有色安裝標(biāo)準

1、目 錄1 總 則2 術(shù)語、基本規(guī)定 2.1 術(shù)語 2.2 基本規(guī)定3 分項、分部、單位工程的劃分原則、評定標(biāo)準和程序 3.1 分項、分部、單位工程的劃分原則3.2 安裝工程質(zhì)量等級的評定標(biāo)準 3.3 安裝工程質(zhì)量檢驗評定的程序標(biāo)準部件及設(shè)備4 設(shè)備基礎(chǔ)4.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗收4.2 放線就位和找正調(diào)平4.3 地腳螺栓4.4 墊鐵4.5 灌漿5 標(biāo)準部件 5.1 聯(lián)軸器的裝配5.2 液壓站安裝5.3 液壓管道安裝5.4 液壓系統(tǒng)調(diào)試6 風(fēng)機及泵6.1 活塞式空氣壓縮機安裝6.2 軸流式通風(fēng)機安裝6.3 羅茨風(fēng)機安裝6.4 風(fēng)機的無負荷試運轉(zhuǎn)6.5 離心泵的安裝6.6 葉片泵和柱塞泵安裝6.7 hb、

2、hk標(biāo)準立式斜流泵的安裝6.8 荷蘭礦漿泵（tzmp800、tzmp2000）安裝6.9 泵的試運轉(zhuǎn)管道安裝7 工業(yè)金屬管道7.1 管道組成件及管道支撐件 7.2 管道加工 7.3 鋼制管道焊接7.4 鋼制管道安裝7.5 鋁及鋁合金管道焊接7.6 銅及銅合金管道焊接7.7 不銹鋼、有色金屬管道安裝7.8 彎管和補償器安裝7.9 鑄鐵管道安裝7.10 管道的檢驗設(shè)備及管道的絕熱8 設(shè)備及管道的絕熱8.1 固定件和支承件的安裝8.2 捆扎、拼砌式絕熱層8.3 纏繞式絕熱層8.4 充填絕熱層8.5 粘貼絕熱層8.6 澆注、噴涂絕熱層8.7 可拆卸式絕熱層8.8 伸縮縫及膨脹間隙8.9 防潮層8.10

3、 金屬保護層8.11 氈、箔、布類保護層8.12 抹面保護層通用設(shè)備9 除塵設(shè)備9.1 除塵器殼體加工9.2 除塵器殼體焊接9.3 除塵器殼體安裝9.4 袋式除塵器內(nèi)部構(gòu)件安裝9.5 干式靜電除塵器內(nèi)部構(gòu)件安裝9.6 干式靜電除塵器振打系統(tǒng)安裝9.7 濕式靜電除塵器內(nèi)部構(gòu)件安裝9.8 陶瓷管式?jīng)_擊除塵器安裝9.9 除塵器試運轉(zhuǎn)10 固體輸送和計量設(shè)備10.1 固定帶式輸送機安裝10.2 翻轉(zhuǎn)式皮帶機安裝10.3 斗式提升機安裝10.4 板式和鏈式輸送機安裝10.5 螺旋輸送機安裝10.6 氣墊輸送機安裝10.7 懸鏈式輸送機安裝10.8 電子皮帶秤10.9 輸送和計量設(shè)備試運轉(zhuǎn)氧化鋁設(shè)備11

4、破碎設(shè)備11.1 顎式破碎機安裝11.2 旋回破碎機安裝11.3 圓錐破碎機安裝11.4 輥式破碎機安裝11.5 破碎設(shè)備試運轉(zhuǎn)12 轉(zhuǎn)子式翻車機12.1 轉(zhuǎn)子安裝12.2 托輪裝置及傳動裝置安裝12.3 平臺及壓車機構(gòu)安裝12.4 轉(zhuǎn)子式翻車機試運轉(zhuǎn)13 翻車機附屬設(shè)備13.1 卷揚機安裝13.2 遷車臺安裝13.3 摘鉤平臺安裝13.4 卷揚機及摘鉤平臺試運轉(zhuǎn)14 堆料機14.1 行走機構(gòu)安裝14.2 回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝14.3 前臂架及變幅機構(gòu)安裝14.4 尾車進料皮帶機安裝14.5 堆料機試運轉(zhuǎn)15 取料機15.1 行走軌道及橋架安裝15.2 大車行走機構(gòu)安裝15.3 皮帶機安裝15.4 小

5、車、斗輪及傳動機構(gòu)安裝15.5 取料機試運轉(zhuǎn)16 石灰設(shè)備16.1 石灰爐爐殼制作16.2 石灰爐爐殼安裝16.3 斜橋及料車軌道安裝16.4 料車及卷揚機、繩輪安裝16.5 爐頂轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)布料器安裝16.6 料鐘開閉機構(gòu)及料鐘支撐架安裝16.7 螺錐出灰機安裝16.8 分格輪卸料機安裝16.9 石灰乳制備設(shè)備化灰機安裝16.10 石灰窯設(shè)備試運轉(zhuǎn)17 磨礦設(shè)備17.1 磨礦機安裝17.2 磨礦機試運轉(zhuǎn)18 分級篩分設(shè)備18.1 螺旋分級機安裝18.2 螺旋分級機試運轉(zhuǎn)18.3 水力旋流器安裝18.4 水力旋流器試運轉(zhuǎn)18.5 振動篩安裝18.6 振動篩試運轉(zhuǎn)19 回轉(zhuǎn)窯19.1 托輪軸承組組

6、裝19.2 承托裝置安裝19.3 筒體運輸段、吊裝段的加工19.4 筒體焊接19.5 筒體安裝19.6 傳動裝置安裝19.7 擋輪及液壓裝置安裝19.8 窯頭罩、窯尾罩安裝19.9 燃料噴管裝置安裝19.10 回轉(zhuǎn)窯試運轉(zhuǎn)20 冷卻機20.1 承托裝置安裝20.2 筒體安裝20.3 冷卻機試運轉(zhuǎn)21 管道化溶出設(shè)備21.1 隔膜泥漿泵安裝21.2 熔鹽爐安裝21.3 熔鹽泵安裝21.4 溶出管段制作21.5 管道化設(shè)備試車22 高壓溶出設(shè)備22.1 套管加(預(yù))熱器加工22.2 套管加(預(yù))熱器焊接22.3 套管加(預(yù))熱器安裝22.3 壓煮器(溶出器)、閃蒸槽、水冷器、脈沖緩沖器安裝22.4

7、 壓煮器攪拌裝置安裝22.5 壓煮器攪拌裝置試運轉(zhuǎn)23 沉降槽23.1 槽體加工23.2 槽體焊接23.3 沉降槽安裝23.4 攪拌裝置安裝23.5 攪拌裝置試運轉(zhuǎn)24 過濾機24.1 平盤過濾機安裝24.2 立盤過濾機安裝24.3 葉濾機安裝24.4 筒式外濾真空過濾機安裝24.5 袋濾機安裝24.6 板框壓濾機安裝24.7 帶式過濾機安裝24.8 過濾機試運轉(zhuǎn)25 分解槽25.1 槽體加工25.2 槽體焊接25.3 分解槽安裝25.4 攪伴裝置安裝25.5 攪拌裝置試運轉(zhuǎn)26 蒸發(fā)器 26.1 蒸發(fā)器安裝 26.2 強制循環(huán)泵試運轉(zhuǎn)27 脫硅機及低壓溶出器 27.1 脫硅機及低壓溶出器安裝

8、28 氣態(tài)懸浮式焙燒爐28.1 爐體鋼部加工28.2 爐體鋼構(gòu)件焊接28.3 焙燒系統(tǒng)非標(biāo)設(shè)備安裝28.4 燃燒器（燃燒站）安裝28.5 冷卻床安裝29 機械攪拌槽安裝29.1 槽體安裝29.2 橋架安裝29.3 攪拌器安裝29.4 槽蓋安裝29.4 機械攪拌槽試運轉(zhuǎn)30 工藝鋼結(jié)構(gòu)30.1 工藝鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接30.2 框架、通廊工藝鋼結(jié)構(gòu)加工30.3 工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接30.4 框架工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝30.5 通廊、桁架工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝碳素設(shè)備31 陽極成型設(shè)備31.1 振動篩安裝31.2 配料稱安裝31.3 預(yù)熱螺旋安裝31.4 混捏機安裝31.5 冷卻螺旋安裝31.6 振動成型機安裝31.7 懸鏈

9、式輸送機安裝31.8 陽極成型設(shè)備試運轉(zhuǎn)32 陽極焙燒設(shè)備32.1 焙燒多功能天車安裝32.2 組機/清理機安裝32.3 極堆垛天車安裝32.4 陽極焙燒設(shè)備試運轉(zhuǎn)33 陽極組裝設(shè)備33.1 工頻爐安裝33.2 步進式澆筑機安裝33.3 電解質(zhì)清理機安裝33.4 殘極壓脫機安裝33.5 磷鐵環(huán)壓脫機安裝33.6 鋁導(dǎo)桿矯直機安裝33.7 殘極破碎機安裝33.8 陽極組裝設(shè)備試運轉(zhuǎn)34 陰極設(shè)備34.1 電煅爐安裝34.2 反擊破碎機安裝34.3 懸輥式磨粉機安裝34.4 500噸殘極破碎機安裝34.5 攪刀混捏機安裝34.6 旋轉(zhuǎn)料室電極擠壓機安裝34.7 混合涼料機安裝34.8 碳塊帶鋸機安

10、裝34.9 碳塊組合銑床安裝34.10 熱媒加熱爐安裝34.11 陰極設(shè)備試運轉(zhuǎn)電解鋁設(shè)備35 電解槽殼 35.1 端頭板制作35.2 長側(cè)板制作35.3 搖籃架制作35.4 底板制作35.5 槽殼焊接35.6 電解槽殼安裝 35.7 格子板安裝 36 上部結(jié)構(gòu) 36.1 大梁及水平罩板制作36.2 門型立柱制作36.3 電解槽上部結(jié)構(gòu)焊接36.4 電解槽上部設(shè)備安裝36.5 電解槽上部結(jié)構(gòu)設(shè)備試車37 鋁母線 37.1 陽極母線制作安裝 37.2 軟帶母線制作安裝37.3 陰極母線制作安裝37.4 過道母線制作安裝37.5 密封罩板制作37.6 鋁母線檢查測試（試車）38 電解多功能天車38

11、.1 電解多功能天車安裝38.2 電解多功能天車試運轉(zhuǎn)39 氧化鋁貯運及供配料設(shè)備 39.1 濃相輸送管制作安裝 39.2 風(fēng)動溜槽安裝39.3 壓力罐加工焊接 39.4 壓力罐安裝 39.5 超濃相溜槽安裝 39.6 風(fēng)管制作39.7 風(fēng)管安裝39.8 物位儀表安裝39.9 儲運及供配料系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)40 凈化系統(tǒng)設(shè)備 40.1 儲氣罐安裝 40.2 氣力提升機安裝 40.3 排煙管制作40.4 排煙管安裝鋁鑄造設(shè)備41 混合爐41.1 爐體制作41.2 混合爐安裝42 母線水平鑄造機42.1 母線水平鑄造機安裝42.2 母線水平鑄造機組試運轉(zhuǎn)43 連續(xù)鑄造機組43.1 鋁錠鑄造機安裝43.2

12、冷卻水輸送機安裝43.3 鋁錠堆垛機安裝43.4 鋁錠成品機安裝43.5 連續(xù)鑄造機組試運轉(zhuǎn)44 連鑄連軋機組44.1 連鑄機安裝44.2 連軋機安裝44.3 校直機安裝44.4 切斷機組安裝44.5 卷線機組安裝44.6 連鑄連軋機組試運轉(zhuǎn)爐窯砌筑45 碳素煅燒爐45.1 底部粘土磚45.2 硅磚45.3 頂部粘土磚46 敞開式碳素焙燒爐46.1 爐底46.2 爐墻47 密閉式碳素焙燒爐47.1 爐底47.2 爐墻47.3 爐蓋48 氣態(tài)懸浮焙燒爐48.1 予熱器48.2 燃燒器48.3 旋風(fēng)冷卻器49 回轉(zhuǎn)窯49.1 予熱段(澆筑料)49.2 予熱段(磚砌)49.3 燒成段(澆筑料)49.

13、4 燒成段(磚砌)49.5 冷卻段(澆筑料)49.6 冷卻段(磚砌)50 電解槽50.1 電解槽鋪底50.2 陰極碳塊組裝50.3 陰極碳塊安裝50.4 槽周圍砌筑50.5 扎固51 鋁混合爐51.1 爐底51.2 爐墻51.3 爐頂52 礦熱電爐52.1 爐底52.2 爐墻52.3 爐頂53 反射爐53.1 爐底53.2 爐墻53.3 爐頂54 鼓風(fēng)爐54.1 本床54.2 前床55 回轉(zhuǎn)熔煉爐55.1 端墻55.2 周圍墻56 閃速爐56.1 沉淀池56.2 反應(yīng)塔56.3 上升煙道57 臥式轉(zhuǎn)爐57.1 端墻57.2 周圍墻 設(shè)備及管道的涂裝58 工藝管道及非標(biāo)設(shè)備涂裝58 1工藝管道及

14、非標(biāo)設(shè)備涂裝1 總 則1.0.1 為加強有色金屬工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量管理，規(guī)范有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗和等級評定，保證有色金屬工業(yè)安裝工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準。1.0.2 本標(biāo)準根據(jù)國家和有色行業(yè)相關(guān)的施工驗收規(guī)范編制，適用于有色金屬工業(yè)礦山、冶煉、加工及與其配套的工業(yè)建設(shè)項目安裝工程質(zhì)量的檢驗評定。1.0.3 有色金屬工業(yè)安裝工程中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量檢驗、評定的要求不得低于本標(biāo)準的規(guī)定。1.0.4 本標(biāo)準應(yīng)與gb5025294工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準及各專業(yè)施工驗收規(guī)范配套使用。1.0.5 有色金屬工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗評定除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家

15、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。2 術(shù)語、基本規(guī)定2.1 術(shù)語2.1.1 安裝工程新建、改建或擴建有色金屬工業(yè)項目中的設(shè)備、管道、電氣裝置、自動化儀表、防腐、絕熱、工業(yè)爐等設(shè)施所進行的施工技術(shù)工作及完成的工程實體。2.1.2 安裝工程質(zhì)量反映安裝工程滿足相關(guān)標(biāo)準和合同約定的要求,包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護等方面所有明顯和隱含能力的總和。2.1.3 檢驗評定安裝工程在施工單位自行質(zhì)量檢驗評定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位共同對分項(檢驗批)、分部(子分部)、單位工程的質(zhì)量進行復(fù)驗，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準對工程質(zhì)量達到合格或優(yōu)良作出確認。2.1.4 進場驗收對進入安裝現(xiàn)場的設(shè)備、構(gòu)配件、材料等按相

16、關(guān)標(biāo)準規(guī)定要求進行檢驗，對產(chǎn)品達到合格與否作出確認。2.1.5 主控項目安裝工程中，對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和使用功能起決定性作用的檢驗項目。2.1.6 一般項目除主控項目以外的檢驗項目。2.1.7 主要分項工程 對安裝工程質(zhì)量有較大影響的分項工程。2.1.8 主要分部工程 在安裝工程中工程量大、投資比率大、對工程質(zhì)量有重要影響的分部工程。2.1.9 非標(biāo)設(shè)備加工在安裝工程現(xiàn)場對金屬材料的切割、拼接、矯正和成型、焊結(jié)坡口的制作、孔的加工及組裝成型的總稱。2.1.10 非標(biāo)設(shè)備焊接在安裝工程現(xiàn)場對非標(biāo)設(shè)備組裝成型后進行的焊接。2.1.11 非標(biāo)設(shè)備制做在安裝工程現(xiàn)場對非標(biāo)設(shè)備進行加工和焊接的總稱。

17、2.1.12 觀感質(zhì)量通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質(zhì)量。2.1.13 返修對工程不符合標(biāo)準合格規(guī)定的部位采取整修等措施。2.1.14 返工對工程不符合標(biāo)準合格規(guī)定的部位采取的重新制作、重新施工等措施。2.2 基本規(guī)定2.2.1 安裝工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的安裝技術(shù)標(biāo)準、規(guī)范、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗制度和施工綜合質(zhì)量的檢查、評定、考核制度。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理按本標(biāo)準附錄1的要求進行檢查記錄。2.2.2 安裝工程的質(zhì)量檢查，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。2.2.3 有色金屬工業(yè)項目安裝工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1. 工程采用的主要材料、半成品、成品、構(gòu)配件和

18、設(shè)備應(yīng)進行現(xiàn)場驗收。對涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按相關(guān)專業(yè)的工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人)簽字檢查認可。2. 設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查并形成文字記錄，參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和設(shè)備供應(yīng)商等方面的代表。隨機文件必須包括裝箱單、安裝使用說明書及圖紙等資料。3. 設(shè)備就位前應(yīng)按本標(biāo)準進行土建交接檢驗，其基礎(chǔ)混凝土強度、基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高和幾何尺寸、地腳螺栓的位置或予埋孔必須符合標(biāo)準規(guī)定。廠房的工藝設(shè)備安裝基準線應(yīng)標(biāo)示清楚、準確。 4設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成的設(shè)備損傷。5設(shè)備安裝工程的施工應(yīng)有

19、法人資格企業(yè)總工審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件，并且應(yīng)具有完善的安裝工藝及施工操作規(guī)程。2.2.4 有色金屬工業(yè)安裝工程實行質(zhì)量等級評定、驗評、核定制度，質(zhì)量分為合格和優(yōu)良兩個等級。2.2.5 有色金屬工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量的等級評定、驗評和核定應(yīng)符合下列要求：1. 安裝工程施工質(zhì)量應(yīng)符合國家和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。2. 安裝工程施工符合設(shè)計文件的要求。3. 參加工程施工質(zhì)量等級檢驗評定、驗評及核定的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。4. 工程質(zhì)量等級評定的核定應(yīng)在施工單位自行檢查評定和監(jiān)理(建設(shè))單位驗評后的基礎(chǔ)上進行。5. 隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，重要的隱蔽工程應(yīng)

20、通知質(zhì)量監(jiān)督站參加，并形成驗收文件。6. 涉及結(jié)構(gòu)安全的有關(guān)材料或試件，應(yīng)按規(guī)定進行見證取樣檢測。7. 分項工程的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目進行檢驗評定。8. 承擔(dān)見證取樣檢測及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。3 分項、分部、單位工程的劃分原則、評定標(biāo)準和程序3.1 分項、分部、單位工程的劃分原則3.1.1 安裝工程質(zhì)量檢驗評定應(yīng)劃分為分項工程（檢驗批）、分部（子分部）工程和單位（子單位）工程。3.1.2 分項工程（檢驗批）應(yīng)按以下原則劃分：1 按設(shè)備的種類、臺（套）劃分，如陽級成型設(shè)備可劃分為工頻爐安裝、步進式澆筑機安裝、電解質(zhì)清理機安裝、殘極壓脫機安裝、磷鐵環(huán)壓脫機安裝等分項工程。2

21、 按設(shè)備安裝的部位劃分，如取料機安裝可根據(jù)不同的部位劃分為行走軌道及橋架、大車行走機構(gòu)、皮帶機安裝等分項工程。 3 按設(shè)備的施工工序劃分，如電解槽可劃分為電解槽端頭制作、長側(cè)板制作、搖籃架制作、底板制作、槽殼焊接、槽殼安裝等分項工程。3.1.3 分部（子分部）工程應(yīng)按專業(yè)劃分為工業(yè)設(shè)備安裝、管道安裝、設(shè)備及管道絕熱、電氣裝置安裝、自動化儀表安裝及爐窯砌筑等分部工程。如分部工程比較復(fù)雜，可以劃分為子分部工程，如電解槽安裝可劃分為電解槽、上部結(jié)構(gòu)、陽級母線等子分部工程。管道工程可以劃分為壓力管道、工藝管道、給排水管道等子分部工程。3.1.4 單位（子單位）工程應(yīng)由各專業(yè)安裝工程構(gòu)成，如工業(yè)建筑物或

22、構(gòu)筑物內(nèi)的安裝工程為一個單位工程。較大車間、設(shè)備較多可以劃分為若干個子單位工程，如某磨礦車間可以劃分為磨礦機組子單位工程，礦石輸送子單位工程。鋁電解廠房內(nèi)可以根據(jù)廠房的布置、不同的施工單位或電解槽的供電情況劃分為多個不同的子單位工程。當(dāng)一個專業(yè)安裝工程具有獨立施工條件或獨立使用功能時，也可以劃分為單位工程。如廠區(qū)內(nèi)室外大型設(shè)備如回轉(zhuǎn)窯、石灰窯等可以列為一個單獨的單位工程。3.2 安裝工程質(zhì)量等級的評定標(biāo)準3.2.1 分項工程（檢驗批）的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 合格1）主控項目：經(jīng)抽樣檢驗必須符合相關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的規(guī)定要求。2）一般項目：各檢驗項均符合該項合格標(biāo)準的規(guī)定；各抽檢點的的實

23、測值均應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準允許偏差范圍內(nèi)；現(xiàn)場制作并安裝的非標(biāo)設(shè)備及爐窯砌筑的實測值應(yīng)有80%及其以上在允許偏差范圍內(nèi)，其余實測值不應(yīng)超過允許偏差值的1.2倍。3）具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄、相關(guān)檢測紀錄。2. 優(yōu)良1) 主控項目：經(jīng)抽樣檢驗必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的規(guī)定要求。2) 一般項目：在各檢驗項均符合該項合格標(biāo)準的基礎(chǔ)上，其中有60%及其以上檢驗項達到優(yōu)良標(biāo)準的規(guī)定；各抽檢點的實測值均應(yīng)小于允許偏差值的0.8倍；現(xiàn)場制作并安裝的非標(biāo)設(shè)備及爐窯砌筑的實測值應(yīng)有90%及其以上在允許偏差范圍內(nèi)，其余實測值不應(yīng)超過允許偏差值的1.2倍。3）具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄

24、、相關(guān)檢測紀錄。3.2.2 分部（子分部）工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：1 合格：1) 分部工程所含分項工程質(zhì)量全部符合合格質(zhì)量標(biāo)準的規(guī)定。2) 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。2 優(yōu)良：1）分部工程所含分項工程均應(yīng)符合合格質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的規(guī)定，其中有60%以上的分項工程質(zhì)量符合優(yōu)良標(biāo)準的規(guī)定，且主要分項工程必須優(yōu)良。2）質(zhì)量控制資料必須完整，符合有關(guān)標(biāo)準的要求規(guī)定。3.2.3 單位（子單位）工程質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：1合格：1）單位工程所含分部工程的質(zhì)量全部符合合格質(zhì)量標(biāo)準的規(guī)定。2）質(zhì)量控制資料應(yīng)基本齊全。3）觀感質(zhì)量得分率70%分以上2 優(yōu)良：1）單位工程所含分部工程的質(zhì)量全部符合合格質(zhì)量標(biāo)準的

25、規(guī)定，其中有60以上的分部工程質(zhì)量符合優(yōu)良標(biāo)準的規(guī)定。主要分部工程必須優(yōu)良。2）質(zhì)量控制資料必須齊全。3）觀感質(zhì)量得分率85%以上。3.2.4 安裝工程質(zhì)量檢驗評定記錄應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 分項工程質(zhì)量檢驗評定按本標(biāo)準附錄2的要求檢查記錄。2）分部工程質(zhì)量檢驗評定按本標(biāo)準附錄3進行。3）單位工程質(zhì)量綜合評定按本標(biāo)準附錄4進行。4) 單位工程觀感質(zhì)量綜合評定按本標(biāo)準附錄5進行。5）單位工程質(zhì)量控制資料核查按本標(biāo)準附錄6進行。6）單位工程質(zhì)量等級核定申請按本標(biāo)準附錄7進行。3.2.5 有色金屬工業(yè)安裝工程項目交(峻)工驗收按本標(biāo)準附錄8進行。3.2.6 當(dāng)分項工程質(zhì)量不符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準合格

26、的規(guī)定時，必須及時進行返修或返工重作，返修處理的分項工程，只能評為合格；返工處理的分項工程，經(jīng)鑒定能夠達到設(shè)計要求后，可重新評定質(zhì)量等級。3.2.7 試運轉(zhuǎn)列為單獨的分項工程，其內(nèi)容全部為主控項目。試運轉(zhuǎn)作為分部工程或單位工程質(zhì)量評定的先決條件，不參加分項與分部工程質(zhì)量等級及優(yōu)良率的統(tǒng)計。3.3 安裝工程質(zhì)量檢驗評定的程序3.3.1 分項工程(檢驗批)的質(zhì)量等級由施工單位專職質(zhì)量檢查員組織進行檢查評定，再由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責(zé)人進行驗評。3.3.2 分部（子分部)工程質(zhì)量應(yīng)由總監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目負責(zé)人)組織施工單位項目負責(zé)人和技術(shù)、

27、質(zhì)量負責(zé)人（含總承包、分包）等進行檢驗、評定，其中主要分部工程由質(zhì)量監(jiān)督工程師核定。3.3.3 單位（子單位）工程完工后，施工單位應(yīng)進行質(zhì)量檢查，并進行質(zhì)量等級評定，經(jīng)監(jiān)理驗評后向建設(shè)單位提交單位工程竣工報告，申請工程竣工驗收，并向工程質(zhì)量監(jiān)督站提交單位工程質(zhì)量等級核定申請。3.3.4 建設(shè)單位收到施工單位提交的工程竣工驗收申請后，由建設(shè)單位項目負責(zé)人組織施工(含總承包、分包)、設(shè)計、監(jiān)理和使用等單位（項目）負責(zé)人對單位（子單位）工程質(zhì)量進行驗收。3.3.5 工程質(zhì)量監(jiān)督站收到單位工程質(zhì)量等級核定申請后,組織對單位工程的質(zhì)量等級核定。3.3.6 單位(子單位)工程及重要的分部(子分部)工程的觀

28、感質(zhì)量評定由總監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目負責(zé)人)組織3人以上進行，工程質(zhì)量監(jiān)督站對單位(子單位)工程及重要的分部(子分部)工程的觀感質(zhì)量進行核定。3.3.7 單位工程有分包單位施工時，分包單位對所承包的工程項目應(yīng)按本標(biāo)準規(guī)定的程序檢查評定，總包單位應(yīng)派人參加。分包工程完成后，分包單位應(yīng)將工程有關(guān)資料交總包單位。3.3.8 工程交(竣)工驗收后,工程技術(shù)資料和有關(guān)文件要按國家有關(guān)規(guī)定辦理歸檔手續(xù)。附錄：附錄1：施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄附錄2：分項(檢驗批)工程質(zhì)量檢驗評定記錄附錄3：分部(子分部)工程質(zhì)量檢驗評定表附錄4：單位(子單位)工程質(zhì)量綜合評定表附錄5：單位(子單位)工程觀感質(zhì)量評定記錄附

29、錄6：單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料核查記錄附錄7：單位工程質(zhì)量等級核定申請書附錄8：單位工程交(竣)工驗收證書4 設(shè)備基礎(chǔ)4.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗收4.1.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準線和縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工單位提交的質(zhì)量合格證書(分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄)，測量記錄及各項實際偏差值。4.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中不得有油污、碎石、泥土、積水等；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。檢

30、驗方法：觀察檢查。4.1.3 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.1.4 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進行修整。需灌漿抹面的部位要鏟好麻面。基礎(chǔ)表面不得有油污和疏松層。檢驗方法：觀察檢查。4.1.5 需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降記錄。檢驗方法：檢查沉降記錄。4.1.6 設(shè)備基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查評定。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。4.1.7 設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能

31、的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。4.1.8 基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差應(yīng)符合表4.1.8的規(guī)定。表4.1.8基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全長107垂直度每米5全高108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20中心距29預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20孔垂直度1010預(yù)埋地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心線位置5帶槽錨板平整度5帶螺紋孔錨板平整度24.2 放線就位和找正調(diào)平4.2.1 設(shè)備就位前，應(yīng)按施

32、工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準線。檢驗方法：尺量檢驗。4.2.2 互相有聯(lián)系、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準點。檢驗方法：觀察檢驗。4.2.3 平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。檢驗方法：尺量檢驗。4.2.4 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.2.4規(guī)定。表4.2.4 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準線的允許偏差及檢驗方法項次項 目允 許 偏 差 （mm）檢驗方法平 面 位 置標(biāo) 高1與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的10+20

33、 -10尺量檢驗2與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的21尺量檢驗4.2.5 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。檢驗方法：尺量檢驗。4.2.6 設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：1 設(shè)備的主要工作面；2 支承滑動部件的導(dǎo)向面；3 保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；4 部件上加工精度較高的表面；5 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；6 連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m。檢驗方法：檢查施工記錄和觀察檢驗。4.2.7 設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：1 能

34、補償受力或溫度變化后所引起的偏差；2 能補償使用過程中磨損所引起的偏差；3 不增加功率消耗；4 使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；5 使機件在負荷作用下受力較小；6 能有利于有關(guān)機件的連接、配合；7 有利于提高被加工件的精度。檢驗方法：觀察檢驗。4.2.8 當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：1 宜選用直徑為0.350.5mm的整根鋼絲；2 兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；3 重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算，或按gb50231-98附錄二的規(guī)定選配；p=756.168d (4.2.81)式中 p-水平拉力 （n）； d-鋼

35、絲直徑（mm）。4 測點處鋼絲下垂度可按下式計算，或按gb50231-98附錄二的規(guī)定取值：fu=40l1l2 （4.2.82）式中 fu -下垂度（um）；l1 、l2 -由兩支點分別至測點處的距離（m）。檢驗方法：檢查施工記錄和觀察檢驗。4.3 地腳螺栓4.3.1 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：1 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。2 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a 應(yīng)大于15 mm （圖4.3.1）；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。圖4.3.1地腳螺栓、墊鐵和灌漿1-地坪或基礎(chǔ)； 2-設(shè)備底座底面； 3-內(nèi)模板； 4-螺母；5-墊圈；6-灌漿層斜面；7-灌漿層； 8-成對斜墊鐵； 9-外

36、模板；10-平墊鐵； 11-麻面； 12-地腳螺栓3 螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。4 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。5 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。6 應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。檢驗方法：吊線、尺量并檢查現(xiàn)場螺栓。4.3.2 當(dāng)采用和裝設(shè)t形頭地腳螺栓（圖4.3.2）時，應(yīng)符合下列要求：1 t形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準t形頭地腳螺栓與t形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板的規(guī)定。 圖4.3.2 t形頭地腳螺栓的安裝1-基礎(chǔ)板； 2-管狀模板

37、；3-t形頭地腳螺栓；4-設(shè)備底座；5-墊圈； 6-螺母d-螺栓直徑； v-螺栓露出設(shè)備底座上表面長度；s-基礎(chǔ)板厚度；h-設(shè)備底座穿螺栓處的厚度； w-管狀模板高度；l-t形頭地腳螺栓2 裝設(shè)t形頭地腳螺栓的主要尺寸，應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。3 埋設(shè)t形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時蓋板保護，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。4 地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。5 預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：吊線、尺量檢查現(xiàn)場螺栓。表4.3.2 裝設(shè)t形頭地腳螺栓的主要尺寸螺栓直徑d基礎(chǔ)板厚度s (mm)露出設(shè)備底最小長度v (mm)管狀模板最大高度w

38、(mm)m242055800m3025651000m3630851200m4230951400m48351101600m56351301800m64401452000m726401602200m806401752400m906502002600m1006502202800m1106602503000m1256602703200m1406803203600m16068034038004.3.3 裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：1 脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓

39、的中心距離不得小于10d。2 安設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。3 安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10mpa。4 基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。5 脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合gb50231-98附錄三的規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值510mm；成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。檢驗方法：吊線、尺量檢測現(xiàn)場螺栓，并用強度計測量混凝土強度。4.3.4 裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：1 螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于4d，且不應(yīng)小于100mm；當(dāng)小于100mm時，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其

40、他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于100mm。2 螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋和水電、通風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。3 當(dāng)鉆地腳螺栓孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10mpa；螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2mm。4 成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應(yīng)用螺栓插入孔中檢驗深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。5 地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)清除，且露出金屬光澤，并應(yīng)用丙酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。6 環(huán)氧樹脂砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求，應(yīng)符合gb50231-98附錄四的規(guī)定。檢驗方法：

41、吊線、尺量檢查現(xiàn)場螺栓，并用強度計測量混凝土強度。4.3.5 裝設(shè)帶錨板活動的地腳螺栓，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 活動錨板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，錨板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)均勻。2 帶槽錨板活動地腳螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明矩形頭的方向，基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明帶槽錨板矩形槽的方向，矩形頭應(yīng)正確嵌入錨板槽。3 帶錨板活動地腳螺栓預(yù)留孔或套管的密封應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如無規(guī)定，可在預(yù)留孔或套管內(nèi)沖填干燥的砂子，上口以麻絲瀝青封閉。檢驗方法：吊線、尺量現(xiàn)場螺栓并檢查施工記錄。4.3.6 設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：1 地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2.1.8的規(guī)定。2 地腳螺栓

42、露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。3 設(shè)備底座上用于找平的調(diào)整螺釘，在地腳螺栓緊固前應(yīng)予回松。地腳螺栓緊固后，調(diào)整螺釘不受力。4 地腳螺栓的緊固程度，一般用錘擊螺母，根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗檢查，錘頭規(guī)格可參照表4.3.6選用。表4.3.6 錘頭規(guī)格地腳螺栓公稱直徑（mm）錘頭規(guī)格n30305656800.510（13）10（45）105 地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座應(yīng)緊密接觸。螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。6 地腳螺栓的緊固力，設(shè)備技術(shù)文件未作規(guī)定時，每個地腳螺栓的緊固力應(yīng)按下式計算。p=ap地腳螺栓的緊固力n；a

43、地腳螺栓截面積mm；地腳螺栓許用應(yīng)力n/ mm材料為a3許用應(yīng)力?。?10）10n/ mm7 材料為a3的地腳螺栓的緊固力和緊固力矩參見gb50231-98附錄九。檢驗方法：吊線、尺量檢查現(xiàn)場螺栓。4.4 墊鐵4.4.1 墊鐵和灌漿層承受負荷的三種情況：1 設(shè)備底座下墊鐵組數(shù)較多，且無灌漿層或雖有灌漿層，但只是固定墊鐵和防止油、水流入底座下等作用，負荷（即設(shè)備重量、地腳螺栓緊固力和附加力等）有墊鐵承受，如某些龍門刨床等。2 墊鐵組數(shù)較少，只起設(shè)備找正，找平的作用，（或采用無墊鐵安裝），灌漿層和設(shè)備底座面接觸嚴密，負荷基本上由灌漿層承受，如某些安裝精度要求不高的立式容器等設(shè)備。3 墊鐵組有一定的

44、數(shù)量，每組均應(yīng)墊實、墊穩(wěn)，且灌漿層與設(shè)備底座接觸嚴密，負荷由墊鐵和灌漿層共同承受。如壓縮機、透平鼓風(fēng)機等重要設(shè)備。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵和灌漿層。4.4.2 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按gb50231-98附錄五選擇。檢驗方法：尺量檢查墊鐵的尺寸。4.4.3 當(dāng)設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：1 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。2 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。3 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm 。4 每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備

45、負荷，按下式計算參照選用：a c（q1+q2）104 /r 式中 a 墊鐵面積（mm）； q1由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組的負荷（n）； q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（n），可取螺栓的許可抗拉力； r基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（mp），可取混凝土設(shè)計強度； c安全系數(shù)，宜取1.5 3。5 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵使用狀況。4.4.4 使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵（圖4.4.4）能用灌漿層固定牢固的可不焊。2 承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備

46、，宜使用平墊鐵。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵使用狀況。4.4.5 每一墊鐵組宜墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵的使用狀況。4.4.6 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵、用塞尺檢驗間隙。4.4.7 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面

47、外緣；平墊鐵宜露出10 30mm；斜墊鐵宜露出 10 50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵，尺量檢驗長度尺寸。4.4.8 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。檢驗方法：觀察檢驗。4.4.9 設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵（圖4.4.9）調(diào)平應(yīng)符合下列要求：圖4.4.9 螺栓調(diào)整墊鐵1-升降塊；2-調(diào)整塊滑動面； 3-調(diào)整塊；4-墊座1 螺紋部分和調(diào)整塊滑動面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂。2 調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時，應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。3 墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入

48、活動部分。檢驗方法：觀察現(xiàn)場調(diào)整螺栓，檢驗螺栓的使用狀況。4.4.10 設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時（圖4.4.10），應(yīng)符合下列要求：1 不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開。2 調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健? 支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。4 作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。圖4.4.10 調(diào)整螺釘1-基礎(chǔ)或地坪； 2-墊鐵； 3-地腳螺栓；4-設(shè)備底座；5-調(diào)整螺釘； 6-支承板檢驗方法：觀察現(xiàn)場調(diào)整螺釘，檢驗螺釘規(guī)格。4.4.11 設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)

49、確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2 當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時，支撐頂絲用折鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為1/1000。3 采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。4 灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合gb50231-98附錄六的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察現(xiàn)場狀況。4.4.12 當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法，宜符合gb50231-98附錄七的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察現(xiàn)場狀況。4.4.13 當(dāng)采用壓

50、漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合gb50231-98附錄八的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄，觀察現(xiàn)場狀況。4.4.14 設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求： 1 基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30% 50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。2 減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。3 設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4 采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1 2周，應(yīng)再進行一次調(diào)平。檢驗方法：觀察現(xiàn)場墊鐵使用狀況。4.5 灌漿4.5.1 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄。4.5.2 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。檢驗方法：檢查施工記錄。4.5.3 當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高