連南麗景城寫字樓高支模搭拆專項施工方案

1、連南麗景城寫字樓連南麗景城寫字樓 高支模專項施工方案高支模專項施工方案 中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 目目 錄錄 第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況-1 第二節(jié)第二節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù)-1 第三節(jié)第三節(jié) 施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備-2 第四節(jié)第四節(jié) 施工工藝施工工藝-3 第五節(jié)第五節(jié) 梁模板計算書梁模板計算書-13 第六節(jié)第六節(jié) 板模板計算書板模板計算書 -14 第七節(jié)第七節(jié) 模板安裝及混凝土澆筑方法和有關(guān)注意事項模板安裝及混凝土澆筑方法和有關(guān)注意事項 -15 第八節(jié)第八節(jié) 支模監(jiān)測支模監(jiān)測 -16 第九節(jié)第九節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 -17 第十節(jié)第十節(jié) 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措

2、施 -18 第十一節(jié)第十一節(jié) 雨季施工措施雨季施工措施 -19 第十二節(jié)第十二節(jié) 防臺風(fēng)措施防臺風(fēng)措施 -20 第十三節(jié)第十三節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)急救援預(yù)案 -21 第一第一節(jié)節(jié) 工程概況工程概況 1、工程名稱：連南麗景城寫字樓 2、建設(shè)單位：連南瑤族自治縣圣豐房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 3、設(shè)計單位：廣東中譽(yù)設(shè)計院有限公司 4、施工單位：中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 5、工程地點：清遠(yuǎn)市連南縣城內(nèi) 6、工程規(guī)模和特征：本工程位于清遠(yuǎn)市連南縣城內(nèi)。本工程建筑面 積約 20000 平方米,地下一層，局部為人防常 6 級汽車庫，地上 17 層。總 高度為 68.3 米，建筑環(huán)境類別為一類和二 a 類。 7、主體

3、建筑設(shè)計特征 “高支模”是指高度大于等于 4.5 米的模板及其支撐系統(tǒng)。一層 的占地面積為 2300m2 ,總建筑面積為 20000m2 。地下一層層高 4.20m。 一 層層高 5.10m,局部層高為 8.7 m,屬于“高支?！惫こ?。 本工程高支模部分模板支撐系統(tǒng)擬采用門字架做為主支撐，局部采用 鋼管搭設(shè)滿堂紅支架。選用 483.5 扣件鋼管作為縱橫水平連結(jié)桿。按 照三榀標(biāo)準(zhǔn)門字架、鋼管、扣件既可滿足高度及支撐要求。 第二節(jié)第二節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù) 編制依據(jù)： 建筑施工計算手冊江正榮著 建筑施工手冊第四版 建筑施工腳手架實用手冊杜榮軍著 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj 130-2

4、001（2002 年 版） ； 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （jgj162-2008） ； 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50005-2003； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502042002） 建筑施工手冊 （第三版）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中國建筑工業(yè)出版社（廣州市建筑總公司編） ； 華南裝飾城展廳 a1 座工程建筑結(jié)構(gòu)施工圖 ； 廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法粵建監(jiān)字 【1998】027 號； 省、市建委對高支模的有關(guān)規(guī)定； 第三節(jié)第三節(jié) 施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備 一、材料 1、根據(jù)現(xiàn)有實際情況選擇高支模施工的使用材料如下 2、樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用 18mm

5、 厚夾板； 3、梁底、側(cè)模板的豎直枋木采用 80mm80mm 枋木；（計算按 7070mm 考慮） 4、梁底托梁采用 80mm80mm 枋木； 5、樓面模板底采用 80mm80mm 枋木； 6、梁、樓面支頂采用型號:mf1219 門式鋼管腳手架、可調(diào)式 u 型上 托盤和可調(diào)式或固定底座； 7、剪刀撐、縱橫水平拉桿采用 3.0 厚 48 鋼管。鋼材采用 q235。 二、施工條件 1、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模 板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 2、柱混凝土澆筑完畢。 3、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交 底。 4、鋼管支撐地基應(yīng)平整夯實，并滿足承載

6、力要求，應(yīng)有可靠的排水 措施，防止積水浸泡地基。 5、模板安裝前，先檢查模板、構(gòu)配件質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投 入使用。 第四節(jié)第四節(jié) 施工工藝施工工藝 一、構(gòu)造做法一、構(gòu)造做法 1、350800mm 梁梁側(cè)模板 80mm80mm 豎枋間距 300mm，梁垂直 方向?qū)菟ㄔO(shè) 1 道，對拉螺栓直徑 14mm，對拉螺栓垂直方向距離在梁 底上 400mm，對拉螺栓水平方向距離 500mm，用雙鋼管 483.0 作為橫 楞，用蝴蝶扣及對拉螺栓聯(lián)結(jié)。梁底 80mm80mm 木枋橫枋間距 200mm，托梁采用 80mm80mm 木枋，跨距 900mm，間距 900mm，門架 立桿縱向間距 900mm，橫

7、間距為 1200mm（每架一排） ，立桿須與縱橫 水平桿用鋼扣連接，牢固（見梁大樣圖） 。 2、150 厚樓板支模，板底 8080mm 枋間距 450 mm，托梁采用 80mm80mm 木枋，間距小于 900 mm，跨距小于 900 mm，門架的縱距 小于 0.90 米，橫距小于 1.20 米（見板大樣圖） 。 3、門架鋼管支頂?shù)撞坑每烧{(diào)式底座或固定底座，支頂上部用 u 型可 調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)支頂，螺桿伸出長度不超過 200mm。 4、縱橫水平拉桿設(shè)置 在鋼管支頂?shù)撞可?0.20m 處縱橫設(shè)置水平拉桿，用 48 鋼管拉結(jié)， 以后縱橫水平拉桿按不大于 1500mm 高設(shè)置一道，支模高度在 820 米

8、時， 在支架最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿,水平桿端頭有混凝土梁、 柱的應(yīng)與混凝土梁、柱頂緊；或者每隔兩步水平拉桿與柱抱箍。水平拉桿 接長用扣件與立桿扣緊，接口應(yīng)錯開。 5、縱、橫向剪刀撐設(shè)置 高支模支頂周邊和高支模范圍內(nèi)縱橫不大于 7.35 米設(shè)置豎向剪刀撐， 剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，用鋼管拉結(jié)，斜桿與地面傾角為 45o60o， 并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接。 6、水平剪刀撐設(shè)置 在豎向剪刀撐部位的頂部、中部及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。 7、由于本工程混凝土構(gòu)件為水平構(gòu)件，水平推力只是混凝土泵產(chǎn)生 的水平推力，水平推力較小，另已設(shè)置剪刀撐、水平拉桿相連形成整體， 且端頭頂緊

9、結(jié)構(gòu)的混凝土柱可將水平推力傳遞到結(jié)構(gòu)柱和地面，確保支架 的整體穩(wěn)定，所以不進(jìn)行抗傾覆的驗算。 模板設(shè)計一覽表：模板設(shè)計一覽表： 序 號 相同支 模形式 的梁、 板尺寸 支頂材料、間 距 主、次龍骨規(guī)格、材 料、間距 梁側(cè)模豎肋規(guī)格 材料 模板材料、 規(guī)格 1 150 厚 樓板支 模 門架縱向間距 900mm，橫 向間距 1200mm 板底枋采用 80mm80mm 枋木，間 距 200 mm，跨距 900 mm，托梁采用 80mm80mm 枋木，跨 距 900mm， 板底模板 18mm 厚 夾板。 2 3508 00mm 梁 鋼管縱向間距 900mm，橫 向間距為 800mm（2 支 一排） 梁

10、底橫枋采用 80mm80mm 枋木，間 距 225mm，托梁采用 483.0 雙鋼管， 跨距 900mm 梁側(cè)模板豎枋間距 300mm，梁垂直方向?qū)?拉螺栓設(shè) 1 道，對拉 螺栓直徑 14mm，垂直 方向距離在梁底上 400mm，水平方向距離 500mm。 梁側(cè)、梁 底模板 18mm 厚 夾板 1、水平桿、剪刀撐設(shè)置 （采用 483.0 鋼管） 在鋼管支頂?shù)撞可?0.20m 處縱橫設(shè)置水平拉桿，用 48 鋼管拉結(jié)，以后縱橫水平拉桿每 1500mm 高設(shè)置一道，支模高度 5 米，支頂最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿； 水平拉桿端頭伸出扣件邊緣長度不應(yīng)少于100，水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的

11、應(yīng)與 混凝土梁、柱頂緊。 2、剪刀撐的設(shè)置（采用 483.0 鋼管） 高支模支頂周邊和高支模范圍內(nèi)縱橫每隔不大于8.0m 設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底至頂 連續(xù)設(shè)置，用鋼管拉結(jié)，斜桿與地面傾角為45 o60o，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立 桿有效連接。水平拉桿端頭有混凝土梁的應(yīng)與混凝土梁頂緊。在（鋼管支頂）的豎向剪刀 撐部位的頂部、中間以及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。 梁支模大樣梁支模大樣 圖圖 1 * 以圖 3 所示： 9-16 交 b-f 軸中空樓面梁板結(jié)構(gòu)，層標(biāo)高為 8.7 米需要搭 設(shè)滿堂紅鋼管頂架，按縱橫間距 900mm900mm 設(shè)置，設(shè)縱橫 48 鋼管水 平拉桿，基層高度分別為 200

12、 mm 、1800 mm 各設(shè)一道。以 900 mm 間距設(shè) 搭層高至有效高度。縱橫向按56m 設(shè) 48 鋼管剪刀撐，剪刀撐與地面 夾角不大于 600保證滿堂紅腳手架的穩(wěn)定性。 1、模板安裝 （1）先在樓面上彈出軸線、梁位置線按施工方案標(biāo)出立桿安裝位置， 然后在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，裝柱頭模板。 （2）根據(jù)模板的施工圖架設(shè)支撐和木楞。支架排列要考慮設(shè)置施工 通道。 （3）門架鋼管立桿須設(shè)置底座，立桿垂直度容許偏差為全高不大于 1/600 及20mm，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平 拉桿和剪刀撐與立柱要有效連接。 （4）通線調(diào)節(jié)鋼管立桿的高度，將托梁找平，架設(shè)托梁及梁

13、底枋木。 （5）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板， 并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱， 起拱高度為梁跨度的 1.5。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 （6）梁側(cè)模板：先安裝梁底模板，待安裝完鋼筋后再安裝梁側(cè)模板、 壓腳板（枋） 、斜撐、對拉螺絲等。 （7）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐是否牢固，模板梁內(nèi)、板面 應(yīng)清掃干凈。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密,拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘 牢.拼縫處內(nèi)貼膠帶,防止漏漿. （8）在混凝土板面安裝鋼管立桿時，應(yīng)對上部混凝土結(jié)構(gòu)承載力強(qiáng) 度的驗算，然后安裝可調(diào)底座及鋼管立桿、水平拉桿、剪刀撐，在混凝土

14、 面直接安裝可調(diào)底座時，要在根部設(shè)置兩個方向的水平拉結(jié)桿，以防止立 桿根部移動?？烧{(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超過 200。 （9）在樓層特別高的樓層層間安裝鋼管立桿時，立桿要同時安裝水 平拉桿、剪刀撐，并采用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管上部安裝的可調(diào)托座 要牢固承托上部托梁。 （10）高支模支頂周邊和高支模范圍內(nèi)縱橫每隔不大于 8.5m 設(shè)豎向 剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，用鋼管拉結(jié)，在縱橫向相鄰的兩豎 向剪刀撐之間設(shè)置之字斜撐，斜桿與地面傾角為 45 o60o，并與地面頂 緊，剪刀撐、之字斜撐與鋼管立桿有效連接。水平拉桿端頭有混凝土梁、 柱的應(yīng)與混凝土梁、柱頂緊，或者每隔兩步水平拉桿與柱抱

15、箍。 （11）在豎向剪刀撐部位的頂部、中間以及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。 2、模板拆除 （1）模板拆除要求 1）模板拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時間 可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204 的有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。 2）當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；?承受部分超設(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受 此荷載后，方可拆除。 3）拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工 具袋或系在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。 4）模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，其內(nèi)不得有 其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)

16、監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋拋擲。 5）拆模的順序和方法應(yīng)該按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時， 可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng) 從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按規(guī)定地點堆放。 6）多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的 操作面，人員應(yīng)站在安全處。 7）高處拆模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬 棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過 3 層。 8）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支 撐。拆模時，應(yīng)逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。 9）拆模如遇到中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架 進(jìn)

17、行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。 10）已拆除了模板的機(jī)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到涉及強(qiáng)度值后方可承 受全部設(shè)計荷載。若在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時， 應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。 11）遇 6 級或 6 級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨后應(yīng)先清 掃施工現(xiàn)場積水，方可進(jìn)行工作。 12）拆除有洞口模板時，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施洞口模板拆 除后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80 的有 關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行防護(hù)。 （2）支架立柱拆除 1）當(dāng)拆除模板時，應(yīng)在其下面臨時搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆模板先落 在臨時防護(hù)支架上。 2）當(dāng)立柱

18、的水平拉桿超出 2 層時，應(yīng)首先拆除 2 層以上的拉桿。當(dāng) 拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。 3）當(dāng)拆除大于 6m 跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別 向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。 4）對于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r， 下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實際情況，經(jīng)過 計算確定，本工程后澆帶部位模版拆除應(yīng)按方案要求和順序拆除。 5）拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。 6）對已拆下的模板、立柱及其他零配件應(yīng)及時運到指定的地點。 （3）普通模板拆除 1）拆除柱模板 柱模板拆除應(yīng)分別采用

19、分散和分片 2 種方法。 分散拆除的順序應(yīng)為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱楞或橫楞拆 除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維 修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。 分片拆除順序應(yīng)為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍筋及橫楞 拆掉柱角 u 形卡、分 2 片或 4 片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、 分片運至新支模地點備用。 柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。 2）拆除梁、板模板 梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)，在拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分 片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。 跨度大于 8m 的梁式結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的程序和方式從中心沿環(huán)圈 對稱向外或從跨中對稱向兩

20、邊均勻放松模板支架立柱。 拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動 的模板上進(jìn)行作業(yè)。 拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩 鉤放置地面。 嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。 待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按 指定地點運出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫 備用。 （三） 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目： 1. 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時，下層樓板應(yīng)具有承受上層 荷載的承載能力，立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。 2涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 3.鋼管、配件應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。 4.有彎曲

21、、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的鋼管不得使用。 一般項目： 1模板安裝的一般要求，觀察檢查。 (1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤， 模板內(nèi)無積水； (2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用 影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； (3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 2模板應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的，粗糙、麻面。 觀察檢查。 3.本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度的 1。水準(zhǔn)儀、 拉線和尺量檢查 4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝 牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。 5.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符

22、合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m 靠尺和塞 尺、拉線和尺量檢查。 6.模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定。 預(yù)埋鋼板中心線位置 (mm) 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位最 (mm) 3 中心線位置 (mm) 5 插筋 外露長度(mm)10，0 中心線位置 (mm) 2 預(yù)埋螺栓 外露長度(mm)10，0 中心線位置 (mm) 10 一 般 項 目 預(yù)埋件、 預(yù)留孔偏 差 預(yù)留洞 尺寸(mm)10，0 軸線位置(mm) 5 底模上表面標(biāo)高 (mm) 5 基礎(chǔ) 10 截面內(nèi)部 尺(mm)柱、墻、粱4，5 不大于 5m 6 層高垂直 度(mm)大于 5m 8 相鄰兩扳表面高低差 (mm) 2 模板安裝 允許

23、偏差 表面平整度 (mm) 5 四、模板拆除質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定 主控項目 底模及其支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；或符合下表規(guī)定。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。底模拆除時的混凝土 強(qiáng)度要求達(dá)到 100。 一般項目 1、側(cè)模拆除時的混疑土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分 散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。 五、施工注意事項 1避免工程質(zhì)量通病 (1)模板安裝前，先檢查模板鋼管、構(gòu)配件等的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 不得投入使用。 (2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模 扳嵌入柱梁間，拆除困難

24、的現(xiàn)象。 措施：a.支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料 尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底 模板按規(guī)定起拱。 c.混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 (3)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象 措施：a.摟板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強(qiáng)度和剛度， 木楞面要平整。 b支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。 嚴(yán)格按要求控制鋼管安裝的垂直度。 c.板模按規(guī)定起拱。 (4)鋼管支撐局部沉降：在鋼管支撐下部位加設(shè)底座，樓板能滿足承載 力要求， 。 (5)鋼管底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓伸出自由長度不能

25、 超過 20cm，要安裝足夠的交叉支撐，鋼管的水平拉桿要與鄰近堅固物連 結(jié)，使鋼管不產(chǎn)生位移。 2主要安全技術(shù)措施 (1)支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支撐、 模板聯(lián)結(jié)穩(wěn) 固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走， 防止墜下傷人。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。 (2) 拆模時應(yīng)搭設(shè)工作平臺。 (3)拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。 (4)避免使用質(zhì)量不合格的鋼管及其配件，確保鋼管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和足夠的 承載力。 (5)施工過程剪刀撐、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。 3成品保護(hù) (1)堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 (2)

26、材料應(yīng)按編號分類堆放。 (3)使用后拆卸下來的鋼管及其構(gòu)件，將有損傷的鋼管及構(gòu)件挑出，重 新維修，嚴(yán)重?fù)p壞的要剔除更換。 (4)鋼管支撐可調(diào)底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干 凈，用后上油保養(yǎng)。 第十二節(jié)第十二節(jié) 梁模板計算書梁模板計算書 取最大梁截面尺寸：300mm900mm 進(jìn)行計算。 一、參數(shù)信息 1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 b(m)：0.30；梁截面高度 d(m)：0.90； 門架型號：mf1217； 門架縱距 lb(m)：0.90； 門架搭設(shè)高度(m)：5.00；承重架類型設(shè)置：門架平行于梁截面； 門架幾何尺寸 b(mm)：1219.00，b1(mm)：750.0

27、0，h0(mm)： 1930.00，h1(mm)：1536.00，h2(mm)：100.00，步距(mm)：1950.00； 加強(qiáng)桿的鋼管類型：483.5；立桿鋼管類型：483.5； 2.荷載參數(shù) 新澆混凝土重力密度(kn/m3)：24.00；模板自重(kn/m2)：0.35；鋼筋 自重(kn/m3)：1.50； 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)：14.2；振搗混凝土對梁底模板荷載 (kn/m2)：2.0； 振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kn/m2)：4.0；施工荷載(kn/m2)：2.5； 3.材料參數(shù) 木材品種：杉木；木材彈性模量 e(n/mm2)：9000.0； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm

28、(n/mm2)：11.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv(n/mm2)：1.4； 面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.0； 面板彈性模量 e(n/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(n/mm2)： 13.0； 4.梁底模板參數(shù) 梁底橫向支撐截面類型：木方 : 8080mm；梁底縱向支撐截面類型： 木方 : 8080mm； 梁底橫向支撐間隔距離(mm)：200.0； 5.梁側(cè)模板參數(shù) 次楞間距(mm)：200；主楞豎向根數(shù)：2； 穿梁螺栓直徑(mm)：m14；穿梁螺栓水平間距(mm)：400； 主楞到梁底距離依次是：150mm，300mm； 主楞材料：圓鋼管； 直徑(mm)：48

29、.00；壁厚(mm)：3.50； 主楞合并根數(shù)：2； 次楞材料：木方； 寬度(mm)：80.00；高度(mm)：80.00； 二、梁側(cè)模板荷載計算 按施工手冊 ，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式 計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h 其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取 20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 0.900m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.000； 2- 混

30、凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 0.850。 分別計算得 14.192 kn/m2、21.600 kn/m2，取較小值 14.192 kn/m2 作 為本工程計算荷載。 三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混 凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓 力。 面板計算簡圖(單位：mm) 1.強(qiáng)度計算 材料抗彎強(qiáng)度驗算公式如下: m/w f 其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 801.81.8/6=43.2cm3； m - 面板的最大彎矩(nmm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)； f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n

31、/mm2)； 按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算： mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括： 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.814.19=13.624kn/m； 振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.40.84=4.48kn/m； 計算跨度: l = 200mm； 面板的最大彎矩 m = 0.113.6242002 + 0.117 4.482002 = 7.55104nmm； 面板的最大支座反力為： n=1.1q1l+1.2q2l=1.113.6240.2+1.24.480.2=4.073kn； 經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)

32、力計算值: = 7.55104 / 4.32104=1.7n/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13n/mm2； 面板的受彎應(yīng)力計算值 =1.7n/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f =13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100ei)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q=13.624n/mm； l-計算跨度: l = 200mm； e-面板材質(zhì)的彈性模量: e = 6000n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 801.81.81.8/12=38.88cm4； 面板的最大撓度計算值: = 0.67713.6242004

33、/(10060003.89105) = 0.063 mm； 面板的最大容許撓度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm； 面板的最大撓度計算值 =0.063mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.8mm，滿足要求！ 四、梁側(cè)模板支撐的計算 1.次楞計算 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡支梁計算。 次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q=4.073/(0.900-0.100)=5.091kn/m 本工程中，次楞采用木方，寬度 80mm，高度 80mm，截面慣性矩 i， 截面抵抗矩 w 和彈性模量 e 分別為: w = 1888/6 = 85.33

34、cm3； i = 18888/12 = 341.33cm4； e = 9000.00 n/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kn) 彎矩圖(knm) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 m = 0.636 knm，最大支座反力 r= 6.788 kn，最大變形 = 1.824 mm 次楞強(qiáng)度驗算 強(qiáng)度驗算計算公式如下: = m/wf 經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 6.36105/8.53104 = 7.5 n/mm2； 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 11n/mm2； 次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 7.5 n/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計 值 f=11n/mm2，滿足要求！ 2.主楞

35、計算 主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力 6.788kn,按照集中 荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑 48mm，壁厚 3.5mm，截面慣性矩 i 和截面抵抗矩 w 分別為: w = 25.078=10.16cm3； i = 212.187=24.37cm4； e = 206000.00 n/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kn) 主楞計算彎矩圖(knm) 主楞計算變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 m = 0.611 knm，最大支座反力 r= 15.103 kn，最大變形 = 0.129 mm （1）主楞抗彎強(qiáng)度驗算 = m/wf 經(jīng)計算得到，

36、主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 6.11105/1.02104 = 60.2 n/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 205n/mm2； 主楞的受彎應(yīng)力計算值 =60.2n/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205n/mm2，滿足要求！ （2）主楞的撓度驗算 根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.129 mm 主楞的最大容許撓度值: = 400/400=1mm； 主楞的最大撓度計算值 =0.129mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1mm，滿足要求！ 五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: nn= fa 其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力； a - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿

37、梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取 170 n/mm2； 穿梁螺栓型號: m14 ；查表得： 穿梁螺栓有效直徑: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面積: a = 105 mm2； 穿梁螺栓所受的最大拉力: n =15.103 kn。 穿梁螺栓最大容許拉力值: n = 170105/1000 = 17.85 kn； 穿梁螺栓所受的最大拉力 n=15.103kn 小于 穿梁螺栓最大容許拉力 值 n=17.85kn，滿足要求！ 六、梁底模板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板 底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。 強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混

38、凝土自重荷載、鋼筋自重 荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混 凝土自重、鋼筋自重荷載。 1.抗彎強(qiáng)度驗算 計算公式如下: m=0.1ql2 其中， m-面板計算最大彎矩(nmm)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =200.000mm； q-作用在模板上的壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值(kn/m)： q1:1.2（24+1.5）0.90.3=8.262kn/m； 模板結(jié)構(gòu)自重荷載(kn/m)： q2:1.20.350.3=0.126kn/m 施工與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn/m)： q3: 1.4(2.5+2)0.3=1.89kn/m； q

39、= q1 + q2 + q3=8.262+0.126+1.89=10.278kn/m； 面板的最大彎矩：m = 0.110.2782002= 41112nmm； 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： = m/wf 其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計算最大彎矩(nmm)； w -面板的截面抵抗矩 w=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w=0.30010318.0002/6=16200.000 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2； 面板截面的最大應(yīng)力計算值： = m/w =41112.000 /16200.000 =

40、 2.538n/mm2； 面板截面的最大應(yīng)力計算值: =2.538n/mm2 小于面板截面的抗彎強(qiáng) 度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 根據(jù)建筑施工計算手冊鋼度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動 荷載作用。 最大撓度計算公式如下: =0.677ql4/(100ei)=l/250 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)0.900+0.35）0.30 = 6.99n/mm； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =200.00mm； e-面板的彈性模量: e = 6000.0n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i =30.0001.8003/12 =

41、 14.580cm4； 面板的最大允許撓度值: =200/250 = 0.8mm； 面板的最大撓度計算值: = 0.6776.992004/(10060001.46105) =0.085mm； 面板的最大撓度計算值: =0.085mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 0.8mm，滿足要求！ 七、梁底縱、橫向支撐計算 （一） 、梁底橫向支撐計算 本工程梁底橫向支撐采用木方 : 8080mm。 強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼 筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、 新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土梁自重(kn

42、/m)： q1=（24+1.5）0.90.2=4.59kn/m； (2)模板的自重荷載(kn/m)： q2=0.35(20.9+0.3)/0.30.2=0.49kn/m (3)施工與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1=(2.5+2)0.2=0.9kn/m； 恒荷載設(shè)計值： q = 1.24.590.9+1.20.490.9=5.486kn/m； 活荷載設(shè)計值： p = 1.40.90.9=1.134kn/m； 線荷載設(shè)計值： q = 5.486+1.134 =6.62kn/m； 簡圖(knm) 剪力圖(kn) 彎矩圖(knm) 變形圖(mm) 橫向支撐的支座力

43、 n1=n2=0.992 kn； 橫向支撐桿最大彎矩值為 m= 0.53 knm； 橫向支撐的最大受彎應(yīng)力計算值 ： =0.528106 /85333.33=6.2 n/mm2； 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足： = 3v/(2bh0)fv 梁底橫向支撐受剪應(yīng)力計算值 = 30.994103/(280.00080.000) = 0.233n/mm2； 橫向支撐的最大撓度：=2.37 mm； 橫向支撐的允許撓度: =1219.000/250=4.876 mm； 橫向支撐的最大應(yīng)力計算值 6.185 n/mm2 小于 橫向支撐的抗彎強(qiáng)度 設(shè)計值 f=11.000 n/mm2，滿足要求！ 橫向支撐的受剪應(yīng)力計

44、算值 0.233 n/mm2 小于 抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 =1.400 n/mm2，滿足要求！ 橫向支撐的最大撓度 =2.370 mm 小于 最大允許撓度 =4.876 mm，滿足要求！ （二） 、梁底縱向支撐計算 本工程梁底縱向支撐采用木方 : 8080mm。 強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼 筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、 新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土梁自重(kn)： p1=（24+1.5）0.90.30.2/2 =0.688kn； (2)模板的自重荷載(kn)： p2=0.35(20.9+0.3)

45、0.2/2 =0.074kn (3)施工與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p3=(2.5+2)0.30.2/2 =0.135kn； 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 集中荷載設(shè)計值： p = 1.2（0.689+ 0.074)+ 1.40.135 =1.103 kn； 2.抗彎強(qiáng)度及撓度驗算 梁底縱向支撐，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）： 梁底縱向支撐計算簡圖 梁底縱向支撐梁剪力圖(kn) 梁底縱向支撐梁彎矩圖(knm) 梁底縱向支撐梁變形圖(mm) 最大彎矩：m= 0.450 knm 最大剪力：v= 2.951 kn 最大變形（撓度）：0.819 mm 按以下公式

46、進(jìn)行梁底縱向支撐抗彎強(qiáng)度驗算： = m/wf 其中， -梁底縱向支撐承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -梁底縱向支撐計算最大彎矩(nmm)； w -梁底縱向支撐的截面抵抗矩 : w=bh2/6 b: 板底縱向支撐截面寬度，h: 板底縱向支撐截面厚度； w=80.00080.0002/6=85333.333 mm3 f -梁底縱向支撐截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2) f =11.000n/mm2； w -最大容許撓度(mm) w= 900.000/250 = 3.600 mm； 梁底縱向支撐截面的最大應(yīng)力計算值： = m/w = 0.450106/85333.333 = 5.274 n/mm2

47、梁底縱向支撐的最大應(yīng)力計算值 5.274 n/mm2 小于 梁底縱向支撐抗 彎強(qiáng)度設(shè)計值 11n/mm2，滿足要求！ 梁底縱向支撐的最大撓度計算值 : =0.819mm 小于梁底縱向支撐的最 大允許撓度 =3.6mm，滿足要求！ 3.抗剪強(qiáng)度驗算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3v/(2bh0) 梁底縱向支撐受剪應(yīng)力計算值 = 32.951103/(280.00080.000) = 0.692 n/mm2； 梁底縱向支撐抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv = 1.400 n/mm2； 梁底縱向支撐的受剪應(yīng)力計算值 0.692 n/mm2 小于 梁底縱向支撐 抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 1.4n/mm2，滿足要求！ 八、門

48、架荷載計算 1.靜荷載計算 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容 (1)模板支架自重產(chǎn)生的軸向力 ngk1(kn) 門架的每跨距內(nèi)，每步架高內(nèi)的構(gòu)配件及其重量分別為： mf1217 1 榀 0.224 kn 交叉支撐 2 副 20.04=0.08 kn 連接棒 2 個 20.165=0.33 kn 鎖臂 2 副 20.184=0.368 kn 合計 1.002 kn 經(jīng)計算得到，模板支架自重合計 ngk1 = 1.0025/1.95取整=2.004 kn。 (2)加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力 ngk2(kn) 剪刀撐采用 483.5mm 鋼管，按照 2 步 4 跨設(shè)置 剪刀撐與水平面夾角： =arc

49、tg( (21.950)/ ( 4(0.900+1.219) ) )= 24.71 每米模板支架高中剪刀撐自重： 2 37.63210-3 /sin= 0.180kn/m； 水平加固桿采用 483.5 mm 鋼管，按照 2 步 4 跨設(shè)置，則每跨距內(nèi) 每米模板支架高中水平加固桿自重： 37.63210-3 (0.900+1.219) / (21.950) = 0.020kn/m； 每跨內(nèi)的直角扣件 4 個，旋轉(zhuǎn)扣件 4 個，每米高的扣件自重： (40.0135+40.0145) /1.95=0.057kn/m； 每米高的附件重量為 0.010kn/m； 經(jīng)計算得到，腳手架加固桿、剪刀撐和附件等

50、產(chǎn)生的軸向力合計 ngk2 =(0.180+0.020+0.057+0.010)5.000= 1.340 kn； (3)梁鋼筋混凝土、模板及梁底支撐等產(chǎn)生的軸向力 ngk3(kn) 1）鋼筋混凝土梁自重(kn)： （24.000+1.500）0.3000.9000.900= 6.197kn； 2)模板的自重荷載(kn)： 0.350(20.900+0.300)0.900 =0.662 kn； 經(jīng)計算得到，梁鋼筋混凝土、模板及梁底支撐等產(chǎn)生的軸向力合計 ngk3 = 6.197+0.662= 6.858 kn； 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值總計為 ng = ngk1 + ngk2 + ngk3= 10.202k

51、n； 2.活荷載計算 施工與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 nq = (2.500+2.000)0.3000.900= 1.215kn； 九、立桿的穩(wěn)定性計算 作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值計算公式(不組合風(fēng)荷載) n=1.2ng+1.4nq 其中 ng -腳手架的靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，ng = 10.202 kn； nq - 腳手架的活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，nq = 1.215 kn； 經(jīng)計算得到，n = 13.943 kn。 門式鋼管腳手架的穩(wěn)定性按照下列公式計算 nnd 其中 n - 作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值，n = 13.943 kn； nd - 一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值

52、(kn)； 一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值以下公式計算 nd=afk0 i=(i/a1)1/2 i=i0+i1h1/h0 其中 - 門架立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 kho/i 查表得到， =0.566； k - 調(diào)整系數(shù)，k=1.13； k0 - 一榀門架的承載力修正系數(shù)，k0=0.8； i - 門架立桿的換算截面回轉(zhuǎn)半徑，i=2.12 cm； h0 - 門架的高度，h0=1.93m； i0 - 門架立桿的截面慣性矩，i0=12.19 cm4； a1 - 門架立桿的截面面積，a1=4.89 cm2； h1 - 門架加強(qiáng)桿的高度，h1=1.54m； i1 - 門架加強(qiáng)桿的截面慣性矩，i1=12.19

53、cm4； f - 門架鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值，f=205 n/mm2。 a - 一榀門架立桿的截面面積，a=9.78 cm2； i - 門架立桿的換算截面慣性矩，i=21.89 cm4； i=i0+i1h1/h0=12.190+12.1901536.000/1930.000=21.891 cm4 經(jīng)計算得到，nd= 90.782 kn。 立桿的穩(wěn)定性計算 n nd，滿足要求！ 第十三節(jié)第十三節(jié) 板模板計算書板模板計算書 一、參數(shù)信息 1.構(gòu)造參數(shù) 門架型號:mf1219；門架搭設(shè)高度(m):5.00； 扣件連接方式:單扣件；承重架類型設(shè)置:縱向支撐平行于門架； 門架橫距 la(m):1.20；門架縱

54、距 lb(m):0.90； 門架幾何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm): 1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00； 加強(qiáng)桿的鋼管類型:483.5；立桿鋼管類型:483.5； 2.荷載參數(shù) 模板自重(kn/m2):0.35；混凝土自重(kn/m3):25.0； 鋼筋自重(kn/m3):1.10；施工均布荷載(kn/m2):1.0； 3.材料參數(shù) 木材品種：杉木；木材彈性模量 e(n/mm2)：9000.0； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(n/mm2)：11.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv(n/mm2

55、)：1.4； 面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量 e(n/mm2)：21000.0； 鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(n/mm2)：205.0；面板彈性模量 e(n/mm2)： 6000.0； 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(n/mm2)：13.0； 4.樓板參數(shù) 鋼筋級別:二級鋼 hrb 335(20mnsi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級:c30； 每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500； 樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):100.00； 樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():25.000； 5.板底模板參數(shù) 板底橫向支撐截面類型：木方 : 8

56、080mm； 板底縱向支撐截面類型：木方 : 8080mm； 板底橫向支撐間隔距離(mm)：200.0；面板厚度(mm)：18.0； 二、板底模板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板 底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。 強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重 荷載、施工荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋 自重荷載。 1.抗彎強(qiáng)度驗算 計算公式如下: m=0.1ql2 其中， m-面板計算最大彎矩(nmm)； l-計算跨度(板底橫向支撐間距): l =200.000mm； q-作用在模板上的壓力線

57、荷載，它包括: 新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值 q1: 1.2(25+1.1)0.10.90.9=2.537kn/m； 模板結(jié)構(gòu)自重荷載： q2:1.20.350.90.9=0.34kn/m 施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載設(shè)計值 q3: 1.410.90.9=1.134kn/m； q = q1 + q2 + q3=2.537+0.34+1.134=4.011kn/m； 面板的最大彎矩：m = 0.14.0112002= 16044.48nmm； 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： =m/wf 其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計算最大彎矩(nmm)； w -面板的截面抵抗矩 w=bh2/

58、6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w=0.90010318.0002/6=48600.000 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2； 面板截面的最大應(yīng)力計算值： = m/w =16044.480 /48600.000 = 0.330n/mm2； 面板截面的最大應(yīng)力計算值: =0.33n/mm2 小于面板截面的抗彎強(qiáng)度 設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動 荷載作用。 最大撓度計算公式如下: =0.677ql4/(100ei)=l/250 其中，q-作用在模板上的壓力

59、線荷載: q =（25.00+1.100)0.1000.900= 2.35n/mm； l-計算跨度(板橫向支撐間距): l =200.00mm； e-面板的彈性模量: e = 9000.0n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i =90.00023/12 = 43.740cm4； 面板的最大允許撓度值: =200/250 = 0.8mm； 面板的最大撓度計算值: = 0.6772.3492004/(10095004.37105) =0.006mm； 面板的最大撓度計算值: =0.006mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 0.8mm，滿足要求！ 三、板底縱、橫向支撐計算 （一） 、板底橫向支

60、撐計算 本工程板底橫向支撐采用木方 : 8080mm。 強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼 筋自重荷載和施工及設(shè)備荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝 土自重、鋼筋自重荷載。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q1:=(25+1.1)0.10.2=0.522kn/m； (2)模板的自重荷載(kn/m)： q2:=0.350.2=0.07kn/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1:=10.2=0.2kn/m； 均布荷載設(shè)計值： q = 1.2（0.522+0.07）+1.40.2=0.99kn/m； 計