日產(chǎn)4000噸(5000噸同)水泥熟料窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

1、 摘 要為了對(duì)大學(xué)本科所學(xué)知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的考查和實(shí)踐，我選擇了“富強(qiáng)水泥廠日產(chǎn)4000噸水泥熟料窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)”這個(gè)課題。該課題是在貴州省貴陽(yáng)市郊區(qū)建一座日產(chǎn)4000噸熟料水泥廠，重點(diǎn)車間是窯尾系統(tǒng)。我在設(shè)計(jì)過(guò)程中參考了許多水泥廠設(shè)計(jì)實(shí)例，并通過(guò)理論和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)相結(jié)合的方法完成了整個(gè)設(shè)計(jì)。課程的主要內(nèi)容包括生料配料計(jì)算，全廠工藝平衡計(jì)算，重點(diǎn)車間的設(shè)計(jì)計(jì)算，進(jìn)而給出一個(gè)全廠工藝流程圖和全廠工藝布置圖。在設(shè)計(jì)中，我盡可能的使用比較新的技術(shù)和思想，比如采用高效立式輥磨，利用窯尾廢氣預(yù)熱物料，使用工業(yè)礦渣作為原料等。此外，我本著合理可行、經(jīng)濟(jì)高效、環(huán)保的原則設(shè)計(jì)了全廠總平面布置圖。在符合最新生產(chǎn)發(fā)展要

2、求的基礎(chǔ)上，達(dá)到最大程度節(jié)約資源、能源，做到既降低生產(chǎn)成本又能穩(wěn)定生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙贏的可持續(xù)生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：水泥廠；窯尾系統(tǒng)；新型干法窯abstractin order to examine and practice the university knowledge , i chose “technological design of kiln system with 4000 tons cement clinker ouput per day for fuqiang cement plant” as my project .the graduating project is cons

3、tructing a production lined with 4000 tons cement clinker per day in the suburban district of guiyang city of guizhou province,and the key workshop is kiln rear system. in the designed process, i referenced many designed examples of cement plant , and completed this design through combining theory a

4、nd empirical data .the main contents of this design are the calculation of raw mix proportions, the process equilibrium calculation, and the calculation of the key workshop, and then,giving a flow chart of the process and process arrangement layout plans.in this design, i trying to work with relativ

5、ely new technologies and conception such as adopting high efficiency vertical roller mill, utilizing the waste gas in the rotary kiln to preheat raw materials，and using industrial waste slag as raw meal, etc.furthermore，i follow the principle in reasonable and achievable，economical and efficient , a

6、nd environmental in my work for general layout of power plant. in accorded with the requirements of the development of the latest production, we reach maximum conservation resources and energies, and to meet both reduce production cost and stable production,thus benefiting both economic and social t

7、o win-win sustainable production.key words：cement plant；kiln system；new dry process kiln目 錄摘 要iabstractii1 前言11.1 國(guó)際現(xiàn)狀11.2 國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀21.3 選題的目的及意義32 基礎(chǔ)資料42.1 設(shè)計(jì)題目42.2 建廠條件42.3 原始數(shù)據(jù)43 配料計(jì)算63.1 計(jì)算目的63.2 率值確定63.3 熱耗確定73.4 計(jì)算過(guò)程73.4.1 根據(jù)燃料組成計(jì)算發(fā)熱量73.4.2 計(jì)算煤灰摻入量73.4.3 計(jì)算要求熟料的化學(xué)成分83.4.4 生料配料計(jì)算93.4.5 計(jì)算干原料料耗93.4.6

8、 計(jì)算生料的干原料配合比93.4.7 根據(jù)原料配合比驗(yàn)證率值104 全廠工藝平衡計(jì)算114.1 窯規(guī)格的設(shè)計(jì)及產(chǎn)量標(biāo)定114.1.1 窯尺寸的計(jì)算114.1.2 產(chǎn)量標(biāo)定124.2 全廠物料平衡計(jì)算134.2.1 計(jì)算窯的臺(tái)數(shù)134.2.2 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力144.2.3 水泥的生產(chǎn)能力144.2.4 原、燃料消耗定額計(jì)算144.2.5 編制物料平衡表194.3 全廠主機(jī)平衡計(jì)算和主機(jī)選型204.3.1 破碎機(jī)選型204.3.2 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選型224.3.3 烘干機(jī)選型224.3.4 磨機(jī)選型224.3.5主機(jī)平衡表254.4 儲(chǔ)存設(shè)施的計(jì)算254.4.1 堆場(chǎng)的設(shè)計(jì)264.4.2 堆棚的設(shè)

9、計(jì)294.4.3 圓庫(kù)的設(shè)計(jì)304.4.4 物料儲(chǔ)存庫(kù)、堆場(chǎng)選型表355 全廠工藝布置和工藝流程圖365.1 全廠工藝布置365.2 工藝流程圖376 重點(diǎn)車間的設(shè)計(jì)計(jì)算386.1燒成車間的工藝流程386.2窯尾系統(tǒng)的物料平衡計(jì)算396.2.1 收入物料406.2.5 支出物料446.3 窯尾系統(tǒng)的熱量平衡計(jì)算496.3.1 收入熱量496.3.2 支出熱量516.3.3 燃料消耗量526.4 物料平衡表與熱量平衡表536.5 窯尾系統(tǒng)煙氣平衡計(jì)算546.5.1 系統(tǒng)各部位煙氣量計(jì)算556.6 窯尾系統(tǒng)預(yù)熱器與分解爐的選型及尺寸確定596.6.1 懸浮預(yù)熱器596.6.2 分解爐61參 考 文

10、 獻(xiàn)62致 謝631 前言水泥是當(dāng)今世界上最重要的建筑材料之一。水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了五個(gè)階段,分別是立窯、干法中空窯、濕法窯、懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯。如今以預(yù)分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是國(guó)際公認(rèn)的代表當(dāng)代技術(shù)發(fā)展水平的水泥生產(chǎn)技術(shù)。它憑借著生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、低能耗、有害物排放低、廣業(yè)廢棄物利用量大等一系列優(yōu)點(diǎn)成為世界水泥工業(yè)生產(chǎn)的主要技術(shù)。1.1 國(guó)際現(xiàn)狀20世紀(jì)90年代，國(guó)際上圍繞著預(yù)分解燒成技術(shù)，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各單項(xiàng)裝備技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低熱耗和電耗，進(jìn)而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)擴(kuò)大原料試用范圍，減少粉塵及有害氣體的排放，以保持可

11、持續(xù)發(fā)展1。新型干法窯大型化發(fā)展，自動(dòng)化水平不斷提高，單機(jī)最大能力達(dá)12000t/d，噸水泥綜合電耗已降低到90kwh以下，熟料熱耗低于2827kj/kg（700kcal/kg），勞動(dòng)生產(chǎn)率（水泥）提高到1500020000t/（人年）2。環(huán)保日益受到重視，在德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)等一些環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)較高的國(guó)家，對(duì)新建水泥廠污染物排放的限值為：粉塵（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）40mg/m3，so2（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）200mg/m3，nox（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）500mg/m3。在燒廢料方面，1999年德國(guó)和瑞典已取代了熟料煅燒用燃料的18%20%，北歐各國(guó)為10%14%，英國(guó)為8%，美國(guó)為5%。在瑞典和美國(guó)的個(gè)別水泥企業(yè)中，燒廢料

12、的比例已有高達(dá)80%的實(shí)例，瑞典計(jì)劃2008年全國(guó)達(dá)到50%以上，2020年基本實(shí)現(xiàn)100%3。回轉(zhuǎn)窯的平均規(guī)模不斷擴(kuò)大，尤其是20世紀(jì)90年代以來(lái)，投產(chǎn)了較多的5500t/d和7500t/d以及少數(shù)10000t/d級(jí)的回轉(zhuǎn)窯。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，國(guó)際水泥工業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)主要表現(xiàn)在：（1）設(shè)備大型化?；剞D(zhuǎn)窯的單機(jī)最大能力達(dá)12000噸/天，用于生料粉磨輥式磨的最大能力可達(dá)800噸/小時(shí)，且運(yùn)轉(zhuǎn)率與窯匹配，與之相適應(yīng)的材料及加工方法同步發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、有限元分析、計(jì)算流體力學(xué)、計(jì)算機(jī)仿真手段可確保大型化設(shè)備的設(shè)計(jì)更可靠有效。（2）操作及維護(hù)成本低。大型化燒成熟料熱耗可低于2717kj/kg（6

13、50kcal/kg）。噸水泥電耗可低于80kwh/t（水泥）。余熱、替代原料的利用、有害有毒廢物利用，使產(chǎn)品成本進(jìn)一步降低，擴(kuò)大了資源的有效利用4,5。（3）自動(dòng)化程度高。生產(chǎn)過(guò)程控制（各種專家系統(tǒng)），產(chǎn)品質(zhì)量的全方位控制，生產(chǎn)、銷售的網(wǎng)絡(luò)化管理、使工廠資本運(yùn)作達(dá)到最佳化。（4）環(huán)境效應(yīng)。水泥工業(yè)進(jìn)一步與環(huán)境相容，不但降低粉塵的排放，而且采用新技術(shù)使氣體中得co2、nox、so2的排放量達(dá)到最小。21世紀(jì)水泥企業(yè)在環(huán)保上的目標(biāo)做到“三零一負(fù)”，即在水泥生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的零污染；對(duì)電能和天然礦物燃料的零消耗；對(duì)廢渣、廢料的零排放，最大限度減輕社會(huì)環(huán)境負(fù)荷。此外，水泥企業(yè)還能治理和循環(huán)利用部分

14、有毒，有害廢棄物和城市垃圾等作為二次原料，減輕全社會(huì)的環(huán)境問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展6。1.2 國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)飛速發(fā)展。2004年水泥總產(chǎn)量公報(bào)數(shù)為9.7億噸，同比增長(zhǎng)12.4%。經(jīng)中國(guó)水泥協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，其中新型干法水泥產(chǎn)量為3.15億噸，同比增長(zhǎng)67.9%。占水泥總產(chǎn)量的比例達(dá)到32.5%。就是說(shuō)新型干法水泥產(chǎn)量達(dá)到了總量的三分之一7。2010年底我國(guó)新型干法生產(chǎn)線已達(dá)到1432條，產(chǎn)能總量占水泥總產(chǎn)量的80%左右8，到2012年底，我國(guó)新型干法生產(chǎn)線將達(dá)到1600條9。在新型干法水泥生產(chǎn)線所占比重快速增長(zhǎng)同時(shí)，我國(guó)新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展也從單純的數(shù)量增長(zhǎng)型

15、不斷地向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。在原料預(yù)均化技術(shù)，預(yù)分解窯節(jié)能煅燒工藝和技術(shù)裝備，節(jié)能粉碎粉磨技術(shù)與裝備，自動(dòng)控制技術(shù)，環(huán)境保護(hù)等方面取得了很大進(jìn)步。例如，天津院在4000t/d規(guī)模新型干法水泥工程設(shè)計(jì)和裝備開(kāi)發(fā)上，系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、完整的5000t/d水泥生產(chǎn)的技術(shù)與裝備10。以安徽海螺集團(tuán)池州一線5000t/d項(xiàng)目為代表的國(guó)產(chǎn)化示范生產(chǎn)線于2002年6月順利投產(chǎn)以后，河北冀東，亞泰明城、中國(guó)聯(lián)合水泥等三十余條5000t/d國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)11。大批5000t/d 新型干法水泥生產(chǎn)線的建成、投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟。在國(guó)家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策指導(dǎo)下，近10年，以預(yù)分解技

16、術(shù)為核心的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)得到迅速發(fā)展。我國(guó)成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型高效、低阻、低nox的預(yù)分解系統(tǒng)，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，全面提升了中國(guó)新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化、大型化技術(shù)水平12。預(yù)熱器作為預(yù)分解技術(shù)的主要部分。現(xiàn)如今，為實(shí)現(xiàn)節(jié)能、高效，降低預(yù)熱器的壓損，提高分高效率，預(yù)熱器不斷地從結(jié)構(gòu)或工作參數(shù)上進(jìn)行優(yōu)化，采用的多級(jí)預(yù)熱器結(jié)構(gòu)形式13。旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)是目前普遍采用一種預(yù)熱器，一般采用雙列五級(jí)旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)，大型窯系統(tǒng)還采用雙列六級(jí)旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)，其中間級(jí)旋風(fēng)筒為低阻高效旋風(fēng)筒，這可有效地降低旋風(fēng)筒的壓損，從而對(duì)于提高旋風(fēng)筒的風(fēng)速有利（目前先進(jìn)的旋風(fēng)筒內(nèi)表面截面風(fēng)速已達(dá)

17、6m/s）14。同時(shí)，旋風(fēng)筒內(nèi)筒陶瓷化，使用碳化硅陶瓷做成內(nèi)筒，有效的降低了熱耗并使旋風(fēng)筒的內(nèi)筒長(zhǎng)壽化15。隨著分解技術(shù)的進(jìn)步和煤粉燃燒力學(xué)的研究，為適應(yīng)不同燃料燃燒的需要和低nox排放，作為預(yù)分解系統(tǒng)核心的分解爐爐型，已達(dá)數(shù)10種之多，使入窯物料碳酸鈣分解率達(dá)到909516。為適低揮發(fā)省質(zhì)煤和無(wú)煙煤的燃燒，出現(xiàn)了多種在主爐外增加預(yù)燃爐或后燃燒裝置的組合型分解爐。為減少nox排放，采用在分解爐初始段造成還原氣氛的技術(shù)手段17。分解爐的容積可使物料在其內(nèi)的平均停留時(shí)間一般達(dá)到12秒以上，從而保證燃料完全燃燒與生料從分分解，也能適應(yīng)利用劣質(zhì)燃料和可燃廢棄物的需求18。隨著新型干法生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)的不

18、斷發(fā)展、完善與優(yōu)化，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平已與國(guó)際水平相接近。盡管如此，在整體水平上我國(guó)還存在較大差距。原料均化技術(shù)，預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的技術(shù)性能改進(jìn)，生料粉磨系統(tǒng)以及用于水泥預(yù)粉磨、終粉磨的粉磨系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)推廣，電耗降低，現(xiàn)代信息化管理系統(tǒng)的推廣，個(gè)性化設(shè)計(jì)方案，技術(shù)裝備的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，功能材料，生態(tài)化工程設(shè)計(jì)，替代燃料，環(huán)境保護(hù)，水泥相關(guān)產(chǎn)品，新裝備等仍是我國(guó)水泥工業(yè)面臨的重要研究課題。1.3 選題的目的及意義在環(huán)境保護(hù)問(wèn)題越來(lái)越受到社會(huì)的重視的今天，一個(gè)產(chǎn)業(yè)的環(huán)境保護(hù)意識(shí)和環(huán)保效率已成為衡量其社會(huì)效益的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。水泥工業(yè)是污染環(huán)境最為嚴(yán)重的工業(yè)部門之一，其主要污染物是粉塵。水泥廠

19、最大的粉塵污染源是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括窯的喂料、鍛燒和熟料冷卻等。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)均將窯尾煙氣用來(lái)烘干原料，并與窯尾共用一臺(tái)收塵器。因而，窯尾系統(tǒng)的粉塵排放量占到整個(gè)生產(chǎn)線的二分之一，是水泥廠環(huán)?？刂频闹攸c(diǎn)19。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，使得水泥生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備及操作控制手段日益更新。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)代表著當(dāng)今世界水泥生產(chǎn)的潮流，其生產(chǎn)能力已達(dá)到世界水泥生產(chǎn)能力的60%20。對(duì)于材料科學(xué)與工程專業(yè)的大四學(xué)生，通過(guò)對(duì)“富強(qiáng)水泥廠日產(chǎn)4000噸水泥熟料窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)”課題的實(shí)踐，模擬工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容進(jìn)行一次較為深入的專業(yè)的訓(xùn)練，將幫助我全面了解水泥生產(chǎn)新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝

20、，綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，熟練掌握設(shè)計(jì)過(guò)程中所涉及的理論與實(shí)際知識(shí)。提高查閱文件資料，處理數(shù)據(jù)和識(shí)圖、繪圖技術(shù)水平。為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。而且基于窯尾系統(tǒng)工藝流程所具有的多樣性，以及水泥工廠設(shè)計(jì)復(fù)雜、涉及專業(yè)多、知識(shí)面廣、各環(huán)節(jié)相互制約、生產(chǎn)連續(xù)化的特點(diǎn)。這個(gè)課程設(shè)計(jì)更有助于培養(yǎng)我綜合運(yùn)用該學(xué)科基本理論、基本技能和專業(yè)知識(shí)的能力。提高我結(jié)合生產(chǎn)，分析和解決問(wèn)題的能力。促使我養(yǎng)成理論聯(lián)系實(shí)際，注重調(diào)查研究的良好作風(fēng)。2 基礎(chǔ)資料2.1 設(shè)計(jì)題目富強(qiáng)水泥廠日產(chǎn)4000噸水泥熟料窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)2.2 建廠條件建廠地點(diǎn)：貴州省貴陽(yáng)市郊區(qū)，靠國(guó)道；廠區(qū)地形：廠區(qū)地勢(shì)較平坦；交通情況：便利，有

21、國(guó)道、鐵路等，有利于原料、水泥等運(yùn)輸；氣溫：年平均氣溫15.3，月平均最低氣溫4.6，月平均最高氣溫24；降雨量：年平均總降雨量1129.5mm；主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng)，平均風(fēng)速2.1m/s；地耐力：17.5噸/平方米，壓力：750mm汞柱。2.3 原始數(shù)據(jù)石灰石：工廠自備礦山，儲(chǔ)量豐富，火車運(yùn)入；砂巖：外運(yùn)，儲(chǔ)量豐富，火車運(yùn)入；硫酸渣：某廠供應(yīng)，汽車運(yùn)入；石膏：石膏礦供應(yīng)，成分穩(wěn)定，汽車運(yùn)入；礦渣：某鋼廠供應(yīng)，汽車運(yùn)入；煙煤：煤礦供應(yīng)，火車運(yùn)入。表2.1 原、燃料化學(xué)成分（%）名稱燒失量sio2al2o3fe2o3caomgok2ona2oso3cl-合計(jì)石灰石40.286.161.260.674

22、8.432.000.530.010.020.0099.37砂巖5.7970.6012.223.243.221.451.801.400.280.00100.00硫酸渣2.2223.0018.1147.493.991.682.430.590.150.0099.66煤灰0.0054.5825.325.267.314.730.000.002.440.0099.64表2.2 原、燃料水分（%）原料石灰石砂巖硫酸渣礦渣石膏煤天然水分1.52.561031.5表2.3 燃料組成（%）madaadvadcad工業(yè)分析1.623.3613.5761.47表2.4 元素分析（%）carharoarnarsaraa

23、rmar元素分析61.534.227.401.620.3023.381.5099.953 配料計(jì)算3.1 計(jì)算目的制造水泥熟料的主要原料是石灰石（主要提供氧化鈣）、黏土或砂巖（主要提供氧化硅、氧化鋁）、鐵礦石或硫酸渣（主要提供氧化鐵）。為了準(zhǔn)確地控制熟料的礦物組成，這些原料必須按一定的配比進(jìn)行混合、粉磨。配料計(jì)算的目的就是根據(jù)水泥品種、原燃料條件、生料制備與煅燒工藝確定水泥熟料的率值，求出合乎熟料率值要求的原料配合比。3.2 率值確定水泥熟料是一種由四種主要氧化物化合而成的多礦物集合體，因此在生產(chǎn)中要控制熟料中各氧化物含量和各氧化物之間的比例，即率值。我國(guó)目前采用的是石灰飽和系數(shù)kh、硅率sm

24、和鋁率im三個(gè)率值。kh值表示熟料中sio2被cao飽和形成c3s的程度。水泥熟料強(qiáng)度主要來(lái)源于硅酸鹽礦物，而c3s又是硅酸鹽礦物強(qiáng)度的主要提供者。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了使水泥具有較好的力學(xué)性能，應(yīng)適當(dāng)提高c3s在熟料中的含量，kh一般控制在0.820.94。sm值表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示了熟料中氧化鹽礦物與溶劑礦物的比例。如果熟料中硅率過(guò)高，煅燒時(shí)由于液相量顯著減少，熟料煅燒困難。特別當(dāng)氧化鈣含量低，硅酸二鈣含量多時(shí)，熟料易于粉化。硅率過(guò)低，則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強(qiáng)度，且由于液相過(guò)多，易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)爐瘤、結(jié)圈等，影響窯的操作。通常硅酸鹽水泥熟料的硅率在

25、1.72.7之間。im值表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比，也表示熟料溶劑礦物中鋁酸三鈣與鐵酸四鈣的比例。鋁率高，熟料中鋁酸三鈣多，相應(yīng)鐵鋁酸四鈣就較少，則液相黏度大，物料難燒；鋁率過(guò)低，雖然液相黏度較小，液相中質(zhì)點(diǎn)易于擴(kuò)散，對(duì)硅酸三鈣的形成有利，但燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。硅酸鹽水泥的鋁率在0.81.7之間。為使熟料既順利燒成，又保證質(zhì)量，保持礦物組成穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)各廠的原料、燃料和設(shè)備等具體條件來(lái)選擇三個(gè)率值，使之互相適當(dāng)配合，不能單獨(dú)強(qiáng)調(diào)某一率值。通常，不能三個(gè)率值同時(shí)都高，或同時(shí)都低。本設(shè)計(jì)采用新型干法生產(chǎn)，預(yù)分解窯生料預(yù)熱好，分解率高。另外，由于單位產(chǎn)量窯筒體散熱損

26、失少，以及耗熱量最大的碳酸鹽分解帶已移到窯外，因此窯內(nèi)氣流溫度高。為了有利于掛窯皮和防止結(jié)皮、堵塞、結(jié)大塊，目前趨于低液相量的配料方案。我國(guó)大型預(yù)分解窯大多采用高硅率、高鋁率、中飽和比的配料方案。根據(jù)新型干法窯的生產(chǎn)實(shí)踐,建議為：kh：0.890.02；sm：2.50.2；im：1.60.2。因而本設(shè)計(jì)選取率值 kh=0.890.02 ，sm=2.60.1 ，im=1.60.1 21。3.3 熱耗確定如今我國(guó)已經(jīng)擁有較成熟、可靠的熟料煅燒系統(tǒng),且新型干法生產(chǎn)技術(shù)仍在不斷發(fā)展。我國(guó)4000/新型干法水泥生產(chǎn)線不論是從裝備水平上、還是從所達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上來(lái)看,與國(guó)外提供的生產(chǎn)線相比已經(jīng)沒(méi)有太大

27、差距。本設(shè)計(jì)中取單位熟料熱耗q=3150kj/kg（熟料）。3.4 計(jì)算過(guò)程3.4.1 根據(jù)燃料組成計(jì)算發(fā)熱量對(duì)于固體（液體）燃料，當(dāng)已知燃料元素分析值時(shí)，有以下經(jīng)驗(yàn)公式： （3.1）式中：qnet,ar煤收到基低熱值，kj/kg；car、har、oar、sar、mar收到基時(shí)燃料中c、h、o、s及水的百分含量。所以：3.4.2 計(jì)算煤灰摻入量熟料中煤灰摻入量可按下式計(jì)算: （3.2）式中:ga熟料中煤灰摻入量，%；q單位熟料熱耗，kj/kg；qnet,ar煤收到基低熱值，kj/kg；aar 煤收到基灰分含量，%；s煤灰沉落率，該設(shè)計(jì)中使用電收塵器裝置，煤灰沉落率s=100%。所以：3.4.3

28、 計(jì)算要求熟料的化學(xué)成分為熟料中cao、sio2、al2o3、fe2o3四種氧化物的總量估計(jì)值，一般在9597%，這里設(shè)=98%。 （3.3） （3.4） （3.5） （3.6）3.4.4 生料配料計(jì)算以100kg熟料為基準(zhǔn)，列累加試湊表：表 2.1 累加試湊表（%）計(jì)算步驟sio2al2o3fe2o3caomgo其他合計(jì)備注要求熟料成分22.585.563.4766.3898.00煤灰（+3.02）1.6480.7650.1590.2210.1430.074石灰石（+137）8.4161.7210.91566.1642.7320.773砂巖（+17.7）12.5182.1670.5740.5

29、710.2570.617硫酸渣（+3.84）0.8840.6961.8260.1530.0650.122kh=0.869，sm=2.660，im=1.540；熱耗=3024 kj/kg熟料累計(jì)熟料成分23.4665.3493.47467.1093.1971.586104.18砂巖（-0.5）0.3530.0610.0160.0160.0070.017kh=0.883，sm=2.643，im=1.529；熱耗=3037kj/kg熟料累計(jì)熟料成分23.1135.2883.45867.0933.1901.569103.71表2.1中，第一個(gè)累計(jì)熟料值所對(duì)應(yīng)的kh值偏低，經(jīng)過(guò)在excel表格中試湊，最

30、后減少表中所示的砂巖量，得到最后一個(gè)累計(jì)熟料成分，也即是所配熟料的實(shí)際化學(xué)成分，備注欄中得三個(gè)率值和熱耗即為所配熟料的實(shí)際率值和熱耗，可見(jiàn)此時(shí)完全滿足要求值。3.4.5 計(jì)算干原料料耗由表2.1可知，配制100kg熟料所需的干原料如下：石灰石=137100/103.71=131.73(kg)砂巖=（17.7-1）100/103.71=16.61(kg)硫酸渣=3.84100/103.71=3.71(kg)3.4.6 計(jì)算生料的干原料配合比石灰石=131.73/(131.73+16.61+3.71)=86.64%砂巖=16.61/(131.73+16.61+3.71)=10.93%硫酸渣=3.7

31、1/(131.73+16.61+3.71)=2.44%3.4.7 根據(jù)原料配合比驗(yàn)證率值表 6 生料、熟料的化學(xué)成分（%）配合比燒失量sio2al2o3fe2o3caomgoso3其他合計(jì)石灰石86.6434.905.341.090.5841.961.730.010.4786.08砂巖10.930.637.711.340.350.350.160.150.3511.05硫酸渣2.440.050.560.441.160.100.040.010.072.44生料100.0035.5813.612.872.0942.411.930.180.8999.57灼燒生料100.0021.274.483.276

32、6.283.020.281.40100.00灼燒生料96.9820.634.353.1764.282.930.271.3596.98煤灰3.021.650.760.160.220.140.000.022.96熟料100.0022.285.113.3364.503.070.271.3899.94熟料率值：kh=0.90，sm=2.64，im=1.54，符合設(shè)計(jì)要求。4 全廠工藝平衡計(jì)算4.1 窯規(guī)格的設(shè)計(jì)及產(chǎn)量標(biāo)定本設(shè)計(jì)采用預(yù)分解窯，該技術(shù)是在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間，增設(shè)一個(gè)分解爐或利用窯尾煙室管道，在其中加入3060%的燃料，使燃料的燃燒放熱過(guò)程與生料的吸熱分解過(guò)程同時(shí)在懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅

33、速地進(jìn)行，使生料在入回轉(zhuǎn)窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應(yīng)，因而窯系統(tǒng)的煅燒效率大幅度提高。窯的熱負(fù)荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍的增長(zhǎng)。4.1.1 窯尺寸的計(jì)算（1）回轉(zhuǎn)窯的基本要求回轉(zhuǎn)窯的額定產(chǎn)量：g=4000（t/d）回轉(zhuǎn)窯的最大連續(xù)產(chǎn)量gmax=1.2g=1.24000=4800(t/d)回轉(zhuǎn)窯的最小連續(xù)產(chǎn)量gmin=0.95g=0.954000=3800(t/d)（2）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格回轉(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑: （4.1）式中： di回轉(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑，單位m；g回轉(zhuǎn)窯的額定產(chǎn)量，單位t/d；k與回轉(zhuǎn)窯有關(guān)的系數(shù)，本設(shè)計(jì)使用預(yù)分解窯，取55，單位(t/dm3)?；剞D(zhuǎn)窯的直徑: （4.2）式中： d回轉(zhuǎn)窯的

34、直徑；di回轉(zhuǎn)窯有效內(nèi)徑；耐火磚的厚度，參考現(xiàn)有同類型窯的實(shí)際情況取220mm?；谠O(shè)計(jì)過(guò)程中所掌握的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)，以及華新水泥有限公司4000t/d，主、輔機(jī)設(shè)備均按5000t/d熟料能力來(lái)配置的實(shí)例，本設(shè)計(jì)選用的回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為4.874，斜度4.0%，轉(zhuǎn)速3.5r/min，有效內(nèi)徑為4.31m。4.1.2 產(chǎn)量標(biāo)定天津水泥設(shè)計(jì)研究院公式22： （4.2）南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，窯徑為3.756.2m時(shí)，熟料產(chǎn)量為250013000t/d，公式： （4.4） （4.5）根據(jù)窯內(nèi)物料的負(fù)荷率反求計(jì)算，公式： （4.6）式中：窯內(nèi)物料負(fù)荷率，參考水泥預(yù)分解技術(shù)與熱工系統(tǒng)工程，當(dāng)斜度=

35、4%時(shí)，一般取10%；m窯的小時(shí)產(chǎn)量t/h；di窯的有效內(nèi)徑；vm物料在窯內(nèi)運(yùn)行的速度，vm =l/（60）=0.035(m/s)，為物料在窯內(nèi)停留時(shí)間，取35min；r燃燒每千克熟料所需窯內(nèi)物料量，kg/(kg cl)； （4.7）為表觀分解率（預(yù)分解窯的表觀分解率為0.850.95，取0.95）,ks為生料料耗，這里取1.5計(jì)算，即 （4.8）m窯內(nèi)物料平均容重，/m3； （4.9）那么當(dāng)=10%時(shí)，由： （4.10）知m=195.12（t/h）所以gd=m24=4682.9（t/d）反求計(jì)算是根據(jù)近年來(lái)窯的實(shí)際生產(chǎn)能力來(lái)標(biāo)定窯的產(chǎn)量的計(jì)算方法，并且有一定的生產(chǎn)基礎(chǔ)，可靠性較大。依據(jù)理論熟

36、料產(chǎn)量5255.5（t/d）與反求計(jì)算結(jié)果4682.9（t/d），最后選定4.874的窯型。并根據(jù)前面幾種公式的計(jì)算結(jié)果綜合考慮，最終標(biāo)定熟料產(chǎn)量為195（t/h），即4680（t/d）。4.2 全廠物料平衡計(jì)算物料平衡計(jì)算是計(jì)算從原料進(jìn)廠到成品出廠各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要處理的物料量，包括所有原料、燃料、半成品、成品的量，并表達(dá)為小時(shí)、日、周、需要量，作為確定工廠各種物料需要量、運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型和計(jì)算儲(chǔ)存設(shè)施容量的依據(jù)。物料平衡計(jì)算是以熟料產(chǎn)量為基準(zhǔn)的。4.2.1 計(jì)算窯的臺(tái)數(shù)采用周平衡法： （4.11）式中：n回轉(zhuǎn)窯的臺(tái)數(shù)；qd要求熟料的日產(chǎn)量，t/d；qh1所選窯型的時(shí)產(chǎn)量，195 t/h。

37、即：4.2.2 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力熟料的小時(shí)產(chǎn)量：熟料的日產(chǎn)量：熟料的周產(chǎn)量：4.2.3 水泥的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5#，水泥的小時(shí)產(chǎn)量： （4.12）式中：p水泥的生產(chǎn)損失，取4%；d水泥中石膏摻量，取4%；e水泥中混合材摻量，取10%；qh熟料的小時(shí)產(chǎn)量為195 t。所以：4.2.4 原、燃料消耗定額計(jì)算（1）原料消耗定額考慮煤灰摻入量，干生料消耗定額： （4.13）式中：k生干生料消耗定額，t/t熟料；s煤灰摻入量，%；l干生料的燒失量，%；p生干生料的生產(chǎn)損失，取3.5%；所以：各種干原料的消耗定額： （4.14）式中：kx干原料的消耗定額，t/t熟料；x干生料

38、中該原料的配合比；k生干生料的消耗定額，t/t熟料。所以：干石灰石消耗定額，干砂巖消耗定額，干硫酸渣消耗定額，各種濕原料的消耗定額：式中：k濕、k干表示濕、干物料的消耗定額，t/t熟料；w0該物料的水分含量，%。所以：濕石灰石消耗定額，濕砂巖消耗定額，濕硫酸渣消耗定額，（2）石膏消耗定額干石膏： （4.15）式中：kd干石膏消耗額，t/t熟料；pd石膏生產(chǎn)損失，取3%；d、e分別表示石膏、混合材摻入量，%。所以：濕石膏： （4.16）式中：k濕、kd表示濕、干石膏消耗定額，t/t熟料；w0石膏的水分含量，%；所以：（3）混合材（礦渣）的消耗定額干混合材： （4.17）式中：ke干混合材消耗額，

39、t/t熟料；pe混合材生產(chǎn)損失，取3%；d、e分別表示石膏、混合材摻入量，%；所以：濕混合材： （4.18）式中：k濕、ke表示濕、干混合材消耗定額，t/t熟料；w0混合材的水分含量，%；所以：（4）燒成用煤消耗定額燒成用干煤消耗定額： （4.19） （4.20）式中：kf燒成用干煤消耗定額，t/t熟料；q熟料燒成熱耗，3150kj/kg熟料；qnet,d、qnet,ar煤的干燥基低位熱值、煤的收到基低位熱值，kj/kg煤；pf煤的生產(chǎn)損失，取3%。所以：燒成用濕煤消耗定額： （4.21）式中： k濕燒成用干煤消耗定額，t/t熟料；pf煤生產(chǎn)損失，取3%；qnet,ar煤的收到基低位熱值，kj

40、/kg煤。所以：（5）烘干用煤消耗定額 （4.22）式中：kf2烘干用干煤消耗定額，t/t熟料；k濕需烘干的濕物料消耗定額，t/熟料；w1、w2分別表示需烘干的濕物料烘干前、后的含水量，%；q烘蒸發(fā)1kg水分的耗熱量，kj/kg水分；qnet,d煤的干燥基低位熱值，kj/kg煤；pf煤生產(chǎn)損失，取3%。本設(shè)計(jì)選用的原、燃料有石灰石、砂巖、硫酸渣、礦渣、石膏、煤（水分含量見(jiàn)表2）。目前，隨著預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的不斷發(fā)展，干法水泥廠的原料烘干與粉磨，廣泛采用烘干磨，充分利用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)。物料在磨內(nèi)進(jìn)行研磨、烘干，因此在本設(shè)計(jì)中只需單獨(dú)烘干礦渣。參考烘干機(jī)熱工指標(biāo)，這里的q烘=4750 kj

41、/kg水分。所以，烘干用干煤消耗定額：同理，烘干用濕煤消耗定額：4.2.5 編制物料平衡表將各種物料（干、濕）消耗定額分別乘以相應(yīng)的熟料產(chǎn)量，即求出各種物料的小時(shí)、日年的需要量，結(jié)果匯總成下面的物料平衡表。表4.1物料平衡表項(xiàng)目名稱水分%生產(chǎn)損失%消耗定額物料平衡量（t）干料含天然水分料干料含天然水分料小時(shí)日周小時(shí)日周石灰石1.53.51.3601.381265.26364.844553.6269.36463.145241.6砂巖2.53.50.1720.17633.5805.05634.734.3823.75765.8硫酸渣63.50.0380.0407.4177.81244.97.8187

42、.21310.4配合生料3.51.5701.597306.27347.651433.2311.47474.052317.7熟料195.04680.032760.0石膏33.00.0480.0499.4224.61572.59.6229.31605.2混合材103.00.1200.12423.4561.63931.224.2580.34062.2水泥217.75224.136568.6燒成用煤1.53.00.1310.13325.5613.14291.625.9622.44357.1烘干用煤1.53.00.0020.0020.49.465.50.49.465.5用煤合計(jì)1.53.00.1330.

43、13525.9622.44357.126.3631.84422.64.3 全廠主機(jī)平衡計(jì)算和主機(jī)選型主機(jī)平衡計(jì)算是根據(jù)物料平衡計(jì)算的結(jié)果和車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）的工作制度（或年利用率），計(jì)算各車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，然后確定車間的工藝流程，選定主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、標(biāo)定主機(jī)的產(chǎn)量和需用臺(tái)數(shù)。計(jì)算方法：根據(jù)車間工作制度，定出主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，并根據(jù)物料周平衡，求出該主機(jī)要求的小時(shí)數(shù)23。主機(jī)產(chǎn)量計(jì)算公式： （4.23）式中：gh要求主機(jī)產(chǎn)量，t/h；gw物料平衡量；h主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。4.3.1 破碎機(jī)選型（1）石灰石破碎設(shè)備選型石灰石破碎機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量計(jì)算：生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天2班

44、，每班6小時(shí)。選用型號(hào)為dlpc 2022-2的單段錘式破碎機(jī)。設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：破碎比大，錘頭壽命長(zhǎng)，防堵性好，電耗低。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力700900 t/h，功率800kw，進(jìn)料塊度1500mm，出料粒度75mm （占90%）。核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：式中：gh、g m要求石灰石的小時(shí)產(chǎn)量、所選破碎設(shè)備的小時(shí)產(chǎn)量。（2）砂巖破碎設(shè)備選型生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天1班，每班7小時(shí)。選用型號(hào)為pf-1315v的反擊式破碎機(jī)。設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少；反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)器剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；反擊破高鉻板錘，抗沖

45、擊、抗磨損、沖擊力大；無(wú)鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠；破碎功能全、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、綜合效益高。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力150220 t/h，功率200kw，進(jìn)料塊度250mm，出料粒度50mm。核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：式中：gh、gm要求砂巖的小時(shí)產(chǎn)量、所選破碎設(shè)備的小時(shí)產(chǎn)量。（3）石膏破碎設(shè)備選型生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天1班，每班6小時(shí)。選用型號(hào)為pch0808的錘式破碎機(jī)。設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：工作錘頭耐磨、耐沖擊；錘破可根據(jù)需要調(diào)節(jié)需要的粒度；機(jī)體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問(wèn)題；易損件少，維修方便。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力70105 t/h，功率45kw，進(jìn)料塊度200mm，出料粒度3

46、0mm。核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：式中：gh、gm要求石膏的小時(shí)產(chǎn)量、所選破碎設(shè)備的小時(shí)產(chǎn)量。4.3.2 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選型采用華新水泥廠4.7574回轉(zhuǎn)窯，單傳動(dòng)，功率630kw。（詳見(jiàn)4.1.1）4.3.3 烘干機(jī)選型含水的物料一般都要進(jìn)行烘干才能保證粉磨正常工作。烘干系統(tǒng)可分為兩種：一種是烘干磨，即物料在粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行烘干，另一種是用單獨(dú)的烘干設(shè)備烘干。本設(shè)計(jì)采用烘干磨系統(tǒng)，需單獨(dú)烘干的物料只有礦渣，其水分含量是10%。要求礦渣的小時(shí)產(chǎn)量：生產(chǎn)班制：每周工作7天，每天22小時(shí)。選用2.420m回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力3236 t/h，功率37kw，物料終水分1%，轉(zhuǎn)速3 r/min。

47、核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：式中：gh、gm要求礦渣的小時(shí)產(chǎn)量、所選烘干機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量。4.3.4 磨機(jī)選型（1）生料磨選型目前輥式磨作為較理想的原料粉磨設(shè)備已在國(guó)內(nèi)外得到共識(shí)。這種集研磨、烘干、選粉于一體的設(shè)備，具有土建費(fèi)用省、占地面積小、粉磨效率高、運(yùn)行噪音低、系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、節(jié)能、低消耗等多種優(yōu)點(diǎn)，尤其適宜于磨蝕性小、易磨性差、綜合水分高的脆性原料，是粉磨工藝重要的發(fā)展方向。 生產(chǎn)班制：每周工作7天，每天22小時(shí)。選擇atox50輥式磨。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力351 t/h，入料粒度175mm，入磨水分12%，出磨水分0.5%。核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)： 式中：gh、gm要求生料的小時(shí)產(chǎn)量、所選輥式磨

48、的小時(shí)產(chǎn)量。（2）煤磨選型生產(chǎn)班制：每周工作7天，每天22小時(shí)。選用規(guī)格為3.45.25的風(fēng)掃煤磨。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力30 t/h，入料粒度30mm，物料入磨水分8%，出磨水分1%。核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：（3）水泥磨選型水泥粉磨分為開(kāi)路和閉路粉磨工藝流程。在開(kāi)路工藝流程中水泥通過(guò)磨機(jī)后即為產(chǎn)品，流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資少，但容易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象。在閉路粉磨工藝流程中，物料出磨后經(jīng)過(guò)選粉機(jī)系統(tǒng)選出產(chǎn)品，粗粉返回磨機(jī)再磨。減少過(guò)粉磨現(xiàn)象，可以提高產(chǎn)量、降低電耗，產(chǎn)品細(xì)度易控制，但系統(tǒng)設(shè)備投資大，操作維護(hù)較復(fù)雜。生產(chǎn)班制：每周工作7天，每天22小時(shí)。選用2臺(tái)規(guī)格為3.81.2管磨機(jī)（配合2臺(tái)n-350

49、0選粉機(jī)）。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力133 t/d，功率2000kw，轉(zhuǎn)速16.6 r/min，入料粒度25mm。核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：（4）水泥包裝機(jī)選型水泥的出廠水泥形式有兩種，袋裝和散裝。目前水泥包裝機(jī)可分兩大類，一類是回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，一類是固定式包裝機(jī)。在本次設(shè)計(jì)中，40%的水泥袋裝出廠，60%散裝。生產(chǎn)班制：每周工作7天，每天2班，每班7小時(shí)。選取2臺(tái)rs14嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)，生產(chǎn)能力為96t/h。核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：4.3.5主機(jī)平衡表表4.2 主機(jī)設(shè)備及工作制度名稱型號(hào)、規(guī)格產(chǎn)量（t/h）數(shù)量（臺(tái)）要求小時(shí)產(chǎn)量（t/h）工作制度每周實(shí)際運(yùn)行時(shí)間（小時(shí)）石灰石破碎機(jī)單段錘式破碎機(jī)7009001628.4每周工作6天，每天2班，每班6小時(shí)64.6砂巖破碎機(jī)反擊式破碎機(jī)1502201137.3每周工作6天，每天1班，每班7小時(shí)38.4石膏破碎機(jī)錘式破碎機(jī)70105144.6每周工作6天，每天一班，每班6小時(shí)22.9烘干