滑模攤鋪混凝土路面試驗段施工方案

1、一、工程概況二、試驗段的目的和意義三、原材料及配合比四、人員及施工機械設備五、主要施工工序六、施工方案七、特殊氣候條件下施工八、質(zhì)量、安全保證體系滑模攤鋪水泥混凝土路面試驗段施工方案一、工程概況我項目部計劃于 2008 年 4 月 8 日 進行水泥混凝土路面試驗段施工，路 面試驗段位置選 在主線 K0+500-K0+700 處左幅，試驗段全 長 200m 。此 處 位于南戴河街里 ，路面半幅寬 12m ， 混凝土厚度為 24cm 。攤鋪時按 8m 和 4m 兩幅分別攤鋪。計劃施工 一天。二、試驗段的目的和意義試驗路段分為試 拌和試鋪兩個階段，通過試驗路段達到下述目的和意義：1、目的（ 1）通過

2、試拌檢驗攪 拌 樓性能及確定合理攪拌工藝，檢驗適宜攤鋪的攪拌 樓攪拌和參數(shù)： 上料速度，拌和容量，攪拌均勻所需時間，新拌混凝土坍落 度，振動粘度系 數(shù)，含氣量，泌水性， VC 值和生產(chǎn)使用的混凝土配合比等。（ 2）通過試鋪檢驗主 要機械的性能和生產(chǎn)能力，檢驗輔助施工機械組配合 理性，檢驗路面 攤鋪工藝和質(zhì)量：模板架設固定方式或基準線設置方式，攤 鋪機械的適宜工 作參數(shù)，包括：松鋪高度，攤鋪速度，振搗時間和頻率，滾 壓遍數(shù)，中間和 側向拉桿置入情況等。檢驗整套施工工藝流程。（ 3）使工程技術及工 作人員熟悉并掌握各自的操作要領。（ 4）按施工工藝要求 檢 驗施工組織形式和人員編制。（ 5）建立混

3、凝土原材 料，拌和物，路面鋪筑全套技術性能檢驗手段，熟悉 檢驗方法。6）檢驗通訊聯(lián)絡和 生 產(chǎn)高度指揮系統(tǒng)2、意義水泥混凝土路面 是一種剛性高級路面，它具有強度高、穩(wěn)定性好、耐疲勞、 抗沖擊、抗滑和 環(huán) 境適應性好等特點，因而國內(nèi)外對水泥混凝土路面的修筑 非 常重視，使水 泥混凝土路面得到很好的發(fā)展；特別是在高等級公路、重載 交通 路面得到更 廣泛的應用。三、原材料及配合比1. 原材料（1）水泥路面混凝土用水 泥，直接影響混凝土路面抗折強度，疲勞強度，體積穩(wěn)定性和耐久性 關鍵物理力學性質(zhì)，我項目部采用淺野 P.O42.5R 散裝 普 通硅酸鹽水泥。（2）外加劑我項目部使用高 效減水劑 SKD-

4、1 ，水泥劑量的 2% 。它可增強滑模攤 鋪 的可滑性，提 高混凝土的粘聚性，改善和易性，防止泌水離折，保塑性好， 改 善混凝土的工 作 性。適宜含氣量的引氣混凝土，抗彎拉強度提高 1530% ， 降 低了抗彎彈性 模量和結構剛度，減少干縮變性，降低早期斷板，提高了抗 滲性， 緩解了堿 集 料反映和化學蝕膨脹，改善了混凝土路面的抗凍性和抗鹽剝蝕性能。（3）粗集料采用撫寧石場的 花崗巖石料質(zhì)地堅硬，強度高，磨耗率低，壓碎值小， 粒徑均勻，清潔 干凈的反擊式破碎石料，最大粒徑 31.5 mm的碎石，級配采 用三級級配集粒 ， 5-10mm 、 1 0-20mm 、 10-30mm 三種。（4）細集

5、料采用清潔干凈河 砂，（5）水采用地下水，經(jīng) 過試驗室檢驗，鹽堿量都符合要求。水泥混凝土路面計劃所用材料已委托秦皇島萬通公路工程試驗檢測有限公司進行檢驗，各項指標滿足規(guī)范要求。2、滑模攤鋪水泥混凝土配合比設計滑模攤鋪混凝土是一種特殊機械施工的路面混凝土材料，其配合比設 計相當重要，它是保障高等級公路滑模攤鋪實現(xiàn)高質(zhì)量水泥混凝土路面的 混凝土材料科學 核心和關鍵施工技術之一。我項目部工地試驗室在監(jiān)理工 程師的指導下進 行了水泥混凝土路面配合比的試驗。并已經(jīng)報請監(jiān)理工程 師批準。滑模攤 鋪水泥混凝土路面配合比設計跟人工水泥混凝土路面有所 不同，滑模攤鋪水泥混凝土路面配合比設計中，考慮混合料優(yōu)良工作

6、性， 高抗折強度，高 耐疲勞極限，高耐久性，經(jīng)濟性；優(yōu)良工作性是施工密實 性基本要求，是 保障其它所有性能實現(xiàn)的前提。（詳見水泥混凝土路 面配 合比）在施工中，項目 部試驗人員根據(jù)天氣和運距的變化，微調(diào)外加劑的摻 量，保證攤鋪現(xiàn) 場的粘度系數(shù)、坍落度等工作性適宜于滑模攤鋪，且波動 最小，同時根據(jù) 當天不同的氣溫變化微調(diào)加水量，維持坍落度不變，保證 未經(jīng)監(jiān)理工程師 的許可不隨便變更配合比參數(shù)。四、人員及施工機械配備2、主要投入的機械混儀土路面作業(yè)隊楊順祥試驗路段擬投入的主要設備有：攤鋪機1臺、自卸車12臺、養(yǎng)生灑水車2 臺、SC50型拌和站1座、HZS75C型拌合站2座、裝載機、發(fā)電機、挖掘機、

7、 手持式振搗棒、灌縫機、供水泵、鋸縫機、鋼筋鋸斷機。用于試驗、測量儀器 有：萬能試驗儀、鉆芯機、抗滑構造儀、索佳全站儀 2套、水準儀2套、三米 直尺1個、塞尺1個。試驗段開工前，我項目部已經(jīng)對所用儀器進行了全面地檢查、調(diào)試、校核、 標定、維修和保養(yǎng)，并試運行正常，主要易損部件都有適量的儲備。五、主要施工工序路基交驗測量放樣混合料拌合運輸及卸料攤鋪混凝土 抹面 拉毛 生 切縫 鉆芯六、施工方案1、攪拌站配置我項目部攪拌站 設置在k3+143.716洋河大橋西橋頭右側，基本位于本標 段中間位置。場 內(nèi)設置四個料區(qū)，分別存放5-10mm碎石、10-20mm碎石、10- 30mm卒石和砂，每個場區(qū)約

8、7400m3存儲能力15000m3料場內(nèi)用6%石灰土進 行硬化，硬化厚 度為15cm場區(qū)與場區(qū)之間用兩道1米高的磚墻隔開，間隔1 米，磚墻之間設 置排水溝，場區(qū)內(nèi)設置2%勺橫坡。為防止砂石料雨淋、暴曬， 在石料堆上用帆 布覆蓋。攪拌站用水采用地下水，經(jīng)過監(jiān)理試驗檢測，合格后方可使用，備有儲水 池一個，能滿足 一天滑模施工的需要。用電采用就近國家電網(wǎng)，電力容量能夠 滿足施工、照明及生活用電。攪拌站外設有臨時停車場，攪拌樓下裝車部位鋪筑厚度 20cm的混凝土路 面，并設置清洗 污水排放場，積水、滲水坑，廢水及時清理干凈，保證攪拌樓 下清潔、干凈?；備佀嗷?凝土路面的施工速度快、規(guī)模大、單位時

9、間最小攪拌樓生 產(chǎn)能力不小于 100m3/h 。所以我項目部采用一座 SC50 型和兩座 HZS750 型的拌和站來滿足 攤鋪能力。每臺攪拌站在正式投入生產(chǎn)前，已通過計量局標定， 并試驗正常。攪 拌設備的類型，是間歇式的混凝土攪拌站，供料系統(tǒng)配有自動 供 料、稱重、計 量設備，外加劑加入裝置，計算機控制自動配料操作系統(tǒng)和數(shù) 據(jù)打 印設備，攪 拌樓配備三個砂石料倉，一個外加劑池，兩個水泥倉。2、混凝土拌和與運輸將原材料砂、石 、 水泥、外加劑按設計配比加入料倉內(nèi)后，加入水進行攪 拌 45s 。我項目部采用 12 輛自卸車運輸，在裝料 時，為防止混凝土料離析，每 裝一盤料挪動一 下車位，卸料落差高

10、度小于 2 米，混凝土運輸在 45min 到 1h 內(nèi)完成，否則， 即使沒有到初凝時間，由于混凝土坍落度損失太大而不適應滑 模攤鋪。運輸過 程用苫布蓋上混凝土。3、基層準備準備攤滑模攤鋪 時 ，基層已經(jīng)通過監(jiān)督、監(jiān)理驗收合格。正式開始攤鋪前， 在滑模攤鋪機前 配備專門車輛和清掃工人進行清理，保證基層表面平整、密實， 并及時進行養(yǎng)護 及保護。滑模攤鋪履帶行走的地方平整、堅實。4、測量放樣由測量人員放樣 出中樁及邊樁，邊樁為中線點位加路面寬出1.5m 垂直于中線向外側拉出 邊樁點，基準樁直線段間距為 10m曲線段間距為5m 中樁 直接打鋼釬，邊 樁用沖擊鉆在確定的邊樁點位處鉆孔打入鋼釬，保證鋼釬的

11、牢 固和垂直。放樣 鋼釬釘好后調(diào)整鋼釬上活動支架，一般距地面距離為“板厚+ 20cm”，掛上鋼線，調(diào)整活動支架。使鋼絲與路中線平行，由測工用經(jīng)緯 儀進行校核。鋼絲長度一般150m左右。施工基線設置： 采用單向坡雙線式，兩根基線間的橫坡與路面一致?；€ 材料使用3-5mm鋼絞線，線樁使用直徑12mn的園鋼筋，總高度為120cm，一端 打尖，每根樁 配 備一個條臂和一個夾線臂?；€設置好以后 ，禁止擾動，派專職人員看守，攤鋪時對基線進行校核。5、模攤鋪機施工 （1 ）調(diào)機、定位A、我部選用維根特sp850型滑模攤鋪機進行攤鋪，攤鋪寬度為 8米，攤鋪 前需在攤鋪機前 某一橫斷面上，由路面兩側向內(nèi)移

12、1m處放置兩個樁，樁的高 度小于 20cm。B、測定樁的高程， 計算出鋼釬頂部距路面的高差。C、啟動攤鋪機，調(diào) 置自動找平狀態(tài)行走，當尾板到達這一斷面時，停機、 測量尾板距鋼釬 頂部的距離是否為剛才的計算值，若不符，則調(diào)節(jié)兩側高程傳 感器直至符合為 止。A、 在待攤路面相鄰 兩點中線之間連接一段放樣小線。啟動攤鋪機使其尾側 模板與小線在一 條直線上，掛上方向傳感器，使攤鋪機前進和倒退看側模板與 小線是否始終在 一條直線上，如不符調(diào)整方向傳感器直至符合為止。（2）虛方控制板：虛 方控制板比路面頂高20cm過高時混凝土振搗過程中排 氣效果差，過低 時可能振搗棒燒壞。（3）振搗棒布局：振 搗棒間距為

13、 40cm 左右 ，振搗棒的中心與主板一樣高。 滑模攤鋪速度均 勻，少停機，振搗頻率為高頻。北方地區(qū)氣候干燥，風速大的 春季施工時，為 避免路面開裂，采用貼近表面振搗的方式。（ 4）擠壓成型底板： 擠壓底板前仰角 3 度左右，實際上 發(fā) 現(xiàn)擠壓不充分產(chǎn)生 麻面或擠壓力過 大時，攤鋪機四個傳感器中的前兩個高度可進行必要的微調(diào) 23mm ，使實際前仰角發(fā)生變化。（5）提漿夯實桿：滑 模攤鋪機的設計思想，需要在震動倉內(nèi)基本振搗密實的 混凝土進入擠壓 底板之前，在擠壓底板前方配備一個提漿夯實桿，其夯實頻率 在 0120 次 /min 范圍內(nèi)可調(diào)，要保 證足夠的砂漿提漿厚度做抗滑構造和光 滑表面，提漿夯

14、 實桿低于擠壓底板 0.5cm. 施工時坍落度 35cm 時有較好的 效果。（6）振動搓平梁：振動搓平梁的高低位置低于擠壓底板后緣 12cm 。振動 搓平梁的左右擺 動幅度 23cm ，擺動頻率 4090 次 /min 。振動搓平梁搓起 一根砂漿卷，以 便拉桿傳力桿插壞的混凝土路面上半部分完全振搓修復好。滿 足平整度要求， 振動搓平梁前的砂漿卷的大小由四個水平傳感器來調(diào)整。（7）超級自動 抹平板：自動抹平板作用在混凝土路面上的壓力，其壓力宜小 不宜大，壓力過 大會使平整度變差，當施工上坡時，自動抹平板壓力會使攤鋪 機前仰后壓，使 自動抹平板壓力自動增大減輕壓力：下坡時同樣的道理，加大 壓力。混

15、凝土較 硬時，抹面速度要慢，反之壓力要增大?；炷聊媸怯绊懫?整度的一個重要 因素，我們采用機械攤鋪、人工輔助的施工方法，用 6 米長鋁 合金尺精雕細琢 ，同時加鋪砼干縮造成的表面下降量，達到路面表面平整，防 止顛簸。6、攤鋪 、攤鋪前，施工人 員將基層表面上的雜物全部清掃干凈，必要時進行修 整，并灑水潤濕 基層面。 、對于施工范圍內(nèi) 的各種障礙物提前找有關部門協(xié)調(diào)處理，測量人員放 線前指揮三輪壓 路機對土路肩不堅實處進行碾壓，以利于攤鋪機的平穩(wěn)行駛。 、技術人員檢查基 準線是否光滑順直，高度是否準確，有無折角，并安 排專人護線。 、對運至攤鋪現(xiàn)場 的混合料用挖掘機均勻布料，試驗人員對混合料

16、的坍 落度及時檢測并 通知后方進行必要的調(diào)整。、攤鋪機緩慢勻速 前進，前進速度控制在 1m/min-2m/min范圍內(nèi),并根據(jù)混凝土稠 度靈活調(diào)整速度和振搗頻率。攤鋪機振搗棒下緣位置須在擠壓 板最低點上，間 距小于 45cm 并均勻排列，邊緣振搗棒與攤鋪機邊緣距離小于 25cm ，振搗頻率按試驗人員總結的進行控制初步預計在 9000r/min, 如發(fā) 現(xiàn)路面有過振、 漏振的現(xiàn)象及時調(diào)整。 、剛鋪完的路面須 用鋁合金靠齊，并用30cm鋼釬固定，鋁合金直尺的 高度可通過兩側 鋼 絲基準線拉線確定，并保證相鄰兩直尺無錯臺，施工人員用6 米直尺對路面分別進行縱向和橫向的刮平，刮平時用力柔和。路面兩側施

17、工 人員用 2 米直尺修補路面兩側的輕微塌邊想象。 、在修補塌邊或其他路面低洼處時，選用細料混凝土進行找平，嚴禁使 用砂漿并禁止在 面板上灑水和水泥粉 、攤鋪機在混凝土面板上行駛時，履帶下墊橡膠帶以防止損壞混凝土板。7、拉毛整平完后的混凝 土板用監(jiān)理認可的拉毛器具沿橫坡方向制作紋理，使混凝 土面滿足抗滑要 求，路面整幅紋理方向一致。8、施工縫的處理面層做施工縫時 ， 為保證施工縫順直人工拉線，并用帶企口的木板固定， 埋設脹縫時要將 脹縫左右 0.5 米的砼全部鏟除，準確固定脹縫板，然后人工填 料、振搗，要保 證其位置準確使脹縫全幅順直、美觀。9、切縫為盡量減少砼面 層斷板率，切縫作業(yè)要及時，采

18、用轉速高、自重輕、切割 深度深的切割機 進行切割作業(yè)，試驗人員和切縫作業(yè)人員 24 小時輪流監(jiān)控已 攤鋪成型的砼面 層，確保在最佳時間開始采用 3 臺切割機和業(yè)務熟 練的機手進 行切割施工，為 保證切縫順直美觀，派專人負責彈線。10、養(yǎng)生面層養(yǎng)生期間，封閉交通禁止車輛通行，養(yǎng)生方法采用土工布覆蓋養(yǎng)生并 根據(jù)砼面板的干 濕情況及時補水，成立專門的養(yǎng)生小組，對每一個路段的養(yǎng)生 時間進行監(jiān)控、記錄，確保每一路段的養(yǎng)生期符合要求，對養(yǎng)生路段派人晝夜 輪流看護，防止 車輛及人為因素的破壞。11、檢測項次檢杳項目規(guī)定值或允許 偏差檢查方法1彎拉強度在合格標準內(nèi)按附錄C檢杳，每200m每車道2 處2板厚度（

19、mm-5按附錄H檢杳，每200m每車道2 處3平整度（mr）33m直尺：半幅車道板帶每200m測2處X 10尺4抗滑構造深度（m）0.7-1.1鋪砂法：每200m測1處5相鄰板咼差（mm2抽量：每條脹縫2點；每200m 抽縱、橫縫各2條，每條2點6縱橫縫順直度（mm10縱縫20m拉線，每200m4處；橫縫沿板寬拉線，每200m 4條7中線平面偏位20經(jīng)緯儀：每200m測4處8路面寬度（mm士 20抽量：每200m測4處9縱段高程（mm士 10水準儀：每200m測4斷面10橫坡（）士 0.15水準儀：每200m測4斷面12、攤鋪機施工的優(yōu)點A、行車舒適性好：由于砼路面是攤鋪機根據(jù)已測設好 的拉線

20、進行砼攤鋪, 砼路面是呈平順型，行車無顛簸不象人工攤鋪，可能出現(xiàn)較小的折線波動，影 響行車效果，出現(xiàn)輕微跳車現(xiàn)象。B 、施工強度 : 攤鋪機技術先進、電液控制、自動化程度高、節(jié)省了大量 的勞動力、降低 了勞動強度、改善了施工環(huán)境、標志著我公司及我省的水泥混 凝土路面施工已 經(jīng)走向機械化、現(xiàn)代化的軌道。C、施工現(xiàn)場文明程度高：砼路面機械攤鋪取代了傳統(tǒng)的人工攤鋪的復雜 工藝、工序，減 少了大量的其他材料消耗，節(jié)省了人力物力，提高施工質(zhì)量、 施工速度，保證 施工工期，并且使施工現(xiàn)場達到物放整齊、現(xiàn)場整潔。13、滑模攤鋪機 施工中平整度控制要點（1）、施工機械選型及 配套：所選滑模攤鋪機應帶有振動搓平

21、梁，此外必須 配齊易損的施工 配件，如振搗棒等。（2）、施工前，必要的 施工人員必須經(jīng)過培訓才能上崗。（3）、保證履帶進部位 基層的平整度和強度，防止基層壓壞，保證基層潔凈， 無石塊等雜物， 保證滑模攤鋪機能夠勻速、順暢的前進。（4）、保障充足的混凝 土運輸能力并在運輸過程中防止離析，保證滑模攤鋪 機能夠實現(xiàn)連續(xù) 攤鋪。（5）、粗集料粒徑最大 為31.5mm級配滿足要求。（ 6）、水泥混凝土配合 比設計符合規(guī)范要求，確保混凝土到達滑模攤鋪機時 的坍落度為15-30mm禁止在坍落度損失后向機前混凝土噴水，嚴防因此造成 的麻面、拉裂對 平整度的嚴重影響。（ 7）、布料均勻，調(diào)節(jié) 振搗頻率達到最佳密

22、實狀態(tài)。（ 8）、規(guī)范操作，操作 手應熟練讀機械使用說明書，掌握機械性能，使機械 始終處于良好狀 態(tài)。13、施工中為保 證平整度而采取的措施（1）、在滑模攤鋪機施工中，基準線被稱作生命線，關系到面層的標高及厚 度，對平整度的 影響重大。所以在測量放線中，為保證基準線精度，利用全站 儀對邊樁鋼釬進 行定位，用 2 臺水準儀同時工作校合高程，鋼絞線張力不小于1000N,并嚴禁撞線（2）、滑模攤鋪機抵達 現(xiàn)場后，組織機械手進行定位，調(diào)整機械到達寬度要 求。（3）、正確的定額卸料 ， 根據(jù)路面幾何尺寸和運輸車輛的載重量，計算出每 車混凝土卸料位 置進行定額卸料，防止混凝土卸料不均勻造成混凝土料溢出或

23、因局部混凝土不 足產(chǎn)生離析層而影響平整度。（4）、為防止溜肩現(xiàn)象 的 發(fā)生，針對滑模施工的特點，結合木楞和槽鋼，在攤鋪后的兩側用6m長的鋁合金型材加固混凝土兩側。要求鋁合金型材斷面寬為10cm 厚度為5mm直順度不 大于3mm（5）、控制攤鋪機的行 走速度必須保證勻速，速度為 1-1.5m/min 。 此項措施 要求拌和站每小 時運輸在 90-100 立方米，運輸車輛連續(xù)不斷地為攤鋪機供料， 混凝土運輸在 15min 內(nèi) 能運送到施工地 點，避免坍落度損失。（6）、人工配合抹平， 兩側各配備 6 名瓦工、 3輛運輸手推車，橫向配有 2 根6m長鋁合金靠尺，滑動過程中找出低洼處，從振搗后的混凝土

24、料中用手推 車運料至后方， 手工補平。（7）、人工加工工作縫 模 板，精心修整工作縫，這需要現(xiàn)場施工人員有高度的責任心，并用6m直尺檢查。否則，在工作縫處平整度往往不佳，從而引起 跳車現(xiàn)象。七、特殊氣候條件下施工滑模攤鋪水泥混 凝土路面時，我項目部專人負責接收和報告氣象預報工作， 在經(jīng)理部設立晴 雨 表，每天通報天氣情況。滑模攤鋪混凝土 路面特殊氣候條件的施工應符合下述規(guī)定： 、雨天施工雨季施工時應準 備足夠的防雨工作棚和防雨養(yǎng)生棚。防雨工作棚主要 用于滑模攤鋪后、拉毛工作前時防雨，防雨養(yǎng)生棚主要 用于拉毛工作后 混凝土終凝前的防雨，終凝后撤掉防雨養(yǎng)生棚，覆蓋養(yǎng)生土工 布轉入正常養(yǎng)生 ，防雨工作棚跨度不小于 7.5 米，壁高不小于 2 米，我項目部 計劃總數(shù)量為 50 米，棚頂采用拱頂或尖頂，支架采用焊接方鋼結構，材料使 用塑料布，按每 節(jié)5 米長度分節(jié)制作，每節(jié)之間覆蓋材料搭接 1 米。防雨養(yǎng)生棚跨度 不小于 7.5 米，壁高不小于 1 米，棚頂