兩板的焊縫,只焊角焊縫者不稱槽焊。59. 焊縫正面焊后,從焊件的施焊面

7、所見到的焊縫表面。60. 焊縫背面焊后,從焊件施焊面的背面所見到的焊縫表面。61. 焊縫寬度焊縫表面兩焊趾之間的距離.62. 焊縫厚度在焊縫橫截面中,從焊縫正面到焊縫背面的距離。63. 焊縫計(jì)算厚度設(shè)計(jì)焊縫時(shí)使用的焊縫厚度。對(duì)接焊縫焊透時(shí)它等于焊件的厚度g角焊縫時(shí)它等于在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中,從直角的頂點(diǎn)到斜邊的垂線長(zhǎng)度,習(xí)慣上也稱喉厚。64. 焊縫凸度凸形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。65. 焊縫凹度凹形角焊縫橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。66. 焊趾焊縫表面與母材的交界處。67. 焊腳角焊縫的橫截面中，從一個(gè)直角面上的焊趾到另一個(gè)直角面

8、表面的最小距離。68. 焊腳尺寸在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直邊的長(zhǎng)度。69. 熔深 在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。70. 焊縫成形系數(shù) 熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫計(jì)算厚度之比值。71. 余高 對(duì)接焊縫中，超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。72. 焊根 焊縫背面與母材的交界處。72. 焊縫軸線焊縫橫斷面幾何中心沿焊縫長(zhǎng)度方向的連線。73. 焊縫長(zhǎng)度焊縫沿軸線方向的長(zhǎng)度。74. 焊縫金屬構(gòu)成焊縫的金屬。一般指熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬。75. 焊縫符號(hào)在圖樣上標(biāo)注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術(shù)內(nèi)容的符號(hào)。76. 手工焊

9、手持焊炬、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。77. 自動(dòng)焊用自動(dòng)焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。78. 機(jī)械化焊接焊炬、焊槍或焊鉗由機(jī)械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過程而調(diào)整設(shè)備控制部分的焊接方法.79. 定位焊為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。80. 連續(xù)焊為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進(jìn)行的焊接。81. 斷續(xù)焊沿接頭全長(zhǎng)獲得有一定間隔的焊縫所進(jìn)行的焊接。82. 對(duì)接焊焊件裝配成對(duì)接接頭進(jìn)行的焊接。83. 角焊為完成角焊縫而進(jìn)行的焊接。84. 搭接焊焊件裝配成搭接接頭進(jìn)行的焊接。85. 卷邊焊 焊件裝配成卷邊接頭進(jìn)行的焊接。86. 車間焊接在車間進(jìn)行的焊接。87. 工地焊接焊接結(jié)構(gòu)在工地安裝后

10、就地進(jìn)行的焊接,也稱現(xiàn)場(chǎng)焊接。88. 補(bǔ)焊(返修焊)為修補(bǔ)工件鑄件、鍛件、機(jī)械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件的缺陷而進(jìn)行的焊接。89. 焊接參數(shù)焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)例如,焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等的總稱。90. 焊接電流焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流。91. 焊接速度單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。92. 引弧電壓能使電弧引燃的最低電壓。93. 電弧電壓電弧兩端兩電極之間的電壓。94. 熱輸入熔焊時(shí),由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱能。96. 熔化速度熔焊過程中,熔化電極在單位時(shí)間內(nèi)熔化的長(zhǎng)度或質(zhì)量。97. 熔化系數(shù)熔焊過程中，單位電流、單位時(shí)間內(nèi),焊芯(或焊絲)的熔化量g/A p

11、h.98. 熔敷速度熔焊過程中,單位時(shí)間內(nèi)熔敷在焊件上的金屬量(kg/h).99. 熔敷系數(shù)熔焊過程中,單位電流、單位時(shí)間內(nèi),焊芯或焊絲熔敷在焊件上的金屬量也/Ah).100. 合金過渡系數(shù)焊接材料中的合金元素過渡到焊縫金屬中的數(shù)量與其原始含量的百分比。101. 熔敷效率熔敷金屬量與熔化的填充金屬(通常指焊芯、焊絲)量的百分比。102. 送絲速度焊接時(shí),單位時(shí)間內(nèi)焊絲向焊接熔池送進(jìn)的長(zhǎng)度。103. 保護(hù)氣體流量氣體保護(hù)焊時(shí),通過氣路系統(tǒng)送往焊接區(qū)的保護(hù)氣體的流量。通常用流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。104. 焊絲間距使用兩根或兩根以上焊絲作電極的電渣焊或電弧焊時(shí),相鄰兩根焊絲間的距離。105. 稀釋填充金屬

12、受母材或先前焊道的熔入而引起的化學(xué)成分含量降低.通?？捎媚覆慕饘倩蛳惹昂傅赖暮缚p金屬在焊道中所占質(zhì)量比來確定。106. 預(yù)熱焊接開始前.對(duì)焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的工藝措施。107. 后熱焊接后立即對(duì)焊件的全部(或局部)進(jìn)行加熱或保溫,使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。108. 預(yù)熱溫度按照焊接工藝的規(guī)定,預(yù)熱需要達(dá)到的溫度。109. 后熱溫度按照焊接工藝的規(guī)定,后熱需要達(dá)到的溫度。110. 道間溫度(俗稱層間溫度)多層多道焊時(shí),在施焊后繼焊道之前.其相鄰焊道應(yīng)保持的溫度。111. 焊態(tài)焊接過程結(jié)束后,焊件未經(jīng)任何處理的狀態(tài)。112. 焊接熱循環(huán)在焊接熱源作用下,焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變

13、化的過程。113. 焊接溫度場(chǎng)焊接過程中的某一瞬間焊接接頭上各點(diǎn)的溫度分布狀態(tài),通常用等溫線或等溫面來表示。114. 焊后熱處理焊后,為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。115. 焊接性材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件,并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個(gè)因素的影響。116. 焊接性試驗(yàn)評(píng)定母材焊接性的試驗(yàn)。例如:焊接裂紋試驗(yàn)、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)、接頭腐蝕試驗(yàn)等。117. 焊接應(yīng)力焊接構(gòu)件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。118. 焊接殘余應(yīng)力焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。119. 焊接變形焊件由焊接而產(chǎn)生的變形。120. 焊接殘余變形焊

14、后,焊件殘留的變形。121. 拘束度衡量焊接接頭剛性大小的一個(gè)定量指標(biāo)。拘束度有拉伸和彎曲兩類:拉伸拘束度是焊接接頭根部間隙產(chǎn)生單位長(zhǎng)度彈性位移時(shí).焊縫每單位長(zhǎng)度上受力的大小;彎曲拘束度是焊接接頭產(chǎn)生單位彈性彎曲角變形時(shí),焊縫每單位長(zhǎng)度上所受彎矩的大小。122. 碳當(dāng)量把鋼中合金元素包括碳的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量?？勺鳛樵u(píng)定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。123. 擴(kuò)散氫焊縫區(qū)中能自由擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)的那一部分氫。124. 殘余氫焊件中擴(kuò)散氫充分逸出后仍殘存于焊縫區(qū)中的氫。125. 焊件由焊接方法連接的組件。126. 焊接車間以生產(chǎn)焊件為主的車間。127. 電極熔化焊時(shí)用以傳導(dǎo)電流,并使填充材料和母

15、材熔化或本身也作為填充材料而熔化的金屬絲焊絲、焊條、棒石墨棒、鴿棒。電阻焊時(shí)指用以傳導(dǎo)電流和傳遞壓力的金屬極。128. 熔化電極焊接時(shí)不斷熔化并作為填充金屬的電極。129. 焊接循環(huán)完成一個(gè)焊點(diǎn)或一條焊縫所包括的全部程序。二、熔焊術(shù)語1. 熔焊熔化焊將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。2. 熔池熔焊時(shí)在焊接熱源作用下,焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分3. 弧坑弧焊時(shí),由于斷弧或收弧不當(dāng),在焊道末端形成的低洼部分。4. 熔敷金屬完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。5. 熔敷順序堆焊或多層焊時(shí),在焊縫橫截面上各焊道的施焊次序。6. 焊道 每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。7.根

16、部焊道多層焊時(shí)，在接頭根部焊接的焊道。8. 打底焊道單面坡口對(duì)接焊時(shí)，形成背墊（起背墊作用）的焊道。9. 封底焊道單面對(duì)接坡口焊完后，又在焊縫背面?zhèn)仁┖傅淖罱K焊道（是否清根可視需要確定）。10. 熔透焊道只從一面焊接而使接頭完全熔透的焊道，一般指單面焊雙面成形焊道。11. 擺動(dòng)焊道焊接時(shí),電極作橫向擺動(dòng)所完成的焊道。12. 線狀焊道焊接時(shí)，電極不擺動(dòng)，呈線狀前進(jìn)所完成的窄焊道。.13. 焊波焊縫表面上的魚鱗狀波紋。14. 焊層多層焊時(shí)的每一個(gè)分層。每個(gè)焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成。15. 焊接電弧由焊接電源供給的,具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間,在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久

17、的放電現(xiàn)象。16. 引弧弧焊時(shí),引燃焊接電弧的過程。17. 電弧穩(wěn)定性電孤保持穩(wěn)定燃燒不產(chǎn)生斷弧、飄移和磁偏吹等的程度。18. 電弧挺度在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下,電弧沿電極軸向挺直的程度。19 電弧力等離子電弧在離子體所形成的軸向力,也可指電弧對(duì)熔滴和熔池的機(jī)械作用力。20. 電弧動(dòng)特性對(duì)于一定弧伏的電弧，當(dāng)電弧電流發(fā)生連續(xù)的快速變化時(shí),電弧電壓與電流瞬時(shí)值之間的關(guān)系。21. 電弧靜特性在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長(zhǎng)一定的情況下,電弧穩(wěn)定燃燒時(shí),焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系。一般也稱伏-安特性。22. 脈沖電弧以脈沖方式供給電流的電弧。23. 硬電弧電弧電壓或弧長(zhǎng)稍微變化,引起電流明顯變化的

18、電弧。24. 軟電孤電弧電壓變化時(shí),電流值幾乎不變的電弧。25. 電弧自身調(diào)節(jié)熔化極電弧焊中,當(dāng)焊絲等速送進(jìn)時(shí),電弧本身具有的自動(dòng)調(diào)節(jié)并恢復(fù)其弧長(zhǎng)的特性。26. 電弧偏吹(磁偏吹)電弧受磁力作用而產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。27. 弧長(zhǎng)焊接電弧兩端間(指電極端頭和熔池表面問)的最短距離。28. 熔滴過渡熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程,分粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡三種形式。29. 粗滴過渡(顆粒過渡)熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式。30. 短路過渡焊條或焊絲)端部的熔滴與熔池短路接觸,由于強(qiáng)烈過熱和磁收縮的作用使其爆斷,直接向熔池過渡的形式。31. 噴射過渡熔滴呈細(xì)小顆粒并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空

19、間向熔池過渡的形式。32. 脈沖噴射過渡利用脈沖電流控制的噴射過渡。33. 極性直流電弧焊或電弧切割時(shí),焊件的極性。焊件接電源正極稱為正極性,接負(fù)極為反極性。34. 正接焊件接電源正極,電極接電源負(fù)極的接線法。35. 反接 焊件接電源負(fù)極,電極接電源正極的接線法。36. 焊接位置 焊接時(shí)，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。37. 焊縫傾角 焊縫軸線與水平面之間的夾角。38. 焊縫轉(zhuǎn)角 通過焊縫軸線的垂直面與坡口的二等分平面之間的夾角。39. 平焊位置 焊縫傾角05，焊縫轉(zhuǎn)角010的焊接位置40. 橫焊位置 焊縫傾角05，焊縫轉(zhuǎn)角7090的焊接

20、位置（對(duì)接焊縫）；焊縫傾角05，焊縫轉(zhuǎn)角3055的焊接位置（角焊縫）41. 立焊位置 焊縫傾角8090，焊縫轉(zhuǎn)角0180的焊接位置，42. 仰焊位置焊縫傾角015，焊縫轉(zhuǎn)角165180的焊接位置對(duì)接焊縫）；焊縫傾角015，焊縫轉(zhuǎn)角115180的焊接位置（角焊縫）。43. 平焊在平焊位置進(jìn)行的焊接。44. 橫焊在橫焊位置進(jìn)行的焊接。45. 立焊在立焊位置進(jìn)行的焊接。46. 仰焊在仰焊位置進(jìn)行的焊接。47. 船形焊T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。48. 向上立焊立焊時(shí)，熱源自下向上進(jìn)行的焊接。49. 向下立焊立焊時(shí)，熱源自上向下進(jìn)行的焊接。50. 平角焊 在平角焊位置的焊接。51.

21、仰角焊在仰角焊位置的焊接。52. 傾斜焊焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時(shí)進(jìn)行的焊接。53. 左焊法焊接熱源從接頭右端向左端移動(dòng),并指向待焊部分的操作法。54. 右焊法焊接熱源從接頭左端向右端移動(dòng),并指向已焊部分的操作法。55. 分段退焊將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長(zhǎng)方向相反的焊接法。56. 跳焊 將焊件接縫劃分成若干段，按預(yù)定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。57. 單面焊只在接頭的一面(側(cè))施焊的焊接。58. 雙面焊在接頭的兩面（側(cè)）施焊的焊接。59. 單道焊只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。60. 多道焊由兩條以上焊道完成

22、整條焊縫所進(jìn)行的焊接。61. 多層焊熔敷兩個(gè)以上焊層完成整條焊縫所進(jìn)行的焊接。62. 堆焊 為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。63. 電弧焊利用電孤作為熱源的熔焊方法,簡(jiǎn)稱弧焊。64. 焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。65. 重力焊將重力焊條的引弧端對(duì)準(zhǔn)焊件接縫，另一端夾持在可滑動(dòng)夾具上，引燃電弧后，隨著電弧的燃燒，焊條靠重力下降進(jìn)行焊接的一種高效率焊接法。66. 碳弧焊利用碳棒作電極進(jìn)行焊接的電弧焊方法。67. 槽焊為獲得槽焊縫而進(jìn)行的電弧焊。68. 塞焊為獲得塞焊縫而進(jìn)行的電弧焊。69. 深熔焊采用一定的焊接工藝或?qū)Ｓ煤笚l以獲得大熔深焊

23、道的焊接法。70. 螺柱焊將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。71. 電弧點(diǎn)焊以電弧為熱源將兩塊相疊工件熔化形成點(diǎn)狀焊縫的焊接法,得到的焊縫稱電弧點(diǎn)焊縫。72. 埋弧焊 電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。73. 多絲埋弧焊使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。74. 氣體保護(hù)電弧焊 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。75. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。簡(jiǎn)稱CO2焊。76. 氣電立焊厚板立焊時(shí),在接頭兩側(cè)使用成形器具固定式或移動(dòng)式冷卻塊保持熔池形狀,強(qiáng)制焊縫成形的一種電弧焊，通常加

24、C02氣保護(hù)熔池,在用自保護(hù)焊絲時(shí)可不加保護(hù)氣。77. 惰性氣體保護(hù)焊使用惰性氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。78. 鎢極惰性氣體保護(hù)焊使用純鎢或活化鎢(釷鎢、飾鎢等)電極的惰性氣體保護(hù)焊。79. 熔化極惰性氣體保護(hù)焊使用熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊。80. 氬弧焊使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。81. 脈沖氬弧焊利用基值電流保持主電弧的電離通道,并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧,以熔化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊。82. 鎢極脈沖氬弧焊使用鎢極的脈沖氬弧焊。83. 熔化極脈沖氬弧焊使用熔化電極的脈沖氬弧焊。84. 氦弧焊使用氦氣作保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。85. 混合氣體保護(hù)焊由兩種或兩

25、種以上氣體,按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。86. 藥芯焊絲電弧焊依靠藥芯焊絲在高溫時(shí)反應(yīng)形成的熔渣和氣體保護(hù)焊接區(qū)進(jìn)行焊接的方法,也有另加保護(hù)氣體的。87. 等離子弧焊借助水冷噴嘴對(duì)電弧的拘束作用,獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。88. 微束等離子弧焊利用小電流(通常小于30A)進(jìn)行焊接的等離子弧焊。89. 脈沖等離子弧焊利用脈沖電流進(jìn)行焊接的等離子弧焊。90. 等離子弧堆焊利用等離子弧作熱源的堆焊法。91. 轉(zhuǎn)移弧等離子弧焊時(shí),在電極與焊件之間建立的等離子弧。92. 非轉(zhuǎn)移弧等離子弧焊接、切割和熱噴涂時(shí),在電極與噴嘴之間建立的等離子弧。也稱等離子焰。93. 穿透

26、型焊接法電弧在熔池前穿透工件形成小孔,隨著熱源移動(dòng)在小孔后形成焊道的焊接方法。94. 熔透型焊接法焊接過程中熔透焊件的焊接法。簡(jiǎn)稱熔透法。95. 窄間隙焊厚板對(duì)接接頭，焊前不開坡口或只開小角度坡口，并留有窄而深的間隙，采用氣體保護(hù)焊或埋弧焊的多層焊完成整條焊縫的高效率焊接法。96. 電渣焊利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。根據(jù)使用的電極形狀,可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。97. 渣池電渣焊過程中,由焊劑熔化并覆蓋在金屬熔池上面的有一定深度的液態(tài)熔渣。98. 電子束焊利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法.99. 激光焊以聚焦的

27、激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。100. 熱噴涂將熔融狀態(tài)的噴涂材料,通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上,形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。101. 火焰噴涂以氣體火焰為熱源的熱噴涂。102. 電弧噴涂以電弧為熱源的熱噴涂。103. 等離子弧噴涂以等離子弧為熱源的熱噴涂。104. 焊鉗用以夾持焊條或碳棒并傳導(dǎo)電流以進(jìn)行焊接的工具。105. 焊槍具有導(dǎo)送焊絲、饋送電流、給送保護(hù)氣體或貯送焊劑等功能的裝置(器具).106. 焊接機(jī)頭焊接機(jī)器中包含有焊槍或焊炬的部件,一般帶有焊絲校直機(jī)構(gòu),有時(shí)也可有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。107. 噴嘴焊炬或焊槍的嘴頭部分,保護(hù)氣體或可燃?xì)怏w由此噴出。108.

28、 導(dǎo)電嘴熔焊時(shí),焊槍和焊接機(jī)頭上用以將焊絲導(dǎo)向熔池并向焊絲饋送電流的零件.109. 送絲機(jī)構(gòu)焊接設(shè)備中,用以輸送焊絲的專用裝置。110. 銅滑塊電渣焊或氣電立焊時(shí),為保持熔池形狀,強(qiáng)制焊縫成形,在接頭一側(cè)或兩側(cè)使用的成形器具.111. 清根從焊縫背面清理焊根，為背面焊接作準(zhǔn)備的操作。112. 焊接煙塵焊接時(shí)由焊接材料和母材蒸發(fā)、氧化產(chǎn)生的煙霧狀微粒。113. 焊接有害氣體焊接時(shí)由焊接材料、母材及其冶金反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體，如CO、NO、HF等。114. 焊接發(fā)塵量焊接時(shí)，單位質(zhì)量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產(chǎn)生的煙塵量，單位為mg/g或g/kg。三、焊接材料術(shù)語1. 焊接材料焊接時(shí)所消耗材料包

29、括焊條、焊絲、焊劑、氣體等的通稱。2. 焊條涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。3. 焊芯焊條中被藥皮包覆的金屬芯。4. 藥皮壓涂在焊芯表面上的涂料層。5. 涂料在焊條制造過程中.由各種粉料、粘結(jié)劑.按一定比例配制的待壓涂的藥皮原料。6. 鈦鐵礦型焊條藥皮中含有30%以上鈦鐵礦的焊條。7. 鈦鈣型焊條藥皮中以氧化鈦和碳酸鈣(或鎂)為主的焊條。附加鐵粉后稱鐵粉鈦鈣型焊條。8. 高纖維納型焊條藥皮中含有15%以上有機(jī)物并以鈉水玻璃為粘結(jié)劑的焊條。,9. 高纖維鉀型焊條藥皮中含有15%以上有機(jī)物并以鉀水玻璃為粘結(jié)劑的焊條。10. 低氫鈉型焊條以堿性氧化物為主并以鈉水玻璃為粘結(jié)劑

30、的焊條.附加以鐵粉后稱鐵粉低氫型焊條。11. 低氫鉀型焊條以堿性氧化物為主并以鉀水玻璃為粘結(jié)劑的焊條。12. 氧化鐵型焊條藥皮中含有多量氧化鐵的焊條,附加鐵粉后稱鐵粉氧化鐵型焊條。13. 重力焊條重力焊用的高效率焊條。這種焊條較長(zhǎng)(通常為5001000mm)，焊條引弧端涂有引弧劑,以便自動(dòng)引弧。14. 底層焊條開坡口焊接時(shí),焊接第一條焊道的單面焊雙面成形的專用焊條。15. 立向下焊條立焊時(shí)，由上向下操作的專用焊條。這種焊條較通用焊條有焊縫成形好、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn).16. 低塵低毒焊條焊接發(fā)塵量低，對(duì)人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。17. 穩(wěn)弧劑加入藥皮和焊劑中的物質(zhì),它有助

31、于引弧和使電弧穩(wěn)定燃燒。18. 粘結(jié)劑制造焊條和焊劑過程中,用以粘結(jié)配粉的一種化工材料,常用的為水玻璃。又分鈉水玻璃和鉀水玻璃。19. 熔渣焊接過程中，焊釬劑和非金屬夾雜互相熔解，經(jīng)化學(xué)變化形成覆蓋于焊釬縫表面的非金屬物質(zhì)。20. 堿性渣化學(xué)性質(zhì)呈堿性的熔渣。21. 酸性渣化學(xué)性質(zhì)呈酸性的熔渣。22. 堿度表征熔渣堿性強(qiáng)弱程度的一個(gè)量。23. 酸度表征熔渣酸性強(qiáng)弱程度的一個(gè)量，通常用堿度的倒數(shù)表示。24. 熔渣流動(dòng)性液態(tài)熔渣流動(dòng)難易的程度。.,25. 焊渣焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣。26. 脫渣性渣殼從焊縫表面脫落的難易程度。27. 焊條工藝性焊條操作時(shí)的性能，主要包括電弧穩(wěn)定性、焊縫成形

32、情況、脫渣性和飛濺大小等。28. 藥皮重量系數(shù)焊條藥皮與焊芯不包括夾持端的重量比。29. 偏心度焊條藥皮沿焊芯直徑方向偏心的程度,可按下式計(jì)算:T1-T2偏心度%= 100%Tl+Tz/2式中T1一一任一斷面處藥皮層最大厚度+焊芯直徑T2一一同一斷面處藥皮層最小厚度+焊芯直徑。30. 焊絲焊接時(shí)作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電的金屬絲。31. 藥芯焊絲由薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時(shí),填進(jìn)一定成分的藥粉料,經(jīng)拉制而成的一種焊絲。32. 保護(hù)氣體焊接過程中用于保護(hù)金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體,它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。33. 焊條規(guī)格表示焊條規(guī)格的一個(gè)主要尺寸，用焊芯的直徑來表示。34. 焊

33、條夾持端焊條端部未涂藥皮的焊芯部分,供焊鉗夾持之用。35. 焊條引弧端焊條引弧的一端。為便于引弧,將該端部藥皮磨成倒角,露出焊芯。36. 焊條壓涂機(jī)用壓涂法制造焊條時(shí),在焊芯上壓涂藥皮的專用設(shè)備。37. 焊條保溫筒在施工現(xiàn)場(chǎng),供焊工攜帶的可儲(chǔ)存少量焊條的一種保溫容器。它與電焊機(jī)的二次電壓相連,使其保持一定的溫度。-38. 焊劑焊接時(shí),能夠熔化形成熔渣和氣體,對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種物質(zhì).用于埋弧焊的為埋弧焊劑。用于釬焊時(shí)有:硬釬焊釬劑和軟釬焊釬劑。39. 熔煉焊劑將一定比例的各種配料放在爐內(nèi)熔煉,然后經(jīng)過水冷?；?、烘干、篩選而制成的一種焊劑。40. 燒結(jié)焊劑將一定比例的粉料加入適量

34、粘結(jié)劑,混合攪拌并形成顆粒,然后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。四、焊接缺陷和檢驗(yàn)術(shù)語1. 焊接缺陷焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。2. 未焊透焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象,對(duì)對(duì)接焊縫也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)汁要求的現(xiàn)象。3. 未熔合 未熔合是指在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔合的部分。4. 夾渣 殘留在焊縫中的熔渣.5. 夾鎢 鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒。6. 氣孔 熔池中的氣泡在焊縫金屬凝固過程中未能及時(shí)逸出,殘留在焊縫金屬中形成的空穴。7. 咬邊 因焊接電流過大和焊接操作方法不正確，在焊縫的焊趾或焊根處造成的構(gòu)槽。8. 焊瘤 在焊接過程

35、中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。9. 燒穿 在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成的穿孔缺陷。10. 白點(diǎn) 在焊縫金屬拉斷面上，出現(xiàn)的如魚目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)。11. 未焊滿 由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽12. 焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接頭中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合遭到破壞，從而形成了新界面而造成的縫隙。13. 熱裂紋在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。14. 弧坑裂紋在弧坑中產(chǎn)生的熱裂紋。15. 冷裂紋.焊接接頭冷卻到較低溫度下(對(duì)于鋼來說在MS溫度以下)時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。16.

36、延遲裂紋鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時(shí)間(幾小時(shí)、幾天、甚至十幾天)才出現(xiàn)的焊接冷裂紋。17. 焊根裂紋沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋。18. 焊趾裂紋沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。19. 焊道下裂紋在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋。20. 消除應(yīng)力裂縫焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱時(shí)由于高溫及殘余應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋。21. 層狀撕裂焊接時(shí),在焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。22. 裂紋敏感性金屬材料在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的敏感程度。23. 試件按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于試驗(yàn)的焊件,或從構(gòu)件上切取的用于試驗(yàn)的焊接接頭的一部分.24. 試樣從

37、試件上按規(guī)定切取的供試驗(yàn)用的樣品。25. 無損檢驗(yàn)不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。26. 外觀檢查用肉眼或借助樣板,或用低倍放大鏡觀察焊件,以發(fā)現(xiàn)未熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。27. 超聲波探傷利用超聲波探測(cè)材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)法。28. 射線探傷采用X射線或Y射線照射焊接接頭檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)法。29. 磁粉探傷利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中,鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)法。30. 滲透探傷采用帶有熒光染料(熒光法或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用,顯示缺陷痕跡的無損檢驗(yàn)法。31. 密封性檢驗(yàn)檢查有無漏水、漏氣和滲泊、漏

38、油等現(xiàn)象的試驗(yàn)。32. 氣密性檢驗(yàn)將壓縮空氣或氨、氟利昂、氮、鹵素氣體等壓入焊接容器,利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗(yàn)法。33. 破壞檢驗(yàn)從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品或模擬件的整體做破壞試驗(yàn)，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗(yàn)法。34. 裂紋試驗(yàn)檢驗(yàn)焊接裂紋敏感性的試驗(yàn)。35. 耐壓試驗(yàn) 將水、油、氣體等充入容器內(nèi)徐徐加壓，以檢查其泄露、耐壓、破壞等的試驗(yàn)。附件2 常用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范一、焊接基礎(chǔ)及焊接材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T 324-1988 焊縫符號(hào)表示法GB/T 985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸G

39、B/T 3375-1994 焊接術(shù)語GB/T 5185-1985 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)GB/T 6208-1995 釬料型號(hào)表示法GB/T 6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素GB/T 6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 12467.1-1998 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分：選擇及使用指南GB/T 12467.2-1998 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊 第2部分：完整質(zhì)量要求GB/T 12467.3-1998 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質(zhì)量要求GB/T 12467.4-1998 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化

40、焊 第4部分：基本質(zhì)量要求GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T 14693-1993 焊縫無損檢測(cè)符號(hào)GB/T 15169-1994 鋼熔化焊手焊工資格考試方法GB/T 16672-1996 焊縫工作位置傾角和轉(zhuǎn)角的定義JB/T 3223-1996 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T 6963-1993 鋼制件熔化焊工藝評(píng)定JB/T 7949-1999 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB/T 983-1995 不銹鋼焊條GB/T 984-1985 堆焊焊條GB/T 3669-1983 鋁及鋁合金焊條GB/T 3670-1995 銅及銅合金焊條GB/T 5117-19

41、95 碳鋼焊條JB/T 8423-1996 電焊條焊接工藝性能評(píng)定方法JB/T 8428-1996 校正鋼焊縫超聲檢測(cè)儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊JB/T 8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條GB/T 5239-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 8110-1995 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 9460-1988 銅及銅合金焊絲GB/T 10044-1988 鑄鐵焊條及焊絲GB/T 10045-1988 碳鋼藥芯焊絲GB/T 10858-1989 鋁及鋁合金焊絲GB/T 12470-1990 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 13814-199

42、2 鎳及鎳合金焊條GB/T 15620-1995 鎳及鎳合金焊絲GB/T 17493-1998 低合金鋼藥芯焊絲GB/T 17853-1999 不銹鋼藥芯焊絲GB/T 17854-1999 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑JB/T 6964-1993 特細(xì)碳鋼焊條 二、焊接試驗(yàn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1954-1980 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方法GB/T 2649-1989 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB/T 2650-1989 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T 2651-1989 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T 2652-1989 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 2653-1989 焊接接頭

43、彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB/T 2654-1989 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB/T 2655-1989 焊接接頭應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法GB/T 2656-1981 焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)方法GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 3731-1983 涂料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數(shù)的測(cè)定GB/T 3965-1995 熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法GB/T 4675.1-1984 焊接性試驗(yàn) 斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法GB/T 4675.2-1984 焊接性試驗(yàn) 搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)方法GB/T 4675.3-1984 焊接性試驗(yàn) T型接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法GB/T 4675.