跨后張預應力砼梁施工方案

1、20m 跨后張預應力混凝土梁施工方案編制單位：河 南 省 建 設 總 公 司編 制 人： 張 向 東【評語】本方案內容全面、翔實、描述清楚、圖文并茂，特別是將強制性規(guī)范條文逐一列入方案，對施工的執(zhí)行具有指導意義。20m 跨預應力混凝土梁施工方案編制說明編制說明預應力分項工程是本工程結構主體分部、混凝土結構子分部中的一項特殊過程，為保證預應力分項工程的施工質量，根據設計圖紙、招標文件、投標文件、施工組織設計和現行施工質量驗收標準，結合現場實際情況編制了混凝土施工方案，本方案是本工程專業(yè)技術方案之一，主要由編制依據、工程概況、施工計劃、施工準備、施工技術措施、質量保證措施、職業(yè)健康安全和環(huán)境保證措

2、施等內容組成。本施工方案主要針對預應力混凝土施工過程中特有的、關鍵的技術質量問題，其他如腳手架、垂直運輸和施工進度計劃等應執(zhí)行本工程的施工組織設計和相應的作業(yè)指導書。20m 跨預應力混凝土梁施工方案目 錄目 錄第1章 編制依據 .第2章 工程概況.2.1 工程簡介 .2.2 結構設計要求 .2.3 主要工程量清單 .第3章 施工計劃 .3.1 勞動力計劃 .3.2 施工機械設備計劃 .第4章 施工準備 .4.1 材料準備 .4.2 機具、設備選型 .4.3 技術準備 .第5章 施工方案 .5.1 工藝流程 .5.2 模板支設 .5.3 安裝波紋管 .5.4 混凝土澆筑 .5.5 預應力鋼絞線制

3、作、穿束 .5.6 預應力鋼絞線張拉 .5.7 孔道灌漿、封錨 .20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - i -目 錄第6章 質量保證措施 .6.1 質量檢驗計劃 .6.2 質量保證體系 .6.3 質量問題的解決 .6.4 成品保護 .6.5 質量記錄 .第7章 職業(yè)健康安全保證措施 .7.1 基本規(guī)定 .7.2 危險物品的使用 .7.3 鋼絞線制作安裝 .7.4 灌漿 .第8章 環(huán)境保護措施 .8.1 環(huán)境因素的識別 .8.2 環(huán)境污染預防 .第 9 章 附錄 .20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - ii -第1章 編制依據第1章 編制依據編制依據一覽表表 20m 跨預應力混凝土梁施工方案 -

4、 1 -序號類別名稱編號文件施工招標文件合同建設工程施工合同示范文本圖紙施工圖紙標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖規(guī)范規(guī)程標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范預應力混凝土用鋼絞線預應力混凝土用金屬螺旋管預應力筋用錨具、夾具和連接器預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程混凝土結構設計規(guī)范建設工程文件歸檔整理規(guī)范預拌混凝土建設工程施工現場供用電安全規(guī)范建筑施工安全檢查標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范建筑機械使用安全技術規(guī)程建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法

5、普通混凝土配合比設計規(guī)程第1章 編制依據（續(xù)表）20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 2 -序號類別名稱編號法規(guī)中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產法建設工程安全生產管理條例建筑安裝工程安全技術規(guī)程建筑安裝工程承包合同條例建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定建設工程施工現場管理規(guī)定中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法中華人民共和國固體廢物污染防治法其他本公司質量管理手冊本公司質量體系管理程序文件本公司施工方案編制指導書本公司混凝土工程施工工藝標準第 2 章 工程概況第2章 工程概況2.1 工程簡介2.1.1 某師范?？茖W校位于某市西南，本工程為新建室內籃球訓練場館，一層框架結構，建筑面積 1965.7m

6、2。建設場地地勢平坦。地表無積水。土質主要為砂土、粉土、粉質粘土。2.1.2 建筑場地屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，年平均氣溫 14.4。7 月最熱，平均 27.3；1 月最冷,平均 0.2；年平均降雨量 640.9mm，無霜期 220d，全年日照時間約 2400h。年平均相對濕度為 60%，年平均風速為 3m/s，最大風速 38m/s，盛行東北風和東南風。2.2 結構設計要求2.2.1 本工程為框架結構，工程結構的合理使用年限為 50年，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，按七度抗震設防，框架結構抗震等級為三級。2.2.2 本工程屋面為現澆梁板結構（圖 21），其中的 5 榀屋面

7、梁（bh=300 1200 ）采用后張部分預應力混凝土結 構 （ 圖 22 ）。 每 榀 預 應 力 屋 面 梁 采 用 2 束 6 根 直 徑 s15.2mm、1860 級 75 高強度低松弛鋼絞線作為縱向受力鋼筋。混凝土強度等級 c40。20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 3 -第2章 工程概況2.2.3 錨具采用 qm 錨具體系，預埋65 金屬螺旋成孔。圖 21 屋面結構平面圖圖 22 預應力鋼絞線配筋示意圖2.2.4 預應力梁箍筋加密區(qū)長度取 0.2ln (ln 為凈跨)和3hb （ hb 為 預 應 力 梁 截 面 高 度 ） 中 的 最 大 值 ， 本 工 程 中 為3500mm

8、。20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 4 -第2章 工程概況2.2.5 孔 道 灌 漿 采 用 po52.5 普 通 硅 酸 鹽 水 泥 , 水 灰 比0.45，并摻入 0.25%水質素磺酸鈣。2.2.6 設 計 要 求 預 應 力 鋼 鉸 線 必 須 待 混 凝 土 強 度 達 到100%后方可進行張拉。預應力鋼鉸線張拉后用 c40 微膨脹混凝土封錨。2.2.7 設計要求混凝土結構施工前應根據結構設計特點、預應力體系與施工條件，按設計圖紙?zhí)峁┑念A應力筋索形圖做出預應力筋曲線坐標與端部構造圖，編制預應力施工方案，送設計院審核后實施。2.2.8 張拉過程采用應力和伸長值雙控制，在 qm 體系中

9、用頂壓器增強錨固效果。2.3 主要工程量清單（見表 21）主要工程量清單 表 2120m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 5 -序號材料名稱規(guī)格型號單位數量預應力鋼絞線 s非預應力鋼筋、金屬螺旋管 喇叭型墊板個螺旋筋 個錨具套商品混凝土 水泥膨脹劑第 3 章 施工計劃第3章 施工計劃勞動力計劃 表 3120m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 6 -序號崗位人數分工分項工程負責人全面負責預應力工程的施工張拉技術負責人負責方案編制、張拉過程的技術工作張拉指揮使各機械設備統(tǒng)一協(xié)調工作質檢員施工質量檢驗、填寫并收集質量記錄安全員負責施工過程中的安全管理試驗員負責原材料復試、制作試塊機械管理員負責檢查機械運

10、轉是否正常張拉工負責錨具、頂壓器、千斤頂的安拆模板工負責模板支設、拆除鋼筋工負責螺旋管安裝、非預應力筋綁扎混凝土工負責混凝土澆筑、灌水泥漿油泵操作工負責油泵的操作、記錄油壓機修工負責施工機械的維修、保養(yǎng)架子工負責搭設腳手架、安全防護架和網機械工負責機械設備安裝、排除故障電工負責為用電設備接電源電焊工負責非預應力筋鋼筋對焊力工負責穿鋼絞線、搬運設備等第 3 章 施工計劃施工機械設備計劃 表 3220m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 7 -序號種類（名稱）數量型號產地灰漿攪拌機鄭州插入式振動器安陽插入式振動器安陽鋼筋對焊機上海鋼筋切斷機許昌鋼筋成型機許昌木工電刨上海木工電鋸上海交流電焊機上海穿心千

11、斤頂開封頂壓器開封高壓油泵上海油壓表 級天津壓漿泵鄭州砂輪鋸鄭州手動葫蘆手提式切割機對講機第4章 施工準備第4章 施工準備4.1 材料準備4.1.1 鋼絞線：選用江西新華金屬制品股份有限公司生產的鋼絞線，公稱直徑 15.24，標準強度 1860n/mm2，技術參數詳見表 41：鋼絞線技術參數 表 414.1.2 金屬螺旋管：由 0.3mm 厚鋼帶卷制而成，選用內徑65（接頭套管70）規(guī)格，每根長 6m,詳見圖 41：圖 41 金屬螺旋管4.2 機具、設備準備4.2.1 錨具：選用群錨體系 qm157 型（詳見圖 42），包括錨板、夾片喇叭型墊板（鑄鋼件、成品）和螺旋筋，配套夾片為三片式直開縫夾

12、片，如果用斜開縫夾片則轉角方向20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 8 -直徑（mm）面積2（ ）f ptk2（n/ ）f py2（n/ ）f py2（n/ ）e s2（n/ ）15.24138.71860132039051.9510第4章 施工準備應與鋼絞線的捻向（一般為左向）相反。由開封某預應力有限責任公司供應。4.2.2 千斤頂：選用 ycd120 型穿心液壓千斤頂，由于千斤頂穿心孔直徑較大，在工具錨與缸體之間加一鋼套環(huán)，配套使用（詳見圖 43），技術參數詳見表 42。圖 42 qm157 錨具示意圖圖 43 鋼套環(huán)20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 9 -第4章 施工準備千斤頂技術參

13、數 表 424.2.3 頂壓器：選用 qm157 錨具和 ycd120 千斤頂相配套的頂壓器 2 臺。4.2.4 高壓油泵：選用 zb22/49 型雙油路電動高壓油泵2 臺，額定油壓 50mpa，與千斤頂油壓相匹配。千斤頂和頂壓器可以公用一臺油泵。4.2.5 油壓表：選用精度 1.5 級 60mpa 量程表。4.2.6 壓漿泵：選用 ub3 型灰漿泵一臺，水平輸送距離 150m，電動機功率 4kw，工作壓力 1.5mpa，滿足要求。4.3 技術準備4.3.1 本工程需要滿足的強制性條文詳見表 43，施工之前由項目技術負責人組織全體人員學習掌握有關強制性條文和施工方案。4.3.2 張拉設備標定：

14、對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗，標定、確定張拉力與油壓（油表讀數）的關系，作為張拉依據。采用千斤頂頂壓壓力機方式。4.3.3 鋼絞線下料長度計算20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 10 -額定油壓p張拉缸活塞面積 張拉行程理論張拉力kn回程油壓穿心孔直徑外形尺寸自重第4章 施工準備（1）鋼絞線下料長度梁內長度 l 兩端伸出長度（伸出長度考慮千斤頂長度、錨具厚度和外露長度取 1.35m）；（2）鋼絞線在梁內呈拋物線形布置，并在距兩端 2m 處各有一反彎點，見圖 44，從反彎點分開 l 的計算分二部分，需滿足的強制性條文 表 4320m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 11 -序號標準編號條款編

15、號內容簡介1gb50204-20026.2.1預應力筋進場時，應按 gb/t 5224 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定2gb50204-20026.3.1預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數量必須符合設計要求3gb50204-20026.4.4后張法預應力結構構件，預應力筋斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的 3，且每束鋼絲不得超過一根4gb50204-20027.2.2預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑5jgj85-20023.0.2預應力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結果，應同時滿足錨具效率系數等于或大于 0.95 和預應力筋總應變等

16、于或大于2.0%兩項要求6jgj85-20023.0.3錨具的靜載錨固性能，應由預應力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變確定第4章 施工準備圖 44 預應力鋼絞線拋物線圖（3）鋼絞線下料長度20.094+1.35222.79（m）4.3.4 張拉控制應力 6con0.7fptk=1302mpa，每束張拉力取 1083kn，超張拉 5取 1130kn。4.3.5 張拉方式采用兩端張拉的施工工藝，張拉伸長值計算如下：（1）初始拉力的確定：一般要求為張拉控制應力的 510，該工程跨度不大，并埋設有金屬螺旋管，取下限 5，即 1302kn565kn，實際

17、初始應力取 60kn；（2）鋼絞線計算長度：鋼絞線彈性模量為 1.95105mpa計算長度為兩只工具錨間的距離，即 210.7222.40（m）；（3）鋼絞線摩擦損失：20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 12 -第4章 施工準備式中代入上式得：（4）張拉端至跨中之間鋼絞線的平均應力： = con + 1/ 22= 1292 (n/mm2 )（5）鋼絞線理論伸長值：20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 13 -第 5 章 施工方案第5章 施工方案5.1 工藝流程5.1.1 工藝流程（詳見圖 51）圖 51 施工工藝流程圖20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 14 -第 5 章 施工方案5.2

18、模板支設5.2.1 梁端模板應使用竹模板，喇叭型墊板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合梁端模板。5.2.2 預應力混凝土梁的支撐系統(tǒng)應與次梁、板分開，便于張拉前拆除除預應力混凝土梁以外其余的模板和支撐系統(tǒng)，保持預應力混凝土梁底模板和梁的支撐系統(tǒng)。5.2.3 預應力混凝土梁的起拱高度按 1.5，取 30 。5.3 安裝波紋管5.3.1 非預應力鋼筋骨架綁扎后，穿螺旋管（波紋管）。為保證螺旋管的位置符合設計坐標的要求，用 鋼筋焊成井字形支架，每 500mm 一支，綁在大梁腰筋或主筋上，用來托架螺旋管，要求誤差不大于 5mm，螺旋管固定在支架或鋼

19、筋上。詳見圖 52。圖 52 wykl 梁配筋示意圖20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 15 -第 5 章 施工方案圖 5-3 預應力鋼絞線索形圖（間距 500）20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 16 -第 5 章 施工方案5.3.2 螺旋管在梁內呈拋物線設置，螺旋管索形圖詳見圖53。5.3.3 螺旋管用大一號管連接，接頭處用防水膠帶纏繞三層，防止水泥漿滲入管內，組塞孔道,詳見圖 54。圖 54 螺旋管接頭示意圖5.3.4 喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。設計安放的螺旋筋，如果梁端鋼筋太密無法

20、安放時，經業(yè)主、監(jiān)理工程師同意可改為8 鋼筋網片，網孔 50mm50mm，距梁端 500mm 以內為間距 50mm，距梁端 5001500 范圍內為間距 100mm。5.4 混凝土澆筑5.4.1 由于現澆結構端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端鋼筋過于密集，澆筑困難，而梁端部在張拉過程中承受較大的局部壓力，為保證混凝土質量，避免端部裂縫或喇叭型墊板下陷等不良情況的發(fā)生，端部混凝土使用 0.51 和 13 兩種石子粒徑的配合比，同時配備 2.5 直徑20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 17 -第 5 章 施工方案小型振動棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫處的質

21、量。5.4.2 混凝土振搗過程中注意震動棒不應碰螺旋管，特別應該與螺旋管接頭保持一定距離。5.4.3 每根預應力混凝土梁的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完成，澆筑的同時還必須及時清理螺旋管預留孔道。用 12 號鋼絲中間系一個直徑 60 的橡皮球，定時往返拉送，清除管道內可能滲進的水泥漿，保證管道暢通，清理后重新堵塞喇叭口。5.4.4 澆筑完成的混凝土應加強養(yǎng)護，并準備預應力張拉，按照設計要求待混凝土強度達到設計強度的 100后開始進行張拉。5.5 預應力鋼絞線制作、穿束5.5.1 將鋼絞線按下料長度切割下料，在兩端頭部 50 處用鋼絲綁扎以防端部松股。5.5.2 每 6 根鋼絞線為一束，采用人工、后穿

22、束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。每根鋼絞線兩端應作對應標記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同。5.5.3 穿束前再進行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 18 -第 5 章 施工方案應對稱一致。5.6 預應力鋼絞線張拉5.6.1 張拉工藝流程：穿入工作錨板塞緊工作錨夾片穿入頂壓器穿千斤頂穿工具錨塞工具錨夾片。5.6.2 千斤頂安裝：首先搭設操作臺和千斤頂吊架，高壓油泵、灰漿泵安裝在屋面平臺上，接通電源試車待用，注意頂壓器不能空載試頂。5.6.3 鋼絞線在千斤頂穿心孔內

23、不能相交；夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片三個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時三片一齊送進，工作錨和工具錨夾片用d25 鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務使其結合嚴密。5.6.4 張拉工序由張拉班實施，張拉前進行技術交底，并模擬演練，張拉前應先拆除板底及梁側模板，不得拆除梁底支撐。5.6.5 預應力梁采用兩端張拉工藝，自中部向兩端對稱張拉。張拉指揮長指揮兩端臺油泵同時啟動，按設備標定時給定的油表讀數，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異?，F象，然后將第一束鋼絞線先拉伸至 0.5con（取 560kn），接著換拉

24、第二束至 1130kn，再拉第一束至1130kn，持荷 2min，再次檢查錨具、夾片和千斤頂等有無異常，確認正常后頂緊夾片，完成張拉。在初始應力、560kn20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 19 -第 5 章 施工方案和 1130kn 時分別測量鋼絞線的伸長值。5.6.6 實際伸長值l 按下式計算：l = l1 + l2 a b c式中 l1從初始應力至最大張拉力之間的實測伸長值；l2初始應力時的推算伸長值；a錨具楔緊引起的預應力筋內縮值；b工作錨至工具錨之間鋼絞線的伸長值；c混凝土梁的彈性壓縮值。其中 b 和 c 兩項由于很小可略去不計，l2 根據實測數據和彈性范圍內張拉力與伸長值成正比

25、的關系間接推算，可用圖 55 所示的圖解法確定。圖 55 初始應力時鋼絞線伸長值推算5.6.7 鋼絞線錨固后的回縮值的測量：在鋼絞線延長方向一定距離設立“標桿”，頂緊夾片后量測標桿至工具錨夾片的20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 20 -第 5 章 施工方案距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標記）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標記與標桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過 5mm。若回縮值超出正常值，應對單根進行補張拉。5.6.8 實際伸長值和理論伸長值比較誤差在 6以內即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時重新張拉。5.6.9 由于施加預應力的作用，預應力混凝土

26、梁會出現反拱現象，在屋面用水平儀測量跨中水準點，由于梁板整體結構和鋼絞線呈拋物線設置，根據經驗反拱高度不大于 10 。5.6.10 預應力梁的兩束鋼絞線分兩次張拉，可能造成梁發(fā)生側向彎曲，在梁底部垂直于梁軸線拉一道橫向通線，梁底側面作出標記，測量張拉過程中梁跨中底部的側向側彎曲，當最終完成張拉后預應力混凝土梁應無側向彎曲。5.6.11 油泵操作：該工程用兩臺油泵，每端一臺。每臺油泵的一個油路接千斤頂，另一個油路接頂壓器，回油管直通油泵的油箱。當千斤頂回油時，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。頂壓器能自動回油，無回油管。5.6.12 油泵操作程序：（1）啟動油泵，向 a 路供油，開始張拉，回油管接至油箱，張拉至初始拉力 65kn 停車，測量千斤頂活塞伸長值；（2）張拉第一束至 650kn 停車，側伸長值；（3）啟動油泵向 c 路供油，完成對夾片的頂壓，頂力為20m 跨預應力混凝土梁施工方案 - 21 -第 5 章 施工方案45kn，自動回油；（4）倒換油管，原回油管接至 a 路油咀，原供油管接至油箱。供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和