150噸爐區(qū)12機(jī)12流連鑄機(jī)工藝操作規(guī)程

1、質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全體系作業(yè)文件編號：xgqeoz-lg-7.5-52河北鋼鐵集團(tuán)宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司煉鋼廠十二機(jī)十二流連鑄機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 持 有 人： 分 發(fā) 號： 受控狀態(tài)：2011年1月1日發(fā)布 2011年1月1日實(shí)施河北鋼鐵集團(tuán)宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司煉鋼廠更改狀態(tài)一覽表序號版本號更改號更改章節(jié)號更改內(nèi)容修改人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期生效日期1102011.1.1目 錄1 連鑄機(jī)工藝流程及主要工藝設(shè)備參數(shù)、鑄坯檢驗標(biāo)準(zhǔn)2 連鑄對鋼水的要求3 中間包的準(zhǔn)備要求4 主控室技術(shù)操作規(guī)程5 鋼水罐澆鋼技術(shù)操作規(guī)程6 中間罐澆鋼技術(shù)操作規(guī)程7 切割技術(shù)操作規(guī)

2、程8 出坯技術(shù)操作規(guī)程9 精整技術(shù)操作規(guī)程10 附表：冶煉鋼種二冷比水量表十二機(jī)十二流連鑄機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1. 連鑄機(jī)工藝流程及主要工藝設(shè)備參數(shù)、鑄坯檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.1連鑄機(jī)工藝流程鋼包回轉(zhuǎn)臺及鋼包中間罐車及中間罐結(jié) 晶 器二 冷 室拉 矯 機(jī)切 前 輥 道火 焰 切 割 機(jī)輸 出 輥 道鋼包保護(hù)澆注鑄流保護(hù)澆注切割渣收集車引錠桿存放事故冷床引錠桿導(dǎo)向裝置結(jié)晶器振動機(jī)構(gòu)、塞棒液面自動控制雙向移鋼機(jī)步進(jìn)冷床熱送輥道1.2主要工藝設(shè)備參數(shù)1.2.1機(jī)型 r10/24m 12機(jī)12流小方坯連鑄機(jī)1.2.2流間距 1200mm1.2.3斷面 150150 mm2 165165 mm2 1.2.4結(jié)晶器長度

3、900mm1.2.5結(jié)晶器振動 振幅04 mm（可調(diào)，需更換偏心套） 振頻40300次/min（最高400次/min）1.2.6拉矯機(jī) 拉速 0.34.2m/min1.2.7切割速度 300mm/min 可調(diào)1.3鑄坯檢驗標(biāo)準(zhǔn) 連鑄坯質(zhì)量應(yīng)符合連鑄坯質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2.連鑄對鋼水要求2.1鋼水成分、溫度應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求，連鑄溫度見鋼種制度。2.2其它要求2.2.1確保鋼包清潔，保證紅包出鋼。2.2.2確保鋼包吹氬有效，符合鋼種吹氬要求。2.2.3鋼水吹氬、喂絲后至開澆前等待時間不大于15分鐘。3.其它要求 3.1中間包修砌要求：按修砌規(guī)程執(zhí)行。3.2塞棒的安裝3.2.1中間包采用整體塞棒，使用

4、前對塞棒進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有裂紋、變形等缺陷。3.2.2將塞棒機(jī)構(gòu)的開度指示標(biāo)定在中間位并鎖定手輪（塞棒橫臂定位）。3.2.3將塞棒放在水口上，并將連接芯棒放在橫臂夾鉗內(nèi)；擰松橫臂固定螺母，調(diào)整橫臂，使塞棒與水口中心線重合后，擰緊橫臂螺母，固定橫臂。3.2.4先擰塞棒的下部螺母，與橫臂下沿貼緊，調(diào)整塞棒，使塞棒與水口中心線重合，然后預(yù)緊上螺母，手動進(jìn)行塞棒打開和關(guān)閉動作。3.2.5關(guān)閉塞棒，將塞棒的上部螺母擰緊。3.2.6在中間包吊運(yùn)時，必須將塞棒置于關(guān)閉位。3.3中間包水口安裝3.3.1要嚴(yán)格挑選水口，有損壞者嚴(yán)禁使用。3.3.2座水口的水口泥要和得均勻，座水口時要抹勻。3.3.3水口安裝時

5、必須保證水口的孔垂直于包底。3.3.4水口上沿高于包底23cm。3.4開澆環(huán)砌筑時要求與塞棒中心對正并將泥抹勻,確保使用效果。3.5中間包干燥、烘烤3.5.1中間包干燥前要確保中間包內(nèi)干凈，修砌之后立刻對中間包、水口進(jìn)行干燥。中包烘烤時間3-4小時并確保中包和塞棒棒尖發(fā)紅。鋁碳中包下水口亦烘烤均勻，連續(xù)測溫管隨包烘烤30分鐘以上。3.5.2中間包烘烤完畢立即投入使用。4.主控室技術(shù)操作規(guī)程4.1主要工藝參數(shù)4.1.1中間罐 公稱容量 25噸 800mm 最大容量 30噸 900mm4.1.2結(jié)晶器進(jìn)水溫度2530，水溫差：3-9。 結(jié)晶器水壓力0.81.2mpa，結(jié)晶器水流量90180m3/h

6、。4.1.3二冷各段給水要求 二冷水壓力1.01.3 mpa，二冷水流量符合配水曲線參數(shù)。 冶煉鋼種二冷比水量表見附表。4.2工藝操作4.2.1澆注前的準(zhǔn)備4.2.1.1主控工通知電氣室送電，確認(rèn)主控室內(nèi)計算機(jī)處于正常工作狀態(tài)。各操作選擇在“自動” 。4.2.1.2與各崗位取得聯(lián)系，了解各崗位準(zhǔn)備情況,并協(xié)同各崗位檢查設(shè)備和進(jìn)行澆鋼前的準(zhǔn)備，確認(rèn)各系統(tǒng)正常。如不正常及時通知機(jī)長。4.2.1.3檢查供水控制盤上的畫面是否正常。4.2.1.4上述工作完成后，根據(jù)機(jī)長指令與切割工及中間罐澆鋼工進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)后通知澆鋼工進(jìn)行上引錠桿操作。4.2.2澆注前的設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)4.2.2.1主控室、澆鋼操作箱、

7、切割室處于準(zhǔn)備澆注狀態(tài)；各冷卻水畫面顯示正常，事故水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；二冷蒸氣排放裝置處于運(yùn)行狀態(tài)；各操作選擇在“自動”位。4.2.2.2鋼包滑動水口液壓站、出坯冷床液壓站處于正常運(yùn)行狀態(tài)。4.2.3澆注操作4.2.3.1連鑄機(jī)的平臺溫度以氬站（或精煉）出站溫度為準(zhǔn)，澆注前與氬站（或精煉）聯(lián)系獲得數(shù)據(jù)信息。4.2.3.2澆鋼過程中，監(jiān)視結(jié)晶器冷卻水及拉速顯示畫面。4.2.3.3監(jiān)視中間罐內(nèi)鋼水量變化，并根據(jù)拉速及澆注時間估算大包鋼水量變化。根據(jù)機(jī)長指令向調(diào)度室聯(lián)系下一爐鋼水的到達(dá)時間及溫度。4.2.3.4在澆注過程中，隨時調(diào)看事故水畫面是否正常，并根據(jù)鋼坯拉速調(diào)節(jié)二冷各段水量。4.2.3.

8、5出現(xiàn)報警立即做出判斷，通知有關(guān)人員及時處理或停澆。澆注時遇突然停澆應(yīng)立即關(guān)閉二冷水，起步后再開啟。4.2.3.6根據(jù)機(jī)長要求，隨時調(diào)出畫面并根據(jù)指令進(jìn)行數(shù)據(jù)修改。4.2.3.7保持與調(diào)度室、轉(zhuǎn)爐、精煉及各崗位的聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)確傳遞各種信息。4.2.3.8做好各種記錄，保證真實(shí)性，不修改、不漏項。4.2.4澆注結(jié)束4.2.4.1當(dāng)中間罐內(nèi)鋼水剩約10噸時，通知中間罐澆鋼工和臺下切割人員,作好最佳定尺切割工作。4.2.4.2澆注結(jié)束后，不得擅自通知泵站停水。4.2.4.3做下一次澆注前的準(zhǔn)備。4.3事故處理措施4.3.1澆注過程中，如出現(xiàn)報警，迅速做出判斷，通知有關(guān)人員進(jìn)行正確處理。4.3.2畫面顯示

9、不準(zhǔn)確，通知計控人員處理。4.3.3在澆鋼過程中，調(diào)整操作控制參數(shù)必須經(jīng)機(jī)長同意。4.3.4要修改參數(shù)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確定，不得自行改變。5.鋼水罐澆鋼技術(shù)操作規(guī)程5.1主要工藝參數(shù)5.1.1單臂承載能力 350噸5.1.2回轉(zhuǎn)半徑、角度 6000 mm 任意5.1.3回轉(zhuǎn)速度 1r/min 事故0.5r/min5.2工藝操作5.2.1澆注前的準(zhǔn)備5.2.1.1澆注前根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計劃，將本崗位所用材料及工具備足，并放于規(guī)定位置。工具及材料有：測溫槍、取樣器、測溫頭、滅火器、碳化稻殼、中包覆蓋劑中包保護(hù)渣、連續(xù)測溫管、保護(hù)套管、燒氧管、氧氣帶等。5.2.1.2澆注前設(shè)備狀態(tài)開澆前對設(shè)備認(rèn)真檢查

10、，發(fā)現(xiàn)問題后認(rèn)真記錄并立即向機(jī)長報告。澆注前設(shè)備狀態(tài)如下：經(jīng)檢查后，設(shè)備符合使用條件和要求，具備自動或手動操作方式；鋼包回轉(zhuǎn)臺運(yùn)行正常，事故驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；溢流罐、事故鋼包、回轉(zhuǎn)臺事故溜槽符合要求；鋼包回轉(zhuǎn)臺處于準(zhǔn)備接收鋼水位置；長水口機(jī)械手使用正常；通訊聯(lián)系正常。5.2.2開澆操作5.2.2.1指揮天車將鋼包在回轉(zhuǎn)臺上座正，并且確認(rèn)天車鉤頭已離開鋼包，天車開走。鋼包澆鋼工將液壓缸和滑動水口連接好。大包及時加蓋。5.2.2.2了解鋼包內(nèi)鋼水溫度、化學(xué)成分及澆注鋼包的狀態(tài)，如超出規(guī)程要求，向機(jī)長報告后進(jìn)行處理。5.2.2.3轉(zhuǎn)動鋼包回轉(zhuǎn)臺至澆注位。5.2.2.4加保護(hù)套管開澆前，中間罐車對中完畢后

11、，將經(jīng)干燥的保護(hù)套管安裝好，放在中間罐內(nèi)并套在滑動水口的下水口上。5.2.2.5鑄機(jī)具備澆注條件，根據(jù)機(jī)長指令，按順序依次打開滑動水口，如不能自開，先反復(fù)開、關(guān)滑動水口幾次。如仍不能自開，取下保護(hù)套管將水口完全打開，如引流砂未流入，用燒氧管燒開。燒開后11.5分鐘，將滑動水口關(guān)閉，并迅速用長水口機(jī)械手將長水口裝上，并打開大包水口。5.2.2.6大包第一包開澆后，中包鋼水達(dá)到56噸時加適量中包覆蓋劑(或碳化稻殼)確保鋼水不裸露，稱重達(dá)1520噸時大包點(diǎn)動收流，以防水口失控，造成中間罐溢鋼。5.2.2.7澆注過程中根據(jù)中間罐鋼水溫度控制液面。調(diào)整滑動水口開度時要采用點(diǎn)動方式,通過中間罐稱量確認(rèn)調(diào)整

12、效果。如中包渣量大于100mm(通過氧管測試)，上升液面使鋼渣流入溢流盤中。及時處理塞棒粘渣。5.2.2.8測溫測溫部位： 12流或56流間，78流或1112流間測溫頭插入深度： 250350mm5.2.2.9連續(xù)測溫a.測溫管第一次使用時，先將托盤放在測溫管安裝架上，然后將測溫管裝在托盤中，把通風(fēng)壓鐵對正在管上，并把防塵帽扣在錐型接口上。b.測溫管烘烤采取隨包烘烤，在中包停止烘烤前30分鐘烘烤,烘烤完畢后馬上投入使用。開澆后5分鐘，摘下防塵帽，將探頭對準(zhǔn)測溫管安裝上，然后左右晃動幾下，防止兩者出現(xiàn)間隙，造成測溫不準(zhǔn)。c.摘下防塵帽，將探頭對準(zhǔn)測溫管安裝上，然后左右晃動幾下，防止兩者出現(xiàn)間隙，

13、造成測溫不準(zhǔn)。d.接好測溫探頭后，立即打開冷卻風(fēng)源，風(fēng)源要求無油無水，風(fēng)壓要求夏季0.4mp，冬季0.2mp。測溫探頭環(huán)境溫度超過70時應(yīng)采取冷卻措施：提高風(fēng)量或使探頭與熱源隔離。e.天車使用吊鏈將測溫管從中包測溫孔中慢慢提起，操作者必須用夾具保護(hù)，以備下一澆次使用。f.一個澆次結(jié)束后，檢查探頭內(nèi)防塵玻璃，保證其清潔。g.使用中注意事項測溫管在放入與提出中包時，操作者一定要用夾具保護(hù)，不得使測溫管與包蓋發(fā)生碰撞；正常澆注時，鋼水液面應(yīng)保持高度，使測溫管插入鋼水深度超過300mm;測溫管應(yīng)避免潮濕，否則會大大降低測溫管的壽命。非測溫時，應(yīng)扣上防塵帽，以防雜物掉入測溫孔內(nèi)；測溫探頭前端2.5米以內(nèi)

14、應(yīng)用石棉布纏繞進(jìn)行隔熱保護(hù),若石棉布破損,應(yīng)立即修補(bǔ),另外測溫探頭在工作時,其中間金屬軟管部分要與中間包蓋留有大于100mm距離;安裝及取下測溫探頭時,手一定要握住測溫探頭頭部，不可只拿通風(fēng)管部分，防止測溫探頭懸空碰壞。5.2.2.10取樣取樣時間：負(fù)責(zé)在大包開澆15分鐘后取樣，在平臺上用水冷卻（中高碳鋼種除外），然后放入添好的樣袋中通過風(fēng)動送樣裝置送到檢驗室。試樣要求：試樣不得有空心；試樣表面平滑不得有砂眼。5.2.2.11上一包鋼包內(nèi)約有5噸鋼水時，取下大包長水口保護(hù)套管，觀察下渣情況，發(fā)現(xiàn)下渣時關(guān)閉滑動水口，開始澆注下一包鋼水。5.2.2.12中間包內(nèi)正常工作液位為800mm。5.2.2

15、.13連澆時鋼包調(diào)換時間內(nèi)中間包液位不得低于550mm。5.2.2.14中間包液位低于550mm時通知機(jī)長堵流，若鋼水跟不上則必須停澆。5.2.3停澆操作5.2.3.1停澆時，中間包液位不得低于300mm。5.2.3.2要求天車馬上將鋼包吊走，以便及時倒渣。5.2.3.3清理渣盤及平臺衛(wèi)生，將工具、材料放好準(zhǔn)備下一中包開澆。5.3事故處理措施5.3.1澆注過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告機(jī)長，根據(jù)機(jī)長指令進(jìn)行正確處理。5.3.2發(fā)現(xiàn)中間罐稱重裝置顯示不準(zhǔn)或不顯示，在澆注過程中應(yīng)監(jiān)視中間罐液面高度，確保規(guī)程要求。5.3.3透紅和漏鋼的鋼包嚴(yán)禁吊上鋼包回轉(zhuǎn)臺。5.3.4當(dāng)大包水口關(guān)不住、中間包液面不斷

16、升高，應(yīng)及時通知有關(guān)人員注意，并在液面達(dá)到900mm時將大包轉(zhuǎn)至受鋼位吊離平臺。6.中間罐澆鋼技術(shù)操作規(guī)程6.1主要工藝參數(shù)6.1.1結(jié)晶器銅管長度 900mm6.1.2中間罐參數(shù) 行走速度 014m/min 微調(diào)行程 50mm6.2工藝操作6.2.1澆注前的準(zhǔn)備6.2.1.1材料和工具的準(zhǔn)備澆注前，將本崗位所用材料及工具備足，并放在規(guī)定位置。所用材料及工具包括：對中尺（不少于2個）、水口燒氧槍、燒氧管、撈渣棒、撬棍、托架、托圈、下水口、保護(hù)渣等。6.2.1.2設(shè)備檢查澆鋼前，對本崗位控制設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后認(rèn)真記錄，并立即向機(jī)長報告。設(shè)備檢查后將結(jié)果添入原始記錄，并通知主控室。6.2.1

17、.3澆注前準(zhǔn)備6.2.1.3.1中間包準(zhǔn)備a.將中間包車開到結(jié)晶器上方，進(jìn)行澆注方向的對中。b.小車返回預(yù)熱站。c.打開和關(guān)閉塞棒，對塞棒進(jìn)行最終檢查。d.將塞棒置于全開位，并鎖定手輪，開始預(yù)熱中間包。e.開始預(yù)熱浸入式水口，上水口及大包長水口。6.2.1.3.2結(jié)晶器液位的校正和設(shè)定。a.結(jié)晶器就位后，開啟結(jié)晶器冷卻水泵，待冷卻水到位后，打開全部放射源。b.將模式選擇開關(guān)撥到“準(zhǔn)備”位置，然后按結(jié)晶器操作面板上的“最小液位校驗”按鈕，作一次“無鋼水”校準(zhǔn)。此時結(jié)晶器操作面板上液位指示值應(yīng)為0%（同時在塞棒vdu內(nèi)，液位燈亮后再熄滅）。c.將相應(yīng)斷面的長300mm校正專用鋼棒插入結(jié)晶器內(nèi)，使鋼

18、棒上端離結(jié)晶器銅管上沿50mm。d.在塞棒控制vdu內(nèi)按“最高液位按鈕”，待高液位燈先亮后滅，確認(rèn)該流滿液位校正結(jié)束。此時結(jié)晶器操作面板上液位值應(yīng)為100%。e.關(guān)閉放射源。f.重復(fù)上述操作，逐流校對。g.結(jié)晶器每調(diào)一次都需對液位校正一次。h.結(jié)晶器液位設(shè)定在測量范圍的60-80%，浸入式保護(hù)套管的浸入深度如下： 保護(hù)套管浸入深度 min max 結(jié)晶器液位 75mm 115mm 離銅管上端 175mm 215mm6.2.1.3.3 放射源的打開和關(guān)閉a.確認(rèn)各設(shè)備正常，各準(zhǔn)備工作就緒。b.上好引錠，排除裝置處于運(yùn)行狀態(tài)。c.中間罐、塞棒、上水口、下水口及大包長水口烘烤達(dá)到要求。d.澆注操作箱

19、及主控畫面處于“準(zhǔn)備澆注”畫面。6.2.1.3.4塞棒自動控制的確認(rèn)a.開澆前檢查光柱顯示儀上的實(shí)際液位是否在零位。如果開澆前光柱儀上有液位顯示，要用操作箱上的置空位按鈕設(shè)置定位。b.開澆正常后，把電動缸裝入塞棒機(jī)構(gòu)。等鋼坯過了拉矯機(jī)后，再投入自動控制。c.投入自動控制前，先檢查操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在“手動”位置，把電動缸插頭插到電動缸上并卡好。按下操作箱上的“驅(qū)動器電源”按鈕，打開驅(qū)動器電源。d.手動壓塞棒控制液面，把結(jié)晶器內(nèi)實(shí)際液位控制在：“設(shè)定液位”5mm之間波動。此時操作箱上“自動允許燈”亮，系統(tǒng)允許投入自動控制。6.2.2澆注操作6.2.2.1鋼包到達(dá)回轉(zhuǎn)臺的操作a.停止中間包烘烤并

20、開至澆注位，對中。b.打開結(jié)晶器液位控制放射源。c.將中間包小車開至結(jié)晶器上方，并在澆注位降低中間包至澆注高度。此時結(jié)晶器操作面板上準(zhǔn)備指示燈亮，系統(tǒng)無故障。d.用+/-選擇開關(guān)設(shè)定正常拉速。6.2.2.2中間包與結(jié)晶器的操作：a.大包開澆后，當(dāng)中間包稱重達(dá)到10噸左右時上好下水口塞棒（全開），約2-4秒后關(guān)閉，再打開， 并按設(shè)定主拉速起步（0.5m/min）（開澆次序為2、3、4、5、8、9、10、11流，1、7流，6、12流）。連續(xù)向結(jié)晶器內(nèi)澆鋼，并逐漸增大拉速，當(dāng)鋼液面距結(jié)晶器上口200-300mm時，拉速1.2m/min。逐步增大拉速至設(shè)定值，正常拉鋼。 b.澆注過程中若為拉速自動控制

21、液面，則通過控制塞棒確保拉速在正常范圍內(nèi)，若為手動拉速一定情況下結(jié)晶器液面應(yīng)控制在結(jié)晶器距上沿100mm10mm左右，力求液面的穩(wěn)定。c.水口插入鋼液面后立即加保護(hù)渣，加保護(hù)渣要勤加少加，保證鋼液面不裸露，如有不熔渣塊或液面下降時出現(xiàn)“渣圈”應(yīng)及時撈出，結(jié)晶器四周渣殼應(yīng)及時擊碎，上口殘鋼應(yīng)及時鏟除。d.發(fā)生水口堵塞時立即取下侵入式水口，若為中間包水口堵塞，可用氧氣燒開，保證鋼流通暢，然后重新安裝下水口，繼續(xù)澆注；若為下水口堵塞，更換下水口，繼續(xù)澆注。e.若發(fā)生漏鋼事故應(yīng)及時停澆，出坯，并盡快二次開澆。6.2.2.3塞棒自動控制操作a.當(dāng)“自動允許燈”亮了78秒，液面穩(wěn)定后，將操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)

22、打到“自動”位，系統(tǒng)投入自動控制。此時，手壓塞棒應(yīng)該壓不動。b.投入自動控制后，觀察光柱儀上的液位顯示，如果液位有大幅度波動，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打回“手動”查清原因后再投入自動。c.在使用自動控制過程中，需要調(diào)整拉速時，調(diào)整幅度要小，不能一次調(diào)整幅度太大，以免引起液面波動。換水口時要打回手動，換完后再使用自動控制。d.在使用自動控制過程中，如果拉速范圍在2.0-2.8m/min以外視為非正常,操作工要密切監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)液面波動超過控制范圍改為手動控制.6.2.3澆注結(jié)束操作6.2.3.1大包澆注后，根據(jù)主控工指令完成堵流工作，確保鑄坯最佳定尺功能實(shí)現(xiàn)。6.2.3.2塞棒自動控制操作快停澆時，轉(zhuǎn)回手動控制，

23、關(guān)閉“驅(qū)動器電源”拔下電動缸插頭，拆下電動缸，放到安全的地方。6.2.3.3停澆后，將中間包小車開到準(zhǔn)備位置，通過主控工讓天車吊走中間包，座上新中包，做生產(chǎn)準(zhǔn)備，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)。6.3事故處理6.3.1澆注過程中發(fā)現(xiàn)注流變小，表明水口下端存在結(jié)瘤，用氧氣將結(jié)瘤燒掉，使鋼水通暢。6.3.2中包壁發(fā)紅應(yīng)馬上停止?jié)沧⒉⒅邪囬_至事故位置。6.6.3出現(xiàn)結(jié)晶器振動裝置停止振動；結(jié)晶器水管破裂、脫落；上部漏水，冒煙應(yīng)馬上停澆。6.3.4澆注過程中發(fā)現(xiàn)座磚與水口漏鋼，應(yīng)立即停澆該流，并向中間罐該流上方加廢鋼，若有效可將本包鋼水拉完再組織生產(chǎn)；若漏鋼嚴(yán)重應(yīng)啟動事故閘板堵住該流，并密切觀察。6.3.5若在澆

24、注過程中發(fā)現(xiàn)中間罐或中間罐底漏鋼，應(yīng)立即停止?jié)沧⒉僮?，將中間罐車開到事故渣盤上方。6.3.6若發(fā)生單流冷卻水報警應(yīng)立即停澆，并以最快速度將鑄坯拉出結(jié)晶器。7.切割技術(shù)操作規(guī)程7.1主要工藝參數(shù)7.1.1切割車行程 1700mm7.1.2切割溫度 最低7507.1.3切割車切割速度 300mm/min 可調(diào)7.1.4切割氧氣壓力 1.2-2.0mpa7.1.5切割焦?fàn)t煤氣壓力 0.3-0.5mpa7.2工藝操作7.2.1澆注前的準(zhǔn)備7.2.1.1澆鋼前，根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計劃，將本崗位所用材料及工具備足，并放在規(guī)定位置。材料及工具有：切割槍、定尺標(biāo)尺、撬棍、夾鉗、大錘、活扳手、大小割槍割嘴、鋼絲等。7

25、.2.1.2澆鋼前設(shè)備檢查：澆鋼前，對本崗位控制的設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要認(rèn)真記錄，并立即向機(jī)長報告。檢查完畢，通知主控室。7.2.1.3澆注前設(shè)備狀態(tài)a.設(shè)備檢查后要符合使用條件和要求，具備自動或手動操作方式。b.切割車和切割槍位于初始位，定尺裝置限位在規(guī)定要求內(nèi)。c.切割氣體壓力達(dá)到要求。d.設(shè)備冷卻水正常，無報警。e.引錠存放，活動擋板，氣體壓力達(dá)到要求，閥門正常。f.活動擋板處于低位。g.切割收集斗容量符合要求。h.手用切割把準(zhǔn)備符合要求。7.2.2切割操作7.2.2.1中間罐開澆后，將切割轉(zhuǎn)換開關(guān)注流線打到“自動位”。7.2.2.2隨著澆注進(jìn)行，引錠桿拉出拉矯機(jī)，到達(dá)脫錠位，自動或

26、手動完成脫錠動作，并存放好引錠。7.2.2.3在定尺線位前將鑄坯頭部1000mm-1500mm坯頭切入切割收集斗（保證鑄坯質(zhì)量），以后切割靠定尺機(jī)構(gòu)完成鑄坯的定尺切割，并在每次中包開澆后核對定尺到達(dá)規(guī)定要求。7.2.3切割結(jié)束7.2.3.1中間罐停澆后，主控室通知切割工，確保鑄坯輸送。7.2.3.2切割工利用出坯輥將鑄坯送入輸送輥道,完成坯子定尺切割。7.2.3.3收集工具至規(guī)定位置并打掃現(xiàn)場，做下一次澆注前的準(zhǔn)備。7.3事故處理措施7.3.1澆注過程中，如果切割槍未切斷鑄坯，立即用手動切割槍處理。7.3.2在澆注過程中，發(fā)現(xiàn)鑄坯跑偏，要立即用專用工具將其校正，防止頂坯。7.3.3鑄坯重接必須

27、清除7.3.4發(fā)現(xiàn)鑄坯表面或內(nèi)在質(zhì)量時應(yīng)及時處理并通知機(jī)長。8.出坯技術(shù)操作規(guī)程8.1主要工藝參數(shù)8.1.1移鋼機(jī)移動行程 12m 移鋼機(jī)移動速度 v（最大）=20m/min（變頻調(diào)速）8.1.2液壓步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)冷床寬： 13.5m 液壓步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)冷床存坯數(shù)量： 28支 液壓步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)出坯定尺： 8.9-12m8.2出坯操作8.2.1澆注前的準(zhǔn)備8.2.1.1澆鋼前，對本崗位控制的設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要認(rèn)真記錄，并立即向機(jī)長報告。檢查完畢，通知主控室。8.2.1.2澆鋼前設(shè)備檢查及狀態(tài)a.檢查輸送及出坯輥道正常。b.檢查翻鋼機(jī)、移鋼機(jī)及步進(jìn)冷床動轉(zhuǎn)正常。c.升降擋板升降正常。d.鑄坯吊具正常。8.2.2出坯操作8.2.2.1自動操作將按鈕打在自動位,切割后的鑄坯（8.9-12m）進(jìn)入輥道，撞上固定擋板或活動擋板，該流的鑄坯提升機(jī)抬起，有鑄坯的提升機(jī)構(gòu)下降，鑄坯被翻至翻鋼軌道，移鋼機(jī)運(yùn)行將鑄坯移至翻轉(zhuǎn)冷床過渡段后被推上步進(jìn)冷床。鑄坯經(jīng)翻轉(zhuǎn)步進(jìn)到達(dá)坯子存儲架，天車吊走并按規(guī)定碼垛。8.2.2.2手動操作在澆注過程中，當(dāng)出坯區(qū)域單體