in施工組織設計方案資料講解

1、此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除目 錄1. 施工方案及技術措施12. 質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃713. 施工總進度計劃及保證措施834. 施工安全措施計劃875. 文明施工措施計劃956. 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃997. 施工減少噪音、降低環(huán)境污染的環(huán)保措施計劃 1018. 雨季施工方案1039. 施工現場總平面布置10610. 項目組織管理機構及主要人員的資質、資歷 10911. 承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作 11412. 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 11413. 任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施 11814. 對總包管理的認識以及

2、對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調、管理、服務方案.11915. 與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合 12016. 對地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施 12117. 保密措施計劃 122附表一：擬投入的本工程的主要施工設備表 123附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表 124附表三：勞動力計劃表 125附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 126附表五：施工總平面布置圖 127附表六：臨時用地表128附表七：項目管理機構組成表 1291. 施工方案及技術措施1.1測量方案1.1.1工程測量概述本工程將采用科學的測控技術，先進的測量儀器，嚴格的復核校正手段來保證施工 測量精度。平面控制網分總

3、控制網和軸線控制網二級測設?？偪刂凭W以業(yè)主提供的控制點（網）為基準，進場后采用全站儀導線法測量布置總控制網。軸線控制網以總控制網為基準對 建筑物各軸線控制點進行加密。高程控制網布設成閉合環(huán)形，采用數字水準儀進行數次 往返閉合測量，經平差后作為施工水準網。基礎施工平面測量采用外控法，直接用全站儀投測各控制軸線；高程采用懸吊鋼尺 法進行傳遞。地上施工平面測量采用內控法，用激光準直儀將控制點整體同步傳遞；高 程用全站儀測天頂距法進行傳遞。1.1.2平面總控制網圖1.1.2-1控制點埋設示意圖平面總控制網分布設成環(huán)形，用全站儀導線法測量，控制點埋設見示意圖。A-A1.1.3高程控制網的建立1）控制點的

4、埋設高程控制網以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據，在平面總控制網點上均布設5個控制點，形成環(huán)形閉合水準路線。水準點埋設方法與控制點一致。1.1.4平面測量1）墊層軸線放樣在墊層上進行基礎定位放線前，復測軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法投測各控制線，投測允許誤差土 2mm見圖5.1.4-1圖5.1.4-1墊層軸線放樣示意圖2）樓層軸線放樣將經緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上；經對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上；在同一層上投測的縱、橫向軸線各不得少 于二條；以此作角度、距離的校核，在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂 直偏移不得超過3mm3）

5、樓層軸線復核每一層平面或每一施工段測量放線完成后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫樓 層放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時進行下道工序。3）控制點傳遞方法將激光準直儀架設在首層樓面基準點上，對中、整平后，接通電源射出激光束。把 有光學成像物鏡與CCD光點傳感器的激光接收靶由導線引入計算機系統(tǒng)。根據計算機顯 示器顯示偏移方向的偏移值移動激光接收靶?；鶞士刂泣c與激光接收靶中心重合后確定 控制點的點位并加以保護。1.1.5高程測量1）標高基準點的建立在首層建立3個標高測量基準點，采用水準儀由施工現場內高程測量控制點引測， 校核合格后作為起始標高。2）標高傳遞高程控制點的傳遞是在底層平面控制點預留孔正

6、下方架設好全站儀，先精確測定儀 器高，再轉動全站儀進行豎向垂直測距，最后通過計算整理求得激光反射片的高程，然后按工程測量規(guī)范(GB50026- 2007)所規(guī)定的二等水準測量的要求把激光反射片的高程傳遞到墻壁上，見圖5.1.5-1。高程的傳遞不得從下層樓層丈量上來， 以防此誤差積累反射片激光混凝土柱子此文檔僅供學習和交流塔尺 J全站儀高程控制點圖5.1.5-1高程控制點傳遞示意圖3) 標高控制線的建立施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，采用水準儀、 塔尺引測高程控制點的標高。方法是：調整儀器高

7、度使其后視線正對水平線，前視則用 鉛筆直接在鋼筋或鋼柱上標出視線，提高測量精度。1.1.6建筑物沉降觀測1沉降觀測的目的沉降觀測的主要目的是通過對高層建筑的沉降進行一個時期的跟蹤觀測，獲得建筑 物準確可靠的沉降數據，了解建筑物的實際沉降情況，為建筑施工和運營安全提供數據 保證。2沉降基準點布設1) 基準點布點原則沉降基準點是沉降觀測的依據，工程應有4個穩(wěn)定可靠的基準點，并每半年檢測一此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除次，以保證沉降觀測成果的正確性；沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證足夠 的觀測精度；沉降基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范圍以外，距離建筑物基坑邊線不 小于2倍基坑深度。

8、2）基準點的埋設及測量沉降觀測基準點采用測量總控制網埋設的控制點?；鶞庶c高程的校測：基準點使用前，用電子水準儀從業(yè)主提供的水準基點與場區(qū)內 水準基準點聯測，經平差計算后的基準點高程數據作為本工程沉降觀測的基準點高程。沉降觀測基準點布設閉合路線，其主要技術要求和測法應符合表5.1.6-1規(guī)定表5.1.6-1 沉降觀測技術要求（單位 mm等級相鄰基準點高差中誤差每站咼差中誤差往返較差、附合或環(huán)線閉合差檢測已測高差較差觀測方法及要求二等 1.0 0.300.6如0.8 n往、返各兩次注：n為測站數3）埋設方法為了便于觀測及長期保存，觀測點宜采用不銹鋼標志，見圖5.1.5-2圖5.1.5-2沉降觀測點

9、埋設4）沉降觀測點的布置針對本工程建筑結構形式，根據設計圖紙和規(guī)范要求，沉降觀測埋設在首層外部柱 側面標高+0.5m處。4觀測技術要求1）觀測儀器選用數字式精密電子水準儀及與其配套銦瓦條碼尺。2）觀測方法沉降觀測按建筑變形觀測規(guī)程規(guī)定的二等水準測量要求，采用單路線往返觀測。觀 測過程中應做到：主要觀測人員固定、儀器及附屬設備固定、安置的尺位固定、觀測方 此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除法及程序固定。1.2 土方開挖施工方案1.2.1 施工方法1、測量放線：根據測量控制點和相關坐標，用全站儀在施工場地中放線，引測高程 控制點，以備施工中觀測開挖深度。（測量儀器）2、開

10、挖：根據施工部署的走向，向出土口退挖。3、 整平：對已經機械開挖基本完成后的場地進行整平，盡可能清除場地內多余浮土。4、預留土層：機械開挖至距設計標高 30cm處，停止開挖。將預留30cm厚土層，進 行人工開挖。5、 人工開挖：待進行下一道工序時，再對預留的30cm厚土層進行人工開挖，開挖 時一次對整地平整到位，達到驗收要求。1.2.2質量控制1、施工前做好管理人員、各班組的安全交底和技術交底工作。2、機械開挖嚴禁在高度超過 2m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳及負坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現有危巖、孤巖、古滑坡等土體或導致巖（土）體向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時，應及時清除和采取相應措

11、施，以防止巖（土）體崩塌與下滑。3、 基坑開挖后盡量減少對基土的擾動、基坑底部以上30cm 土層采用人工挖土，嚴 禁機械開挖。4、防止施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定 的坡度，以利于排水，嚴禁大鍋底式開挖。5、防止基坑邊坡不直不平，基底不平，尺寸不足的情況，加強檢查，隨挖隨修，并 認真驗收。土方開挖質量控制見表5.4.4-1項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面甘日基7層人工機械主 控 項 目1標高50 30 505050水準儀2長度、寬度（由 設計中心線向 兩邊量）+ 200+ 300+ 500+ 100經緯儀、用鋼尺量5

12、0100150此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析表544-1土方開挖工程質量檢驗標準1.3鋼筋工程施工方案1.3.1鋼筋工程施工工藝流程宦驗計劃1.3.2職祎試臉 4 干肓箱勺 祠科皐試 k干音掃鋼筋下斜整改上道工序驗收鋼筋卿扎整改鋼筋檢驗、加工與堆放一序壬|1鋼筋進場時現場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現場后，現場試驗員根據規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。2鋼筋采用現場堆放、現場加工成型。鋼筋配料工作由

13、負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行。 項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。3標識要注明使用部位、規(guī)格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，并對三級鋼 此文檔僅供學習和交流進行刷漆標識，嚴禁混用。見示意圖5.5.2-1圖5.2.2-1鋼筋分類標識、堆放示意圖1.3.3 鋼筋綁扎1.3.3.1 柱鋼筋綁扎本工程柱鋼筋綁扎時要嚴格控制箍筋綁扎是否到位質量1工藝流程：套柱箍筋-豎向受力筋連接一畫箍筋間距線一綁箍筋2施工要點：1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的

14、搭接筋上，然 后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。2）采用直螺紋連接柱鋼筋。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數桿，用粉筆劃箍筋間 距線，保證箍筋間距。4）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應 扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端 頭應彎成135平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），柱筋保護層鋁合金卡卡在外豎 筋上，間距一般

15、1000伽，以保證主筋保護層厚度準確。1.3.3.3 梁、板鋼筋綁扎1梁板鋼筋工藝流程見圖5.2.3-3 。此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除圖553-3 梁板鋼筋施工工藝流程圖2施工要點框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸 過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計 要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50伽處圖5.5.3-4 鋼筋清理梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處 的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不 宜位于構件最大彎矩處

16、。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注 意梁頂面主筋間的凈距要有30伽,以利澆筑混 凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬 起或壓下。根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、 間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數 量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合 規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢 查鋼筋是否清潔。示意圖如圖5.5.3-4所示。板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時 配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點 可交錯綁扎。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

17、負彎矩鋼筋每個相交 點均要綁扎。板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋，要防止被踩下。123.4樓梯鋼筋綁扎1工藝流程：工藝流程見圖5.5.3-5劃位置線圖5.5.3-5 樓梯鋼筋施工工藝流程2施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據設計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。 板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置 線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。1.3.3.5鋼筋連接本工程對直徑v 22mm勺鋼筋采用綁扎搭接

18、。直徑22mn鋼筋采用直螺紋機械連接。1直螺紋連接1）直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲，見圖 5.536。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對 大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查。圖5.5.3-6鋼筋直螺紋加工2）直螺紋施工工序見圖523-7 。圖523-7鋼筋直螺紋連接施工流程3）直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的鋁合金保護帽擰下來，露出絲扣，并將 絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的 力矩值把鋼筋接頭擰緊，

19、直至力矩扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以 防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。2綁扎搭接直徑小于22mm勺鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范 要求。1.4模板工程施工方案1.4.1模板設計本工程配備二套，7天周轉一次。模板選型如表5.6-1所示此文檔僅供學習和交流結構部位設計參數模板體系示意圖基礎承1 臺、地梁模板240mm磚胎膜。已由前 期支護施工 完成采用磚胎模砌 筑，冶鮭 賽MM ttK ft 屯Nk t Hr截面小于2800mm 的柱模方木50mnK 100mm M16對拉螺栓， 鋼管箍500采用覆膜木膠合 板，沿短邊設方 木，與九夾板釘 牢

20、，用短鋼管臨 時固定，柱箍采 用雙向“十”字 形排列的對拉螺 栓相結合的方 法。異型柱模 板采用散拼的 木模板，面 板為1220X2440 的竹膠板， ?48鋼管背 楞，12對 拉螺栓，水 平間距500, 垂直間距 480,壓腳螺 栓距地面200。采用單向對拉螺 桿。結構部位設計參數模板體系示意圖采用鋼管腳手架樓板模板18mm厚覆膜 多層木模 板。腳手架間距800 1200，步距 1800。掃地 桿距地面 200。支撐，上下托可 調。掃地桿與立 桿扣件連接。鋼官王龍骨，木萬次龍骨，覆膜多層木模板采用硬拼縫，先在多層 板側粘海綿膠條再緊靠墻面。5 梁模板18mm厚覆膜 多層木模板，50mmx10

21、0mm木 方。18對拉螺 栓，48鋼采用多層木模板 拼制，木方梁側、 底模板。用扣件 式鋼管支撐，側 模背次龍骨沿梁 縱向布置，間距 400。當梁高W 600時，僅水平鋼 管頂撐，部分短 鋼管斜撐。當梁 高600時，增設 對拉螺栓固定。滿堂腳手架桿$48X3.5鋼管橫楞+ 18對拉螺栓20PV套官50X100木方橫楞$48雙鋼管可調鋼支座y50X10C木方豎楞可調鋼支座滿堂腳手架桿50X100木方 豎楞$ 18對拉螺栓$20PV套管卜、50X10C木方豎楞表5.6 -1模板選型及設計一覽表1.4.2模板控制措施1模板施工前首先要根據各部位的具體情況進行針對性設計、并驗算其剛度、強度和穩(wěn)定性，使

22、其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側壓力及施工荷載。2模板施工按模板設計對號入座支設，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責, 并建立混凝土拆模申請制度。3由項目技術人員對各部位模板安裝編制專項方案，并繪制模板設計圖，經總工程 師批準后方可實施。4梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構冷線順直，陰陽角方正。5模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海面條6澆筑混凝土時派專人負責檢查模板，發(fā)現異常情況及時加以處理。7鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，外墻模板及柱模需用井架吊升就位。所以必須提 高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。143模板拆除1拆除順序模板拆除應遵循先

23、支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板 拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞, 按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須 接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。2梁側模的拆除側模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼 筋插鐵不因拆模碰擾而松動。3底模的拆除底模拆除時的混凝土強度要求見表5.6.3-1構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板 50%2， 65% 8 100%梁 65% 8 100%懸臂構件 100%表5.6.3-1 拆模混凝

24、土強度要求4墻體模板拆除當墻體混凝土強度達到1.2N/mm時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可 進行全部模板的拆除。1）墻體模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻 面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用 大錘砸模板。2）角模的拆除角模兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位， 被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下 部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。1.5混凝土工程施

25、工方案1.5.1混凝土供應商選擇從供應能力能滿足本工程要求、距離工程現場的運輸距離、混凝土質量等各方面因 素綜合考慮最終選定商品混凝土供應商。1.5.2混凝土施工機械選擇根據現場情況，在整個施工過程中選擇車載式混凝土輸送泵澆筑混凝土，本工程混 凝土施工配備的機械設備主要如表5.7.2-1所列。序號機械設備名稱規(guī)格型號數量（臺/套）使用部位1車載式混凝土輸送泵HBT60C-18161主樓一層以上2移動式混凝土布料桿HGY131基礎、主樓表5.7.2-1工程投入混凝土施工機械設備一覽表1.5.3普通混凝土施工方案1.5.3.1 工藝流程1 墻、柱：2梁板:1.5.3.2 混凝土澆筑1墻體混凝土澆筑

26、1）墻支模前，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。2）墻混凝土采用布料桿輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一 端推進。3）墻澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度， 達到設計的抗?jié)B要求。4）澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬 杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側連梁下必須在墻體模板上留設門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。2框架柱澆筑1）澆灌柱子混凝土前先澆筑一層 58cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，然后 再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過 40cm混凝

27、土應連續(xù)澆筑。2）柱子混凝土振搗應選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于5cm,振搗棒移動間距不大于40cn。鋼筋較密處應選用細長高頻振搗棒。嚴禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現浮漿，放出氣泡，不準漏振和過振。3梁板澆筑1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應先澆水充分濕潤模板。然后梁板同 時澆筑呈階梯狀不斷推進。2）頂板混凝土澆筑時振點間距50cm梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。4樓梯澆筑1）樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振

28、實樓梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一 起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。2）根據有關施工規(guī)定，樓梯施工縫留在休息平臺1/3處。1.533施工縫留設及施工1施工縫留設位置混凝土結構施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據施工技術、施工組織及設計要求留設施工縫， 施工縫設在結構受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫第一道留在留在承臺部 位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處（見圖5.7.3-1）;墻留在門窗洞口過梁 跨中的1/3范圍內。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部

29、位。2施工縫施工方法及措施1）混凝土底板與側墻澆筑混凝土時一次澆筑，水平施工縫留設在距底板面 500mm勺側墻 上，施工時在水平縫處采用 3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高500mn處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的混凝土接縫150mn寬。2）梁柱節(jié)點施工縫見圖543-23）樓板厚小于300mm勺現澆板模板做法，在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網密封，外側用直徑12mm勺鋼筋、間距300mn進行固定, 如圖573-3樓板施工縫模板示意圖；樓板厚度大于等于300mm寸施工縫模板做法同梁后澆帶模板做法。圖573-3樓板施工縫模板示意

30、圖3施工縫處理此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過 程中所預留的施工縫應比成型后施工縫高10mm所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位 置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土 接縫嚴密、順直、美觀。在墻（柱）與樓板（梁）交接的施工縫部位先在板（梁）底向上20mm單控制線，再采用云 石機沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻（柱）的兩側采用人工剔鑿的方法剔除施工 縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板（梁）底上20m

31、m處，切口部位應平整順直，高低差 控制2mml以內?；炷翝仓r先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑混凝土，振搗時細致嚴禁，確保 接槎密實。1.534混凝土養(yǎng)護及試塊留置1混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂 縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后 12h以內進行。澆水次數應根據能保證混凝土處 于濕潤的狀態(tài)來決定。2）各構件混凝土養(yǎng)護：（1）墻體養(yǎng)護墻體采用噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護。（2）框架柱養(yǎng)護拆模后對框架柱用保鮮膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng) 護。（3）梁板養(yǎng)護梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護。3）對基礎有

32、抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d;對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于 6d;后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間不少于 28d。2混凝土試件留置1）每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每 100吊（包括不足100 m3）取樣不得少 于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當一次連續(xù)澆筑超過 1000 m時，同一配比的混 此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除凝土，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。2）抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500卅，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250卅留兩組，每組 6塊。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。3）每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期8天、10天后進

33、行試壓，作為拆除梁板模的依據，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失。1.6防水工程施工方案1.6.1設計概況本工程防水材料主要為防水卷材、聚氨酯防水涂料。平屋面防水做法：基層為防水層處理劑，面層為3+3mm厚 APP防水卷材，40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，30厚C30細石混 凝土。坡屋面防水做法：基層為防水層處理劑，1.5厚聚氨酯防水涂料，40厚聚苯乙烯泡 沫塑料板，30厚C30細石混凝土。防水涂料施工流程及內容如圖5.8.2-1和表5.8.2-1所示。圖5.8.2-1防水涂料施工流程圖此文檔僅供學習和交流1.6.3細部防水構造細部防水節(jié)點是施工的薄弱環(huán)節(jié)，處理不好極易出現滲漏，因此對變形大或容

34、易破 壞、老化的部位，如施工縫、后澆帶、變形縫、穿墻管道、轉角等部位增鋪附加層作加 強處理，施工中嚴格按規(guī)范操作，確保防水施工質量。1防水工程施工縫處理基礎防水工程施工縫處理見圖 5.8.3-1所示。圖583-1外墻及后澆帶側壁施工縫處理2管道穿越樓板防水工程處理管道穿越樓板防水工程施工縫處理見圖5.8.3-5所示。20博IV千班爭妙龍甘累垃右用-1.5JR鋸柚水圖 583-5管道穿越樓板防水工程施工縫處理找夏左一電璉土礎收一1.7砌筑工程施工方案1.7.1砌筑工程施工工藝流程砌筑施工工藝流程見圖5.9.1 o圖5.9.1砌筑施工工藝流程圖1.7.2砌筑工程施工工藝要點施工工藝要點見表5.9.

35、2-1 o序號工作及工序名稱具體施工方法1砂漿拌制1）本工程采用現場攪拌砂漿。2）砂漿攪拌時間不得少于 2min,砂漿稠度78cm,隨拌隨用，拌成后3 4h用完畢，如當施工期間最高氣溫超過 30度時，必須在拌成后 23h內 使用完畢。如使用過程中，砂漿出現沁水現象，應在砌筑前再次拌合。4）每一樓層的砌體必須留置一組砂漿試塊，每一工作臺班每臺攪拌機取樣不得少于一組。攪拌砂漿應經常用砂漿綢度儀檢測其綢度，工人不得隨意加水攪拌，以免降低砌體強度。2墻放線砌筑前，在樓面上疋出墻體軸線位置，放出墻體邊線和門窗洞口位置，在序號工作及工序名稱具體施工方法立皮數桿柱上標出標高線（建筑50線）。在各轉角處設立皮

36、數桿，皮數桿間距不得超過15m皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高致。排磚拉線第一皮砌筑時應試擺， 按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。在皮數桿上相對空心磚上邊線之間拉準線，以準線砌筑。砌塊在砌筑前一天澆水潤濕。砌塊上下皮的豎向灰縫相互錯 開，相互錯開長度宜為300mm并不小于L/3（L為砌塊長度）。砌筑 步 驟如不能滿足要求，在水平灰縫 設置26的拉結鋼筋或 4鋼 筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片 的長度不小于700mm1501 j - i；殆枳MJtt網廉康越為a4砌塊在墻的轉角處，縱橫墻

37、相互搭砌，隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處,3應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊序號工作及工序名稱具體施工方法每一樓層內的砌塊墻體應連 續(xù)砌完，不留接槎。如必須 留槎時，應留成斜槎（斜槎長 度應不小于高度的 2/3），或 在門窗洞口側邊間斷。拉結筋設置詳見構造控制要點。外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫應設置拉結鋼筋，拉結鋼筋為36,鋼筋伸過窗口側邊不小于500mm-y_命厶窗臺寸 2_6iLL500500墻上不得留設腳手眼。砌塊砌到接近上層梁板底部時預留24cm空隙，用木楔600 擠緊（木楔規(guī)格2040X50X100, 木楔做防腐處理），空隙用C20 細石混凝土塞填，塞填飽滿密 實。不到頂

38、墻頂部做C20鋼筋混凝土壓頂。1.8裝修工程施工方案根據招標范圍要求，本工程總包實施項目的裝飾工程主要包括：樓地面工程、抹灰 工程、天棚工程、門窗工程以及油漆、涂料、裱糊工程以及局部吊頂等施工。 以上工程作為均采用常規(guī)材料，其施工工藝相對簡單，在此僅作簡單描述。1.8.1地面工程施工方案本節(jié)重點介紹水泥砂漿地面施工工藝。1施工準備施工準備見表5.10.1-1 。序號項目準備內容1材料及 主要機 具/、1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其登記不小于32.5級，并嚴禁混用不同品種、不冋標號的水泥。2 砂：米用中砂或粗砂，過 8mm等級篩子，含泥量不應大于3%3主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木

39、抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵 鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2作業(yè)條件1地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已 安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。2 墻面的+50cm水平標咼線已彈在四周墻上。3門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。表5.10.1-1 施工準備2操作工藝1）施工流程：如圖5.10.1-1所示圖5.10.1-1施工流程圖2）施工工藝：如表5.10.1-2 所示序號工藝程序工藝措施1基層處理先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%勺火堿水溶

40、液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。2找標高彈線根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3灑水濕潤用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4抹灰餅和標筋根據房間內四周墻上彈的面層標咼水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm ,然后拉水平線開始抹灰餅（5cmX 5cm）,橫豎間距為1.52.00m , 灰餅上平面即為地面面層標咼。5攪拌砂漿水泥砂漿的體積比宜為 1 : 2 （水泥：砂），其調度不大于 35mm強度等級序號工藝程序工藝措施不小于M156刷水泥漿結合層在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層， 其水淡比為0.40.5 （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），

41、不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7鋪水泥砂漿面層涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木 刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，冋時將 利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9鐵抹子壓第一遍木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表 面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1 : 1 ）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓， 使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫

42、溜子開 縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前 完成。10第二遍壓光面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊 抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過 后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。11第二遍壓光在水泥砂漿終凝前進行第一遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12養(yǎng)護地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護 時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。13抹踢腳板根據設計圖規(guī)定墻基

43、體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。表5.10.1-2施工工藝3）成品保護：地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內的管線不 得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。4）應注意的質量問題見表 5.10.1-3。序號t=p 曰 質量問題產生原因解決措施12空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認真在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理十凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫 的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一 層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結合層不符

44、合要求涂刷水泥漿調度要適宜，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少34地面起砂養(yǎng)護時間不夠，過早上人因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必 須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是 造成起砂現象。5有泄漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設 砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。6面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水 泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。表5

45、.10.1-3應注意的質量問題1.8.2 抹灰及面磚工程1水泥砂漿抹灰施工1）施工流程：如圖5.10.2-1所示圖5.10.2-1 施工流程2）墻面抹灰立體剖面，圖5.10.2-2琵:翅.U作嫌轉Hit占是滋3）施工方法：（1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均仔細清理干凈。（2）抹灰的工藝流程一般按“先上后下”的原則進行，以便減少修理，保護成品。（3）在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面先鋪釘金屬網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰。金屬網與各類基層搭接寬度不小于100MM（4）罩面灰待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光不小與兩遍4）質量要求：（1）抹灰面層不得有裂縫

46、、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。（3）實測允許偏差按高級抹灰標準來控制。2塊料施工工藝1）鋪貼順序見圖5.10.2-3,鋪貼時自下而上，逐塊進行?；鶎犹幚?打底抹灰 鋪貼飾面磚 擦縫（勾縫）圖5.10.2-3 鋪貼順序2）塊料排版圖見表5.10.2-序 號施工部位塊料排版圖序施工號部位塊料排版圖有門 洞、吊 頂房間墻面有窗 洞、吊 頂房間此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除序施工號部位塊料排版圖方法之地面排磚方法之1.8.3樓地面施工1.1工藝流程此文檔僅供學習和交流AIk yF十ft/ 卜-FJk /、/V表5.10.2-1施工工藝基層處理：將混凝土基層上的雜物

47、清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮 漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高、 彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。抹找平層砂 漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從已 彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹 灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又 叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和 標筋應使用干拌砂漿，厚度不宜小于 2cm裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂

48、漿）：清凈抹標 筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 0.4-0.5 ）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后 根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3-1:4 ）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋 找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。 預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊 密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5-10mm在房間分中、從縱、橫 兩個

49、方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第 一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對 稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操 作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 0.4-0.5 ），涂刷面積不要過大，鋪多 少刷多少。結合層的厚度：如采用

50、水泥砂漿鋪設時應為10-15mm配合比宜為1:2.5 （水泥:砂）干拌砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。鋪砌時，磚的背面 朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、 此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿 飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時 最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。勾縫擦